體育公園體育場(chǎng)給排水工程施工方案

體育公園體育場(chǎng)給排水工程施工方案

第一節(jié)施工工藝

水泵基礎(chǔ)劃線(xiàn)、定位、澆注測(cè)量定點(diǎn)、孔洞預(yù)埋套管

系統(tǒng)標(biāo)示牌調(diào)試

第二節(jié)施工方法及措施

一、管道安裝

1、塑料給水管的施工、粘接工藝

a、用鐵弓鋸管；

b、去除管道的毛邊、1/3或45度角；

c、測(cè)試管子插入管件的長(zhǎng)度并劃記號(hào)；

d、砂輪或砂布磨擦管道表面；

e、磨擦各接頭的配合面；

f、用干凈的抹布沾MEK清潔磨光表面；

g、選擇相配的ABS粘合劑，并攪拌均勻；

h、用干凈合適的毛刷刷粘合劑；

i、立刻將管子插入到位、定位10秒到1分鐘；

j、除去多余粘合劑、放置24小時(shí)后方可使用；

k、膠水用后蓋緊粘合劑的蓋子；

1、另外注意：

下雨或潮濕的環(huán)境下不能粘接；

不使用臟的或有油的抹布；

不同的粘合劑，不要使用同一把刷子，不在附近有明火

的地方進(jìn)行粘接施工，并嚴(yán)禁在施工時(shí)吸煙。

2、無(wú)縫銅管的安裝

該工程給水管道采用無(wú)縫銅管，采用專(zhuān)用銅焊條進(jìn)行施

焊，管道切割，按設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)高長(zhǎng)度可采用機(jī)械和火焊切

割，切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔雜。管材切割時(shí)，考

慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留l-2mm余

量，

切割后，每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記移植，標(biāo)明材質(zhì)。切割

后對(duì)未作標(biāo)記的管材，沒(méi)有經(jīng)過(guò)鑒定，暫不能使用。

除使用成品彎頭和自制彎頭以外，需現(xiàn)場(chǎng)制作的彎頭、

三通等必須按圖紙的尺寸進(jìn)行制作。

管件制作程序

檢查一實(shí)際測(cè)量f放樣一樣板制作一符合尺寸一碰頭

管件制作要求

管件所用材料應(yīng)與管道材質(zhì)相同；

熱煨彎管的曲率半徑不小于3.5倍管徑；

沖壓、焊接彎管的曲率半徑不小于管徑的1.5倍；

煨彎管橢圓度不應(yīng)大于8%o但焊接處必須整形；

沖壓彎管橢圓度不大于3%o

管件安裝要求

在水平管道上安裝彎頭時(shí)，其坡度應(yīng)與管道坡度一致，

彎頭兩端管子中心與相連的管道中心應(yīng)在同一直線(xiàn)上；

干管上連接配件時(shí)，彎頭連接端的中心線(xiàn)應(yīng)通過(guò)干管圓

心，其垂直度允許偏差每米不得超過(guò)2mm,三通的位置不得

有橫向焊縫；

對(duì)焊工的要求

a、所有焊工，必須經(jīng)過(guò)考試合格，持焊工合格證上崗

作業(yè)；

b、凡中斷焊接工作六個(gè)月以上的焊工在正式復(fù)焊前，

應(yīng)重新參加焊工考試。

坡口用機(jī)械方法或采用火焊切割加工坡口，但必須用角

向磨光機(jī)磨平，除去氧化渣，坡口角度達(dá)到焊接要求，焊前

應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm進(jìn)行清理，應(yīng)用棉紗頭

和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。

坡口加工后作外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾渣等缺陷,

清理和檢查合格的坡口，應(yīng)及時(shí)完成焊接工作，并做好記錄。

坡口清理

管子、管件的坡口和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。

對(duì)已加工好的坡口兩側(cè)15mm邊緣還應(yīng)進(jìn)一步作清潔工

作，要把邊緣的油、銹、水垢等雜物清除掉。

管道對(duì)口前操作，應(yīng)先將場(chǎng)地清理平坦，鋪設(shè)木方。

對(duì)口操作工藝流程為：檢查管子對(duì)口接頭尺寸一清掃管

道一配管一確保縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置一第一次管道找直一找

對(duì)口間隙尺寸一對(duì)口錯(cuò)口找平一第二次管道找直一點(diǎn)焊。

配管時(shí)，如管道變徑有幾種，應(yīng)選擇管壁厚一樣的配件

連接在一起。兩根管子對(duì)口的壁厚相差不得超過(guò)3mm。

對(duì)口的兩縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的環(huán)向距離不得小于

lOOmmo管道安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎矩最小，

并易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線(xiàn)左側(cè)或

右側(cè)45度處。

單面焊焊縫組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量還應(yīng)滿(mǎn)足：等壁厚對(duì)

接焊接，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求為：

n焊縫不應(yīng)超過(guò)管壁的10%,且不大于1mm；

VI焊縫不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的20%,且不大于2mm。

3）、室內(nèi)排水管

室內(nèi)排水管道采用鑄鐵排水管，水泥打口連接，

a、管道連接前，用麻刀將承口和插口內(nèi)、外壁擦洗干

凈，先進(jìn)行試插，檢查承插長(zhǎng)度和承插口之間的間隙，用記

號(hào)筆作好承插長(zhǎng)度，一般為管子公稱(chēng)直徑的1—1.5倍，可

按下表采用，出、承插口之間的間隙應(yīng)不大于0.3mm。將承、

插口較正、調(diào)直后插入，并按記號(hào)筆劃定的長(zhǎng)度，在用鐵釬

將麻絲均勻打入，用水泥石棉粉在管口周?chē)鶆蛱顫M(mǎn)。

b、接口外應(yīng)擦拭干凈，用水及麻布養(yǎng)護(hù)，并使接口在

不受外力的狀況下固化，為力增加強(qiáng)度，

承插長(zhǎng)度（mm）

公稱(chēng)直10121520

253240506580

徑0500

承插長(zhǎng)10121520

404550657080

度0500

c、生活污水管道的坡度當(dāng)圖中未注明時(shí)按下表采用

生活污水管道的坡度

序標(biāo)準(zhǔn)坡最小坡序標(biāo)準(zhǔn)坡最小坡

管徑管徑

號(hào)度度號(hào)度度

DN12

1DN500.0350.02540.0150.010

5

DN15

2DN750.0250.01550.0100.007

0

DN10DN20

30.0200.01260.0050.005

00

設(shè)有2個(gè)以上的衛(wèi)生用具，其明裝水平管段的起點(diǎn)處應(yīng)

裝帶有檢查門(mén)的管道或三通。

d、排水地漏的頂面應(yīng)比凈地面低0.01m,地面并應(yīng)有不

小于0.01的坡度向地漏。

4）、焊接鋼管連接

a、管道支架、吊架、防晃支架的安裝

管道應(yīng)牢固，管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表中

的規(guī)定。

管道支架或吊架之間的距離

公稱(chēng)直3578101215202530

2540

徑（mm）2000050000

3.4.6.9.

距離（小）4566781112

5555

b、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質(zhì)、加工尺

寸及焊接質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

c、管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙建筑效果；管

道支架、吊架與管高之間

d、配水支管上每一直管段、相鄰之間的管段的設(shè)置的

吊架不宜少于一個(gè)；可隔斷設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大

于3.6m；

e、當(dāng)管子的公稱(chēng)直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干

管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個(gè)；當(dāng)管道改變方向

時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架；

3豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架

或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為L(zhǎng)5

—1.8mo

二、水泵安裝

1）、準(zhǔn)備工作：本工程采用3臺(tái)水泵，及19臺(tái)污水泵,

對(duì)每臺(tái)水泵進(jìn)行驗(yàn)收。

a、開(kāi)箱檢查，請(qǐng)業(yè)主及有關(guān)部門(mén)檢查水泵和電機(jī)有無(wú)

損壞，產(chǎn)品合格證書(shū)和技術(shù)資料是否符和設(shè)計(jì)要求，零、配

件是否齊全；

b、根據(jù)水泵的規(guī)格，地腳螺栓尺寸，制作現(xiàn)攪混凝土

基礎(chǔ)，地腳螺栓預(yù)留洞，尺寸應(yīng)與說(shuō)明書(shū)相符。

c、準(zhǔn)備安裝機(jī)具，手動(dòng)葫蘆，電鉆等必用工具。

2）、水泵安裝

a、在吊裝水泵時(shí)，索具不允許吊在水泵和電機(jī)的螺栓

孔或泵的軸承體，更不能在泵和電機(jī)的軸上，應(yīng)掛在底座上。

b、起吊時(shí)應(yīng)選吊裝重心，應(yīng)確保吊裝設(shè)備的承載力，

并防止泵體碰撞，特別應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處加工配合面的損

壞。

c、清理混凝土基礎(chǔ)上的污物、油垢等雜物。

d、吊裝水泵就位時(shí)，在地腳螺栓兩側(cè)用墊鐵，找正找平后,

進(jìn)行二次灌漿。

e、待強(qiáng)度達(dá)到要求后，檢查水泵底座水平度，再加減

震器，合格后擰上地腳螺母。

3先調(diào)整泵軸，找平找正后，適當(dāng)上緊螺母，以防走

動(dòng)，待泵端調(diào)完后，再安裝電機(jī)。

g、使泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間縫。

h、聯(lián)軸器平面之間應(yīng)保持一定的間縫。最好在幾個(gè)相

反的位置上用塞尺測(cè)量聯(lián)軸器之間的間縫，一般為2MMO兩

聯(lián)軸器端面間縫一周上最大和最小的間縫差值不得超過(guò)

0.3MMo

i、泵安裝后，進(jìn)行管道安裝，管端與泵連接處應(yīng)有獨(dú)

立的固定支架，按要求裝好各種配套設(shè)備。

j、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出水管內(nèi)的水壓大于進(jìn)水管水壓，停

車(chē)時(shí)為瞬時(shí)水錘沖擊力，使水泵產(chǎn)生向進(jìn)水方向平移的可

能。因此，對(duì)于較大型的水泵（揚(yáng)程大于等于50M,口徑大

于等于500MM）,對(duì)泵腿的測(cè)量在基礎(chǔ)上應(yīng)加裝防移動(dòng)機(jī)構(gòu)

（一般通用的是絲扛螺母機(jī)構(gòu)）o

k、進(jìn)、出水管、管件都應(yīng)有獨(dú)立的支吊架，以免使泵

產(chǎn)生過(guò)大的承載力而位移、損壞。

1、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)卸下聯(lián)軸器的柱銷(xiāo)，嚴(yán)禁在泵內(nèi)

無(wú)水時(shí)空轉(zhuǎn)試車(chē)。

m、避免管道與泵強(qiáng)行連接，應(yīng)在不受外力條件下對(duì)正

聯(lián)接接泵法蘭和管路法蘭。

n、泵的安裝高度、管路的長(zhǎng)度、直徑、流速應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。長(zhǎng)距離輸送時(shí)應(yīng)取較大管徑，應(yīng)盡量減少管路的彎

頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應(yīng)短而

直，吸入管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口直徑。泵的吸入

管路的彎曲半徑應(yīng)盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門(mén)的旁

邊，以防不穩(wěn)定流動(dòng)的干擾。

。、水泵軸承溫升最高不得大于80℃,軸承溫度不得超

過(guò)周?chē)橘|(zhì)溫度的40℃。

P、水泵的出水管上應(yīng)安裝壓力表，并宜安裝檢查和試

水用的放水閥門(mén)；安裝壓力表和泄壓閥。安裝壓力表時(shí)應(yīng)加

設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞，吸水管上的

控制閥應(yīng)在水泵固定于基礎(chǔ)上后進(jìn)行安裝，

2）、污水泵安裝

污水泵安裝在地下室的集水井內(nèi)，對(duì)集水井必須清理干

凈，檢查預(yù)留管是否符合要求，每臺(tái)污水泵用角鋼焊接機(jī)座,

機(jī)座用膨脹螺栓固定在水池底，將水泵安裝于機(jī)座上，保證

水泵的底座與水底有15-20CM的水。

三、衛(wèi)生潔具安裝

1）、開(kāi)箱檢查

衛(wèi)生潔具的連接管煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺

陷。

衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固與器具接觸應(yīng)緊

宓

L_UO

2）、蹲便器安裝

a、檢查側(cè)墻、后墻、隔板及相互之間的尺寸要均勻一

致。

b、將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用

成品喉箍緊固（或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓結(jié)在一

條線(xiàn)上，銅絲擰緊要錯(cuò)位90度左右）。

c、將預(yù)留排水管口周?chē)鍜吒蓛?，把臨時(shí)管堵取下，

同時(shí)檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。找出排水管上的中心線(xiàn)，并畫(huà)在墻

±o用水平尺（或線(xiàn)墜）找好豎線(xiàn)。

d、將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰

膏，再將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。

e、用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。

使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線(xiàn)。同時(shí)蹲便器二側(cè)用磚砌好

抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹

光。

f、將蹲便器排水口臨時(shí)堵封好。

g、穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時(shí)，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高，甩口

距離尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測(cè)量好蹲便器

需要的高度，用小線(xiàn)找平，找好墻面距離，然后按前面所述

方法逐個(gè)進(jìn)行穩(wěn)裝。

3）、洗臉盆安裝

a、安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸

下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢

水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的

膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字

筋，用平口扳手上根母對(duì)松緊適度。

b、安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴

根部墊好膠墊，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，

帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊

至松緊適度。

c、洗臉盆穩(wěn)裝：洗臉盆支架安裝，應(yīng)按照排水管口中

心在墻上畫(huà)出豎線(xiàn)，由地面向上取出規(guī)定的高度，畫(huà)出水平

線(xiàn)，根據(jù)盆寬在水平線(xiàn)上畫(huà)了支架位置十字線(xiàn)按印記剔成①

30*120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上

找平、找正。將專(zhuān)用螺栓上插到臉盆下面固定孔內(nèi)，下端插

入支架孔內(nèi)，帶上螺母擰緊至松緊適度。

d、洗臉盆排水管連接：S型有水彎的連接，應(yīng)在臉盆

排水口絲扣下纏上聚四氟乙烯生料帶，將存水彎立節(jié)擰在排

水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏上油盤(pán)根繩插

在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q

緊后調(diào)直找正。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管口

塞嚴(yán)，抹平。

e、臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上

八字水門(mén)。再將短管的一端絲扣纏上聚四氟乙烯生料帶，擰

在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道，帶護(hù)口盤(pán)，要先將護(hù)口

盤(pán)套在短節(jié)上，管子上完后，將護(hù)口盤(pán)內(nèi)填滿(mǎn)油灰，向墻面

找平、找正、按實(shí)，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或

塑料管）煨好燈叉彎之后，按尺寸斷好。將八字水門(mén)與水嘴

上的鎖母卸下，背靠背的套在銅管（或塑料管）上，墊好膠墊,

分別插入水嘴根部和八字水門(mén)出水器中，然后分別擰好上、

下鎖母至松緊適度。找直、找正。

4）、小便器安裝：首先對(duì)準(zhǔn)給水管中心線(xiàn)畫(huà)一條垂直線(xiàn)，

由地平向上量出規(guī)定的高度畫(huà)一水平線(xiàn)。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺

寸，由中心向兩側(cè)量出固定孔眼的距離，在橫線(xiàn)上畫(huà)好十字

線(xiàn)，地畫(huà)出上、下孔眼的位置。將孔眼位置剔成①10*60mm

的孔眼栽入中6mm的螺栓。托起小便器掛在螺栓上。把膠墊、

眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。把小便器找平、找正

后，將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥漿補(bǔ)齊、抹光。

5）、淋浴器安裝：

a、暗裝管道將冷、熱水預(yù)留管口加試管找平、找正。

量好短管尺寸，斷管、套絲，纏上聚四氟乙烯生料帶將彎頭

上好。

b、淋浴器鎖母外絲絲頭處纏上生料帶。用自制扳手卡

住內(nèi)筋，上入彎頭或管箍?jī)?nèi)。

c、將淋浴器對(duì)準(zhǔn)鎖母外絲，將鎖母擰緊。將固定盤(pán)上

的孔眼找平、找正。

d、畫(huà)出標(biāo)記，卸下淋浴器，將印記剔成中10*40mm的

孔眼，栽好鉛皮卷，再將鎖母外絲口加墊抹油，將淋浴器對(duì)

準(zhǔn)鎖母外絲口，用扳手?jǐn)Q至松緊適度。

e、再將固定盤(pán)與墻面靠嚴(yán)，孔眼平正，用木螺絲固定

在墻上。

f、衛(wèi)生潔具安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。允許偏差:單獨(dú)器具10mm；

成排器具5mmo

g、安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過(guò)3mm。

6）、地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂部應(yīng)低于地

面5mmo

7）、衛(wèi)生潔具給水配件安裝：應(yīng)符合《建筑給排水及采

暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—2002的規(guī)定。見(jiàn)下表:

給水配件

項(xiàng)中心冷熱水龍頭

衛(wèi)生器具給水配件名稱(chēng)

次距面IWJ度距離（mm）

(mm)

1架空式污水盆（池）水龍1000

2落地式污水盆（池）水龍800

3洗滌盆（泄）水龍頭1000150

4洗手盆水龍頭1000

洗臉盆

5水龍頭（上配水）1000150

冷熱水管上下并行其中1100

給水配件

項(xiàng)中心冷熱水龍頭

衛(wèi)生器具給水配件名稱(chēng)

次距面IWJ度距離（mm）

（mm）

水龍頭（卜配水）800150

角閥（下配水）450

6浴盆水龍頭（上配水）670

冷熱水管上下并行其中770

7淋浴器2.2

截止閥115095（成品）

蓮蓬頭下沿2100

8蹲式大便器（從臺(tái)階面

高水箱胸閥及截止閥2040

低水箱角閥250

手動(dòng)式自閉沖洗閥600

高水箱角閥及截止閥2040

低水箱角閥250

10立式小便器角閥1130

11掛式小便器角閥及截止1050

12實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)龍頭1000

8）、衛(wèi)生器具的排水管管徑的最小坡度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求,

應(yīng)符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242

—2002的規(guī)定。

項(xiàng)排水管管徑管道的最小坡

衛(wèi)生器具名稱(chēng)

次（mm）度

1污水盆（池）500.025

2單雙格洗滌盆500.025

3洗手盆、洗臉盆32?500.020

4淋浴器500.020

大便器

高低水箱1000.012

5

自閉式?jīng)_洗閥1000.012

拉管式?jīng)_洗閥1000.012

小便器

6手動(dòng)沖洗閥40?500.020

自動(dòng)沖洗水箱40?500.020

9）、衛(wèi)生潔具安裝高度如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合《建筑給

水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002的規(guī)

定。

衛(wèi)生器具安裝高度

項(xiàng)

衛(wèi)生器個(gè)名稱(chēng)（mm）備注

次

居住和公共建筑

污水盆架空式800

1

（池）落進(jìn)式500

2洗滌盆（池）800

自地面至器具上邊

洗臉盆和洗手盆800

3緣

（有塞、無(wú)塞）

蹲式高水箱1800自臺(tái)階面至商水箱

大便器低水箱900底

4

自臺(tái)階面至低水箱

底

小便器立式1000自地面至,上邊緣

5

掛式600自地面全下邊緣

四、管道試壓

a.熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為1.0Mpao

b.管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

c.水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露;

d.管道注滿(mǎn)水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查;

e.加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于lOmin,測(cè)定儀器

的壓力精度應(yīng)為O.OIMpa；

f.至規(guī)定試驗(yàn)壓力，測(cè)試lOmin壓力降不得超過(guò)

0.06Mpa；

g.以上試壓合格后，將系統(tǒng)壓力除至工作壓力，同時(shí)檢

查各個(gè)連接處及管道，不得有滲漏。

h.直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面

層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。

五、管道檢驗(yàn)與驗(yàn)收

1、灌水試驗(yàn)記錄：

室內(nèi)排水（污水）管道灌水試驗(yàn)：

注水高度，以一層樓高度為標(biāo)準(zhǔn)（如條件不具備可以以

首層下排水水平干管至首層地面高度為準(zhǔn)），滿(mǎn)水15分鐘地

灌滿(mǎn)延續(xù)5分鐘，液面不下降，不滲漏為合格。有保溫的排

水管道應(yīng)在保溫前做閉水試驗(yàn)。豎井的排水管道可分層進(jìn)行

灌水試驗(yàn)。

室內(nèi)雨水管道灌水試驗(yàn)：

雨水管道未經(jīng)灌水試驗(yàn)不得隱蔽，灌水試驗(yàn)由屋頂（或

最上部）雨水漏斗至立管根部排出口，滿(mǎn)水15分鐘，再灌

滿(mǎn)延續(xù)5分鐘，液面不下降不滲漏為合格，每根立管均分別

做灌水試驗(yàn)，分別填表。

2、管道嵌裝施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行二次試壓，二次試壓合

格后，方可進(jìn)行土建粉刷。

3、管道二次試壓合格后，應(yīng)先將系統(tǒng)端部配水口的管件

固定。在復(fù)核標(biāo)高后，用M10水泥沙漿窩嵌牢固，管口用堵

頭進(jìn)行封堵。

4、土建嵌槽應(yīng)采用M10水泥砂漿，分兩次進(jìn)行，第一次

窩嵌應(yīng)超過(guò)管中心，待初硬后，第二次再窩到與墻面相平。

土建窩嵌時(shí)，砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿(mǎn)，且不得使管道移動(dòng)或走動(dòng)。

5、管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和特點(diǎn)進(jìn)行中間驗(yàn)收和竣工

驗(yàn)收，中間驗(yàn)收應(yīng)由施工單位會(huì)同工程監(jiān)理單位進(jìn)行，竣工

驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)全面驗(yàn)收或委托工程監(jiān)理單位進(jìn)行。

必要時(shí)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，中間驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收前

施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢。

6、暗裝、嵌裝管道在隱蔽之前，整個(gè)系統(tǒng)安裝結(jié)束應(yīng)進(jìn)

行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)。

自動(dòng)排氣閥

用水點(diǎn)

打壓泵

主閥門(mén)

自來(lái)水

泄水管

7、給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列要求:

8、暗裝、嵌裝管道安裝符合規(guī)定后，應(yīng)進(jìn)行二次水壓試

驗(yàn)。

9、試驗(yàn)壓力為1.0Mpao

10、水壓試驗(yàn)之前對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定保護(hù)

措施，但供試驗(yàn)的接頭部位應(yīng)明露。

11、水壓試驗(yàn)合格并作好記錄后，方可進(jìn)行土建工序施工。

12、水壓試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行:

a、將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，注水過(guò)程中

同時(shí)將管內(nèi)空氣排出。

b、管道系統(tǒng)充滿(mǎn)水后，進(jìn)行水密封性檢查。

c、對(duì)系統(tǒng)加壓，加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)

間不應(yīng)小于lOmino

d、升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，觀察接頭部

位有無(wú)漏水現(xiàn)象。

e、lOmin內(nèi)壓力降不超過(guò)0.05Mpa為合格。

f、以上第一次試壓合格后，系統(tǒng)壓力除至工作壓力

0.6Mpa,管道及接口無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。

g、管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過(guò)規(guī)定

值時(shí)，應(yīng)檢查管路系統(tǒng)，即使進(jìn)行排除。故障排除后，再按

以上規(guī)定進(jìn)行重新試壓，直到符合要求。

h、管道試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，進(jìn)行管

路消毒，消毒時(shí)應(yīng)灌注含20—30mg/L有效氯的溶液，靜置

消毒不得小于24h,消毒結(jié)束，放空管道內(nèi)消毒液，再用生

活飲用水沖洗管道，使其水質(zhì)符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)

準(zhǔn)》后，方可交付使用。

六、保溫前的準(zhǔn)備工作

1、保溫前應(yīng)對(duì)保溫材料進(jìn)行檢查，保溫厚度應(yīng)為25mm

的橡塑，材質(zhì)、密度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用。

2、保溫材料應(yīng)具備出廠合格證、質(zhì)量鑒定文件以及消

防報(bào)批手續(xù)，杜絕采用無(wú)證材料。有部分聚乙烯達(dá)不到難燃

級(jí)，所以采購(gòu)過(guò)程中要嚴(yán)格檢查消防報(bào)批手續(xù)。

操作工藝說(shuō)明

(1)、管道保溫應(yīng)在管道壓力試驗(yàn)合格且按設(shè)計(jì)要求對(duì)

管道表面清理后進(jìn)行。保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊,

在裁料時(shí)要使水平、垂直搭接處以短面兩頭頂在大面上。

(2)、開(kāi)始保溫前，先對(duì)已安裝管道進(jìn)行清理，保證管

道上無(wú)污穢后，再涂刷粘結(jié)劑，保溫粘接劑必須是合格材料,

為保證粘接牢固，粘接的位置必須除油污處理，將粘接劑分

別涂在管壁的粘接面上，稍后再將其粘上。按實(shí)際工作量領(lǐng)

取適量的材料，然后將保溫材料敷上管道，對(duì)接縫進(jìn)行處理,

保證無(wú)遺漏、無(wú)開(kāi)裂。

(3)、在直線(xiàn)段上，每隔5?7米應(yīng)留1條膨脹縫，間隔

為5mmo在彎管處，應(yīng)留1條膨脹縫，間隔為20?30mmo

膨脹縫用柔性保溫材料(石棉繩或玻璃棉)填充。

(4)、保溫板材加工后的內(nèi)徑應(yīng)與保溫管的外徑相一致,

且大于管或小于管的規(guī)格管殼都不能用，如果處理不好會(huì)進(jìn)

入空氣，影響保溫效果。

(5)、保溫層的端部和管的收頭處必須作封閉處理。管

口粘貼牢固，無(wú)斷裂，表面平滑一致。

(6)、搭接寬度符合施工規(guī)范規(guī)定，封閉良好，無(wú)裂縫,

搭接縫口朝向低端，搭接順?biāo)鞣较颍瑢挾冗m宜，接口平整,

固定牢固，搭接寬度均勻一致，外形美觀。

(7)、穿墻、穿樓板處管道必須作保護(hù)管，保溫管與該

管道間的間隙不少于60毫米，且作保溫處理。

(8)、在保溫搭接處或適當(dāng)位置纏膠帶，纏繞時(shí)應(yīng)使其

相互搭接。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)。

保溫板或保溫管在施工時(shí)要特別注意板和管之間接頭

處和拐彎轉(zhuǎn)角處的間隙，不能留有任何小點(diǎn)空間與外部空氣

接觸。對(duì)較難處理位置,經(jīng)過(guò)處理后無(wú)空間和裂縫且厚度均

勻，外觀美觀,防止凝水外滲。

七、排水

生活污水排入室外化糞池，經(jīng)處理后排入市政污水管。

地下層污水設(shè)污水坑，經(jīng)污水泵提升后排向室外。

八、雨水

體育場(chǎng)雨水設(shè)計(jì)重現(xiàn)期按5年計(jì)算，為迅速排除屋面雨

水及解決雨水管與建筑的矛盾，雨棚雨水系統(tǒng)采用虹吸排水

系統(tǒng)，排入室外雨水管道。場(chǎng)地排水通過(guò)表面坡度及盲溝排

入場(chǎng)地周?chē)潘疁虾?，排入?chǎng)外雨水管線(xiàn)，地下廣場(chǎng)雨水經(jīng)

雨水泵提升后排入室外雨水管線(xiàn)，虹吸雨水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需與

設(shè)備供應(yīng)廠家配合進(jìn)行。

九、室外管道施工的原則

先整體，后局部，高精度控制精度。

1).施工控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)

根據(jù)深圳市高程點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)引測(cè)AO+OOO、A1+460.05

兩個(gè)控制點(diǎn)，埋深1.5米，用混凝土澆筑并以鋼柱作標(biāo)記，

并測(cè)定高程作為工程定位放線(xiàn)依據(jù)，精度限差按國(guó)家規(guī)范執(zhí)

行。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按設(shè)計(jì)要求，挖土厚度約1?3m,

累計(jì)挖土方量約600m3o挖土機(jī)挖至管底標(biāo)高，剩下土層的

清理用人工隨機(jī)械作業(yè)。

2).溝槽開(kāi)挖與驗(yàn)收

首先，按圖紙要求測(cè)出管道的座標(biāo)與標(biāo)高后，再按圖示

方位打樁放線(xiàn)，確定溝槽位置、寬度和深度。其座標(biāo)和標(biāo)高

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其溝槽底的寬度應(yīng)符合下表的要求。

管材名稱(chēng)50?75100?250?400?500?600?

2003504506001000

鋼管、鑄鐵0.70.80.91.11.51.8

管

鋼筋混凝土0.91.01.01.31.61.9

管

注：1、當(dāng)管徑大于1000mm時(shí)，對(duì)任何管材溝底凈寬均為管

箍外徑)；

2、當(dāng)用支撐板加固管溝時(shí)，溝底凈寬加0.1m；當(dāng)溝深

大于2.5m時(shí)，每增深1m,凈寬加0.1mm；

3、在地下水位高的土層中，管溝的排水溝寬為0.3?

0.5mo

為了防止坍方，溝槽開(kāi)挖后應(yīng)留有一定的邊坡，邊坡的

大小與土質(zhì)和溝深有關(guān)，其邊坡大小應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

為便于管段下溝，挖溝槽的土應(yīng)堆放在溝的一側(cè)，且土

堆底邊與溝邊應(yīng)保持一定距離。距離溝邊0.8m上，不一應(yīng)

堆集棄土和材料，棄土堆置高度不超過(guò)1.5mo

機(jī)械挖槽應(yīng)確保槽底上層結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，用機(jī)械

挖槽或開(kāi)挖溝槽后，當(dāng)天不能下管時(shí)，溝底應(yīng)留出0.2m左

右一層不挖，待鋪管前用人工清挖。

溝槽開(kāi)挖時(shí)，如與有管道、電纜、建筑物、構(gòu)筑物或文

物古跡，應(yīng)予保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系，嚴(yán)

防事故發(fā)生造成損失。

溝底應(yīng)為堅(jiān)實(shí)的自然土層，如果是松散的回填土或溝底

有不易清除的塊石時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理，防止管子產(chǎn)生不均勻下沉

而造成質(zhì)量事故。松土層應(yīng)夯實(shí)，加固密實(shí)，對(duì)塊石則應(yīng)將

其上部鏟除，然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯

實(shí)后應(yīng)黃砂鋪平。管道的支撐和支墩不得直接鋪設(shè)未經(jīng)處理

的松土上，邊坡保護(hù)。

為保證溝槽邊坡上的建筑物及邊坡自身的穩(wěn)定，槽底開(kāi)

挖與邊坡支護(hù)協(xié)調(diào)進(jìn)行，同時(shí)做好地表水的疏散和溝槽內(nèi)水

的排放工作。溝槽開(kāi)挖過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人定點(diǎn)觀察邊坡的穩(wěn)定情

況，發(fā)現(xiàn)情況暫停施工，首先回填危險(xiǎn)部位，已挖除的土方

要保證邊坡穩(wěn)定。采取措施后再進(jìn)行施工。

檢驗(yàn)合格后的溝槽，即可開(kāi)挖操作坑。操作坑的大小和

深度因土質(zhì)、管徑、接口方法的差異而不同，一般以方便操

作為宜。

3).管道制作、管材切割

a.管道切割可采用機(jī)械和火焊切割，切割后應(yīng)清除表面

氧化物和金屬熔閘。鋼管應(yīng)用切割機(jī)切割。

b.管材切割時(shí)，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道

下料時(shí)應(yīng)留「2niin余量，安裝固定口處應(yīng)留100mm以上的余

量。

c.切割后，每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記移植，標(biāo)明材質(zhì)、壁

厚和規(guī)格。切割后對(duì)未作標(biāo)記的管材，沒(méi)有經(jīng)過(guò)鑒定。

4).坡口用機(jī)械方法或采用火焊切割加工坡口，但必須用

角向磨光機(jī)磨平，除去氧化渣，坡口角度達(dá)到焊接要求，焊

前應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm進(jìn)行清理，應(yīng)用棉紗

頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆，不銹鋼必須使用不

銹鋼刷清掃。

坡口加工后作外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾渣等缺陷,

清理和檢查合格的坡口，應(yīng)及時(shí)完成焊接工作，并做好記錄,

坡口清理。

管子、管件的坡口和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。

管道對(duì)口前操作，應(yīng)先將場(chǎng)地清理平坦，鋪設(shè)木方。

對(duì)口操作工藝流程為：檢查管子對(duì)口接頭尺寸一清掃管

道一配管一確?？v向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置一第一次管道找直一找

對(duì)口間隙尺寸一對(duì)口錯(cuò)口找平一第二次管道找直一點(diǎn)焊。

5).管道配管時(shí)，如管道變徑有幾種，應(yīng)選擇管壁厚一

樣的配件連接在一起。兩根管子對(duì)口的壁厚相差不得超過(guò)

3mm。

對(duì)口的兩縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的環(huán)向距離不得小于lOOmmo

管道安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎矩最小，并易于檢

修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線(xiàn)左側(cè)或右側(cè)45

度處。

當(dāng)使用螺旋縫電焊鋼管對(duì)口時(shí)，相鄰環(huán)焊縫的間距不小

于管徑的1.5倍，且有環(huán)焊縫的地方不準(zhǔn)開(kāi)口焊接支管。

下管方式：施工現(xiàn)場(chǎng)擦組合式下管。先將幾根短管事先

焊接好，連成較長(zhǎng)的管段，然后下入已完成的溝槽。這種方

法減少了焊接工作坑的數(shù)量，同時(shí)焊口在挖槽前即可進(jìn)行，

保證了施焊質(zhì)量，也縮短了工期。

連接管件的管段，應(yīng)在焊接部位開(kāi)挖工作坑，同時(shí)，為

保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對(duì)工作坑內(nèi)的余泥、渣土進(jìn)行清理，不允

許帶泥作業(yè)。

下管時(shí)采用倒鏈進(jìn)行。

先在溝槽上方橫跨搭設(shè)跳板，將管子滾至跳板上，再再

跳板上方用鋼管架設(shè)三角塔架，然后將管段吊起，撤掉跳板

后，將管子下到槽底。如下圖：

對(duì)于長(zhǎng)距離、重量搭的直線(xiàn)管段，可采用兩臺(tái)汽車(chē)起重

機(jī)代替倒鏈進(jìn)行，下管時(shí)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，用統(tǒng)一信號(hào)指揮起重

機(jī)動(dòng)作。為防止起吊的管子晃動(dòng)，應(yīng)用繩子栓住管子的另一

端，由人拉住，隨時(shí)調(diào)整方向。

閥門(mén)應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中

抽出部分進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，如有不合格，再加大抽查

比例，如仍有不合格，則需逐個(gè)檢查。

安裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流向，必須與閥體上所示的箭頭方向一

致。

安裝位置及方向應(yīng)根據(jù)閥件的工作原理確定，同時(shí)要盡可能

方便以后維修，另外還應(yīng)考慮到外型美觀。

閥門(mén)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，并且安裝前內(nèi)部已清洗干凈，

不存留雜物。

新舊水管接管

斷管前必須報(bào)有關(guān)部門(mén)同意后，配合自來(lái)水公司停水時(shí)

間進(jìn)行施工，在斷管處開(kāi)挖工作坑，對(duì)工作坑四周用木楞及

模板進(jìn)行邊坡支護(hù)，防止市政管網(wǎng)內(nèi)存留的水造成工作坑坍

塌。

在工作坑內(nèi)放置3?4個(gè)潛污泵，將工作坑內(nèi)的積水抽

至附近的市政排水管;

清理市政管網(wǎng)接管處的管段，特別注意防止帶泥焊接；

將預(yù)制好的變徑三通對(duì)口焊接；對(duì)接管處進(jìn)行IPN加強(qiáng)級(jí)防

腐施工。

水壓試驗(yàn)程序

編寫(xiě)試壓方案一連接配件并檢查支撐一做好排水措施

一接通水源一灌水浸泡一加壓至試驗(yàn)壓力檢查一排水一填

寫(xiě)試壓記錄和隱蔽記錄

試壓步驟

水壓試壓系統(tǒng)充水時(shí)盡量從管道底部充入，在管道系統(tǒng)

最高點(diǎn)將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡，最高點(diǎn)必須裝壓力表。

緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，如無(wú)壓降、

目測(cè)管道無(wú)變形，然后壓力降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)管道系統(tǒng)全面

檢查，包括但不限于焊縫、閥門(mén)、法蘭口，經(jīng)全面檢查管道

系統(tǒng)無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)該泄壓處理,

不得帶壓操作。

管道試壓堵板厚度

管徑DNW125mni,厚度不小于管壁厚度

管徑DN150?300mli1,厚度為8mm

6）管道防腐：試壓合格后，對(duì)所有焊縫進(jìn)行防腐，首

先用砂輪機(jī)除出焊縫部分的鐵銹及焊雜，經(jīng)有關(guān)部門(mén)認(rèn)可后

方可刷底漆，現(xiàn)場(chǎng)刷漆一般應(yīng)其自然干燥，多層涂刷的前后

間隔時(shí)間，應(yīng)保證油漆干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行

下一工序施工。

焊縫、管件刷底漆及管材底漆已修補(bǔ)完畢，及時(shí)填寫(xiě)記錄，

經(jīng)有關(guān)部門(mén)認(rèn)可后方可刷面漆。

涂層質(zhì)量符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。涂層完

整，無(wú)損壞，無(wú)漏涂。涂層附著牢固，無(wú)皺紋、氣泡、針孔

等。IPN高分子防腐施工程序

鋼制管道及管件的內(nèi)外壁防腐均采用IPN高分子防腐涂

料。詳細(xì)做法如下：

埋地管采用特加強(qiáng)級(jí)防腐，底漆采用IPN8710-1防腐底

漆，面漆采用IPN8710-3厚漿型面漆，要求按生產(chǎn)廠施工細(xì)

則執(zhí)行。

暴露在大氣中的管道采用普通級(jí)防腐，底漆采用IPN8710T

防腐底漆，面漆采用IPN8710-2C耐用不褪色面漆（其中管

道用藍(lán)色，閥門(mén)用紅色）。內(nèi)防腐采用IPN8710-2B防腐漆，

涂刷三道，具體要求按生產(chǎn)廠施工細(xì)則執(zhí)行。

IPN系列防腐涂層結(jié)構(gòu)

防腐等涂料用

防腐層結(jié)構(gòu)配比油膜厚度

級(jí)