開卷校平剪切堆垛工藝流程

開卷校平剪切堆垛工藝流程鋼卷由行車從鋼卷庫吊到鋼卷備料臺上，然后由鋼卷小車送到開卷機卷筒上，卷筒漲開使鋼卷固定在卷筒上，拆掉捆帶，借助開卷裝置，將帶頭引入夾送裝置中，輸送到矯直機，矯直，進入活套，復矯，測量，剪切，輸送.上卷→開卷→精校平→活套→糾偏導向→定尺送進→橫切→皮帶輸送→碼垛→出料→（液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)）生產線的結構特點本生產線是一套一體化的、工序相互協(xié)調的系統(tǒng)工程，對于板料的加工具有較高的生產率。自動化程度高，大大減輕了工人的勞動強度，同時由于可根據需要隨時生產各種規(guī)格的板材，從而節(jié)省庫存，降低成本;工藝流程簡潔，布置緊湊美觀，技術先進，運行連續(xù)有效，安全性高，綜合能耗低，杜絕產生加工缺陷，操作維護簡單，運行費用低;本生產線能夠單機單動和整線組合運行。單動主要用于穿料，整線組合可實現(xiàn)自動開卷校平橫剪堆垛功能。機組速度（矯平速度）≤50m/mim(定尺機速度);本生產線各主要動作均采用液壓形式，動作平穩(wěn)可靠，噪音低，維修方便可靠;本生產線采用數控系統(tǒng)控制，配以變頻或伺服裝置，定位精度高;主要電控元件配用國外進口產品，工作可靠性高；控制系統(tǒng)抗干擾能力強，帶自診斷功能，可幫助快速查詢故障原因;本生產線充分考慮人機安全，采取可靠防護措施防止誤操作，一旦出現(xiàn)緊急問題，可以最快的速度切斷電源。開卷機采用單支承結構，液壓漲縮卷筒并配用液壓旋轉接頭，其懸臂端設有輔助支撐,剛度好，開卷質量高。采用壓碟式剎車器，手動穿料運行作制動使用。自動運行時由電機產生反張力，張力恒定，運行平穩(wěn)不跑偏。存料臺由左右對稱的兩個部件構成V形，安裝在上料小車地溝的上方兩側。上料小車可直接從存料臺上頂起鋼卷進行上料工作。上料小車座在兩根鋼軌上，升降料架由油缸推動將料卷舉升至與開卷機卷筒軸線等高，由電機經減速機帶動行走底盤沿開卷機卷筒軸線方向移動，將料卷穿套在開卷機卷筒上。送料到位后，開卷輔助支承抬起，料架下降，小車開回至下次裝料位置。采用四導柱結構，上料平穩(wěn)；引料機由壓料梁及進料托板和伸縮板組成，三者均有油缸推動擺動。壓料梁上的壓料輥被動旋轉，緊壓料頭不松卷并輔助開卷。根據所開卷料直徑的不同，擺橋橋面由油缸伸縮調節(jié)。聯(lián)線運行時，壓料梁抬起，托料板落下。伸縮板表面鍍硬鉻。校平機校平輥上輥9根，下輥10根，上下校平輥各有二層支承輥，即在短支承輥與工作輥之間有一層全長支承輥，以防護工作輥面不被壓傷，提高工作輥的使用壽命及板料表面的校平質量。校平機上輥及支承輥固定在上橫梁上，下輥及支承輥安裝在下底座上，橫梁及底座通過四根拉桿相連。四根拉桿頂端與橫梁鉸接，底座端為螺桿付，分別安裝在底座上的四付蝸輪升降機上。校平機進料側的兩付蝸輪蝸桿剛性連接為一組，出料側的兩付剛性連接為另一組，由電機分別驅動兩組蝸輪付帶動兩組拉桿升降，從而帶動上校平輥工作面相對下校平輥工作面升降或傾斜，以改變其校平間隙及進出口傾角，調整變化量由編碼器反饋，操作臺上設有數字顯示。全部校平輥及牽引輥都為主動，其傳動順序為：交流電機帶動減速機，通過傳動分配箱由萬向聯(lián)軸節(jié)將動力傳遞給校平輥及牽引輥。分配箱為雙層動力傳輸，中間齒輪傳動強度大，齒輪分布合理，使用壽命長。校平輥及支承輥軸承為滾動軸承，為保證潤滑可靠，本機采用集中壓力潤滑。其校平輥軸承采用進口軸承，支撐精度高，可保證板料高精度校平的要求。具有輥子電動清洗裝置，可方便地清洗矯直輥。為六重式，工作輥、中間輥、支撐輥均為中頻淬火，精磨拋光；校平輥上下間隙均可由減速電機帶動螺旋升降機進行調整，并在操作臺上數字量顯示，潤滑系統(tǒng)采用全自動潤滑。升降過橋橫跨地坑兩側，它由機動升降式中間橋及若干托輥構成的弧形支承面組成。料頭前行時，中間橋升起，便于過料。當料頭進入定尺送進機后，中間橋落下，形成儲料活套?；钐卓又醒b有上下料位光電開關，可以控制活套儲料量。升降式中間橋面覆小滾輪，板頭及板尾通過時保護表面不劃傷。擺橋兩端的過渡圓弧大于所校板材的塑變值，圓弧托輥包膠。在地坑的一定深度處裝有兩組光電開關，控制校平機均勻加速或減速，以保證下垂在地坑中的板料有足夠的長度存儲量。采用滑輪橋面，自動升降，避免了料頭、料尾的劃傷，從而保證了整線無劃傷。糾偏導向裝置在板邊兩側各有一組立式導向輥，每組固定在一個滑座上。各組分別帶電機，經螺紋副帶動滑座沿板寬方向進退，調整糾編不同寬度的板料。并配置標尺。板料對中上料。糾偏裝置有一對限位輥，防止板料跳動。限位輥包膠。止退裝置用于突然停電時所處理的帶料落入調整環(huán)地坑內損傷帶料。二次校平及伺服送機采用德國倫茨伺服電機，測量輥上裝有光電編碼器，編碼器檢測到位后反饋給數控系統(tǒng)使送進輥電機停止，以便精確剪切。剪板機采用機械曲柄連桿驅動，從下向上剪切，可防止板料跑偏，保護板面質量，交流變頻電機無級調速，小規(guī)格板料可實現(xiàn)連續(xù)剪切。采用三點滾動導軌形式，根據板厚不同可快速調節(jié)刀片間隙。剪板機帶壓料裝置，壓料腳覆PU。剪板機主要潤滑點采用集中潤滑。剪板機的氣動離合器采用意大利品牌產品從而降低設備的制造成本和用戶的使用成本輸送帶在靠近剪板機處的第一段皮帶可擺動，以滿足換刀時所需的足夠的換刀空間及設備維護。第二段為固定式，在堆垛前輸送帶的出口處安裝夾送壓輥。采取花紋式草帶，可靠性高，防止有油板料粘連堆垛為氣動翻轉落料式，氣動拍打，減少板材的劃傷，效果整齊美觀并帶有吹風裝置，避免板料劃傷。設有左右側擋板、后擋板。左右側擋板及后擋板位置電動調整，能實現(xiàn)自動定位，并能夠采用遙控手動調節(jié)，側擋板設有標尺，方便檢查與調節(jié)。后擋板上設有氣動拍料裝置，保證鋼板長度方向堆垛整齊。左右側擋板為一側定位，一側擋板可進行氣動拍板動作，保證鋼板寬度方向堆齊。擋板移動前后設置限位。前后擋板可根據板料大小，自動調整至擋料工位。后擋料架可根據被剪板料的長度由一臺電機經減速機進行調整。后檔帶有緩沖裝置，防止板料產生撞擊折角。氣動托料架由氣缸推動，翻轉速度可通過氣路節(jié)流閥調整。升降堆垛臺初始垛料時，升降堆垛臺升起至接料位置，側擋板和后打料板可根據板料的尺寸機動調整。升降工作臺為液壓鉸支式，由油缸驅動，隨垛料高度的增加，光電開關發(fā)訊，升降工作臺自動降落至一定高度，直至降落到下死點，限為開關發(fā)訊，全線自動運行停止。出料臺車與氣動翻轉落料架和升降工作臺組合對板料進行堆垛，并將堆垛好的板料運出線外。傳動及速度控制系統(tǒng)特點及功能根據板長、伺服送料速度及落料壓機的速度，自動調整校平機的速度。速度控制具有升速(或啟動)、穩(wěn)速、最小速度、停車、快速停車、急停等功能。升降速自動園滑過渡功能?？刂葡到y(tǒng)的特點和功能機組整線PLC控制：主要完成自動化過程監(jiān)測，單體設備控制(手動、自動)，順序聯(lián)鎖控制，機組運行控制，自動位置控制，機組正常停車和快停，速度控制，數據采集與操作監(jiān)控等功能。操作人員可以通過HMI進行模式選擇和操縱現(xiàn)場設備；HMI主要功能：生產線總體設定、監(jiān)視和調整(工藝流程圖、工藝參數設定值和實際值實時顯示)鋼板加工具有自動計數功能；油溫、液位、冷卻（冷卻形式：風冷）、過載、潤滑自動報警功能；機組聯(lián)動條件自動提示功能；機組流程監(jiān)控畫面功能；用戶管理、數據設定、顯示功能；操作與控制軟件的特點和功能自動化系統(tǒng)選用日本歐姆龍PLC作為核心控制系統(tǒng)，協(xié)調各驅動裝置（伺服驅動及直流驅動）。將開卷、校平、剪切有機地協(xié)調起來，從而實現(xiàn)定長、定速、定數加工。主操作臺及后操作臺上的觸摸屏為用戶提供一個簡單直觀的人機界面，具有故障報警顯示、狀態(tài)顯示、參數設定等功能。液壓系統(tǒng)的特點和功能主油泵采用定量泵，油泵與電磁溢流閥互鎖，實現(xiàn)油泵無負荷啟動和停止，可提高油泵的使用壽命，降低生產成本。在回油管路上設置磁性雙筒回油過濾，保證油箱清潔度滿足工藝要求，防止工作介質的二次污染。低早噪音措施：在泵的吸油口設有撓性接頭，來降低震動沖擊和噪音，在泵的吸油口之間設有高壓球閥和限位開關，便于液壓系統(tǒng)的維修和防止油泵的吸空。油溫自動溫制系統(tǒng)、液位自動控制系統(tǒng)、循環(huán)過濾冷卻自動控制系統(tǒng)。液壓泵站用壓力計監(jiān)控系統(tǒng)的工作壓力，油箱設計液位計監(jiān)測油箱的液位，在過濾器中設置壓差發(fā)訊裝置，以及濾芯堵塞報警潤滑系統(tǒng)的特點和功能本生產線的分配箱、齒輪箱都是浸油潤滑。其余為油泵集中間歇潤滑，潤滑操作簡單方便、可靠、滿足設備正常運轉。其他本生產線