5S之管理與推行教材

5S之管理與推行

環(huán)境政策

有效利用資源，

傳播環(huán)保理念，

持續(xù)為環(huán)境保護(hù)貢獻(xiàn)心力

一、為什么5S是工廠管理合理化的根本

1-1為什么要合理化

1-2如何運(yùn)用5s的合理化來消除浪費(fèi)

1-35s提升工廠管理水平的特效藥

二、5s精義

2-1整理

2-2整頓

2-3清掃

2-4清潔

2-5素養(yǎng)

三、5s的實(shí)施法

3-1紅標(biāo)作戰(zhàn)

3-2攝影作戰(zhàn)

四、5s之導(dǎo)入與推行

4-15s活動(dòng)推行時(shí)常見的問題點(diǎn)

4-25s導(dǎo)入與實(shí)施的技巧

序

根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示，國(guó)內(nèi)許多企業(yè)把推動(dòng)5S活動(dòng)當(dāng)做是提升企業(yè)效率的基

礎(chǔ)，5S就是俗稱的環(huán)境的品質(zhì)，唯有將環(huán)境品質(zhì)作完整的規(guī)劃，系統(tǒng)品質(zhì)

(IS0900KTQM)才能走得更踏實(shí)，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)瞬息萬(wàn)變且競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今

日，如何導(dǎo)入5s管理，扎下企業(yè)的根，已是愈來愈正要的課題。

5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))在企業(yè)管理中，可以說是一只推動(dòng)

企業(yè)前進(jìn)的手，面對(duì)著日日與我們?yōu)槲榈墓ぷ鳝h(huán)境，成本過高、效率欠佳、品

質(zhì)不良、勞力不足。。。等問題，若不冷靜的加以分析與檢討，我們實(shí)在很難

突破現(xiàn)狀，而5s就是突破現(xiàn)狀與解決這些問題的左右手，因?yàn)閱栴}的發(fā)生有其

潛在的因素，我們必須找出問題發(fā)生的根源，才能對(duì)癥下藥，一般而言。5s管

理不加的工廠或企業(yè)，往往是問題發(fā)生、浪費(fèi)頻仍的源頭，因此管理比較不容

易走上正軌，而透過5s管理的推行，可以將這些問題透明化并加以徹底的解決!

當(dāng)然啦，在5s的活動(dòng)中，所運(yùn)用的各種方法與技巧，其實(shí)就是一種合理化的工

具，也是一種培養(yǎng)制度與人才的最佳途徑，借著5s活動(dòng)的推動(dòng)，可以建立起經(jīng)

營(yíng)者、管理者、作業(yè)者的共識(shí)管理語(yǔ)言，也讓工廠或企業(yè)持續(xù)不斷的合理化，

進(jìn)一步奠定管理的根基。

本教材版系5S管理活動(dòng)之入門，旨在提供讀者了解5S之含義及推行的管

理工具，若欲進(jìn)一步研究，可閱讀精裝版《5S之管理與推動(dòng)實(shí)務(wù)》。

一、為什么5S是工廠管理合理化的根本

1-1為什么要合理化

合理化者：

企業(yè)之大事

生死之路

存亡之道也

沒有人能保證一個(gè)企業(yè)能永續(xù)的經(jīng)營(yíng)，昨日還在經(jīng)營(yíng)的企業(yè)，今日已不知

去向，過去顯赫一時(shí)，舉足輕重的企業(yè)，還曾信誓旦旦的立足臺(tái)灣，進(jìn)軍大陸,

放眼天下，現(xiàn)在不得不改弦易轍，根據(jù)統(tǒng)計(jì)一個(gè)企業(yè)的壽命能超過15年以上者,

僅占60%左右，而能超過一個(gè)人的壽命的（平均70歲來計(jì)算），則又不超過15%,

經(jīng)營(yíng)企業(yè)之艱辛，可見一斑。但是左右企業(yè)生存之道者，則為“經(jīng)營(yíng)或管理的

合理化”。

企業(yè)在經(jīng)營(yíng)之初，將面臨極大的挑戰(zhàn)，此時(shí)在經(jīng)營(yíng)者帶領(lǐng)所有的員工，在

眾志成城下，開拓出了一番事業(yè)，但經(jīng)過一段時(shí)間的穩(wěn)定，發(fā)展后，管理逐漸

養(yǎng)成，習(xí)慣逐步定型，新近員工、干部也在企業(yè)既有文化、背景的熏陶下適者

生存，企業(yè)則在不知不覺中管理產(chǎn)生僵化，許多老問題或本位主義，觀念偏差。。。

等造成管理上的困擾，這就是企業(yè)的“老化”。接踵而至的是管理弊病的發(fā)生,

阻礙了公司的發(fā)展，高階經(jīng)營(yíng)管理者則徘徊在管理的十字街頭上，急欲“緬懷

過去，開創(chuàng)未來”，目的就在延續(xù)企業(yè)的生命，唐太宗于貞觀十一年垂詢侍臣

說：“帝王之業(yè)，草創(chuàng)于守成孰難？”諫議大夫魏征回答說：“守成難?！眲t

是此道理，為了要使暮氣沉沉、百病產(chǎn)生的企業(yè)能發(fā)揮昔日的雄風(fēng)，展現(xiàn)其朝

氣蓬勃的一面，則企業(yè)必須借著“合理化”的過程，為企業(yè)添加催化劑與活力,

使其原有存在的一些不合理現(xiàn)象曝光，并借著全體人員的努力來加以完善，使

其趨于合理化，當(dāng)然苦口良藥，在合理化的過程需要付出一些代價(jià)，但是合理

化的果實(shí)則是甜美的。

1-2如何運(yùn)用5S的合理化來消除浪費(fèi)

1-2-1工廠常見的浪費(fèi)與5S合理化

(1)制度上

A.制度不良或欠缺制度的浪費(fèi)

因工廠沒有建立合理化的管理制度所造成的浪費(fèi)，很容易造成部門間的本

位主義，立場(chǎng)沖突，老問題等，最嚴(yán)重的是導(dǎo)致整個(gè)組織系統(tǒng)上運(yùn)作不順暢，

呆人，呆事，呆物不斷的產(chǎn)生，造成經(jīng)營(yíng)成本上極大的負(fù)擔(dān)，這些管理制度包

括產(chǎn)銷制度，生管制度，品管制度，新產(chǎn)品開發(fā)，人事制度，會(huì)計(jì)制度。。。

等等。

B.制度的合理化

1、利用公司之組織執(zhí)掌、權(quán)責(zé)劃分、左右流程、左右標(biāo)準(zhǔn)、表單系統(tǒng)來建

立各種管理制度。

2、成立專案小組來作評(píng)估與規(guī)劃。

3、經(jīng)營(yíng)成、管理層、技術(shù)層及作業(yè)層均須共同參與。

C.5S的運(yùn)用

利用5S的整理整頓技巧，發(fā)掘各種不合理的現(xiàn)象，利用合理化的過程來建

立各種管理制度，例如：庫(kù)存量的不合理、材料的損耗、領(lǐng)料管理、停工待料。…

等。

(2)效率上

A.效率不足的浪費(fèi)

因?yàn)樾噬现蛔?，往往造成人工成本上的極大損失，生管部門所排

定之生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法如期進(jìn)行，因而交期受阻，甚至于須加班趕工來完成，員工

在不知不覺中養(yǎng)成浪費(fèi)時(shí)間的習(xí)慣，當(dāng)檢討到產(chǎn)能、效率時(shí)，往往又不得不承

認(rèn)現(xiàn)狀，造成公司成本上極大的負(fù)擔(dān)，直接影響到公司的競(jìng)爭(zhēng)力。

B效率上的合理化

1、做好各種生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

2、縮短前置作業(yè)時(shí)間

3、利用生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)來作為衡量績(jī)效的指標(biāo)

C.5S的運(yùn)用

1、利用5s的整理、整頓技巧縮短尋找所造成的時(shí)間浪費(fèi)

2、完備工作場(chǎng)所中之治工具、材料、半成品、模具等，并據(jù)已建立生

產(chǎn)前工作之檢查表

.3、清爽的工作場(chǎng)所可以清晰個(gè)人的思路、提高工作效率

(3)品質(zhì)上

A.品質(zhì)不良的浪費(fèi)

因品質(zhì)不良所造成的重修、重檢、報(bào)廢及信譽(yù)、交期上的損失，這是

一種成本上的最大浪費(fèi)，尤其是影響到客戶的信賴度，很可能造成客戶的流失

或公司的生存。

B.品質(zhì)上的合理化

1、建立全公司的品質(zhì)管理制度

2、灌輸全員品質(zhì)意識(shí)與自主檢查

3、建立以品質(zhì)為中心的經(jīng)營(yíng)管理制度

C.5S的運(yùn)用

1、什么樣的工作場(chǎng)所產(chǎn)出什么樣的品質(zhì)，因此談品質(zhì)管理必須從5s做

起

2、避免不良品流到客戶手中，故不良品與良品的區(qū)域規(guī)劃，應(yīng)以5s中

的整理、整頓來執(zhí)行

3、量器、儀器、設(shè)備之管理必須充分運(yùn)用5s中的整頓、清掃技巧

(4)安全上

A.安全上的浪費(fèi)

因意外事故所造成安全上的問題，企業(yè)界比比皆是，造成公司生產(chǎn)戰(zhàn)力的

損失，成本上的負(fù)擔(dān)，尤其是員工的恐懼感及一輩子的傷害更不是所能形容的。

B.安全上的合理化

1、任何有安全上的顧慮機(jī)器設(shè)備及作業(yè)均要立即予以改善，不應(yīng)有只

要注意就應(yīng)該沒有問題的想法。

2、灌輸全員安全意識(shí)并不定時(shí)實(shí)施再教育

(5)庫(kù)存上

A.庫(kù)存上的浪費(fèi)

庫(kù)存過多與不足都會(huì)嚴(yán)重影響到工作的運(yùn)作，存量過多，造成空間不足、

整理費(fèi)時(shí)及資金的積壓，導(dǎo)致財(cái)務(wù)管理的浪費(fèi)，存量不足，則生產(chǎn)工作之進(jìn)行

不順暢，交期無(wú)法準(zhǔn)時(shí)及停工待料，更易影響到員工的工作士氣及成本上的負(fù)

擔(dān)。

B.庫(kù)存上的合理化

1、建立適當(dāng)?shù)陌踩珟?kù)存量管理作業(yè)

2、建立先進(jìn)先出作業(yè)，避免存儲(chǔ)品的損壞或變質(zhì)

3、呆滯品之處理方式

C.5S的運(yùn)用

1、利用5s活動(dòng)之目視管理來設(shè)定最高安全庫(kù)存量

2、推動(dòng)5s之整理、整頓活動(dòng)，處理不堪使用或不明料件，使庫(kù)存之空

間有效利用及便利料件之管理

3、利用5s活動(dòng)的技巧來執(zhí)行料件的先進(jìn)先出

1-35s是提升工廠管理水準(zhǔn)的特效藥

工廠合理化的項(xiàng)目愈多，則一些不合理現(xiàn)象愈無(wú)所遁形，而借由5s活動(dòng)的

導(dǎo)入，除了可消除上述所提到的制度上、品質(zhì)上、安全上、庫(kù)存上所存在的一

些不合理現(xiàn)象之外，更由于各階層與各部門的參與，使管理的層面由點(diǎn)而線，

擴(kuò)大到整個(gè)面，因此生產(chǎn)的三要素“品質(zhì)、交期、成本”的觀念較易深植于所

有員工的腦海里，每一位員工也就自然而然的成為浪費(fèi)的消除者與工作的改善

者，如此，工廠的管理水準(zhǔn)即可進(jìn)一步提升。

二、5s精義

2-1整理

2-1-1意義

所謂整理，就是將事物理出一個(gè)條理來，使事物的處理簡(jiǎn)單化，也就是說

對(duì)我們的工作場(chǎng)所中（或負(fù)責(zé)的部門范圍內(nèi)）的物品、機(jī)械設(shè)備清楚的區(qū)分為

需要品與不需要品，對(duì)于需要品加以妥善的保管，不需要品則處理或報(bào)廢。

而這些現(xiàn)象造成管理的死角，也形成了許許多多有形與無(wú)形的浪費(fèi)：

1、凌亂的工作場(chǎng)所使得人員的工作士氣低落

2、藏污納垢的場(chǎng)所極易使物品變質(zhì)損壞

3、工作空間變得愈來愈窄

4、浪費(fèi)時(shí)間在尋找所需要的物品

5、產(chǎn)品品質(zhì)極易受到污染或損傷碰壞

6、影響到客戶對(duì)公司的形象及產(chǎn)品的信賴性

7、不需要的物品，剩下的東西往往須浪費(fèi)時(shí)間來整理

2-1-2整理的實(shí)施概念

1、雖留之無(wú)用，但棄之可惜的觀念須予以突破

2、所有的東西都是要用的說法應(yīng)存疑

需要：在什么地方（部門）

什么時(shí)間要用的物品，因此必須首先考慮物品、區(qū)域、時(shí)間的規(guī)劃

不需要：除需要物品意外的物品

1、移往呆滯區(qū)

2、報(bào)廢

3、毀棄

4、歸還

2-1-3各部門執(zhí)行的要點(diǎn)：

整理并不是把物品放好或擺好就可以，而是要根據(jù)各部門的管理內(nèi)容加以

列出，再根據(jù)物品的使用目的加以分門別類，如此就可以判斷出部門內(nèi)的物品

何者為需要，何者為不需要，公斤一步加以處理。

例如：現(xiàn)場(chǎng)制品的控制

1、領(lǐng)料量：

(1)現(xiàn)場(chǎng)每日應(yīng)存有多少數(shù)量(批)的材料量，以備生產(chǎn)之所需。

過多：造成現(xiàn)場(chǎng)空間不足或任意擺置，產(chǎn)生了不需要的東西

太少：停工待料

(2)決定每日之領(lǐng)料量后，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間的大小決定領(lǐng)料次數(shù)，一般

『2次為原則，但必須注意時(shí)間點(diǎn)的配合。

2、在制品：

(1)在制品的數(shù)量必須根據(jù)生產(chǎn)部門的每日產(chǎn)能來決定。

過多：異常，對(duì)空間而言，產(chǎn)生了不需要的東西

太少：無(wú)法周轉(zhuǎn)，造成工作站的閑置

(2)現(xiàn)場(chǎng)的在制品太多，一方面造成整理上的困擾，另一方面，隱瞞

了管理上的缺失而不自知，因而很難作有效的改善。

(-)制造部門

1、地面

(1)有沒有死角或凌亂不堪的地方。

(2)閑置或不能使用的輸送帶、機(jī)器、設(shè)備、臺(tái)車、物品等。

(3)品質(zhì)有問題的待修品、或報(bào)廢品。

(4)散置于各生產(chǎn)線的清掃用具、垃圾桶等。

(5)作業(yè)場(chǎng)所不應(yīng)有的東西，例：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子等。

2、架子、柜子或工具箱

(1)扳手、鐵錘、鉗子等手工具雜陳于工具箱或柜子內(nèi)

(2)散置于架子上或柜子內(nèi)的破布、手套、剪刀等消耗品

3、辦公桌、事物柜

(1)任意擺置于桌面上的報(bào)表、文卷、資料等

(2)抽屜內(nèi)的表單、公文、私人物品等

(3)毫無(wú)規(guī)則的檔案資料陳列于事物柜內(nèi)

4、模具、治具架

(1)不用或不能用的模具、治具

(2)不必要的物品參雜于架上

(二)事物部門

1、公文、資料

(1)是否有不用或過期的公文、資料作意擺置？

(2)私人文件是否仍有參雜于一般資料內(nèi)？

(3)下班后是否仍有公文放置于辦公桌上？

(4)公文、資料是否有定期或定時(shí)歸檔？

2、辦公桌、辦公室

(1)辦公桌上是否擺放與工作無(wú)關(guān)的物品或資料？

(2)辦公桌的抽屜是否有表單、公文、私人物品等？

(3)辦公室內(nèi)是否有各種不需要的紙箱或物品？

3、檔案夾、事物柜

(1)檔案夾是否任意擺放置于辦公桌或事物柜？

(2)檔案夾或事物柜是否已破舊不堪使用？

(3)檔案夾是否定期清理已經(jīng)過期的文件、資料？

(4)事物柜內(nèi)是否擺放了私人物品、如皮包、書籍、衣服等？

4、樣品、測(cè)試品

(1)是否有過期或失效的樣品或測(cè)試品？

(2)樣品、測(cè)試品是否與文件、資料混雜？

(3)是否有指定專人保管樣品與測(cè)試品？

(三)倉(cāng)儲(chǔ)部門

1、存儲(chǔ)區(qū)域

(1)儲(chǔ)存區(qū)是否規(guī)劃妥當(dāng)，有無(wú)空間浪費(fèi)？

(2)儲(chǔ)存區(qū)是否有任何不明物件擺置？

(3)是否直接將材料放在地上？

2、材料料架

(1)是否料架上有好幾年沒用過的材料或零配件？

(2)是否有好幾種材料混淆在一起？

(3)是否有生銹或變質(zhì)的材料或零配件仍存放于料架上？

3、辦公室事物柜，檔案

“同事物部門”

2-1-4執(zhí)行方法

為使整理活動(dòng)成為日常管理之要項(xiàng)，一般以下列方法實(shí)施之：

1、組成專案小組或?qū)Ｘ?zé)單位按各部門工作范圍、內(nèi)容之差異而定所需之整

理項(xiàng)目

2、教導(dǎo)各部門所需要之整理技巧

3、選擇以辦公室或事物部門率先實(shí)施之

4、鍥而不舍的追蹤實(shí)施過程，使不流于形式

5、檢討、改善

至于為使整理的工作易于進(jìn)行，可以下列二項(xiàng)管理工具實(shí)施之。

1、紅色標(biāo)簽活動(dòng)

2、定點(diǎn)攝影法

此兩項(xiàng)工具，我們將于第三章介紹

2-1-5整理的目標(biāo)

1、使物盡其用，節(jié)約浪費(fèi)

2、騰出寶貴的空間

3、創(chuàng)造出清爽、舒適、有效率的作業(yè)場(chǎng)所

整頓一一孫子試兵法

規(guī)劃基準(zhǔn)，有所遵循

物有定位，知所擺設(shè)

2-2整頓

2-2-1意義

近年來，只要有人提到交通事故，意外事件，大家似乎都心有余悸，交通

部門也在飽受各方的抨擊下，著手于交通上的整頓，取締啦，處罰啦！

其實(shí)，在工廠內(nèi)的管理上也是一樣，整頓不善的工廠，除了意外事故多外,

另工作效率也無(wú)法有效的提升。

所謂整頓，就是將整理后所留下的需要品或騰出的空間作一整體性的規(guī)劃

(定位、標(biāo)示)，一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無(wú)謂的尋找,

縮短前置作業(yè)時(shí)間(生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作)，使文件、物品或工具隨時(shí)保持在立

即可取狀態(tài)。

以此，整頓的目的就是將所需要的東西找一個(gè)固定的位置，當(dāng)你需要它時(shí),

能不假思索的在最短時(shí)間內(nèi)取出來，試想，如果今天不辛在作業(yè)場(chǎng)所發(fā)生火警,

而我們需花時(shí)間去尋找滅火器，消防栓，或者滅火器，消防栓被物品擋住無(wú)法

立即取出來使用時(shí)，那將是一個(gè)什么樣的景象？我曾經(jīng)在一家工廠發(fā)現(xiàn)一個(gè)情

形，某日下班鈴聲響，有位小弟拉著拖板車在通道上行走，適巧下班鈴聲響他

突然剎車并往前跑準(zhǔn)備下班，后面跑過來的一位小姐走避不及，翻了個(gè)大跟頭,

諸如此類，不勝枚舉，如果我們事先對(duì)拖板車規(guī)劃處放置，這位小弟能養(yǎng)成歸

位的習(xí)慣，就不至于把他停在通道上后立即把腿就跑，自然意外事故也就可以

有效的減少了。

在工廠內(nèi)，整頓不良最易發(fā)生的狀況為：

(1)意外事故特別多

(2)生產(chǎn)效率無(wú)法有效的提升(前置作業(yè)時(shí)間加長(zhǎng))

(3)品質(zhì)常呈現(xiàn)不穩(wěn)定的狀況

我們將分別說明如下：

(一)意外事故：

A：發(fā)生的根源

(1)沒有分作業(yè)區(qū)、通道區(qū)、工具等任意擺放

(2)在通道上作業(yè)，造成人員與物品或運(yùn)輸工具相互碰撞

(3)放置物品時(shí)，沒有防止倒下的措施。物品沒有歸位的習(xí)慣，致易燃

物或模具之類

的東西引起意外

B:改善對(duì)策

（1）區(qū)域規(guī)劃（通道、作業(yè)區(qū)、物品區(qū)。。。）

（2）安全意識(shí)之教育訓(xùn)練

（3）定期巡視，逮捕現(xiàn)行犯（安全堪輿者）

（二）生產(chǎn)效率：

整頓不良的部門或工作區(qū)域，常因需花時(shí)間在尋找物品、工具、模具、報(bào)

表資料，因此延誤了工作的實(shí)效，降低了工作或生產(chǎn)效率，譬如：一個(gè)10人的

生產(chǎn)線，原先只需花10分鐘就可完成換線，若因?qū)ふ一蚱渌蛩囟娱L(zhǎng)到15

分鐘，則其所換線的工時(shí)損失為：

（15-10）分/人*10=50分

若者條生產(chǎn)線一天需換4個(gè)機(jī)種，則其損失工時(shí)為4*50=200分

因此，一個(gè)優(yōu)秀的管理者，必須努力做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，有效的降低

這些浪費(fèi)，才能提高生產(chǎn)效率，這些狀況包括：

A:生產(chǎn)線（或工作站）在換線時(shí)，不只是只有干部了解物品、工具、資料

等東西放在哪

B：不要只有班、組、課長(zhǎng)等干部在準(zhǔn)備換線的東西，而是大家一起來

C：換線所需的東西是不是在換線前就已定位，而不是換線時(shí)才一項(xiàng)一項(xiàng)慢

慢的拿過來

D：有沒有訂定換線的時(shí)間，作為降低換線工時(shí)的努力目標(biāo)

只有整頓良好的工作場(chǎng)所才能有效的縮短作業(yè)的前置時(shí)間，因此，應(yīng)該說

整頓為生產(chǎn)效率之父吧！

（三）品質(zhì)

什么樣的環(huán)境，生產(chǎn)出什么樣的品質(zhì)，這絕對(duì)是不容存疑的，試想一個(gè)藏

污納垢，臟亂的環(huán)境可以生產(chǎn)精密、高科技的產(chǎn)品嗎？如果是這樣，那么生產(chǎn)

IC的工作場(chǎng)所也就不需要打蠟、穿拖鞋、換潔凈的衣服了。事實(shí)上產(chǎn)品品質(zhì)要

求的精密度愈高，愈不容許灰塵，污垢的存在才能做出高品質(zhì)的產(chǎn)品，一個(gè)品

質(zhì)不穩(wěn)定的部門，大致存在以下問題：

A：不良品（待修品或報(bào)廢品）沒有妥善劃分區(qū)域也沒有任何標(biāo)示在上面

B：使用之治具，模具沒有妥善的保管，碰傷、損壞造成精密度不夠而仍然

在使用

C：配件掉落在地上或放置于地上

D:半成品之移動(dòng)沒有規(guī)劃造成哦碰撞或損壞

E:閑置過久的庫(kù)存零配件在需要時(shí)，沒經(jīng)確認(rèn)就予以使用

F：工作環(huán)境臟亂而沒有人在意

如此的作業(yè)場(chǎng)所，無(wú)論干部如何呼吁，也只不過是喊喊口號(hào)罷了，談品質(zhì)，

必須從最根本的地方做起，要像顯微鏡一樣，把足以影響產(chǎn)品品質(zhì)的事、地、

物徹底的先做一番整頓。

1、規(guī)劃處適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所

2、完備（標(biāo)示）出適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所

3、規(guī)劃相關(guān)的管理規(guī)定使大家遵守

-模具管理

-庫(kù)存零配件管理

-工具的使用與保管

-半成品管理

-良品、不良品的管理

在班、組、課長(zhǎng)徹底的執(zhí)行以上規(guī)定后，再進(jìn)一步推行品質(zhì)改善活動(dòng)（首

件檢查、自主檢查）則發(fā)生品質(zhì)不良的原因即可從根拔起，使品質(zhì)水準(zhǔn)進(jìn)一步

提升與維持穩(wěn)定。

2-2-2作法

為使現(xiàn)場(chǎng)的整頓工作易于進(jìn)行，因此，應(yīng)要求各部門首先對(duì)自己的責(zé)任范

圍作一個(gè)整體規(guī)劃，其內(nèi)容為：

A:區(qū)域規(guī)劃：

a.作業(yè)區(qū)

b.通道區(qū)

c.存放區(qū)

一般而言，使用黃線（也有人黃、黑線交叉）來劃分通道代表警示作用，

希望能暢其流，不要在通道區(qū)工作或置放物品，至于作業(yè)區(qū)內(nèi)的半成品、機(jī)器

設(shè)備、材料存放，可使用白線來作劃分。

B：標(biāo)示

（一）區(qū)域標(biāo)示：

對(duì)于所規(guī)劃出之區(qū)域，應(yīng)逐一予以標(biāo)示，務(wù)使所有人員均能一目了然,

了解它的用途，而不會(huì)產(chǎn)生張冠李戴，例：

（二）物件標(biāo)示

（1）整理出物件放置的場(chǎng)所

-首先整理出此區(qū)域準(zhǔn)備放置的東西

-畫出區(qū)域布置圖

-對(duì)于架子、柜子應(yīng)考慮其有無(wú)使用的價(jià)值或有無(wú)浪費(fèi)之處

空間應(yīng)充分利用

區(qū)域的布置應(yīng)考慮流程（來回走動(dòng)取物）是否順暢

(2)設(shè)計(jì)放置的場(chǎng)所

-經(jīng)常使用的東西由個(gè)人保管或直接釘掛于機(jī)器設(shè)備的旁邊，高度則應(yīng)在肩膀

與手肘之間，以利拿取及歸位之方便

-偶爾才使用到的東西，則由班、組、課長(zhǎng)統(tǒng)一收集，置放于一個(gè)固定的場(chǎng)所,

但一定要大家都看得見

-私人的物品設(shè)計(jì)柜子或架子統(tǒng)一集中存放，避免置放于椅背或地上等

-清掃用具如掃帚等則應(yīng)由干部指定于固定的放置場(chǎng)所

(3)標(biāo)示放置的場(chǎng)所

-根據(jù)放置的用途標(biāo)示

-再根據(jù)細(xì)部分類標(biāo)示其放置物件的內(nèi)容

-模具、夾具或工具架應(yīng)將其編號(hào)直接標(biāo)示在架子上面，便于尋找或歸位

(4)物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示

-若是用容器裝，則在容器上應(yīng)予以明顯的標(biāo)示出來所裝的物品及數(shù)量

-若是模具，則應(yīng)將模具本身予以標(biāo)示出號(hào)碼

如此則使模具的取放更容易，不易產(chǎn)生尋找所造成的浪費(fèi)

整頓的主要目的是在塑造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所，無(wú)論是柜子、架子、

桌子等都要標(biāo)示的一清二楚，即使是一個(gè)剛進(jìn)入本工作場(chǎng)所的新人，也能很快

的找到他所需要的東西，因此在換線或換模時(shí)，就能做到大家一起來，而不是

只有看干部在表演，其他人袖手旁觀，因而延誤了換線或換模的時(shí)間。

2-3清掃

2-3-1意義：

垃圾大戰(zhàn)引發(fā)了一連串的爭(zhēng)議，誰(shuí)也不愿意讓別人在自己的家門前放垃圾,

為何？現(xiàn)在人的生活所講究的高品質(zhì)或高品位，當(dāng)然不希望臟亂的環(huán)境影響到

自己的生活格調(diào)，上班族也是一樣，能在一個(gè)舒適的環(huán)境中工作，其實(shí)也是一

種享受。

所謂清掃，就是徹底的將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，者其中也包括自

己所保管的物品、工具、模具、機(jī)器設(shè)備等在內(nèi)，而且要保持干凈狀態(tài)，其主

要目的在于清掃動(dòng)作，一方面做工作四周的檢查，另一方面則是消除污垢、臟

亂所引起的產(chǎn)品變質(zhì)、機(jī)器設(shè)備故障或?yàn)?zāi)害，故事實(shí)上，清掃是一種“用心”

的行為，當(dāng)我們進(jìn)入一個(gè)亮晶晶的工作場(chǎng)所時(shí)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，這個(gè)部門的所有員

工在致力于維持一個(gè)高品質(zhì)、高效率的工作環(huán)境，機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，努力

維持作業(yè)中的產(chǎn)品，設(shè)法不污染作業(yè)環(huán)境等。

經(jīng)由清掃的過程，我們可以發(fā)現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，例如：變質(zhì)的物品或產(chǎn)品,

生銹的手工具，機(jī)器設(shè)備漏油，漏電，雜音，發(fā)熱等，為了要使設(shè)備維持原有

的性能，避免造成慢性的品質(zhì)不良或當(dāng)即時(shí)間，因此，借著清掃來作全面性的

機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度，其流程為：

掃異措施

掃怪：掃除機(jī)能的不良

掃漏：掃除1、機(jī)器漏油

2、配管漏水

3、電器漏電

4、瓦斯漏氣

2-3-2清掃的實(shí)施觀念

（1）工欲善其事必先利其器

（2）清掃是一種防患于未然的工作

（3）清掃的用意在于減少機(jī)器設(shè)備故障，及維護(hù)產(chǎn)品的品質(zhì)

（4）清掃不是部門主管或干部的責(zé)任，二是大家一起來

2-3-3實(shí)施的方法

（一）劃分責(zé)任區(qū)域

責(zé)任區(qū)域劃分，并明白宣誓，每日清掃，確保整理整頓的效果

（二）機(jī)器設(shè)備要有專人保管，并建立責(zé)任保養(yǎng)制度，建立一級(jí)二級(jí)保養(yǎng)制度

（三）定期點(diǎn)檢潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓系統(tǒng)空壓系統(tǒng)電氣系統(tǒng)等

（四）建立機(jī)器設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)書，并要求所屬按規(guī)定執(zhí)行，掃除一切異?，F(xiàn)象

?？吹接行┕S機(jī)器設(shè)備的操作人員平常不太注意機(jī)器設(shè)備的清掃工作，

甚至于在休息或下班時(shí)，把油污的手套或抹布任意的丟棄與機(jī)器上，設(shè)備上，

有這種心態(tài)的員工怎么可能做好機(jī)器設(shè)備的清掃工作嫩，除惡務(wù)必從根拔起，

撲滅個(gè)人的方法除了做好環(huán)境的清掃工作外，另外須殺死其病源，也就是說，

當(dāng)你忽視油污或臟亂存在于機(jī)器設(shè)備的故障率就會(huì)上升沒直接影響到生產(chǎn)效率

及所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品。

一般而言，造成工作環(huán)境或機(jī)器設(shè)備臟亂的罪魁禍?zhǔn)祝?/p>

—灰塵一油

一抹布一切削液

—紙屑一殘余物

為有效清除這些污染源，我們有需要換分每個(gè)人的責(zé)任區(qū)域與機(jī)器設(shè)備，

避免造成三不管地帶，當(dāng)然更不能有旁觀者，每個(gè)人都有他例行的工作任務(wù)，

主管干部則必須負(fù)起督導(dǎo)的責(zé)任，每日點(diǎn)檢，隨時(shí)提醒或糾正異?，F(xiàn)象，使每

個(gè)人都是創(chuàng)造品質(zhì)與效率的主導(dǎo)者。

2-3-4清掃的目的

(1)清除臟亂與污染源

(2)降低機(jī)器設(shè)備的故障率

(3)實(shí)施操作人員自主保養(yǎng)制度

(4)保護(hù)品質(zhì)

2-4清潔

2-4-1意義

無(wú)污垢的工作環(huán)境給人的感覺是清爽、舒適，思考力創(chuàng)造力油然而生，當(dāng)

然工作效率、節(jié)約浪費(fèi)也就容易達(dá)成，因此所謂清潔應(yīng)該是：

一維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無(wú)

污染的狀態(tài)

一改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機(jī)器設(shè)備，物品，設(shè)法撲滅污染源

尤其是在生產(chǎn)精密度高的電子產(chǎn)品、食品、藥品等工廠，無(wú)任何污染源的

清潔環(huán)境更是最基本的要求，像醫(yī)院的手術(shù)房一樣，絕對(duì)不該任何污染物侵入,

否則易影響到人體的安全，因此清潔也是一種用心的行為，本曾由某公司要求

所有的員工穿白色制服上班，雖然曾度令員工百思不解，甚至于認(rèn)為是一種不

合理的做法，是當(dāng)他們了解到其中的真諦后也能欣然接受，并且更努力的達(dá)成

清潔的目標(biāo)。國(guó)內(nèi)有許多的工廠，為了維持清潔的工作環(huán)境，花了相當(dāng)多的心

血來時(shí)間清潔的工作場(chǎng)所，如桃園某工廠，在所有的地板上打蠟甚至連墻角都

不放過，而非敞開著，最主要是避免污染物的進(jìn)入，必須設(shè)計(jì)或改善一些事或

物來防止工作環(huán)境的污染，工作效率也就自然提升了。

2-4-2清潔的實(shí)施觀念

(1)高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品必定是在清潔的工作場(chǎng)所才能產(chǎn)生出來

(2)清潔是一種用心的行為，而不在他的表面功夫

(3)清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是下班前后的工作

2-4-3清潔的實(shí)施方法

(-)隨時(shí)保持責(zé)任區(qū)域內(nèi)的整潔

(1)標(biāo)示責(zé)任者

(2)明示清潔的內(nèi)容：時(shí)間、地點(diǎn)、物品或設(shè)備機(jī)器

(3)每日作必要的點(diǎn)檢并予以記錄

(4)持續(xù)的檢討宜到符合清潔的要求

(二)為了持續(xù)必要的清潔，有無(wú)改善的方法

(1)防漏水一一機(jī)械設(shè)備的清掃檢查

(2)防漏油一一機(jī)械設(shè)備的清掃檢查

(3)防灰塵一一改善工作環(huán)境

(4)防油污一一每日擦拭

(5)防碎屑一一設(shè)計(jì)碎屑掉落地面的方法

2-5素養(yǎng)

2-5-1意義

所謂素養(yǎng)就是人性為出發(fā)點(diǎn)，透過整理、清掃、整頓、清潔等合理化的改

善活動(dòng)，培養(yǎng)上下一體的共同管理語(yǔ)言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的習(xí)

慣，進(jìn)而促成全面管理水準(zhǔn)的提升。

無(wú)可諱言的，思想改變行動(dòng)，行動(dòng)改變習(xí)慣。

因此，任何管理活動(dòng)的成功與失敗，完全在于人的觀念與想法，而要讓所

有干部員工具備相同的管理語(yǔ)言，須從最簡(jiǎn)單、最基本的地方做起，也就是從

與大家的工作上息息相關(guān)的整理、整頓、清掃、清潔做起，當(dāng)每個(gè)人確確實(shí)實(shí)

實(shí)施后，想法就會(huì)慢慢定型，久而久之，必須尊照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的習(xí)慣就會(huì)在不知不

覺中養(yǎng)成了，任何破壞整理、整頓、清掃、清潔的人、事、物，大家就會(huì)起而

糾正它為異常而權(quán)力排除，管理的功能就可發(fā)揮無(wú)遺了。

當(dāng)然，素養(yǎng)是以改造人心為主，因此必須不透過教育訓(xùn)練與溝通的過程來

建立起實(shí)施整理，整頓，清掃，清潔的基本觀念與正確做法，如此才不會(huì)徒勞無(wú)功。

2-5-2素養(yǎng)的實(shí)施觀念

(1)唯有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基

(2)素養(yǎng)是要在工作場(chǎng)上，建立起共同的管理語(yǔ)言

2-5-3素養(yǎng)的實(shí)施方法

(-)不斷的教育訓(xùn)練，使整理、整頓、清掃、清潔的管理觀念深入管理干部

與一般員工。

(1)早會(huì)

(2)機(jī)會(huì)教育

(3)專業(yè)訓(xùn)練(5S)

(-)應(yīng)依照各工作場(chǎng)所的作業(yè)特性，建立起整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

的各項(xiàng)點(diǎn)檢表，并將好得部分顯示出來，讓大家了解它的改善成效，而能群起

效法，有缺點(diǎn)的部分，透過大家的參與來共同完善。

2-5-4素養(yǎng)的目標(biāo)

素養(yǎng)的目標(biāo)及時(shí)希望從教育訓(xùn)練著手而以完成習(xí)慣化為依歸。

三、5s的實(shí)施方法

3-1紅標(biāo)作戰(zhàn)

3-1-1意義

所謂紅標(biāo)作戰(zhàn)，是使用醒目的紅色標(biāo)簽，對(duì)企業(yè)內(nèi)部需要加以整理的地方

顯示出來，并凝聚所有員工的共識(shí)，共同來加以改善。故紅標(biāo)作戰(zhàn)，是做好整

理工作最主要的工具。

一般而言，尚未實(shí)施過5s活動(dòng)的企業(yè)，必須從整理工作開始起，但是舉凡

物品、工具、機(jī)器設(shè)備、文件資料等項(xiàng)目相當(dāng)?shù)亩?，若要一下子全部都進(jìn)行，

可能必須花費(fèi)不少時(shí)間，若再加上平日品質(zhì)、交期的壓力，或許很多班、組、

課長(zhǎng)會(huì)覺得吃不消，甚至兩手一攤，哪有辦法。為了使復(fù)雜的整理工作能按部

就班，循序漸進(jìn)，必須在實(shí)施之前加以規(guī)劃，并利用一些管理工具來配合進(jìn)行,

使改善的重點(diǎn)顯示出來，并透過會(huì)議，討論的方式來加以改善，而這個(gè)管理工

具就是紅標(biāo)作戰(zhàn)。

3-1-2紅標(biāo)作戰(zhàn)的實(shí)施步驟

一、成立紅標(biāo)作戰(zhàn)委員會(huì)：

任何活動(dòng)的推行均需組成專案小組，針對(duì)活動(dòng)的內(nèi)容進(jìn)行計(jì)劃，執(zhí)行，檢

討，改善的工作，否則極易流行于形式而不了了之。紅標(biāo)作戰(zhàn)亦不例外，在推

動(dòng)之前，必須由幕僚單位籌劃，并由決策單位發(fā)起，如此才有成功的可能，在

此階段的工作重點(diǎn)包括如下：

A.主任委員為具有決策權(quán)之廠長(zhǎng)、總經(jīng)理或董事長(zhǎng)，委員包括制造、倉(cāng)儲(chǔ)、

技術(shù)、品管、生管、總務(wù)、生技等各部門主管。

B.紅標(biāo)作戰(zhàn)每次舉辦時(shí)間不可超過三個(gè)月為原則

C.決定本年度舉辦紅標(biāo)作戰(zhàn)的次數(shù)

D.負(fù)責(zé)規(guī)劃紅標(biāo)作戰(zhàn)的整個(gè)內(nèi)容，計(jì)劃、執(zhí)行、檢討、改善。

二、紅標(biāo)作戰(zhàn)對(duì)象的決定

如前所述，整理的工作千頭萬(wàn)緒，必須先加以分門別類再循序漸進(jìn)，依其

對(duì)象大致可分為：

A.辦公處所B.空間C.機(jī)械設(shè)備D.庫(kù)存品

三、訂單基準(zhǔn)

紅標(biāo)作戰(zhàn)的重點(diǎn)是整理，而整理的首要工作就在于決定要與不要的東西，

因此必須透過開會(huì)來決定什么是要，什么是不要的東西，制定一個(gè)明確的基準(zhǔn),

使大家在執(zhí)行時(shí)能有所遵循。

A.物品變質(zhì)、損壞或生銹者此類物品均應(yīng)列為不要的東西，必須加以處

理

B.超過使用期限者：（1）訂定的材料，半成品、零配件、成品的儲(chǔ)存期限;

（2）超過儲(chǔ)存期限者應(yīng)列為不要的東西；（3）置放于工作現(xiàn)場(chǎng)者，根據(jù)紅標(biāo)

作戰(zhàn)的對(duì)象，訂定位要與不要的基準(zhǔn)。

四、制作紅色標(biāo)簽的對(duì)象，基準(zhǔn)完成后，就得立即制作紅色標(biāo)簽來作為執(zhí)行的

工具。

A、紅色標(biāo)簽以醒目為原則，尺寸可由各單位根據(jù)實(shí)際需要來制作

B、紅色標(biāo)簽可以紅色膠帶、紅色自粘貼紙或一般紅色紙張來制作

辦公處所空間

區(qū)分ab

C機(jī)器設(shè)備d庫(kù)存品

部門課

部門

a辦公處所b空間

區(qū)分□不要口不良口可疑

c機(jī)器設(shè)備d庫(kù)存品原因

編號(hào)編號(hào)

日期年月日

日期年月日

五、貼紅色標(biāo)簽

由紅標(biāo)作戰(zhàn)之委員組成專案查核小組，以每周二次為原則，至各部門貼紅

色標(biāo)簽。

A.貼紅色標(biāo)簽時(shí)，須先摒除所有東西都是要用的觀念

B.要先了解紅標(biāo)作戰(zhàn)之對(duì)象、基準(zhǔn)

C.對(duì)于有疑問或模棱兩可時(shí)，先貼上紅色標(biāo)簽

D.不要由該部門的委員貼自己部門的物品

E.不能使用黃色標(biāo)簽

F.部門主管若對(duì)被貼紅色標(biāo)簽有意見時(shí)，得直接向委員會(huì)提出申訴沒補(bǔ)課

自己撕掉紅色標(biāo)簽

G.不要拿紅色標(biāo)簽開玩笑貼在別人身上

六、紅色標(biāo)簽物品之處理

在紅標(biāo)作戰(zhàn)期間，會(huì)產(chǎn)生下列處理方式。

A：哈！原來是放在這里啊！你會(huì)找到以前遍找不到的東西。

B：經(jīng)過基準(zhǔn)所過濾掉的東西，須加以分類處理

C.統(tǒng)計(jì)不要品之項(xiàng)目、金額，列入追蹤管制

2、攝影作戰(zhàn)（定點(diǎn)攝影法）

在現(xiàn)在化的生活中，為了了解小孩子的成長(zhǎng)過程，我們每年都為孩子拍攝

一些照片或影帶，一方面留下美好的回憶，另一方面使小孩子在長(zhǎng)大后回憶起

自己成長(zhǎng)的過程，激發(fā)起更進(jìn)取的人生觀。

平常習(xí)慣與自己為伴的工作現(xiàn)場(chǎng)，大部分人不會(huì)感覺到它有什么不好，不

管它有多臟或有多亂，日子還不是每天都這樣過，但是每當(dāng)我們把它拍攝下來

放給大家來觀賞，我們會(huì)覺得不可思議，怎么會(huì)這樣呢？尤其是當(dāng)你具備了5S

的觀念后，這種感覺應(yīng)會(huì)變得更強(qiáng)烈，一定要好好改善它。

筆者曾經(jīng)在某公司教授5s之導(dǎo)入與推行時(shí)，應(yīng)工廠主管之邀，先行至該公

司診斷，該公司主管曾提出來說，我們以前推動(dòng)5s活動(dòng)好幾次，但總是激不起

現(xiàn)場(chǎng)基層干部的配合意愿，不知道怎么辦才好？筆者建議在授課前現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)巡

視一周，并將不符合5s原則的地方，用幻燈片拍攝下來，總共拍了30-40張，

并于5s授課完成前一小時(shí)，請(qǐng)大家來共同觀賞，在放應(yīng)當(dāng)中請(qǐng)大家猜猜那是什

么地方，并請(qǐng)?jiān)摬块T領(lǐng)班解釋不符合5s中哪一項(xiàng)，是否有改善的辦法等，只見

大家歡呼的場(chǎng)面;并熱烈的討論。

(1)怎么會(huì)這樣。。。

(2)那是因?yàn)?。?！?/p>

(3)只要。。。就可以。。。

(4)我認(rèn)為。。。

最后，廠方主管請(qǐng)各部門發(fā)表5s課后心得時(shí)，大家都或多或少有著相同的

共識(shí)，我們應(yīng)該著手改善了，這個(gè)就是攝影作戰(zhàn)的魔力吧！

所謂攝影作戰(zhàn)，或稱為定點(diǎn)攝影法，就是使用同一部相機(jī)，站在同一地點(diǎn),

同一方向?qū)?、工廠的死角2、不安全之處3、不符合5s原則之處拍攝下來并張

貼在大家都看得到的地方，激起大家的改善意愿，并將改善的結(jié)果再予以拍攝

下來張貼公布，使大家了解改善的成果亦即：

（一）將實(shí)施5S前之情形與實(shí)施5S后之改善狀況加以定點(diǎn)照相

（二）制作海報(bào)，將照片顯示出來，使大家都看到改善情形并互相比較

為什么攝影作戰(zhàn)會(huì)激起較佳的改善意愿呢？

A.不好意思。。。想改善

a.照鏡子時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)有不理想的地方，一定得整理好后才會(huì)出門，否

則給人看到后覺得不好意思

b.當(dāng)自己所負(fù)責(zé)的部門或區(qū)域被照相展示出來后，會(huì)覺得不好意思，一

定得趕快改善才行

B.每天都看得見。。。。得改善

a.看得見得管理是最好的管理，因?yàn)槊刻於颊故境鰜?，基于輸人不輸?/p>

的心理，必須馬上改善才不會(huì)沒面子

b.每天進(jìn)進(jìn)出出都看得見，提醒自己改善的重點(diǎn)，為了工作績(jī)效，必

須去改善它

C.成果立竿見影。。。成就感

透過攝影作戰(zhàn)的過程，將每次改善的成果顯示出來，自己會(huì)覺得有成就感,

而且會(huì)一直維持下去。

D.由點(diǎn)而線而面。。。擴(kuò)大參與面

看到別人已經(jīng)在推行而且將實(shí)施的成果展示出來，基于見賢思齊的心理，

必須要急起直追，免落人后，因而擴(kuò)大了參與的層面，使5s的推行較易落實(shí)

E.作為日后教育訓(xùn)練用。。。改善之維持

前人改善的成果作為新進(jìn)人員學(xué)習(xí)的榜樣，透過攝影作戰(zhàn)的過程，使后進(jìn)

者了解改善的精神所在，并繼續(xù)維持改善的成果

使用攝影作戰(zhàn)時(shí)，必須準(zhǔn)備海報(bào)紙，將攝影作戰(zhàn)的過程顯示出來，如此才

能達(dá)到改善的效果，一般而言，可將海報(bào)紙作如下圖的設(shè)計(jì):

階段改善前第一階段改善第二階段第三階段

日期年月S年月日年月H年月日

，昭、八

片

口清理□整頓口清理□整頓口清理□整頓□清理□整頓

5S

口清掃口清潔口清掃口清潔口清掃口清潔口清掃口清潔

問

題

點(diǎn)

改

善

對(duì)

策

四、5s之導(dǎo)入與推行

4-15s活動(dòng)推行時(shí)常見的問題點(diǎn)

5S活動(dòng)的推行方法與一般管理活動(dòng)的實(shí)施如QCC,提案改善等并無(wú)任何太

大的差別，但因5s每個(gè)工作環(huán)境的維持息息相關(guān)，因此較容易實(shí)施，例如：

-工作環(huán)境像豬窩一樣，大家動(dòng)手來整理整理吧

-這些東西該怎么處理呢

-整理出來的東西該放哪里呢

-喂，我的東西你有沒有看到呢

諸如此類的問題，都可以透過5s活動(dòng)的導(dǎo)入與推行，使其改頭換面，面達(dá)

到不一樣就是不一樣的效果，話雖如此，但仍有相當(dāng)多的企業(yè)在推動(dòng)5s時(shí)受到

挫折，原因何在，且看下述：

一、某某課長(zhǎng)（或部門），5S活動(dòng)很重要，我看就由你們負(fù)責(zé)規(guī)劃和執(zhí)行

吧！這是上級(jí)主管或經(jīng)營(yíng)決策者經(jīng)常交待部署的話，但是最后常不了了之，看

官，原因何在？

——主持的責(zé)任為誰(shuí)，大部分都是我的平行單位，登高不呼，沒人響應(yīng)或

只有小貓三兩只，成不了氣候，這個(gè)時(shí)代啊，挾天子以令諸侯是沒用的啦！

二、忙都忙死了，每天都要忙著趕出貨，修理不良品，還要推行5S,那些家

伙一定是吃飽飯沒事干，在你導(dǎo)入或推行時(shí)，或多或少聽過這些抱怨，哎呀！

心都涼半截了，看官，你還有信心么？

——5s的觀念都沒有，策劃的責(zé)任為誰(shuí)，5s是干什么用的，是做給老板看

的，還是做給誰(shuí)看的呢？不知者無(wú)罪，不能怪人家吧！

三、5s活動(dòng)都已經(jīng)推動(dòng)這么一段時(shí)間，好像沒有什么改善，大概不適合我

們吧！

房子舊，所以看起來這么亂，借口，借口！可是我們必須為借口找一個(gè)理

由吧，當(dāng)我們問起，什么是5S?只要聽到好想是。。。大概是。。。應(yīng)該是。。。，

你就可以一葉知秋了。

其實(shí)，再簡(jiǎn)單的東西，如果我們不用心去體會(huì)與實(shí)施，是不能有所成效的,

筆者曾輔導(dǎo)某公司實(shí)施5s活動(dòng)，該公司某些課級(jí)主管總認(rèn)為5s很簡(jiǎn)單，只要

把東西排列整齊就夠了，雖然再三引導(dǎo)，仍敷衍了事，因而成效不彰，而部分

主管則以切身之痛，深入了解并貫徹實(shí)施，進(jìn)而達(dá)到部門內(nèi)員工素養(yǎng)的境界，

故該部門在短短的三個(gè)月之內(nèi)改頭換面，令人刮目相看，因此在導(dǎo)入與推行5s

活動(dòng)時(shí)應(yīng)先突破觀念上的障疑：

1、本位主義，自以為是：畫地自限的人，往往無(wú)法接受一些新觀念，當(dāng)然

影響到活動(dòng)的推行。

2、權(quán)責(zé)不分：活動(dòng)的推行，經(jīng)營(yíng)者或決策者應(yīng)負(fù)起責(zé)任

3、賞罰不分：賞罰若無(wú)明訂或不合理，則無(wú)法達(dá)到激勵(lì)的效果

4、五分鐘熱度：不能持之以恒的活動(dòng)，往往是活動(dòng)最大的敗筆

5、馬馬虎虎的態(tài)度：得過且過的心態(tài)必須要革除，不進(jìn)則退的觀念須具備

5S活動(dòng)推行計(jì)劃

項(xiàng)

確認(rèn)

5s活動(dòng)內(nèi)容

追蹤

次月月月月月月月月

1成立5S推行體制

年度活動(dòng)計(jì)劃之

2

擬定

35S活動(dòng)推行辦法

4文宣及教育訓(xùn)練

5示范部門之輔導(dǎo)

65S活動(dòng)之執(zhí)行

7檢討

A.年度活動(dòng)計(jì)劃：

(1)PD1：ASchedule

(2)了解5s活動(dòng)精義及欲使用之工具

B.5S活動(dòng)推行辦法：

(1)競(jìng)賽辦法

(2)區(qū)域劃分

(3)評(píng)審小組成立

(4)定點(diǎn)攝影

(5)成績(jī)公布

(6)獎(jiǎng)懲

C.文宣及教育訓(xùn)練：

(1)海報(bào)、漫畫

(2)看板

(3)晨會(huì)

(4)機(jī)會(huì)教育

(5)教育訓(xùn)練

D.示范部門之輔導(dǎo)：

(1)示范部門之選定

(2)主管干部之溝通

(3)任務(wù)編組

(4)整理、整頓之導(dǎo)入

(5)示范區(qū)域之作成

(6)效益之評(píng)估

分開需要品與不需品

—不需要一?去除

-需要品一＞保管

\整理/

整素養(yǎng)清清掃身邊或工作場(chǎng)所、機(jī)

保管需要品，當(dāng)需要時(shí)

養(yǎng)成習(xí)慣并確實(shí)器設(shè)備的灰塵、油污，以

頓遵守既定事項(xiàng)掃

能以最快的速度取出

維持干凈的狀態(tài)

itS

將已清掃的場(chǎng)所，維持亮

晶晶而潔凈的狀態(tài)

5S意義的展開

（-）整理

■定義：將必要及不必要的東西加以區(qū)分，以消除不必要東西的分別管理。

■活動(dòng)的重點(diǎn)：找出層別管理及發(fā)生源的對(duì)策，借以消除必要物品，并設(shè)

法從物品擺置不合理的根源，就加以斷絕。

1、整理的技術(shù)就是丟棄的技術(shù)

——層別管理

想整理好，須先了解該丟棄些什么，因此，首先是從不必要物品的清理開

始，這時(shí)是以大掃除的方式，清理不必要的物品，就是進(jìn)行物品的層別管理，

然后再對(duì)漏油、粉塵等的污染發(fā)生源采取對(duì)策。層別管理是用如下的要領(lǐng)必要

度來做整理，目的是在減少庫(kù)存，使其物品取出的效率提高，達(dá)到最佳的物流

管理。

整理的要領(lǐng)

使用情況使用頻率保管方法

*一年中用不到一次很少*放置在較遠(yuǎn)的地方或置于倉(cāng)

*6個(gè)月一1年間大概使用過一次使用庫(kù)內(nèi)

*2個(gè)月一半年以內(nèi)平均使用一次偶爾*在工作場(chǎng)所內(nèi)

*1個(gè)月平均使用1次以上的東西使用*集中管理

*一周使用一次

經(jīng)常

*每天使用一次*在作業(yè)區(qū)內(nèi)，隨手可取之處

使用

*每小時(shí)都使用

2、污染發(fā)生源對(duì)策執(zhí)行方法及步驟

污染源發(fā)生的對(duì)策步驟：

①污染源的對(duì)象明確化：在發(fā)生源的調(diào)查之前，必先清除是何種形態(tài)的污染,

找出生銹的污染，飛散污染及漏油等不同原因，接著所采取的，掃除污染源的

調(diào)查方法及對(duì)策都不同

②大掃除：依照污染的種類形態(tài)而采取不同的清掃方式

③污染源發(fā)生的調(diào)查：以科學(xué)的方式追查污染源，依表來作調(diào)查

④調(diào)查之后，決定其污染嚴(yán)動(dòng)的順序作柏拉圖

⑤詳細(xì)再作調(diào)查為何會(huì)有污染產(chǎn)生？并作魚骨圖

⑥對(duì)策的檢討：以發(fā)生源對(duì)策及清掃困難的地方的對(duì)策為主來檢討

⑦實(shí)行計(jì)劃案的形成及其對(duì)策的實(shí)施

追查污染源表

材

切

蒸

砂

料

料

空

小瓦

粉

汽

氣

毛

零

油層斯漏出情形的說明

塵

形態(tài)、水

邊

片件

飛散??????空隙及洞穴內(nèi)被飛散的物品堵住

附著*????人體、臺(tái)車、箱子、材料等上面附著

（二）整頓

■定義：必要時(shí)馬上能使用，并決定正確的擺設(shè)方法及方式。以排除尋找,

并提高效率。

■活動(dòng)重點(diǎn)：機(jī)能的保管及尋找的排除，在考慮品質(zhì)及安全等方面，以追

求有效，良好的物品擺設(shè)方法，建立明朗的工作環(huán)境。

1、機(jī)能保管：

在依據(jù)整理的分類要領(lǐng)，決定其放置的位置，再就品質(zhì)、安全、效率等

方面，分門別類，建立其保管的架子及處所。而為了使其工作場(chǎng)所明朗化，也

必須考慮機(jī)能及擺設(shè)位置，

使其成為容易清掃、容易點(diǎn)檢、沒有雜亂配線、容易操作的安全工作現(xiàn)場(chǎng)。

2、尋找的排除一一時(shí)間效率的提升

整頓是效率的一種研究，在整理的進(jìn)行中，整齊的擺設(shè)，改善，訓(xùn)練亦

是非常重要的工作，也就是在必要時(shí)，只取必要物的必要量?；诖?，須以5W1H

來決定其重點(diǎn)。

為什么會(huì)發(fā)生尋找呢？

■不必要的東西太多，這個(gè)就是尋找的元兇

■放置的地方?jīng)]有決定

■沒有放回決定的地方

■三天前到工廠的作業(yè)員，其尋找摸索的時(shí)間，比十年的老作業(yè)員花費(fèi)的時(shí)間

大很多

■任何人不管是誰(shuí)，都須使尋找消失

■而尋找就其找尋的對(duì)象而言有以下三大類

■無(wú)論是誰(shuí)，其換線的工具都能馬上明白并取出

*換線所需的必要之物品，即使是新人若以一定得指示圖，則尋找時(shí)間就能

消除，而必要的東西馬上就能取得。

——不必要的物品，多余物品的浪費(fèi)

■擁有不必要物品及多余物品則會(huì)產(chǎn)生以下的浪費(fèi)

*整個(gè)工廠變狹小不寬敞

*棚、架等無(wú)法有效的利用

*要的東西須尋找，且難以分別

*因?yàn)樯P，變質(zhì)或者是設(shè)計(jì)變更而無(wú)法使用，必須像丟錢般的將其丟棄

*多余的加工品是品質(zhì)不良，機(jī)械故障，材料零件的延誤，換線時(shí)間的加長(zhǎng)

等損失所造成

*增加上下貨的時(shí)間等，浪費(fèi)損失的連鎖反應(yīng)的擴(kuò)大

不要物品及其多余物品的找出

請(qǐng)您檢視一下您的周圍，是否有如下所述問題：

■治具架

*沒有使用過的治具，不能使用的治具

*治具意外的雜物

*最上端或最下端放置著不必要之物品

■工具箱、抽屜

*各自取放于自己的工具箱內(nèi)之刃具、螺絲扳手等

*卡尺、分厘卡等計(jì)測(cè)具各自取放

*手套、油等的消耗品

*雜志或者是漫畫等私人物品

■屋外

*有嚴(yán)重的生銹，并有5年以上未動(dòng)用的物品

*臺(tái)車、廢柴等之未處分品

*工具、治具等之未處分品

■事務(wù)所

*檔案架、棚架上等之不必要的資料及圖書等

*試驗(yàn)品樣本等的物品

■地面

*角落、不易清的地方之地面的污染

*不能使用或者是不使用之設(shè)備、大型模具或者臺(tái)車類

*因品質(zhì)問題而被保留的加工品或者是材料

*在輸送帶下，窗戶下，工作臺(tái)下，柱子的下面能發(fā)現(xiàn)好的或是不良的加工品及

成品

*原被禁止持入廠內(nèi)之油類空罐等

■零件、材料倉(cāng)庫(kù)

*臟且亂、在數(shù)年以來從沒有用或動(dòng)過之材料或零件

*在個(gè)角落、不易看見之處的污染，臟亂

消除尋找的步驟

STEP1：不要的東西丟棄，依整理所述要領(lǐng)來進(jìn)行

STEP2：整理放置的場(chǎng)所，依整理所整理出來之空間，重新再分配，又在必要

的最小限量的范圍內(nèi)，追加所需之棚架

STEP3：決定放置場(chǎng)所，此時(shí)參考以下諸點(diǎn)

*經(jīng)常使用者置于身旁附近*重復(fù)生產(chǎn)時(shí)是以制品別

*不常使用者放置于固定場(chǎng)所*個(gè)別生產(chǎn)時(shí)是以機(jī)能別

■重復(fù)生產(chǎn)時(shí)，將其制品依其換線時(shí)所必要的東西一套收集一起

■個(gè)別生產(chǎn)時(shí)，依治具類別的不同同一機(jī)能的東西，收于一起

STEP4：置場(chǎng)所的表示

■放置場(chǎng)所的表示之必要性

*如果醫(yī)院、公共場(chǎng)所等沒有任何的標(biāo)示，則我們將變得無(wú)所適從

■放置場(chǎng)所表示的2種類別

*以下列a場(chǎng)所表示及b品目標(biāo)示是必要的

A.場(chǎng)所表示

■所謂場(chǎng)所表示

*棚架的編號(hào)或者是放置場(chǎng)所的區(qū)域編號(hào)等

*要去取目的物時(shí)，這場(chǎng)所的配置放取是必要的

■場(chǎng)所表示編號(hào)的用法

*大家馬上能記住，以單純來寫編號(hào)

*例如并排的架子有左到右以①、②、③。。。，而其由上到下以A、B、C的

方式編寫

B.品目表示

■所謂的品目表示

*放置于棚架區(qū)或者是地面區(qū)的品目名稱以記號(hào)表示之

*如果實(shí)在醫(yī)院，這病房的編號(hào)表示其入院病狀的名字，租月的停車場(chǎng)，其車場(chǎng)

區(qū)的編號(hào)，代表其租借人的人或者其汽車的號(hào)碼

?為什么品目表示是必要的

*使用過后的東西，為了放回其所決定之場(chǎng)所時(shí)，必要不可欠缺的標(biāo)示

STEP5：被放置物品拄自我表示

■被放置物品托自我表示

*如果是治具的話，對(duì)其治具以對(duì)象制品的符號(hào)編寫之

*例如人以名字稱之，而汽車即以其車牌號(hào)編號(hào)稱之

■表示的方法

*新人等，及時(shí)對(duì)這工程不很清楚的人也能夠明白的辨別其面前的表示

*對(duì)一般用的模具而言，沒有編識(shí)別符時(shí)，以編號(hào)或者是大小的記號(hào)來表示

■放置場(chǎng)所的表示及其關(guān)聯(lián)性場(chǎng)所的表示

STEP6：將放置場(chǎng)所記入指定示意圖于資料內(nèi)

■所謂將放置場(chǎng)表示記入指示圖書資料內(nèi)

*將上述所說的放置場(chǎng)的表示很清楚地表現(xiàn)在其換線指示圖書、作業(yè)指導(dǎo)書、

CHECKLIST

等制品咧，工程別的指示圖書內(nèi)

■指示圖書的必要性

*以指示圖書表示的話，即使沒非常繁瑣的指示，也能正確收集所想要之物

■有關(guān)其表示的方法

*就某一目的而言，必須要從各放置所收集齊所必要之物品時(shí)，只要以其順序號(hào)

碼書寫來表示

換線的指示圖書

品名品番區(qū)場(chǎng)CheckPoint

軸承

主軸

STEP7：為維持而作的點(diǎn)檢、指出、復(fù)原

■維持的重點(diǎn)

*維持的重點(diǎn)是大家對(duì)決定或者是表示的放置方法是否能持續(xù)的遵守著

工作工具的整理、整頓

■就其經(jīng)常所使用的道具的整頓方式為列

*作業(yè)工具如何地整頓，其換線時(shí)間的縮短是重要的

■重點(diǎn)

*工具類因經(jīng)常使用而致容易難亂，因此在使用前必要時(shí)馬上能取出，便被視為

當(dāng)然

*使用后重視馬上歸回定位

主要步驟:

1、減少工具的數(shù)量

?有螺絲扳手附著的螺絲：不需要扳手

■螺絲扳手的螺絲大小的共通化活動(dòng)扳手代替其他扳手

2、定位在使用點(diǎn)的附近位置

■經(jīng)常使用的工具置于使用點(diǎn)旁

3、重視其工具取放的放置方法

■能夠下吊的工具，首先考慮

■放置于其位置時(shí)，馬上能定位

*依尺寸大小來引導(dǎo)

*大的寬裕尺寸，大的目標(biāo)尺寸

4、使其能歸回固定位置

以繪影，色別表示其位置

切削工具類的整頓

■回復(fù)使用，在取放之時(shí)，會(huì)發(fā)生損傷的問題，在此以切削工具的整頓來作表

示例

?主要步驟：1、保管方法及數(shù)量的改善2、防止損壞3、防銹

1、保管方法及其數(shù)的改善

■是自我保有或者是共通保有

*經(jīng)常使用的東西個(gè)人持有

*不常使用的東西，使其共有化，減少其數(shù)量

■決定其最小限度的保有量，多余物品收回，集中保管

■經(jīng)常反復(fù)生產(chǎn)時(shí)依制品別方式而個(gè)別生產(chǎn)時(shí)依機(jī)能別收集保管

2、放置損壞的對(duì)策

■放置相互的碰撞

■砂輪石不能相互疊放，立放則不易損壞

3、防銹

■在抽屜或容器內(nèi)，敷上沾有油的布

加工品的整頓

■從材料階段一直到成品完成為止階段，其加工品在工廠中的數(shù)量是非常的多

■主要的項(xiàng)目：*量的規(guī)定制度*品質(zhì)保護(hù)*進(jìn)出、搬運(yùn)*不良品的標(biāo)示

1、加工品量的規(guī)定制度

■設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的加工量=決定定員

*在各生產(chǎn)線中的各工程*在生產(chǎn)線間的中繼點(diǎn)上

■指定標(biāo)準(zhǔn)的加工量的放置場(chǎng)所=決定指定席位

*指定臺(tái)車的數(shù)量*指定地面的區(qū)域畫位*指定棚架的Space

■定員及指定席的表示任誰(shuí)皆能很清楚的看見

2、進(jìn)出、搬運(yùn)

■立體利用棚架

■先入先出rolla輸送帶的利用

3、品質(zhì)保護(hù)

■防止傷痕的加工品、緩衡材料

■防止灰塵、垃圾的蓋子

■排除直接放置于地面

*特別是精密產(chǎn)品，即使是電線接線的本身亦須直接排除放置于地面上

4、不良品的標(biāo)示

■明確的決定不良品的放置場(chǎng)所

?在不良品放置場(chǎng)所，以紅等顏色來區(qū)別標(biāo)示（例紅色的箱子）

潤(rùn)滑油類的整頓

■重點(diǎn)

油的種類使其不會(huì)混淆，而以顏色區(qū)別來讓作業(yè)人員工作更容易

■重要步驟

1、各種油類的集中于油架上保管

——在工廠中被使用的潤(rùn)滑油、脂的種類，全部找出并整理集中

2、裝油器具的整理統(tǒng)合

——雖然是同等的種類，其裝油器具也需整理統(tǒng)合

3、以顏色來區(qū)分

——各種油種類，依顏色來區(qū)分

4、加油具的顏色表示

——從裝油器取出油裝入小加油罐后，其各職場(chǎng)之小加油罐亦須依顏色別區(qū)

分其油種類

5、加油口的顏色別表示

在機(jī)械各加油口處，以顏色區(qū)分

（三）清掃

■定義：垃圾、污染、異物等消除，使其清潔、清掃作為點(diǎn)檢

?活動(dòng)重點(diǎn)：清掃點(diǎn)檢及清潔化，依清潔化及清掃點(diǎn)檢來排除微小缺陷

1、清潔化一一工作場(chǎng)所及設(shè)備的清掃

清潔化首先必須解先決定各小集團(tuán)的區(qū)域分割及責(zé)任，接著，決定對(duì)象，

以區(qū)域的順序來實(shí)施清掃，同時(shí)，在工作場(chǎng)所上所發(fā)生的問題，能從清掃的觀

點(diǎn)來分析，并把握重點(diǎn)，而清掃的必要性，亦必須了解，再接著清掃困難的地

方，使其變得便利，而清掃的方法及道具也許進(jìn)行改造。

2、清掃點(diǎn)檢一一原因分析及檢討

?有關(guān)清掃：是否有污染、阻塞、垃圾堆積、生銹、漏液等情況

■有關(guān)油：是否沒有油、油量不足、調(diào)整疏忽、油漏、接點(diǎn)阻塞、油漬污染、

配管破損、變形等情況

■有關(guān)松緊的問題：螺絲的松動(dòng)、熔接處分離、零件掉落、振動(dòng)及劣化等情況

■有關(guān)溫度的管理：油壓槽、馬達(dá)、接點(diǎn)開關(guān)、主軸、洗凈水及切削水、冷卻

水等溫度異常

■有關(guān)破損：破損、破裂、儀表零點(diǎn)的損壞、開關(guān)、按鈕的損壞、配線管理的

折損等

地面的清掃

■重點(diǎn)：

*不要的東西丟棄

*通絡(luò)、臺(tái)車、加工品區(qū)場(chǎng)等的區(qū)域劃線

*各處的墻角，不易發(fā)覺的地方的清掃、污染源的根絕

■重要步驟：

1、首先以掃帚來清掃2、區(qū)域線的整備3、環(huán)境的徹底清除

設(shè)備清掃

步驟1,初期清掃一一清掃就是點(diǎn)檢。依據(jù)清掃的活動(dòng)來接觸設(shè)備，并尋找

出設(shè)備所隱藏的缺點(diǎn)，并盡可能的加以改善，所以所謂的初期清掃，就是點(diǎn)檢

設(shè)備原本應(yīng)有的狀態(tài)。

（1）清掃：將所有的蓋子打開、油管拔出等，接著是將所有看得見得地方

或者是看不見的角落，都徹底的清掃干凈，并再對(duì)于認(rèn)為有問題的地方，思考

其設(shè)備原有的狀態(tài)。

（2）尋找異常（問題）點(diǎn)：依據(jù)徹底清掃的結(jié)果，考慮其原有狀態(tài)，尋找出

有問題的地方，并立即將其改善，而若無(wú)法馬上改善時(shí)，則在其問題出掛上紅

色問題字眼的牌子，并擬定計(jì)劃在小組活動(dòng)時(shí)討論，必要時(shí)亦可請(qǐng)求保全課人

員支援。

（注）找尋找問題那點(diǎn)事依作業(yè)人員的五感（用眼看、耳聽、鼻嗅、手觸、舌

味）來探尋設(shè)備的種種問題，找出其灰塵、污染、彎曲、磨耗、振動(dòng)、搖動(dòng)、

液漏、飛散、生銹、傷痕、異音、發(fā)熱、松動(dòng)、掉落、偏心、傾斜、異臭、變

色、欠缺、拔取、異常的動(dòng)作等問題。

步驟2,發(fā)生源、清掃困難處所的對(duì)策一一將強(qiáng)制劣化的設(shè)備變?yōu)樽匀涣踊?/p>

的活動(dòng)，故在我們須先了解所謂的強(qiáng)制劣化，是指應(yīng)該清掃的地方?jīng)]有清掃，

無(wú)法清掃，應(yīng)該給油的地方?jīng)]有給油或無(wú)法給油，有負(fù)荷過重之現(xiàn)象及振動(dòng)情

形卻放置不管或不能觀察到等應(yīng)該做的事，卻無(wú)法做或沒有做，而此強(qiáng)制劣化

的原因我們大致可分為兩方面，一是設(shè)備方面，其次是人的行為方面，設(shè)備方

面，其次是人的行為方面，設(shè)備方面的強(qiáng)制劣化就是要將污染源杜絕，不易清

掃的地方做改善，而使清掃的時(shí)間縮短。而人為方面則是要求應(yīng)該遵守的工作,

必須確實(shí)的遵守。

（1）發(fā)生源一一為了將污染杜絕，防止其切屑