數(shù)字健康農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)園設(shè)計、采購、施工和運(yùn)營項目實施方案

數(shù)字健康農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)園設(shè)計、采購、施工和運(yùn)

營項目實施方案

目錄

一.編制依據(jù)............................................2

二.施工合理化建議和降低成本措施.........................5

三.質(zhì)量控制及保證措施..................................35

四.工期控制及保證措施..................................45

五.安全生產(chǎn)、文明施工現(xiàn)場控制及保證措施................53

六.施工平面布置........................................74

七.組織機(jī)構(gòu)............................................78

A.工程回訪和維修服務(wù)措施...............................83

一.編制依據(jù)

1.1招標(biāo)文件

序號文件名稱文件編號日期

1招標(biāo)文件及附件

2招標(biāo)答疑紀(jì)要

1.2工程圖紙

序圖紙名稱

1項目總平圖

2項目平面圖

3****分區(qū)圖

1.3工程應(yīng)用的主要圖集

序號類別圖集名稱編號

1國家《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表》03G101-1

2國家《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329-1

1.4工程應(yīng)用的主要規(guī)程、規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)

序號類別規(guī)范、規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)代號

1國家工程測量規(guī)范GB50026—93

2國家電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50150—91

3國家建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194—93

4國家砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203—02

5國家現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50236—97

6國家建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242—02

7國家給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268—97

8國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—01

9國家建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303—02

10國家建設(shè)工程工程量清單計價規(guī)范GB50500—03

11國家建筑與建筑群綜合布線工程驗收規(guī)范GB/T50312—00

12國家城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范GB/T50323—01

13國家建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326—01

14國家建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328—01

15國家鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221—95

16國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205—01

17行業(yè)城市地下管線探測技術(shù)規(guī)程CJJ61—94

18行業(yè)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29—98

19行業(yè)建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8—97

20行業(yè)工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程JGJ/T121—99

21行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—88

22行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99

23行業(yè)建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ70—90

24行業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91

1.5工程應(yīng)用的主要標(biāo)準(zhǔn)

序號類別標(biāo)準(zhǔn)名稱編號

1國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

2國家《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（2002版）

1.6建筑安裝工程主要法規(guī)

序號類別法規(guī)名稱施行日期

1國家《中華人民共和國建筑法》1998.03.01

2國家《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2002.06.29

3國家《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》1989.12.26

4國家《建筑工程質(zhì)量管理條例》2000.01.30

5建設(shè)部《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》

二.施工合理化建議和降低成本措施

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心，根據(jù)本工程的特點，我們重點從以

下幾個方面進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備。

1）組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙，并進(jìn)行自審，對圖紙上存在的

疑問進(jìn)行匯總。

2）編制完善的《施工組織設(shè)計》，報總公司及現(xiàn)場監(jiān)理公司審批。

3）編制專項施工方案

進(jìn)行多層次的技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工，現(xiàn)場管理制度交底

5）根據(jù)施工組織設(shè)計詳細(xì)編制分部分項工程方案和專項施工方

案及作業(yè)指導(dǎo)書，層層進(jìn)行技術(shù)交底。

專項施工方案編制計劃表

序號方案名稱責(zé)任部門審批

1工程測量放線方案項目技術(shù)質(zhì)量科主任工程師

2鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案項目技術(shù)質(zhì)量科主任工程師

3圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程施工方案項目技術(shù)質(zhì)量科主任工程師

4安裝工程施工方案項目技術(shù)質(zhì)量科主任工程師

5

6

2.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，主要是為了給施工創(chuàng)造有利的施工條件和

物資保證。

a、平整施工現(xiàn)場，施工臨時供水、供電引接到位，對于需要先

進(jìn)場的施工機(jī)械，及時進(jìn)行安裝調(diào)試。

b、按照施工總平面圖的布置，建造臨時設(shè)施，為開工準(zhǔn)備臨時

用房。

C、設(shè)置消防、保安設(shè)施、懸掛各種警示牌及規(guī)章制度。

2.3施工測量及放線

2.3.1平面測量與垂直測量方法選擇

本工程基礎(chǔ)工程平面測量采用全站儀結(jié)合普通經(jīng)緯儀以外控法

進(jìn)行施工測量。

主體結(jié)構(gòu)工程的施工測量放線采用激光鉛直儀內(nèi)控法測量放線。

2.3.2測量依據(jù)及操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

測量操作執(zhí)行國家規(guī)范《工程測量規(guī)范》（GB5026-93）

2.3.3本工程測量儀器、量具精度

序號儀器、量具名稱型號及精度數(shù)量備注

1經(jīng)緯儀鑒定

2激光鉛垂儀鑒定

3水準(zhǔn)儀鑒定

4塔尺鑒定

5鋼卷尺鑒定

2.3.4測量控制目標(biāo)

1）測量放線合格率100%,保證達(dá)到施工精度和進(jìn)度要求；

2）建筑垂直度控制：

層間測量偏差不超過3mln,建筑全高不超過3H/10000,且不大于

8mm。

3）樓層層間測量偏差不應(yīng)超過±3mm,總高測量偏差不超過

3H/10000,且不應(yīng)大于±10mm。

2.3.5測量放線方法

1）施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)的測設(shè)

根據(jù)業(yè)主提供的本工程規(guī)劃控制點坐標(biāo)，在現(xiàn)場建立平面控制網(wǎng),

標(biāo)記建筑軸線。軸線及標(biāo)高均采用紅漆三角形標(biāo)記。

2.3.6現(xiàn)場高程控制網(wǎng)的建立及傳遞

建立臨時施工±0.000水準(zhǔn)點不小于2個，要選在通視條件好,

現(xiàn)場的堅固墻面、柱電桿上。以紅漆“▽”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)。標(biāo)高

傳遞用檢定合格的鋼尺向上引測，并可從樓梯間用水準(zhǔn)儀，塔尺引測,

投測層標(biāo)記在柱柱面，作為“▽”標(biāo)記。每層不少于三個基點。

2.4鋼結(jié)構(gòu)工程

2.4.1鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程

鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）

施工圖------------------------------------------

——A施工組織設(shè)計（施工方案）------------------------

------?鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件

----?材料準(zhǔn)備-----

刖------?安裝機(jī)具

------?基礎(chǔ)與支承面驗收合格

期------?測量放線

----?施工條件-----------?構(gòu)件驗收，并做安裝標(biāo)志

作------?清理作業(yè)面

------?平臺安裝

業(yè)------?構(gòu)件矯正

------?組拼裝

施——A結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位-

----?校正

一^臨時固定

工

一?校正

----?固定

----?安裝順序

----?梁----易匡架》

驗----?鋼材及零、部件合格證---------------------------

----?連接材料合格證

―?構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告

----?測量記錄

收----?吊裝記錄

----?質(zhì)量記錄

----?竣工圖

——?《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量險收規(guī)范》（GB50205-2001>

2.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程安裝

1、吊裝前準(zhǔn)備工作:

①、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊

貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：

A基礎(chǔ)柱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。

B基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。

C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許

偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

項次項目允許偏差

支座表面(1)標(biāo)高±1.5mm

1

(2)水平度1/1500i

預(yù)埋板位置(注意截面處)

2(1)在支座范圍內(nèi)±5.0mm

(2)在支座范圍外±10.0mm

②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏

差應(yīng)符合規(guī)范要求。

③、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為

調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。

3、起重機(jī)械選擇：

本工程計劃選用QY16T6T汽車式起重機(jī)分別承擔(dān)主鋼梁、樓層

梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。

4、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

A、鋼框架的吊裝

①鋼框架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。

②吊裝采用單槁吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其

中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將框架吊離地面50cm左右，使框架中

心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將框架吊至柱頂以上，再用溜

繩旋轉(zhuǎn)框架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在

框架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰

作臨進(jìn)固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用掛線錘

檢查，第一幅框架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把框架拉牢,

以后各棍框架可用四根校正器作臨時固定和校正，框架經(jīng)校正后，即

可安裝各類支撐及楝條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤

差：

序號項目標(biāo)準(zhǔn)

1梁兩端頂面高差L/100且W10mm

2主梁與梁面高差±2.0mm

3跨中垂直度H/500

4撓曲（側(cè)向）L/1000且W10.0mm

B、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定

①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保

持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。

②高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓

號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打,

并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。

③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強(qiáng)度螺栓

連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度

螺栓不得兼作安裝螺栓。

④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中

剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接

副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減

少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終

擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工

序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。

⑤高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班

前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%

和±3%。

對于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進(jìn)行檢查，此

外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，

如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。

對于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在

累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30。?50°,

再擰到與細(xì)直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭

矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進(jìn)行，并在終

擰后24小時之內(nèi)完成檢查。

⑥高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。

高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不

得大于2mmo

C、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)的要求組織

施工。

2.4.3圍護(hù)材料施工安裝

1、材料進(jìn)場

(1)材料進(jìn)場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。

(2)檢驗溫室專用鋁合金的規(guī)格、尺寸、厚度。

(3)檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。

(4)檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。

(5)材料進(jìn)場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負(fù)

責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。

2、吊運(yùn)

(1)材料進(jìn)場設(shè)置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即

使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。

(2)地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木(枕木高6公

分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。

(3)材料吊運(yùn)至框架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。

2.4.4鋼結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)程

A、鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運(yùn)輸：

鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場，20m,寬5m,完全符合施工要求。

鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。

運(yùn)輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上

的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不

損傷涂層。

鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝

順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支

點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直

線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。

B、鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求

1）、檢材

首先對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗收，看是否符合圖紙

要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。

2）、矯正

對彎曲、變形的鋼材必須進(jìn)行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是

使用螺旋式壓力機(jī)，千斤頂和氧烘火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。

3）、放樣

在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，鉀工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。

樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制

作，樣桿用-30*3的扁鋼制作。

樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。

4）、下料

按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對各種組合件進(jìn)行編號，列表，并注

明每件的數(shù)量，準(zhǔn)備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。

下料時100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機(jī)下料。下好的材料必須除盡氧

化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。

5）、框架：單片框架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項工作必須

在鋼板平臺上進(jìn)行，首先在鋼平臺上按設(shè)計圖放出放樣，并按規(guī)定起

拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準(zhǔn)儀測平，并加以固定，

使整個框架在模具里按規(guī)定成型。框架架端部的支座應(yīng)先采用小拼焊

組合，經(jīng)過矯正后再拼裝到框架上去，這樣可提高框架高度尺寸的精

確度。

6）、焊接變形的予防和矯正

復(fù)合梁和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫

的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中

必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。

第一種方法采取剛性固定法，把整個構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模

胎具固定在鋼平臺上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收

縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達(dá)到減小變形的目的。

第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的

焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板

之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔

跳開焊接，在進(jìn)行幾個面的立體焊節(jié)時應(yīng)對稱施焊，以達(dá)到減小焊接

變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為

減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方

式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊

縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏?，快速施焊?/p>

第三種方法，采取反向變形措施，即在復(fù)合梁點焊成形后，先將

復(fù)合梁人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達(dá)到消除焊接變形的目的。

但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工、鉀工如無把握可不采用。

第四種方法，利用框架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個

合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。

如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來

進(jìn)行矯正，千斤頂每個能力必須要達(dá)到施工要求。

除了用機(jī)械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接

變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。

C、鋼構(gòu)件的吊裝

鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺

陷超過允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。

吊裝采用一臺5t汽車吊進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、框架安裝就位后應(yīng)

立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

吊裝時要做好軸線和標(biāo)高的控制。各支承面的允許偏差：標(biāo)高為土

3.0mm,水平度為L/1000。

D、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查。

1)、焊縫的外觀檢查

對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，不允許有

下列缺陷存在：⑴裂紋；⑵嚴(yán)重咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低

不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。

以上各項的具體檢驗標(biāo)準(zhǔn)參照“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范”3、4、

14~17條。

2).各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：

⑴框架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過+3?-7mm。

⑵框架跨中高度允許偏差不得大于±10mm。

⑶框架跨中拱度偏差：為+10?-5mmo

⑷鋼柱安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為5.0mm；

柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+5.0?-8.0mm；撓曲矢高H/1000（15.0mm）；柱軸線垂

直度為10.0mmo

⑸桿件軸線對節(jié)點，中心的偏移不得大于3mm。

E、質(zhì)量保證措施

1）、設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗員，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準(zhǔn)確性，

以及復(fù)查焊縫位置。

2）、工程技術(shù)員和檢驗員必須按GBJ50205-95國家施工驗收規(guī)范指導(dǎo)

生產(chǎn)和檢驗產(chǎn)品。

3）、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行自檢，并做出

標(biāo)記，以落實責(zé)任。

4）、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進(jìn)行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢

定規(guī)程》和《鋼卷尺標(biāo)定規(guī)程》進(jìn)行校驗，不合格的一律不用。

5）、主體在吊裝之前，由質(zhì)檢部再進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。

6）、為了克服焊接變形和防止焊接應(yīng)力造成焊縫裂紋，在施工過程中

積極開展：“QC”小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)

F、安全措施

1）、進(jìn)入制作現(xiàn)場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴

手套。

2）、氧氣、乙烘必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動。

3）、由于露天操作，下雨天焊工不得進(jìn)行電焊作業(yè)。

4)、搞好現(xiàn)場的照明設(shè)施。

5)、組裝鋼結(jié)構(gòu)時，必須作好安全支撐，防止傾倒。

G、工程驗收

鋼結(jié)構(gòu)工程的驗收，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安

裝工作完成后進(jìn)行。

工程驗收，應(yīng)提交下列資料：

(1)鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計文件；

(2)安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；

(3)安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗、

復(fù)驗報告；

(4)制作構(gòu)件的出廠合格證；

(5)焊接工藝評定報告；

(6)焊接質(zhì)量檢驗報告；

(7)隱蔽工程驗收記錄；

(8)工程中間檢查交接記錄；

(9)結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；

(10)鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料；

(11)設(shè)計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告。

2.5維護(hù)結(jié)構(gòu)制安工程

(1)鋁合金玻璃制安工程

制作程序：

型材表面處理、按設(shè)計及現(xiàn)場所量尺寸下料、打孔鍬槽改絲、制

備成門窗框構(gòu)件、連接各構(gòu)件、整設(shè)鎖具、開閉五金件、密封。

鋁合金門窗安裝要點：

(1)工藝流程：彈線找規(guī)矩f門窗洞口處理f門窗洞口內(nèi)埋設(shè)

連接鐵件一門窗拆包檢查一按圖紙編號運(yùn)至安裝地點一檢查保護(hù)膜

f門窗安裝一門窗口四周嵌縫一填充材料一清理一安裝其余配件一

做門窗封膠條一質(zhì)量檢查一紗扇安裝。

(2)門、窗框安裝

a.按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將門、窗

框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門框表面與飾面層相適應(yīng)。

b.將門、窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、

上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)。

錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。

錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。

c.門、窗框與洞口的間隙，用礦棉或泡沫塑料填實，縫隙表面留

5?8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗上面

的保護(hù)膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金,

影響外表美觀。

e.嚴(yán)禁利用安裝完畢的門、窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門、

窗框。

(3)鋁合金門、窗扇安裝

a.門、窗扇安裝，應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。

b.推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將

外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然

后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。

c.對于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門、窗扇安裝之后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門、

窗扇在滑道上的高度，并使門、窗扇與邊框間平行。

(4)鋁合金門窗安裝質(zhì)量要求

a.鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

b.鋁合金門窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置。埋設(shè)連接

方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。

c.鋁合金平開門窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉門

窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求；彈簧門扇

應(yīng)自動定位準(zhǔn)確，開啟角度為90°±1.5°,關(guān)閉時間在6?10s范

圍內(nèi)。

d.鋁合金門窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端

正美觀，達(dá)到各自的功能。

e.鋁合金門窗框與墻體間縫隙應(yīng)嵌填飽滿密實，表面潔凈。

2.6安裝工程

2.6.1施工工序

工程項目策劃一一施工準(zhǔn)備一一基礎(chǔ)階段配合施工一一主體階

段配合施工一一綜合安裝階段一一調(diào)試、檢測階段一一現(xiàn)場清理一一

竣工交付使用——服務(wù)及回訪

2.6.2施工總體安排原則

本安裝工程施工流水線以鋼結(jié)構(gòu)施工流水線的劃分為主線。考慮

場地限制和工期的要求，室內(nèi)設(shè)備安裝進(jìn)度依據(jù)主體施工的實際進(jìn)度,

對成熟的室內(nèi)各分項工程作業(yè)面，要密切與鋼結(jié)構(gòu)方進(jìn)行溝通與協(xié)調(diào),

努力為安裝創(chuàng)造空間，安裝方面要集中精力，盡快完成各分項工程

的施工，為鋼結(jié)構(gòu)方下道工序創(chuàng)造施工條件，爭取時間。在此期間，

安裝部分就已經(jīng)施工完成的各項內(nèi)容要及時采取得力的成品保護(hù)措

施，防止交叉污染，避免人力及材料的二次投入。

考慮到安裝工程與鋼結(jié)構(gòu)的穿叉進(jìn)行。尤其是在主體施工階段及

鋼結(jié)構(gòu)地基、基礎(chǔ)施工段，安裝將會出現(xiàn)流水中斷現(xiàn)象。因此為保證

流水作業(yè)順利進(jìn)行，作如下調(diào)整：鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)進(jìn)行人、材、機(jī)的準(zhǔn)

備、籌備工作及施工細(xì)部、新技術(shù)應(yīng)用等的策劃工作；主體施工階段，

安裝應(yīng)按照樣板示范的工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行管線的預(yù)制加工，工具的維護(hù)

修理等工作。從而確保工程質(zhì)量及流水線的連續(xù)性。

同時,科學(xué)合理的布置施工現(xiàn)場，根據(jù)本工程工期、質(zhì)量、安全

文明施工的要求，加強(qiáng)施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和機(jī)

械設(shè)備的投入，在確保每道工序的施工質(zhì)量的前提下，立足搶時間，

爭進(jìn)度，組織流水、交叉作業(yè)。嚴(yán)格勞動紀(jì)律，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序施

工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效的完成本工程的施工任務(wù)。

安裝工程施工總體上分兩個階段進(jìn)行安排：在主體階段，安裝施

工要努力做到隨時加班加點，不影響鋼結(jié)構(gòu)既定的進(jìn)度計劃。在后期

安裝階段，安裝與鋼結(jié)構(gòu)要加強(qiáng)溝通與協(xié)作，讓鋼結(jié)構(gòu)力爭提前為安

裝室內(nèi)的設(shè)備安裝提供作業(yè)條件，在現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境滿足要求的前提下,

安裝要加大人力資源的投入力度，集中完成相關(guān)作業(yè)面的安裝工作，

為鋼結(jié)構(gòu)的下道工序提供時間。以此相互協(xié)作與配合，合理安排勞力，

對人力資源進(jìn)行動態(tài)調(diào)整與管理，努力做到精練、高效的完成本工程

的安裝施工任務(wù)。

2.6.3與鋼結(jié)構(gòu)的配合點和相關(guān)過程

序號與鋼結(jié)構(gòu)的配合點和相關(guān)過程配合要點

1安裝燈具、探頭、噴頭等設(shè)備的安裝及與

鋼結(jié)構(gòu)屋面的排列及布局

鋼結(jié)構(gòu)屋面的協(xié)調(diào)布置

安裝主體配管、水洞預(yù)留等位置力爭一次

2鋼結(jié)構(gòu)墻、梁、柱的位置對應(yīng)關(guān)系

到位

3接地裝置焊接，基礎(chǔ)工程相互配合、流水作業(yè)、互不影響

4電氣配管，鋼結(jié)構(gòu)鋁合金結(jié)構(gòu)相互配合、流水作業(yè)、互不影響

5砌體開槽、配管，鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)槽安裝要用機(jī)械開槽，文明施工

室內(nèi)管道安裝，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量為安裝提供符合要求的作業(yè)

6

面，以便于成品保護(hù)

7衛(wèi)生間內(nèi)管道安裝，鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)漆、作防鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)漆時，安裝需派專人進(jìn)行成品保

腐護(hù)及套管同心度的控制

鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量提前完成補(bǔ)漆防腐，以便為

8室內(nèi)設(shè)備及附件安裝，鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)漆

安裝提供開關(guān)、插座及燈具的安裝時間

安裝預(yù)埋預(yù)留，鋼結(jié)構(gòu)建筑標(biāo)高與結(jié)在進(jìn)行施工時，要密切配合，注意溝通，

9

構(gòu)標(biāo)高的標(biāo)注力爭一次預(yù)留到位

2.6.4安裝各分部之間的相互配合及關(guān)聯(lián)對應(yīng)部位、點

序號安裝各分部之間相關(guān)聯(lián)的部位、點

1安裝風(fēng)口與電氣探頭位置與間距應(yīng)符合規(guī)范要求

2水暖預(yù)留洞的修補(bǔ)與電氣線管走向需相互配合、交底

3燈具與吊扇的位置對應(yīng)關(guān)系，避免吊扇運(yùn)行時，影響光照

4消防箱的位置及開門方向與消防報警按鈕的位置需相互配合確定

5安裝支架的預(yù)埋與電氣線管走向需相互配合施工，以免打斷線管

6換氣扇的位置與換氣扇電源插座的位置需相互復(fù)核后施工

7公共部位各分部設(shè)備及管道支吊架的設(shè)置應(yīng)通盤考慮

2.6.5給水、排水及采暖工程

給排水及采暖工程設(shè)計內(nèi)容主要包括：本專業(yè)主要設(shè)計噴霧給水

系統(tǒng)、天棚凝露集水排水系統(tǒng)、屋面排水系統(tǒng)、

一、室內(nèi)給水系統(tǒng)

在安裝準(zhǔn)備階段，應(yīng)該認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工

方法做好準(zhǔn)備工作，核對各種管道的坐標(biāo)及標(biāo)高是否有交叉，管道排

列所用空間是否合理等。如有問題，及時與設(shè)計及有關(guān)人員研究解決,

辦好變更洽商記錄。

1主要工作內(nèi)容

主要工作內(nèi)容有：安裝準(zhǔn)備工作、管道支吊架的制作安裝、管道

的預(yù)制加工、干管安裝、支管及配件安裝、系統(tǒng)試壓、管道防腐及保

溫、管道消毒及沖洗等工作。

2施工工藝流程

3主要控制要求及施工技術(shù)措施

針對材料的性能和安裝特點，在施工過程中，應(yīng)將管道連接的強(qiáng)

度及嚴(yán)密性、管道安裝的順直度、觀感質(zhì)量作為重點控制的內(nèi)容。

1）安裝準(zhǔn)備

a、對操作者進(jìn)行施工前的培訓(xùn)，以使其具有相關(guān)施工技術(shù)，掌握

施工中的注意事項；

b、組織施工人員認(rèn)真熟悉本專業(yè)的施工圖紙，同時查看相關(guān)施工

圖集，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高及空間排列順序是否合理；

c、核對進(jìn)場材料是否符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收及規(guī)范的要求；

d、按規(guī)范要求對閥門按施工質(zhì)量要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。

2）管道支架制作安裝

管道支架的制作安裝應(yīng)按照設(shè)計及工藝規(guī)程要求進(jìn)行施工，管道

支吊架的焊接應(yīng)遵照結(jié)構(gòu)件的焊接工藝。制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防

腐處理。

管道支吊架的安裝位置及間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，安裝時應(yīng)

先要放線定位，再采用焊接預(yù)埋或載埋的方法進(jìn)行安裝，并進(jìn)行位置

的校訂，以便為管道的安裝創(chuàng)造便利條件。

同時，支架安裝應(yīng)符合下列要求：

位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。

固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。

管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。

固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

3)預(yù)制加工

按圖紙設(shè)計的具體位置及標(biāo)高確定管道的實際安裝位置及標(biāo)高,

同時確定管道預(yù)留管口位置、變徑位置、閥門位置及其他附件安裝位

置，依據(jù)實際尺寸預(yù)制加工制作。

4)管道安裝

從入口開始，按先干管、后立管、再支管的順序?qū)㈩A(yù)制加工好的

管段逐段安裝到位。

(1)對各系統(tǒng)所有管道和設(shè)備，進(jìn)行綜合考慮，同時要熟悉與管

道有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)狀況，電氣設(shè)備等情況，進(jìn)行全面綜合考慮。

(2)不能妨礙對設(shè)備閥門附件的操作和檢修，管道不得穿過門窗

安裝。

(3)管道的間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；

(4)管道在支架上排列：應(yīng)重量較大的管道靠近管架支柱，單柱

管架上的管道，應(yīng)盡量使管架支柱兩側(cè)的負(fù)荷均勻。

(5)安裝完成后，要調(diào)整好套管同心度，配合鋼結(jié)構(gòu)堵好樓板洞。

(6)閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗數(shù)量應(yīng)在每批同

規(guī)格數(shù)量中抽取10%進(jìn)行檢驗，對于在主干管管路上起切斷作用的閥

門應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。

(7)管卡安裝高度，距地面應(yīng)為L5l.8m,2個以上管卡應(yīng)勻稱

安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。

(8)薄壁不銹鋼管安裝：

①不銹鋼復(fù)合鋼管應(yīng)平直，彎曲度不大于2mm/m。

②不銹鋼復(fù)合鋼管的兩端與鋼管軸線垂直，切口去除毛刺。

③公稱尺寸小于40mm的不銹鋼復(fù)合管管徑彎曲后，不應(yīng)出現(xiàn)裂

紋。在已彎曲試樣圓弧中部鋸斷檢查斷口位置，兩層金屬層應(yīng)

無肉眼可見的分離現(xiàn)象。

④公稱尺寸大于等于40mm的不銹鋼復(fù)合鋼管經(jīng)壓扁后，雙金屬層

均不得有裂紋。

⑤不銹鋼復(fù)合鋼管的外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，允許有不大的粗

糙面和局部的壓痕存在。鋼管表面應(yīng)光滑，不得有起皺現(xiàn)象。

⑥不銹鋼復(fù)合管在運(yùn)輸時，不得沾污和損傷。

⑦不銹鋼復(fù)合鋼管應(yīng)在干燥、陰涼的環(huán)境中順直存放，露天堆放

時，必須遮蓋。

5)系統(tǒng)試壓

管道安裝結(jié)束后，逐個系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗。試驗時，升壓時間

不小于lOmin,以便將系統(tǒng)管道內(nèi)的空氣排凈。在試驗壓力下，穩(wěn)壓

1h,檢查系統(tǒng)管道及其接口部位無滲漏現(xiàn)象，壓降＜0.05MPa,再將

試驗壓力降至工作壓力，持續(xù)2h,壓降＜0.03MPa,檢查各連接處無

滲漏現(xiàn)象為合格。

6)系統(tǒng)沖洗、消毒

系統(tǒng)試壓合格后，進(jìn)行系統(tǒng)沖洗、消毒。先用自來水將系統(tǒng)管

道內(nèi)的雜物沖洗干凈，然后關(guān)閉系統(tǒng)所有配水點，向系統(tǒng)管道內(nèi)灌入

含20?30mg/L有效氯溶液，浸泡24h以上放空系統(tǒng)，再用生活飲用水

沖洗系統(tǒng)管道，直至各配水點出水水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

為至。

二、室內(nèi)排水及雨水系統(tǒng)

1主要工作內(nèi)容

管道預(yù)留洞、安裝準(zhǔn)備工作、支架制作安裝、管道及配件安裝、

灌水試驗及通球試驗等工作。

2施工工藝流程

3主要控制內(nèi)容及技術(shù)措施

1）安裝準(zhǔn)備

a、對操作者進(jìn)行施工前的培訓(xùn)，以使其具有相關(guān)施工技術(shù)，掌

握施工中的注意事項；

b、組織施工人員認(rèn)真熟悉本專業(yè)的施工圖紙，同時查看相關(guān)施工

圖集，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高及空間排列順序是否合理；

c、核對進(jìn)場材料是否符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收及規(guī)范的要求；

2）預(yù)制加工

先按施工圖紙要求并結(jié)合實際情況測量各管段的長度及安裝位

置，畫出測量結(jié)果草圖，然后按草圖逐段預(yù)制加工。

3）管道安裝

干管安裝：在鋼結(jié)構(gòu)將地溝粉刷結(jié)束后，安裝就要組織人力進(jìn)行

排水干管的安裝，在安裝排水干管時，一定要控制好起始端及末端的

標(biāo)高及干管的順直度及坡度，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)

確。

立管安裝：在安裝立管時，一定要控制好立管的垂直度、三通口

的標(biāo)高、檢查口的標(biāo)高等技術(shù)參數(shù)，以便為后期的支管安裝及觀感質(zhì)

量控制創(chuàng)造有利條件。

支管安裝:依據(jù)設(shè)計要求及前期預(yù)留洞，合理排列管道，做到既

美觀又要滿足設(shè)計要求和使用功能。

在進(jìn)行衛(wèi)生器具下水管道穿樓板洞的預(yù)留時，依據(jù)設(shè)計要求，一

定要提前與甲方相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行洽商，指定各衛(wèi)生器具的型號，確定

具體的下水管位置及離墻尺寸，以便合理的安裝衛(wèi)生器具下水支管,

避免返工破壞衛(wèi)生間防水等現(xiàn)象發(fā)生。

4）通球、通水試驗

排水管道安裝結(jié)束，交付使用前，排水立管及主干管要做通球試

驗。試驗時通球球徑不小于排水管道的三分之二，試驗球從屋頂檢查

口放入，應(yīng)順利從排出口排出，通球率必須達(dá)到100%。通水試驗時，

檢查系統(tǒng)及接口應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

2.6.6通風(fēng)與空調(diào)工程

1主要工作內(nèi)容

主要工作內(nèi)容包括：安裝準(zhǔn)備工作、套管預(yù)埋及孔洞預(yù)留、支

吊架加工預(yù)埋、風(fēng)管加工制作及安裝、百葉風(fēng)口安裝、風(fēng)機(jī)安裝、系

統(tǒng)調(diào)試及監(jiān)測等相關(guān)工作內(nèi)容。

2施工工藝流程

安裝準(zhǔn)備—1預(yù)制加工—t預(yù)留預(yù)埋

風(fēng)機(jī)安裝—風(fēng)管及風(fēng)口安裝（（支吊架安裝

系統(tǒng)調(diào)試及監(jiān)測----1竣工交付

3主要控制內(nèi)容及技術(shù)措施

1）安裝準(zhǔn)備

a、在技術(shù)方面，風(fēng)管走向、支架設(shè)置等應(yīng)與其他分部，如電氣、

暖衛(wèi)管道走向、坐標(biāo)、標(biāo)高等作合理排列，保證既要美觀，而且要符

合設(shè)計及規(guī)范要求；

b、需用物資及機(jī)具均全部到位，并且相關(guān)材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行

的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；

c、圖紙全部何時到位，同時已進(jìn)行相關(guān)技術(shù)交底及安全交底，

現(xiàn)場已有獨立的加工作業(yè)場地，并符合相關(guān)環(huán)境及職業(yè)健康安全要求。

2）風(fēng)管、風(fēng)口加工制作及安裝

a、風(fēng)管加工，應(yīng)有獨立的工作場地，場地應(yīng)平整、清潔、加工

平臺應(yīng)找平；

b、風(fēng)管尺寸的核定、風(fēng)管展開、板材剪切、下料之前應(yīng)進(jìn)行細(xì)

致核對，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行加工制作；

c、風(fēng)管法蘭制作，表面應(yīng)平整，尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，

以保證風(fēng)管的制作質(zhì)量；

d、風(fēng)管與法蘭在鉀接前應(yīng)先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，鉀釘尺寸及鉀

釘孔尺寸應(yīng)符合相關(guān)要求；風(fēng)管與法蘭鉀接應(yīng)牢固，不得有漏鉀和錯

鉀現(xiàn)象；

e、風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬

口層，并應(yīng)保留一些余量，涂膠時，應(yīng)適量、均勻、不得有堆積現(xiàn)象；

f、風(fēng)口安裝位置在各層應(yīng)保持統(tǒng)一，預(yù)留孔洞標(biāo)高應(yīng)與建施圖

認(rèn)真核對；

g、風(fēng)管安裝前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線確定風(fēng)管

標(biāo)高，并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的位置，確定風(fēng)管支吊架形式，設(shè)置支吊

點；

h、風(fēng)管支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、

焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆,

不得用氣焊開孔；

i、風(fēng)管安裝時，風(fēng)管支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門及法蘭處，

風(fēng)管支吊架應(yīng)按國標(biāo)T607制作與安裝；

j、風(fēng)管安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制好風(fēng)管安裝的水平度和垂直度，穿

越墻體應(yīng)設(shè)防護(hù)套管，風(fēng)管與套管之間應(yīng)采用防火填料填實；

k、風(fēng)口安裝應(yīng)保證橫平、豎直、嚴(yán)密牢固、表面平整；

3）風(fēng)閥安裝：

a、風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等是

否準(zhǔn)確靈活；

b、風(fēng)閥安裝時，應(yīng)將閥體地操縱裝置便于人工操作，其安裝方向

應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致;

C、安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確地開啟方向和開

啟程度的標(biāo)志。

3）風(fēng)機(jī)安裝

a、風(fēng)機(jī)安裝就位前，應(yīng)按設(shè)計圖紙及建筑物軸線等確定風(fēng)機(jī)安

裝基準(zhǔn)線；

b、風(fēng)機(jī)安裝的機(jī)軸應(yīng)保持水平，風(fēng)機(jī)傳動裝置外露部分應(yīng)安裝

防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)；

c、風(fēng)機(jī)安裝后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，在確認(rèn)電源相序正確無誤后，

打開風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，風(fēng)葉轉(zhuǎn)動應(yīng)正確，無異?，F(xiàn)象發(fā)生。

4）系統(tǒng)調(diào)試及監(jiān)測：

在通風(fēng)系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試及監(jiān)測，包括風(fēng)機(jī)試

運(yùn)行、風(fēng)量監(jiān)測、漏風(fēng)及漏光監(jiān)測，確保監(jiān)測各項指標(biāo)均達(dá)到合格,

符合相關(guān)要求，并及時形成相關(guān)記錄和資料。

2.6.7建筑電氣工程

本專業(yè)設(shè)計內(nèi)容主要包括：供配電系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、

防雷接地系統(tǒng)。

一、電氣系統(tǒng)

1主要工作內(nèi)容

主要包括電氣配管、電氣配電箱體安裝、管路疏通、管內(nèi)穿線、

電纜敷設(shè)、電氣箱內(nèi)接線、電氣線路絕緣搖測、開關(guān)插座安裝、相序

檢查、系統(tǒng)調(diào)試等相關(guān)工作。

2施工工藝流程

3主要控制內(nèi)容及技術(shù)措施

照明系統(tǒng)為電氣施工的主要部分，要控制以下內(nèi)容：

1）鋼管配管：

a、鋼管配管前認(rèn)真做好管道除銹，防腐和預(yù)制加工、管口處理

工作。

b、鋼管連接采用保護(hù)套管滿焊連接，套管長度2~3D嚴(yán)禁

對口焊接。進(jìn)入配電箱的線管要控制好進(jìn)箱子的長度，排列整齊。

c、鋼導(dǎo)管電線管在遇到箱盒時，必須焊接跨接地線，要求

焊縫均勻牢固。

d、所有進(jìn)箱體的鋼管要求套絲，加鎖緊螺母。

e、朝上的管道管口應(yīng)及時封堵，避免雜物落入管內(nèi)，造成管路

堵塞。

2）配線工程：

a穿線時一定要先疏通管路，穿鋼絲后穿鐵絲。

b穿線時要防止護(hù)口遺漏，脫落，以防劃破絕緣層，導(dǎo)線在管內(nèi)

不得有接頭，不許將導(dǎo)線直接埋在墻或混凝土內(nèi)，當(dāng)管子較長或轉(zhuǎn)彎

多時，要往管內(nèi)加適量的滑石粉。

C為了保證業(yè)主以后使用方便，配線工程一定要嚴(yán)格進(jìn)行相色劃

分：即紅、黃、綠三色來區(qū)分A,B,C相，接零為蘭色線，PE線為

雙色線。

d單股導(dǎo)線連接接頭處采用安全壓接帽，多股導(dǎo)線根據(jù)線徑和股

數(shù)選擇配套的壓接帽，壓按時剝線長度不要太長。

e多股銅線與設(shè)備連接時應(yīng)順直燙錫。接線端子與螺絲接觸面兩

側(cè)必須燙錫。線路接好后，應(yīng)自檢并進(jìn)行搖絕緣，應(yīng)全部搖測。

3）配電箱安裝：

a配電箱的規(guī)格尺寸性能必須符合圖紙實際要求。

b箱內(nèi)必須設(shè)有接地接零端子排，接地必須可靠。

c配電箱固定牢靠，標(biāo)高和位置準(zhǔn)確，管道進(jìn)入配電箱應(yīng)采用專

用工具開孔，一管一孔，孔口排列整齊，嚴(yán)禁使用氣焊割孔。

d配電箱盤內(nèi)配線須排列整齊，并綁扎成束，盤面引出及引進(jìn)的

導(dǎo)線應(yīng)留適當(dāng)?shù)挠嗟匾员銠z修。

e配電箱體連接應(yīng)有可靠的接地，PE線和中性線必須分別用匯流

排連接緊密牢固，箱體應(yīng)干凈整潔。

f配電箱體全部電器安裝完畢后，用500伏兆歐表對線路進(jìn)行絕緣

搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地

線之間，零線與地線之間，兩人同時進(jìn)行搖測，同時做好記錄，并

及時形成技術(shù)資料報驗、歸檔。

4）開關(guān)、插座安裝:

開關(guān)插座安裝前應(yīng)清理完盒內(nèi)雜物及灰塵，并要妥善收集與保管

保護(hù)面板，下班時，統(tǒng)一交由庫管員回收，以便再利用；

同一室內(nèi)開關(guān)插座高度差不應(yīng)大于5mmo開關(guān)距門框10~20cm；

開關(guān)控制相線，插座接線相序應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范及工藝規(guī)程要求。

安裝開關(guān)插座時不得破壞墻面。固定時，使面板端正，與墻面平

齊。在安裝調(diào)試完畢后，應(yīng)蓋上安裝孔裝飾帽。

接地或接零在插座間不得串聯(lián)連接。

如接線盒埋入較深，超過1.5cm時，應(yīng)加裝套盒。

同一建筑物所選用的開關(guān)、插座應(yīng)為同一品牌系列產(chǎn)品，開關(guān)的

通斷位置應(yīng)一致，操作靈活，接觸可靠。

5）通電試運(yùn)行：

各系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)過絕緣測試檢查合格后，方可允許通

電試運(yùn)行。通電后，應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具控制是否靈活、準(zhǔn)

確，開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)，有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立

即斷電，查出原因并修復(fù)后繼續(xù)調(diào)試，直至正常。

二、電氣動力系統(tǒng)

動力自控系統(tǒng)由就近控制柜控制，并留有樓宇集中控制接口。

1主要工作內(nèi)容

主要包括電氣配管、電氣箱體安裝、管路疏通、管內(nèi)穿線、電纜

敷設(shè)、電氣箱內(nèi)接線、電氣線路絕緣搖測、開關(guān)插座安裝、相序檢查、

系統(tǒng)調(diào)試等相關(guān)工作。

2施工工藝流程

3、主要控制內(nèi)容及技術(shù)措施

動力系統(tǒng)安裝要注意以下幾點:

1）電纜導(dǎo)管必須接地可靠，鋼管嚴(yán)禁對口焊接，明配管必須套絲連接,

明配導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，在終端，柜，箱

邊緣距離150~500MM范圍內(nèi)設(shè)管卡.三相交流電纜不得單獨穿于鋼

管內(nèi).

2）配電柜，箱，盤，金屬框架，及基礎(chǔ)型鋼必須接地可靠，裝有電氣的

可開啟門，與框的接地間應(yīng)有裸編制銅線連接且有標(biāo)識.

3）配電柜、箱盤線路間和線對地絕緣電阻值饋電線路必須大于0.5

兆歐，二次回路必須大于1兆歐。

4）配電箱、盤內(nèi)配線整齊無絞接現(xiàn)象，箱內(nèi)要分別設(shè)零線（N）和保

護(hù)接地線（PE）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。

5）配管、配線工程可參閱電氣照明系統(tǒng)安裝工藝規(guī)程；

6）二次接線在端子上的押接應(yīng)牢固，在同一個接線柱上不得接三個

或三個以上的線頭。并且二次接線不得有不經(jīng)過端子板的中間接

頭；

7）所有接線柱上的平墊圈和彈簧墊圈應(yīng)齊全，線頭的繞向及其墊圈

的大小應(yīng)符合要求；

三、接地系統(tǒng)

本工程防雷與接地系統(tǒng)按二級防雷設(shè)計，屋面設(shè)避雷帶，利用柱

內(nèi)主筋做引下線，所有接地系統(tǒng)做總等電位聯(lián)結(jié)，衛(wèi)生間做局部等電

位聯(lián)結(jié)。

1主要工作內(nèi)容

包括基礎(chǔ)接地裝置焊接、防雷引下線焊接、屋面防雷網(wǎng)焊接、總

等電位聯(lián)結(jié)、局部等電位焊接、接地系統(tǒng)測試等相關(guān)工作。

2施工工藝流程

3主要控制內(nèi)容及技術(shù)措施

1）基礎(chǔ)接地裝置的接地電阻值必須小于設(shè)計值1歐姆.基礎(chǔ)接地體

焊接牢固后，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同甲方、監(jiān)理測接地電阻值，如

果接地電阻值不夠，要繼續(xù)增加人工接地極直至接地電阻符合設(shè)

計要求為止。

2）接地裝置焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長度符合:扁鋼與扁鋼搭接長度

為扁鋼寬度的的2倍，三面焊接，圓鋼與圓鋼搭接長度為圓鋼直徑

的6倍，雙面焊接，圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍雙面焊接.

3）明敷的接地干線沿墻壁水平敷設(shè)時距地面高度250~300MM,與墻壁

間隙10?15MM.接地線表面沿長度方向每段為15?100MM,分別涂以

黃綠相間的色紋.

4）建筑物頂部的避雷帶必須與頂部外露的其他金屬物連成一個整體

電氣通路且與避雷引下線連接可靠.

5）利用柱內(nèi)主筋作防雷引下線的點必須全部焊接牢固，不得有漏焊

現(xiàn)象。

6）屋面防雷系統(tǒng)安裝時，鍍鋅圓鋼焊接長為其直徑的6倍以上，并

雙面焊接，焊點不得有毛刺。防雷線要平直，牢固，不得有高低

起伏和彎曲現(xiàn)象，引下線圓鋼不得小于8mm，扁鋼不小于40mm2

7）所有進(jìn)出建筑物的金屬管道均與總等電位聯(lián)結(jié)環(huán)聯(lián)結(jié)。等電位聯(lián)

結(jié)線采用40*4接地扁鋼，連接做法見02D501-2；

8）接地端子箱、總等電位聯(lián)結(jié)環(huán)未注明連接方式的，均采用25*4扁

鋼作連接線焊接。

9）屋面金屬裝飾架應(yīng)與避雷線可靠連接；

10）局部等電位應(yīng)按照02D501-2所示安裝到位；

三.質(zhì)量控制及保證措施

3.1質(zhì)量管理目標(biāo)

本工程質(zhì)量等級合格，爭創(chuàng)“城市文明工地”。

保證質(zhì)量的方針：滿足業(yè)主要求為宗旨，實現(xiàn)質(zhì)量承諾為準(zhǔn)貝L

領(lǐng)先行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)。

保證質(zhì)量的原則：上道工序不合格決不允許進(jìn)行下道工序，質(zhì)量

具有否決權(quán)。

3.2質(zhì)量保證體系

建立健全的質(zhì)量保證體系，是為質(zhì)量控制提供了組織保證，質(zhì)量

管理以質(zhì)量保證體系為依據(jù)，通過質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和

質(zhì)量改進(jìn)，實施質(zhì)量管理職能，實現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)。

本工程的質(zhì)量保證體系是由項目部經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、項目總工程師、現(xiàn)

場生產(chǎn)經(jīng)理中間控制，項目責(zé)任工程師、專業(yè)工長逐層檢查的三級質(zhì)

量管理系統(tǒng)，從而形成一個橫向從上建到各專業(yè)，縱向從項目部到操

作班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

質(zhì)量管理體系

3.3質(zhì)量預(yù)控措施

1)對各勞務(wù)供方選擇

(1)對全體人員進(jìn)行質(zhì)量意識的教育，以“一流的管理，一流的

質(zhì)量，一流的服務(wù)''作為信念和追求，以''質(zhì)量第一，用戶至上”為

指南，以“今天的質(zhì)量就是明天的口糧”作為座右銘，貫穿整個施工

全過程，為創(chuàng)精品工程奠定良好的思想基礎(chǔ)。

(2)加強(qiáng)對分包的培訓(xùn)，按不同專業(yè)進(jìn)行技術(shù)工藝質(zhì)量綜合培訓(xùn),

做到合格的專業(yè)隊伍才能進(jìn)場施工操作，無專業(yè)培訓(xùn)無上崗證的不得

進(jìn)場操作。

2)加強(qiáng)材料采購，供應(yīng)商品選擇和物資的進(jìn)場管理。

(1)材料供應(yīng)商選擇

本工程鋼材和水泥為甲方供料，我方對甲方所供的鋼材和水泥也

要認(rèn)真檢查相應(yīng)的材質(zhì)檢驗資料和批次生產(chǎn)日期，建立相應(yīng)的技術(shù)檔

案，并經(jīng)常向甲方反饋這些材料的質(zhì)量信息。

對磚石、裝飾材料、安裝材料等我方供材則要建立合格材料分供

方的檔案，對其進(jìn)行考核評價，從中定出信譽(yù)最好的材料分供方。

材料、半成品及成品進(jìn)場都要規(guī)范，圖紙和施工要求嚴(yán)格檢驗，

不合格的立即退貨。

(2)明確物資采購程序

物資部必須提供樣品或施工樣板間，由業(yè)主、監(jiān)理及項目部有關(guān)

部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行評定，確定入圍者。

(3)材料采購與進(jìn)場管理

a.材料員采購材料時，必須對原材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)、對原

材料，成品和半成品先檢驗后收料，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場，對原材

料質(zhì)量實行“雙控”制，即在本單位試驗室送檢外，另在社會上有資

質(zhì)的單位送檢，試驗結(jié)果一致達(dá)到要求后方可投入工程使用。

b.原材料要具備出廠合格證或法定單位出具的合格證明，鋼筋

水泥還應(yīng)注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位，抄件應(yīng)注明原件存

放單位和抄件人并簽章。

c.對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時送檢，

未經(jīng)檢驗合格，不得使用。

d.各種材料進(jìn)場后，按總平面布置圖合理堆放材料、防止材料

混淆，及時準(zhǔn)確地做好各種材料的標(biāo)識和試驗狀態(tài)標(biāo)識。

3)技術(shù)交底制度在每一道工序施工前，采取向施工人員進(jìn)行書

面交底制度，使得參與施工的人員對施工對象從設(shè)計情況、結(jié)構(gòu)情況、

技術(shù)要求到施工工藝等方面有了較詳細(xì)的了解，以便科學(xué)的組織施工,

合理的安排工序，避免發(fā)生技術(shù)指導(dǎo)錯誤和操作失誤。

(1)設(shè)計交底：由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，施工專業(yè)負(fù)責(zé)人參加，詳細(xì)

介紹設(shè)計圖要求，工程特點，搟一標(biāo)準(zhǔn)。

(2)施工組織設(shè)計交底：由專業(yè)工程師向工種班組長進(jìn)行技術(shù)交

底。

4)質(zhì)量例會制度，質(zhì)量會診制度每月質(zhì)量講評制度

3.4工序質(zhì)量控制

工序控制是穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工程的關(guān)鍵，是質(zhì)量體系的基礎(chǔ)。工序

控制是用各種手段控制的施工過程的人、機(jī)、材料、工藝、環(huán)境等因

素。

(1)樣板制度

即在分項(工序)施工前，由責(zé)任工程師控施工方案的技術(shù)交底

以及現(xiàn)行的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、組織進(jìn)行分項(工序)樣板施工，在施

工部位掛靠注明工序名稱，施工責(zé)任人、技術(shù)交底人、操作班長、施

工日期等。可將每一層的第一個施工段各分部分項工序都作為樣板,

請監(jiān)理共同驗收，樣板未通過驗收前不得進(jìn)行下一步施工。

(2)三檢制及檢查驗收制度

①三檢制

a.自檢：在每一項分項工程施工完后均需由施工班組對所施工

產(chǎn)品進(jìn)行自檢，如符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，由班組長填寫出自檢記錄

表。

b.互檢：經(jīng)自檢合格的分項工程，在項目經(jīng)理部專業(yè)臨理工程

理由的組織下，由工長及質(zhì)量員組織上下工序的施工班組進(jìn)行互檢,

對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題，上下工序班組應(yīng)認(rèn)真及時的予以解決。

C.交接檢：上下工序班組通過互檢認(rèn)為符合分項工程質(zhì)量驗收

標(biāo)準(zhǔn)要求，在雙方與交接檢記錄，經(jīng)工長簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道

工序施工。項目專業(yè)監(jiān)理工程師親自參與監(jiān)督。

②檢查驗收制度

(3)掛牌驗收制度

執(zhí)行施工部位掛牌制度：在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌

中注明部位，工序名稱、施工要求、檢查責(zé)任人、操作責(zé)任人、處罰

條例等，保證出現(xiàn)問題可以追查到底，并且執(zhí)行將罰條例，從而提高

相關(guān)責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平，達(dá)到練隊伍，造人才的目的。

(4)操作管理制度掛牌

注明操作流程，工序要求及標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任人管理制度標(biāo)明相關(guān)的要

求和注意事項等。

(5)半成品，成品掛牌制度

對施工現(xiàn)場使用的鋼筋原材、關(guān)成品、水泥、砂石料等進(jìn)行掛牌

標(biāo)識、標(biāo)識須注明使用部位，規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場時間等，必要時必須

有存放要求。

(6)獎懲制度

實行獎懲公開制，制定詳細(xì)切合實際的獎罰制度和細(xì)則，貫穿工

程施工的全過程，由項目質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)組織有關(guān)管理人員對在施工作

業(yè)面進(jìn)行檢查和實測實量。以嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工的班組和人員進(jìn)行獎

勵，對未達(dá)到量要求和整改不認(rèn)真的班組進(jìn)行處罰。

3.5質(zhì)量控制點

質(zhì)量控制點就是選擇好，需要重點控制的部位，重點工序和重點

質(zhì)量要素進(jìn)行重點控制。

質(zhì)量通病防治表

項目通病表現(xiàn)產(chǎn)生原因預(yù)防措施

1、裂紋1、由于局部焊接加熱，3、設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗員，由

2、嚴(yán)重咬邊產(chǎn)生焊接變形和裂質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)核各放樣尺寸

3、未焊透紋的準(zhǔn)確性，以及復(fù)查焊健位

鋼結(jié)

4、焊瘤及焊肉2、加熱不足，造成未能置

構(gòu)工

高低不平和母材或焊縫融合4、焊工必須持證操作，必須對

程

5、表面沙眼及自己所焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行自

灰渣檢，并做出標(biāo)記，以落實責(zé)

任

1、油灰表面粗油灰材料不良，含有雜選用不含雜質(zhì)或石蠟、質(zhì)地優(yōu)良

糙開裂或脫落。質(zhì)和石蠟等，油灰油性的油灰，油性要適中，使用前必

2、玻璃安裝不較小，粉質(zhì)填料較多。須揉調(diào)均勻，將雜物清除干凈。

玻璃平整或松動。槽口內(nèi)的膠漬、灰石顆槽口內(nèi)的雜物清理干凈，槽口內(nèi)

工程粒、木屑渣等未清除干鋪墊的底油灰厚薄應(yīng)均勻一致。

凈，未鋪墊底油灰。玻玻璃的尺寸應(yīng)使上下兩邊距槽

璃裁制的尺雨不符合規(guī)口不大于4mm,左右兩邊距槽口

定要求。不大于6mmo

3.6施工材料投入計劃

工程自身用料主要有鋼材、鋁合金、玻璃、PC板。各種建筑用

料與供方確定前必須進(jìn)行考察審定，簽訂供貨合同。使用前建設(shè)和施