24年注安-化工-易混易錯50點

來源：第一章第二節(jié)化工生產(chǎn)過程安全1：變更管理變更在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程中處不在，也貫穿于化工產(chǎn)品的整個生命周期。變更管理是化工過程安全管理體系中關(guān)鍵的一小要素，目的是將變更所帶來的危害控制在風(fēng)險可接受的范疇。按專業(yè)可將變更分為總圖變更、工藝技術(shù)變更、設(shè)備設(shè)施變更、儀表系統(tǒng)變更、公用工程變更、管理程序和制度變更、企業(yè)組織架構(gòu)變更、生產(chǎn)組織方式變更、重要崗位的人員和職責(zé)變更、供應(yīng)商變更、外部條件變更等。按照變更期限，可將變更區(qū)分為永久性變更、臨時性變更；按照變更流程，可將變更區(qū)分為常規(guī)變更和緊急變更；按照變更帶來的風(fēng)險大小，可將變更區(qū)分為一般變更和重要變更。1.建立變更管理制度企業(yè)應(yīng)建立變更管理制度，變更管理制度至少包含需納人變更管理的范圍、變更分類分級原則、管理職責(zé)和程序、變更風(fēng)險辨識及控制、變更實施及驗收等內(nèi)容。企業(yè)在工藝、設(shè)備、儀表、電氣、公用工程、備件’、材料、化學(xué)品、生產(chǎn)組織方式和重要崗位人員等方面發(fā)生的所有變化，都要納入變更管理。變更管理制度至少包含以下內(nèi)容：變更的事項、起始時間，變更的技術(shù)基礎(chǔ)、可能帶來的安全風(fēng)險，消除和控制安全風(fēng)險的措施，是否修改操作規(guī)程，變更審批權(quán)限，變更實施后的安全驗收等。實施變更前，企業(yè)要組織專業(yè)人員進(jìn)行檢查，確保變更具備安全條件｝明確受變更影響的本企業(yè)人員和承包商作業(yè)人員，并對其進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。變更完成后，企業(yè)要及時更新相應(yīng)的安全生產(chǎn)信息，建立變更管理檔案。2.嚴(yán)格變更管理工藝技術(shù)變更。主要包括生產(chǎn)能力，原輔材料（包括助劑、添加劑、催化劑等）和介質(zhì)（包括成分比例的變化），工藝路線、流程及操作條件，工藝操作規(guī)程或操作方法，工藝控制參數(shù)，儀表控制系統(tǒng)（包括安全報警和聯(lián)鎖整定值的改變），水、電、汽、風(fēng)等公用工程方面的改變等。設(shè)備設(shè)施變更。主要包括設(shè)備設(shè)施的更新改造、非同類型替換（包括型號、材質(zhì)、安全設(shè)施的變更）、布局改變，備件、材料的改變，監(jiān)控、測量儀表的變更，計算機(jī)及軟件的變更，電氣設(shè)備的變更，增加臨時的電氣設(shè)備等。電氣設(shè)備的變更，增加臨時的電氣設(shè)備等。管理變更。主要包括人員、供應(yīng)商和承包商、管理機(jī)構(gòu)、管理職責(zé)、管理制度和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化等。3.變更管理程序變更管理程序包括變更申請、變更風(fēng)險哨古及制定管控措施、變更審批、變更實施和相關(guān)方培訓(xùn)（告知）、變更驗收、資料歸檔、變更關(guān)閉。申請。按要求填寫變更申請表，由專人進(jìn)行管理。風(fēng)險評估。應(yīng)采用合適的危害辨識和風(fēng)險評估方法開展變更風(fēng)險評估、制定管控措施。審批。變更申請表應(yīng)逐級上報企業(yè)主管部門，并按管理權(quán)限報主管負(fù)責(zé)人審批。實施。變更批準(zhǔn)后，由企業(yè)主管部門負(fù)責(zé)實施。沒有經(jīng)過審查和批準(zhǔn)，任何臨時性變更都不得超過原批準(zhǔn)范圍和期限。應(yīng)對變更可能受影響的本企業(yè)人員、承包商、供應(yīng)商、外來人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)和告知。驗收、關(guān)閉。變更結(jié)束后，企業(yè)主管部門應(yīng)在變更投用具備驗收條件時及時完成驗收工作（驗收包括對應(yīng)更與預(yù)期效果符合性的評估），對變更實施情況進(jìn)行驗收并形成報告，及時通知相關(guān)部門和有關(guān)人員。相關(guān)部門收到變更驗收報告后，要及時更新安全生產(chǎn)信息，載人變更管理檔案。檔案至少應(yīng)包括變更申請審批表、風(fēng)險評估記錄、變更實施的相關(guān)資料、變更關(guān)閉確認(rèn)記錄、其他與變更相關(guān)的文件資料等。【習(xí)題】甲公司擬實施液氯氣化提壓包裝改為液下泵直接包裝的工藝變更，關(guān)于該工藝變更管理的說法，正確的有。A.應(yīng)由設(shè)備部門發(fā)起申請變更手續(xù)B.變更應(yīng)評估三氯化氨存在的風(fēng)險C.變更應(yīng)及時修訂操作規(guī)程D.應(yīng)由項目主管部門負(fù)責(zé)組織對變更進(jìn)行驗收E.變更結(jié)果應(yīng)通知相關(guān)的部門和人員【參考答案】BCE來源：第一章第二節(jié)危險化學(xué)品基礎(chǔ)知識2：化學(xué)品安全標(biāo)簽內(nèi)容與設(shè)計（1）化學(xué)品標(biāo)識用中文和英文分別標(biāo)明化學(xué)品的化學(xué)名稱或通用名稱。名稱要求醒目清晰，位于標(biāo)簽的上方。名稱應(yīng)與化學(xué)品安全技術(shù)說明書中的名稱一致。對混合物應(yīng)標(biāo)出對其危險性分類有貢獻(xiàn)的主要組分的化學(xué)名稱或通用名、濃度或濃度范圍。當(dāng)需要標(biāo)出的組分較多時，組分個數(shù)以不超過5個為宜。對于屬于商業(yè)機(jī)密的成分可以不標(biāo)明，但應(yīng)列出其危險性。（2）象形圖采用GB30000.2?GB30000.29規(guī)定的象形圖。（3）信號詞根據(jù)化學(xué)品的危險程度和類別，用“危險”、“警告”兩個詞分別進(jìn)行危害程度的警示。信號詞位于化學(xué)品名稱的下方，要求醒目、清晰。存在多種危險性時，如果在安全標(biāo)簽上選用了信號詞“危險”，則不應(yīng)出現(xiàn)信號詞“警告”。（4）危險性說明簡要概述化學(xué)品的危險特性。居信號詞下方。按物理危險、健康危害、環(huán)境危害順序排列。（5）防范說明表述化學(xué)品在處置、搬運(yùn)、儲存和使用作業(yè)中所必須注意的事項和發(fā)生意外時簡單有效的救護(hù)措施等，要求內(nèi)容簡明扼要、重點突出。該部分應(yīng)包括安全預(yù)防措施、意外情況（如泄人員接觸或火災(zāi)等）的處理、安全儲存措施及廢棄處置等內(nèi)容。（6）供應(yīng)商標(biāo)識供應(yīng)商名稱、地址、郵編和電話等。（7）應(yīng)急咨詢電話填寫化學(xué)品生產(chǎn)商或生產(chǎn)商委托的24h化學(xué)事故應(yīng)急咨詢電話。國外進(jìn)口化學(xué)品安全標(biāo)簽上應(yīng)至少有一家中國境內(nèi)的24h化學(xué)事故應(yīng)急咨詢電話。（8）資料參閱提示語（8）資料參閱提示語提示化學(xué)品用戶應(yīng)參閱化學(xué)品安全技術(shù)說明書?！玖?xí)題】粘貼、拴掛或噴印在危險化學(xué)品的外包裝或容器上的危險化學(xué)品安全標(biāo)簽，旨在向接觸危險化學(xué)品的相關(guān)人員提示安全使用注意事項，向作業(yè)人員傳遞安全信息，以預(yù)防和減少危險化學(xué)品的危害。關(guān)于危險化學(xué)品安全標(biāo)簽的說法，正確的是。A.用危險性標(biāo)志表示各類化學(xué)品的危險特性，每種化學(xué)品只可選用一個標(biāo)志B.化學(xué)品的危害警示詞可選用“危險”“警告”“注意”C.易燃危險化學(xué)品應(yīng)提示有效的滅火劑和禁用的滅火劑以及滅火注意事項D.危險化學(xué)品的名稱可以用中文或中文加英文標(biāo)明危險化學(xué)品的通用名稱【參考答案】C來源：第一章第二節(jié)危險化學(xué)品基礎(chǔ)知識3：化學(xué)品安全技術(shù)說明書化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫內(nèi)容SDS16部分提供化學(xué)品的信息，每部分的標(biāo)題、編號和前后順序不應(yīng)隨意變更。①化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識；②危險性概述；③成分/組成信息；④急救措施；⑤消防措施；⑥泄漏應(yīng)急處理；⑦操作處置與儲存；⑧接觸控制和個體防護(hù)；⑨理化特性；⑩穩(wěn)定性和反應(yīng)性；⑩毒理學(xué)資料；⑩生態(tài)學(xué)資料；⑧廢棄處置；⑩運(yùn)輸信息；⑥法規(guī)信息；⑩其他信息?！玖?xí)題】H公司正在編制化學(xué)品安全技術(shù)說明書（SDS），下列內(nèi)容中，不屬于SDS編寫內(nèi)容的是。A.危險性概述B.急救措施C.生產(chǎn)批號D.理化特性E.化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識【參考答案】C來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術(shù)來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術(shù)4：重氮化工藝與偶氮化工藝重氮化工藝反應(yīng)類型：絕大多數(shù)是放熱反應(yīng)工藝簡介一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反應(yīng)，如：脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級胺。涉及重氮化反應(yīng)的工藝過程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時制備的。除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無機(jī)酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。典型工藝①順法對氨基苯磺酸鈉與2-蔡酚制備酸性橙-Ⅱ染料；芳香族伯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)制備芳香族重氮化合物等。②反加法間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。鹽析法③氨基偶氮化合物通過鹽析法進(jìn)行重氮化生產(chǎn)多偶氮燃料等。工藝危險特點①重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時亦能分解。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；若酸用量不足，生成的重氮鹽容易和未反應(yīng)的芳胺偶合，生成重氮氨基化合物；在酸量不足的情況下，重氮鹽容易分解，且溫度越高分解越快。②重氮化生產(chǎn)過程中所使用的亞硝酸鈉是無機(jī)氧化劑，175℃時能發(fā)生分解、與有機(jī)物反應(yīng)導(dǎo)致著火或爆炸。③反應(yīng)原料具有燃爆危險性。如：2，6-二氯對三氟甲基苯胺、鄰氨基苯磺酸。重氮化反應(yīng)釜、后處理單元重點監(jiān)控工藝參數(shù)①重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；②重氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速度；③亞硝酸鹽流量；④反應(yīng)物質(zhì)的配料比；⑤后處理單元溫度等。安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；②反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；③緊急冷卻系統(tǒng)；④緊急停車系統(tǒng)；⑤安全泄放系統(tǒng)；⑥后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。宜采取的控制方式①將重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、、亞硝酸鈉流量、重氮化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。②重氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。③安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。偶氮化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡介R-N=N-R的偶氮化合物的反應(yīng)為偶氮化反應(yīng)，式中R為脂烴基或芳烴基，兩個R基可相同或不同。涉及偶氮化反應(yīng)的工藝過程為偶氮化工藝。脂肪族偶氮化合物由相應(yīng)的肼經(jīng)過氧化或脫氫反應(yīng)制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶聯(lián)反應(yīng)制備。水合肼和丙酮氰醇反應(yīng)，再經(jīng)液氯氧化制備偶氮二異丁腈。工藝危險特點①部分偶氮化合物極不穩(wěn)定，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；②偶氮化生產(chǎn)過程所使用的肼類化合物，高毒，具有腐蝕性，易發(fā)生分解爆炸，遇氧化劑能自燃；③反應(yīng)原料具有燃爆危險性。重點監(jiān)控單元偶氮化反應(yīng)釜、后處理單元重點監(jiān)控工藝參數(shù)①偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；②偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速度；③肼流量；④反應(yīng)物質(zhì)的配料比；⑤后處理單元溫度等。安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；②反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；③緊急冷卻系統(tǒng)；④緊急停車系統(tǒng)；⑤安全泄放系統(tǒng)；⑥后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。宜采取的控制方式①將偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、、肼流量、偶氮化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在偶氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。②偶氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。③安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等?！玖?xí)題】一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反應(yīng)稱為重氮化反應(yīng)，脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，下列關(guān)于重氮化工藝描述正確的是。A.重氮鹽在室溫下不會發(fā)生分解B.重氮鹽后處理不需要重點監(jiān)控C.175℃時能發(fā)生分解，遇點火源易著火或爆炸D.需要監(jiān)控反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的pH值【參考答案】D來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術(shù)5：烷基化工藝與胺基化工藝烷基化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡介把烷基引入有機(jī)化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反應(yīng)稱為烷基化反應(yīng)。涉及烷基化反應(yīng)的工藝為烷基化工藝，可分為C—烷基化反應(yīng)、N—烷基化反應(yīng)、O—烷基化反應(yīng)等。典型工藝①C—烷基化反應(yīng)α—烯烴，制備乙苯、異丙苯和高級烷基苯等。②N—烷基化反應(yīng)苯胺和甲醚烷基化生產(chǎn)苯甲胺等。③O—烷基化反應(yīng)硫酸二甲酯與苯酚制備苯甲醚等。工藝危險特點①反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險性。②烷基化催化劑具有自燃危險性，遇水劇烈反應(yīng)，放出大量熱量，容易引起火災(zāi)甚至爆炸。③烷基化反應(yīng)都是在加熱條件下進(jìn)行，原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異?，F(xiàn)象容易引起局部劇烈反應(yīng)，造成跑料，引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。重點監(jiān)控單元烷基化反應(yīng)釜重點監(jiān)控工藝參數(shù)①烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力。②烷基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速度。③反應(yīng)物料的流量及配比。安全控制基本要求①反應(yīng)物料的緊急切斷系統(tǒng)；②緊急冷卻系統(tǒng)；③安全泄放系統(tǒng)；④可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采取的控制方式①將烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、、烷基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。②當(dāng)烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。③安全設(shè)施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置胺基化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡介胺化是在分子中引入胺基（R2N—)的反應(yīng)，包括R—CH，(R：氫、烷基、芳基）在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進(jìn)行高溫氧化反應(yīng)，生成腈類等化合物的反應(yīng)。涉及上述反應(yīng)的工藝過程為胺基化工藝。典型工藝①鄰硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備鄰硝基苯胺。②對硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備對硝基苯胺。③間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺。工藝危險特點①反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險性；②在常壓下20℃時，氨氣的爆炸極限為15%—27%，隨著溫度、壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反應(yīng)放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調(diào)，爆炸事故；③由于氨呈堿性，具有強(qiáng)腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學(xué)作用；④氨易與氧化銀或氧化汞反應(yīng)生成爆炸性化合物（雷酸鹽）。重點監(jiān)控單元胺基化反應(yīng)釜重點監(jiān)控工藝參數(shù)①胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力。②胺基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率。③物料流量。④反應(yīng)物質(zhì)的配料比。安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；②反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；③緊急冷卻系統(tǒng)；④緊急停車系統(tǒng)；⑤安全泄放系統(tǒng)；⑥可燃和有毒氣體報警裝置等。宜采取的控制方式①將胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、、胺基化物料流量、胺基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。②胺基化反應(yīng)釜處設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。③安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等?！玖?xí)題】胺化是在分子中引入胺基（R2N-）的反應(yīng)，包括R-CH3烴類化合物（R：氫、烷基、芳基）在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進(jìn)行高溫氧化反應(yīng)，生成腈類等化合物的反應(yīng)。下列有關(guān)胺基化工藝說法錯誤的是。A.氨的氧化反應(yīng)放出大量熱，可能發(fā)生爆炸事故B.設(shè)置氨氣檢測報警裝置B.設(shè)置氨氣檢測報警裝置C.在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學(xué)作用D.不需要監(jiān)控氣相氧含量【參考答案】D來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術(shù)6：裂解工藝裂解工藝反應(yīng)類型：高溫吸熱反應(yīng)工藝簡介裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應(yīng)，生成烯烴及其他產(chǎn)物的過程。產(chǎn)品以乙烯、丙烯為主，同時副產(chǎn)丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品。典型工藝①熱裂解制烯烴工藝；②重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯；③乙苯裂解制苯乙烯。流程示例工藝危險特點①在高溫（高壓）下進(jìn)行反應(yīng)，裝置內(nèi)的物料溫度一般超過其自燃點，若漏出會立即引起火災(zāi)；②爐管內(nèi)壁結(jié)焦會使流體阻力增加，影響傳熱，當(dāng)焦層達(dá)到一定厚度時，因爐管壁溫度過高，而不能繼續(xù)運(yùn)行下去，必須進(jìn)行清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸；③如果由于斷電或引風(fēng)機(jī)機(jī)械故障而使引風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)，則爐膛內(nèi)很快變成正壓，會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴(yán)重時會引起爐膛爆炸；④如果燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至?xí)鸨ǎ虎萦行┝呀夤に嚠a(chǎn)生的單體會自聚或爆炸，需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。重點監(jiān)控單元裂解爐、制冷系統(tǒng)、壓縮機(jī)、引風(fēng)機(jī)、分離單元。重點監(jiān)控工藝參數(shù)裂解爐進(jìn)料流量；裂解爐溫度；引風(fēng)機(jī)電流稀釋蒸汽比及壓力；燃料油壓力；滑閥差壓超馳控制、主風(fēng)流量控制、外取熱器控制、機(jī)組控制、鍋爐控制等。安全控制基本要求①裂解爐進(jìn)料壓力、流量控制報警與聯(lián)鎖。②緊急裂解爐溫度報警和聯(lián)鎖。③緊急冷卻系統(tǒng)。④緊急切斷系統(tǒng)。⑤反應(yīng)壓力與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速及入口放火炬控制。⑥再生壓力的分程控制。⑦滑閥差壓與料位。⑧溫度的超馳控制。⑨再生溫度與外取熱器負(fù)荷控制。⑩可燃與有毒氣體檢測報警裝置等。宜采取的控制方式①將引風(fēng)機(jī)電流與裂解爐進(jìn)料閥、燃料油進(jìn)料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，一旦引風(fēng)機(jī)故障停車，則裂解爐自動停止進(jìn)料并切斷燃料供應(yīng)，但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。②將燃料油壓力與燃料油進(jìn)料閥、裂解爐進(jìn)料閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，燃料油壓力降低，則切斷燃料油進(jìn)料閥，同時切斷裂解爐進(jìn)料閥。③分離塔應(yīng)安裝安全閥和放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有逆止閥并配備固定的氮?dú)庋b置、蒸汽滅火裝置。④將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關(guān)系；一旦水、電、蒸汽等公用工程出現(xiàn)故障，裂解爐能自動緊急停車。⑤反應(yīng)壓力正常情況下由壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速控制，開工及非正常工況下由壓縮機(jī)入口放火炬控制。【習(xí)題】下列關(guān)于裂解工藝的危險特點、重點監(jiān)控單元的說法正確的是。A.將引風(fēng)機(jī)電流與裂解爐進(jìn)料閥、燃料油進(jìn)料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，一旦引風(fēng)機(jī)故障停車應(yīng)停止進(jìn)料，同時切斷燃料、稀釋蒸汽的供應(yīng)B.重點監(jiān)控單元只有裂解爐、壓縮機(jī)、引風(fēng)機(jī)、急冷鍋爐C.反應(yīng)壓力與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速及入口放火炬控制D.裂解工藝產(chǎn)生的單體不會發(fā)生自聚反應(yīng)【參考答案】C來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術(shù)來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術(shù)7：硝化工藝硝化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡介硝化是有機(jī)化合物分子中引入硝基（-NO2）的反應(yīng)，最常見的是取代反應(yīng)。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反應(yīng)的工藝過程為硝化工藝。典型工藝①直接硝化法丙三醇與混酸反應(yīng)制備硝酸甘油。②間接硝化法苯酚采用磺酰基的取代硝化制備苦味酸等。③亞硝化法2-萘酚與亞硝酸鹽反應(yīng)制備1-亞硝基-2-萘酚。工藝危險特點①反應(yīng)速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反應(yīng)是在非均相中進(jìn)行的，反應(yīng)組分的不均勻分布容易引起局部過熱導(dǎo)致危險。尤其在硝化反應(yīng)開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的，一旦攪拌再次開動，就會突然引發(fā)局部激烈反應(yīng)，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；②反應(yīng)物料具有燃爆危險性；③硝化劑具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性，與油脂、（尤其是不飽和有機(jī)化合物）接觸能引起燃燒或爆炸；④硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險性。重點監(jiān)控單元硝化反應(yīng)釜、分離單元重點監(jiān)控工藝參數(shù)①硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率。②硝化劑流量。③冷卻水流量。④pH值。⑤硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量。⑥精餾分離系統(tǒng)溫度。⑦塔釜雜質(zhì)含量。安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度的報警和聯(lián)鎖。②自動進(jìn)料控制和聯(lián)鎖。③緊急冷卻系統(tǒng)。④攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。⑤分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖。⑥塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)。⑦安全泄放系統(tǒng)等。宜采取的控制方式①將硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。②在硝化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。③硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)等?！玖?xí)題】硝化反應(yīng)具有反應(yīng)速度快、放熱量大、反應(yīng)物料具有燃爆的危險性。關(guān)于硝化工藝控制方式的說法，錯誤的是。A.將硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系B.硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)C.硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置反應(yīng)溫度和液位聯(lián)鎖控制系統(tǒng)D.在硝化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)【參考答案】C來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術(shù)8：磺化工藝8：磺化工藝磺化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡介磺化是向有機(jī)化合物分子中引入磺?；?SO3H）的反應(yīng)?；腔椒ǚ譃槿趸蚧腔?、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞。涉及磺化反應(yīng)的工藝過程為磺化工藝。磺化反應(yīng)除了增加產(chǎn)物的水溶性和酸性外，還可以使產(chǎn)品具有表面活性。芳烴經(jīng)磺化后，其中的磺酸基可進(jìn)一步被其他基團(tuán)[如羥基（-OH）、氨基（-NH2）、氰基(-CN)等]取代，生產(chǎn)多種衍生物。典型工藝①三氧化硫磺化法對硝基甲苯磺化生產(chǎn)對硝基甲苯鄰磺酸等。②共沸去水磺化法甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。③氯磺酸磺化法芳香族化合物與氯磺酸反應(yīng)制備芳磺酸和芳磺酰氯。工藝危險特點①反應(yīng)原料具有燃爆危險性。②磺化劑具有氧化性、強(qiáng)腐蝕性；如果投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應(yīng)溫度異常升高，使磺化反應(yīng)變?yōu)槿紵磻?yīng)，引起火災(zāi)或爆炸事故；③氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大。重點監(jiān)控單元磺化反應(yīng)釜重點監(jiān)控工藝參數(shù)①磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度。②磺化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率。③磺化劑流量。④冷卻水流量。安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度的報警和聯(lián)鎖。②攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。③緊急冷卻系統(tǒng)。④緊急停車系統(tǒng)。⑤三氧化硫泄漏監(jiān)控報警系統(tǒng)。⑥安全泄放系統(tǒng)等。宜采取的控制方式①將磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、釜內(nèi)攪拌電流形成聯(lián)鎖關(guān)系。②在磺化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。③磺化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)等?！玖?xí)題】下列關(guān)于磺化工藝危險特點的說法，不正確的是。A.將磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、釜內(nèi)攪拌電流形成聯(lián)鎖關(guān)系B.監(jiān)控反應(yīng)系統(tǒng)pHC.氧化硫易冷凝堵管D.投料順序顛倒、投料速度過快都有可能造成反應(yīng)溫度異常升高，引起火災(zāi)或爆炸事故【參考答案】B來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術(shù)9：加氫工藝加氫工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡介加氫是在有機(jī)化合物分子中加入氫原子的反應(yīng)，涉及加氫反應(yīng)的工藝過程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。典型工藝①不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫②芳烴加氫苯加氫生成環(huán)己烷；③含氧化合物加氫一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇；。工藝危險特點①反應(yīng)物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為4％-75％，具有高燃爆危險特性；②加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆；③催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；④加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時易引發(fā)著火或爆炸。重點監(jiān)控單元加氫反應(yīng)釜、氫氣壓縮機(jī)重點監(jiān)控工藝參數(shù)①加氫反應(yīng)釜或催化劑床層溫度、壓力。②加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量。③反應(yīng)物質(zhì)的配料比。④系統(tǒng)氧含量。⑤冷卻水流量。⑥氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)。⑦加氫反應(yīng)尾氣組成等。安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度的報警和聯(lián)鎖。②攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。③緊急冷卻系統(tǒng)。④緊急停車系統(tǒng)。⑤氫氣檢測報警裝置。⑥安全泄放系統(tǒng)等。宜采取的控制方式①加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。②在加氫反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。③加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)④加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)等。【習(xí)題】某化工企業(yè)以苯為原料通過加氫工藝生產(chǎn)環(huán)已烷，根據(jù)《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》，下列監(jiān)控工藝參數(shù)中，不屬于加氫工藝重點監(jiān)控的是。A加氫反應(yīng)釜或催化利床層溫度、壓力、冷卻水流量B.加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率、氫氣流量、氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參教C.反應(yīng)物質(zhì)的配料比、系統(tǒng)氧合量、加氫反應(yīng)尾氣組成D.反應(yīng)物質(zhì)的物料中氫含量、苯含量、加氫反應(yīng)釜內(nèi)氮含量【參考答案】D來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術(shù)10：聚合工藝聚合工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡介聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物（也稱高分子化合物或聚合物，通常分子量為1×104—1×107）的反應(yīng)，涉及聚合反應(yīng)的工藝過程為聚合工藝。聚合工藝的種類很多，按聚合方法可分為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。典型工藝①聚烯烴生產(chǎn)聚乙烯生產(chǎn)；聚丙烯生產(chǎn)；聚苯乙烯生產(chǎn)等。②聚氯乙烯生產(chǎn)③合成纖維生產(chǎn)滌綸生產(chǎn)；錦綸生產(chǎn)；維綸生產(chǎn)；腈綸生產(chǎn)；尼龍生產(chǎn)等。④橡膠生產(chǎn)丁苯橡膠生產(chǎn)；順丁橡膠生產(chǎn)；丁腈橡膠生產(chǎn)等。工藝危險特點①聚合原料具有自聚和燃爆危險性。②如果反應(yīng)過程中熱量不能及時移出，隨物料溫度上升，發(fā)生裂解和暴聚，所產(chǎn)生的熱量使裂解和暴聚過程進(jìn)一步加劇，進(jìn)而引發(fā)反應(yīng)器爆炸。③部分聚合助劑危險性較大。重點監(jiān)控單元聚合反應(yīng)釜、粉體聚合物料倉重點監(jiān)控工藝參數(shù)①聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力。②聚合反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率。③可燃?xì)怏w監(jiān)控。④引發(fā)劑流量。⑤冷卻水流量。⑥料倉靜電。安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度的報警和聯(lián)鎖。②攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。③緊急冷卻系統(tǒng)。④緊急停車系統(tǒng)。⑤安全泄放系統(tǒng)等。⑥可燃和有毒氣體檢測報警裝置。宜采取的控制方式①將聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、聚合單體流量、引發(fā)劑加入量、聚合反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。②在聚合反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。③當(dāng)反應(yīng)超溫、攪拌失效或冷卻失效時，能及時加入聚合反應(yīng)終止劑。④聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)等?！玖?xí)題】若聚合工藝反應(yīng)過程中熱量不能及時移出，隨著溫度上升可能發(fā)生裂解和暴聚，嚴(yán)重時會引發(fā)爆炸。下列聚合工藝安全控制的要求中，正確的是重時會引發(fā)爆炸。下列聚合工藝安全控制的要求中，正確的是。A.反應(yīng)釜壓力升高時聯(lián)鎖緊急切斷進(jìn)料B.反應(yīng)釜附近應(yīng)設(shè)置可燃和有毒氣體檢測報警裝置C.反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)無須設(shè)置轉(zhuǎn)速聯(lián)鎖系統(tǒng)D.反應(yīng)釜有正常冷卻系統(tǒng)時可不設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)【參考答案】B來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術(shù)11：氧化工藝與過氧化工藝氧化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡介氧化為有電子轉(zhuǎn)移的化學(xué)反應(yīng)中失電子的過程，即氧化數(shù)升高的過程。多數(shù)有機(jī)化合物的氧化反應(yīng)表現(xiàn)為反應(yīng)原料得到氧或失去氫。涉及氧化反應(yīng)的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。典型工藝①甲醇氧化制備甲醛。②天然氣氧化制乙炔。工藝危險特點①反應(yīng)原料及產(chǎn)品具有燃爆危險性；②反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有閃爆危險；③部分氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸；④產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。重點監(jiān)控單元氧化反應(yīng)釜重點監(jiān)控工藝參數(shù)①氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力。②氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率。③過氧化物含量。④氧化劑流量。⑤氣相含氧量。⑥反應(yīng)物料配比。安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度的報警和聯(lián)鎖。②攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。③緊急冷卻系統(tǒng)。④緊急停車系統(tǒng)。⑤緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)。⑥安全泄放系統(tǒng)等。⑦可燃和有毒氣體檢測報警裝置。宜采取的控制方式①將氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。②在氧化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。③氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有安全閥、爆破片和緊急排放系統(tǒng)等安全設(shè)施。過氧化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)或吸熱反應(yīng)工藝簡介向有機(jī)化合物分子中引入過氧基（-O-O-）的反應(yīng)稱為過氧化反應(yīng)，得到的產(chǎn)物為過氧化物的工藝過程為過氧化工藝。典型工藝雙氧水的生產(chǎn)。工藝危險特點①過氧化物都含有過氧基（-O-O-），屬含能物質(zhì)，由于過氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時所需的能量不大，對熱、振動、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸。②過氧化物與有機(jī)物、纖維接觸時易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災(zāi)。③反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有燃爆危險。重點監(jiān)控單元聚合反應(yīng)釜、粉體聚合物料倉改為：過氧化反應(yīng)釜改為：過氧化反應(yīng)釜重點監(jiān)控工藝參數(shù)①過氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度。②過氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率。③pH值。④氣相氧含量。⑤（過）氧化劑流量。⑥反應(yīng)物料配料比。⑦過氧化物濃度等。安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度的報警和聯(lián)鎖。②攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。③緊急冷卻系統(tǒng)。④緊急停車系統(tǒng)。⑤氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖。⑥安全泄放系統(tǒng)等。⑦可燃和有毒氣體檢測報警裝置。宜采取的控制方式①將過氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。②在過氧化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。③過氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)等安全設(shè)施?！玖?xí)題】向有機(jī)化合物分子中引入過氧基（-O-O-）生成過氧化物的工藝叫過氧化工藝，過氧化工藝是國家重點監(jiān)管的危險化工工藝之一，下列各組工藝參數(shù)中，含有不屬于重點監(jiān)控工藝參數(shù)的是。A.氣相氧濃度、pH、參加反應(yīng)物質(zhì)的配料比B.過氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率、(過）氧化劑流量、過氧化物濃度C.過氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率、pH、氣相氧濃度D.過氧化反應(yīng)釜外溫度、(過)氧化劑流量、過氧化物濃度【參考答案】D【參考答案】D來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術(shù)12：合成氨工藝合成氨工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡介氮和氫兩種組分按一定比例（1:3）組成的氣體（合成氣），在高溫、高壓下（一般為400—450℃,15—30MPa）經(jīng)催化反應(yīng)生成氨的工藝過程。典型工藝①節(jié)能AMV法。②德士古水煤漿加壓氣化法。工藝危險特點①高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬，氣體物料一旦過氧（亦稱透氧極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；②高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂（噴）口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸；③氣體壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備在高溫下運(yùn)行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸；④高溫、高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮?dú)鈱︿摬牡臍湮g及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)物理爆炸；⑤液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團(tuán)引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸；重點監(jiān)控單元合成塔、壓縮機(jī)、氨儲存系統(tǒng)重點監(jiān)控工藝參數(shù)合成塔、壓縮機(jī)、氨儲存系統(tǒng)的運(yùn)行基本控制參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。安全控制基本要求①合成氨裝置溫度、壓力報警和聯(lián)鎖。②物料比例控制和聯(lián)鎖。③緊急冷卻系統(tǒng)。④緊急停車系統(tǒng)。⑤入口分離器液位、壓力報警聯(lián)鎖。⑥安全泄放系統(tǒng)等。⑦可燃和有毒氣體檢測報警裝置。宜采取的控制方式①將合成氨裝置內(nèi)溫度、、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；將壓縮機(jī)溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。②在合成氨系統(tǒng)設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。③合成單元自動控制還需要設(shè)置以下幾個控制回路：⑴氨分、冷交液位；⑵廢鍋液位；⑶循環(huán)量控制；⑷廢鍋蒸汽流量；⑸廢鍋蒸汽壓力。④合成氨系統(tǒng)設(shè)置安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。【習(xí)題】氨是由氮?dú)夂蜌錃獍凑?：3比例組成的合成氣在高溫、高壓下經(jīng)催化反應(yīng)產(chǎn)生的。合成氨工藝具有較高的危險性，包括物料過氧引起爆炸、物料泄漏引起火災(zāi)和空間爆炸、積炭燃燒或爆炸、物理爆炸以及液氨泄漏引起中毒等。下列合成氨工藝安全控制基本要求的做法中，錯誤的是。A.將壓縮機(jī)溫度、壓力與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系B.設(shè)置緊急停車系統(tǒng)C.將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系D.設(shè)置加入反應(yīng)終止劑系統(tǒng)【參考答案】D來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術(shù)13：氯化工藝與氟化工藝13：氯化工藝與氟化工藝氯化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng)，包含氯化反應(yīng)的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。典型工藝①取代氯化氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯。②加成氯化乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。③氧氯化乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷。天然氣氧化制乙炔。工藝危險特點①氯化反應(yīng)是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進(jìn)行氯化，烈，速度快，放熱量較大；②所用的原料大多具有燃爆危險性；③常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品，氧化性強(qiáng)，儲存壓力較高，多數(shù)氯化工藝采用液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化，一旦泄漏危險性較大；④氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險，特別是三氯化氮積累后，容易引發(fā)爆炸危險；⑤生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強(qiáng)；⑥氯化反應(yīng)尾氣可能形成爆炸性混合物；重點監(jiān)控單元氯化反應(yīng)釜、氯氣儲運(yùn)單元重點監(jiān)控工藝參數(shù)①氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力。②氯化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率。③氯化劑進(jìn)料流量。④氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）。⑤冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。⑥反應(yīng)物料配比。安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度的報警和聯(lián)鎖。②攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。③緊急冷卻系統(tǒng)。④緊急停車系統(tǒng)。⑤反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖。⑥安全泄放系統(tǒng)。⑦可燃和有毒氣體檢測報警裝置。⑧事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)等。宜采取的控制方式①將氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、、、氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。②在氯化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。③氯化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等安全設(shè)施。氟化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡介氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應(yīng)，涉及氟化反應(yīng)的工藝過程為氟化工藝。氟與有機(jī)化合物作用是強(qiáng)放熱反應(yīng)，放出大量的熱可使反應(yīng)物分子結(jié)構(gòu)遭到破壞，甚至著火爆炸。氟化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。典型工藝①直接氟化黃磷氟化制備五氟化磷等。②金屬氟化物或氟化氫氣體氟化氟化氫氣體與氫氧化鋁反應(yīng)制備氟化鋁等。③置換氟化工藝危險特點①反應(yīng)物料具有燃爆危險性；②氟化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，不及時排除反應(yīng)熱量，易導(dǎo)致超溫超壓，引發(fā)設(shè)備爆炸事故；③多數(shù)氟化劑具有強(qiáng)腐蝕性、劇毒，在生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用等過程中，容易因泄漏、操作不當(dāng)、誤接觸以及其他意外而造成危險。重點監(jiān)控單元氟化反應(yīng)釜、氟化劑儲運(yùn)單元重點監(jiān)控工藝參數(shù)①氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力。②氟化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率。③氟化物流量。④助劑流量。⑤氟化物濃度。⑥反應(yīng)物料配比。安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度的報警和聯(lián)鎖。②攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。③緊急冷卻系統(tǒng)。④緊急停車系統(tǒng)。⑤安全泄放系統(tǒng)等。⑥可燃和有毒氣體檢測報警裝置。宜采取的控制方式①將氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、、、氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。②在氟化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。③氟化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等安全設(shè)施。【習(xí)題】氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng)，下列關(guān)于氯化工藝危險特點、控制方式的說法正確的是。B.氯氣作為氯化劑是具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性、劇毒的化學(xué)品C.生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強(qiáng)D.氯化反應(yīng)是一個吸熱過程【參考答案】C來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術(shù)電解工藝（氯堿工反應(yīng)類型：吸熱反應(yīng)工藝簡介電流通過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時，在兩個極上所引起的化學(xué)變化稱。涉及電解反應(yīng)的工藝過程為電解工藝。許多基本化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品（氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等）的制備，都是通過電解來實現(xiàn)的。典型工藝①氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣。②氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。工藝危險特點①電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強(qiáng)的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當(dāng)氯氣中含氫量達(dá)到5％以上，則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸；②如果鹽水中存在的銨鹽超標(biāo)，在適宜的條件（pH<4.5）下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì)，與許多有機(jī)物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生劇烈的分解而爆炸；③電解溶液腐蝕性強(qiáng)；④液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運(yùn)輸可能發(fā)生液氯的泄漏。重點監(jiān)控單元電解槽、氯氣儲運(yùn)單元重點監(jiān)控工藝參數(shù)①電解槽內(nèi)液位。②電解槽內(nèi)電流和電壓。③電解槽進(jìn)出物料流量。④可燃和有毒氣體濃度。⑤電解槽的溫度和壓力。⑥原料中銨含量。⑦氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）等。安全控制基本要求①電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯(lián)鎖。②電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯(lián)鎖。③緊急聯(lián)鎖切斷裝置。④事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)。⑤可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采取的控制方式①將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系。②電解系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。③電解系統(tǒng)設(shè)置安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等安全設(shè)施?！玖?xí)題】電流通過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時，在兩個極上所引起的化學(xué)變化稱為電解反應(yīng)，涉及電解反應(yīng)的工藝過程稱為電解工藝。下列電解工藝中。屬于典型電解工藝（氯堿)的是。A.熔融氯化鈉(食鹽)電解生產(chǎn)氯氣、堿金屬鈉B.熔融氯化鉀電解生產(chǎn)氯氣、堿金屬鉀C.氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣D.氯化鎂水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氣、氫氧化鎂【參考答案】C來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術(shù)反應(yīng)類型：吸熱反應(yīng)工藝簡介電石生產(chǎn)工藝是以石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）為原料，在電石爐內(nèi)依靠電弧熱和電阻熱在高溫進(jìn)行反應(yīng)，生成電石的工藝過程。電石爐型式主要分為兩種：內(nèi)燃型和全密閉型。典型工藝石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）反應(yīng)制備電石。流程示例工藝危險特點①電石爐工藝操作具有火災(zāi)、爆炸、燒傷、中毒、觸電等危險性；②電石遇水會發(fā)生激烈反應(yīng)，生成乙炔氣體，具有燃爆危險性；③電石的冷卻、破碎過程具有人身傷害、燙傷等危險性；④反應(yīng)產(chǎn)物一氧化碳有毒，與空氣混合到12.5%～74%時會引起燃燒和爆炸；⑤生產(chǎn)中漏糊造成電極軟斷時，會使?fàn)t氣出口溫度突然升高，爐內(nèi)壓力突然增大，造成嚴(yán)重的爆炸事故聚合原料具有自聚和燃爆危險性。重點監(jiān)控單元重點監(jiān)控工藝參數(shù)①爐氣溫度；爐氣壓力；料倉料位。②電極壓放量；一次電流；一次電壓；電極電流；電極電壓。③冷卻水溫度、壓力。④液壓箱油位、溫度；變壓器溫度。⑤凈化過濾器入口溫度、爐氣組分分析。安全控制基本要求①設(shè)置緊急停爐按鈕。②電爐運(yùn)行平臺和電極壓放視頻監(jiān)控。③電石爐爐壓調(diào)節(jié)、控制。④原料稱重和輸送系統(tǒng)控制。⑤電極壓放控制。⑥電極升降控制。⑦爐氣組分在線檢測、報警和聯(lián)鎖。⑧可燃和有毒氣體檢測和聲光報警裝置。⑨設(shè)置緊急停車按鈕等。宜采取的控制方式①將爐氣壓力、凈化總閥與放散閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。②將爐氣組分氫、氧含量高與凈化系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。③將料倉超料位、氫含量與停爐形成聯(lián)鎖關(guān)系。④安全設(shè)施。包括安全閥、重力泄壓閥、緊急放空閥、防爆膜等?！玖?xí)題】電石生產(chǎn)工藝是以石灰和碳素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）為原料，在電石爐內(nèi)依靠電弧熱和電阻熱在高溫進(jìn)行反應(yīng)，生成電石的工藝過程。下列關(guān)于電石生產(chǎn)工藝描述錯誤的是。A.電石遇水會發(fā)生激烈反應(yīng)，生成乙烯氣體，具有燃爆危險性B.吸熱反應(yīng)C.電石爐工藝操作具有火災(zāi)、爆炸、燒傷、中毒、觸電等危險性D.將爐氣壓力、凈化總閥與放散閥形成聯(lián)鎖關(guān)系【參考答案】A來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術(shù)16：新型煤化工工藝新型煤化工工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡介以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤直接或者間接轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料、化工原料或化學(xué)品的工藝過程。主要包括煤制油(甲醇制汽油、費(fèi)-托合成油)、煤制烯烴（甲醇制烯烴）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）、煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工藝。典型工藝煤制油（甲醇制汽油、費(fèi)-托合成油）；煤制烯烴（甲醇制烯烴）；煤制二甲醚；煤制乙二醇（合成氣制乙二醇煤制甲烷氣（煤氣甲烷化煤制甲醇；甲醇制醋酸。工藝危險特點①反應(yīng)介質(zhì)涉及一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烯、丙烯等易燃?xì)怏w，具有燃爆危險性；②反應(yīng)過程多為高溫、高壓過程，易發(fā)生工藝介質(zhì)泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸和一氧化碳中毒事故；③反應(yīng)過程可能形成爆炸性混合氣體；④多數(shù)煤化工新工藝反應(yīng)速度快，放熱量大，造成反應(yīng)失控；⑤反應(yīng)中間產(chǎn)物不穩(wěn)定，易造成分解爆炸；重點監(jiān)控單元煤氣化爐重點監(jiān)控工藝參數(shù)①反應(yīng)器溫度和壓力。②反應(yīng)物料的比例控制。③料位；液位；進(jìn)料介質(zhì)溫度、壓力與流量。④外取熱器蒸汽溫度與壓力。⑤風(fēng)壓和風(fēng)溫；煙氣壓力與溫度；壓降。⑥H2/CO比；NO/O2比；NO/醇比。⑦H2、H2S、CO2含量等。安全控制基本要求①反應(yīng)器溫度、壓力報警與聯(lián)鎖。②進(jìn)料介質(zhì)流量控制與聯(lián)鎖。③反應(yīng)系統(tǒng)緊急切斷進(jìn)料聯(lián)鎖。④H2/CO比例控制與聯(lián)鎖。⑤NO/O2比例控制與聯(lián)鎖。⑥可燃和有毒氣體檢測報警裝置。⑦緊急冷卻系統(tǒng)。⑧安全泄放系統(tǒng)。宜采取的控制方式①將進(jìn)料流量、外取熱蒸汽流量、外取熱蒸汽包液位、H2/CO比例與反應(yīng)器進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖關(guān)系。②一旦發(fā)生異常工況啟動聯(lián)鎖，緊急切斷所有進(jìn)料，開啟事故蒸汽閥或氮?dú)忾y，迅速置換反應(yīng)器內(nèi)物料，并將反應(yīng)器進(jìn)行冷卻、降溫。③煤氣化系統(tǒng)設(shè)置安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等安全設(shè)施。【習(xí)題】根據(jù)案例描述，煤化工裝置的反應(yīng)類型及主要危險性應(yīng)為。A.吸熱反應(yīng)；爆炸、腐蝕、中毒等危險性B.放熱反應(yīng)；火災(zāi)、中毒、腐蝕等危險性C.吸熱反應(yīng)；火災(zāi)、爆炸、中毒等危險性D.放熱反應(yīng)；火災(zāi)、爆炸、中毒等危險性E.吸熱反應(yīng)或放熱反應(yīng)；火災(zāi)、爆炸等危險性【參考答案】D來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術(shù)17：工藝安全風(fēng)險術(shù)語失控反應(yīng)最大反應(yīng)間TMRad失控反應(yīng)體系的最壞情形為絕熱條件。在絕熱條件下，失控反應(yīng)到達(dá)最大反應(yīng)速率所需要的時間，稱為失控反應(yīng)最大反應(yīng)速率到達(dá)時間，可以通俗地理解為致爆時間。TMRad是溫度的函數(shù)，是一個時間衡量尺度，用于評估失控反應(yīng)最壞情形發(fā)生的可能性，是人為控制最壞情形發(fā)生所擁有的時間長短。在冷卻失效等失控條件下，體系不能進(jìn)行能量交換，放熱反應(yīng)放出的熱量，全部用來升高反應(yīng)體系的溫度，是反應(yīng)失控可能達(dá)到的最壞情形。對于失控體系，反應(yīng)物完全轉(zhuǎn)化時所放出的熱量導(dǎo)致物料溫度的升高，稱為絕熱溫升。絕熱溫升與反應(yīng)的放熱量成正比，對于放熱反應(yīng)來說，反應(yīng)的放熱量越大，絕熱溫升越高，導(dǎo)致的后果越嚴(yán)重。絕熱溫升是反應(yīng)安全風(fēng)險評估的重要參數(shù)，是評估體系失控的極限情況，可以評估失控體系可能導(dǎo)致的嚴(yán)重程度。工藝溫度Tp目標(biāo)工藝操作溫度，也是反應(yīng)過程中冷卻失效時的初始溫度。冷卻失效時，如果反應(yīng)體系同時存在物料最大量累積和物料具有最差穩(wěn)定性的情況，在考慮控制措施和解決方案時，必須充分考慮反應(yīng)過程中冷卻失效時的初始溫度，安全地確定工藝操作溫度。技術(shù)最高溫度MTT技術(shù)最高溫度可以按照常壓體系和密閉體系兩種方式考慮。對于常壓反應(yīng)體系來說，技術(shù)最高溫度為反應(yīng)體系溶劑或混合物料的沸點；對于密封體系而言，技術(shù)最高溫度為反應(yīng)容器最大允許壓力時所對應(yīng)的溫度。失控體系能達(dá)到的最高溫度MTSR當(dāng)放熱化學(xué)反應(yīng)處于冷卻失效、熱交換失控的情況下，由于反應(yīng)體系存在熱量累積，整個體系在一個近似絕熱的情況下發(fā)生溫度升高。在物料累積最大時，體系能夠達(dá)到的最高溫度稱為失控體系能達(dá)到的最高溫度。MTSR與反應(yīng)物料的累積程度相關(guān)，反應(yīng)物料的累積程度越大，反應(yīng)發(fā)生失控后，體系能達(dá)到的最高溫度MTSR越高?！玖?xí)題】是用于評估失控反應(yīng)最壞情形發(fā)生的可能性，是人為控制最壞情形發(fā)生所擁有的時間長短。C.TMRadD.MTT【參考答案】C來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術(shù)18：物質(zhì)分解熱評估對物質(zhì)進(jìn)行測試，獲得物質(zhì)的分解放熱情況，開展風(fēng)險評估，分解放熱量是物質(zhì)分解釋放的能量，分解放熱量大的物質(zhì)，絕熱溫升高，潛在較高的燃爆危險性。實際應(yīng)用過程中，要通過風(fēng)險研究和風(fēng)險評估，界定物料的安全操作溫度，避免超過規(guī)定溫度，引發(fā)爆炸事故的發(fā)生。評估準(zhǔn)則見下表：等級分解熱（J/g）說明1分解熱＜400潛在爆炸危險性2400≤分解熱≤1200分解放熱量較大，潛在爆炸危險性較高31200＜分解熱＜3000分解放熱量大，潛在爆炸危險性高4分解熱≥3000分解放熱量很大，潛在爆炸危險性很高【習(xí)題】對于絕熱溫升與反應(yīng)熱成正比，可以利用絕熱溫升來評估放熱反應(yīng)失控后的嚴(yán)重度，當(dāng)絕熱溫升△Tad=200K時，造成的后果為。A.單批次的物料損失B.工廠短期破壞C.工廠嚴(yán)重?fù)p失D.工廠毀滅性的損失【參考答案】C來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術(shù)19：矩陣評估以最大反應(yīng)速率到達(dá)時間作為風(fēng)險發(fā)生的可能性，失控體系絕熱溫升作為風(fēng)險導(dǎo)致的嚴(yán)重程度，通過組合不同的嚴(yán)重度和可能性等級，對化工反應(yīng)失控風(fēng)險進(jìn)行評估。評估準(zhǔn)則見下圖：失控反應(yīng)安全風(fēng)險的危險程度由風(fēng)險發(fā)生的可能性和風(fēng)險帶來后果的嚴(yán)重度兩個方面決定，風(fēng)險分級原則如下：I級風(fēng)險為可接受風(fēng)險：可以采取常規(guī)的控制措施，并適當(dāng)提高安全管理和裝備水平。II級風(fēng)險為有條件接受風(fēng)險：在控制措施落實的條件下，可以通過工藝優(yōu)化、工程、管理上的控制措施，降低風(fēng)險等級。III級風(fēng)險為不可接受風(fēng)險：應(yīng)當(dāng)通過工藝優(yōu)化、技術(shù)路線的改變，工程、管理上的控制措施，降低風(fēng)險等級，或者采取必要的隔離方式，全面實現(xiàn)自動控制?！玖?xí)題】A公司對氯化工藝的生產(chǎn)單元進(jìn)行矩陣評估，評估結(jié)果為最大反應(yīng)速率到達(dá)時間TMRad=10h，絕熱溫升△Tad=240K。根據(jù)結(jié)果，判斷該氯化工藝的風(fēng)險等級為。C.Ⅲ級D.Ⅳ級D.Ⅳ級【參考答案】B來源：第二章第一節(jié)危險化工工藝及安全技術(shù)20：危險度評估溫度作為評價基準(zhǔn)是工藝危險度評估的重要原則?？紤]四個重要的溫度參數(shù)，分別是工藝操作溫度Tp、技術(shù)最高溫度MTT、失控體系最大反應(yīng)速率到達(dá)時間TMRad為24小時對應(yīng)的溫度TD24，以及失控體系可能達(dá)到的最高溫度MTSR，評估準(zhǔn)則見下表：危險度等級溫度參數(shù)關(guān)系后果1Tp＜MTSR＜MTT＜TD24反應(yīng)危險性較低2Tp＜MTSR＜TD24＜MTT潛在分解風(fēng)險3Tp≤MTT＜MTSR＜TD24存在沖料和分解風(fēng)險4Tp≤MTT＜TD24＜MTSR沖料和分解風(fēng)險較高，潛在爆炸風(fēng)險5Tp＜TD24＜MTSR＜MTT爆炸風(fēng)險較高針對不同的危險度等級，措施建議如下：危險度等級控制措施1應(yīng)配置常規(guī)的自動控制系統(tǒng)，對主要反應(yīng)參數(shù)進(jìn)行集中監(jiān)控及自動調(diào)節(jié)。2設(shè)置偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制，在非正常條件下有可能超壓的反應(yīng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置爆破片和安全閥等泄放設(shè)施。根據(jù)評估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全儀表系統(tǒng)。3設(shè)置緊急切斷、緊急終止反應(yīng)、緊急冷卻降溫等控制設(shè)施。根據(jù)評估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全儀表系統(tǒng)。4要努力優(yōu)先開展工藝優(yōu)化或改變工藝方法降低風(fēng)險。5對于反應(yīng)工藝危險度達(dá)到5級并必須實施產(chǎn)業(yè)化的項目，在設(shè)計時應(yīng)設(shè)置在防爆墻隔離的獨(dú)立空間中，并設(shè)置完善的超壓泄爆設(shè)施，實現(xiàn)全面自控，除裝置安全技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程中對于進(jìn)入隔離區(qū)有明確規(guī)定的，反應(yīng)過程中操作人員不應(yīng)進(jìn)入所限制的空間內(nèi)?！玖?xí)題】對于反應(yīng)工藝危險度為3級的精細(xì)化工工藝過程，在配置常規(guī)自動控制系統(tǒng)，對主要反應(yīng)參數(shù)進(jìn)行集中監(jiān)控及自動調(diào)節(jié)，設(shè)置偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制，以及設(shè)置爆破片和安全閥等泄放設(shè)施的基礎(chǔ)上，還要增加的措施是。A.設(shè)置緊急切斷、緊急終止反應(yīng)、緊急冷卻降溫等控制設(shè)施。根據(jù)評估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全儀表系統(tǒng)B.緊急停車系統(tǒng)、緊急冷卻降溫等控制設(shè)施。根據(jù)評估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全儀表系統(tǒng)C.緊急停車系統(tǒng)、緊急終止反應(yīng)等控制設(shè)施。根據(jù)評估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全儀表系統(tǒng)D.緊急終止反應(yīng)、緊急冷卻降溫等控制設(shè)施。根據(jù)評估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全儀表系統(tǒng)【參考答案】A來源：第二章第二節(jié)工藝安全風(fēng)險分析技術(shù)21：《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2022）人的因素（1）心理、生理性危險有害因素（負(fù)健禁心辨）負(fù)——負(fù)荷超限（體力、聽力、視力健——健康狀況異常；禁——從事禁忌作業(yè)；過度緊張）；辨——辨識功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤）（2）行為性危險和有害因素指揮錯誤；操作錯誤；監(jiān)護(hù)失誤物（1）物理性危險有害因素（設(shè)防輻射（2）化學(xué)性危險有害因素（3）生物性危的電聲振，火光溫度信標(biāo)運(yùn)）險和有害因素設(shè)——設(shè)備、設(shè)施、工具、附件缺陷；防——防護(hù)缺陷；非電離輻射（紫外線、激光、微波）；聲——噪聲；振——振動危害；火——明火；光——有害光照；溫度——高溫物質(zhì)、低溫物質(zhì)；信——信號缺陷；信息系統(tǒng)缺陷；標(biāo)——標(biāo)志缺陷；運(yùn)——運(yùn)動物傷害。易燃?xì)馊苣z、氧化性氣體、壓力下氣體、易燃液體、易燃固體、自反應(yīng)物質(zhì)或混合物、自燃液體、自燃固體、自熱物質(zhì)和混合物、遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)或混合物、氧化性液體、氧化性固體、有機(jī)過氧化物、金屬腐蝕物健康危險：急性毒性、皮膚腐蝕/剌激、/眼刺激、呼吸或皮膚過敏、生殖細(xì)胞致突變性致癌性、生殖毒性―――次接觸、特異性靶器官系統(tǒng)毒性傳染病媒介物；致害動物；致害植物。環(huán)境因素（1）室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良（采光照明不良、作業(yè)場所空氣不良等）（2）室外作業(yè)場地環(huán)境不良（門和圍欄缺陷）（3）地下作業(yè)環(huán)境不良（水下作業(yè)供氧不當(dāng)）管理因素（1）職業(yè)安全衛(wèi)生組織機(jī)構(gòu)不健全包括機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配備（2）職業(yè)安全衛(wèi)生責(zé)任制未落實（3）職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不完善建設(shè)項目“三同時”制度、操作規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案及響應(yīng)、培訓(xùn)制度（4）職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足（5）職業(yè)健康管理不完善【習(xí)題】某集團(tuán)公司為加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，在基層全面推進(jìn)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)工作，公司下屬工廠從總平面布置、道路運(yùn)輸、生產(chǎn)車間、安全管理組織等方面進(jìn)行了危險源辨識。根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861），關(guān)于工廠危險有害因素分類的說法，正確的是。A.車間勞動組織不合理屬于管理因素B.車間疏散通道、安全出口設(shè)計缺陷屬于室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良C.夏季溫度高，員工室外作業(yè)容易中暑，屬于綜合性作業(yè)場所環(huán)境不良D.運(yùn)輸車輛集中時段進(jìn)出工廠，導(dǎo)致交通不暢屬于室外作業(yè)場所環(huán)境不良【參考答案】B考點來源：第二章第二節(jié)工藝安全風(fēng)險分析技術(shù)22：《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》事故類型定義物體打擊指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動，打擊人體，造成人身傷亡事故，不包括因機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。車輛傷害指企業(yè)機(jī)動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。機(jī)械傷害指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機(jī)械引起的機(jī)械傷害。起重傷害指各種起重作業(yè)（包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落（吊具、吊重）、物體打擊等。觸電電擊、電傷、雷擊，不包括起重作業(yè)（包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗）中發(fā)生觸電事故的危險。淹溺人體落入水中造成傷害的危險，包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水等的淹溺。灼燙指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷），不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。火災(zāi)由于火災(zāi)而引起的燒傷、窒息、中毒等傷害的危險，包括由電氣設(shè)備故障、雷電等引起的火災(zāi)傷害的危險。高處墜落指在高處作業(yè)時發(fā)生墜落造成沖擊傷害的危險。不包括觸電墜落和行駛車輛、起重機(jī)墜落的危險。坍塌指物體在外力或重力作用下，超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機(jī)械、爆破引起的坍塌。冒頂片幫指礦井工作面、巷道側(cè)壁由于支護(hù)不當(dāng)、壓力過大造成的坍塌，稱為片幫;頂板垮落為冒頂。透水礦山、地下開采或其他坑道作業(yè)時，意外水源帶來的傷亡事故。放炮指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故?；鹚幈ㄖ富鹚帯⒄ㄋ幖捌渲破吩谏a(chǎn)、加工、運(yùn)輸、儲存中發(fā)生的爆炸事故。瓦斯爆炸是指可燃性氣體瓦斯、煤塵與空氣混合形成了達(dá)到燃燒極限的混合物，接觸火源時，引起的化學(xué)性爆炸事故。鍋爐爆炸指鍋爐發(fā)生的物理性爆炸事故，鍋爐發(fā)生壓力急劇釋放、沖擊波和物體（殘片）作用于人體所造成的危險。容器爆炸壓力容器破裂引起的氣體爆炸，即物理性爆炸。包括容器內(nèi)盛裝的可燃性液化氣在容器破裂后，立即蒸發(fā)，與周圍的空氣混合形成爆炸性氣體混合物，遇到火源時產(chǎn)生的化學(xué)爆作，也稱容器的二次爆炸。其他爆炸（粉可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸性混合物，接觸引爆能源（包括電氣火花）發(fā)生爆炸的危險。中毒和窒息化學(xué)品、有害氣體急性中毒、缺氧窒息、中毒性窒息等危險。如扭傷，跌傷，凍傷，野獸咬傷，釘子扎傷等?！玖?xí)題】某電工在作業(yè)過程中，因上爬時不慎登空墜落，之后掉入水池中淹溺致死。依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86)，該起事故屬于。A.觸電B.淹溺C.高處墜落D.其他傷害【參考答案】B來源：第二章第三節(jié)化工裝置開停工安全技術(shù)23：開工條件聯(lián)合檢查確認(rèn)對于新建生產(chǎn)裝置或大修裝置，一般分兩次進(jìn)行開工條件確認(rèn)，即中間交接前進(jìn)行“三查四定”和裝置引料前進(jìn)行開工條件檢查；對于單體設(shè)備設(shè)施，投入使用前一般只進(jìn)行開工條件檢查。（一）“三查四定”“三查四定”，即查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，定任務(wù)、定人員、定時間、定措施，限期完成?！叭樗亩ā币话阍陧椖窟M(jìn)度完成了90%～95%時進(jìn)行，一方面，這時安裝工作基本完成，通過現(xiàn)場可以預(yù)計工藝設(shè)施以后的安全情況，便于開展各項現(xiàn)場檢查工作；另一方面，如果發(fā)現(xiàn)有需要整改的地方，項目管理部門還有一定的時間去執(zhí)行，對施工進(jìn)度影響不大。（二）中間交接中間交接，即將建設(shè)或大項目由施工管理單位逐漸交付給生產(chǎn)單位的時間界面。按照中間交接的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行“三查四定”并完成問題整改后，就可以進(jìn)行中間交接。中間交接后，施工進(jìn)入收尾階段，生產(chǎn)單位人員進(jìn)入現(xiàn)場，開始熟悉現(xiàn)場、吹掃試壓等工作。（三）開工條件確認(rèn)生產(chǎn)裝置或設(shè)施引料前，必須按專業(yè)、按工種確認(rèn)開工條件，最后由分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)引料開工。（1）施工完成情況由施工管理部門和設(shè)計管理部門組織施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、，對設(shè)計的符合性、完整性、施工質(zhì)量、特種設(shè)備取證等情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。（2）生產(chǎn)單位準(zhǔn)備情況由生產(chǎn)管理部門組織生產(chǎn)單位檢查開工方案、操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)等開工文件是否審核批準(zhǔn)，檢查操作人員是否培訓(xùn)考核合格，檢查原材料、助劑等是否準(zhǔn)備到位等。（3）安全儀表、電氣系統(tǒng)調(diào)校情況由設(shè)備管理部門組織儀表、電氣等單位對儀表聯(lián)鎖、報警、電氣保護(hù)、電氣安全、機(jī)泵試運(yùn)情況進(jìn)行檢查。（4）公共系統(tǒng)準(zhǔn)備情況由生產(chǎn)管理部門組織有關(guān)單位對原材料和水電氣風(fēng)供應(yīng)、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品儲存、火炬排放系統(tǒng)等進(jìn)行檢查。（5）專項安全消防情況由安全和消防部門組織有關(guān)單位對勞動保護(hù)設(shè)施、消防道路、消防氣防設(shè)施、應(yīng)急通信、應(yīng)急預(yù)案等情況進(jìn)行檢查。（6）專項環(huán)境保護(hù)情況由環(huán)保部門組織有關(guān)單位對“三廢”、環(huán)境應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急設(shè)施等情況進(jìn)行檢查。【習(xí)題】新建生產(chǎn)裝置開工前，必須由相關(guān)部門組織按專業(yè)、按工種進(jìn)行開工條件確認(rèn),關(guān)于施工完成情況確認(rèn)的說法,正確的是。A.應(yīng)由生產(chǎn)管理部門組織生產(chǎn)單位對產(chǎn)成品儲存、火炬排放系統(tǒng)、“三廢“應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行檢查B.應(yīng)由安全和消防部門組織有關(guān)單位對消防道路消防氣防設(shè)施、電氣保護(hù)、電氣安全、工藝操作規(guī)程進(jìn)行檢查C.應(yīng)由施工管理部門和設(shè)計管理部門組織有關(guān)單位對設(shè)計的符合性和完整性、施工質(zhì)量、特種設(shè)備取證等情況進(jìn)行檢查確認(rèn)D.應(yīng)由設(shè)備管理部門組織機(jī)械、儀表、電氣等單位對動設(shè)備、電氣、儀表系統(tǒng)、勞動保護(hù)設(shè)施進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)【參考答案】C【參考答案】C考點來源：第二章第三節(jié)化工裝置開停工安全技術(shù)24：停工過程安全技術(shù)要點停工注意事項①控制好降溫降量降壓的速度。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會造成設(shè)備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中②開關(guān)閥門的操作要緩慢。開閥門時，打開前兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達(dá)到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊。③停爐操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行。注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影④裝置停車時，系統(tǒng)內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈、降溫后，送出裝置?？扇肌⒂卸練怏w應(yīng)排至火炬燒掉，對殘存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退凈介質(zhì)后，才能進(jìn)行下一步的吹掃置換步驟。①設(shè)備和管線內(nèi)沒有排凈的可燃、有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹②吹掃時要根據(jù)停工方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質(zhì)，按管線號和設(shè)備位號逐一進(jìn)行。③設(shè)備、管線物料吹掃前，崗位之間要加強(qiáng)聯(lián)系，防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿?。④吹掃介質(zhì)壓力不能過低，以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮?dú)夤芫W(wǎng)。⑤吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉有關(guān)閥門，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時及時加盲板與有物料系統(tǒng)隔離。置換對可燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法，將可燃、有毒氣體排凈。置換和被置換介質(zhì)進(jìn)出口和取樣部位的確定，應(yīng)根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同來選擇，若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)，取樣點宜設(shè)置在頂部及易產(chǎn)生死角的部位；反之，則改變其方向，以免置換不徹底。用惰性氣體置換過的設(shè)備，若需進(jìn)入其內(nèi)部作業(yè)，還必須采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)的方法將惰性氣體置換掉，化驗分析合格后方可進(jìn)入作業(yè)，以防窒息。蒸煮和清洗水溶性物質(zhì)可用水洗或熱水蒸煮。黏稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗。對那些不溶于水或在安全上有特殊要求的積附物，可用化學(xué)清洗的方法除去，如積附氧化鐵、硫化鐵類沉積物的設(shè)備、管線等?；瘜W(xué)清洗時，應(yīng)注意采取措施防止可能產(chǎn)生的硫化氫等有毒氣體危害人體。抽堵盲板抽加盲板做到由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)編號登記管理、檢查核定、現(xiàn)場掛牌。未經(jīng)吹掃處理的設(shè)備、容器、管道與系統(tǒng)隔離，設(shè)置明顯標(biāo)志，并向職工和檢修施工人員交底?！玖?xí)題】某合成氨企業(yè)，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)水洗塔內(nèi)壁因腐蝕發(fā)生泄漏。在對水洗塔進(jìn)行維修時，需要將水洗塔與工藝系統(tǒng)有效隔離。下列隔離措施中，正確的是。A.加裝盲板B.加水封C.關(guān)閉閥門D.加裝閘閥【參考答案】A考點來源：第二章第四節(jié)主要化工機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)25：爆破片安全裝置（一）定義爆破片安全裝置是指由爆破片（或爆破片組件）和夾持器（或支撐圈）等零部件組成的非重閉式壓力泄放裝置。在設(shè)定的爆破溫度下，爆破片兩側(cè)壓力差達(dá)到預(yù)定值時爆破片即刻動作（二）應(yīng)用1.爆破片安全裝置單獨(dú)使用（1）符合下列條件之一的被保護(hù)承壓設(shè)備，應(yīng)單獨(dú)使用爆破片安全裝置作為超壓泄放裝置：①容器內(nèi)壓力迅速增加，安全閥來不及反應(yīng)的。②設(shè)計上不允許容器內(nèi)介質(zhì)有任何微量泄漏的。③容器內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生的沉淀物或黏著膠狀物有可能導(dǎo)致安全閥失效的。④由于低溫的影響，安全閥不能正常工作的。⑤由于泄壓面積過大或泄放壓力過高（低）等原因安全閥不適用的。（2）使用于經(jīng)常超壓或溫度波動較大場合的被保護(hù)承壓設(shè)備，不應(yīng)單獨(dú)使用爆破片安全裝置作為超壓泄放裝置。2.爆破片安全裝置與安全閥組合使用（1）爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥入口側(cè)①屬于下列情況之一的被保護(hù)承壓設(shè)備，爆破片安全裝置應(yīng)串聯(lián)在安全閥入口側(cè)：為避免因爆破片的破裂而損失大量的工藝物料或盛裝介質(zhì)的。安全閥不能直接使用場合（如介質(zhì)腐蝕、不允許泄漏等）的。移動式壓力容器中裝運(yùn)毒性程度為極度、高度危害或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的。②當(dāng)爆破片安全裝置安裝在安全閥的入口側(cè)時，應(yīng)滿足下列要求：爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應(yīng)不小于被保護(hù)承壓設(shè)備的安全泄放量。爆破片安全裝置公稱直徑應(yīng)不小于安全閥入口側(cè)管徑，并應(yīng)設(shè)置在距離安全閥入口側(cè)5倍管徑內(nèi)，且安全閥入口管線壓力損失（包括爆破片安全裝置導(dǎo)致的）應(yīng)不超過其設(shè)定壓力的3%。爆破片爆破后的泄放面積應(yīng)大于安全閥的進(jìn)口截面積。爆破片在爆破時不應(yīng)產(chǎn)生碎片、脫落或火花，以免妨礙安全閥的正常排放功能。爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應(yīng)設(shè)置壓力指示裝置、排氣口及合適的報警指示器。③入口側(cè)串聯(lián)爆破片安全裝置的安全閥，其額定泄放量應(yīng)以單個安全閥額定泄放量乘以系數(shù)0.9作為組合裝置泄放量。（2）爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥的出口側(cè)①若安全閥出口側(cè)有可能被腐蝕或存在外來壓力源的干擾時，應(yīng)在安全閥出口側(cè)設(shè)置爆破片安全裝置，以保護(hù)安全閥的正常工作。②移動式壓力容器設(shè)置的爆破片安全裝置不應(yīng)設(shè)置在安全閥的出口側(cè)。③當(dāng)爆破片安全裝置設(shè)置在安全閥的出口側(cè)時，應(yīng)滿足下列要求：爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應(yīng)不小于被保護(hù)承壓設(shè)備的安全泄放量。爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應(yīng)設(shè)置壓力指示裝置、排氣口及合適的報警指示器。在爆破溫度下，爆破片設(shè)計爆破壓力與泄放管內(nèi)存在的壓力之和應(yīng)不超過下列任一條件：——安全閥的整定壓力。——在爆破片安全裝置與安全閥之間的任何管路或管件的設(shè)計壓力。——被保護(hù)承壓設(shè)備的設(shè)計壓力。④爆破片爆破后的泄放面積應(yīng)足夠大，以使流量與安全閥的額定排量相等。⑤在爆破片以外的任何管道不應(yīng)因爆破片爆破而被堵塞。（3）爆破片安全裝置與安全閥并聯(lián)使用屬于下列情況之一的被保護(hù)承壓設(shè)備，可設(shè)置一個或多個爆破片安全裝置與安全閥并聯(lián)使用：防止在異常工況下壓力迅速升高的。①作為輔助安全泄放裝置，考慮在有可能遇到火災(zāi)或接近不能預(yù)料的外來熱源需要增加泄放面積的。②安全閥及爆破片安全裝置各自的泄放量均應(yīng)不小于被保護(hù)承壓設(shè)備的安全泄放量。③爆破片的設(shè)計爆破壓力應(yīng)大于安全閥的整定壓力?！玖?xí)題】爆破片是一種裝設(shè)在壓力容器上的斷裂型超壓防護(hù)裝置，可避免容器本體發(fā)生爆炸。關(guān)于爆破片選用的說法，正確的是。A.適用于溫度波動過大的場合B.適用于設(shè)備運(yùn)行中不允許介質(zhì)有任何微量泄漏的場合B.適用于設(shè)備運(yùn)行中不允許介質(zhì)有任何微量泄漏的場合C.適用于經(jīng)常超壓的場合D.當(dāng)爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時，應(yīng)選用脫落型爆破片裝置【參考答案】B考點來源：第二章第五節(jié)特殊作業(yè)環(huán)節(jié)安全技術(shù)26：《GB》-5.2動火作業(yè)基本要求（1）動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急需求。（2）凡在盛有或盛裝過助燃或易燃易爆危險化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存設(shè)施及本文件規(guī)定的火災(zāi)爆炸危險場所中生產(chǎn)設(shè)備上的動火作業(yè)，應(yīng)將上述設(shè)備設(shè)施與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底斷開或隔離，不應(yīng)以水封或僅關(guān)閉閥門代替盲板作為隔斷措施。（3）拆除管線進(jìn)行動火作業(yè)時，應(yīng)先查明其內(nèi)部介質(zhì)危險特性、工藝條件及其走向，并根據(jù)所要拆除管線的情況制定安全防護(hù)措施。（4）動火點周圍或其下方如有可燃物、電纜橋架、孔洞、窨井、地溝、水封設(shè)施、污水井等，應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍15m范圍內(nèi)有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備設(shè)施，應(yīng)采取隔離措施；對于受熱分解可產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害物質(zhì)的場所，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險分析并采取清理或封蓋等防護(hù)措施。（5）在有可燃物構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行動火作業(yè)時，應(yīng)采取防火隔絕措施。（6）在作業(yè)過程中可能釋放出易燃易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備上或設(shè)備內(nèi)部動火時，動火前應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險分析，并采取有效的防范措施，必要時應(yīng)連續(xù)檢測氣體濃度，發(fā)現(xiàn)氣體濃度超限報警時，應(yīng)立即停止作業(yè)；在較長的物料管線上動火，動火前應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段采樣分析。（7）在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動火作業(yè)時，設(shè)備內(nèi)氧含量不應(yīng)超過23.5%(體積分?jǐn)?shù))。（8）在油氣罐區(qū)防火堤內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)時，不應(yīng)同時進(jìn)行切水、取樣作業(yè)。（9）動火期間，距動火點30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃?xì)怏w；距動火點15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動火點10m范圍內(nèi)、動火點上方及下方不應(yīng)同時進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)；在動火點10m范圍內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行可燃性粉塵清掃作業(yè)。（10）在廠內(nèi)鐵路沿線25m以內(nèi)動火作業(yè)時，如遇裝有危險化學(xué)品的火車通過或停留時，應(yīng)立即停止作業(yè)。（11）特級動火作業(yè)應(yīng)采集全過程作業(yè)影像，且作業(yè)現(xiàn)場使用的攝錄設(shè)備應(yīng)為防爆型。（12）使用電焊機(jī)作業(yè)時，電焊機(jī)與動火點的間距不應(yīng)超過10m，不能滿足要求時應(yīng)將電焊機(jī)作為動火點進(jìn)行管理。（13）使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應(yīng)直立放置，不應(yīng)臥放使用；氧氣瓶與乙炔瓶的