中建XX分公司精益建造案例庫2023版

設(shè)計優(yōu)化,實施案例 二、工藝優(yōu)化,實施案例 三、措施優(yōu)化,實施案例 11鋼材性能優(yōu)化設(shè)計說明要求25mm≤板厚<40mm的鋼板Z向性能應(yīng)滿足Z15。對市場考察了解此類鋼板需特殊定扎和檢測，定扎周期較長且廠家選擇受局限性。建議設(shè)計將鋼材Z向性能的要求調(diào)整優(yōu)化為規(guī)范要求的40mm≤板厚≤60mm的鋼板應(yīng)滿足Z15性能，60mm≤板厚≤80mm的鋼板應(yīng)滿足Z25性能。既能滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求又能有效降低項目施工成本。2螺栓優(yōu)化原設(shè)計為大六角高強螺栓，因大六角高強螺栓施擰時會發(fā)生螺母與螺桿同轉(zhuǎn)現(xiàn)象不宜施工，現(xiàn)將高強螺栓變更為扭剪型高強螺栓。提高現(xiàn)場施工工效。3銷節(jié)點設(shè)計將連橋高建鋼銷節(jié)點設(shè)計改為鑄鋼件形式1、避免了高建鋼銷節(jié)點焊接空間受限問題。2、避免了銷節(jié)點焊縫應(yīng)力集3、提高了節(jié)點的整體性，受力性能提高。2案4栓焊節(jié)點改焊接原設(shè)計方案，塔樓轉(zhuǎn)換層桁架斜腹桿采用栓焊連接節(jié)點，但現(xiàn)場實際桁架采用高空散裝，斜腹桿高空安裝采用栓焊節(jié)點施工難度大，高強螺栓孔容易存在錯位導(dǎo)致螺栓無法安裝的問題，同設(shè)計溝通后，將桁架斜腹桿安裝節(jié)點調(diào)整為全截面焊接節(jié)點。有效的降低加工制作及現(xiàn)場施工難度，減小質(zhì)量風(fēng)險，達到降本增效、節(jié)省工期的目的。5焊接節(jié)點優(yōu)化為鑄鋼節(jié)點同設(shè)計溝通后，將封閉復(fù)雜節(jié)點優(yōu)化為鑄鋼節(jié)點。達到降低成本、減小施工難度、節(jié)省工期、降低質(zhì)量風(fēng)險的6圓管箱型相貫節(jié)原設(shè)計屋蓋天窗桁架為箱體構(gòu)件與管子相貫節(jié)點，節(jié)點加工和現(xiàn)場安裝難度較大，優(yōu)化為焊接球節(jié)點，合理利用焊接球節(jié)點。減小加工安裝難度。3案7砼節(jié)點與鋼節(jié)點靈活轉(zhuǎn)換屋面層外圍為混凝土U型節(jié)點，混凝土U型節(jié)點自重較大，在結(jié)構(gòu)外部高空施工難度大，且需要搭設(shè)鋼管與模板支架，施工成本增加。將原設(shè)計要求的混凝土U型節(jié)點優(yōu)化變更為XXU型節(jié)點，在確保節(jié)點功效的前提下，XXU型節(jié)點自重相較于混凝土結(jié)構(gòu)自重更輕，與現(xiàn)有XX連接更加方便，施工難度降低。有效降低現(xiàn)場施工難度，減小質(zhì)量風(fēng)險，達到降本增效、節(jié)省工期的目的。8節(jié)點優(yōu)化避免焊縫堆疊原節(jié)點為柱通長將梁打斷，出現(xiàn)厚板對接薄板的情況，不利于焊縫質(zhì)量，經(jīng)溝通后優(yōu)化為梁上起柱節(jié)點；原節(jié)點為梁柱連接較多，未考慮焊縫堆疊，經(jīng)優(yōu)化后，將下翼緣做成整塊異形板件，消除了焊縫堆疊的情況。有效的降低加工制作及現(xiàn)場施工難度，減小質(zhì)量風(fēng)險，達到降本增效、節(jié)省工期的目的。9彎扭箱型構(gòu)件變常規(guī)構(gòu)件鋼屋蓋天窗桁架為彎扭箱型構(gòu)件，通過增加分段和豎向腹桿間的角度，把彎扭箱型構(gòu)件，變更為常規(guī)箱型桁架構(gòu)件，合理規(guī)避彎扭構(gòu)件。減少加工施工難度。4案復(fù)雜相貫節(jié)點優(yōu)化鋼屋蓋原設(shè)計存在大量復(fù)雜圓管相貫節(jié)點,通過與設(shè)計院積極溝通，在滿足結(jié)構(gòu)安全的前提下，將復(fù)雜節(jié)點優(yōu)化為易于施工的簡單節(jié)點?？山档同F(xiàn)場安裝焊接難度，提高施工質(zhì)量和效率。波紋梁改實腹梁指廊屋蓋鋼梁原設(shè)計為波紋梁，通過構(gòu)件加工工期、構(gòu)件加工設(shè)備無法滿足本項目結(jié)構(gòu)要求等原因與設(shè)計院業(yè)主溝通將波紋梁改為實腹鋼梁?？s短加工周期，節(jié)約加工成本。H型鋼梁改為桁架鋼梁桁架鋼梁受力比大截面H型鋼梁好，且用鋼量減少，同設(shè)計溝通進行變更。有效的減小施工難度降低質(zhì)量風(fēng)險，達到降本增效、節(jié)省工期的目的。5案栓釘布設(shè)優(yōu)化原設(shè)計勁性鋼柱鋼梁翼緣滿設(shè)栓釘，型鋼混凝土梁箍筋施工難度大，XX成本大。同設(shè)計溝通后，勁性鋼柱鋼梁的栓釘設(shè)置原則為：1、型鋼柱在三層板面以下及頂層全高設(shè)置，其余樓層在節(jié)點上下各1/3柱高范圍設(shè)置栓釘；2、型鋼梁在上翼緣板通長設(shè)置栓釘。有效降低型鋼混凝土梁箍筋施工難度，加快整體施工進度，同時減少XX成本。鋼骨柱與混凝土梁節(jié)點優(yōu)化梁鋼筋與型鋼柱連接采用鋼筋套筒連接，由于加工制作誤差及現(xiàn)場安裝誤差，在現(xiàn)場安裝鋼筋與套筒連接時，會出現(xiàn)鋼筋套筒位置偏差及套筒垂直度偏差，會導(dǎo)致現(xiàn)場施工鋼筋時安裝不上，修改套筒工作量大，嚴重影響樓面梁施工進度。經(jīng)設(shè)計同意優(yōu)化成為搭接板連接。避免現(xiàn)場由于誤差修改套筒位置而產(chǎn)生大量人工及設(shè)備返工費用，利于樓面結(jié)構(gòu)施工進度。鋼筋與鋼柱連接節(jié)點優(yōu)化原設(shè)計采用鋼筋搭筋板或焊接套筒的形式,費時費工?，F(xiàn)更改節(jié)點為在鋼柱上打穿鋼筋孔，并加補強板補強鋼柱的方式進行節(jié)點設(shè)計。在保證了結(jié)構(gòu)受力的前提下，減少主材的使用，既加快了工廠制作以及現(xiàn)場施工工期，又減小了搭筋板或套筒焊接施工成本。6案鋼格柵型號設(shè)計優(yōu)化原設(shè)計采用型號為G655鋼格柵，依據(jù)現(xiàn)場實際情況降低為G455。通過調(diào)低鋼格柵型號，有效的降低了預(yù)算成本，達到降本增樓承板型號設(shè)計優(yōu)化根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理選擇樓承板型號，樓承板型號與支撐措施靈活集合運用。有效的降低預(yù)算成本，達到降本增效，節(jié)省工期的目的。合理選擇水性油漆、油性油漆原設(shè)計說明油漆為水性底漆、水性環(huán)中間漆、水性面漆，由于項目工期緊張，品質(zhì)要求高，大部分構(gòu)件于冬季制作，冬季氣溫低，水性油漆干燥較慢，影響構(gòu)件外觀及制作進度。將水性油漆改為油性油漆，減少油漆涂裝質(zhì)量風(fēng)險。減小質(zhì)量風(fēng)險，達到降本增效、節(jié)省工期的目的。7案合理選擇（厚型、薄型）、膨脹型、非膨脹型防火涂料原設(shè)計圖紙鋼梁耐火極限2.0h，連廊桁架耐火極限2.5h，均采用厚涂型防火涂料，需打磨刮膩子；施工難度大，同設(shè)計溝通后，將連廊耐火極限調(diào)整為2.0h，連廊和鋼梁均調(diào)整為薄涂型防火涂料。將連廊耐火極限調(diào)整為2.0h，連廊和鋼梁均調(diào)整為薄涂型防火涂料。20土建鋼筋穿筋融合XX深化圖與土建鋼筋圖融合，預(yù)留穿減少多余工序，提高施工質(zhì)量。21幕墻連接件一體化設(shè)計將幕墻連接件設(shè)計到鋼梁深化圖中，在加工廠一體化加工。在加工廠加工，提高現(xiàn)場施工 822箱型梁節(jié)點優(yōu)化箱型梁剛接節(jié)點由上翼緣開天窗焊接孔，采用臨時安裝螺栓進行固定。優(yōu)化為箱型梁開側(cè)壁焊接孔，箱型梁吊裝就位后梁端采用雙馬板焊接固定。為便于箱梁下翼緣焊縫焊接，提高箱型梁安裝施工效率，同時降低箱梁制作及安裝成本。9 工藝優(yōu)化以保證成品質(zhì)量為前提，從簡化升級傳統(tǒng)施工工藝入手，強調(diào)標準化、流程化的施工工藝改進，以改善質(zhì)量、優(yōu)化工期。1焊接H型鋼改熱軋H型鋼將焊接H型鋼改成熱軋H型鋼。加快了加工制作周期，為項目搶攻提供了有力的保障，降低施工成本。2焊縫全熔透比例優(yōu)化降低桁架及勁板全熔透焊縫比例。便于現(xiàn)場施工，降低施工成本。案3機電安裝穿管融合XX深化圖與機電安裝圖融合，預(yù)留穿管孔洞。減少多余工序，提高施工質(zhì)量。4塔吊安裝優(yōu)化因地質(zhì)等原因，項目結(jié)合自身特點，將塔吊安裝在場內(nèi)格構(gòu)柱上。合理選擇塔吊格構(gòu)柱基礎(chǔ)。節(jié)約塔吊基礎(chǔ)的投入，減少塔吊安裝及拆除對工期所造成的影響。5鋼柱柱腳承臺基礎(chǔ)一次性澆筑柱腳支撐架使用工字鋼制作井字型底座放置于承臺底部鋼筋上并與其點焊牢固，上方根據(jù)柱底板標高用角鋼制作格構(gòu)支撐，后安裝鋼柱、地腳螺栓，安裝完成后移交混凝土澆筑。提高施工質(zhì)量，縮短工期。 6箱型柱十字插板節(jié)點加勁板優(yōu)化鋼箱梁十字貫插板節(jié)點通過BIM技術(shù)和tekla深化模型，優(yōu)化節(jié)點內(nèi)插加勁板。有效減少焊縫，既彌補缺陷又提高工效。7桁架桿件連接定位板采用桁架桿件定位板以提高桁架腹桿等連接桿件安裝精度。提高安裝精度及工作效率。8大平面鋼板墻豎向分節(jié)優(yōu)化為小截面鋼骨柱較大型鋼板墻施工材料較多，施工工藝復(fù)雜，各方面因素導(dǎo)致構(gòu)件易變形，將大鋼板墻改為小截面鋼骨柱。減少焊縫數(shù)量，控制變形，節(jié)省加勁板。9鋼柱腹板開孔現(xiàn)場總包預(yù)應(yīng)力施工原設(shè)計為繞柱，施工難度大，現(xiàn)經(jīng)過商討改為鋼柱腹板相應(yīng)位置開孔穿入施工，施工簡便，受力更合理。加快施工進度。挑板支撐提前穿插原設(shè)計挑板支撐與結(jié)構(gòu)構(gòu)件分開，深化時將挑板支撐與結(jié)構(gòu)構(gòu)件相結(jié)合。降低現(xiàn)場安裝安全和質(zhì)量風(fēng)險?，F(xiàn)場組拼焊接改為加工廠組拼原懸挑結(jié)構(gòu)安裝方式為散梁現(xiàn)場拼接，整體吊裝，高度過高，現(xiàn)場拼接精度差，質(zhì)量風(fēng)險高，現(xiàn)場吊裝難度大。將現(xiàn)場組拼焊接改為加工廠組拼，整體出場。有效的降低現(xiàn)場施工難度，減小質(zhì)量風(fēng)險，達到降本增效、節(jié)省工期的目的。案側(cè)墻桁架單元成品受運輸及場地限制，為減少現(xiàn)場拼裝工作,將側(cè)墻立面桁架在工廠預(yù)制拼裝，減少現(xiàn)場拼裝運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。節(jié)省現(xiàn)場拼接時間，有效降低現(xiàn)場施工難度。鋼柱分段一節(jié)多層跟據(jù)現(xiàn)場施工機械性能，最大化合理分段,在滿足起重性能，運輸要求的前提下盡可能的將鋼柱分段長度加長。加快施工進度，減少勞動力，機械等資源消耗提高經(jīng)濟效益。單元件吊裝針對輕鋼屋面結(jié)構(gòu)吊裝，通過將單件吊裝減少高空作業(yè)，提高吊裝效率和安全性。 安裝優(yōu)化屋面為懸挑結(jié)構(gòu)，最大外挑跨度為10米，原施工采用在地面拼裝成單元，在懸挑結(jié)構(gòu)下部搭設(shè)支撐胎架，并采用大型汽車吊進行施工的方法施工?，F(xiàn)采用單件原位吊裝的方案施工。有效的減少工廠和現(xiàn)場拼裝，又減少支撐胎架，減少了拼裝成本，加快了工廠制作效率以及減少現(xiàn)場施工機械和措施材料成本投入。屋面大跨度鋼梁整體吊裝屋面大跨度鋼梁地面拼裝，整體吊裝。減少高空作業(yè)，提高吊裝效率和準確性，降低安全風(fēng)險。桁架整體吊裝連廊桁架高空散裝優(yōu)化為桁架地面拼裝、單榀整體吊裝。減少高空作業(yè)，提高吊裝效率和準確性，降低安全風(fēng)險。桁架梁分段吊裝改整體提升優(yōu)化桁架梁連接節(jié)點，提前焊好馬板，進行整體提升，節(jié)省機械成本。確保安全的情況下，現(xiàn)場施工能快速安裝完畢。網(wǎng)架整體提升原施工方案為高空散拼，現(xiàn)網(wǎng)架吊裝采用地面拼裝后整體提升工藝。適應(yīng)于現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，減少高空作業(yè)，確保施工安全。20XX滑移方案優(yōu)化大跨度XX通過滑移，減少胎架措施投入，形成流水段施工。減少胎架措施投入，形成流水段施工，降低建造成本。21XX橋梁頂推優(yōu)化采用頂推方式節(jié)省措施胎架投入，同時提減少胎架措施投入，降低建造22靠柱邊樓承板托板提前穿插樓承板托板深化設(shè)計時與結(jié)構(gòu)構(gòu)件結(jié)合。樓承板托板在加工廠隨構(gòu)件加在一起加工減少現(xiàn)場安裝、質(zhì)量風(fēng)險。23防火涂料地面施工網(wǎng)架提升前防火涂料在地面上施工完成。減少防火涂料高空作業(yè)及登高設(shè)備的使用，有效的降低了施工成本和安全風(fēng)險。案24虛擬預(yù)拼裝技術(shù)采用高精度的激光掃描全站儀采集關(guān)鍵點位的三維坐標和對構(gòu)件進行點云掃描，得到高精度的構(gòu)件三維實物模型，利用三維模型對該實物模型進行誤差分析和模擬預(yù)拼裝。利用三維模型對該實物模型進行誤差分析和模擬預(yù)拼裝。25采用XXBIM-QR系統(tǒng)，以二維碼為紐成的綜合系統(tǒng)，為XX項目在原料采購、構(gòu)件生產(chǎn)、構(gòu)件運輸?shù)冗^程中提供一個便于管理的綜合信息平臺。為XX項目在原料采購、構(gòu)件生產(chǎn)、構(gòu)件運輸?shù)冗^程中提供一個便于管理的綜合信息平26焊接機器人技術(shù)通過使用焊接機器人技術(shù)，降低施工成術(shù)的要求。降低了對工人操作技術(shù)的要27土建鋼筋與鋼柱腹板焊接改為與腹板鋼帶焊接XX深化圖與土建鋼筋搭接節(jié)點設(shè)計優(yōu)化成鋼板帶連接。降低鋼筋焊接難度，提高施工質(zhì)量，提升工效，減少工期。 1電焊煙塵凈化器對XX作業(yè)過程中產(chǎn)生的光污染、噪聲污染、防火涂料粉塵、焊渣廢棄物等進行業(yè)時使用電焊煙塵凈化器，收集凈化焊接產(chǎn)生的煙塵，起到保護環(huán)境和工人身體健康的作用。收集凈化焊接產(chǎn)生的煙塵，起到保護環(huán)境和工人身體健康的2型鋼柱腳馬凳支撐優(yōu)化采用型鋼柱腳馬凳支撐做法，有利于筏板受力及鋼柱安裝工序提前插入，實現(xiàn)筏板混凝土一次性澆筑。即節(jié)約工期，又節(jié)省成本。3鋼梁連接板安裝措施鋼梁位于地面時，鋼梁連接板側(cè)面焊接兩個U型環(huán)，U型環(huán)套在焊在鋼梁腹板上的螺帽里，吊裝時連接板隨鋼梁起吊。鋼梁就位后，連接板同時就位，對應(yīng)安裝螺栓，固定鋼梁?？啥沤^鋼梁高處安裝時連接板墜落風(fēng)險，也可降低安裝難度案4次梁作為周轉(zhuǎn)措施使用次梁優(yōu)先發(fā)貨到現(xiàn)場，用做桁架的拼裝胎減少措施材料投入，降低施工成本。5措施胎架優(yōu)化通過方案設(shè)計，將支撐胎架進行截面優(yōu)化;通過周轉(zhuǎn)匹配，進行周轉(zhuǎn)使用胎架；通過其它項目調(diào)撥材料。形成措施材料標準在不影響進度、質(zhì)量的前提下6標準節(jié)支撐改成腳手架支撐修改XX施工方案，總包負責(zé)搭設(shè)腳手架，作為安裝懸挑鋼梁支撐的措施。轉(zhuǎn)移措施材料成本，達到降本增效的目的。案7樓承板工序穿插提前插入鋼筋桁架板施工工序?？s短了樓承板鋪設(shè)工期，避免了現(xiàn)場班組工人窩工，節(jié)約了勞動力、機械和措施的投入。8安全網(wǎng)掛鉤一體化設(shè)計將安全網(wǎng)掛鉤設(shè)計到鋼梁深化圖中，在加工廠一體化加工。在加工廠加工，提高現(xiàn)場施工9鋼柱上生命線拉環(huán)在鋼柱工廠加工時，即在鋼柱側(cè)面焊接拉設(shè)生命線的拉環(huán)。從梁標高以上每隔60cm設(shè)置一個。解決生命線最后一米貫通的問案安全措施立桿周轉(zhuǎn)使用安全措施立桿由焊接改為吸盤式螺栓連接,方便拆裝、不傷害鋼梁母材、比傳統(tǒng)螺栓釘相比增大摩擦面和可靠性。便于安裝、拆卸及周轉(zhuǎn)使用?？梢苿邮降陌踩僮髌脚_高空屋面系統(tǒng)無站立結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)內(nèi)不能使用登高車設(shè)施，采用可移動式的安全操作平臺。即安全又實用，節(jié)省了安全投入