鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

第第頁鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)有哪些呢，下面建造網(wǎng)為大家?guī)硐嚓P(guān)內(nèi)容推薦以供參考。

1鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理措施

1.1對于鋼結(jié)構(gòu)在構(gòu)件制作、運(yùn)送、拼裝、吊裝、支撐就位、焊接、檢測、除銹、涂層等環(huán)節(jié)，監(jiān)理要重點(diǎn)控制，做到項(xiàng)目有計(jì)劃、專業(yè)有細(xì)則、工作有程序、施工環(huán)節(jié)有措施，環(huán)環(huán)相扣。

1.2選派責(zé)任心強(qiáng)、具有鋼結(jié)構(gòu)建筑閱歷的監(jiān)理人員擔(dān)任鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的監(jiān)理，須要時(shí)按照工程需要選派公司及部門的專家準(zhǔn)時(shí)解決工程中消失的各類疑難問題。

1.3為了保證整體工程質(zhì)量和平安，根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)實(shí)施的鋼結(jié)構(gòu)施工方案細(xì)心落實(shí)各個(gè)環(huán)節(jié)的每一道工序，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、勤檢查，做到質(zhì)量預(yù)控，過程旁站；從構(gòu)件的材料、圖紙翻樣、編號(hào)、加工、制作、工廠監(jiān)造、按規(guī)劃運(yùn)送進(jìn)場、現(xiàn)場堆放拼裝、整體或局部吊裝、支撐就位、節(jié)點(diǎn)焊接等工序要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求舉行全過程、全面的監(jiān)理，主動(dòng)協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、施工、安裝各方面在規(guī)定的時(shí)光，根據(jù)所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)從圖紙向?qū)嵨锏耐暾D(zhuǎn)化。

1.4對原材料舉行力學(xué)性能和可焊性檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；對焊接試件做焊接性能檢驗(yàn)；重點(diǎn)對施焊人員和條件舉行仔細(xì)控制，以保證焊接質(zhì)量和平安；整體或局部吊裝要先審查其方案是否滿意工程質(zhì)量、平安要求，保證工序挨次合理和進(jìn)度；對定位、整體穩(wěn)定性、風(fēng)速影響、撓度值舉行嚴(yán)格檢查和控制，實(shí)行跟蹤測量手段舉行旁站監(jiān)理；在焊接過程中不斷檢測每一道工序和焊接步驟，實(shí)行旁站措施檢查、觀看、敲打以及無損探傷手段舉行監(jiān)理；重點(diǎn)在于高空施焊、仰焊等焊接工藝的施工質(zhì)量控制，前提是確保整體質(zhì)量、整體穩(wěn)定。

1.5要在以下環(huán)節(jié)舉行重點(diǎn)控制：

1.5.1構(gòu)件在運(yùn)送或堆放時(shí)易發(fā)生變形，因此要在構(gòu)件制作焊接時(shí)、運(yùn)送過程中、堆放階段，實(shí)行防止變形的控制措施，利用焊縫量規(guī)、測量工具、拉線等手段檢查，若發(fā)覺有變形的狀況準(zhǔn)時(shí)實(shí)行針對性的矯正主意舉行處理；

1.5.2在舉行構(gòu)件拼裝、焊接時(shí)，應(yīng)防止扭曲、變形、起拱誤差、位移尺寸偏差、安裝撓度誤差、失穩(wěn)等缺陷；對拼接工藝、縫隙量、構(gòu)件尺寸和角度、起拱數(shù)值、高空拼裝時(shí)的支撐受力狀態(tài)、焊縫布置狀況、焊接挨次、溫度及陰陽面溫差引起的熱脹冷縮、構(gòu)件自重下垂偏差、焊接累積偏差、同步升降的速度偏差等方面舉行多層次的控制，利用檢查和測量手段對簡單消失的各種偏差過程舉行準(zhǔn)時(shí)的跟蹤、校正和監(jiān)控，實(shí)行預(yù)防措施及有效的方法控制偏差，如采用合理的焊接挨次、正確的操作方法、充分考慮環(huán)境因素的影響、拼接間隙、材質(zhì)板厚的區(qū)分、預(yù)熱程度差異以及須要的實(shí)驗(yàn)結(jié)果以決定構(gòu)件銜接的最佳方式。

1.5.3在對構(gòu)件舉行吊裝時(shí)，首先要確保吊裝質(zhì)量，既平安牢靠又便于拼裝操作，并考慮對四周的已完結(jié)構(gòu)舉行妥帖的庇護(hù)和支撐與加固；對外界不利因素如惡劣氣候應(yīng)充分足夠的重視；還應(yīng)對檢測鋼尺統(tǒng)一校核，舉行溫度改正調(diào)校并對小拼單元、中拼單元的尺寸偏差和總拼裝的變形偏差舉行系統(tǒng)的整體的控制，以保證鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)裝配精度。現(xiàn)場高空作業(yè)必不行少，受各種因素影響極易發(fā)生質(zhì)量偏差，因此要針對這些特別環(huán)節(jié)分離制定具體的施工方案和技術(shù)支持措施，監(jiān)理則編制相關(guān)的實(shí)施細(xì)則，專項(xiàng)工程技術(shù)交底務(wù)必落實(shí)到人，使每個(gè)施工動(dòng)作、每項(xiàng)工藝均在受控的狀態(tài)下以形成多層次、全方位的質(zhì)控體系。

2監(jiān)控要點(diǎn)：

2.1材料檢測：

2.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證實(shí)書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的Q345B要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對原材料舉行抽樣檢驗(yàn)，檢測合格后才干下料加工。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。

2.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的銜接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證實(shí)書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓銜接副應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、銜接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

2.2鋼結(jié)構(gòu)制作

2.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)托付有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，應(yīng)按照加工廠的加工能力、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、檢測手段、質(zhì)保體系、是否有同類工程閱歷等經(jīng)考察后擇優(yōu)抉擇。

2.2.2鋼結(jié)構(gòu)制作方案的審查：鋼結(jié)構(gòu)制作方案務(wù)必經(jīng)審查批準(zhǔn)后才干實(shí)施。派監(jiān)理駐廠，對每一道工序舉行檢查驗(yàn)收合格后才干進(jìn)入下一道工序。

2.2.3鋼結(jié)構(gòu)制作控制點(diǎn)：

2.2.3.1放樣、號(hào)料：首先要放出1：1的大樣，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后才干號(hào)料、下料。放樣和號(hào)料應(yīng)按照工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。放樣允許偏差：平行線距離和分段尺寸±0.5mm，對角線1.0mm，寬度、長度、孔距±0.5mm。號(hào)料的允許偏差：零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。

2.2.3.2切割務(wù)必采用自動(dòng)切割，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除整潔，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差：零件寬度、長度±3.0mm，切割面平面度≤0.05t（t為切割面厚度）且不大于2.0mm，割紋深度≤0.2mm，局部缺口深度≤1.0mm。機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整，其允許偏差：零件寬度、長度±3.0mm，邊緣缺棱≤1.0mm。