凈化隊(duì)安全技術(shù)操作規(guī)程樣本

凈化隊(duì)安全技術(shù)操作規(guī)程樣本

1.目的

本規(guī)程規(guī)定了凈化隊(duì)作業(yè)過程中的控制要求，為達(dá)到安全操作提

供必要的保證。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于石化事業(yè)部凈化隊(duì)作業(yè)全過程。

3.定義/術(shù)語

4.內(nèi)容和要求

4.1基本規(guī)定

4.1.1正常生產(chǎn)時(shí)要做到“周到、細(xì)致、及時(shí)、準(zhǔn)確”，認(rèn)真做好

各項(xiàng)工作，以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

4.1.2正常生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁擅離崗位或打瞌睡，應(yīng)按崗位巡迥檢查泵

房、管線、閥門等設(shè)備和各種儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能處理的

上級給隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)、石化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)度室）或石化事業(yè)部經(jīng)理進(jìn)行

處理。

4.1.3搞好管線消壓和保溫工作

4.1.4按規(guī)程做好作業(yè)票和泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

4.1.5嚴(yán)格遵守泵機(jī)操作規(guī)程，操作時(shí)泵工要穿戴好勞動(dòng)用品，

女同志要把頭發(fā)收進(jìn)工作帽里。

4.1.6搞好設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生工作。

4.1.7電器設(shè)備必須絕緣良好，泵機(jī)使用最高電壓不宜超過額定

電壓+5機(jī)對不經(jīng)常起動(dòng)同時(shí)又可以用人力控制負(fù)載的泵機(jī)，可在額

定電壓-15%不帶負(fù)載進(jìn)行起動(dòng)，運(yùn)行時(shí)必須限制其負(fù)載電流不超過其

額定電流值即可使用。對經(jīng)常起動(dòng)同時(shí)又很難人工控制負(fù)載的泵機(jī)，

不應(yīng)低于額定電壓TO%進(jìn)行起動(dòng)和運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)也不應(yīng)超過其額定電

流值進(jìn)行使用。

4.1.8凡裝有泵機(jī)的泵房，應(yīng)定期交替使用泵機(jī)，保持設(shè)備技術(shù)

狀態(tài)良好。

4.2往鍋爐房輸油時(shí)操作

4.2.1泵工接受輸轉(zhuǎn)油任務(wù)后，應(yīng)按時(shí)迅速到達(dá)工作崗位，并作

好檢查準(zhǔn)備工作。

4.2.2按工藝流程打開和關(guān)閉有關(guān)閥門，與計(jì)量隊(duì)聯(lián)系好，可以

開泵后，即啟動(dòng)油泵，并逐漸打開油泵出口管上閥門。

4.2.3油罐清底時(shí)，要與計(jì)量隊(duì)聯(lián)系好，根據(jù)油量多少調(diào)節(jié)油泵

進(jìn)口開啟度。

4.2.4接到計(jì)量隊(duì)通知輸轉(zhuǎn)作業(yè)結(jié)束，停油泵打開和關(guān)閉有關(guān)閥

門。

4.2.5輸油作業(yè)結(jié)束，管線存油需處理時(shí)，按調(diào)度具體安排進(jìn)行

掃線。

4.3倒油時(shí)操作

4.3.1泵工接到倒罐任務(wù)后，即與計(jì)量工聯(lián)系好，雙方明確輸送

罐號、油溫、數(shù)量和時(shí)間。

4.3.2按工藝流程打開和關(guān)閉有關(guān)閥門，與計(jì)量工聯(lián)系好，可以

開泵后，啟動(dòng)運(yùn)行油泵進(jìn)行倒油。

4.3.3接到計(jì)量工通知倒油結(jié)束，停油泵和關(guān)閉有關(guān)閥門。

4.4.1檢查準(zhǔn)備工作

a.檢查電鈴是否打鈴。

b.檢查裝車臺鶴管及儀表是否正常。

c.明確裝油的品種及數(shù)量

4.4.2裝車操作

a.油槽車對位后，先將地線與槽車接上，然后將裝油鶴管慢慢放入

槽車內(nèi)（距罐底約20厘米處），并按工藝流程打開和關(guān)閉有關(guān)閥門。

B.裝車臺工人用電鈴?fù)ㄖ梅抗と碎_泵裝車。

4.4.3停止裝車

a.裝車數(shù)量達(dá)到后，車臺工人先關(guān)裝車管閥門，后用電鈴?fù)ㄖ梅?/p>

停泵。然后再關(guān)閉或打開其它閥門。

b.收回裝載鶴管并用掛上小桶盛接管口滴油，拆除接地線，通知槽

車離開。

4.5污水回流操作

4.5.1泵工接到污水回流任務(wù)后，即應(yīng)與計(jì)量工聯(lián)系好，明確輸

送罐號、污水量和時(shí)間，并做好開泵前的檢查準(zhǔn)備工作。

4.5.2與計(jì)量工聯(lián)系好，可以開泵后，啟動(dòng)運(yùn)行真空泵進(jìn)行引水,

直至把回流水泵和進(jìn)管灌滿污水為止，然后啟動(dòng)運(yùn)行回流泵并逐漸打

開泵出口閥門，同時(shí)按電鈴?fù)ㄖ?jì)量工。

4.5.3在整個(gè)污水回流作業(yè)的始終，根據(jù)集油水井的水位高度，

調(diào)節(jié)泵出口閥門的開啟度，使集油水井內(nèi)的液體保持設(shè)管口，防止泵

抽空。

4.5.4接到計(jì)量工或凈化工通知作業(yè)結(jié)束后，停泵并關(guān)閉有關(guān)閥

門。

4.6事故處理

4.6.1發(fā)生一般事故時(shí)，應(yīng)首先報(bào)告班長或隊(duì)長，按班長或隊(duì)長

決定處理。但在緊急情況下，來不及請示時(shí)，應(yīng)先處理后匯報(bào)。

4.6.1.1泵機(jī)事故處理（見有關(guān)章節(jié)）

4.6.1.2罐區(qū)設(shè)備發(fā)生事故需倒罐時(shí)，應(yīng)立即與計(jì)量工聯(lián)系好進(jìn)

行倒罐。

4.6.1.3操作中發(fā)生串油事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，并報(bào)告調(diào)，然后

檢查用錯(cuò)哪個(gè)閥門或哪條管線，對被混油進(jìn)行分析和處理。

4.6.1.4管線、閥門、法蘭損壞跑油時(shí)，應(yīng)改用其它管線，跑出

之油盡量回收，并及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度。

4.6.1.5發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告隊(duì)長及調(diào)度，并按火警制

度報(bào)警，在不影響系統(tǒng)生產(chǎn)情況下關(guān)閉有關(guān)閥門，隔離有關(guān)設(shè)備和管

線，防止火災(zāi)擴(kuò)大。堅(jiān)守崗位，做好保衛(wèi)工作，防止其它事故發(fā)生。

4.7凈化處理操作法

4.7.1基本規(guī)定

4.7.1.1當(dāng)班長或隊(duì)長接到調(diào)度員發(fā)送的油輪排放污水申請表后,

必須及時(shí)向工人下達(dá)任務(wù)及安全操作要求，做到任務(wù)明確，崗位落實(shí),

充分發(fā)揮工人的主觀能動(dòng)性，當(dāng)值班隊(duì)長或班長不在場的特殊情況

下，當(dāng)班工人應(yīng)聽從調(diào)度員的指揮、接受接收污水任務(wù)。

4.7.1.2正常生產(chǎn)時(shí)要做到“周到、細(xì)致、及時(shí)、準(zhǔn)確”，認(rèn)真

做好各項(xiàng)工作，以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

4.7.1.3承接污水必須按級規(guī)定進(jìn)行凈化處理，絕對不允許越級

處理或任其自流等野蠻操作，影響處理效果。

4.7.1.4正常生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)禁擅自離開崗位或打瞌睡。應(yīng)按崗位巡

迥檢查油罐、管線、閥門等設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能處理的上

報(bào)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，調(diào)度室或石化事業(yè)部經(jīng)理處理。

4.7.1.5嚴(yán)格遵守刮油機(jī)操作規(guī)程，操作時(shí)操作工要穿戴好勞動(dòng)

用品，女同志要把頭發(fā)收進(jìn)工作帽里。

4.7.1.6污水經(jīng)過與濾池過濾，到達(dá)預(yù)檢池后通知監(jiān)測站取樣化

驗(yàn)，如污水達(dá)到國家10PPM（10毫克/升）時(shí)，即可排放，如不符合

國家排放標(biāo)準(zhǔn)必須進(jìn)行二級處理。

4.7.1.7按規(guī)定做好各池、刮油機(jī)運(yùn)行記錄。

4.7.1.8污水經(jīng)除油罐，隔油池一段時(shí)間的沉淀，污油上浮后，

必須按集油規(guī)定回收污油。

4.7.1.9搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及環(huán)境衛(wèi)生工作。

4.7.2除油罐操作法。

4.7.2.1準(zhǔn)備工作

a.檢查污水進(jìn)管總閘閥是否處于開啟狀態(tài)，打開進(jìn)管閥門。

b.通知變電工人送上電磁流量計(jì)變送器，搖測液位接收器和比例積

算器電源。

4.7.2.2作業(yè)操作

a.準(zhǔn)備工作結(jié)束后，通知碼頭裝卸工人卸污水。

b.當(dāng)除油罐內(nèi)污水達(dá)到標(biāo)定水位時(shí)，打開出水管閘閥，讓污水流入

隔油池。如污水未達(dá)到標(biāo)定水位時(shí)，不得打開出水管閥門，以免影響

處理效果。

c.若污水粘度大，流動(dòng)性差時(shí)，打開蒸氣管閥門，通入蒸汽加熱污

油，使污油能順利地流入集油管。

4.7.2.3停止生產(chǎn)

a.接到碼頭裝卸工人通知油輪污水卸完后，先關(guān)閉進(jìn)管閘閥，后關(guān)

閉出水管閘閥和蒸汽管閥門。

4.7.3隔油池操作法

4.7.3.1準(zhǔn)備工作

a.檢查油槽是否暢通。

b.檢查進(jìn)水管、集油管、集油槽和控制閥門是否靈活。

c.送上刮油機(jī)電源。

4.7.3.2生產(chǎn)操作

a.集油管溢油時(shí)，打開隔油池進(jìn)水管閥門并控制水量，保持集油管

集油，待污水達(dá)到集油槽口上沿的標(biāo)定水位后，即用控制閥門控制污

水調(diào)節(jié)池，并始終保持隔油池的標(biāo)定水位不變，如液面浮油形成一定

厚度時(shí)，打開集油槽閥門，開動(dòng)刮油機(jī)刮油，使污油和水分離將污油

送進(jìn)集油槽，流入污油池。

b.若浮油粘度大，流動(dòng)性差時(shí)，打開蒸汽管閥門，通入蒸汽加熱污

油，使污油順利地通過集油槽流入污油池。

4.7.3.3停止生產(chǎn)

a.污水處理后，先關(guān)閉控制閥門，后關(guān)閉進(jìn)口閥門，關(guān)閉集油槽閥

門和蒸汽管閥門。

b.停止刮油機(jī)作業(yè)

4.7.3.4排污操作

a.當(dāng)隔油池底污泥達(dá)到一定厚度時(shí)，放空池內(nèi)污水，啟動(dòng)污泥泵將

污泥水抽上曬泥場干化處理。

4.7.4過濾池及污水排放操作法

4.7.4.1當(dāng)調(diào)節(jié)池污水達(dá)到標(biāo)定水位（1米）時(shí)，打開過濾池進(jìn)

口閥門，并控制污水緩慢地進(jìn)入波紋板和話性碳過濾。

4.7.4.2經(jīng)過濾的污水進(jìn)入預(yù)檢池后，即通知化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)。

4.7.4.3接到化驗(yàn)員可以排放污水的通知后，打開排放閥門排放

污水。若污水不符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，則通知泵工啟動(dòng)運(yùn)行回流泵，將

污水重新抽回隔油池進(jìn)行二次處理，直至符合國家規(guī)定方能排放。

4.7.5刮油機(jī)操作法

4.7.5.1準(zhǔn)備工作

a.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常，鋼絲繩有列殘斷或發(fā)毛，剎車是否可靠。

b.檢查刮油板是否平衡穩(wěn)定，滑輪，鋼絲繩及活動(dòng)部位有無潤滑油

脂，鋼絲繩是否在滑輪凹槽內(nèi)。

c.檢查電器設(shè)備是否良好，架空電纜有無打節(jié)，脫落或斷裂。

d.檢查刮油機(jī)軌道有無障礙物，行程開關(guān)是否可靠。

4.7.5.2運(yùn)行操作

a.送上刮油機(jī)電源

b.向前送刮板剎掣，將刮油板降低到污油底部后，把刮油板固定。

c.啟動(dòng)刮油機(jī)刮油，使浮油與水分離，刮油機(jī)前進(jìn)至規(guī)定位置后停

車，讓污油慢慢地流入集油槽。若污油粘度大，流動(dòng)性差時(shí)，打開蒸

汽管閥門，通入蒸汽加熱污油，使污油能順利地流入集油槽。

d.刮油機(jī)超越隔墻前，先將刮板提升，防止撞壞刮板。

4.7.5.3停止生產(chǎn)

a.將刮油機(jī)開回原位置停車。

b.將刮油機(jī)刮油板提升并固定在高度行程開關(guān)之間，切斷刮油機(jī)電

源。

c.搞好機(jī)內(nèi)外衛(wèi)生，關(guān)好門窗。

4.7.6事故處理

a.發(fā)生一般事故時(shí)，應(yīng)首先報(bào)告班長或隊(duì)長，按班長或隊(duì)長決定處

理。但在緊急情況下來不及請示時(shí)，應(yīng)邊處理邊匯報(bào)。

4.7.6.1除油罐事故處理

a.發(fā)現(xiàn)除油罐破漏時(shí)，及時(shí)報(bào)告班長進(jìn)行倒罐或設(shè)法處理。如罐底

破漏，即關(guān)閉罐進(jìn)口閥門，同時(shí)改用備用污水管繼續(xù)接收污水。

b.罐進(jìn)出口閥門壞時(shí)，應(yīng)改用備用污水管接收污水。

c.除油罐進(jìn)水冒罐時(shí)，應(yīng)立即全開罐出口閥門和隔油池進(jìn)口閥門或

利用備用管線繼續(xù)作業(yè)，并即通知碼頭裝卸工人與船方聯(lián)系降低污水

流量。

4.7.6.2隔油池事故處理

a.1號或2號隔油池進(jìn)口閥門已壞，則利用其中一個(gè)隔油池進(jìn)行作

業(yè)。若兩個(gè)隔油池進(jìn)口閥門同時(shí)損壞，則利用除油罐溢流管進(jìn)行作業(yè),

關(guān)閉集油管閥門。

b.隔油池池壁大量漏油水，則利用返完好的一個(gè)隔油池處理污水污

油。若池壁突然崩塌，應(yīng)立即全開控制閥門，讓部分油水流入調(diào)節(jié)池,

同時(shí)改用完好的一個(gè)隔油池進(jìn)行接水，繼續(xù)凈化處理。

c.某一控制閥門已壞，則利用完好的哪一個(gè)控制閥門的相應(yīng)隔油池

作業(yè)，已壞控制閥門的隔油池內(nèi)的浮油應(yīng)設(shè)法回收。

4.7.6.3刮油機(jī)事故處理

a.一臺刮油機(jī)發(fā)生事故時(shí)，隔油池停止進(jìn)水，利用另一隔油池和刮

油機(jī)作業(yè)。

b.如兩臺刮油機(jī)同時(shí)損壞時(shí)，隔油池照常進(jìn)水，液面浮油可設(shè)法回

收干凈。

4.7.6.4火災(zāi)

a.除油罐發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告隊(duì)長和調(diào)度，并按火警制度報(bào)警。

b.隔油池或污油池發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)邊用滅火器撲救，邊報(bào)火警。

c.堅(jiān)守崗位，做好保衛(wèi)工作，防止其他事故的發(fā)生。

4.8計(jì)量工操作法

4.8.1正常生產(chǎn)時(shí)操作

4.8.1.1正常生產(chǎn)時(shí)要做到“周到、細(xì)致、及時(shí)、準(zhǔn)確”，認(rèn)真

做好各項(xiàng)工作，以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

4.8.1.2當(dāng)班人員應(yīng)該對油罐、管線、閥門以及其它設(shè)備進(jìn)行詳

細(xì)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能處理的上報(bào)處理。

4.8.1.3油罐進(jìn)油何時(shí)到安全高度，抽油時(shí)何時(shí)到下限必須心中

有數(shù)。油罐進(jìn)油接近安全高度或抽到下限使用高度時(shí)，要特別注意檢

查，提前換罐和檢尺計(jì)量，做好備用罐的準(zhǔn)備工作。

4.8.1.4搞好管線伴熱，消壓及油罐加溫，脫水工作。

4.8.1.5按規(guī)定記錄好各種操作記錄，并做每月向隊(duì)報(bào)告以下數(shù)

據(jù)：

a.單船卸污水?dāng)?shù)量（噸）和污水時(shí)速（噸/時(shí)）。

b.實(shí)際接收污水量（噸）。

c.從上一批數(shù)到這一批數(shù)據(jù)時(shí)間內(nèi)，污水總量（噸）。

d.各罐（池）儲(chǔ)油（水）量（噸）。

4.8.2裝車時(shí)操作

4.8.2.1計(jì)量工接受任務(wù)后，應(yīng)按時(shí)迅速到達(dá)工作崗位，并做好

以下檢查準(zhǔn)備工作。

a.準(zhǔn)備好工具。

b.根據(jù)裝車作業(yè)票，明確數(shù)量、油溫和所用管線，并計(jì)量油罐油高。

C.檢查裝車申請單上數(shù)量和罐內(nèi)油數(shù)量相符情況。

d.認(rèn)真檢查所使用的油罐、管線、閥門等設(shè)備是否完整、良好、靈

活，如發(fā)現(xiàn)有缺陷和漏油情況，必須處理好后才能裝車。

e.裝車前油罐應(yīng)先放凈底水，放水時(shí)必須有專人看守，放水閥門未

關(guān)好前不得離開。

4.8.2.2檢查準(zhǔn)備工作結(jié)束后，繼而進(jìn)行下面的操作：

a.按工藝流程打開和關(guān)好有關(guān)油罐和管線的閥門，并通知泵工開泵。

作業(yè)完畢后及時(shí)關(guān)閉和打開有關(guān)閥門，并計(jì)量油罐油高。

b.在正常裝車作業(yè)期間，應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、管線、閥門和油罐的進(jìn)

出油情況是否正常，隨時(shí)掌握油罐進(jìn)出油動(dòng)態(tài)，做到心中有數(shù)，嚴(yán)防

超裝冒罐。

c.油管線存油需要處理時(shí)，則按調(diào)度的具體安排進(jìn)行掃線，防止出

現(xiàn)管線堵塞現(xiàn)象。

4.8.2.3往鍋爐房輸油時(shí)操作

a.接到輸轉(zhuǎn)油作業(yè)計(jì)劃通知后，應(yīng)明確數(shù)量，并計(jì)量油罐油高。按

工藝流程開好油罐（池）和管線閥門，方能通知泵房開泵。

b.在寒冷季節(jié)輸油時(shí)，室外溫度在27℃以上時(shí)不用加溫。室外溫度

在27℃以下時(shí)，成品污油加溫至60℃以上能輸送。

c.輸油之前，油罐（池）應(yīng)放（抽）凈底水，放水時(shí)必須有專人看

守，放水閥門未關(guān)好之前不得離開。

d.輸油停止作業(yè)，通知泵工停泵，關(guān)閉有關(guān)閥門，并計(jì)量油高。

4.8.2.4倒油時(shí)操作

a.計(jì)量工接到倒罐任務(wù)后，即與泵工聯(lián)系好，雙方明確送罐（池）

號。

b.掌握和了解管線使用情況，按先開后關(guān)原則改用有關(guān)閥門，注意

檢查有關(guān)連通管閥門，嚴(yán)防改錯(cuò)閥門造成串油跑油事故。

c.打開罐（池）進(jìn)或出口閥門，沿線再檢查一遍，確認(rèn)無錯(cuò)后才可

以通知泵工開泵倒油。

d.泵啟動(dòng)運(yùn)行正常后即沿線檢查一次，若發(fā)現(xiàn)管線、閥門破漏油應(yīng)

立即停泵搶修和上報(bào)，待修好后再繼續(xù)開泵送油。

e.泵啟動(dòng)后即和泵工聯(lián)系，提醒對方進(jìn)行檢查。

f.倒罐完畢即通知泵工停泵，關(guān)好有關(guān)閥門并和泵工聯(lián)系好閥門。

g.對輸出罐（池）和輸入罐（池）進(jìn)行檢尺計(jì)量，核對輸出和輸入

量是否相符，有問題要找原因并匯報(bào)。

4.8.2.5接收污水時(shí)操作

a.接到接收污水作業(yè)通知后，應(yīng)明確污水類型、數(shù)量、時(shí)間、泊位

及油輪名稱。

b.根據(jù)污水量及時(shí)檢尺有關(guān)罐（池）的污油水高度，并計(jì)算出數(shù)量。

c.準(zhǔn)備工作結(jié)束后，即通知凈化工接收污水，并始終與調(diào)度、碼頭

裝卸工聯(lián)系好。

d.嚴(yán)密監(jiān)視電磁流量轉(zhuǎn)換器，遙測液位接收器和比例積算器工作，

隨時(shí)掌握污水進(jìn)罐時(shí)速，液位高低，如發(fā)現(xiàn)壓艙污水超過700米7

時(shí)或聽到液位報(bào)警器報(bào)警時(shí)，即通知凈化工和泵工關(guān)閉除油罐油出閥

門，油罐進(jìn)口閥門，同時(shí)通知碼頭裝卸工與船方聯(lián)系降低污水流量。

e.當(dāng)接到碼頭裝卸工人作業(yè)完畢的通知后，即通知凈化工關(guān)閉除油

罐進(jìn)出口閥門，抄下比例積算器記錄紙上最后一個(gè)數(shù)據(jù)（實(shí)際接收污

水總量）。如比例積算器不能工作時(shí)，則對各池（罐）污水高度進(jìn)行

檢尺，并計(jì)量和累計(jì)出實(shí)際接收污水總量。

f.按實(shí)際接收污水總量數(shù)據(jù)，填寫好確認(rèn)書，交班長以船方簽證，

并按時(shí)報(bào)送貨運(yùn)部計(jì)費(fèi)收款。

4.8.2.6污油脫水時(shí)操作

a.污油池內(nèi)的污油水經(jīng)自凈沉淀后，通知泵工啟動(dòng)油泵抽底水至隔

油池，抽污油至脫水罐。如污油粘度大，流動(dòng)性差時(shí)，打開蒸汽管閥

門通入蒸汽，加熱污油，再把污油抽上脫水罐。

b.打開脫水罐蒸汽管閥門，通入蒸汽將污油加溫至20℃并保持15

小時(shí)左右，使污油和水分離沉淀。再將溫度升至60℃-80℃,時(shí)間保

持15小時(shí)，并在60℃-80℃,溫度下沉淀18-24小時(shí)，然后打開脫

水罐排污閥門放凈底水后關(guān)閉排污閥門。

c.通知泵工啟動(dòng)油泵將污油輸轉(zhuǎn)到儲(chǔ)油罐或直接裝車。

4.8.2.7油料儲(chǔ)存和保管

a.在寒冷季節(jié)成品污油油溫保持40℃-45℃,在裝車、倒罐前應(yīng)提

早加溫使符合要求。

b.不管油罐是否收發(fā)油料，當(dāng)班計(jì)量工應(yīng)巡視油罐區(qū)、管線、閥門

等。

c.油罐（池）的裝污油水高度不得超過安全高度，各種池（罐）的

安全高度見表一一40

序號罐（池）種類油罐（池）編號安全高度（米）

1500米3油罐除油罐8.24

2500米3油罐301#罐7.817

3500米3油罐302#罐7.823

4500米3油罐303#罐7.798

53000米3油罐305#罐14.00

6隔油池1-2#2.59

7調(diào)節(jié)池1-2#2.67

8過濾池過濾池2.37

9排放池排放池2.80

10集油小井池集油小井2.47

11污油池1#2.42

12污油池2#2.42

d.認(rèn)真做好油料收發(fā)儲(chǔ)存日記帳，保管好計(jì)量資料，認(rèn)真填寫交班

書面記錄。

e.油罐收發(fā)油前和收發(fā)油品完畢均應(yīng)計(jì)量，作業(yè)未完時(shí)，交班必須

計(jì)量油罐油高，每月月底對庫存油品要全面盤點(diǎn)一次，寫入量油記錄

和交接簿內(nèi)，并口頭交接清楚，發(fā)現(xiàn)問題復(fù)核查明原因，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)

匯報(bào)。

f.為盡量減少油品的蒸發(fā)損耗，在夏季至秋季溫度高時(shí)應(yīng)用自來水

在罐頂噴灑冷卻。

g.對油罐及其附件應(yīng)經(jīng)常保持良好技術(shù)狀態(tài)，凡不符合技術(shù)要求者

要及時(shí)維修或更換。

h.場區(qū)的防雷、接地裝置每年由技術(shù)人員會(huì)同電工或請外單位全面

測量二次接地電阻，不符合要求者應(yīng)采取措施以免雷擊。

4.8.2.8事故處理

a.發(fā)生一般事故時(shí)應(yīng)首先報(bào)告班長或隊(duì)長，按班長或隊(duì)長決定處理。

緊急情況下來不及請示時(shí)，應(yīng)邊處理邊匯報(bào)。

4.8.2.8.1罐區(qū)事故處理

a.發(fā)現(xiàn)油罐破漏跑油時(shí)，及時(shí)報(bào)告班長進(jìn)行倒罐或設(shè)法處理。如罐

底破漏，可先墊水后處理，所跑的油設(shè)法回收。

b.油罐進(jìn)出口閥門壞時(shí)，應(yīng)切換罐，并設(shè)法處理閥門。

c.油罐進(jìn)油（水）冒罐時(shí)，應(yīng)立即切換油罐或通知泵工進(jìn)行倒罐。

d.操作中發(fā)生串油事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。然后檢查用錯(cuò)

哪個(gè)閥門或哪條管線，對被混油應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，吸取教訓(xùn)I。

e.管線、閥門、法蘭損壞跑油時(shí)，應(yīng)改用其他管線，跑出的油應(yīng)盡

量回收，并及時(shí)報(bào)告隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)。

f.油品進(jìn)罐換罐引起迫壓，送油換罐引起泵抽真空時(shí)，應(yīng)立即換回

原罐或其它油罐，然后查明原因及時(shí)處理。

4.8.2.8.2火災(zāi)

a.發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，應(yīng)立即按火警制度報(bào)警，并報(bào)告隊(duì)長和生產(chǎn)調(diào)

度。在不影響系統(tǒng)生產(chǎn)的情況下，關(guān)閉有關(guān)閥門，隔離有關(guān)設(shè)備和管

線，防止火災(zāi)擴(kuò)大。未著火油罐蓋好檢尺口。

b.堅(jiān)守工作崗位，做好保衛(wèi)工作，防止其他事故發(fā)生。

c.油罐和主管線著火，應(yīng)按緊急停產(chǎn)處理，立即報(bào)警和報(bào)告生產(chǎn)調(diào)

度，同時(shí)組織進(jìn)行滅火和防火工作。

4.9庫區(qū)往凈化隊(duì)輸油操作：

4.9.1計(jì)量工接到庫區(qū)往凈化隊(duì)輸油作業(yè)任務(wù)后，先與計(jì)量隊(duì)當(dāng)

班工人聯(lián)系，明確輸送油品、數(shù)量，使用的油罐、管線、計(jì)量油罐油

高后，打開有關(guān)閥門，與泵機(jī)隊(duì)聯(lián)系，開始輸油。

4.9.2輸油期間，計(jì)量工需有二人在罐區(qū)監(jiān)視，注意計(jì)量，防止

冒罐。

4.