《干式電感汽車點火線圈技術要求》（征求意見稿）

1T/XXXXXXX—2024干式電感汽車點火線圈技術要求本文件規(guī)定了干式電感汽車點火線圈（以下簡稱點火線圈）的術語和定義、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存、質(zhì)量承諾相關內(nèi)容。本文件適用于標稱電壓為12V、24V系統(tǒng)的汽車干式點火線圈。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2423.10環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動（正弦）GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T6543運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T18655車輛、船和內(nèi)燃機無線電騷擾特性用于保護車載接收機的限值和測量方法GB/T19951道路車輛電氣/電子部件對靜電放電抗擾性的試驗方法GB/T21437.2道路車輛電氣/電子部件對傳導和耦合引起的電騷擾試驗方法第2部分：沿電源線的電瞬態(tài)傳導發(fā)射和抗擾性GB/T21437.3道路車輛電氣/電子部件對傳導和耦合引起的電騷擾試驗方法第3部分：對耦合到非電源線電瞬態(tài)的抗擾性GB/T28046.4道路車輛電氣及電子設備的環(huán)境條件和試驗第4部分：氣候負荷GB/T33014.2道路車輛電氣/電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗方法第2部分：電波暗室法QC/T413汽車電氣設備基本技術條件QC/T625汽車用涂鍍層和化學處理層3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1干式電感汽車點火線圈ignitioncoilsfordryinductiveautomobiles一種專用于汽車發(fā)動機點火系統(tǒng)的關鍵部件，它通過電磁感應原理將蓄電池的低電壓轉變?yōu)楦唠妷?，為火花塞提供足夠的點火能量，從而點燃發(fā)動機汽缸內(nèi)的可燃混合氣體，這種點火線圈采用干式設計，具有較高的可靠性和耐久性。4基本要求4.1設計4.1.1應遵循嚴格的電氣性能和結構設計原則，并具備低失電耗、強電磁干擾抑制能力。4.1.2設計過程中應充分考慮高溫、防水防塵等極端工作環(huán)境下的性能需求。4.1.3宜采用先進的仿真技術和優(yōu)化設計方法。4.1.4可根據(jù)具體車型和發(fā)動機要求，進行定制化設計。4.2原材料2T/XXXXXXX—20244.2.1應選用具有高磁導率的中心磁芯材料。4.2.2應使用高強度、高耐壓的絕緣材料，高電壓不應擊穿。4.2.3宜選擇耐高溫、耐腐蝕的原材料，在惡劣環(huán)境下，點火線圈的使用壽命不受較大影響。4.2.4可根據(jù)具體設計要求和成本考慮，選用合適的金屬鍍層材料。4.3工藝裝備4.3.1應配備先進的生產(chǎn)設備和工藝裝備，工藝裝備應具備自動化、智能化特點。4.3.2宜采用精密注塑、精密繞線等先進工藝技術。4.3.3可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求，靈活配置生產(chǎn)線和工藝裝備。4.4檢驗檢測4.4.1應建立完善的檢驗檢測體系，對點火線圈的電氣性能、結構尺寸、外觀質(zhì)量等進行全面檢測。4.4.2宜采用先進的檢測設備和技術手段，如高壓測試儀、絕緣電阻測試儀等。4.4.3可根據(jù)生產(chǎn)批次和質(zhì)量控制要求，靈活安排檢驗檢測頻次和檢測項目。4.4.4應對檢測數(shù)據(jù)進行記錄和分析，及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在的質(zhì)量問題。5技術要求5.1工作環(huán)境工作環(huán)境應滿足以下條件：——工作環(huán)境溫度：-40℃~105℃;——極限工作溫度：-40℃~125℃;——貯存溫度范圍：-40℃~115℃;——相對濕度≤90%。5.2外觀5.2.1點火線圈殼體表面應平滑清潔，無裂紋、起層、斑點、疏松缺口、變形、磕碰和損傷等現(xiàn)象。5.2.2點火線圈內(nèi)部填充物和澆注表面應平滑，不應有氣泡、裂紋、起層、夾雜物等。5.2.3點火線圈高、低壓插座和導電接線端子應光滑清潔，無金屬屑及其它電介質(zhì)。5.2.4金屬嵌件外露部分及插座孔不應有殘余塑料污物和環(huán)氧樹脂，各緊固件安裝應牢固不應松動。5.3電阻電感5.3.1點火線圈的電阻、電感應滿足以下要求：——初級線圈電阻值（Rp）±10%（內(nèi)控±9%——次級線圈電阻值（Rs）±10%（內(nèi)控±9%——初級線圈電感值（Lp）±10%（內(nèi)控±9%——次級線圈電感值（Ls）±10%（內(nèi)控±9%）。5.3.2若產(chǎn)品有特殊要求時可在該產(chǎn)品技術條件中標明。5.4防腐蝕層黑色金屬零部件應有防腐蝕層，其電鍍層和化學處理層的厚度應符合QC/T625的規(guī)定。5.5油漆層5.5.1油漆層外觀應均勻，無氣泡、漏漆、堆積和流溢。5.5.2油漆層與被覆蓋物牢固結合。5.6耐振動5.6.1點火線圈應能經(jīng)受定頻振動和掃頻振動試驗，試驗后線圈應無損傷，緊固件無松脫。5.6.2定頻振動應滿足以下條件：——頻率：33Hz；3T/XXXXXXX—2024——加速度：70m/s；——時間：上下方向4h，左右方向2h，前后方向2h。5.6.3掃頻振動應滿足以下條件：——頻率為17Hz~60Hz時，其位移幅值為0.35mm；——頻率為60Hz~200Hz時，其加速度為50m/s2;——頻率由17Hz上升到20Hz，在降低到17Hz為1個周期，每個周期的時間為15min，共掃頻16個周期。5.7次級輸出電壓5.7.1常溫次級輸出電壓5.7.1.1點火線圈環(huán)境溫度常溫值應滿足15℃~35℃。5.7.1.2電容負載、電壓負載總電容應滿足以下要求：——帶分電器的點火系統(tǒng)：50pF~55pF；——帶單頭線圈的直接點火系統(tǒng)：20pF~35pF；——帶雙頭線圈的直接點火系統(tǒng)：50pF~55pF。5.7.1.3次級線圈帶以上各種負載和電阻負載為1MQ±0.05MQ時的次級輸出電壓。5.7.2熱態(tài)次級輸出電壓點火線圈環(huán)境溫度高溫值應滿足125℃±2℃,此時次級分路帶電容負載、電阻負載時的次級輸出5.7.3起動時次級輸出電壓點火線圈環(huán)境溫度應為-40℃±3℃,輸入電壓為8V（24V系統(tǒng)為16V）頻率為5HZ，次級分路電容負載、電阻負載時的次級輸出電壓。5.7.4耐電源過電壓點火線圈應能經(jīng)受試驗電壓為24V±0.2V（12V系統(tǒng)）或48V±0.4V（24V系統(tǒng)），時間為1min的耐電源過電壓試驗，試驗后應無損壞和擊穿。5.8電磁兼容性5.8.1電磁騷擾性在運行過程中，點火線圈產(chǎn)生電磁騷擾應滿足產(chǎn)品規(guī)定。5.8.2電磁抗擾性（僅適用含有電子模塊的點火線圈）5.8.2.1瞬態(tài)抗擾性點火線圈瞬態(tài)抗擾性應滿足產(chǎn)品規(guī)定。5.8.2.2輻射抗擾性點火線圈輻射抗擾性應滿足產(chǎn)品規(guī)定。5.8.2.3抗靜電干擾性點火線圈抗靜電干擾性應滿足產(chǎn)品規(guī)定，或按與用戶協(xié)商雙方認可的方法進行驗證。5.9溫度沖擊點火線圈應能經(jīng)受溫度為-40℃~120℃的50個循環(huán)的溫度沖擊試驗，試驗后，應無開裂，次級輸出電壓下降不超過10%，油漆層應無皺縮和起層。5.10開路5.10.1點火線圈應能經(jīng)受時間為8h，輸出電壓為35kV的開路試驗，試驗后，應無損傷和擊穿，次4T/XXXXXXX—2024級輸出電壓下降不超過10%。5.10.2成批大量生產(chǎn)過程中，也可采用輸出電壓為不低于35kV、60s的開路試驗。5.11交變濕熱點火線圈應能經(jīng)受兩個循環(huán)歷時48h的交變濕熱試驗，試驗后，次級輸出電壓下降不超過10%。5.12耐鹽霧點火線圈應能經(jīng)受試驗時間為96h的鹽霧試驗，試驗后，次級輸出電壓按下降不超過10%。5.13耐久性5.13.1點火線圈的耐久性在溫度為125℃±2℃時，持續(xù)時間為500h，恢復到常溫時，其次級輸出電壓下降不超過10%。5.13.2在對次級電壓上升時間、火花放電持續(xù)時間、次級輸出能量、斷火率等提出要求時，試驗方法可由供需雙方協(xié)議確定。6試驗方法6.1外觀檢查應采用目測法進行檢查，應符合5.2條的規(guī)定。6.2電阻電感檢查應采用儀器測量線圈的電阻電感值，應符合5.3條的規(guī)定。6.3防腐蝕層檢查應按QC/T625規(guī)定的方法檢查，應符合5.4條的規(guī)定。6.4油漆層檢查6.4.1點火線圈油漆層的外觀質(zhì)量應采用目測法檢查，應符合5.5條的規(guī)定。6.4.2點火線圈的油漆層附著力檢查按QC/T413規(guī)定進行，用柵格法檢查漆層附著力，使用醫(yī)用手術刀在漆層表面縱橫各劃4道，每道間距1mm，形成9個方格，方格內(nèi)的漆層應無起層和脫落。6.5耐振動試驗應按GB/T2423.10規(guī)定的方法試驗，試驗后，檢查線圈的損傷和緊固件狀態(tài)，符合第5.6條的規(guī)定。6.6次級輸出電壓試驗應按5.6所要求電壓、溫度的方法試驗，試驗后，次級輸出電壓應分別符合第5.7條的規(guī)定。6.7電磁兼容性試驗6.7.1電磁騷擾性應按GB/T18655的規(guī)定進行試驗，應符合5.8.1條的規(guī)定。6.7.2電磁抗擾性（僅適用含有電子模塊的點火線圈）6.7.2.1瞬態(tài)抗擾性應按GB/T21437.2和GB/T21437.3的規(guī)定進行試驗，應符合5.8.2.1條的規(guī)定。6.7.2.2輻射抗擾性應按GB/T33014.2的規(guī)定進行試驗，應符合5.8.2.2條的規(guī)定。6.7.2.3抗靜電抗擾性應按GB/T19951的規(guī)定進行試驗，應符合5.8.2.3條的規(guī)定。5T/XXXXXXX—20246.8溫度沖擊試驗點火線圈先放入-40℃±3℃的低溫箱中，保持2h取出，在室溫下放置不超過3min（如采用自動兩用箱設備，可少于30s）后，再將線圈放入120℃±2℃高溫箱中，保持2h取出，在室溫下放置不超過3min，至此上述過程為一個循環(huán)，共做50個循環(huán)。試驗過程中應無開裂，符合5.9條的規(guī)定。6.9開路試驗6.9.1在20℃±5℃下，試驗電壓13.5V±0.1V，工作頻率50Hz±1Hz，次級電壓不應小于35kV或與客戶協(xié)商確定。6.9.2單頭點火線圈的高壓輸出端處于開路狀態(tài)，用高壓護套將高壓端罩緊，連續(xù)工作8h。雙頭點火線圈其一高壓輸出端處于開路狀態(tài)，用高壓護套將高壓端罩緊，另一端接地，連續(xù)工作4h后兩高壓端互換再連續(xù)工作4h。檢查線圈情況，應符合5.10條的規(guī)定。6.10交變濕熱試驗應按GB/T28046.4規(guī)定的方法試驗。試驗后，結果應符合第5.11條的規(guī)定。6.11鹽霧試驗應按GB/T28046.4規(guī)定的方法試驗。試驗后，結果應符合第5.12條的規(guī)定。6.12耐久性試驗在試驗溫度為125℃±2℃高溫箱中，低壓接線柱通以13.5V±0.5V（12V系統(tǒng)）試驗電壓，工作頻率為50Hz±1Hz，調(diào)整負載，使次級輸出電壓為20kV±3kV，持續(xù)運行500h。試驗期間可中斷，但每次連續(xù)運行時間不應少于4h。試驗后，線圈恢復到室溫，結果應符合第5.13條的規(guī)定。7檢驗規(guī)則7.1檢驗項目檢驗可分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2組批產(chǎn)品應以批為單位進行檢驗，同一型號連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。7.3出廠檢驗7.3.1原則出廠檢驗應采用逐批檢驗方式。7.3.2抽樣7.3.2.1抽樣方法應按GB/T2828.1規(guī)定的正常檢查一次抽樣方案，一般檢查水平Ⅱ。7.3.2.2抽樣樣品批次應粘貼標簽，注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)批號、抽樣日期和抽樣者姓名等。7.3.3檢驗項目出廠檢驗項目應包括外觀、電阻電感、防腐蝕層、油漆層、耐振動、次級輸出電壓、電磁兼容性、溫度沖擊、開路、交變溫熱，見表1。7.3.4判定規(guī)則7.3.4.1點火線圈的外觀、電阻電感、防腐蝕層、油漆層、耐振動、次級輸出電壓、電磁兼容性、溫度沖擊、開路、交變溫熱均符合要求，則判定產(chǎn)品出廠檢驗合格。有一項不符合要求，則判定產(chǎn)品出廠檢驗不合格。7.3.4.2檢驗結果的判定應按GB/T8170數(shù)值修約值比較法進行。7.4型式檢驗6T/XXXXXXX—20247.4.1原則有下列情況之一時，應進行型式檢驗：——新產(chǎn)品或者產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；——正常生產(chǎn)后，結構、材料、工藝等有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；——同類產(chǎn)品成批大量生產(chǎn)，每兩年不少于一次；——停產(chǎn)六個月以上恢復生產(chǎn)時；——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；——各級質(zhì)量監(jiān)督機構要求進行型式檢驗時。7.4.2抽樣7.4.2.1檢驗產(chǎn)品應出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取15件，將樣品等分為3組。7.4.2.2抽樣樣品批次應粘貼標簽，注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)批號、抽樣日期和抽樣者姓名等。7.4.3檢驗項目型式檢驗項目應包含本文件第5章規(guī)定的全部內(nèi)容，見表1。7.4.4判定規(guī)則7.4.4.1所檢項目全部符合，應判定為合格品。7.4.4.2檢驗項目如不符合要求，應對該批次產(chǎn)品再次抽樣復查。檢驗結果若有1項不符合要求，應重新抽取雙倍量產(chǎn)品進行復驗，復驗結果仍有1項指標不符合標準要求，整批產(chǎn)品應判定為不合格。不合格產(chǎn)品由供需雙方協(xié)商處理。7.4.4.3檢驗結果的判定應按GB/T8170數(shù)值修約值比較法進行。表1檢驗項目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√—√—√8標志8.1產(chǎn)品標志應符合GB/T191的規(guī)定。8.2在產(chǎn)品包裝的適當位置，應標有顯著、醒目、不易擦除的包裝標志，具體標簽信息可包括以下內(nèi)——制造廠名稱或商標；——產(chǎn)品名稱；——產(chǎn)品型號；——產(chǎn)品數(shù)量；——生產(chǎn)日期及生產(chǎn)地點；——執(zhí)行標準代號、批號；7T/XXXXXXX—2024——質(zhì)量檢驗合格證明；——檢驗員代號；——使用和貯存注意事項；——表征上述信息的二維碼。8.3產(chǎn)品應附有質(zhì)量檢驗合格證明，合格證上應標明：——制造廠標識；——代號；——產(chǎn)品批次號；——產(chǎn)品標準編號；——生產(chǎn)日期。8.4在產(chǎn)品包裝外箱的適當位置，應標有顯著、醒目、不易擦除的包裝標志，具體標簽信息可包括以下內(nèi)容：——生產(chǎn)商名稱或商