三江大道管道設計

曲靖市開發(fā)區(qū)三江大道綠化管道工程

（三標段）

施

工

組

織

設

計

施工單位：云南天姿園林有限公司

編制日期：2013年9月26日

編制人:審核人:

目錄

一、工程概況

二、編制依據(jù)

三、施工準備

四、施工工藝

五、季節(jié)性施工

六、質量控制措施

七、環(huán)境、職業(yè)健康安全措施

綠化、給水管道施工方案設計

一、工程概況

曲靖市開發(fā)區(qū)三江大道建設工程第二標段，起點由樁號

LH61-LH95,,管道總長8161n

二、編制依據(jù)

1《城市供水管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005

2《鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

3《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

4《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3328-87

5《埋地鋼制管道供水瀝青防腐層技術標準》SY/T0420-97

6《供水、排水管道與鐵路相互關系的若干規(guī)定》(1987.10.1)

7《管道干線標記設置技術規(guī)定》(SY/T6064——94)

8《城鎮(zhèn)球墨管設計規(guī)范》GB50028-93

三、施工準備

1技術準備

(1)施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及交底工

作。

(2)收集掌握基礎資料：施工前，根據(jù)施工需要進行調查研究,

收集沿線地形、地貌、建筑物、各種地下管線和其他設施的情況；工

程地質和水文地質資料；工程用地、交通運輸及排水條件；施工供水、

供電條件等基礎資料。對現(xiàn)況管線和構筑物的平面位置和高程與施工

管線的關系，經(jīng)核實后，標注在圖紙上。

(3)施工測量：辦理測量交接樁手續(xù)和復測工作，并完成護樁

及加密樁的引測。

(4)對原材料和半成品檢驗試驗工作已完成。

2、材料要求

表1—5管、管件尺寸允許偏差

承插口環(huán)徑E承插口深度H管子平直度(mm/m)

DXV2003

DX<800±E/3±0.05H

DN200?4502

DN>800土舊3+1)—DX>4501.5

(1)球墨鑄鐵管：球墨鑄鐵管應能進行機械加工，球墨鑄鐵管

表面硬度不得大于HBS230,管體上應有制造廠的名稱和商標、制造

日期及工作壓力等標記，管材及管件應符合國家現(xiàn)行有關標準，并具

有合格證。采用橡膠圈接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的

外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。

(2)膠圈：膠圈所用材料不得含有任何有害膠圈使用壽命、污

染水質的材料?，并不得使用再生膠制作的膠圈。膠圈應質地均勻，不

得有蜂窩、氣孔、皺褶、缺膠、開裂及飛邊等缺陷。使用前應逐個檢

查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉

力、幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。密封膠圈應有出廠檢

驗質量合格的檢驗報告。產品到達現(xiàn)場后，應抽檢5%的密封橡膠圈

的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應小于出廠合格標準。

(3)水泥：宜采用強度等級32.5級以上的硅酸鹽水泥、普通硅

酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠產品合格證或出廠檢驗報告，

進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質

量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)

等的規(guī)定。

(4)石棉：宜選用機選4F級溫石棉，其質量指標應符合國家

現(xiàn)行有關標準規(guī)定。

(5)油麻：宜采用纖維較長、無皮質、清潔、松軟、富有韌性

的油麻。

(6)鉛：純度不應小于99%。

(7)法蘭盤：表面應平整，無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂

眼及輻射狀溝紋，密封槽符合規(guī)定，螺孔位置準確。應有出廠合格證。

(8)橡膠墊：橡膠墊不得含有污染水質的材料，并不得使用再

生膠制作的橡膠墊，每塊橡膠墊，接茬不得多于兩處，且接茬平整，

粘結牢固、無空鼓。橡膠圈內徑應等于法蘭內徑，橡膠圈外徑應與法

蘭密封面外緣相齊。

當管徑W600mmH寸，橡膠墊厚度宜為3mm?4mm；管徑2700mm時，

宜為5mm?6mli1。

3、機具設備

(1)設備：汽車吊、挖掘機、10?20t自卸汽車、半掛拖車、

推土機、振動夯、蛙式打夯機、壓路機、切管機、供電設備、管接頭、

試壓用試壓泵、倒鏈、手扳葫蘆、環(huán)鏈、鋼絲繩、千斤頂?shù)取?/p>

(2)工具：吊具、鉤子、撬棍、探尺、鋼卷尺、盒尺、角尺、

水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、塞子、手錘等。

4、作業(yè)條件

(1)拆遷工作及交通疏導：地上、地下管線設施改移或加固措

施已完成，施工期交通疏導方案、施工便橋的搭設方案經(jīng)有關主管部

門批準。

(2)現(xiàn)場條件：現(xiàn)場三通一平已完成，地下水位降至槽底0.8m

以下。地下管線和其他設施物探和坑探調查清楚。

(3)施工技術方案已完成審批手續(xù)。

四、施工工藝

1、工藝流程

測量放線一開槽、驗槽一砂墊層、碎澆筑及工作坑一下管一對口

一檢查一管道試壓一回填土方一沖洗消毒

2、操作工藝

(1)溝槽開挖及驗槽

1.1測量放線參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案

執(zhí)行。

1.2溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設置及溝槽支護等參照“管線基

坑明挖土方”施工。

1.3驗槽：基底高程、坡度、軸線位置、基底土質符合設計要求。

槽底寬度根據(jù)設計情況確定，包括管道結構寬度及兩側工作寬度。若

設計無規(guī)定時一，每側工作寬度可參照表。

表1一6管道結構每側寬度

每側工作寬度(m)

管道結構寬度(mm)

無排水溝有排水溝

200?SOO0.30.4S

600—10000.40.55

1100?15000.60.75

1600?20000.80.85

22000.81.0

24001.01.0

26001.01.0

(2)管道墊層及工作坑

1.1管道墊層：直埋段管道一般鋪設砂墊層，砂墊層的平整度、

高程、厚度、寬度、密實度應符合設計要求。

1.2工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管

工作坑每個接口設一個，接口工作坑開挖尺寸可參照表執(zhí)行。

表1-7接口工作坑開挖尺寸(mm)

公稱直徑長度

管材種類寬度深度

(mm)承口前承口后

75?300600800200300

剛性接口

400?700U+12001000400400

鑄鐵管

800?120012001000450500

<150800200200

球墨鑄鐵管

600?1000承口1000200承口長度400

及滑入式柔

1100—1500外徑+1600200+200450

性鑄鐵管

>16001800200500

3、管線閥門井的施工1、閥門井的砌筑

(1)安裝管道時，準確地測定井的位置。

(2)砌筑時認真操作，管理人員嚴格檢查，選用同廠同規(guī)格的合

格石專，砌體上下錯縫，內外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫,

宜取5—8cm,井里口豎向灰縫寬度不小于5mm,邊鋪漿邊上磚，一揉

一擠，使豎縫進漿，收口時一，層層用尺測量，每層收進尺寸，四面收

口時不大于3cm,三面收口時不大于4cm，保證收口質量。

(3)安裝井圈時一，井墻必須清理干凈，濕潤后，在井圈與井墻之

間攤鋪水泥漿后穩(wěn)井圈，露出地面部分的檢查井，周圍澆筑注碎，壓

實抹光。

4、鋼筋工程

(1)原材料質量要求：

鋼材全部由材料員按IS09002材料采購控制程序進行采購。進入現(xiàn)場

的鋼筋按規(guī)格必須有出廠合格證書，且每捆、盤鋼筋應有出廠標識牌。

進場后，項目部要按所進的批次、數(shù)量、規(guī)格按材料檢驗程序進行分

別抽樣復檢。合格后方可開始使用。鋼筋在制作加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆

斷，焊接性能不良時，要重新取樣進行化學成份或其它性能指標檢驗。

(2)鋼筋的連接接長：

①池鋼筋的接長全部采用綁扎接頭，搭接長度按規(guī)范要求。

②鋼筋接頭的位置及端部錨固等構造作法要嚴格執(zhí)行《97G329》。

③連接接頭要個個進行宏觀檢查，且要按每300個同類連接接頭抽樣

一組進行試驗。

(3)鋼筋的儲存

①原材料儲存

鋼材的進場要根據(jù)材料計劃的進場日期分批進場。進場后要按鋼筋的

批號、規(guī)格進行分類整齊堆放。堆放時鋼筋下要墊上枕木或打成磚墩,

枕木或磚墩間距要小于2m,要求鋼筋架空離地保證300mm。以避免泥

污及水泡而造成鋼筋污染、銹蝕。

②成品的儲存

鋼筋加工制作成型后要分別進行掛牌、編號。要求標識牌上有數(shù)量、

型號及所處梁板編號。儲存時同原材料作法，要架空堆放整齊，嚴禁

隨意堆放。

(4)鋼筋下料及綁扎

1.1梁柱鋼筋直徑大于18mm的接長全部采用滾軋直螺紋連接，梁柱

鋼筋直徑小于18nlm的接長采用綁扎接頭，搭接長度按規(guī)范要求。

1.2鋼筋直螺紋連接接頭設置在同一構件同一區(qū)段內受力鋼筋的接頭

位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為35d的區(qū)段內，受拉區(qū)的

受力鋼筋接頭所占的比例不宜超過50%o

L3鋼筋在下料時，要認真熟悉圖紙及技術交底，準確后詳細填寫料

單并報工地技術負責人審核，核準后方可進行下料。

1.4成品進場時，要嚴格按照料單進行核對數(shù)量、規(guī)格及型號。

1.5綁扎前要在模板上部彈出板筋的位置線，清理干凈模板上雜物。

對于池壁剪力墻鋼筋要在模板或鋼筋上畫出箍筋與分布筋位置線，以

便在綁扎時控制鋼筋位置的正確。

1.6為了保證現(xiàn)澆板內的負彎矩鋼筋位置正確，采用中10的鋼筋下腳

料焊成鋼筋馬凳，馬凳高度為硅板厚減去負筋保護層與負筋直徑。墊

于負筋下，墊凳間距小于1m。

1.7鋼筋保護層采用與保護層同厚度的塑料墊塊墊設。墊塊呈梅花型

布置，間距為500mm。以確保澆筑后校內的鋼筋位置正確。

5、模板工程

本工程池壁模板采用竹膠合板配模，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管滿堂紅

腳手架支撐體系，并配以預拉件，使用該類支承體系結構牢固，澆筑

彼時不產生位移，澆筑出的碎宏觀整齊、表面平整，完全能滿足本工

程的質量要求。

(1)模板安裝：

L1模板采用竹膠合板配模，安裝順序為：安裝前彈線——模板安裝

——檢查對角線差——鎖緊拉件——全面檢查校正——整體固定。

1.2安裝前要檢查模板底部碎表面是否平整，若不平整應在模板下鋪

一層10-20mm厚水泥砂漿，以免碎澆筑時漏漿而造成柱底爛根，安裝

時要將柱模內的雜物及碎表面的浮石全部剔除，并用水沖洗干凈。為

保證模板接縫嚴密，防止漏漿模板所有接縫處粘貼膠帶紙。

1.3模板拆除：側模拆除時，依強度要保證其表面及棱角不因拆模板

而受損壞方可拆除，碎拆模時的強度要求進行對照滿足時方可拆除底

模。

1.4模板施工要求：

1.5粒澆筑前要認真復核模板位置，垂直度、平整度、標高、檢查預

留孔洞，埋件位置及尺寸是否正確無誤，模板支撐是否可靠，接縫是

否嚴密。

1.6所有模板在使用前要滿刷脫模劑。

1.7位澆筑時，要晝夜安排木工跟班看模，出現(xiàn)問題及時處理。

1.8險施工前，應清除模板的全部雜物及木屑等。且在支模時模板的

底部要預留清掃口，清除雜物后要堵嚴密、牢固。

1.9模板拆除必須經(jīng)本工程技術負責人按同條件試塊強度依據(jù)出具拆

模通知單后方可拆除。

6、混凝土工程

(1)原材料質量

(2)水泥

水泥全部由材料公司嚴格按IS09002《材料采購控制程序》進行采購。

水泥在進場時要有出廠檢驗報告及出廠日期。各種不同標號的水泥要

分別入庫進行存放。水泥進場后要按批號、數(shù)量分別進行抽樣試驗。

(3)粗、細骨料

砂、石的選用同樣要進行級配及含泥量試驗，按試驗結果進行不同強

度等級的硅配合。對于高強碎若所需的砂、石料級配，含泥量不滿足

強度等級硅時，要采取重新級配或水洗砂石，滿足該強度等級校的骨

料要求后再進行使用。

(4)外加劑的選用

硅中摻入MNC-HJ型高強減水劑，摻量為水泥用量的L2T.5%,以提

高碎的早期強度，加快模板周轉。為增加稅防水效果，減少混凝土收

縮裂縫，按比例加入硅膨脹劑。

(5)硅配合比設計審核

本工程所采用的碎配合比均由我公司一級實驗室試配優(yōu)選后提供，配

合比單要經(jīng)總工程師及監(jiān)理工程師審批同意后嚴格按配合比執(zhí)行。

(6)碎澆筑前的準備工作

(7)對施工人員進行技術交底。

(8)澆筑稅時需搭設料臺操作平臺。

(9)檢查模板尺寸及支撐是否牢固。

(10)組織監(jiān)理、質檢人員進行鋼筋隱蔽及模板驗收，合格后參加人

進行簽字認可。嚴格執(zhí)行碎澆灌令制度。

(11)澆筑現(xiàn)澆梁板碎時，應鋪好跳板，跳板支承在鋼筋馬凳上，不

得直接鋪在鋼筋上，待佐澆到一定位置，隨澆灌隨撤去鋼筋馬凳。

(12)、佐攪拌

該工程混凝土均采用現(xiàn)場攪拌?，F(xiàn)場攪拌時要嚴格執(zhí)行配合比通知

單，測定砂、石含水率進而調整為施工配合比。粗細骨料的計量要做

到車車過磅計量。

(13)碎澆筑

1.1粒澆筑時布料要均勻，防止一處集中堆料造成過振及支承破壞。

1.2磅振搗全部采用插入式振搗器。平板應少振，但要保證密實，對

于節(jié)點鋼筋集中時一，采用①30mm振動棒進行振搗。

1.3位振搗完畢，要及時用木抹搓平、搓毛，初凝前要進行二次拍打

抹壓。

1.3施工縫的留設位置，為保證混凝土的防水效果，要求連續(xù)施工，

不留置施工縫，并做好連續(xù)施工的必要條件準備。

(14)碎養(yǎng)護

碎澆完12h必須立即進行養(yǎng)護，夏季炎熱，可視具體情況而定，但保

證水泥漿不被水沖掉。本工程池壁碎全部采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，但

始終要保持麻袋濕潤。拆模后養(yǎng)護采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于

14do

7、下管保護措施及安裝

(1)管材的吊裝、運輸與存放。

1)吊裝：采用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內襯接觸處

應墊緩沖墊，以防吊具將內襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處

繩間夾角小于60°為宜。吊裝時，吊重臂下嚴禁站人，以防發(fā)生危

險。

2）運輸：管子直徑大于1400mm,汽車運輸超高超寬時一，需到交

通管理部門辦理特殊通行證，同時在運輸車輛上掛有信號旗、信號燈

等標志。

管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲

繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運

輸途中管子滾動。

鋼絲繩與管子之間應墊有軟墊，或將捆綁用的鋼絲繩套膠管，這

樣對管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運

輸中管子前竄移動。

3）管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應將管存放在施工便道

外側和下管吊車旋轉半徑范圍之內，單根順槽碼放，管下墊150mmX

150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置要相對而放，留有間距。

曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放

在曲線內側或外側而定。

4）管材附件的保管

①膠圈：橡膠圈應放在室內（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時

應避免扭曲。從包裝中取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包

裝包好，防止膠圈粘上油或其他腐蝕性溶劑等。

②螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放

在指定的容器中搬運保存。螺栓、螺母應輕拿輕放，禁止丟放，以免

絲扣和涂層損傷。

（2）管材檢測、調整與修補

1）管材檢測

①外觀檢查：檢查內外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對

存在的問題應做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調整。

②承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內徑，若內徑誤差

范圍超出。?4時應逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的

管節(jié)組對連接。

2）管材調整：插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調整。對

于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調整。無論采用哪種調整方法，

機具與管內襯接縫處均應加膠墊以防內防腐層損壞。

3）外防腐層的修補

①修補材料配置

按軟化料：硬化料=9：1的配合比進行配置，根據(jù)氣溫情況可以

適量加入稀釋劑。

②修補程序：將修補面清理干凈，用鋼絲刷除銹，并用棉紗擦凈,

再用修補劑涂刷1?2遍，厚度為0.1mm。

③注意事項：修補劑隨用隨配，硬化后不能使用。在修補劑使用

過程中如有變稠可適量加入稀釋劑恢復原狀。為保證涂料與基層粘結

良好，施工環(huán)境相對濕度不能大于85%,氣溫不能低于5℃。

4）內防腐層的修補

①1000mm?以下面積的修補：

用硬化劑：樹脂=1：1（重量比）的配比混合，配制成看不見黑色

硬化劑的修補劑。用鋼刷將粘結面刷凈，檢查粘結處無雜物、水或潮

濕跡象，可將修補劑粘在該處，用抹子抹平整，硬化12h后方可安裝。

注意抹平時不可留有凹凸面。

②1000?ZOOOmn?面積的修補

先將原砂漿鑿掉，露出鑄鐵管，鑿除時砂漿內襯斷面要與管壁垂

直。如果發(fā)現(xiàn)砂漿內襯與管壁離隙，應鑿至無離隙為止。

③大于200011111?面積的修補

選用強度等級為32.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥與砂以1：1的

重量比，加水拌和至手捏成團落地分散為宜。修補時按上述4）②項

進行處理，然后用水清洗，同時使傷口潮濕，并將拌好的水泥砂漿填

入，抹至高出管壁1mm?2mm,再用力壓抹至砂漿面出水，從而抹光。

此后將修補面鋪貼上一層紙，再用塑料布及膠條覆蓋，進行24h以上

養(yǎng)護，養(yǎng)生強度達70%時方可安裝。

（3）切管與切口修補

1）選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標記的管

材，都能作為切管使用。

2）切口位置：切管的最小長度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟性而定，原

則上為不小于管直徑。

3）切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意

不要將管內襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內襯待鑄鐵部分切開后，在

管內側用鏟和錘子打通。切口應與管子軸線垂直。異形管不能切管。

4）切口修補：應用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，最后

切口端面用外防腐劑涂刷一遍。

(4)下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂

墊層的槽內，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制

管線位置，就位后應復核中線位置，復測標高，準確無誤后，進行對

口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方

向發(fā)生錯位時，應調整砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊

車掀起的方法，以免引起管道的初應力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必

須移位時，應利用吊裝設備進行，防止損壞管外防腐層。

(5)機械式球墨鑄鐵管對口方法

機械式球墨鑄鐵管接口形式見圖1-4所示。

A型接口K型接口

E1-4機械式接口型式

1)清理插口、壓蘭和膠圈：將插口、壓蘭和膠圈內的所有雜物

先清除，并擦洗干凈。

2)壓蘭和膠圈定位：插口、壓蘭及膠圈清潔后，在插口上定出

膠圈的安裝位置，先將壓蘭送入插口，然后把膠圈套在插口已定好的

位置處。

3)清理承口、刷潤滑劑：刷潤滑劑前應將承插口和膠圈再清理

一遍，然后將潤滑劑均勻地涂刷在承口內表面和插口及膠圈的外表

面。

4）對口：管道安裝時，宜自下游開始，承口朝著施工前進的方

向。將管子稍許吊起，使插口對正承口裝入，調整好接口間隙后固定

管身，卸去吊具。對口間隙見表1-8。

表1—8機械式球墨鑄鐵管允訐對口間隙（mm）

公稱直徑A型K型公稱直徑A型K型公稱直徑A型K型

75192050032321500—36

100192060032321600—43

150192070032321650—45

200192080032321800—48

250192090032322000—53

30019321000—362100—55

35032321100—362200—58

40032321200—362400—63

4S032321350—362600—71

5）臨時緊固：將密封膠圈推入承插口的間隙，調整壓蘭的螺栓

孔使其與承口上的螺栓孔對正，先用4個互相垂直方位的螺栓臨時緊

固。

6）緊固螺栓：將全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按

上下左右交替緊固的順序，對稱均勻地分數(shù)次上緊螺栓。

7）檢查：螺栓上緊之后，用力矩扳手檢驗每個螺栓的扭矩。螺

栓的扭矩值見表l-9o

表1一9螺栓的緊固扭矩

管徑（mm）螺栓規(guī)格緊固的扭矩（N

75M-1660

100?600M-20100

700?800M-24140

900?2600M-30200

8）曲線段管道對口:機械式球墨鑄鐵管沿曲線安裝時，接口的

轉角不能過大，接口的轉角一般是根據(jù)管子的長度和允許的轉角計算

出管端偏移的距離進行控制。管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角不

得大于表1-10的規(guī)定。

表1—10沿曲線安裝接口的允許轉角

接口種類管徑（mm）允許轉角。）

7s?4so2

剛性接口

500?12001

7s?6003

滑入式T形、梯唇式

橡膠圈接口及柔性700?8002

機械式接口29001

（6）滑入式球墨鑄鐵管對口方法

滑入式球墨鑄鐵管安裝接口形式見圖l-5o

圖1一5滑入式接口

1）清理管□:將承口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈。

2）清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎

成心形或花形（大口徑）（見圖1-6）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈

按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內。

承口

（a）心形安裝（b）花形安裝

圖1-6膠圈的安裝方法

3）將準備好的機具設備安裝到位，安裝時防止將已清理的管子

部位再次污染。

4）在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑。潤滑劑由廠方提供，也可

用肥皂水將潤滑劑均勻地刷在承口內已安裝好的膠圈內表面，在插口

外表面刷潤滑劑時，應注意刷至插口端部的坡口處。

5）頂推管子使之插入承口:根據(jù)施工條件、管徑和頂推力的大

小以及機具設備情況確定。常用的安裝方法有：撬杠頂入法、千斤頂

拉桿法、倒鏈（手拉葫蘆）拉入法等。如倒鏈（手拉葫蘆）法，在已安裝

穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處放好后背橫梁，用鋼

絲繩和倒鏈繃緊對正，拉動倒鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管

子，將鋼拉桿加長一節(jié)，安裝數(shù)根管子后，移動一次栓管位置。

6）檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入

承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。

（7）普通承插式鑄鐵管對口方法

剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成，如圖

1-7o

嵌縫材料

密封材料

E11-7普通鑄鐵管接口形式

1）填料

1.1剛性接口填料：應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，可參照

表1-11的規(guī)定。

ai-n剛性接口填料

接口內層填料外層填料

種類材料填打深度材料填打深度

約占承口總深度的1/3,不得超

石棉約占承口深度的2/3,表面平整一致，凹

油麻辮過承口水線里嫁；當采用鉛接口

剛性水泥人端面2mm

時，應距承口水線里緣5mm

接口

填打至插口小臺或距插口填打至橡膠圈表面平整一致，凹人端

橡膠圈石棉水泥

端10mm面2mm

注:油麻辮直徑為1.5倍接口環(huán)向間隙；環(huán)向搭接宜為50mm?100mm填打密實.

1.2填料配制：石棉水泥應在填打前拌和，石棉水泥的重量配合

比應為石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉

水泥應在初凝前用完；填打后的接口應及時潮濕養(yǎng)護。

1.3管道接口:剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉。采用油

麻石棉水泥剛性接口時，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3

個接口；采用膠圈石棉水泥接口時穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離

為2個接口。

2）用石棉水泥做接口外層填料時，當?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用

時一，應在接口表面涂防腐層。

3）嵌縫

1.1油麻嵌縫：油麻填打時;需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為

接口環(huán)向間隙的1.5倍，長度有50mm?100mm的環(huán)向搭接，然后用特

制的麻塞打入。

1.2套管（揣袖）接口填打油麻時，一般比普通接口多，填1?2

圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約10mm

處為宜，以防跳井（掉入管口內），第二圈麻填打時不宜用力過大。

1.2橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半

柔性接口。膠圈壓縮率可取34%?40虬在管子插入承口前\先將膠

圈套在插口上，插入管子并測量對口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)

形間隙擴大，填入膠圈，然后自上而下移動鐵牙，用塞子將膠圈全部

填入承口，第一遍先打入承口水線，再分2?3遍打至插口小臺，每

遍不宜使膠圈滾入太多，以免出現(xiàn)“悶鼻”、“凹兜”等現(xiàn)象。

（8）水壓試驗

1）試驗壓力：對于管道工作壓力大于或等于0.IMPa的鑄鐵、球

墨鑄鐵管必須進行強度嚴密性試驗。一般采用水壓試驗進行。管道工

作壓力WO.5MPa的試驗壓力為2P,工作壓力＞0.5MPa的試驗壓力取

P+0.5MPa。

2）試驗長度：鑄鐵管、球墨鑄鐵管給水管道水壓試驗的管段長

度不宜大于1000mo

3）堵頭設置

1.1試壓堵板設計：水壓試驗時，管道兩端設堵板封口，堵板應

有足夠的強度，保證試驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混

凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連

接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁

產生的壓縮變形對接口嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡

膠圈連接。

1.2后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在

堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量

可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊

貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當后背土壤松軟時，可采取加大后

背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可

采用鋼板樁支撐方式。

4）灌水：管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管

段進行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水

壓不超過管道的工作壓力。

5）升壓：試壓時，應緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%,排

氣閥打開進行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認安全無

異常后繼續(xù)升壓，升至試驗壓力的70%,升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓

力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完

全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當打開放氣閥溢出不含空氣的水柱

時，可進行強度和嚴密性試驗。

6）試驗觀測

1.1強度試驗：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓

lOmin,檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認

合格。

1.2嚴密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放

水法或注水法實測滲水量，管道實測滲水量小于表1-12的規(guī)定即為

合格。

表1-12管道允許滲水量

管徑(mm)滲水量(L/min?km)管徑(mm)滲水量(L/min?km)

1000.708002.70

12S0.909002.90

1501.0S10003.00

2001.4011003.10

2501.5512003.30

3001.7014003.71

4001.9516004.00

5002.2020004.47

6002.4022004.69

7002.5524004.90

對于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗管段長度小于或等

于1km的管道，在試驗壓力下，lOmin降壓不大于0.05MPa時，且無

漏水現(xiàn)象，可視為嚴密性合格。

7)對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大，為節(jié)約用水可

采用專用設備單口試壓方法進行管道的測試。

8.溝槽回填

(1)回填前應具備的條件

1)管道加固

①為防止鋼管在回填時出現(xiàn)較大變形，回填土施工中除嚴格遵守

操作規(guī)程及有關規(guī)定外，對直徑大于等于1000mm的管道回填土前,

應在管內采取臨時豎向支撐。

②在管道內豎向上、下用50mmX200mm的大板緊貼管壁，再用直

徑大于100mm的圓木或lOOmmX100mm、100mmX120mm的方木支頂，

并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)2?3道。支撐后的管道,

豎向管徑比水平管徑略大1%~2%DO

③回填土到設計高度后(有臨時支撐的拆撐后)，應再次測量管子

尺寸并記錄，以確認管道回填后的質量?；靥钋跋葯z查管道內的豎向

變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預頂合適再支撐方

可回填。

2)回填時清除槽內積水、磚、石等雜物。

3)水壓試驗前除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小

于0.5m,水壓試驗合格后，及時回填其余部分。管徑大于900mm的

鋼管道，用方木作內支撐防止管頂豎向變形。

(2)土方回填：填土前檢查管底兩側砂三角處是否密實，缺砂或

不密實的要補填密實。管腔兩側同時進行，不得直接將士扔在管道上,

溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工填土，超過管頂500mm

以上采用機械還土，還土時應分層鋪設夯實。

(3)胸腔回填：胸腔兩側填土必須同時進行，兩側回填高度不要

相差一層(200mm?300mm)以上。胸腔填土是防止管道豎向變形的關鍵

工序。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題

時繼續(xù)回填，否則采取措施處理好后再回填。

(4)虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設計要求進行,

如設計無要求，鋪土厚度可參照表1T3執(zhí)行。

表1-13回填土每層虛鋪厚度

壓實工具虛鋪厚度(mm)

木夯、鐵夯4200

蛙式夯200?2so

壓路機200?300

振動壓路機<400

(5)夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結合的方

式。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷。采用木夯、

蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，人工回填至管頂500nlm以上后，

可用壓路機碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。應控制土的最佳

含水量，以達到設計壓實度，并保證管道與砂墊層接觸部分的夯實質

zS。

(6)壓實度：回填土的壓實遍數(shù)，按回填土的要求壓實度、采用

的工具、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定?；靥顗簩崙饘?/p>

進行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，溝槽回

填土的壓實度符合設計規(guī)定，如設計無規(guī)定，可參照表1T4執(zhí)行。

表1一14回填土壓實度標準表

壓實度檢驗頻率

序號項目檢驗方法

(%)范圍點數(shù)

混凝土管、鋼筋混凝土管、鑄鐵管290

胸腔

1鋼管、球墨鑄鐵管295

部分

矩形或拱形渠道N90或按設計規(guī)定

溝槽管頂以上SOOmm,寬度為管道結構外輪廓285

在路其余部分290或按設計規(guī)定每層用環(huán)

2兩井

基范農田或綠地范圍，不宜壓實，預留沉降1組刀法

之間

圍外

表層500mm范圍內量，表面整平(3點)檢騏

管頂以上2somm內287

溝槽

在路0-800

3其他部位，由路槽底

基范800—1500按道路標準機行

算起的深度

圍內(mm)

>1500

注:1.回填士的壓實度，除設計文件規(guī)定采用重型擊實標準外，其他皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為100%.

2.土的最佳巒實度測定方法見《士工試驗方法標準MGB/T50123).

3.回填土壓實度應根據(jù)管材強度及設計要求確定.

9.管道沖洗消毒

管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗消毒，使水質達到規(guī)定潔凈要

求，做好管道沖洗消毒驗收記錄，并請有關單位驗收。

(1)沖洗：沖洗水采用自來水，流速不小于LOm/s,連續(xù)沖洗,

直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗

應避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進行。

(2)消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應充滿整個管道，氯離

子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，關閉所有閥門，浸泡24h,

再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。

五、季節(jié)性施工

1.冬期施工

(1)挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，下班前根據(jù)氣溫及

時覆蓋，覆蓋要嚴密，邊角要壓實。施工中應及時清除工作范圍內的

積雪和雜物。

(2)管道安裝：為了保證管口具有良好的潤滑條件，宜在正溫度

時施工，以減少在低溫下涂潤滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作

坑及管道兩側及時覆蓋保溫材料避免砂基受凍。施工人員在管上進行

安裝作業(yè)時，應采取有效的防滑措施。冬期施工進行石棉水泥接口時,

應采用熱水拌合接口材料，水溫不應超過50℃o管口表面溫度低于

-3c時，不宜進行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠

圈。

(3)水壓試驗：水壓試驗應在管內正溫度下進行，試驗完應及時

將管內積水清理干凈，以防止受凍。管身應填土至管頂以上約0.5m,

暴露的接口及管段應用保溫材料覆蓋。

(4)回填土：胸腔回填土前，應清除砂中凍塊，然后分層填筑，

每天下班前均應覆蓋保溫材料，當氣溫低于T0C時，應在已回填好

的土層上虛鋪300nlm松土，覆蓋保溫，以防受凍，在進行回填前如發(fā)

現(xiàn)受凍，應先除掉凍殼，再進行回填。當最高氣溫低于0℃時一，回填

土不宜施工。

2.雨期施工

(1)雨天不宜進行接口施工。如需施工時，應采取防雨措施，確

保管口及接口材料不被雨淋。

(2)溝槽兩側的堆土缺口，如運料口、下管馬道、便橋橋頭均應

堆疊土填，使其閉合，防止雨水流入基坑。

(3)堆土向基坑的一側邊坡應鏟平拍實，避免雨水沖塌。

(4)回填土時要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前

中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時必須將當天的虛土夯實。

(5)采用井點降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時,要準備

發(fā)電機，防止因停電造成水位上升漂管。

(6)基槽底兩側挖排水溝，設集水坑，及時排除槽內積水。

六、質量控制措施

(一)、基本要求

1.管道強度嚴密性試驗必須符合設計規(guī)定。

2.橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當用探尺檢查時，沿圓周各點

應與承口端面等距，其允許偏差為土3mm。

3.安裝滑入式橡膠圈接口時一，推入深度應達到標記環(huán)，并復查

與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。

4.安裝柔性機械接口時，應使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線

相重合；螺栓安裝方向應一致，并均勻、對稱地緊固。

5.當特殊需要采用鉛接口施工時，管口表面必須干燥、清潔，

嚴禁水滴落入鉛鍋內，灌鉛時鉛液必須沿注孔一側灌入，一次灌滿，

不得斷流，脫膜后將鉛打實，表面應平整，凹入承口宜為1mm?2mm。

管道安裝允許偏差見表。

表鑄鐵管、球墨鑄鐵管安裝允許偏差

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測頻率工序

1槽底高程(mm)1510m一點開槽

2砂墊層高程(mm)510m兩點砂墊層

3對口高程(mm)±510m兩點管道安裝

4對口中心位移(mm)±205m―1點管道安裝

5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安裝

6穩(wěn)壓Smin壓力降(MPa)