排水管道項目一期（水土新城雨、污水管網(wǎng)修復(fù)工程）-二標段排水施工圖設(shè)計說明

PAGE11排水管道項目一期（水土新城雨、污水管網(wǎng)修復(fù)工程）——二標段排水施工圖設(shè)計說明PAGE5PAGE211、設(shè)計依據(jù)及規(guī)范1.1設(shè)計依據(jù)（1）業(yè)主的設(shè)計委托書和雙方簽署的設(shè)計合同；（2）工程范圍內(nèi)的地形圖（1：500）和現(xiàn)狀管網(wǎng)探測資料；（3）《水土新城排水管網(wǎng)精細化普查項目》（重慶市勘測院）；1.2主要規(guī)范及規(guī)程（1）《室外排水設(shè)計標準》（GB50014-2021）；（2）《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ143-2010）；（3）《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50069-2002）；（4）《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50332-2017）；（5）《給水排水工程埋地預(yù)制混凝土圓形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（CECS143：2002）；（6）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）；（7）《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50032-2003）；（8）《市政公用工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定》（2017年版）；（9）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）；（10）《山地城市室外排水管渠設(shè)計標準》（DBJ50/T-296-2018）；（11）《埋地排水用鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管》（CJ/T225-2011）；（12）《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T210-2014）；（13）《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程》（CJJ181-2012）；（14）《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)工程施工及驗收規(guī)程》（T/CECS717-2020）；（14）《城鄉(xiāng)排水工程項目規(guī)范》（GB55027-2022）：（15）《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》（GB55002-2021）。2、工程概況2.1工程設(shè)計范圍及主要內(nèi)容2.1.1設(shè)計范圍本工程為水土新城雨水管網(wǎng)修復(fù)，工程內(nèi)容主要包含3、4級雨水管道結(jié)構(gòu)性缺陷、功能性缺陷修復(fù)。本次設(shè)計范圍為除6、7、10分區(qū)以外剩余分區(qū)，不含質(zhì)保期范圍內(nèi)道路以及內(nèi)窺移交道路范圍，另外根據(jù)業(yè)主要求，雨污混接點改造不含在本次設(shè)計范圍內(nèi)。2.1.2設(shè)計內(nèi)容根據(jù)《水土新城排水管網(wǎng)精細化普查項目》，對現(xiàn)狀破損、塌陷、變形等3、4級結(jié)構(gòu)性缺陷管道進行修復(fù)，對沉積、堵塞、障礙物等3、4級功能性缺陷管道進行疏浚，并對檢查井、雨水口等缺陷問題進行修復(fù)或疏浚。其中：1分區(qū)3、4級結(jié)構(gòu)性缺陷點共110處，3、4級功能性缺陷點共136處，檢查井、雨水口缺陷問題共772處。修復(fù)管道規(guī)模為d300~d1600，修復(fù)長度約471.4m；疏浚管道規(guī)模為d300~d2000，疏浚長度約1562m；檢查井、雨水口修復(fù)或清掏共772處，同時按照業(yè)主要求，暫估385處雨水檢查井防墜網(wǎng)安裝；另外包含33處液位監(jiān)測設(shè)備設(shè)計。2分區(qū)3、4級結(jié)構(gòu)性缺陷點共150處，3、4級功能性缺陷點共64處，檢查井、雨水口缺陷問題共878處。修復(fù)管道規(guī)模為d300~d1400，修復(fù)長度約1088.2m；疏浚管道規(guī)模為d300~d1400，疏浚長度約614m；檢查井、雨水口修復(fù)或清掏共878處，同時按照業(yè)主要求，暫估488處雨水檢查井防墜網(wǎng)安裝；另外包含33處液位監(jiān)測設(shè)備設(shè)計。3分區(qū)3、4級結(jié)構(gòu)性缺陷點共183處，3、4級功能性缺陷點共39處，檢查井、雨水口缺陷問題共224處。修復(fù)管道規(guī)模為d300~d1400，修復(fù)長度約1955.2m；疏浚管道規(guī)模為d300~d1200，疏浚長度約569m；檢查井、雨水口修復(fù)或清掏共201處，同時按照業(yè)主要求，暫估212處雨水檢查井防墜網(wǎng)安裝；另外包含13處液位監(jiān)測設(shè)備設(shè)計。4分區(qū)3、4級結(jié)構(gòu)性缺陷點共2處，3、4級功能性缺陷點共9處，檢查井、雨水口缺陷問題共244處。修復(fù)管道規(guī)模為d400，修復(fù)長度約30.0m；疏浚管道規(guī)模為d300~d800，疏浚長度約155m；檢查井、雨水口修復(fù)或清掏共244處，同時按照業(yè)主要求，暫估63處雨水檢查井防墜網(wǎng)安裝；另外包含4處液位監(jiān)測設(shè)備設(shè)計。5分區(qū)3、4級結(jié)構(gòu)性缺陷點共238處，3、4級功能性缺陷點共175處，檢查井、雨水口缺陷問題共786處。修復(fù)管道規(guī)模為d300~d2000，修復(fù)長度約1433.6m；疏浚管道規(guī)模為d300~d1000，疏浚長度約1831m；檢查井、雨水口修復(fù)或清掏共780處，同時按照業(yè)主要求，暫估698處雨水檢查井防墜網(wǎng)安裝；另外包含15處液位監(jiān)測設(shè)備設(shè)計。8分區(qū)3、4級結(jié)構(gòu)性缺陷點共75處，3、4級功能性缺陷點共133處，檢查井、雨水口缺陷問題共249處。修復(fù)管道規(guī)模為d300~d1000，修復(fù)長度約473.5m；疏浚管道規(guī)模為d300~d1800，疏浚長度約1431m；檢查井、雨水口修復(fù)或清掏共249處，同時按照業(yè)主要求，暫估443處雨水檢查井防墜網(wǎng)安裝；另外包含17處液位監(jiān)測設(shè)備設(shè)計。9分區(qū)3、4級結(jié)構(gòu)性缺陷點共92處，3、4級功能性缺陷點共68處，檢查井、雨水口缺陷問題共192處。修復(fù)管道規(guī)模為d300~d1600，修復(fù)長度約876m；疏浚管道規(guī)模為d300~d600，疏浚長度約644.3m；檢查井、雨水口修復(fù)或清掏共192處，同時按照業(yè)主要求，暫估267處雨水檢查井防墜網(wǎng)安裝；另外包含15處液位監(jiān)測設(shè)備設(shè)計。2.2現(xiàn)狀雨水管道問題分析2.2.1現(xiàn)狀雨水管網(wǎng)概況水土片區(qū)地處嘉陵江流域，區(qū)內(nèi)主要河流有嘉陵江及其支流竹溪河、尹家河。其中，除6分區(qū)悅港北路、悅康路改造雨水系統(tǒng)屬于尹家河（后河）流域，其它均屬于竹溪河流域。現(xiàn)狀排水系統(tǒng)基本為分流制，除部分節(jié)點存在混接情況。2.2.2雨水管道缺陷問題分析結(jié)合現(xiàn)場踏勘以及內(nèi)窺報告分析，本次設(shè)計對1、2、3、4、5、8、9片區(qū)雨水管網(wǎng)問題進行排查，主要包含以下內(nèi)容：①雨水管道狀況檢測與評估對雨水管道3、4級結(jié)構(gòu)性缺陷（支管暗接、變形、錯口、異物穿入、腐蝕、破裂、起伏、滲漏、脫節(jié)、接口材料脫落）與功能性缺陷（沉積、殘墻、壩根、浮渣、結(jié)垢、樹根、障礙物)進行排查，并制定合理的修復(fù)方案。②檢查井、雨水口等缺陷調(diào)查對檢查井外部問題（井蓋埋沒、井蓋丟失、井蓋破損、井框破損）與內(nèi)部問題（井壁裂縫、井壁滲漏、抹面脫落、井底積泥、雜物、防墜網(wǎng)缺損），雨水口（雨水箅缺失、破損、框破損、孔眼堵塞等）進行排查。管道排查問題數(shù)量表片區(qū)分區(qū)序號道路評估管道長度/m管道結(jié)構(gòu)性缺陷數(shù)量管道功能性缺陷數(shù)量混接點檢查井、雨水口缺陷III級IV級III級IV級竹溪河以西1分區(qū)1泰和路（碚金路至云漢大道）3540626841112云極路（京東方大道至云漢大道）132062220573云禾路（京東方大道至云漢大道）47564221174云濟路（京東方大道至云漢大道）157040380825方正大道（灘口街道至云漢大道）327082102501156和欣路1960265121401517京東方大道（泰和路至方正大道）39802647101878云福路（泰和路至方正大道）3120811962152匯總192359020617587722分區(qū)1瑞和路（灘口街道至云漢大道）383051550382高安路（碚金路至云漢大道）210032300913豐和路（碚金路至云漢大道）31501141101144潤興路（京東方大道至云漢大道）21701331511445萬寶大道（京東方大道至云漢大道）500042133921346京東方大道（方正大道至萬寶大道）246016511901187萬方路125020528云福路（方正大道至萬寶大道）317019102301369縱向一支路125015151匯總2438011238313338783分區(qū)1萬中路（云漢大道至萬寶大道）110926022422萊寶中路（云漢大道至萬中路）90344100443云福路（萬寶大道至萬福路）31202454140814云漢大道（萬福路至興渝路）548710038117157匯總1061913053162332244分區(qū)1萬福路（云漢大道至竹溪西路）3159021702445分區(qū)1泰和路（云漢大道至云頂路）179433210162云極路（云漢大道至云頂路）9362110333云禾路（云漢大道至云頂路）78420350314云濟路（云漢大道至云頂路）69421230145云中路83233230336橫一支路150010231587方正大道（云漢大道至竹溪路）508110291011088云圖路24541381070819瑞和路（云漢大道至竹溪路）18781273503310書院支路68810020511豐和路（云漢大道至竹溪路）1907823306212萬寶大道（云漢大道至萬豐路）88491350813J1路91210102101014云頂路（云端路至萬寶大道）485326111924216115縱一路（方正大道至云頂路）2710429213916竹溪西路（泰和路至豐和路）64555425151308817萬豐路530203006匯總380511627688875786竹溪河以東6分區(qū)1悅港北路100032411122悅康舟路（竹溪東路至悅復(fù)大道）1396927710匯總377713516121567分區(qū)1興浩路（悅復(fù)大道至云武路）9886312462云武路361435111722141匯總46024114182401878分區(qū)1興浩路（竹溪東路至悅復(fù)大道和路（竹溪東路至悅復(fù)大道）211019122183和源三支路988541274和源二支路2741001055橫四支路6030026196和源支路546100777祥云街19001345208吉水街174261510129竹溪東路（云舟路至和源二支路）548813418194610思源路（泰和路至方正大道）33828114194211和源路（和源支路至方正大道）1100004430匯總221505817587512499分區(qū)1方正大道（竹溪東路至悅復(fù)大道）372471004322和源支路18031213102493豐和路（云生大道至悅復(fù)大道）240516788514曲和路11750057235思源路（方正大道至竹溪東路源路（方正大道至竹溪東路）150652471137新源路105037254匯總1336849433137119210分區(qū)1方正大道（四縱線至云武路）94030100282萬福路（竹溪東路至悅復(fù)大道）26200021073悅復(fù)大道847818204252匯總1203821235287匯總1513796762703233782436753、設(shè)計原則（1）執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境的保護政策，符合國家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及標準；（2）以城市總體規(guī)劃和片區(qū)控制性詳細規(guī)劃及現(xiàn)狀管線為指導(dǎo)，對該項目的排水進行系統(tǒng)的工程設(shè)計，為規(guī)劃區(qū)內(nèi)人口和經(jīng)濟增長提供安全的水環(huán)境。（3）排水管網(wǎng)設(shè)計應(yīng)滿足地區(qū)經(jīng)濟和社會長遠發(fā)展的需要，同時注意遠期發(fā)展與分期實施相結(jié)合的原則。排水管道均按遠期設(shè)計，并能適應(yīng)片區(qū)建設(shè)需要。（4）排水管網(wǎng)充分考慮區(qū)域排水現(xiàn)狀及地塊建設(shè)的情況，結(jié)合地塊建設(shè)規(guī)劃，在排水管道斷面、平面布置、高程布置上適應(yīng)功能的需要和接入的可能性、便利性。（5）排水管網(wǎng)設(shè)計注意技術(shù)性與經(jīng)濟性相結(jié)合。尊重事實，在滿足設(shè)計標準的前提下，盡量考慮利用現(xiàn)有管網(wǎng)體系和排水設(shè)施，并將其整合以發(fā)揮功能。（6）排水管道的平面、高程布置充分考慮各種城市管線的敷設(shè)走廊，在考慮經(jīng)濟性的同時預(yù)留足夠的空間，為管線綜合提供條件。（7）針對雨污合流點的改造，根據(jù)需要，新建雨水或污水管道進行雨污分流，并同步優(yōu)化改造點處雨、污水管網(wǎng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。（8）在經(jīng)濟的基礎(chǔ)上，盡量減少拆遷，減少對企事業(yè)正常生產(chǎn)和居民生活的影響。（9）最大限度的減少開挖工程量，建成區(qū)盡量選擇非開挖管道施工技術(shù)，減少管網(wǎng)改造帶來的引起的環(huán)境問題、交通問題、社會負面影響及對居民生活的影響。（10）管道施工充分考慮對周邊現(xiàn)狀綜合管網(wǎng)的影響。施工作業(yè)面盡量避開周邊現(xiàn)狀綜合管網(wǎng)；局部無法避讓的區(qū)域，優(yōu)先選擇非開挖管道施工工藝，或選擇對現(xiàn)狀綜合管網(wǎng)影響較小的地方施工。（11）對比各種工藝的優(yōu)缺點，針對不同缺陷問題靈活選擇合理的工藝，保證最終方案經(jīng)濟合理；非開挖修復(fù)工藝的選擇需充分考慮工藝的可行性，以及經(jīng)濟技術(shù)的最優(yōu)性。（12）對于變形、破裂、錯口等嚴重結(jié)構(gòu)性缺陷，不能采用修復(fù)方式的，必須采用開挖更換管道方式（管材選擇盡量優(yōu)化），如果該管道還有其他結(jié)構(gòu)性缺陷，還需對整個管道進行整體修復(fù)；如果管網(wǎng)開挖區(qū)域有其他綜合管線，需進行局部逆作。（13）管涵非開挖修復(fù)后，內(nèi)襯管管壁較薄，管道粗糙系數(shù)較低，需盡量降低對原管涵過水斷面的減小量，修復(fù)后管涵過流能力不能小于原管涵過流能力。（14）管涵非開挖修復(fù)后，管涵整體結(jié)構(gòu)強度需滿足相關(guān)承載力要求，整體結(jié)構(gòu)強度不小于原管涵結(jié)構(gòu)強度，并滿足規(guī)范要求。（15）建管并舉，加強工程措施與非工程措施的結(jié)合，采用多種措施進行綜合治理，注重非項目實施的后評估，進行適應(yīng)性管理，發(fā)揮工程設(shè)施的最大效益。（16）管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)更新后管道使用年限不低于50年；利用原有管道結(jié)構(gòu)進行半結(jié)構(gòu)性修復(fù)的管道，其設(shè)計使用年限應(yīng)按原有管道結(jié)構(gòu)的剩余設(shè)計使用年限確定，對于混凝土管道，半結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的最長設(shè)計使用年限不宜超過30年。4、技術(shù)標準及參數(shù)表1技術(shù)標準和設(shè)計參數(shù)分類分項技術(shù)標準排水體制雨、污水分流制，雨、污水管網(wǎng)分別自成體系?；驹O(shè)計參數(shù)雨水管道按滿流設(shè)計污水管道按非滿流設(shè)計管徑400mm最大設(shè)計充滿度0.65；管徑500-900mm最大設(shè)計充滿度0.70；管徑≥1000mm最大設(shè)計充滿度0.75。排水管道采用管頂平接粗糙系數(shù)n塑料排水管道取0.010雨水系統(tǒng)暴雨強度q采用重慶市渝北區(qū)暴雨強度公式（L/s.hm2）設(shè)計暴雨重現(xiàn)期P周邊地塊取10年，一般路面取10年綜合徑流系數(shù)ψ周邊地塊取0.7，一般路面取0.9地面集水時間t1根據(jù)匯水面積和地形取5min匯水面積F（ha）分地塊計算設(shè)計內(nèi)容5.1雨污錯接改造設(shè)計根據(jù)業(yè)主要求，雨污混接點改造不含在本次設(shè)計范圍內(nèi)。5.2結(jié)構(gòu)性缺陷修復(fù)設(shè)計5.2.1修復(fù)范圍本次根據(jù)前期管網(wǎng)排查成果，對設(shè)計范圍內(nèi)的雨水管網(wǎng)3、4級結(jié)構(gòu)性缺陷進行修復(fù)。5.2.2修復(fù)原則結(jié)構(gòu)性缺陷改造是本項目主要建設(shè)內(nèi)容之一，因其敷設(shè)數(shù)量多、距離長、所占項目總投資的比例較高，故需對其實施方法進行比較論證，從而選擇經(jīng)濟可行、安全可靠、易于施工、對周邊環(huán)境及居民生活影響較小的實施方法。考慮到非開挖修復(fù)技術(shù)有一定局限性，全部開挖修復(fù)又會給城區(qū)交通和人居環(huán)境帶來巨大壓力。經(jīng)前期方案論證，并結(jié)合現(xiàn)場施工條件，確定以下原則：1）修復(fù)方法必須保證缺陷修復(fù)的效果可靠，對管道日常使用維護無不利影響。2）修復(fù)方法的選擇，應(yīng)充分考慮現(xiàn)狀管材的種類、缺陷類型的特點，采取適宜的方法。3）開挖或非開挖方法的選擇，應(yīng)根據(jù)管道埋深、地表附著物、周圍交通及人居環(huán)境、地質(zhì)條件等綜合判定。在保證修復(fù)效果的前提下，盡量減少對城區(qū)生活的影響。4）修復(fù)操作不應(yīng)對正常的排水使用造成影響，盡量減少對周圍其它管線或設(shè)施的不利影響。本項目將3級缺陷中開裂、修復(fù)滲漏、接口脫皮等列為較嚴重缺陷，剩余3級缺陷以及4級缺陷管段均列為嚴重缺陷。兩種類型均按缺陷密集程度以及受約束條件再細分為整體修復(fù)和局部修復(fù)。根據(jù)上述分類，再選擇不同的修復(fù)方法，包括開挖及非開挖技術(shù)。5.2.3修復(fù)方案（1）明開挖技術(shù)選擇明開挖修復(fù)是適用于修復(fù)管道周圍綜合管網(wǎng)較少，埋設(shè)深度較淺，對周邊道路行車影響較小及對現(xiàn)狀行道樹、綠化等破壞較小的情況下的修復(fù)方式。其施工難度較為簡單，造價在對周圍破壞較小的情況下較低。經(jīng)過對現(xiàn)狀地形管線資料分析，本次需要修復(fù)管道大都在綠化帶下或臨近樹池處、埋深在2.2m-4.2m且兩側(cè)1.5m-1.8m范圍內(nèi)有現(xiàn)狀管線，若采用明開挖修復(fù)，需對現(xiàn)狀管網(wǎng)進行保護，同時需要還建人行道、車行道路面，還建路緣石、綠化帶及移栽行道樹等。本次設(shè)計考慮在對周邊道路行車影響較小及對現(xiàn)狀行道樹、綠化及現(xiàn)狀管網(wǎng)破壞較小的情況下采用明開挖修復(fù)，在道路交叉口或地下管線復(fù)雜的路段明開挖修復(fù)實施困難及影響較大的情況下采用非開挖修復(fù)。本項目中采用的明開挖修復(fù)方式主要有放坡開挖、鋼護筒護壁開挖、鋼管樁支護開挖。（2）非開挖技術(shù)選擇修復(fù)技術(shù)技術(shù)原理技術(shù)特點適用范圍優(yōu)缺點管道整體CIPP內(nèi)襯修復(fù)（現(xiàn)場原位固化內(nèi)襯法）紫外光固化紫外光固化是利用紫外光作為固化媒介，樹脂中含有光引發(fā)劑，經(jīng)過特定波長的紫外光照射時，樹脂產(chǎn)生固化反應(yīng)，形成高強度內(nèi)襯新管。施工可控性好，工期短。節(jié)約能源、安全度高。采用紫外線固化，能源需求較低，施工現(xiàn)場不用水或蒸汽固化，不產(chǎn)生有毒氣體或其它有害物；內(nèi)襯管密封效果好、抗腐蝕性強、使用壽命長；在較小的厚度下可達到較高的機械強度，最大限度減少管徑載流損失；強度較好，但塑性較差，無法修復(fù)存在轉(zhuǎn)彎的管道，對管道受力要求較高。小于600mm的所有材質(zhì)管道優(yōu)點：1、施工周期短。2、施工占地面積小。3、施工不開挖路面，不產(chǎn)生垃圾，保護環(huán)境，節(jié)省資源。4、玻璃纖維和樹脂無毒害作用，安全衛(wèi)生。缺點：1、可靠性差，修復(fù)后持續(xù)時間較短，僅僅是為管道套上了一層防護層，管道實際并沒有得到修復(fù)。2、滲漏的地下水會沿著防護層流到檢查井中。水翻法為將浸滿熱固性樹脂的氈制軟管通過翻轉(zhuǎn)或牽引等方法將其送入已清洗干凈的需要修理的管道中，并通過水壓或氣壓使其緊貼于管道內(nèi)壁，然后進行加熱固化，形成內(nèi)襯樹脂新管。一次性修復(fù)無任何接頭，管道整體性好；管壁光滑、緊貼舊管，曼寧系數(shù)（粗糙度）低，修復(fù)后流量不減反增；施工速度快，暫地面積小，社會影響??；翻轉(zhuǎn)式管徑損失小、適用范圍廣，可用于各種管道，包括圓形、矩形、蛋管等。150~2200mm的所有材質(zhì)管道優(yōu)點：1、施工周期短。2、耐腐蝕、耐磨損的優(yōu)點，材料強度大。3、在管道埋深較大時經(jīng)濟性較明顯。4、施工工作面小，噪音低、對道路交通影響小。5、保護環(huán)境，節(jié)約資源。缺點：1、在管道變形塌陷較嚴重（變形超過百分之十）時不適用。2、施工時需要專業(yè)工人。機械制螺旋纏繞內(nèi)襯法機械制螺旋纏繞內(nèi)襯法通過螺旋纏繞的方法在舊管道內(nèi)部將帶狀型材料通過公母鎖扣物理咬合的方式，不斷前進形成新的管道；新的管道完全卷入舊管道后，通過擴張使其緊貼舊管壁或在新舊管之間注漿形成新管。機械制螺旋纏繞法具有可帶水作業(yè)、占地面積較小、組裝便捷、施工速度快、施工機動靈活等優(yōu)點，適合在復(fù)雜地理環(huán)境下施工，適合長距離的管道修復(fù)。施工可在通水的情況下作業(yè)，水流量在30%一下均可正常施工。具有獨立承載性。600~3000mm的所有材質(zhì)管道優(yōu)點：1、超高強度：內(nèi)襯新管按照獨立結(jié)構(gòu)管設(shè)計，能夠獨立承受外壓。2、施工距離長：一次性可連續(xù)修復(fù)多個井距。3、施工質(zhì)量可靠，成型后的管道密閉性良好。4、施工靈活性較強，施工可隨時中斷及恢復(fù)。缺點：1、管徑橫截面損失較大。2、只適用于大口徑管道的修復(fù)（d≥1200mm）。3、修復(fù)時，只能以原管道管徑最小處為修復(fù)內(nèi)襯管的外徑。短管置換法（裂管法）使用裂管設(shè)備從舊管道內(nèi)部破碎或割裂舊管道，將原有舊管道碎片擠入周圍土體并形成管孔，并同步拉入新管道的管道更新方法。在不開挖的管道的情況下能重新拖入新管道，能擴大原有管道管徑，增加管道過流能力。200~1200mm的所有材質(zhì)管道優(yōu)點：1、用新的PE管代替現(xiàn)狀排水管道，新管道承壓能力較好。2、不會對綜合管網(wǎng)、車行道等造成影響。3、施工方便，不需要專業(yè)工人。4、擴大原管道管徑，增加過流能力。缺點：1、適用范圍較小，僅為d400~d600管道的修復(fù)。2、裂管施工對周邊地下管線和構(gòu)筑物有一定影響，施工過程中應(yīng)加強觀測。3、不適于現(xiàn)狀鋼筋混凝土管修復(fù)。短管置換法（拉管法）以修復(fù)管道為載體，將聚乙烯PE短管以液壓方式逐節(jié)連接，并同步牽引至待修復(fù)管道內(nèi)，然后再新舊管道中間注漿，使新舊管道緊密連接。在不開挖的管道的情況下能重新拖入新管道，施工周期短，但會減小原管徑，需要進行過流能力分析200~600mm鋼筋混凝土管1、適用管道2、施工速度快、機動靈活，但需進行過流能力分析。不銹鋼快速鎖通過對管道內(nèi)增設(shè)鋼板，對管道破損點對點的修復(fù)，也可以整段進行管道修復(fù)。對管道局部點位修復(fù)的，需要未修復(fù)的管道完整不變形，才能保證修復(fù)的管道與原有管道無縫銜接。在不開開挖管道下，修復(fù)管道破損嚴重的部位，可以進行整段修復(fù)，也可以針對局部點位進行修復(fù)。200~1800mm優(yōu)點：1.施工過程不需要大面積占路、占地，2.不需要開挖溝槽、不產(chǎn)生土方量，3.更換完成后原有的排水坡度管徑、標高均不發(fā)生改變，新管道(鋼板內(nèi)襯支撐材質(zhì)性能十分優(yōu)越，耐腐蝕性強、抗老化性能好，內(nèi)壁光滑不易堵塞等缺點：修復(fù)需要人工進入管道內(nèi)進行修復(fù)，對管道通風要一定的要求，管道修復(fù)完成后，需要對其進行防腐處理、防滲漏處理。FIPP熱塑成型法FIPP襯管在工廠標準化生產(chǎn)并纏繞在專用卷盤上運送至工程現(xiàn)場，現(xiàn)場再通過專用設(shè)備將襯管加熱軟化后牽引置入待修管道內(nèi)部，通過加熱加壓熱塑成型，冷卻后形成緊貼于原管道內(nèi)壁的具有結(jié)構(gòu)強度的管道襯管施工速度快，一段施工時間可控制在3h內(nèi)；與待修復(fù)管道緊密貼合。DN300~DN700襯管安裝前可常溫長時間儲存，儲存運輸成本低;襯管可反復(fù)加熱，安裝后入出現(xiàn)問題可采取非開挖方式拆除，施工風險低.經(jīng)過對各種修復(fù)方式的特點和優(yōu)缺點的比選，本項目中非開挖修復(fù)點修工藝選擇局部樹脂固化、不銹鋼快速鎖、局部鋼板加固+接頭縫處理，整修工藝選擇裂管法短管置換法、鋼套筒+整體熱塑成型、機械制螺旋纏繞內(nèi)襯法。（3）修復(fù)方案根據(jù)上述，確定本項目雨水管道修復(fù)原則如下：修復(fù)方式分類工藝適用管材適用條件局部修復(fù)開挖修復(fù)放坡開挖修復(fù)所有管材具備放坡開挖條件的優(yōu)先選用鋼管樁支護開挖所有管材當管道埋深H≤4m且位于約束條件較多的人行道下鋼護筒換管所有管材管徑＜DN800且埋深≤4m非開挖修復(fù)局部樹脂固化所有管材管徑＜DN800，缺陷長度3.0m以內(nèi)不銹鋼快速鎖所有管材管徑DN800~DN1200的局部缺陷，缺陷長度3.0m以內(nèi)局部不銹鋼板加固+接頭縫處理所有管材管徑DN1400~DN2600的的局部缺陷整段修復(fù)非開挖修復(fù)（單點病害長度超過3m或1段管段病害處≥3處）裂管法短管置換不適用鋼筋混凝土管、鋼帶管DN300~DN700，常規(guī)管道破裂情況下使用鋼套筒+整體熱塑成型所有管材DN300~DN700，管道塌陷嚴重、破裂嚴重情況下使用機械制螺旋纏繞法所有管材DN800~DN2000，現(xiàn)狀檢查井具備施工條件，不需要擴井情況下使用檢查井與管道接口脫落問題詳見5.4節(jié)注：施工時結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活選用修復(fù)工藝。其中以下控保范圍內(nèi)不采用機械開挖修復(fù)。①軌道6號線支線（50m范圍內(nèi)）；②北碚至機場長輸航油線（5m范圍內(nèi)）；③燃氣相云線（5m范圍內(nèi)）；④燃氣云蔡線（5m范圍內(nèi)）；⑤燃氣云東線（5m范圍內(nèi)）；5.2.4明開挖修復(fù)工藝①放坡開挖對于埋深較淺、現(xiàn)狀道路及綜合管線影響較小的管段采用放坡開挖修復(fù)。②鋼護筒護壁開挖地面豎向檢修井采用φ1.2m，壁厚為10mm，單節(jié)高度為80cm的鋼護筒進行護壁，鋼護筒豎向進尺按15cm進行控制，鋼護筒錘進施工時，井內(nèi)嚴禁存留施工人員。鋼護筒設(shè)置于土層部分，建議采用人工開挖基坑，小型機械配合吊裝鋼護筒安裝的方式實施，護筒管節(jié)間采用卡扣環(huán)連接或20cm長直徑12mm圓鋼焊接連接，圓鋼沿護筒接縫平面內(nèi)共設(shè)4處（具體以實際安裝情況靈活設(shè)定）；應(yīng)注意，護筒僅能作為基坑支護使用，不得作為筒內(nèi)施工吊裝支撐結(jié)構(gòu)。管道檢修完成后，應(yīng)先對管道周邊及管頂以上0.5m區(qū)域進行C25素混凝土包封回填，待混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后方可進行其余部分土方回填，先切割圓鋼焊條再撥出鋼護筒，鋼護筒每次撥出高度應(yīng)小于1m，拔出前先進行1m的井腔回填，回填密實后再進行鋼護筒撥出操作，循環(huán)直至整個井腔填充完畢即可。對于管徑＜DN800且埋深≤4m，破損點較分散且破損長度≤0.8m的管道采用鋼護筒護壁開挖修復(fù)。③鋼管樁支護開挖當管道埋深H≤4m且位于約束條件較多的人行道下，并且缺陷長度較長，采用鋼管樁支護開挖。具體做法詳見《鋼管樁基坑支護斷面示意圖》。5.2.5非開挖修復(fù)工藝5.2.5.1施工準備非開挖修復(fù)前需對需要修復(fù)的管道進行復(fù)核，如存在III、IV級結(jié)構(gòu)性缺陷的同時，存在功能性缺陷（包括I~IV級），需對其進行預(yù)處理，將管道疏浚之后再進行修復(fù)。在進行工程施工前，為保證工程的順利實施及工程質(zhì)量達標，將按照下列步驟進行工程的準備工作：1）與甲方及交警部門溝通，確定工程實施方案、甲方工程聯(lián)絡(luò)人及道路占道方案；2）到交警部門辦理占道施工許可證；3）公司內(nèi)部進行設(shè)備和車輛的維修和保養(yǎng)，確保工程的順利實施。5.2.5.2非開挖修復(fù)前管道內(nèi)預(yù)處理本工程中排水管道在非開挖修復(fù)工藝實施之前，需根據(jù)管道內(nèi)部CCTV檢測結(jié)果進行一系列預(yù)處理工作，以方便后續(xù)修復(fù)工藝的順利進行。本次設(shè)計根據(jù)前期管道內(nèi)部CCTV檢測資料，提出各類管道內(nèi)部預(yù)處理的處理措施，實施時，施工方可根據(jù)管道內(nèi)部二次CCTV檢測情況，選用合適的預(yù)處理措施進行處理。本次設(shè)計范圍為雨水管道修復(fù)，但考慮到施工工期安排和雨季施工可能性的影響因素，本次暫估部分臨時封堵和抽排工程量。同時考慮到施工現(xiàn)場的復(fù)雜性，暫估部分注漿加固的工程量。預(yù)處理工作主要包含以下至少3個步驟（施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整和選用其他合適的預(yù)處理措施）：（1）管道臨時封堵、降水為便于修復(fù)段管道的清掏疏通、檢測、加固及修復(fù)等措施的實施，在修復(fù)段管道上游起點檢查井和沿線排水接入點的排水支管檢查井處采用泵送的形式將上游排水轉(zhuǎn)輸?shù)焦艿佬迯?fù)段的下游，確保管道修復(fù)的順利實施。計量原則：雨季封堵采用上下游各1處氣囊（小于等于DN1200）或者管道磚（＞DN1200）封堵，采用出口直徑100mm的污水泵將施工段上游截留污水從檢查井內(nèi)抽出，采用臨時設(shè)置的導(dǎo)排至施工段下游管內(nèi)，使得管道能完成正常修復(fù)。砌體截水按管道水體流速、壓力等級砌24、36、72等墻體，并采用鋼管，木料等進行支撐加固。需要人工進入管內(nèi)施工的，必須采用砌體截水，或采用氣囊堵水加砌體雙重堵水，以確保施工段安全。（2）管道內(nèi)清掏疏通按照污水管道CCTV檢測的要求，在進行檢測前，必須保證管道管壁無污泥或者垃圾覆蓋，從而保證在進行CCTV檢測時，管道內(nèi)無缺陷遺漏。因此，針對管道存在的淤積、沙石，在進行CCTV檢測前對管道管壁進行必要的清洗疏通是必要的施工步驟。因本項目需進行疏通的管道，現(xiàn)場可采用人工進管疏通的方式進行清淤或機械清淤。一般情況先用污水泵將管道內(nèi)水位降低至清淤允許范圍內(nèi)，再對管道內(nèi)氣體進行檢測，確認無有毒有害氣體后做好安全防護措施的施工人員下井開始清淤作業(yè)，清出的淤泥、沙石等雜物用污泥轉(zhuǎn)運車運至規(guī)定的地點。（3）管道注漿加固暴雨季節(jié)雨水管道滿負荷運行，在出現(xiàn)嚴重的破損滲漏時，可能導(dǎo)致管道基礎(chǔ)出現(xiàn)軟化、塌陷，從而對管道結(jié)構(gòu)的可靠性產(chǎn)生影響。針對此類管道的嚴重缺陷點位，進行注漿加固處理。通過對排水管道周圍土體和接口部位注漿，形成隔水帷幕防止?jié)B漏，固化管道周圍土體，填充因水土流失造成的空洞，增加地基承載力和變形模量，作為嚴重損壞管段的非開挖預(yù)處理措施。土體注漿根據(jù)管徑不同分為管內(nèi)注漿（內(nèi)部注漿）和地面注漿（外部注漿）。管徑＜800mm一般采用地面注漿，即從地面鉆孔注漿；管徑≥800mm一般采用管內(nèi)注漿，即從管道內(nèi)部鉆孔注漿。管道預(yù)處理采用水泥漿液注漿，水泥砂漿的稠度根據(jù)管道滲漏情況、漏水處縫隙大小等決定。水泥采用不低于42.5級的普通水泥，當空隙較大時，可在水泥漿中摻入適量的細砂或其他惰性材料。管周土體加固鉆孔注漿常用配比（kg/m3）管周土體加固注漿配比表42.5級水泥（kg）特細粉煤灰（kg）水玻璃（kg）80560.8管道下沉路基空洞松散部位填充注漿常用配比（kg/m3）管周土體加固注漿配比表42.5級水泥（kg）特細粉煤灰（kg）水玻璃（kg）501000.83）注漿范圍管道地面注漿，底板以下2m，管道外徑兩側(cè)各1.5m，上側(cè)1m；破損點前后各1m。管內(nèi)注漿，管道外徑向四周外側(cè)擴伸1m，破損點前后各1m。4）管道地面注漿注漿孔布置及范圍（地面注漿）：注漿孔間距一般為1.0m~2.0m，能使被加固土體在平面和深度范圍內(nèi)練成一個整體。管內(nèi)注漿范圍：當采用水泥漿液注漿時，B=1m，C=1m。（4）管道內(nèi)CCTV檢測根據(jù)《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T181-2012）和《城鎮(zhèn)排水管道修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T210-2014）的要求，本截管道在非開挖修復(fù)前需對管道內(nèi)部做CCTV內(nèi)窺檢測，發(fā)現(xiàn)管道病害所在，以便后續(xù)修復(fù)工作的開展。管道CCTV（ClosedCircuitTelevision）檢測是采用先進的CCTV管道內(nèi)窺電視檢測系統(tǒng)，在管道內(nèi)自動爬行，對管道內(nèi)的銹層、結(jié)垢、腐蝕、穿孔、裂紋等狀況進行探測和攝像，依據(jù)檢測技術(shù)規(guī)程再進行評估，為制定修復(fù)設(shè)計提供重要依據(jù)。本設(shè)計采用業(yè)界先進電視檢測設(shè)備，可以對不同管徑和不同情況的管道進行檢測。同時，將CCTV檢測車裝載于檢測車上，實現(xiàn)流動性的快速檢測。本工程中根據(jù)《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T210-2014）和《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)工程施工及驗收規(guī)程》（T/CECS717-2020）要求，預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1）預(yù)處理后的原有管道內(nèi)應(yīng)無沉積物、垃圾及其他障礙物，不應(yīng)有影響施工的積水；當采用原位固化法和點狀原位固化法進行管道整體或局部修復(fù)時，原有管道內(nèi)不應(yīng)有滲水現(xiàn)象；2）管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，應(yīng)無影響襯入的附著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象；3）當采用碎（裂）管法時，可不對原有管道內(nèi)表面進行處理，但原有管道內(nèi)應(yīng)有牽引拉桿或鋼絲繩穿過的通道；4）當采用局部修復(fù)法時，原有管道待修復(fù)部位及其前后500mm范圍內(nèi)管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，無附著物、尖銳毛刺和突起；5）預(yù)處理應(yīng)避免對管道造成進一步的損傷和破壞。6）管道變形或破壞嚴重、接頭錯位嚴重的部位，應(yīng)按設(shè)計要求和施工方案進行預(yù)處理。7）原有管道地下水位較高，滲、漏水嚴重時，應(yīng)通過注漿等措施對漏水點進行止水或隔水處理。5.2.5.3局部修復(fù)：局部樹脂固化CCTV檢測工作完成后，根據(jù)檢測與評估結(jié)果對區(qū)域內(nèi)部分排水管道病害進行局部樹脂固化修復(fù)。（1）施工工藝流程局部樹脂固化工藝流程：1）將氈筒用適合的樹脂浸透。2）將上述氈筒纏繞于氣囊上，將其輸送至修復(fù)地點。3）向氣囊充氣使氈筒“補丁”被壓覆在管道上，保持壓力待樹脂固化。4）氣囊泄壓縮小并拉出管道。5）最后進行電視檢視，進行施工質(zhì)量檢測。6）排水管道處于流砂或軟土暗浜層，由于接口產(chǎn)生縫隙，管周流砂軟土從縫隙滲入排水管道內(nèi)，致使管周土體流失，土路基失穩(wěn)，管道下沉，路面沉陷。因此，局部樹脂固化修復(fù)時，必須進行損壞處管內(nèi)清洗，并且電視確認干凈。施工流程圖（2）材料和設(shè)計要求1）氈筒氈筒應(yīng)使用玻璃纖維墊（包含紡織和混織玻璃纖維），能裝載樹脂和承受安裝壓力，并與使用的樹脂系統(tǒng)相容。氈筒在安裝時應(yīng)該能緊貼舊管壁，并符合安裝的長度。并考慮安裝時圓周方向的伸展。玻璃纖維氈在應(yīng)用之前必須具備一下特性：①每單位面積質(zhì)量：根據(jù)ISO3374，1050g/㎡±10%。②厚度：1.6毫米±15%。③寬度：根據(jù)ISO5025，400～2500mm。2）樹脂使用適合局部固化法的樹脂和固化劑系統(tǒng)。為避免樹脂性質(zhì)變化，與其接觸的設(shè)備均不能與水接觸。3）厚度設(shè)計局部內(nèi)襯厚度根據(jù)管道部分破損情況進行設(shè)計計算。4）內(nèi)襯結(jié)構(gòu)安裝于母管之上的點狀或局部內(nèi)襯必須至少三層，包括一外部混織纖維層和一內(nèi)部混織纖維層，中間夾層為混織纖維層。（4）主要施工材料局部樹脂固化修復(fù)施工材料配備表根據(jù)管道口徑損壞程度不同，來計算采用厚度。局部樹脂固化法修復(fù)規(guī)格口徑200～1500mm厚度6～35mm寬度500mm（左右）數(shù)量1材料樹脂、固化劑、玻璃纖維（3）工藝操作要求1）管道堵漏對管道缺陷較嚴重的接口位置，在對其進行局部樹脂固化修復(fù)前，需采用裂縫嵌補修復(fù)技術(shù)對缺陷位置進行預(yù)處理。2）缺陷等級為3級、4級的管段須進行切割或復(fù)位處理。3）局部樹脂固化法工藝操作要求①樹脂和輔料的配比2：1應(yīng)合理。②樹脂的體積應(yīng)足夠填充纖維軟管名義厚度和按直徑計算的全部空間，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復(fù)管道縫隙和連接部位的可能性，還應(yīng)增加5～10％的余量。③氈筒必須用鐵絲緊固在氣囊上，防止在氣囊進入管道時氈筒滑落。④充氣、放氣應(yīng)緩慢均勻。⑤樹脂固化期間氣囊內(nèi)壓力應(yīng)保持在1.5Bar，保證氈筒緊貼管壁。4）管道內(nèi)襯表面光滑、無褶皺、無脫皮。管內(nèi)殘余廢棄物已的道清除，管頂不允許出現(xiàn)褶皺。管道彎曲部分的褶皺不得超過公稱直徑的5%。5）管道接口裂縫應(yīng)嚴密，接口處理要貫通、平順、均勻，均符合誰要求。修復(fù)后氈筒寬度應(yīng)在50cm左右，接口平順、保證水流暢通、氈筒表面應(yīng)光潔、平整，與接口老壁粘結(jié)牢固并連成一體，無空鼓、裂紋和麻面現(xiàn)象。6）局部固化修復(fù)按“環(huán)”計算，”環(huán)“是指寬度為0.5m，壓覆在管道內(nèi)壁上成環(huán)狀的局部，環(huán)數(shù)的設(shè)置應(yīng)考慮搭接長度，搭接長度按照0.1m考慮。氈布裁剪長度約為氣囊直徑的3.5倍,以保證氈布在氣囊上部分重疊，裁剪寬度必應(yīng)使其前后均超出管道缺陷200mm以上，以保證氈布能與母管緊貼。7）局部固化修復(fù)管徑800mm以上的可由施工人員下井修理，管徑800mm以下通過氣囊或小車將浸漬樹脂軟管運送到待修復(fù)位置，實時監(jiān)測，輔助定位。5.2.5.4局部修復(fù)：不銹鋼快速鎖①主要工藝流程說明a.注漿預(yù)處理結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對地質(zhì)情況較差的，填土區(qū)域，采用注漿加固預(yù)處理。b.污水導(dǎo)流污水導(dǎo)流是管道清洗、清淤及管道置換的準備工作，因管道清淤及置換等施工工藝的實施需在管道內(nèi)無明水排放的前提下進行，因此施工之前必須在上游井段進行打堵做污水導(dǎo)流，以達到后續(xù)工作的順利進行。根據(jù)現(xiàn)場管線內(nèi)流體的流量及流體內(nèi)的雜質(zhì)的含量，確定導(dǎo)流泵與管材的類型、規(guī)格。在上游井內(nèi)設(shè)置管堵與導(dǎo)流泵及足夠的排水管路，導(dǎo)流管長度為施工長度+20米后的2倍。接好電源，啟動污水泵，觀察抽水情況直至抽水穩(wěn)定、正?！，F(xiàn)場導(dǎo)流泵2臺（暫定），導(dǎo)流用1臺，備用泵1臺。做導(dǎo)流之前應(yīng)由專業(yè)人員進入檢查井將上游井管口利用高壓氣囊打好管堵，并砌筑封抹水泥砂漿堵縫，其封堵后的滲漏水量應(yīng)符合該工藝的作業(yè)要求,依據(jù)現(xiàn)場管線布置情況需要做1-2處管堵。污水導(dǎo)流至下游管道或臨近的其他獨立排水系統(tǒng)管道內(nèi)，導(dǎo)流作業(yè)每天三班制進行，并派專人進行看管、維護。c.管道、檢查井清淤、沖洗管道清洗、清淤的同時對檢查井井壁高壓沖洗，達到井壁清潔、除味的效果。管道疏通、清淤，井壁沖洗的輔助作用：充分的攪動了管道的淤泥、由于現(xiàn)況污水管線使用時間較長，管道內(nèi)淤積了大量的泥沙及雜物，隨著鋼板內(nèi)襯的進行，大量的泥沙、雜物將嚴重阻礙進度及質(zhì)量。因此為保證管道鋼板內(nèi)襯的順利進行需要對管道內(nèi)進行高壓疏通沖洗，將管道內(nèi)的淤泥雜質(zhì)稀釋后，采用吸污車清理凈，堆積在檢查井內(nèi)的垃圾、泥沙等由施工人員下井（做好安全準備措施后進入）掏挖，將垃圾、泥沙掏挖運至垃圾運輸車外運消納。垃圾，令有害氣體大量釋放，使有害氣體檢測的結(jié)果更加準確、可靠井壁的沖洗，達到了除污、除味的效果，以方便施工人員的下井作業(yè)。d.不銹鋼快速鎖本次施工的不銹鋼快速鎖施工方法，在井室內(nèi)管道口處開始安裝鋼板內(nèi)襯，鋼板內(nèi)襯直徑為現(xiàn)狀管道規(guī)模，厚度8mm，寬度30公分，氣囊充氣安裝后觸發(fā)自鎖裝置，橫向螺絲固定連接，一環(huán)接一環(huán)拼裝。當每環(huán)缺陷的縱向長度大于0.1m時，所需環(huán)數(shù)按下式計算：不銹鋼快速鎖修復(fù)所需環(huán)數(shù)=（缺陷長度+0.2）/0.3（計算結(jié)果向上取整數(shù)）。e.局部樹脂固化詳見上述說明。本次不銹鋼快速鎖法主要為點位修復(fù)，修復(fù)時結(jié)合管道破損實際情況進行修復(fù)。5.2.5.5局部修復(fù)：局部不銹鋼板加固+接頭縫處理1）不銹鋼板內(nèi)襯施工方法本次施工的鋼板內(nèi)襯管道施工方法，在井室內(nèi)管道口處開始安裝鋼板內(nèi)襯，鋼板內(nèi)襯直徑為現(xiàn)狀管道規(guī)模，采用316不銹鋼，厚度8mm，寬度30公分，破除原來的塌陷管道，拼裝好后，安裝環(huán)向，橫向螺絲固定連接，一環(huán)接一環(huán)拼裝，直至安裝至下個沙井。2）接頭縫處理使用適合局部固化法的樹脂和固化劑系統(tǒng)填充不銹鋼兩端與舊管道縫隙直至光滑為止。采用本次不銹鋼板內(nèi)襯法主要為點位修復(fù)，修復(fù)時結(jié)合管道破損實際情況進行修復(fù)。（5）整體修復(fù)：短管置換法（裂管法）利用原有檢查井作為操作空間，用短管置換機，鉆通兩井之間的塌陷部位，連接桿連接緊密；用擠壓裝置將原有塌陷管道切割破損，為避免原有管道卡鉆，將擠壓裝置安置在進口端，用壓力裝置以井壁為持力點，擠壓裝置將原有管道擠進周邊泥土，同步將置換的新管道擱置在擠壓裝置后面；壓力裝置隨著擠壓裝置，同步將擠壓裝置及置換短管帶入原有管道位置，直至本段所有短管進入孔洞，短管置換完成。內(nèi)襯管與檢查井接口處用C30混凝土按照原檢查井結(jié)構(gòu)進行修補。短管置換法（裂管法）內(nèi)襯管管材為PE100級改管道。管材性能滿足《給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材》（GB/T13663.2-2018）規(guī)定。要求屈服強度＞22MPa，斷裂伸長率＞350%，彎曲模量900MPa。管道覆土不大于5.0米時，管道標準尺寸比SDR不大于13.6；管道覆土超過5.0米時，管道標準尺寸比SDR不大于11。裂管法擴孔過程的難易程度因原管道周圍土質(zhì)不同而異，在統(tǒng)一片區(qū)實施前，宜提前進行一次試驗段施工。施工質(zhì)量控制執(zhí)行規(guī)范《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)工程施工及驗收規(guī)程》（T/CECS717-2020）。為減少施工對現(xiàn)狀構(gòu)筑物的破壞，當原檢查井井室為混凝土現(xiàn)澆時，可作為裂管法施工的工作井。當原檢查井井室為混凝土砌塊時，對其進行還建，采用混凝土現(xiàn)澆，同時作為裂管法施工的工作井。完成管道更換后，應(yīng)對損壞的檢查井流槽、井壁、爬梯等設(shè)施進行修復(fù)，保證排水的通暢性和檢修的便利性。管道修復(fù)后使用年限為50年。工藝流程圖5.2.5.6整體修復(fù)：鋼套筒+整體熱塑成型1）鋼套筒施工方法鋼套筒采用頂進工藝內(nèi)襯于原破損管道內(nèi)，采用8mm。2）FIPP熱塑成型法FIPP襯管在工廠標準化生產(chǎn)的工字型或C字型襯管并纏繞在專用卷盤上運送至工程現(xiàn)場，現(xiàn)場再通過專用設(shè)備將襯管加熱軟化后牽引置入待修管道內(nèi)部，通過加熱加壓熱塑成型，冷卻后形成緊貼于原管道內(nèi)壁的具有結(jié)構(gòu)強度的管道襯管。熱塑成型襯管的力學(xué)性能參數(shù)5.2.5.7整體修復(fù)：機械制螺旋纏繞內(nèi)襯法機械制螺旋纏繞法施工工藝流程如下圖所示：施工流程圖1）操作工藝機械制螺旋纏繞法（鋼塑加強型）a.管道的纏繞將工廠預(yù)制的帶狀PVC-U或PE專用型材和1.2mm不銹鋼帶，同步送至在檢查井下提前安裝好的纏繞機，以螺旋纏繞的方式進行推進，在纏繞的過程中型材邊緣的公母鎖扣互鎖，并將鋼帶壓合在接縫處，直到到達下一檢查井形成一條具有高強度和良好水密性的鋼塑加強型新管。b.管道的灌漿按固定尺寸纏繞新管完成后，在母管和新管之間可能會留有一定的間隙（環(huán)面），這一間隙可以用水泥漿來填滿。由于通過纏繞完成的新管已經(jīng)設(shè)計好能承受所有的水流力、土壤、交通載荷以及外部地下水壓，因此水泥漿本身并不需要用來增強新管的強度，只是起到將荷載傳遞到襯管上的作用。2）施工操作要求：機械制螺旋纏繞法所用纏繞機已能拆分組裝。固定設(shè)備螺旋纏繞工藝工作時纏繞機已放在檢查井里并與原有管道軸線對正，以便螺旋纏繞內(nèi)襯管和直接插入（旋轉(zhuǎn)并推進）到原有管道里。機械制螺旋纏繞是將工廠預(yù)制的帶狀PVC-U或PE型材和鋼帶，同步送至在檢查井下提前安裝好的纏繞機，以螺旋纏繞的方式進行推進，在纏繞的過程中型材邊緣的公母鎖扣互鎖，并將鋼帶壓合在接縫處，到達下一檢查井后，在新管與舊管之間灌注水泥漿，從而形成一條具有高強度和良好水密性的鋼塑加強型新管。螺旋纏繞鋼塑加強型工藝5.3功能性缺陷修復(fù)設(shè)計本次設(shè)計對積淤、堵塞、結(jié)垢等功能性缺陷排水管道進行疏浚處理，根據(jù)管道的實際情況，可采用人工清淤或機械清淤。施工前，先現(xiàn)場摸查，探明管道及檢查井淤積堵塞情況、水流量情況，并摸清排水管道上下游。先從排水主管道開始清淤疏通，然后清理堵塞嚴重的管道。清理時自上游向下游清理疏通管道，以免上游來水對管道造成二次淤積。對于堵塞的管道，用管道疏通機疏通后，以高壓水槍反復(fù)沖洗管道，使雜物淤泥等流入檢查井內(nèi)沉淀，再清理出去。清理完一個管道后，用高壓水槍將收水井、檢查井等沖洗一遍，將不易清理干凈的碎土及工具不易清理的地方?jīng)_洗干凈，確保徹底清理。（1）施工流程：1）降水排水使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進行分段，分段的辦法根據(jù)管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。2）稀釋淤泥高壓水車把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤泥稀釋；人工要配合機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。3）吸污用吸污車將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進行稀釋，然后進行抽吸完畢。4）截污設(shè)置堵口將自上而下的第一個工作段處用封堵把井室進水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進水口和出水口。5）清洗車疏通使用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向?qū)使艿肋M行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對室內(nèi)淤泥進行吸污。6）通風施工人員進入檢查井前，井室內(nèi)必需使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風機進行換氣通風，測量井室內(nèi)氧氣的含量，施工人員進入井內(nèi)必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。7）清淤在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進行人工清理，直到清理完畢為止。然后，按照上述說明對下游檢查井逐個進行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理的檢查井進行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進行充水時流入上游檢查井和管道中。對于檢查井或管道內(nèi)存在較大的石塊、建筑垃圾等不便使用機械清淤的管道，先進行人工清掏，滿足要求后再使用機械清淤。人工清淤時，一般情況先用污水泵抽排，將管道內(nèi)水位降低至清淤允許范圍內(nèi)，再對管道內(nèi)氣體進行檢測，確認達到安全標準后，做好安全防護措施的施工人員下井開始清淤作業(yè)。清淤清除的石塊、垃圾等運往渣場，污泥運往水土污水處理廠污泥處理設(shè)施進行處理。運輸及處置過程中，防止二次污染。清淤污泥應(yīng)進行成分檢測，滿足污泥處理構(gòu)筑物受納要求后方可外運至生活垃圾填埋場進消納處理。雨污水管道維護工作，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）路面作業(yè)時，維護作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志，維護人員應(yīng)穿戴配有反光標志的安全警示服。作業(yè)完畢，應(yīng)及時清除障礙物。（2）維護作業(yè)現(xiàn)場嚴禁吸煙，未經(jīng)許可嚴禁動用明火。開啟壓力井蓋時，應(yīng)采取相應(yīng)的防爆措施。（3）下井作業(yè)前，應(yīng)對管道（渠）進行強制通風，并應(yīng)持續(xù)檢測管道內(nèi)有毒有害和爆炸性氣體濃度，并確保管道內(nèi)水深、流速等滿足人員進入安全要求。（4）下井作業(yè)中，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件采取確保人員安全的防護措施。（5）管道檢測設(shè)備的安全性能，應(yīng)符合爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的有關(guān)規(guī)定。本次設(shè)計對III、IV級功能性缺陷排水管道進行疏浚處理，其中III級沉積厚度約占斷面30~50%，IV級沉積厚度約占斷面＞50%，具體以現(xiàn)場實際發(fā)生情況為準。5.4檢查井以及雨水口缺陷修復(fù)（1）檢查井缺陷修復(fù)現(xiàn)狀排水檢查井缺陷情況包含井蓋破損或丟失、爬梯缺損、井底積泥或雜物、井壁泥垢、周邊路面破損等情況。對井蓋破損或丟失的情況，車行道下檢查井更換為重型球墨鑄鐵井蓋，人行道下檢查井蓋更換為輕型球墨鑄鐵井蓋；根據(jù)業(yè)主反饋，檢查井蓋更換范圍不包含以下品質(zhì)提升項目范圍：5分區(qū)：縱一路（云頂路至橫一支路）、橫一支路（縱一路至竹溪路）、9分區(qū)：曲和路（和源路至新源路）道路北側(cè)、新源路（豐和路至曲和路）。對爬梯缺損或銹蝕的情況，更換檢查井爬梯；對井底積泥或雜物、井壁泥垢的情況，對檢查井進行疏浚；對檢查井周邊路面破損的情況，對檢查井周邊進行加固處理，車行道下檢查井增設(shè)C30鋼筋混凝土蓋板。另外對現(xiàn)狀排水井缺失防墜網(wǎng)的情況，補充設(shè)置防墜網(wǎng)。檢查井內(nèi)抹面脫落：將剝落的內(nèi)粉刷層清理干凈，噴涂鋁酸鹽防腐水泥進行修復(fù)。檢查井井壁存在裂縫：將檢查井裂縫進行聚氨酯嵌縫彌補，并在清理剝落層的基礎(chǔ)上進行噴涂鋁酸鹽防腐水泥進行修復(fù)。檢查井防墜網(wǎng)缺失問題：由于內(nèi)窺資料中未體現(xiàn)防墜網(wǎng)缺失問題，根據(jù)業(yè)主要求，本次暫估部分防墜網(wǎng)補充安裝工程量，具體以實際缺失情況為準。井壁存在滲漏①對結(jié)構(gòu)裂縫采用鉆孔壓力注漿修補，采用聚氨酯灌漿材料，注漿孔宜交叉布置在裂縫兩側(cè)，鉆孔應(yīng)斜穿裂縫，垂直深度宜為結(jié)構(gòu)厚度h的1/3～1/2，鉆孔與裂縫水平距離宜為100mm～250mm，孔間距宜為300mm～500mm，孔徑不宜大于20mm，斜孔傾角度θ宜為45度～60度。注漿量依據(jù)實際裂縫所需填充量計，當觀察到待修補縫隙有漿液流出即停止注漿，原則上單座井注漿量不超過0.1m3。②在此基礎(chǔ)上，對檢查井內(nèi)壁噴涂鋁酸鹽防腐水泥。8）檢查井與管道接口脫落問題修復(fù)原則：①對于接口僅局部輕微裂縫的情況，先采用注漿，注漿量依據(jù)實際裂縫所需填充量計，當觀察到待修補縫隙有漿液流出即停止注漿，原則上單座井注漿量不超過0.1m3；并用環(huán)氧樹脂封口，厚度10cm。a）注漿材料采用32.5號普通硅酸鹽水泥，水灰比0.8:1~1:1。b）注漿壓力0.1~0.3MPa。c）土層段注漿施時，漿液中應(yīng)摻入速凝劑，以避免漿液過分流失，針對摻入速凝劑的快凝漿液，注漿壓力應(yīng)小于1Mpa，速凝劑摻量根據(jù)漿液調(diào)配點至注入點距離和注入時間，根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。d）注漿時可摻用粉煤灰代替部分水泥，摻入量可為水泥重量的

20%~50%。e）根據(jù)工程需要，可在漿液拌制時加入速凝劑、減水劑和防析水劑。f）注漿施工做法與質(zhì)量檢驗應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。②對于接口存在變形或脫落嚴重的情況，采用鋼套筒+局部樹脂固化或局部不銹鋼板加固+接頭縫做法，暫定1環(huán)，具體根據(jù)實際脫落情況增減。（2）雨水口缺陷修復(fù)現(xiàn)狀雨水口缺陷情況包含雨水篦破損或丟失、雨水口積泥或雜物、孔眼堵塞水流受阻、雨水口基礎(chǔ)塌陷或損壞、雨水口連接管破損或堵塞等情況。對雨水篦破損或丟失的情況，更換雨水篦；對雨水口積泥或雜物、孔眼堵塞水流受阻的情況，對雨水口進行疏浚；對雨水口基礎(chǔ)塌陷或損壞的情況，對雨水口進行還建；對雨水口連接管破損或堵塞的情況，對雨水口連接管進行還建。5.5水力計算（1）排水管道水力計算控制管段水力計算如下表所示。非控制管段實際過流能力均大于控制管段。根據(jù)《室外排水設(shè)計標準》（2021）4.1.12規(guī)定，分流制污水管道應(yīng)按照旱季流量設(shè)計，并在雨季設(shè)計流量下校核。根據(jù)當?shù)貧夂蛱攸c、污水系統(tǒng)收集范圍、管網(wǎng)質(zhì)量，雨季設(shè)計流量可以是旱季流量的3~8倍，本次倍數(shù)取值為3。污水管道在雨季設(shè)計流量下校核時，可采用滿管流。水力計算表管段服務(wù)面積設(shè)計流量（）管徑或尺寸坡度過流能力（）流速（）充滿度1分區(qū)-方正大道（灘口街道至云漢大道）33.88196d16000.015133686.6滿流2分區(qū)-京東方大道（方正大道至萬寶大道）24.25868d14000.0176454.9滿流5分區(qū)-方正大道（云漢大道至竹溪路）41.212124d20000.008177015.6滿流7分區(qū)興浩路YS34847~YS348364.11171DN8000.00613312.6滿流7分區(qū)云武路YS1500~YS15105.41543DN8000.0117193.4滿流3分區(qū)-云漢大道YS2390~YS23835.21485d8000.0117193.4滿流4分區(qū)-萬福路YS8170~YS81840.8229d4000.012712.2滿流8分區(qū)-泰和路YS33750~YS337466.11743d10000.00522042.8滿流9分區(qū)-方正大道YS7505~YS750919.25486d16000.00577183.8滿流管道修復(fù)后過流能力校核根據(jù)本次設(shè)計采用的修復(fù)工藝中，明開挖修復(fù)，包括放坡開挖及支護開挖，均按管道原規(guī)模替換，不影響管道過流能力；非開挖修復(fù)中，短管置換（裂管法）工藝為碎裂原管道并與原位置換同管徑新管道，不影響過流能力，不銹鋼快速鎖及管內(nèi)修復(fù)為在原管道中套入內(nèi)襯管，會稍微減小管道過流能力，內(nèi)襯厚度根據(jù)《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T210-2014）計算取值。修復(fù)后管道的過留能力與修復(fù)前管道的過留能力的比值如下：式中：B—管道修復(fù)前后過留能力比；ne—原有管道的粗糙系數(shù)；nl—內(nèi)襯管的粗糙系數(shù)；DI—內(nèi)襯管管道內(nèi)徑。1）內(nèi)襯軟管內(nèi)襯軟管短期彈性模量約為12000MPa，經(jīng)計算，采用玻璃纖維內(nèi)襯軟管修復(fù)不同管徑下的內(nèi)襯軟管最小壁厚及不同管材修復(fù)后流量比如下表所示。內(nèi)襯修復(fù)前后過流能力校核管徑（mm）40050060080010001200最小壁厚4.345.436.518.6910.8613.03原為塑料管99.18199.18099.18199.18099.18099.180原為混凝土管128.935128.934128.935128.934128.934128.934通過計算表可知，現(xiàn)狀為塑料管的排水管道，內(nèi)襯修復(fù)后管道過流能力為原管道過流能力的99.18%，雨水管道基本保持原過流能力，非開挖修復(fù)對管道過流能力影響可忽略不計。2）PE內(nèi)襯管PE內(nèi)襯管長期彈性模量約為150MPa，經(jīng)計算，PE內(nèi)襯管修復(fù)不同管徑下的內(nèi)襯管最小壁厚及不同管材修復(fù)后流量比如下表所示。PE內(nèi)襯管修復(fù)前后過流能力校核管徑（mm）40050060080010001200最小壁厚7.459.1610.9014.0616.7019.34原為塑料管98.58798.61098.62298.66798.73498.779原為混凝土管128.162128.193128.208128.267128.354128.413通過計算表可知，現(xiàn)狀為塑料管的排水管道，PE內(nèi)襯管修復(fù)后管道過流能力為原管道過流能力的98.587%~98.779%，雨水管道基本保持原過流能力，非開挖修復(fù)對管道過流能力影響較小。內(nèi)澇校核城鎮(zhèn)內(nèi)澇防治的主要目的是將降雨期間的地面積水控制在可接受的范圍。根據(jù)《山地城市內(nèi)澇防治技術(shù)標準》，低洼路段雨水管道設(shè)計重現(xiàn)期按20~30年計算。根據(jù)《室外排水設(shè)計標準》GB50014中4.1.4：內(nèi)澇防治設(shè)計重現(xiàn)期，應(yīng)根據(jù)城鎮(zhèn)類型、積水影響程度和內(nèi)河水位變化等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后按表4.1.4的規(guī)定取值。依據(jù)4.1.4規(guī)定，本項目位于重慶主城區(qū)，屬特大城市類型，項目周邊人口密集，因此本次內(nèi)澇重現(xiàn)期取P=100年；使用推理公式法進行內(nèi)澇重現(xiàn)期校核。=1\*GB3①雨水管渠按壓力流計算其臨界設(shè)計流量，即雨水管渠處于超載狀態(tài)，其水力坡度如下圖。水力坡度：i=(H1-下游洪水位)/L流速：臨界流量：Qp＝VA=2\*GB3②用內(nèi)澇重現(xiàn)期計算內(nèi)澇重現(xiàn)期下的設(shè)計流量Q100。=3\*GB3③內(nèi)澇風險判斷臨界流量Qp大于內(nèi)澇重現(xiàn)期設(shè)計流量Q100時，滿足城鎮(zhèn)內(nèi)澇防治要求；當臨界流量Qp小于內(nèi)澇重現(xiàn)期設(shè)計流量Q100時，需進一步復(fù)核是否滿足地面積水設(shè)計標準。下穿道臨界流量Qp為管道末端的最大設(shè)計流量。本次設(shè)計排水低點內(nèi)澇防治要求復(fù)核如下，無風險。復(fù)核段管徑或尺寸(mm)Qp(m3/s)Q100(m3/s)風險劃分1分區(qū)-云濟路（京東方大道至云漢大道）d6000.7980.721無風險8分區(qū)-思源路YS32315~YS32341d10004.724.48無風險5.6管材、基礎(chǔ)和接口（1）管道斷面形式工程范圍內(nèi)雨、污水管道均采用圓形斷面。（2）管材本次明開挖修復(fù)排水管材采用鋼帶增強聚乙烯（HDPE）螺旋波紋管或Ⅱ級鋼筋混凝土管（原管材還建），其中鋼帶增強聚乙烯（HDPE）螺旋波紋管材質(zhì)采用HDPE，管徑小于d1000環(huán)剛度應(yīng)不小于8KN/m2，d1000≤管徑≤d1400環(huán)剛度應(yīng)不小于12.5KN/m2，管徑＞d1400采用16.0KN/m2。其物理力學(xué)性能如下表：項目指標剝離強度（20°C±5°C）/N/cm≥70縫的拉伸強度/N≥1460環(huán)剛度/（kN/m2）SN8≥8SN12.5≥12.5SN16≥16環(huán)柔度無破裂，兩壁無脫開烘箱實驗無分層，無開裂蠕變化率≤2沖擊性能（TIR）/%≤10%塑料管質(zhì)量應(yīng)符合《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ143-2010）的相關(guān)規(guī)定。排水工程所用的管材、管道附件、構(gòu)（配）件和主要原材料等應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定，產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場時應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行驗收，驗收合格后方可使用。（3）管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)做法詳見本工程管道溝槽開挖斷面大樣圖。（4）地基處理管道及構(gòu)筑物地基承載力不小于0.2Mpa。溝槽在填方地段或溝槽超挖的，管道基礎(chǔ)以下必須分層夯實回填，密實度不小于95%。對于地質(zhì)條件較差地段，如淤泥、雜填土等，必須進行換填。具體采用材料及換填深由不同的地質(zhì)情況確定。（5）溝槽回填管道及構(gòu)筑物溝槽回填必須在混凝土及砂漿達到80%以上設(shè)計強度后方可進行?；靥钜蠓謱訅簩?、對稱均勻回填，密實度不小于95%。回填材料詳大樣圖；在道路范圍內(nèi)，壓實度應(yīng)達到道路路基密實度要求，同時必須符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）相關(guān)規(guī)定。管區(qū)（溝槽底至管頂以上1.0m范圍內(nèi)）禁止采用推土機等大型機械進行回填。管頂嚴禁使用重錘夯實。（6）管道接口鋼帶增強聚乙烯（HDPE）螺旋波紋管管徑≤d600mm采用承插式連接，管徑＞d600mm采用電熱熔連接，做法詳04S520/54。排水管與檢查井連接時，應(yīng)在井壁預(yù)埋短管，做法詳04S520/59。柔性接口設(shè)置條件詳04S516總說明，做法詳04S516/23、24。柔性接口處的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)采用變形縫分離。污水管道及其附屬構(gòu)筑物應(yīng)經(jīng)嚴密性試驗合格后方可投入運行。5.7附屬構(gòu)筑物（1）普通檢查井井深小于2.0m時采用淺型檢查井。井深大于2.0m小于等于6.0m時采用普通檢查井（大樣圖分不同管徑分別采用，H尺寸詳見大樣圖），其中H小于2.3米時可酌情減少下部井室深度，以保證收口及井座的施工高度為宜；H大于2.3米且不大于4.1米保證下部井室高度為1.8米，調(diào)整上部收口素混凝土高度；H大于4.1米且不大于6米，保證上部素混凝土收口高度為2m，調(diào)高下部井室高度，做法詳大樣圖。井筒、井室采用C30素混凝土現(xiàn)澆。流槽采用C30混凝土現(xiàn)澆。檢查井采用球墨鑄鐵防盜成品井蓋、蓋座及球墨鑄鐵踏步(06MS201-6/14)。根據(jù)《檢查井蓋》（GB/T23858-2009），車行道下采用重型球墨鑄鐵井蓋及井座，承載等級為D400類，球墨鑄鐵井蓋應(yīng)采用“五防”井蓋，并設(shè)置防墜落設(shè)施，并符合GB/T1348的要求。井蓋注明標識及建設(shè)時間。城市道路人行道和非機動車道采用裝飾混凝土不銹鋼包邊隱形井蓋，材料為不銹鋼包邊+鋼筋砼+路面鋪裝，最低選用B125類型，承載能力不低于125KN，所選井蓋應(yīng)符合國家標準《檢查井蓋》（GB/T23858）的要求（2）跌水井排水管跌水高度為1.0m~4.0m，且井深不大于6m時，采用跌水井；排水管跌水高度大于4.0m，或井深大于6米時，采用深型跌水井。具體做法詳見大樣圖。（3）通氣孔本工程污水檢查井采用自帶安裝孔的井蓋，此安裝孔作為污水管道系統(tǒng)的通氣孔。（4）雨水口采用現(xiàn)澆雨水口。采用重型球墨鑄鐵雨水篦，雨水篦的規(guī)格和質(zhì)量要求應(yīng)符合相關(guān)標準。單篦雨水口泄水能力要求不應(yīng)低于15L/s，雙篦雨水口泄水能力要求不應(yīng)低于25L/s。本次設(shè)計采用雙篦雨水口，局部采用四篦雨水口。若無特別注明，雨水口連接管為d300，以不小于0.01的坡度坡向雨水檢查井。d300雨水口連接管，采用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管或Ⅱ級鋼筋混凝土管（原管材還建），待道路水穩(wěn)基層碾壓后，在雨水口連接管位置反挖溝槽，待管道安裝后用5.5%水泥穩(wěn)定碎石回填或C20混凝土回填。在道路凹曲線段布置雨水口時必須設(shè)在最低處，施工中應(yīng)根據(jù)實際情況合理調(diào)整。5.8綠化及路面恢復(fù)本次管網(wǎng)修復(fù)過程，部分管道采用明挖修復(fù)或鋼護筒修復(fù)，管道開挖施工會對現(xiàn)狀道路及其邊坡綠化造成影響，考慮在溝槽回填后對現(xiàn)狀破壞路面及綠化按原貌恢復(fù)，對邊坡馬道邊溝按照原規(guī)模還建。根據(jù)業(yè)主提供部分道路施工圖設(shè)計資料，路面結(jié)構(gòu)詳見施工圖設(shè)計資料中路面結(jié)構(gòu)及路緣石設(shè)計圖，其它未收集到施工圖設(shè)計資料的道路路面結(jié)構(gòu)暫以泰和路路面結(jié)構(gòu)計量，若現(xiàn)場實際與大樣圖不符則以實際為準。另外，現(xiàn)狀交通標線進行恢復(fù)具體做法詳見“交通標線大樣圖”。5.9現(xiàn)狀管線保護本次設(shè)計部分管道改造過程開挖溝槽可能與現(xiàn)狀通信、電力、給水、燃氣、光纜等綜合管道平面交叉，設(shè)計考慮對于該部分綜合管道，施工期間進行臨時支撐或懸吊保護，施工完成后，對于豎向凈距不滿足相關(guān)要求的管線，采用混凝土進行包封加固、隔離保護。5.10施工期間交通組織本項目部分施工管段位于車行道下，施工期間交通組織設(shè)計如下：交通組織目的1）創(chuàng)造良好的工作條件，確保改造工程施工的順利進行，為如期完工提供保證。2）最大程度減輕施工對現(xiàn)狀交通產(chǎn)生的干擾，確保施工期間道路的交通通行，確保重要節(jié)點的通達性。3）盡量減少對沿線企事業(yè)單位及居民出行的影響，保證公共交通系統(tǒng)換乘的便利性。4）通過合理的交通組織，提高道路改造期間施工車輛和社會車輛交通運行的安全性。交通組織原則1）盡量實現(xiàn)交通流的通暢有序。協(xié)調(diào)施工期間封閉區(qū)域與開放區(qū)域的關(guān)系，充分利用紅線（綠線）內(nèi)的道路資源，開辟交通便道，盡量做到“占一還一”，保證道路維持一定的通行能力。2）體現(xiàn)“以人為本、公交優(yōu)先”的理念。施工期間預(yù)留足夠的慢行交通通道，不降低行人及非機動車的出行環(huán)境質(zhì)量，保證公交系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，線路及站點盡量維持現(xiàn)狀。3）提高施工及社會車輛運行的安全性。由于施工期間行駛條件的限制，應(yīng)做好限速及分流等措施的預(yù)告，加大宣傳力度，特別是針對一些不太適合駕駛習(xí)慣的措施，更應(yīng)做好提示及安全設(shè)施的設(shè)置工作。4）注重可實施性，實現(xiàn)最優(yōu)化。特別是針對交叉口、橋梁及隧道出入口等容易出現(xiàn)交通瓶頸的重要節(jié)點，提出切實可行的交通組織措施。在實施過程中，根據(jù)項目的進度及實施效果，對方案進行適度的調(diào)整和優(yōu)化。（3）交通組織保障措施1）交通安全設(shè)施設(shè)置根據(jù)城市道路施工作業(yè)交通組織規(guī)范(GA/T900-2010)、道路交通標志和標線（GB5768-2009）要求設(shè)置交通安全設(shè)施；夜間應(yīng)在施工作業(yè)控制區(qū)的圍擋、路欄或錐形交通標頂端處每隔20m左右設(shè)置高亮度的施工警告燈。警告燈應(yīng)能反映作業(yè)區(qū)的輪廓，設(shè)置高度距離地面1.2m為宜，受條件限制時不應(yīng)低于1.0m。施工警告燈遇雨、雪、霧天時應(yīng)當開啟，在其他天氣條件下至少應(yīng)至傍晚前開啟。2）交通疏導(dǎo)崗位布置項目施工期間，為保證施工安全及現(xiàn)狀道路順暢運行，在主要交通轉(zhuǎn)換處設(shè)置2個交通疏導(dǎo)崗，每個點位配備四名工作人員。3）交通組織保障措施制定嚴格的施工管理制度，文明施工，配合相關(guān)部門的交通管理；施工單位應(yīng)加強施工區(qū)域交通安全設(shè)施的檢查，發(fā)現(xiàn)交通安全設(shè)施損毀或缺失的應(yīng)積極進行恢復(fù)；交通組織方案制定后，借助于電視、報紙、網(wǎng)絡(luò)、做好宣傳工作，并在施工區(qū)域周圍顯著位置設(shè)立施工現(xiàn)場告示牌。（4）施工期間交通組織結(jié)合占道施工所在道路現(xiàn)狀交通量不同，分為2種交通組織方式：1、占道施工所在道路車流量不大時，采用全天封閉施工，在施工區(qū)域上游依次設(shè)置前方施工標志、施工區(qū)域限速標志、行車誘導(dǎo)標志、限速解除、施工區(qū)域結(jié)束標志，立柱均采用活動式，在施工區(qū)域外側(cè)設(shè)置水馬隔離施工區(qū)域與行車區(qū)域。因本次占道施工，施工時間較短，臨時設(shè)施可重復(fù)利用，因此以施工長度最長進行工程量統(tǒng)計，暫估最長段水馬（長1450*寬500*高800mm）量100米，活動式交通標志5塊，夜間警示燈17個，太陽能爆閃燈5個。2、占道施工所在道路車流量較大采用夜間封閉施工，白天用鋼板封蓋，恢復(fù)現(xiàn)狀交通。夜間施工期間，在施工區(qū)域上游依次設(shè)置前方施工標志、施工區(qū)域限速標志、行車誘導(dǎo)標志、限速解除、施工區(qū)域結(jié)束標志，立柱均采用活動式，在施工區(qū)域外側(cè)設(shè)置水馬隔離施工區(qū)域與行車區(qū)域。因本次占道施工，施工時間較短，臨時設(shè)施可重復(fù)利用，因此以施工長度最長進行工程量統(tǒng)計，暫估最長段水馬量100米，活動式交通標志5塊，夜間警示燈17個，太陽能爆閃燈5個，臨時鋼板面積約75m2。5.11液位監(jiān)測點設(shè)計根據(jù)業(yè)主要求，布置雨水液位監(jiān)測點如下：分區(qū)序號道路液位監(jiān)測點位坐標XY1分區(qū)1泰和路（碚金路至云漢大道）57731946515774294675579449456258345947225925494686596189464959702946232云極路（京東方大道至云漢大道）5899695322593669521459369951763云禾路（京東方大道至云漢大道）59332960044云濟路（京東方大道至云漢大道）593479623259775961205方正大道（灘口街道至云漢大道）58821969575886496959588499696759492966655952296691599409649459931964676和欣路57991949045800694931581139515958219954607京東方大道（泰和路至方正大道）586999572658968968828云福路（泰和路至方正大道）58797948315886595041590039528859115955815913695626593029600859512966572分區(qū)1瑞和路（灘口街道至云漢大道）5923597438592599742959530972965976197215601709699360188970162高安路（碚金路至云漢大道）5937097723593879771759660975915987697507601259740160325973023豐和路（碚金路至云漢大道）59486980225976997899599949780260454975894潤興路（京東方大道至云漢大道）5963098320598789811659889981126014798095603919798760595979025萬寶大道（京東方大道至云漢大道）59764986286026098408607289822960708981736京東方大道（方正大道至萬寶大道）589999691359740985767萬方路無8云福路（方正大道至萬寶大道）59533967126001097805602369824560248983819縱向一支路602569767660519982573分區(qū)1萬中路（云漢大道至萬寶大道）6045798731608399861660471987692萊寶中路（云漢大道至萬中路）6063299073608439903260328992053云福路（萬寶大道至萬福路）607689942160789995104云漢大道（萬福路至興渝路）61677100235616891002526208310067362072100745623131018784分區(qū)1萬福路（云漢大道至竹溪西路）61412994696197499466622299950362275994775分區(qū)1泰和路（云漢大道至云頂路）592549468659728946222云極路（云漢大道至云頂路）59867950703云禾路（云漢大道至云頂路）無4云濟路（云漢大道至云頂路）無5云中路無6橫一支路603409608961148958387方正大道（云漢大道至竹溪路）60236963696063796160607619015091273962618云圖路605529652560749961659瑞和路（云漢大道至竹溪路）608949668810書院支路無11豐和路（云漢大道至竹溪路）6107097342612739727512萬寶大道（云漢大道至萬豐路）無13J1路無14云頂路（云端路至萬寶大道）60388962686091497389610499767815縱一路（方正大道至云頂路）16竹溪西路（泰和路至豐和路）6090594959609199521261138962616092296683610389699317萬豐路無8分區(qū)1興浩路（竹溪東路至悅復(fù)大道）610659440361740938382泰和路（竹溪東路至悅復(fù)大道）612769480861715946973和源三支路61719946734和源二支路616409555761947955345橫四支路61643957076和源支路無7祥云街62272959958吉水街62290962379竹溪東路（云舟路至和源二支路）6075493264608679418261061944326169695223616399552410思源路（泰和路至方正大道）622859552911和源路（和源支路至方正大道）625569576662555962389分區(qū)1方正大道（竹溪東路至悅復(fù)大道）61460964086200196504619519645662278964942和源支路625559670762844966713豐和路（云生大