安全操作規(guī)程 (五)模板

安全操作規(guī)程（5）

安全操作規(guī)程

一、總則

為保護項目一線作業(yè)人員在生產過程中的安全和健康，保證勞動

生產率的提高，特制訂本規(guī)程。

本規(guī)程適用于中建鋼構成都三環(huán)線擴能提升工程（四標段）項目

部。

二、生產現場安全規(guī)定

1、參加生產的工人（包括學徒工、實習生、代培人員和民工）,

要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴

禁酒后操作。

2、電工、焊工、起重機司機和各種機動車輛司機，必須經過專

門訓練，考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。

3、正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入生產現場，必

須正確配戴安全帽、安全帶、勞保鞋等個人防護用品，禁止穿拖鞋或

光腳。在高空施工的作業(yè)，必須掛雙鉤安全帶。上下交叉作業(yè)有危險

的出入口要有防護棚或其它隔離設施。距地面2米以上作業(yè)要有防護

欄桿、檔板或安全網。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合

要求的，嚴禁使用。

4、生產現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅

自拆動。需要拆動的，要經項目安全負責人同意。

5、生產現場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應有防護

設施或明顯標志。

三、特殊工種的安全操作規(guī)程

(一)架子工安全操作規(guī)程

1、鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間

距不得大于2m；；o鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰

緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。

2、單排腳手架的小橫桿伸入墻內不得小于24cm；伸出大橫桿外

不得少于10cm。通過門窗口和通道時，小橫桿間距大于1m應綁吊桿；

間距大于2nl時，吊桿下需架設頂撐。

3、腳手架的負荷量，每平方米不能超過270kg(2700N)o如果

負荷量必須加大，應按照施工方案進行架設。

4、腳手架兩端、轉角外以及每隔6~7根立桿應設剪刀撐和支撐。

剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60°,支桿底端要埋入地下不

小于30cm。架子高度在7m以上或無法設支桿時，每高4m,水平每隔

7m,腳手架必須同建筑物連接牢固。

5.o腳手板必須滿鋪，離墻面不得大于20cm,不得有空隙和探

頭板。腳手架搭接時不得小于20cm；對頭按時應架設雙排小橫桿，

間距不大于20cm。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應

用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。

6、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最

外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

7、，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得小于30cm。

8、腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1m高的防護欄桿和釘18cm

高的擋腳板或防護立網。

9、搭設安全網應每隔3m設一根支桿，支桿與地平一般必須保持

45°,在樓層支網事先預埋鋼筋環(huán)或在墻的里外側各綁一道橫桿。網

與網之間須拼接嚴密，網內雜物要隨時清掃。

10、金屬掛架的間距，一般不得大于2m。預埋的掛環(huán)（鋼銷片）

必須牢固，掛環(huán)距門窗口兩側不得小于24cm,60cm的窗間墻只準設

一個掛環(huán)，最上一層的掛環(huán)要設在頂板下不少于75cm。安掛架時，

應兩人配合操作，插銷必須插牢，掛鉤插入圓孔內須垂掛到底。支承

鋼板要緊貼于墻面。在建筑物轉角處，靠近時廣泛應用墊物或滑輪隔

開。散落在上面的雜物要隨時清除。

11、吊籃應嚴格按照設計圖紙進行安裝。懸掛吊籃的鋼絲繩圍繞

挑梁不得小于三圈，卡頭的卡子不得小于三個，每個吊籃卡牢固。鋼

絲繩不得與建筑物或其它構件摩擦，靠近時應用墊物或滑輪隔開。散

落在上面的雜物要隨時清除。

12、用手板葫蘆升降的吊籃，操縱時嚴禁同時扳動前進桿與返向

桿，降落時要先取掉桿上的套管，然后扳動返向桿徐徐降落。

13、橋式腳手架的支承架底座應夯實，并用墊木墊穩(wěn)，每層必須

與建筑物連接牢固。桁架應在地面組裝，桁架兩端的角鋼必須卡抱支

承架兩側角鋼。用倒鏈或手扳葫蘆提升時要安好保險繩，就位后立即

與支承架掛牢。

14、鋼門架整體豎立時，底部須用拉索與地錨固定，防止滑移，

上部應綁好纜風，對角拉牢，就位后收緊固定纜風。

15、腳手架、井架、門架安裝完畢，必須經施工負責人驗收合格

后方準使用。

16、拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁

人入內。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。

17、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應先拆中間扣、再拆兩頭扣，

由中間操作人往下順桿子。

18、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件，鋼絲繩等材料，應向

下傳遞或用繩吊下，禁止往上投扔。

（二）油漆工安全操作規(guī)程

1、工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和

使用方法。

2、操作時必須戴口罩或面具。

3、高處作業(yè)應扎好安全帶。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內

作業(yè)，必須采取有效通風措施或戴通風面具。

4、在油漆作業(yè)場所10m以內，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。

5、帶電設備和配電箱周圍一米以內，不準噴漆作業(yè)。嚴禁在運

轉的設備上刷漆或噴漆。操作時，必須戴好口罩或面具。

6、調配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。

禁止用汽油和香蕉水洗手。

7、增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不

變。

8、調和漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品,

應分開存放，密封保存。

9、溶劑和油漆在要放在陰涼的地方。

10、汽油和有機化學配料等，易燃物品，只能領取當班的用量。

用不完時，下班前退回庫房，統一保管。

11、空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規(guī)程,

并經常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內的余氣

放出，斷開電源。

12、下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應放到指定地方。

（三）普通工安全操作規(guī)程

1、吊運物品，繩索、滑輪、鉤子等應完好牢固，起吊時垂直下

方不得有人。

2、拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一屋，不得

一次拆到頂。

3、用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒

把溜放。前后車距在平地不得小于2m,下坡不得小于10m。

4、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。

開車廂板應站在側面。

（四）電工安全操作規(guī)程

1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢

查、檢驗。

2、現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣

安全技術規(guī)程安裝和架設。

3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將

有關電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。

5、安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時,

應將開關置于斷開位置。

6、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處,

也不得觸摸連接螺栓。

7、安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材

料。必須通行時，應在大楞上鋪設腳手架。

8、現場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮

欄和從事修理工作。

9、在高壓帶電區(qū)域內部分停電工作時，人體與帶電部分，應保

持安全距離，并需有人監(jiān)護。

10、切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。

11、驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗收器，在設備兩側

各相或線路各相分別驗電。

12、驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接

地。

13、裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆

除時順序相反。折、接時均應穿戴絕緣防護用品。

14、接地線應用載面不小于25mm2的多股軟裸銅線或專用線夾。

嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。

15、設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后可拆除臨時短路接

地線。

16、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天

室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人

監(jiān)護。

17、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地

和接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。

18、施工現場夜間臨時照明電線及燈具，。易燃、易爆場所，應

用防火爆燈具。

19、照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。

（五）鉀工安全操作規(guī)程

1、構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn),

滾動或滑動時前面不可站人。

2、組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢。圓

筒形工件，應固定墊好。

3、大錘的木把應材質堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、

裂紋，卷邊等缺陷。

4、打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，撐平錘頭部

要避開、要用工具撐住打錘。

（六）電焊工安全操作規(guī)程

1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉閘時

應戴手套側向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。

4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先

切斷電源。

5、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，

并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。

6、焊接預熱工件時，應有石棉或檔板等隔熱措施。

7、焊把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電

設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

8、更換場地移動焊把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯

登氤

9、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防

止鐵渣飛濺傷人。

10、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并

應有隔光板。

11、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。

12、遇雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

13、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

14、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查作業(yè)地點，確認無起火

危險后，方可離開。

（七）起重工安全操作規(guī)程

1、起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指

揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統一，并做

到準確、宏亮和清楚。

2、80噸以上的設備和構件，風力達五級時應停止吊裝。

3、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

4、編結繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編結部分的長度不得

小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300mm。用卡子連成繩套時,

卡子不得少于三個。

5、地錨（樁）應按施工方案確定的規(guī)格和位置設置，如發(fā)現在

溝坑、地下管線等情況，應及時報告施工負責人采取措施。

6、使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100°,應

采取防止滑鉤等措施。

7、用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調節(jié)其松緊度。

8、起吊物件，應合理設置溜繩。

9、纜風繩應合理布置，松緊均勻。

10、纜風繩跨越馬路時，架空高度應不低于7m。

11、纜風繩與高壓線之間應有可靠的安全距離。如需跨過高壓線,

應采取停電、接地、搭設防護架等安全措施。

12、裝運易倒構件應用專用架子，卸車后應放穩(wěn)擱實，支撐牢固。

13、使用抽銷卡環(huán)吊構件時，卡環(huán)主體和銷子必須系牢在繩扣上,

并應將繩扣收緊。嚴禁在卡環(huán)下方拉銷子。

14、無纜風校正柱子應隨吊隨校。但偏心較大、細長、杯口深度

不足柱子長度的1/20或不足60cm時，禁止無纜風校正。

15、禁止將物件放在板形構件上起吊。

16、吊裝不易放穩(wěn)的構件，應用卡環(huán)，不得用吊鉤。

17、三角架(三木搭)下腳應相對固定，倒鏈應掛在正中，移動

時應防止傾倒。

18、裝運重心高、偏心大或易滾動的設備等，應合理擱置，并采

取穩(wěn)固措施。

19、信號指揮工、起重司機必須持證上崗；建立設備使用交接班

制度，并遵守“十不吊”原則。

①超載或被吊物重量不清不吊；

②指揮信號不明確不吊；

③捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動時不吊；

④被吊物上有人或浮置物時不吊；

⑤結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；

⑥遇有拉力不清的埋置物件時不吊；

⑦工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物，指揮信號不明時不吊；

⑧被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊；

⑨歪拉斜吊重物時不吊；

⑩容器內裝的物品過滿時不吊

(A)塔吊安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前應重點檢查機械結構的外觀情況:各傳動機構是否正

常；各齒輪箱、液壓油箱的油位是否符合標準；主要部位連接螺栓是

否松動；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪是否符合規(guī)定；供電電纜有無破

損。

2、起重機在中波無線電廣播發(fā)射天線附近施工時，凡與起重機

接觸的作業(yè)人員，均應穿戴絕緣鞋。

3、檢查電源應達到380V,其變動范圍不得超過正負200V,送電

前啟動控制開關應在零位。接通電源，檢查金屬結構部分無漏電后方

可上機。

4、空載運轉，檢查行走、回轉、變幅等各機構的制動器、安全限

位、防護裝置等確認正常后，方可作業(yè)。

5、操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運

轉方向時，應將控制器轉到零位，待電動機停止運轉后，再轉向另一

方向。操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。

6、吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行走接近軌

道端部時，應減緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于1m,起

重機距軌道端部不得小于2mo

7、動臂式起重機的起重、回轉、行走三種動作可同時進行，但

變幅只能單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變

幅的在滿載荷或接近滿載荷時，不得變幅。

8、提升重物后，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微動機構或

使用制動器使之緩慢下降。

9、提升的重物平移時，。

10、兩臺起重機同在一條軌道上進行作業(yè)時，應保持兩機之間任

何可接近部位（包括吊起的重物）距離不得小于5m。

11、主卷揚機不安裝平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時，不得順一

個方向連續(xù)回轉。

12、裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據

回轉半徑和該半徑的允許載荷，對超載荷限位裝置的噸位指示盤進行

調整。

13、彎軌路基必須符合規(guī)定要求，起重機轉彎時應在外軌軌面上

撒上砂子，內軌軌面兩翼涂上滑脂，配重箱轉至轉彎外轉的方向。

14、嚴禁在彎道上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉彎。

15、作業(yè)后，起重機應停放在軌道中間位置，臂桿應轉到順風方

向，并放松回轉制動器。小車及平衡位置。吊鉤提升到離臂桿頂端

2_3m處。

16、將每個控制開關撥至零位，依次斷開各路開關，關閉操作室

門窗，下機后切斷電源總開關。打開高空指示燈。

17、鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風時，應另

拉纜風繩與地錨或建筑物固定。

18、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，

必須佩帶安全帶。

（九）移動吊車（汽車吊、履帶吊）安全操作規(guī)程

1、起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，離溝渠、基坑應

有必要的安全距離。

2、起重機啟動前應重點檢查各安全保護裝置和指示儀表是否齊

全，鋼絲繩及連接部位是否符合規(guī)定，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻

水添加是否充足，各連接件是否有松動，輪胎氣壓是否符合標準。

3、啟動前應將各操縱桿放在空檔位置，按照內燃機起動要求進

行啟動。啟動后檢查各儀表指示值，運轉正常后結合液壓泵。待壓力

達到規(guī)定值，油溫達到30（rc以上，方可開始作業(yè)。

4、作業(yè)前應全部伸出支腳并在撐腳板下墊方木，調整機體使回

轉支承面的傾斜度在夫載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。支腿有

定位銷的必須插上。底盤為彈性勝懸掛的起重機，放支腿前先收緊穩(wěn)

定器。

5、作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。如需調整支腿，必須在無載荷

時進行，并將臂桿轉至正前或正后方再行調整。

6、起重變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿。

7、伸縮式臂桿伸縮時，應按規(guī)定順序進行。在伸臂的同時要相

應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。臂桿縮回時，

仰角不宜太小。

8、伸縮式臂桿伸出后，出現前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度

時，必須經過調整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。

9、伸縮式臂桿伸出后，臂桿下落時不得小于