加工中心編程平板和孔系加工

《數(shù)控加工工藝與編程》第二節(jié)

數(shù)控銑床和加工中心的程序編制一

、數(shù)控銑床和加工中心的編程要點1．

零件圖分析兩次裝夾2．

確定工件的裝夾方式

采用虎鉗進行裝夾3．

確定數(shù)控加工刀具及加工工序卡加工如圖所示的板

，

零件尺寸為100mm×100mm×20mm

，

材料為鋁材。

假設選擇尺寸約105mm×105mm×25mm的毛坯來加工。例6-

1

零件名稱

板

數(shù)量（件）

1

日期

零件材料

鋁

尺寸單位

mm 工作者

零件規(guī)格

100

×100

×20

備注

工序

名稱

工藝要求

1

下料

105

×105

×25板料一塊

2數(shù)控銑工步工步

內容刀具號刀具類型刀具直徑

/mm主軸轉速

/r

.

min-

1進給速度

/mm．

min-11銑上表面T01面銑刀φ8018508002銑周邊輪廓T02鍵槽銑刀φ2012505003翻轉零件定位夾緊找正4數(shù)控銑工步工步

內容刀具號刀具類型刀具直徑

/mm主軸轉速

/r

.

min-

1進給速度

/mm．

min-11銑下表面T01面銑刀φ88001850800《數(shù)控加工工藝與編程》數(shù)控加工工序卡4

.編寫程序%100N010

G54；N020T01；N030M06；N040M03

S1850

F800；N050G00

X145

Y15；程序號工件坐標系設定調用1號刀刀具停在換刀點主軸正轉橫向快進至進刀點N060

Z5；N070

G01

Z0

M08；N080X-45；N090G00

Z5；N100X145

Y85；N110G01

Z0；垂直快進至工件上表面進刀點直線插補下刀,打開切削液橫向進給第一刀,切削上表面《數(shù)控加工工藝與編程》

垂直抬刀再定位直線插補下刀;橫向進給第二刀,切削上表面;抬刀,關閉切削液;快速抬刀;主軸停轉;調用2號刀;將2號刀抓到主軸上,停在換刀點;主軸正轉;橫向快進至進刀點;垂直快進至工件上表面進刀點;直線插補下刀,打開切削液;橫向進給第一刀;縱向進給第一刀,切削左側輪廓面;橫向進給第二刀,切削后側輪廓面;縱向進給第二刀,切削右側輪廓面;橫向進給第三刀,切削前側輪廓面;抬刀,關閉冷卻液;快速退刀;程序結束,機床復位《數(shù)控加工工藝與編程》N120

X-45N130

Z5

M09N135

G00

Z100N140

M05N150

T02N160

M06N170

S1250M03

F500N180

G00

X-

15

Y-

15N190

Z5N200

G01

Z-20M08N210

X-

10N220

Y110N230

X110N240

Y-

10N250

X-

15N260

Z5

M09N270

G00

Z100N280

M30

《數(shù)控加工工藝與編程》

工步1的加工路徑工步2的加工路徑加工如圖板狀零件,最大外形尺寸150mm×100mm×20mm,材料為鋁材。假設選擇尺寸約為155mm×105mm×25mm的毛坯來加工?！稊?shù)控加工工藝與編程》

例

6-2《數(shù)控加工工藝與編程》

1.零件圖分析2.確定工件的裝夾方式3.確定數(shù)控加工刀具及加工工序卡155×105×25板料一塊工藝要求數(shù)控銑2150×100×20工步內容進給速度/mm.min-1刀具類型精銑凸臺輪廓刀具直徑

/mm主軸轉速/r.min-1粗銑凸臺輪廓500銑周邊輪廓板狀零件刀具號鋁銑上表面500日期鍵槽銑刀工作者備注500工步φ201250鍵槽銑刀800數(shù)量（件）φ201150尺寸單位零件名稱鍵槽銑刀零件材料零件規(guī)格φ20T02D2面銑刀1250φ801850T02D14T023T0121下料名稱1mm工序1N050

X-50；4.編寫工程序%200；N005

G54；N010

T01；N015

M06；N020M03

S1850

F800；

N025G00

X-50

Y15；N030

Z5；N035

G01

Z0M08；N040

X200；N045

Y85；N055

G00

Z100M09；

N060

T02；N065

M06；N070M03

S1250

F500；

N075G00

X-20

Y-20；N080

Z5；N085

G01

Z-20M08；

N090G41

X0

F500；N095

Y100；N100

X150；N105

Y0；《數(shù)控加工工藝與編程》

《數(shù)控加工工藝與編程》N110

X0N115

G40

X-20N120

G00

Z10

M09N135

S1150F500N140G00

X-20

Y-20N145

Z5N150

G01

Z-5M08N155

G41

D1

G01

X0

Y0N160X28.084Y10.264N165X10.787Y57.787N170G02X13.735

Y72.954CR=

15N175G01X29.405

Y90.357N180G02X48.327

Y88.955

CR=

12N185G03

X82.321

Y90

CR=20N190G02

X90.981

Y95

CR=

10N195

G01

X135Y95N200G02X140.67

Y60.938

CR=25N205G03X140.67

Y44.063

CR=

15

N210

G02

X120

Y5

CR=25N215G01

X100.981

Y5N220G02

X92.321

Y20

CR=

10N225G03

X57.679Y20

CR=-20N230G02

X49.019

Y5

CR=

10N235G01

X35.602

Y5N240G02X28.084

Y10.264

CR=8N245G01X10.787

Y57.787N250

G40

G01

X-20N255

G00

Z10

M09N260

S1250F500重復N140～N255N265

M05N270

M30《數(shù)控加工工藝與編程》

加工板狀零件,零件尺寸為100mm×80mm×20mm,材料為鋁材。假設零件為半成品,100mm×80mm×20mm的外形尺寸已經(jīng)加工到位,只是要加工四個形狀一樣的凸臺,凸臺高度為5mm《數(shù)控加工工藝與編程》

例

6-3

《數(shù)控加工工藝與編程》數(shù)控加工工序卡100×80×20半成品板料一塊工藝要求數(shù)控

銑主軸轉速/r.min-1刀具直

徑/mm2100×80×20工步內

容進給速度/mm

.min-

1刀具類型刀具號工步2100φ10銑凸臺輪廓500數(shù)量（件）尺寸單位日期鍵槽銑刀零件名稱備注工作者零件規(guī)格零件材料T01板1鋁名稱下料1mm1工序

《數(shù)控加工工藝與編程》4.編寫程序%300；N010G90

G54；N020T01；N030

M06N040

S2100M03F500N050G00

X0

Y0

Z5N060

L1N070G00

X-50

Y0N080

L1N090G00X-50

Y-40

Z5N100

L1N110G00

X0

Y-40

Z5N120

L1N130G01

Z-5N140X-

10

Y-

10N005

G91N015

G01

Z-

10M08N025

G41

X5

Y5N035

Y30N045

X20N055

G02

X5Y-5

CR=5N065

G03

X10

Y-

10

CR=

10N075

G02

X5Y-5

CR=5N085

G01

Y-

10N095

X-40N105

Z10

M09N115G40

X-5

Y-5N250G00

Z100N260

M30N125

G90

X0

Y0N135

M17L1%301N010

G90

G54N020

T01N030

M06N040

S2100M03F500N050G00

X0

Y0

Z5N060

L2N070TRANS

X-50

Y0N080

L2N090TRANS

X-50

Y-40N100

L2N110TRANS

X0

Y-40N120

L2N130

TRANSN140

G00

X0Y0N150G01

Z-5N160X-

10

Y-

10L2N005

G90N015

G41

X5

Y5N025

G01

Z-5M08N035

Y35N045

X25N055

G02

X30

Y30

CR=5N065

G03

X40

Y20

CR=

10N075

G02

X45

Y15

CR=5N085

G01

Y5N095

X5N105

Z5

M09N115

G40

X0

Y0N125

M17《數(shù)控加工工藝與編程》編程示例N270G00

Z100N280

M30《數(shù)控加工工藝與編程》

;

快速定位;

調用子程序一次

;

坐標系相對平移

;

調用子程序二次

;

坐標系相對平移;

調用子程序三次;

坐標系相對平移;

調用子程序四次;

取消可編程零點偏置N050G00

X0

Y0

Z5N060

L2N070ATRANS

X-50N080

L2N090ATRANS

Y-40N100

L2N110ATRANS

Y-40N120

L2N130

TRANSN010G90G54；

工件坐標系設定如果采用相對平移功能，相關程序段修改如下:N280M30

；

程序結束…………《數(shù)控加工工藝與編程》編程示例%302N010

G90

G54N020

T01N030

M06N040

S2100M03F500N050G00

X0

Y0

Z5N060

L2N070TRANS

X0

Y-40N075

L2N080TRANS

X-50

Y-40N090AROT

RPL=8N095

L2N100TRANS

X-50

Y0N110AROT

RPL=8N120

L2N130

TRANSN135

ROTN140

G00

X0

Y0N150

G01

Z-5N160

X-

10

Y-

10N270

G00

Z100N280

M30《數(shù)控加工工藝與編程》3．可編程比例系數(shù)SCALE/ASCALE編程格式:SCALEX＿Y＿Z＿/ASCALEX＿Y＿Z__;SCALE（無參數(shù)）取消比例功能。功能:SCALE/ASCALE可以改變形狀尺寸，可以用不同尺寸編制相同的幾何形狀?？删幊瘫壤禂?shù)SCALE/ASCALE《數(shù)控加工工藝與編程》編程示例%303N010

G90

G54N020

T01N030

M06N040

S2100M03F500N050G00

X0

Y0

Z5N060TRANS

X5

Y5N070ASCALE

X2

Y2N075

L2N080TRANS

X25

Y15N090AROT

RPL=

30N095

L2N100

TRANSN110

ROTN120

SCALEN270G00

Z100N280

M30編程示例%304N010

G90

G54N020

T01N030

M06N040S2100

M03

F500N050G00

X0

Y0

Z5N060

L2N070MIRROR

X0《數(shù)控加工工藝與編程》

N075

L2N080MIRROR

X0

Y0N090

L2N095AMIRROR

X0N100

L2N110MIRRORN270G00

Z100N280

M30《數(shù)控加工工藝與編程》

加工如圖板狀零件,零件尺寸為100mm×100mm×20mm,材料為鋁材。假設零件為半成品,100mm×100mm×20mm的外形尺寸已經(jīng)加工到位。例

6-4工步工步內容刀具號刀具類型刀具直徑主軸轉速/r

.min-

1進給速度

/mm．

min-

11銑階梯面T01面銑刀φ8018508002鉆孔中心T02中心鉆φ830003003鉆φ6孔T03鉆頭φ623002304锪φ

10孔T04鍵槽銑刀φ

1021002505鉆φ8孔T05鉆頭φ81900210

《數(shù)控加工工藝與編程》

數(shù)控銑2100

×100

×20半成品板料

一塊工藝要求100×100

×20板零件名稱日期數(shù)量（件）鋁零件材料零件規(guī)格工作者備注尺寸單位1名稱下料mm1工序N105

R02=2

R03=-7

R10=5N110

G81N115

L10N120

G80N125

G00

Z100N130

T03N135

M06N140M03

S2300

F230N145

G00

X85Y45N150

Z54.編寫程序%400N005

G54N010

T01N015

M06N020M03

S1850

F800

N025

G00

X150

Y-

10

N030

Z5N035

G01

Z-5N040

X-

10N045

Y150N050

G00

Z100N055

T02N060

M06N065M03

S3000

F300

N070

G00

X85

Y45N075

Z5N080

R02=2

R03=-2R10=5N085

G81N090

L11N095

L12N100

G80R10=5N160

G82N165

L11N170

G80N175

R0=0

R01=4

R02=2

R03=-25

R04=0.5R05=4

R10=5

R11=

1N180

G83N185

L10N190

G80N195

G00

Z100N200

T04N155

R02=2

R03=-

14

R04=0.5

R06=3

R07=70《數(shù)控加工工藝與編程》《數(shù)控加工工藝與編程》N210

G00

X15Y85N215

Z5N220

R02=2

R03=-8

R04=0.5

R06=3

R07=70R10=5N225

G82N230

X15

Y85N235

Y45N240

G80N245

G0

Z100N250

T05N255

M06N260M03

S1900

F210N265

G00

X80Y65N270

Z5N275

R01=5

R02=2

R03=-25

R04=0.5

R10=5R11=

1N280

G85N285

L12N290

G80N295

G00

Z100N300

M30L10N010

X15

Y85N025

Y15N030

X25N035

X35N040

X45N045

X55N050

X65N055

X75N060

X85N065

M17L11N010

X85

Y45N015

X45N020

Y85N025

X85N030

M17L12N165

X80

Y65N170X72.5

Y52.01

N175X57.5

Y52.01

N180

X50

Y65N185X57.5

Y77.99

N190X72.5

Y77.99

N195

M17

《數(shù)控加工工藝與編程》

例

6-5加工如圖板狀零件,零件尺寸為180mm×108mm×25mm,材料為鋁材。假設零件為半成品,180mm×108mm×25mm的外形尺寸已經(jīng)加工到位。1.零件圖分析該零件上有兩排對稱鍵槽和一些孔,有些尺寸有一定要求。本案例在實際加工中,需要考慮材料的變形情況,孔的定位精度要求,尺寸的形位公差要求,以及表面粗糙度等要求,從而會設置粗加工、精加工,甚至半精加工等工序步驟。在此,主要側重于介紹編制程序的方法,實際加工中還需根據(jù)具體要求進行相應的調整。2.確定工件的裝夾方式本案例采用虎鉗裝夾,設定工件的左側中點為編程零點。3.確定數(shù)控加工刀具及加工工序卡根據(jù)零件圖要求,選用φ10mm的鍵槽銑刀加工鍵槽,并采用子程序、嵌套子程序及鏡像指令編程,再選用相應尺寸的鉆頭及絲錐進行鉆削加工。數(shù)控加工工序卡見下表?！稊?shù)控加工工藝與編程》

《數(shù)控加工工藝與編程》

數(shù)控銑2工藝要求180×108×25半成品板料一塊工步內容刀具直徑

/mm刀具類型180×108

×25進給速

度/mm.min-

1刀具號工步主軸轉速/r.min-1板鋁零件名稱日期零件材料工作者零件規(guī)格備注數(shù)量（件）尺寸單位攻螺紋M6M6鉆φ9通孔鉆φ8孔鉆φ5孔銑鍵槽锪φ

15孔φ5φ8φ

15φ

10φ9絲錐鉆頭鉆頭鍵槽銑刀鍵槽銑刀鉆頭1500下料名稱540210210235250T6T4T5T2T3T11mm6432511工序150026001750190021001500《數(shù)控加工工藝與編程》4.編寫程序SL0T-

1.MPFN010

G54N015

T01N020

M06N025M03

S2100

F250N030

G00

X0

Y0

Z10N035

LOT-3N040MIRROR

Y0N045

LOT-3N046

MIRRORN047

G00

Z100N050

T02N055

M06N060M03

S1750

F210N065

R02=5

R03=-30

R10=

10N070

G81N075

X48Y-44N080

X132N085

Y44N090

X48N095

G80N100

M05N105

T03N110

M06N115M03

S1900

F210N120

R02=5

R03=-30

R10=

10N125

G81N130

X10

Y0N135

X170N140

G80N145

M05N150

T04N155

M06N160M03

S1500

F540N245X120N250

X150N255

G80N260

M05N265

T06N2