體育中心體育場(chǎng)給排水消防工程施工方法

體育中心體育場(chǎng)給排水消防工程施工方法

1.1預(yù)留預(yù)埋

為了在管道安裝時(shí)不破壞土建結(jié)構(gòu)，安排責(zé)任心強(qiáng)，技

術(shù)好的工人隨結(jié)構(gòu)預(yù)埋。墻體套管預(yù)埋，在合模前用水準(zhǔn)儀

找準(zhǔn)標(biāo)高，量準(zhǔn)軸線(xiàn)，用廢鋼筋焊牢套管，綁在結(jié)構(gòu)鋼筋上,

找平找正。頂板洞口采用周轉(zhuǎn)提升套管，在結(jié)構(gòu)頂板支好后

用油漆在洞口作標(biāo)記，鋼筋綁完放上套管，待混凝土初凝時(shí),

立即提出套管刷上油下次再用。要求標(biāo)高坐標(biāo)準(zhǔn)確、洞口要

光滑，邊要平齊無(wú)損壞。不得擅自將結(jié)構(gòu)鋼筋隨意切斷，如

果需要割斷時(shí)必須先請(qǐng)示有關(guān)技術(shù)人員同意后方可切割，事

后必須進(jìn)行加筋處理。具體的預(yù)留、預(yù)埋的做法詳看預(yù)留、

預(yù)埋施工方案。

1.2主要系統(tǒng)技術(shù)要求

1.2.1給水系統(tǒng)

1.2.1.1管材和配件：給水管道采用薄壁不銹鋼管，工

作壓力Nl.OMpa。壓環(huán)連接。所采用的不銹鋼管及管件必須

圖2-1不銹鋼管安裝工藝流程圖

1.2.1.3不銹鋼管的安裝

(1)不銹鋼管的調(diào)直

不銹鋼管的調(diào)直不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕

或粗糙的痕跡。

(2)不銹鋼管的切割

不銹鋼管的切割可采用手動(dòng)或機(jī)械切割，但不得采用氧

氣-乙快火焰切割。不銹鋼管切割時(shí)，應(yīng)防止操作不當(dāng)而使管

子變形，管子口的端面應(yīng)與管子軸線(xiàn)垂直，切口處的毛刺等

應(yīng)清理干凈。

不銹鋼管坡口加工采用鏗刀或坡口機(jī)，但不得采用氧氣

-乙快火焰切割加工。夾持不銹鋼管的臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊木

板襯墊。

(3)不銹鋼管預(yù)制

管道的施工應(yīng)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長(zhǎng)度的管段后再行安

裝，有條件用不銹鋼管直接彎制的彎頭，可按管道的實(shí)際走

向預(yù)先彎制成所需彎曲半徑的彎頭，特別是多根管道平行敷

設(shè)時(shí)，可通過(guò)彎制不同彎曲半徑的彎頭排列，使管道整齊美

觀。有條件進(jìn)行地面預(yù)制的管道，在不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝的前提

下，盡可能的將不銹鋼管通過(guò)三通、彎頭、異徑管等不銹鋼

管件預(yù)制完成較完整的管段，再行安裝，減少了高空作業(yè)和

安裝工作量，即可提高功效，又能保證質(zhì)量。

(4)不銹鋼管焊接

本工程中的不銹鋼管采用釬焊，利用熔點(diǎn)低于不銹鋼管

的釬料和不銹鋼管一起加熱，在不銹鋼管不熔化的情況下，

釬料熔化后，填充進(jìn)兩用料連接處縫隙，完成釬焊縫。釬焊

按所用釬料熔點(diǎn)的高低不同分為兩大類(lèi)，釬料熔點(diǎn)＜450℃

的釬焊稱(chēng)為軟釬焊，釬料熔點(diǎn)＞450℃時(shí)的釬焊稱(chēng)為硬釬焊。

不銹鋼管焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

管道連接前應(yīng)再次確認(rèn)管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿(mǎn)足

連接要求。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)配管長(zhǎng)度，下料應(yīng)精確。切割可

用旋轉(zhuǎn)式切管器或每厘米不小于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切

割，切割后應(yīng)去除管口內(nèi)外毛刺并正圓。

釬焊強(qiáng)度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長(zhǎng)度為管壁

厚度的6?8倍，管道的外徑D小于等于28mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度

為(1.2?1.5)D(mm)。

焊接過(guò)程中，焊槍?xiě)?yīng)根據(jù)管徑大小選用得當(dāng)，連接處的

承口及焊條應(yīng)加熱均勻，焊接時(shí)，不得出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，焊料

滲滿(mǎn)焊縫后應(yīng)立即停止加熱，并保持靜止，自然冷卻。

覆塑不銹鋼管焊接時(shí)應(yīng)剝出長(zhǎng)度不小于200mm的裸不

銹鋼管，并在兩端纏繞濕布，焊接完成后復(fù)原覆塑層。

釬焊后的管件，必須在8h內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的溶

劑和熔渣。明裝不銹鋼管常用煮沸的含10%?15%的明磯水

溶液或10%檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗干凈。

焊接安裝時(shí)應(yīng)盡量避免倒立焊。

1.2.1.4閥門(mén)：閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門(mén)

應(yīng)無(wú)損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，分路閥門(mén)的強(qiáng)度

試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，以閥體和填料層無(wú)滲漏為合

格；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍，以閥芯密封面及

縫隙處不滲漏為合格。安裝在主干管上起切斷作用的閥門(mén)必

須100%做實(shí)驗(yàn)。

1.2,1.5強(qiáng)度試驗(yàn)：管道安裝完畢后，系統(tǒng)灌滿(mǎn)水后進(jìn)

行加壓，加壓泵出口至系統(tǒng)最高點(diǎn)的立管加壓至1.2MPa保

持lh,不滲不漏為合格，其他部分壓力升至0.8MPa后停止

加壓，lOmin內(nèi)壓降不大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)

行檢查，以不滲不漏為合格。

1.2.1.6管道沖洗：給水管道在交付使用前需用水進(jìn)行

沖洗，沖洗時(shí)以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，直至出口水色

與入口水色目測(cè)一致為合格。

1.2.1.7通水試驗(yàn)：通水試驗(yàn)時(shí)打開(kāi)所有配水點(diǎn)，以達(dá)

到設(shè)計(jì)額定流量為合格。

1.2.2熱水系統(tǒng)

1.2.2.1安裝同給水系統(tǒng)。

1.2.2.2熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行

水壓試驗(yàn)。加壓泵至熱交換站的橫管、高區(qū)熱交換器出口至

系統(tǒng)最高點(diǎn)的立管及回水立管，試驗(yàn)壓力為1.2MPa,保持

lh,其余部分的管道試驗(yàn)壓力為0.8MPa,lOmin內(nèi)壓降不超

過(guò)0.02MPa且接頭部位不漏水。

1.2.2.3熱水管道沖洗及通水試驗(yàn)同給水系統(tǒng)。

1.2.3中水系統(tǒng)

(1)管材和配件：中水管采用襯塑鋼管(內(nèi)襯聚丙烯,

外熱浸鍍鋅)，溝槽連接，與配件連接采用鍍鋅內(nèi)襯塑料專(zhuān)

用內(nèi)螺紋管接頭，與其他管材連接采用專(zhuān)用過(guò)渡接頭。

(2)管道安裝：管道安裝詳見(jiàn)消防自動(dòng)噴淋系統(tǒng)管道

施工方法。

(3)管道試壓：管道試驗(yàn)壓力為O.8MPa,試驗(yàn)方法同

給水系統(tǒng)。

(4)管道沖洗及通水試驗(yàn)同給水系統(tǒng)。

1.2.4排水系統(tǒng)

1.2.4.1管材和管件：衛(wèi)生間污、廢水排水橫支管及地

下室墊層內(nèi)的排水管采用高密度聚乙烯管，熱熔連接；其余

部位通氣管、污水立管及排出干管采用抗震柔性接口機(jī)制排

水鑄鐵管及管件，AC承插式柔性法蘭連接；鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)的通

氣管采用薄壁不銹鋼管，焊接連接。HDPE管與排水鑄鐵管

的連接采用承插法蘭連接。非標(biāo)管件特殊加工。

1.2.4.2管道安裝

1.HDPE管熱熔連接：

（1）工藝流程（圖2-2）

圖2-2工藝流程圖

（2）操作要點(diǎn)

先將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度，指示燈指示焊

具已處于待用狀態(tài)后開(kāi)始狀態(tài)。

按防線(xiàn)長(zhǎng)度用專(zhuān)業(yè)剪刀切割管材，使端面垂直于管軸

線(xiàn)。

切割后除去管端的毛邊和毛刺，管材與管件連接面必須

清潔、干燥、無(wú)油。

用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并繪出熱熔深度。

熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，注意其方向，在

管件和管材的直線(xiàn)方向上，用輔助標(biāo)志出其位置。

將管材無(wú)旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入所標(biāo)志的深度，同

時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。

達(dá)到加熱時(shí)間，立即把管材與管徑從加熱頭上同時(shí)取

下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)的直線(xiàn)均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成

均勻凸緣。

在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以在5°以

內(nèi)校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保證足夠的冷卻

時(shí)間，冷卻到要求后方可松手，編號(hào)后繼續(xù)安裝下段管道。

2.抗震柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管及管件AC承插式柔性

法蘭連接。

操作要點(diǎn)

(1)在插口上劃好插入深度標(biāo)志線(xiàn)，插入段進(jìn)入承口

的長(zhǎng)度應(yīng)小于承口的深度，根據(jù)管道漲縮補(bǔ)償原則，在承插

口上的插入深度標(biāo)志線(xiàn)齊平；

(2)將插口插入法蘭承口內(nèi)，為保證橡膠圈在承口內(nèi)

深度相同，在推進(jìn)過(guò)程中，盡量保證插入管的軸線(xiàn)與承口軸

線(xiàn)在同一軸線(xiàn)上；

(3)從上至先放入螺栓，緊固螺栓時(shí)應(yīng)交叉進(jìn)行，逐

個(gè)逐次逐漸均勻堅(jiān)固，使膠圈受力均勻。

3.灌水試驗(yàn)：滿(mǎn)水30min后，液面不下降，各接口處不

滲漏為合格。

4.通水試驗(yàn)：開(kāi)放系統(tǒng)1/3的配水點(diǎn)，以排水暢通，管

道不滲漏為合格。

1.通球試驗(yàn)：通水試驗(yàn)合格后做通球試驗(yàn)，用大于管徑

1/2并小于管徑2/3的球體從屋頂透氣管處向管內(nèi)投球，球體

應(yīng)從室外排出口排出為合格。

1.2.5消火栓系統(tǒng)

1.2.1.1施工工藝流程

根據(jù)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收情況，當(dāng)具備工作面時(shí)，在鋼結(jié)構(gòu)

安裝施工的同時(shí)，可考慮先進(jìn)行豎井內(nèi)的立管安裝。

1.2.1.2關(guān)鍵性操作及技術(shù)措施（圖2-3）

圖2-3關(guān)鍵性操作及技術(shù)措施試圖

1.施工準(zhǔn)備:

(1)應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范對(duì)管道

進(jìn)行外觀檢查，管道的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量要

符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道表面應(yīng)無(wú)斑疤、裂紋、砂眼、嚴(yán)重銹蝕

等缺陷。按施工規(guī)范規(guī)定抽查閥門(mén)，做強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。

核對(duì)消火栓箱、閥門(mén)的型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，要有產(chǎn)

品合格證及產(chǎn)品安裝說(shuō)明書(shū)。

(2)為防止消火栓閥關(guān)閉不嚴(yán)，且不易打開(kāi)，因此在

安裝前必須對(duì)閥門(mén)嚴(yán)格檢查，開(kāi)閉不靈活者禁止使用。

2.安裝：

(1)管子切割使用砂輪鋸或管子割刀；管道焊接必須

遵守管道焊接規(guī)范有關(guān)技術(shù)要求；焊接前對(duì)所用的管材及焊

接材料必須進(jìn)行查核，確信實(shí)物與合格證件相符方可使用。

(2)消火栓箱安裝時(shí)，本工程柱上明裝消火栓箱采用

膨脹螺栓固定于墻體和柱子上，暗裝時(shí)配合土建做好預(yù)留

洞。消火栓要嚴(yán)格按照規(guī)定安裝，消火栓采用可旋轉(zhuǎn)消火栓,

室內(nèi)消火栓口朝外，閥門(mén)中心距地面為1.1m,閥門(mén)距箱側(cè)面

為140mm,距箱后面為100mm。本工程中，車(chē)庫(kù)的柱上明

掛箱，白用白色烤漆鋼板小箱體；零層環(huán)道及車(chē)庫(kù)內(nèi)暗裝箱

采用白色烤漆鋼板柜式箱，其余采用鋁合金柜式箱。

(3)水龍帶應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘

或水龍頭盤(pán)上。

3.沖洗：

室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前，應(yīng)將整個(gè)管道沖洗干

凈，其沖洗水量應(yīng)達(dá)到消防最大設(shè)計(jì)流量。沖洗時(shí)應(yīng)將沖洗

水排入雨水或排水管道。

1.2.6自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)

1.2.6.1施工工藝流程（圖2-4）

I」定放放I支、吊桀制作安裝I水平干、支管安安層分區(qū)水壓試驗(yàn)口

L消防水箱安然I~~H立管安養(yǎng)1-X消防水泵、水泵將含器安然I~X系統(tǒng)水壓試驗(yàn)

L番首沖濟(jì)IX水流指示能、信號(hào)蝶閥專(zhuān)蠢I報(bào)警閥組安eI噴頭安裝

L系統(tǒng)通水試驗(yàn)?

圖2-4施工工藝流程圖

根據(jù)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收情況，當(dāng)具備工作面時(shí)，在鋼結(jié)構(gòu)

安裝施工的同時(shí)，可考慮先進(jìn)行豎井內(nèi)的立管的安裝。

1.2.6.2關(guān)鍵性操作及技術(shù)措施

1.管道在穿越墻體、墻板處預(yù)留的套管和預(yù)留的孔洞，

在熟悉圖紙和現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程中應(yīng)首先一一查明，并分區(qū)、分層、

分規(guī)格、型號(hào)編制孔洞一覽表，注明預(yù)留預(yù)埋位置、尺寸、

數(shù)量，并注意與其他安裝專(zhuān)業(yè)有無(wú)沖突，如需土建單位做鋼

筋處理，應(yīng)與土建單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，并在需要處理的地方做明

顯標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)配合土建單位進(jìn)行處理，以保證孔

洞準(zhǔn)確，使管道安裝順利進(jìn)行。

2.消防水泵、穩(wěn)壓泵等設(shè)備的規(guī)定、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證、安裝使用說(shuō)明書(shū)和相關(guān)部門(mén)的檢測(cè)

報(bào)告。其基礎(chǔ)在施工前需根據(jù)設(shè)備實(shí)物或未到貨的產(chǎn)品樣本

復(fù)核施工圖紙，不相符時(shí)及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)修改。設(shè)備安裝前，

經(jīng)檢驗(yàn)合格，向土建方面辦理基礎(chǔ)驗(yàn)收手續(xù)。

3.管材、管件的使用及連接

所有管材及管件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)存放，并在安裝

前進(jìn)行預(yù)處理，包括管道除銹、管道刷漆、管子調(diào)直、管道

壓槽、管道套絲、內(nèi)部拖拉除污等。消火栓系統(tǒng)采用無(wú)縫鋼

管焊接連接；自動(dòng)噴灑系統(tǒng)采用普通鍍鋅管材及管件，通徑

DNV50為絲扣連接，DNN50為溝槽卡箍連接。絲接管道變

徑時(shí)，均用異徑管箍、異徑彎頭和異徑三通，避免使用補(bǔ)心。

管道接口密封材料：法蘭墊料用工業(yè)橡膠板，螺紋填料用聚

四氟乙烯生料帶，較大管徑絲接可使用麻絲加厚漆。

4.管道支、吊架制作安裝

(1)支、吊架是管道工程的重要組成部分，它的制安

好壞直接影響到管道安裝質(zhì)量，因此應(yīng)有足夠的重視。對(duì)支、

吊架的制安要求是：結(jié)構(gòu)合理，牢固可靠，形式美觀。本消

防工程中的管道支、吊架統(tǒng)一按照《室內(nèi)管道支架及吊架

05s9》選用。某些通用件如各種管卡，可預(yù)先集中加工，制

定統(tǒng)一尺寸，使之在管道安裝工程中能夠互配互用，成排支、

吊架安裝定位時(shí)，用測(cè)量和拉線(xiàn)方法找正找平，并按照管道

變徑和水平安裝坡度(順坡充水管不小于0.002)。

(2)支、吊架與建筑結(jié)構(gòu)固定點(diǎn)，優(yōu)先利用預(yù)埋件。

具體安裝方法，有施工技術(shù)交底予以明確。

(3)為防止流體推力造成的管道晃動(dòng)，除設(shè)置用于承

重的一般支吊架外，還需設(shè)置防晃固定支架，固定位置一般

在直管段中間，當(dāng)單桿吊桿長(zhǎng)度小于150mm時(shí)，可免設(shè)固

定支架。

(4)所有支、吊架制作完后一律除銹刷漆，再進(jìn)行安

裝。隱蔽工程支、吊架刷防銹漆兩道，非隱蔽工程支吊架加

刷面漆一道，顏色依設(shè)計(jì)規(guī)定。

(5)管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定

(表2-20)。

表2-20

公稱(chēng)直徑

253240507080100150200

(mm)

距離(m)3.54.04.51.06.06.06.58.09.5

(6)管道支吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果,

管道支吊架與噴頭的距離不宜小于300mm,與末端噴頭之間

的距離不宜大于750mm。

(7)配水支管上每一支管段相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)

置的吊架均不宜于1個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí)，可

隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。

(8)當(dāng)管子的公稱(chēng)直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配

水干管或配水管設(shè)置防晃支架不少于1個(gè)；當(dāng)管道改變方向

時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。

(9)凡是用于溝槽連接的干管，其支、吊架應(yīng)加密，

在每個(gè)管段或轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)設(shè)固定支架。

(10)本工程中環(huán)狀管道施工中，應(yīng)在管道變向處加設(shè)

固定支架，以保證管件的受力均勻。

(11)溝槽式管道連接其卡箍式管接頭具有一定的軸向

伸縮量和軸向偏轉(zhuǎn)角，故支、吊架不但要消除不恰當(dāng)?shù)膽?yīng)力

作用在管道、接頭和其他部件上，還要使其需要活動(dòng)的管道

仍可移動(dòng)。

1.管段預(yù)制

在管道安裝過(guò)程中，增加管段預(yù)制量是提高安裝質(zhì)量和

加快施工進(jìn)度的有效手段。

管段預(yù)制包括下料、煨彎、套絲、組對(duì)、上管件等。為

保證管段預(yù)制無(wú)誤，事先必須經(jīng)過(guò)仔細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，同時(shí)繪

制好加工草圖，將管徑、管長(zhǎng)、管件、管序號(hào)等詳細(xì)標(biāo)明，

在加工場(chǎng)地利用各種機(jī)具集中加工，編號(hào)存放，以備安裝。

6.管道安裝

（1）絲接套管（DNV100）可采用預(yù)制形式進(jìn)行安裝。

（2）溝槽連接的管道安裝

安裝機(jī)械:開(kāi)孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割刀（圖2-5?圖2-7）o

圖2-5WR7701便攜滾槽機(jī)圖2-6KM-3滾槽機(jī)電泵

圖2-7管子切割刀圖

電泵壓輪圖壓輪圖

使用工具：扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤(rùn)滑劑（肥皂水或

清潔劑）、木榔頭、安裝腳手架等。

鋼管滾槽：將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽及和滾槽機(jī)尾

架上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀測(cè)量、使鋼管處于水

平位置。將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊、使鋼管中軸線(xiàn)與滾

槽及止面呈90°。啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上

壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止、停機(jī)。用游標(biāo)卡

尺檢查溝槽的深度和寬度、確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。千斤頂卸荷、

取出鋼管。

鋼管安裝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝

小口徑、分管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝、分段裝、必須

按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路

整體性能。準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。檢查

橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根

鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部、兩端處應(yīng)留有一定

間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。將橡膠密封圈提套上另一根鋼

管端部、使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其同邊涂抹

潤(rùn)滑油劑（洗潔精或肥皂水）。檢查管道中軸線(xiàn)，在接口位

置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍、并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

用手力壓緊上下卡箍的耳部、并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處、

將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置，穿上螺柱、并均勻輪換

擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周

卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

鋼管開(kāi)孔:安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管

部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定與鋼管預(yù)定開(kāi)孔位

置處。啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)

動(dòng)手輪緩慢向下，并適量添加開(kāi)孔鉆頭的潤(rùn)滑劑（主要為了

保護(hù)鉆頭）、完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。清理鉆落金屬塊和開(kāi)

孔部位殘?jiān)?、孔洞有毛刺、須用砂輪機(jī)打磨光滑。

機(jī)械三通安裝：將機(jī)械三通置于鋼管孔洞上，注意機(jī)械三

通、橡膠密封圈與孔洞間隙，均勻緊固螺栓到位。

消防管道溝槽連接質(zhì)量要求:

根據(jù)建筑物的高度，溝槽管件應(yīng)采用柔性接頭。鋼管管口

應(yīng)平整，無(wú)縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡

箍安裝方向應(yīng)一致。溝槽連接時(shí)連接管端面應(yīng)平整光滑，無(wú)

毛刺，溝槽不得過(guò)深與過(guò)淺，溝槽過(guò)深，及管端壓裂均為廢

品，不得使用。溝槽與橡膠圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品。

壓槽時(shí)應(yīng)除去管端處的毛刺和凹凸不平處，管端應(yīng)平整光

滑。連接時(shí)應(yīng)檢查卡箍的規(guī)格與膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致。

安裝時(shí)表面應(yīng)涂上中性潤(rùn)滑劑或肥皂水。穿入螺栓時(shí)，應(yīng)同

時(shí)擰緊，防止咬圈現(xiàn)象(圖2-8)。

(3)零層內(nèi)環(huán)道與其他同排敷設(shè)的管道，排列時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌

考慮，會(huì)同相關(guān)單位編制詳細(xì)的施工方案，具體施工視現(xiàn)場(chǎng)

情況作靈活安排。噴灑支、干管安裝時(shí)，接噴灑頭的支管三

通口必須垂直，方向一致，在管段預(yù)制組對(duì)和上架敷設(shè)過(guò)程

中可接臨時(shí)支管試看。否則可能會(huì)因多次調(diào)整破壞接口螺紋

和密封性，造成漏水。止匕外，噴灑支管三通口位置需用拉線(xiàn)

方法找準(zhǔn)，務(wù)必使其成排成列，左右一條線(xiàn)。噴灑頭支管在

吊頂龍骨施工時(shí)安裝，支管下端配以異徑管箍，同時(shí)加裝臨

時(shí)絲堵，以備試壓。支管長(zhǎng)度以噴灑頭護(hù)口盤(pán)能貼緊吊頂板

為宜，可預(yù)先試驗(yàn)確定。

Victaulic消防產(chǎn)品很容易組裝。僅潤(rùn)滑墊

開(kāi)槽管道連接組件圈（或管端連接），把它放在適當(dāng)位置.安簟

外殼，上緊螺母和螺拴即可。請(qǐng)參考與

Victaulic產(chǎn)品一起提供完整的說(shuō)明.保證適

當(dāng)?shù)陌惭b。

FireLock的剛性連接型005的獨(dú)有專(zhuān)利的

角墊設(shè)計(jì)，使外殼在槽夾緊管道時(shí)可移動(dòng)。

S/75柔性連接、必須用螺拴墊片固定地金

屬組裝。

13章標(biāo)準(zhǔn)墊圈

級(jí)別：E（型號(hào)A）

溫度范圍：常溫

一般使用建議：

濕和干（無(wú)油空氣）噴灑頭的使用，可應(yīng)用達(dá)

1.檢查瞥蜩：管道從末端至開(kāi)槽的外部，

對(duì)于千的使用.建議使用

175Psi,Victaulic必須無(wú)刻痕，凸起.或滾輪印記，保證忖的

FlushSeal墊圈防漏密封。

4.連接管班和應(yīng)用外殼，把管端集臺(tái)在

一起.在槽之間對(duì)準(zhǔn)墊圈中心。墊圈部分

確實(shí)適合所要的使用,顏色代碼確定墊圈不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。然后.用一個(gè)

的SI別，在型圈凸緣和里國(guó)的外測(cè).使用一3.安裝8&HB：把墊圈放在管端上.保證螺母和拆下的螺拴.在墊圈上變動(dòng)外殼.

薄層Victaulic潤(rùn)滑劑或硅潤(rùn)滑劑。墊圈凸緣不外伸管端。并進(jìn)入兩管道的槽口中。

FirelLock剛性連接

型片接觸

把有鍵的連接放在管道開(kāi)槽和螺拴活動(dòng)

定位銷(xiāo)中。然后均勻地.安全地上緊螺

拴.以便用相同的偏移,得到在每個(gè)接頭

的墊片接觸。

5.插入螺徑，6.上紫螺母：輪流地上緊螺母、使外殼￡告

插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證斜面相接觸。安全地上緊，保證一個(gè)剛在每個(gè)外殼部分.不能得到有相同補(bǔ)償

螺拴頭進(jìn)入外殼的凹凸中。性的接合。的金屬-金B(yǎng)■的墊片接觸，會(huì)導(dǎo)至連接的

失敗

圖2-8管道連接示意圖

7.消防水泵安裝

消防水泵為臥式離心泵，與消防水池共同設(shè)在南側(cè)地下一

層水泵房?jī)?nèi)，消防穩(wěn)壓泵為立式離心泵，與消防水箱共同設(shè)

在二層???軸內(nèi)消防水箱間內(nèi)。水泵安裝前，要核對(duì)型號(hào),

清理基礎(chǔ)表面，然后吊裝就位。吊裝可使用手動(dòng)葫蘆和三腳

架。裝好減震器（墊）就位后，以斜墊鐵三點(diǎn)找平、找正后,

開(kāi)始配管。

8.附屬設(shè)備及閥門(mén)安裝

(1)附屬設(shè)備安裝

水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流

指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水流指示器應(yīng)豎直安

裝在水平管道上測(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致，傾斜度

不宜過(guò)大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5

倍于安裝管徑長(zhǎng)度的直管段。安裝后的水流指示器漿片、膜

片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流

指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于

300mmo

水泵接合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，其安裝位置應(yīng)有

明顯標(biāo)志，閥門(mén)位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。

安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，接合器應(yīng)裝泄水閥。

報(bào)警閥配件應(yīng)在交工前進(jìn)行安裝，閥組的安裝應(yīng)先安裝水

源控制閥、報(bào)警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。

水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。

報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)作用報(bào)警閥組的安

裝應(yīng)在不發(fā)生冰凍的場(chǎng)所，安裝完成后，應(yīng)向報(bào)警閥氣室注

入規(guī)定高度的清水，充氣連接管接口應(yīng)在報(bào)警閥氣室充注水

位以上部位，且充氣連接管的直徑不應(yīng)小于15mm；止回閥、

截止閥應(yīng)安裝在充氣連接管上；報(bào)警水流通路上的過(guò)濾器應(yīng)

安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。延遲器安裝

在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號(hào)管道上。水力警鈴安裝在報(bào)

警閥附近。

(2)閥門(mén)安裝

管道閥門(mén)和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。

閥門(mén)種類(lèi)、規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才可安裝。

閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱(chēng)壓力的1.5倍，閥體

和填料處無(wú)滲漏為合格。

嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍，閥芯密封面

不漏為合格。

閥門(mén)強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)按規(guī)范要求抽檢，報(bào)警閥組進(jìn)場(chǎng)后

100%進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。

9.管道試壓及沖洗

根據(jù)管道線(xiàn)長(zhǎng)面的特點(diǎn)，管道試壓先隨安裝進(jìn)度分層分區(qū)

域進(jìn)行，然后作一次綜合試壓。試驗(yàn)壓力依照設(shè)計(jì)施工說(shuō)明

有關(guān)規(guī)范確定。試壓過(guò)后，接著進(jìn)行管道沖洗。試壓和沖洗

用水，宜和其他管道施工共同考慮解決，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)上

水泵和蓄水箱。

(1)管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求之后，根

據(jù)施工進(jìn)展情況可分段進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖

洗，需要隱蔽的管道，試壓須在隱蔽前做完。強(qiáng)度試壓和嚴(yán)

密性試驗(yàn)用水進(jìn)行，濕式噴水滅火系統(tǒng)、預(yù)作用噴水滅火系

統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。

(2)試壓前，應(yīng)編制固定的試驗(yàn)方案，并報(bào)請(qǐng)有關(guān)方批

準(zhǔn)，試壓應(yīng)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理參加。試壓前應(yīng)將不能參與試壓的系

統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)

有明顯標(biāo)記和記錄。

(3)管道試壓上水時(shí)，最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各

裝一塊壓力表，上滿(mǎn)水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法蘭、閥

門(mén)等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好

標(biāo)記，卸壓后處理，必要時(shí)泄水處理。冬期試壓環(huán)境溫度不

得低于5℃,夏季試壓最好不直接用外線(xiàn)上水，防止揭露。

試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。

(4)消防噴灑系統(tǒng)設(shè)計(jì)水壓試驗(yàn)壓力1.4MPa。試驗(yàn)用水

采用自來(lái)水，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低

點(diǎn)，試壓前安好跑風(fēng)、泄水及堵板，打開(kāi)管路閥件。對(duì)管網(wǎng)

注水時(shí)應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，管網(wǎng)內(nèi)充滿(mǎn)水后開(kāi)始緩慢升

壓，壓力升至試驗(yàn)壓力一半時(shí)檢查管路無(wú)異常，繼續(xù)升壓至

試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30min,目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏

和無(wú)變形，且不應(yīng)大于0.05MPa為合格。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)

在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)

工作壓力，穩(wěn)壓24h應(yīng)無(wú)泄漏。預(yù)作用系統(tǒng)采用空氣壓縮機(jī),

進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法、步驟同上。

(5)在試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄露，不得帶壓修理，應(yīng)消除缺

陷后重新試壓。試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板、核

對(duì)記錄，并填寫(xiě)《管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄》。管道系統(tǒng)強(qiáng)

度試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行清洗。清洗主要采用自來(lái)水沖洗，以

清除管道內(nèi)的雜物。沖洗前現(xiàn)將系統(tǒng)中的流量減壓孔板，過(guò)

濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后再重新裝好，沖洗處的水要有

排放去向，不得損壞其他成品。

(6)沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設(shè)備、儀表、

閥件加以妥善處理，并在沖洗后復(fù)位。沖洗時(shí)，應(yīng)用木錘敲

打管子，對(duì)管路死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得傷管子。

(7)沖洗應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入

口處目測(cè)一致為合格。排水管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并保

證排泄暢通和安全。管道沖洗后應(yīng)將水排盡。

(8)管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接,

其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗

管道截面面積的60%。

(9)管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3m/s。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)沖洗

流量不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗。

(10)管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一

致。

10.噴頭的安裝

(1)噴頭的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行；噴頭

安裝時(shí)宜采用專(zhuān)用的彎頭、三通，噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭

進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭

安裝要使用專(zhuān)用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框

架、濺水盤(pán)產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)

相同的噴頭更換。

(2)噴灑頭的規(guī)格型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇。

(3)噴灑頭的安裝應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)合格并沖洗完畢后

進(jìn)行。吊頂內(nèi)的噴頭安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)吊頂裝飾的分隔情況和

設(shè)計(jì)要求來(lái)確定安裝位置。安裝位置應(yīng)在分割塊中心或分隔

交叉點(diǎn)處，布置要均勻，橫向、縱向、對(duì)角線(xiàn)都應(yīng)在一條直

線(xiàn)上。

1.2.7水幕滅火系統(tǒng)

水幕系統(tǒng)和自動(dòng)噴灑系統(tǒng)合用一套穩(wěn)壓系統(tǒng)。管道材質(zhì)采

用熱浸鍍鋅鋼管，施工工藝同自動(dòng)噴水系統(tǒng)。水噴霧系統(tǒng)供

水主干管為DN150的環(huán)狀管網(wǎng)，柴油發(fā)電機(jī)房設(shè)置水噴霧滅

火系統(tǒng)。其管道試壓、沖洗均同自動(dòng)噴灑系統(tǒng)。

1.2.8氣體滅火系統(tǒng)

本系統(tǒng)需經(jīng)廠家進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，具體施工工藝及技術(shù)措施

詳見(jiàn)二次設(shè)計(jì)后的施工方案。

1.2.9管道保溫

熱水管、熱水回水管需做保溫，嵌墻支管可不保溫，環(huán)形

車(chē)道、汽車(chē)庫(kù)內(nèi)、觀眾集散大廳上部（封閉房間外部）及零

層看臺(tái)下三角區(qū)內(nèi)的給水管、中水管、消火栓管、濕式噴灑

管、排水管預(yù)作用閥和雨淋閥上游的噴灑干管、水噴霧管及

設(shè)在不采暖并有外窗的房間內(nèi)的給水管、中水管、消防管做

防凍保溫。除防凍保溫外的所用給水管、中水管的托吊管段

和立管及設(shè)在管井和吊頂內(nèi)的排水鑄鐵管做防結(jié)露保溫。

設(shè)在觀眾集散大廳上部（封閉房間外部）的排水管做防凍

保溫。

車(chē)庫(kù)和環(huán)形車(chē)道入口附近、觀眾集散大廳（封閉房間外部）

的防凍管道（途中注明者），設(shè)于環(huán)形車(chē)道和觀眾集散大廳

的消火栓管及栓口，充水噴灑干管，做電伴熱保溫，外作

50mm厚的保溫層。

保溫材料采用阻燃橡塑海綿板或管殼，氧指數(shù)＞32,穿過(guò)

防火墻的保溫材料應(yīng)為不燃材料。有管道的特殊部位的保溫

在現(xiàn)場(chǎng)制作加工。

鋼管（含不銹鋼管和襯塑鋼管），不銹鋼管的保溫厚度按下

表尺寸：（mm）

表2-21

~@~15I20I25I32I40I50I65I80I100150

防結(jié)露厚度15202020202020202020

保溫厚度25253030303035353540

有防凍要求管道保溫厚度：（mm）

表2-22

管徑152025232

保溫厚度90706050

排水鑄鐵管的防結(jié)露厚度為20mm,防凍厚度為30mm。

除鍍鋅鐵皮保護(hù)層外，其他保溫層外纏玻璃絲布綁扎，外

刷兩道調(diào)和漆。

保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，完成處銹防腐處理后進(jìn)行。

1.2.10支吊架安裝

1.2.10.1管道安裝的支、吊架的安裝分為兩種情況：

（1）小管徑的管道的安裝固定采用普通的支、吊架，在

頂板上不影響預(yù)應(yīng)力筋的前提下打膨脹螺栓固定，下用專(zhuān)用

抱卡固定（圖2-9）。

（2）大管徑管道由于其管道體積大，重量重的特點(diǎn)，直

接在頂板上打膨脹螺栓固定不穩(wěn)妥，特采取在頂板上先安裝

預(yù)埋件的方式，然后在預(yù)埋件上焊接槽鋼，管道固定在槽鋼

上（圖2-10）。

(3)主管道及設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)因管徑較大、重量大、均采用

槽鋼支架支架底部與梁(底板)用鋼板及膨脹螺栓固定圖

(2-11)。

圖2-9圖2-10

圖2-11

1.2.10.2各種規(guī)格管道支、吊架的最大間距

(1)鋼管支架間距，不得大于表2-23數(shù)據(jù)：(m)

表2-23

管徑mm1520253240507080100150

雪4保溫管2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.0

不保溫

2.53.03.54.04.51.06.06.06.58.0

管

立管每層裝一管卡（層高大于5m時(shí)，每層設(shè)2個(gè)），安

裝［Wj度為距地面1.8?1.5m。

（2）不銹鋼管最大支撐間距：（m）（表2-24）

表2-24

管徑

1520253240506580100125150

mm

水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.5

立管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.0

（3）不銹鋼管的支撐間距：（m）（表2-25）

2-25

公稱(chēng)管

10~1520-2532~4050-652100

徑mm

水平管1.01.52.02.54.0

立管1.52.02.53.06.0

立管卡同鋼管要求。橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支

架，但不得支撐在接頭上，宜靠近接頭。襯塑鋼管采用溝槽

連接，由于要在環(huán)形車(chē)道中延弧線(xiàn)架設(shè)，每3m設(shè)置一個(gè)溝

槽件，宜在每個(gè)溝槽件上均設(shè)置一個(gè)支、吊架，以保證溝槽

件的穩(wěn)定和牢固。

鑄鐵排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定

件間距：橫管不得大于2m,立管不得大于3m。

1.2.10.3所用的支、吊架應(yīng)統(tǒng)一考慮，盡量使支、吊架

可以在同排敷設(shè)。

1.2.11衛(wèi)生器具安裝

衛(wèi)生器具規(guī)格，型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，衛(wèi)

生器具外觀應(yīng)規(guī)矩，造型周正、表面光滑，美觀，無(wú)裂紋邊

緣光滑，色澤一致，衛(wèi)生器具安裝，應(yīng)抽10%檢查，但各種

器具不少于5組。

衛(wèi)生器具必須在給水支管、排水支管灌水試驗(yàn)、給水支管

水壓試驗(yàn)合格，土建粗裝修完成后方可進(jìn)行。

蹲便器的安裝：首先將膠皮套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正、

套實(shí)。用成品喉箍緊固；將預(yù)留排水管口周?chē)鍜吒蓛?，?/p>

臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。找出排水管口的中

心線(xiàn)，并畫(huà)在墻上。用水平尺找好豎線(xiàn);將下水管承接口內(nèi)抹

上油灰，蹲便器位置下墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入

排水管承接口內(nèi)穩(wěn)好，同時(shí)將水平尺放在蹲便器上沿，縱橫

雙向找平、找正、使蹲便器進(jìn)水口插入排水管承接口內(nèi)穩(wěn)好,

同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承

接口連接處的油灰壓實(shí)、抹光。然后將蹲便器排水口臨時(shí)封

堵好。

臺(tái)式洗臉盆的安裝：臺(tái)式洗臉盆中，單個(gè)臉盆應(yīng)安裝與臺(tái)

子長(zhǎng)度方向的中部，若多個(gè)洗臉盆成排安裝，則洗臉盆應(yīng)均

勻分布于臺(tái)面上；洗臉盆水龍頭安裝時(shí)，應(yīng)注意做到“左冷

右熱”，不得反裝，以免影響使用；臺(tái)面開(kāi)孔應(yīng)在洗臉盆訂

貨后，在土建工種或臺(tái)面加工廠家的配合下進(jìn)行；存水彎下

節(jié)插入排水管口內(nèi)部分應(yīng)纏盤(pán)根繩，并用油灰將下水口塞嚴(yán)

抹平。

掛式小便器安裝：安裝前應(yīng)檢查小便器