窯系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)

窯系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)

一、窯尾袋收塵作業(yè)指導(dǎo)

二、窯中控操作指導(dǎo)

三、窯系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備操作指導(dǎo)

窯尾袋收塵作業(yè)指導(dǎo)書

一、設(shè)備性能：

1、處理風(fēng)量550000m3/h

2、過濾面積10640m3

3、過濾風(fēng)速0.86m/min

4、濾袋總數(shù)3528條

5、殼體耐壓6000Pa

6、阻力三1700Pa

7、供氣壓力0.5-0.7MPa

二、作業(yè)指導(dǎo)

1、開機(jī)前準(zhǔn)備

(1)接通袋收塵系統(tǒng)全部電源，開啟壓縮空氣達(dá)到規(guī)定壓力0.4—

0.7MPa,現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)氣動(dòng)提升閥能夠聽到正常的下降提升過程。

(2)啟動(dòng)收塵風(fēng)機(jī)，觀察收塵壓差在正常范圍內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)無漏風(fēng)情

況，收塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)應(yīng)無異常振動(dòng)、溫升等。

(3)中控啟動(dòng)脈沖噴吹系統(tǒng)并且得到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)噴吹正常。

(4)檢查排灰裝置能夠穩(wěn)定正常運(yùn)行。

2、生產(chǎn)運(yùn)行

(1)在窯升溫階段，根據(jù)預(yù)熱器出口CO濃度及系統(tǒng)負(fù)壓情況調(diào)

節(jié)風(fēng)機(jī)電機(jī)的變頻器頻率。

(2)噴吹系統(tǒng)應(yīng)定時(shí)反吹，每30秒1次。

(3)當(dāng)窯或磨正常運(yùn)行時(shí)，收塵器壓差應(yīng)控制在(800-1400Pa)之

間并以此設(shè)定噴吹時(shí)間和間隔時(shí)間。

(4)根據(jù)聲音判斷提升閥(或脈沖閥)工作狀況；

(5)檢查排風(fēng)機(jī)出口氣體含塵量、判斷布袋有無損壞；

(6)袋收塵器入口溫度控制在160-180度之間

3.開機(jī)順序，開入均化庫(kù)提升機(jī)一斜槽風(fēng)機(jī)一分格輪一拉鏈機(jī)一噴吹

系統(tǒng)一風(fēng)機(jī)一調(diào)整頻率，停機(jī)順序與之相反。

7收塵器運(yùn)行時(shí)要保證系統(tǒng)有合理的負(fù)壓。

4、常見故障及排除方法

a、目測(cè)收塵器煙囪冒灰原因：

(1)濾袋破損。

(2)袋口與花板密封不好。

(3)收塵內(nèi)部開焊。

(4)待停機(jī)檢修。

b、收塵器壓差升高：

(1)噴吹系統(tǒng)個(gè)別或全部不工作原因電氣故障或高壓氣壓力低，通知

相關(guān)人員檢查。

(2)氣力提升閥未提升原因：個(gè)別電磁換向閥故障或高壓氣壓力不

足，通知相關(guān)人員檢查。

(3)收塵濾袋有糊袋現(xiàn)象

C、收塵器壓差急劇上升，異常偏高，系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重冒灰。

(1)噴吹系統(tǒng)停止工作。

(2)數(shù)個(gè)或全部提升閥不能提升原因：高壓氣壓力低或氣路受阻(閥

門油水分離器，管道異常)。

(3)系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重正壓，收塵器壓差超過4000Pa立即停窯、磨主

機(jī)，降低收塵風(fēng)機(jī)頻率。

d、收塵器壓差異常偏低原因：收塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行異常、風(fēng)機(jī)閥門故

障，現(xiàn)場(chǎng)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況及風(fēng)機(jī)閥門。

窯系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書

1、適用對(duì)象：中控操作員

2、工藝流程簡(jiǎn)介：當(dāng)窯、磨正常運(yùn)行時(shí)來自生料磨和窯尾的廢氣經(jīng)

窯尾收塵器的處理收集下來的生料經(jīng)提升機(jī)送入均化庫(kù)存內(nèi)。

儲(chǔ)存庫(kù)存生料經(jīng)計(jì)量后由提升機(jī)進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)。

窯尾系統(tǒng)由五級(jí)懸浮預(yù)熱器和分解爐組合而成，生料喂入二級(jí)旋

風(fēng)筒出口管道，分別經(jīng)一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)旋風(fēng)筒最終進(jìn)放分解爐內(nèi)，

來自菌冷機(jī)的三次風(fēng)和窯尾的熱風(fēng)為分解爐提供氧氣使煤粉燃燒。生

料在分解爐內(nèi)進(jìn)行熱交換和分解，分解后的生料進(jìn)入五級(jí)筒后經(jīng)分離

進(jìn)入窯內(nèi)。

進(jìn)入窯內(nèi)的生料經(jīng)窯的旋轉(zhuǎn)慢慢向窯頭移動(dòng)，在窯內(nèi)完成固相反

應(yīng)和燒成反應(yīng)，形成高溫熟料。

出窯熟料溫度約為1350C經(jīng)第四代薄冷機(jī)冷卻后降止100C以

下，冷卻后的熱氣用作二次風(fēng)入窯，三次風(fēng)進(jìn)分解爐以煤磨熱風(fēng)等用

途，其余熱風(fēng)經(jīng)電收塵凈化后排放。

3、職責(zé)權(quán)限

⑴樹立安全第一觀念保證人身和設(shè)備安全。

(2)穩(wěn)定熱工制度，保證回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

⑶生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗熟料。

⑷認(rèn)真按時(shí)詳細(xì)填寫記錄。

⑸根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況提出檢修和改進(jìn)計(jì)劃。

4、質(zhì)量要求

(1)熟料f-CaoWl.5%;合格率去90%

(2)立升重k土75g/L合格率叁85%

⑶熟料強(qiáng)度＞55MPa

(4)熟料燒失量三1.0%

5、工藝要求

(1)煤粉細(xì)度三k%水分三1.5%

⑵煤的灰分揮發(fā)分符合要求。

⑶入窯、入爐的煤粉、生料計(jì)量秤流量穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確。

(4)喂料、風(fēng)、煤、窯速平衡，保證熱工穩(wěn)定。

6、操作指導(dǎo)

6.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備，

6.1.1接到點(diǎn)火指令后，首先通知現(xiàn)場(chǎng)人員檢查所在崗位設(shè)備，確認(rèn)

設(shè)備內(nèi)外無異常，人工門全部關(guān)閉具備開機(jī)條件。

6.1.1通知供電部門對(duì)窯系統(tǒng)所有即將運(yùn)行的設(shè)備供電。

6.1.2通知供水崗位對(duì)窯系統(tǒng)供循環(huán)水及生活水。

6.1.2通知空壓機(jī)對(duì)窯系統(tǒng)提供高壓氣，確保現(xiàn)場(chǎng)高壓氣壓力三

0.5MPA

6.1.2通知自動(dòng)化部門使儀表、中控計(jì)算機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備投入使用。

6.1.3聯(lián)系質(zhì)量調(diào)度確認(rèn)生料搭配及熟料入庫(kù)號(hào)。

6.1.4點(diǎn)火油槍噴嘴應(yīng)霧化良好。

6.2點(diǎn)火升溫操作

6.2.1打開預(yù)熱器一級(jí)筒出口冷風(fēng)閥、窯尾袋收塵的冷風(fēng)閥各50%,

關(guān)閉通往生料磨熱風(fēng)、煤磨的熱風(fēng)。關(guān)閉尾排風(fēng)機(jī)閥門，待一級(jí)筒出

口溫度＞100℃時(shí)打開尾排風(fēng)機(jī)閥門。

6.2.2通知預(yù)熱器工將各級(jí)閃動(dòng)閥掉起，并且在升溫期間每小時(shí)活動(dòng)

一次，中控或現(xiàn)場(chǎng)清理各級(jí)錐體一次。

6.2.3通知窯頭啟動(dòng)柴油泵點(diǎn)火，并嚴(yán)格按照升溫曲線升溫。

6.2.4啟動(dòng)分解爐喂煤風(fēng)機(jī)。

6.2.5窯尾溫度大于350c時(shí)，油煤混燒?；鹧娣€(wěn)定后再啟動(dòng)凈風(fēng)風(fēng)

機(jī)，以火焰穩(wěn)定為前提避免發(fā)生下列情況：

(1)火焰突然熄滅

這主要是一次空氣量過大。及時(shí)調(diào)整一次空氣量和提高內(nèi)風(fēng)在總

風(fēng)量中的比例。

(2)火焰產(chǎn)生脈動(dòng)

產(chǎn)生這種情況原因，可能一次空氣量太大，也可能窯內(nèi)抽風(fēng)太大

造成的，及時(shí)減少一次空氣量或窯尾抽風(fēng)量。

⑶火焰方向性弱、無火勢(shì)

這是由一次空氣量不足引起的，應(yīng)增加一次空氣量。

(4)火焰的亮度比較小，火焰周圍冒煙

這是由窯內(nèi)抽風(fēng)不足或一次空氣量不足，應(yīng)增加窯內(nèi)抽風(fēng)或增加

窯頭一次空氣量，提高內(nèi)風(fēng)的比例。

6.2.6升溫過程中根據(jù)升溫曲線、CO、O2含量適時(shí)加大尾排風(fēng)機(jī)變頻

器頻率、高溫風(fēng)機(jī)閥門、直至啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)來調(diào)節(jié)風(fēng)量，并逐步關(guān)閉

兩處冷風(fēng)閥。

6.2.7打開篦式冷卻機(jī)鼓風(fēng)機(jī)的閥門：根據(jù)窯內(nèi)供氧情況逐步開大

6.2.8根據(jù)窯內(nèi)火焰穩(wěn)定程度逐步減少燃油量。

6.2.9入窯電動(dòng)板關(guān)閉，C2出口溫度達(dá)到150℃時(shí)開啟喂料入窯斜槽

風(fēng)機(jī)及分格輪(初次烘窯早開)。

6.3.0當(dāng)高溫風(fēng)機(jī)入口大于100C應(yīng)盤動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)葉輪。

6.3.1根據(jù)慢轉(zhuǎn)窯規(guī)定轉(zhuǎn)窯。

窯尾煙室溫度轉(zhuǎn)窯間隔轉(zhuǎn)窯量

100—250℃60min1/4

250—450℃30min1/4

450—650℃20min1/4

650—800℃10min1/4

800℃以上窯主機(jī)啟動(dòng)窯速0.5rpm并隨窯尾溫度上升而逐漸加

快

如遇下雨視情況連續(xù)或增加轉(zhuǎn)窯次數(shù)。

6.3.2升溫期間嚴(yán)格監(jiān)控筒體表面溫度在350℃以下，超過400℃應(yīng)

報(bào)告值班人員。

6.3.3升溫后期逐步加大尾排風(fēng)機(jī)和高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速并監(jiān)控高溫風(fēng)機(jī)

入口和袋收塵入口氣體溫度，必要時(shí)開啟增濕水泵或冷風(fēng)閥。

6.3.4通知預(yù)熱器工檢查各級(jí)下料管并保持暢通。

6.3.5當(dāng)分解爐溫度大于800C時(shí)分解爐開始喂煤，喂煤量1噸/小

時(shí)，三次風(fēng)閥置于30%此時(shí)窯速應(yīng)達(dá)到1.5rpm并通知預(yù)熱器放下各

級(jí)閃動(dòng)閥轉(zhuǎn)入投料操作（5級(jí)閃動(dòng)伐除外）。

6.3.6升溫期間嚴(yán)格控制C0出現(xiàn)及合理的含量。

新砌窯.大面積更換耐火材料后要制定更為詳細(xì)的升溫規(guī)定

6.4投料操作

6.4.1啟動(dòng)窯尾喂料循環(huán)系統(tǒng)設(shè)定170t左右，使生料入庫(kù)循環(huán)正

常。

6.4.2三次風(fēng)閥置于30—45%開度。

6.4.3開大尾排風(fēng)機(jī)變頻器大于40赫茲，閥門全開，高溫風(fēng)機(jī)閥門

90%,高溫機(jī)變頻器40Hz,當(dāng)分解爐出口達(dá)到850度左右。觀察預(yù)

熱器各級(jí)和分解爐負(fù)壓正常后，即可將入窯生料切換入窯，窯頭和分

解爐增加喂煤量，頭煤6t/h左右，窯速1.7rpm,尾煤視分解爐溫而

定約75t/h爐溫在850-880℃左右

6.4.4開啟蔑冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)保證供風(fēng)量。

6.4.5開啟頭排風(fēng)機(jī)保持窯頭負(fù)壓-20——50Pa

6.4.6窯頭迎接第一股生料，不燒流，不竄生。

6.4.7投料正常后放下五級(jí)閃動(dòng)閥并保持各級(jí)閃動(dòng)閥閃動(dòng)合理

6.4.8依據(jù)薄冷機(jī)熱端料層厚度及窯內(nèi)出料多少?zèng)Q定薄冷機(jī)開啟

7、正常操作

7.1關(guān)鍵參數(shù)

(1)尾溫1000℃-1050℃.

(2)窯尾煙室02含量1-2%O

⑶燒成帶溫度1400±50℃.

(4)窯尾煙室NOX濃度1100±300PPa

(5)窯負(fù)荷小于700A

(6)B冷機(jī)二次風(fēng)溫大于1100度，三次風(fēng)溫大于900℃

(7)分解爐出口氣體溫度840—880℃

⑻C1出口氣體體溫度280—320℃

(9)窯胴體溫度<350℃

(11)五級(jí)筒下料管溫度840-850℃

(12)入窯物料分解率90—95%

(13)分解爐與窯燃料比一般60%：40%

(14)篦板溫度V120C

(15)薄冷機(jī).二室壓力其壓力值為5.5KPa?7.5KPa之間。

(16)一級(jí)筒氣體出口02在3.0-5.0%,co<0.5%

(17)高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度220-250℃

(18)窯尾袋收塵器入口溫度160-180℃

7.2正常操作

⑴菌冷機(jī)推動(dòng)速度：通過改變料層厚度來控制二三次風(fēng)溫，一般應(yīng)

維持正常料層厚度600—800mm并注意液壓油缸壓力，一般控制在

12Mpa左右。

增大推動(dòng)速度將引起：

a熟料層厚度較薄，篦下壓力降低

b篦冷機(jī)出口熟料溫度增高

C二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫降低

d窯尾氣體02%含量增加

e篦冷機(jī)廢氣溫度增加

f熟料熱耗上升

減小推動(dòng)速度將引起：

a熟料層變厚，篦下壓力增加

b篦冷機(jī)出口熟料溫度降低

c二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫上升

d熟料熱耗下降

（2）B冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)

在調(diào)整料層厚度的同時(shí)也需要調(diào)整冷風(fēng)供應(yīng)量（冷風(fēng)量調(diào)節(jié)通過

調(diào)節(jié)風(fēng)門開度來達(dá)到），以保證正常的出料溫度（環(huán)境溫度+65

度）。加風(fēng)順序從熱端向冷端，減風(fēng)反之。冷卻熟料同時(shí)也提供二三

次風(fēng)和煤磨熱風(fēng)

增加篦冷機(jī)各室的鼓風(fēng)量：

a篦冷機(jī)各室篦下壓力上升

b出篦冷機(jī)熟料溫度降低

c窯頭罩壓力升高

d窯尾02%含量上升

e篦冷機(jī)廢氣溫度降低

f熟料急冷效果更好

當(dāng)減少篦冷機(jī)各室的鼓風(fēng)量時(shí)，情況與上述結(jié)果相反。

(3)余風(fēng)風(fēng)機(jī)(頭排風(fēng)機(jī))

用來控制窯頭負(fù)壓一20——50Pao入口溫度＜230℃

(4)高溫風(fēng)機(jī)

保證窯爐燃燒所需空氣量適宜并保證物料懸浮預(yù)熱。通過調(diào)節(jié)高

溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來控制窯尾氣體02%在正常范圍內(nèi)。

提高高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，將引起：

a系統(tǒng)拉風(fēng)量增加

b預(yù)熱器出口廢氣溫度增加

c二次風(fēng)量和三次風(fēng)量增加

d過剩空氣量增加

e系統(tǒng)負(fù)壓增加

f二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫降低

g燒成帶火焰溫度降低

h漏風(fēng)量增加

i熟料熱耗增加

當(dāng)降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，產(chǎn)生的結(jié)果與上述情況相反

⑸分解爐喂煤量

控制分解爐溫度，保證入窯分解率。90-95%

增加分解爐喂煤量將引起：

a入窯分解率升高

b分解爐出口和預(yù)熱器出口過?？諝饬拷档?/p>

c分解爐出口氣體溫度升高

d燒成帶長(zhǎng)度變長(zhǎng)

e熟料結(jié)晶變大

fC5物料溫度上升

g預(yù)熱器出口氣體溫度上升

h窯尾煙室溫度上升

當(dāng)減少窯尾喂煤量時(shí)，產(chǎn)生的結(jié)果與上述情況相反。

（6）窯頭喂煤量

窯頭喂煤量與燒成系統(tǒng)的熱工狀況、生料喂料量及系統(tǒng)的拉風(fēng)量有

著直接的關(guān)系。

在保證有足夠的助燃空氣的情況下，增加窯頭喂煤量：

a出窯過?？諝饬拷档?/p>

b火焰溫度升高；若加煤量過多，將產(chǎn)生CO,造成火焰溫度下

降。

C出窯氣體溫度升高。

d燒成帶溫度升高，窯尾氣體NOx%含量上升。

e窯負(fù)荷增加

f二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫增加

g出窯熟料溫度上升

h燒成帶中熟料的f-CaO含量降低

當(dāng)減少窯頭喂煤量時(shí)，情況與上述結(jié)果相反。

保證燒成帶有合適的燒成溫度1350-1450℃o

(7)生料喂料量

根據(jù)工藝狀況熱工制度，選擇合理的喂料量。

增加生料喂料量

a窯負(fù)荷增加

b出窯氣體和出預(yù)熱器氣體溫度降低

c入窯分解率降低

d出窯過?？諝饬拷档?/p>

e出預(yù)熱器過?？諝饬拷档?/p>

f熟料中f-CaO的含量增加

g二次風(fēng)量和三次風(fēng)量降低

h燒成帶長(zhǎng)度變短

i預(yù)熱器負(fù)壓增加

增加了生料的喂料量，相應(yīng)的：

a增加分解爐和窯頭煤管的喂煤量

b高溫風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量

c增加窯的轉(zhuǎn)速

d增加篦冷機(jī)篦床速度

當(dāng)減少生料喂料量時(shí)，情況及其操作應(yīng)與上述情況相反

(8)三次風(fēng)閥

用來平衡二三次風(fēng)用量，保證窯內(nèi)通風(fēng)合適。

增加三次風(fēng)閥門：

a三次風(fēng)量增加，同時(shí)三次風(fēng)溫也增加

b二次風(fēng)量減少

c窯尾氣體02%含量降低

d分解爐出口氣體02%含量增加

e燒成帶長(zhǎng)度變短

同理，當(dāng)減小三次風(fēng)閥門時(shí)，情況與上述結(jié)果相反

(9)窯轉(zhuǎn)速

調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間，即：物料的燃燒時(shí)

間

增加窯的轉(zhuǎn)速

a入篦冷機(jī)熟料層厚度增加

b燒成帶長(zhǎng)度變短

c窯負(fù)荷降低

d熟料中f-CaO含量增加

e二次風(fēng)溫增加，隨后由于燒成帶溫度降低使得二次風(fēng)溫也降

低。

f窯內(nèi)填充率降低

g熟料C3s結(jié)晶變小

當(dāng)窯的轉(zhuǎn)速降低時(shí)，情況與上述情況相反；在過剩空氣恒定的情

況下：

a窯速增加=燒成帶變短+燒成帶溫度下降

b窯速降低=燒成帶變長(zhǎng)+燒成帶溫度上升

8、異常情況的處理

8.1高溫風(fēng)機(jī)跳停處理原則：

⑴立即止料并打循環(huán)，停止分解爐喂煤。

⑵窯頭減煤，窯速降低最低并監(jiān)控系統(tǒng)溫度。

(3)減少B冷機(jī)冷卻風(fēng)量。

(4)增濕塔水泵視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度情況運(yùn)行。

8.2斷料故障

處理原則：

⑴分解爐停止喂煤，窯頭少量喂煤并監(jiān)控系統(tǒng)溫度。

⑵入窯喂料三通置于循環(huán)入庫(kù)并停喂料秤。

(3)適當(dāng)降低窯速

(4)高溫風(fēng)機(jī)變頻器和閥門的調(diào)整能保持預(yù)熱器負(fù)壓即可

(5)增濕塔水泵視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度情況運(yùn)行

8.3窯跳停

處理原則：

(1)停止喂料，窯頭分解爐同時(shí)止煤。

(2)通知窯中打輔助傳動(dòng)。

⑶高溫風(fēng)機(jī)變頻器和閥門的調(diào)整能保持預(yù)熱器負(fù)壓即可

(4)增濕塔水泵視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度情況運(yùn)行。

8.4預(yù)熱器堵塞

處理原則：

(1)發(fā)現(xiàn)某級(jí)錐體負(fù)壓降到0壓或正壓立即止料并打循環(huán)入庫(kù)。

⑵分解爐窯頭止煤，窯切換至輔助傳動(dòng)慢轉(zhuǎn)

(3)降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速并維持預(yù)熱器負(fù)壓。

⑷降窯速至最低，并通知預(yù)熱器工確認(rèn)是否堵塞。

⑸窯頭、鏈斗地坑設(shè)置警界

(6)使用余風(fēng)風(fēng)機(jī)調(diào)整預(yù)熱器負(fù)壓

(7)在手動(dòng)清堵時(shí)，禁止釋放空氣炮。

8.5竄生料、塌料

現(xiàn)象：窯頭看火電視昏暗、正壓嚴(yán)重，B壓、二次風(fēng)溫迅速上升等。

處理原則：

⑴立即降低窯速，減少喂料，保證分解爐溫度正常，增加窯頭喂煤

量。

⑵防止生料進(jìn)入B冷機(jī)，造成B冷機(jī)壓停，開大風(fēng)量適當(dāng)加快B

速，加強(qiáng)冷卻。

⑶加大系統(tǒng)通風(fēng)量，盡快穩(wěn)定熱工，防止塌料發(fā)生。

（4）生料進(jìn)入冷卻機(jī)需停窯止燒。

⑸分析竄料、塌料原因并控制合理的參數(shù)。

8.6分解爐斷煤

處理原則

當(dāng)分解爐溫度急劇降低至800度以下故障仍不能排除時(shí)

1）停止喂料，停分解爐喂煤秤。

2）降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速

3）降低窯速。窯頭適當(dāng)喂煤保持燒成溫度合適

8.7篦冷機(jī)篦板損壞

現(xiàn)象：

a篦冷機(jī)鼓風(fēng)室內(nèi)漏料

b篦板溫度過高

C篦板壓力下降

處理

a仔細(xì)檢查，確定篦板已經(jīng)損壞

b執(zhí)行停機(jī)程序

c停止喂料

d停止分解爐喂煤

e減少窯頭喂煤

f將窯主傳動(dòng)轉(zhuǎn)為窯輔助傳動(dòng)

g增加篦冷機(jī)鼓風(fēng)量，目的是加速熟料冷卻

h增加篦冷機(jī)篦速，加速物料的排出

i當(dāng)篦冷機(jī)已經(jīng)足夠冷，人可以進(jìn)入時(shí)：

a）停止所有的鼓風(fēng)機(jī)

b）停止篦冷機(jī)驅(qū)動(dòng)

c）停止篦冷機(jī)破碎機(jī)

d）停止窯的輔助傳動(dòng)

e）關(guān)閉薄冷機(jī)、預(yù)熱器空氣炮，鎖死預(yù)熱器各級(jí)閃動(dòng)閥。

j若需要翻動(dòng)窯，應(yīng)確保維修人員都已出篦冷機(jī)之后方可轉(zhuǎn)動(dòng)

8.8窯頭排風(fēng)機(jī)跳停

現(xiàn)象：

窯頭罩正壓；排風(fēng)機(jī)電流降為“0”。

處理

a將篦冷機(jī)4?6室風(fēng)機(jī)閥門開度關(guān)閉，減少1?3室風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量。

b減小篦冷機(jī)篦床速度

c減少窯的喂料量和喂煤量

d降低窯的轉(zhuǎn)速

e增加窯尾高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)量

f關(guān)閉窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)門，重新啟動(dòng)

g若啟動(dòng)失敗，

a）減少喂料

b）調(diào)整燃料量

c）降低窯速

d）降低篦床速度調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，盡量保持窯頭負(fù)壓。

e）調(diào)整篦冷機(jī)1?3室風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量

h馬上通知電工和巡檢進(jìn)行檢查和修理，完畢后重新啟動(dòng)

8.8篦冷機(jī)跳停

處理

a減少喂料量

b減少分解爐和窯內(nèi)喂煤量

C窯的轉(zhuǎn)速減為最慢

d減小窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速

e重新啟動(dòng)篦冷機(jī)后

若啟動(dòng)失敗，及時(shí)的通知電工和巡檢工進(jìn)行處理，超過10分鐘

需停窯處理。

8.9噴煤管一次風(fēng)機(jī)跳停

處理

a重新啟動(dòng)。

b若啟動(dòng)失敗,減料，減少喂煤量，降低窯速，調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)拉

風(fēng)量，盡量保持窯內(nèi)燃燒完全，減少C0的出現(xiàn)。及時(shí)啟用備

用一次風(fēng)機(jī)，

c及時(shí)的通知電工和巡檢工進(jìn)行處理。

8.10熟料輸送系統(tǒng)跳停

處理

a立即停篦冷機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，將窯速降低，重新啟動(dòng)熟料輸送系

統(tǒng)。

b10分鐘之內(nèi)啟動(dòng)不了熟料輸送系統(tǒng)。需停窯。

8.11紅窯

處理

回轉(zhuǎn)窯筒體局部溫度偏高，判明是掉窯皮還是掉磚。掉窯皮一般

表現(xiàn)為局部過熱，微微泛紅，溫度尚不很高。燒成帶掉磚一般表現(xiàn)

為局部溫度大于500℃,高溫區(qū)邊緣清晰。掉磚則應(yīng)停窯嚴(yán)禁壓

補(bǔ)，以免損傷窯體，如是掉窯皮，則進(jìn)行補(bǔ)掛。位于燒成帶的中央

和冷卻帶的小紅點(diǎn)，可繼續(xù)正常生產(chǎn)，但需注意：

a報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

b開啟筒體冷卻風(fēng)機(jī)

c改變煤管的內(nèi)外風(fēng)，保持火焰細(xì)長(zhǎng)

d保持正常的燒成帶溫度

e改變?nèi)敫G生料的化學(xué)組分，來得到易燒的料.

f很大的紅窯點(diǎn)且位于輪帶里面，這里通常不能掛上窯皮應(yīng)馬上

停窯

注意:絕對(duì)不能向紅窯點(diǎn)潑水，這樣將嚴(yán)重的破壞窯的筒體。盡可

能的減少停窯和開窯。

8.12窯后圈的形成

現(xiàn)象：

窯尾負(fù)壓增加；窯尾氣體02含量降低；窯負(fù)荷平均值高和波動(dòng)幅

度較大；結(jié)圈處筒體溫度偏低；嚴(yán)重時(shí)窯尾密封圈漏料；窯尾溫

度下降；窯內(nèi)出料變少

處理

a在保持繼續(xù)生產(chǎn)的條件下（減料生產(chǎn)），首先應(yīng)該穩(wěn)定操作來控

制窯圈的發(fā)展。

b減少三次風(fēng)門的開度并增加引風(fēng)量。

c調(diào)整生料率值，減少液相量。

d保證熟料f-CaO小于1.0%。

e通過改變燒成帶的長(zhǎng)度來改變結(jié)圈處的溫度，然后再穩(wěn)定操

作。利用這種冷熱交替的辦法來達(dá)到消除窯圈的目的。

f最后，所有的措施都沒有效果，只能停窯打圈。

預(yù)防措施：控制入窯生料的率值在合理的范圍內(nèi)；穩(wěn)定入窯生料

的成份和流量；穩(wěn)定煤粉的成份和流量；穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和穩(wěn)定操

作

8.13窯內(nèi)結(jié)“球”

現(xiàn)象

當(dāng)窯內(nèi)球較大時(shí)：窯內(nèi)振動(dòng)較大；窯尾負(fù)壓增加；窯負(fù)荷平均值

高和波動(dòng)幅度較大；窯尾氣體02含量降低；窯內(nèi)出料不均勻，二、

三風(fēng)溫波動(dòng)大

處理

a防止窯內(nèi)有害成分富集，減小有害成份的內(nèi)循環(huán)。

b優(yōu)化生料率值，控制熟料的液相量。

C穩(wěn)定煤的成份，降低煤粉中的S含量。穩(wěn)定燃燒，保證煤粉完

全燃燒，禁止出現(xiàn)co。

d控制生料細(xì)度

e在大球進(jìn)入篦冷機(jī)之前，可降低篦床速度，保持較高的熟料

層，以保護(hù)篦板被大球砸壞。

8.14全線停電

a迅速通知窯頭崗位啟動(dòng)窯輔助傳動(dòng)柴油機(jī)

b通知窯巡檢手動(dòng)將煤管退出

c通知窯巡檢將攝像儀退出

d供電后應(yīng)迅速啟動(dòng)冷卻機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、窯頭一次風(fēng)機(jī)、熟料輸送

設(shè)備，重新升溫投料

9停窯操作

影響回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的事故出現(xiàn)（窯尾收塵器排風(fēng)機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)，

窯主傳動(dòng)電機(jī)等），都必須立即停窯、止煤、止料、停風(fēng)。窯連

續(xù)輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯。一次風(fēng)不能停，一、二室各風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量減少。

10安全注意事項(xiàng)

1點(diǎn)火應(yīng)注意調(diào)整窯頭負(fù)壓，特別是短時(shí)停窯重新點(diǎn)火時(shí)，防止窯

頭向外噴火。

2現(xiàn)場(chǎng)打開人孔門時(shí)，防止熱氣燒傷。

3任何情況下操作，必須將C0含量控制在0.20%以下，防止燃燒

爆炸。

4在運(yùn)行操作中應(yīng)經(jīng)常檢查大型電機(jī)電流及軸承溫度，防止設(shè)備跳

停和燒壞。

5注意觀察筒體掃描溫度變化，保護(hù)窯皮和筒體。

6在分解爐未達(dá)到煤粉燃燒溫度(800℃)時(shí)，嚴(yán)禁給煤，防止發(fā)

生爆炸。

7操作過程中注意風(fēng)、煤、料的配合，防止減料過程中出現(xiàn)高溫將

有關(guān)設(shè)備燒壞。

8停窯時(shí)應(yīng)盡量將煤粉倉(cāng)放空，防止煤粉自燃，便于煤粉輸送系統(tǒng)

的檢修和檢查。

9保護(hù)好燃燒器和高溫風(fēng)機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不允許超過

250℃,若有超過趨勢(shì)，開啟噴水系統(tǒng)噴水降溫。

10防止冷卻機(jī)篦板燒壞和壓死。

11在熱工紊亂時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)注意，防止預(yù)熱器、窯頭罩和冷卻機(jī)

出現(xiàn)正壓。

窯系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)部分作業(yè)指導(dǎo)

1、入窯提升機(jī)操作規(guī)程

⑴開機(jī)前要確保人工門關(guān)嚴(yán)，信號(hào)傳輸正常。

⑵記錄下提升機(jī)兩滑板垂直方向上的位置偏差，以判斷提升運(yùn)行狀

況。

⑶發(fā)現(xiàn)提升機(jī)跑偏報(bào)警立即通知鉗工處理。

(4)發(fā)現(xiàn)提升進(jìn)異物通知中控停機(jī)處理，危及人身及重大設(shè)備事故可

現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)，并立即報(bào)告中控。

2、入窯斜槽、三通、分格輪、鎖風(fēng)插板

(1)斜槽電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，斜槽無漏風(fēng)、數(shù)擊無堵料。

(2)三通指示正確，分格輪有運(yùn)行指示，鎖風(fēng)插板指示正確。

3、高溫風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

(1)升溫期間，風(fēng)機(jī)入口溫度大于200℃,人工盤動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪。

(2)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)嚴(yán)密監(jiān)控電機(jī)電流及各測(cè)溫點(diǎn)溫度。

(3)觀察進(jìn)出口有無漏風(fēng)情況。

(4)若發(fā)現(xiàn)不正常情況，要及時(shí)報(bào)中控和相關(guān)人員，必要時(shí)緊急停

機(jī)。

4、預(yù)熱器分解操作規(guī)程RTP35型分解爐及五級(jí)預(yù)熱器

RTP35型分解爐及五級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)是在結(jié)合水泥廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，對(duì)預(yù)熱器、分解爐

進(jìn)行了全面的改進(jìn)完善設(shè)計(jì)，以期進(jìn)一步降低系統(tǒng)熱耗和電耗，并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

本系統(tǒng)與中4.2X65m回轉(zhuǎn)窯、第四代篦冷機(jī)，布置在回轉(zhuǎn)窯的尾端用于部分代替回轉(zhuǎn)

窯在生產(chǎn)過程中對(duì)生料的預(yù)熱和分解，完成所需60%左右的燃料燃燒和90?95%的碳酸鈣分

解任務(wù)，從而減輕回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)荷，成倍地提高系統(tǒng)的產(chǎn)量。

一、RTP35的基本工作原理

1.單個(gè)預(yù)熱器的基本工作原理

物體傳熱的基本形式有傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射三種，在預(yù)熱器中主要靠的是對(duì)流傳熱。物料

加入到旋風(fēng)筒的上升管道中，在管內(nèi)進(jìn)行熱交換，并隨熱氣流以切線方向進(jìn)入旋風(fēng)筒，在筒

內(nèi)旋轉(zhuǎn)，物料由于離心力作用和殼體碰撞與氣流分離，氣流則由頂部中間的出口排出，物料

從錐體底部排出。

2.預(yù)熱器系統(tǒng)的工作原理

預(yù)熱器系統(tǒng)是把單級(jí)預(yù)熱器串聯(lián)在一起構(gòu)成五級(jí)預(yù)熱器。把上一級(jí)溫度較低的物料投入

到下一級(jí)溫度較高的氣流中進(jìn)行熱交換，然后與氣流分離，收集下來，投入到溫度更高的下

一級(jí)預(yù)熱器中，如此逐級(jí)提高物料溫度，而出窯的廢氣溫度逐級(jí)下降，從而有效利用了出窯

廢氣的余熱。

3.RTP35型分解爐的基本工作原理

RTP35型分解爐布置在預(yù)熱器框架C4、C5筒之間，生料從C4筒下來，約700℃左右，

喂入分解爐內(nèi)。三次風(fēng)從篦冷機(jī)抽取（正常生產(chǎn)時(shí)溫度約在900~1000℃）,從分解爐柱體

下部以切線方向進(jìn)入分解爐。分解爐包括鵝頸管在內(nèi)要完成所需60%左右的燃料燃燒和90~

95%的生料碳酸鈣分解的任務(wù)。

二、RTP35的結(jié)構(gòu)構(gòu)造

RTP35是由Cl、C2、C3、C4、C5旋風(fēng)筒、分解爐、鵝頸管、窯尾煙室、上升管道、排

風(fēng)管、下料管、排灰閥等組成，其有效規(guī)格尺寸如下：

C1有效尺寸：筒體2-①5200mm

C2有效尺寸：筒體1-①7000mm

C3有效尺寸：筒體1-①7000mm

C4有效尺寸：筒體1-①7400mm

C5有效尺寸：筒體1-①7400mm

分解爐有效尺寸：筒體1-①6600mm

分解爐進(jìn)風(fēng)管（即三次風(fēng)管）有效尺寸：①2900mm,設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)量閥門。

框架尺寸：13.5X24.5X103.4m（原有框架改造）

RTP35系統(tǒng)有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口，二個(gè)進(jìn)煤口，一個(gè)進(jìn)料口及一個(gè)排氣出口，窯尾高溫氣體從

分解爐底部以噴騰狀噴入，在分解爐和鵝頸管內(nèi)氣、煤、料進(jìn)一步混合并燃燒，完成分解反

應(yīng)，出口氣流直接進(jìn)入C5筒。C5筒分離物料入窯煨燒。

五級(jí)預(yù)熱器排列形式為2—1—1—1—1,共5個(gè)旋風(fēng)筒。

C1-C5各級(jí)旋風(fēng)筒均設(shè)置內(nèi)筒，目的是提高旋風(fēng)筒的分離效率，以減少熱物料循環(huán)造

成的熱損失。

為了便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理堵塞，各級(jí)旋風(fēng)筒在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置捅灰孔和檢查孔。在

C4、C5旋風(fēng)筒的錐體下部設(shè)置吹氣防堵裝置，用壓縮空氣定時(shí)自動(dòng)吹掃堆積在錐體下部的

物料，以防旋風(fēng)筒堵塞。

在各級(jí)上升管道內(nèi)都設(shè)置生料撒料器，該撒料器放置在進(jìn)料口下方，撒料器的撒料板伸

入長(zhǎng)度可以任意調(diào)節(jié)。在下料管的中段均安裝了重錘式鎖風(fēng)閥。

分解爐進(jìn)風(fēng)管即三次風(fēng)管用于將篦式冷卻機(jī)的熱空氣導(dǎo)入分解爐，作為煤粉燃燒用空

氣，進(jìn)風(fēng)管尾端設(shè)置控制風(fēng)量的調(diào)節(jié)閥門，用電動(dòng)執(zhí)行器自動(dòng)遠(yuǎn)距離操縱。

在C1筒的出口管道上設(shè)置冷風(fēng)閥，以備急需時(shí)開啟閥門，及時(shí)吸入冷空氣，迅速降低

排氣溫度。該閥門可現(xiàn)場(chǎng)操作，也可在控制室內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)操作，在自動(dòng)操作電控線路中設(shè)有

時(shí)間繼電器，冷風(fēng)閥的開啟和停留時(shí)間是人為給定的，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中可以不斷摸索，獲

得最合適的給定時(shí)間，以便不使冷風(fēng)閥出現(xiàn)頻繁開啟和關(guān)停，造成系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定。

氣流在分解爐內(nèi)基本運(yùn)動(dòng)形式為噴騰加旋流。影響旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的因素很多，其中

主要是系統(tǒng)漏風(fēng)。漏風(fēng)分為內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)，內(nèi)漏風(fēng)影響旋風(fēng)筒的分離效率，外漏風(fēng)增加系

統(tǒng)的廢氣量，增加廢氣帶走的熱量。

在系統(tǒng)中有溫度、壓力監(jiān)測(cè)和氣體成分（0八C0）監(jiān)測(cè)，共有21個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)20個(gè)壓力

測(cè)點(diǎn)；分解爐加煤自動(dòng)調(diào)節(jié)；壓縮空氣定時(shí)吹堵。

三、RTP35系統(tǒng)的主要故障及處理辦法

預(yù)熱器系統(tǒng)基本上都是靜止設(shè)備，活動(dòng)的設(shè)備不多，因此設(shè)備事故也較少，下面就常見

的事故介紹如下：

1.機(jī)械堵塞

預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞是較常見的事故，特別是試生產(chǎn)階段，由于操作不熟悉、參數(shù)控制不

當(dāng)?shù)仍斐啥氯?，這些都是工藝原因造成的，機(jī)械堵塞主要由以下兩個(gè)因素造成：

⑴檢修后預(yù)熱器內(nèi)清理不干凈，遺留在預(yù)熱器內(nèi)的耐火磚、鐵絲、工具等雜物，待開車后

落入預(yù)熱器下的排灰閥，把排灰閥卡死，或卡在錐體的口上，造成堵塞。

⑵砌筑的耐火材料脫落（火磚、耐火混凝土等）掉入錐體或排灰閥造成堵塞。

因此在檢修后必須由專人認(rèn)真檢查預(yù)熱器內(nèi)部水平管道、錐體、下料管、排灰閥等是否有雜

物，必須把各處積灰、雜物清理干凈后才能開車。另外，認(rèn)真檢查砌筑質(zhì)量，對(duì)松動(dòng)及有問

題的砌體必須處理，以防事故發(fā)生。

2.排灰閥易出的事故及處理方法

排灰閥設(shè)備雖小，但在整個(gè)預(yù)熱器系統(tǒng)中卻起重要的作用，它的運(yùn)動(dòng)是否正常直接影響

到預(yù)熱器的運(yùn)行。如它被卡死，就會(huì)使預(yù)熱器產(chǎn)生堵塞，嚴(yán)重時(shí)還需停窯處理，如維護(hù)不好

導(dǎo)致閥板變形，就會(huì)漏風(fēng)（內(nèi)漏風(fēng)），大大影響了預(yù)熱器的效率。排灰閥正常工作時(shí)，手搭在

排灰閥的連桿上感到顫動(dòng)，說明物料不間斷地徐徐流淌，這是最好的狀況。如果排灰閥的連

桿上下大幅度擺動(dòng)，說明連桿上重錘位置調(diào)整的不夠合適，需要進(jìn)行調(diào)整。剛點(diǎn)窯和窯不正

常時(shí)，排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和生料的下料量沒有達(dá)到正常的數(shù)值，排灰閥的連桿有些擺動(dòng)或不夠穩(wěn)

定是正常的，而且由于開車后風(fēng)機(jī)及物料的影響，重錘的位置不可能和停車時(shí)完全一樣，故

在開車后需逐步調(diào)整重錘位置，待生產(chǎn)正常以后排灰閥連桿就會(huì)逐漸穩(wěn)定，這時(shí)就不要輕易

調(diào)節(jié)了。當(dāng)然，每次檢修后排灰閥重錘位置也要重新進(jìn)行調(diào)整。平時(shí)對(duì)排灰閥要經(jīng)常巡視，

除觀察其靈活運(yùn)動(dòng)外還要檢查各接合部位是否漏風(fēng)，如有漏風(fēng)應(yīng)及時(shí)處理，不能延誤。關(guān)于

漏風(fēng)問題下面還要專門介紹。要利用定時(shí)檢修的機(jī)會(huì)，檢查閥板及內(nèi)筒是否燒壞、變形，如

果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換；閥板內(nèi)筒損壞一般不易發(fā)現(xiàn)，但造成內(nèi)漏風(fēng)后將大大降低預(yù)熱器的效

率，這在工藝上是不允許的，務(wù)必做好這項(xiàng)工作。

3.預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)

漏風(fēng)直接影響了窯的熱耗及產(chǎn)量，也就是說不重視漏風(fēng)問題就會(huì)多燒煤、多耗電卻得不

到高的產(chǎn)量。

漏風(fēng)分內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)兩種，內(nèi)漏風(fēng)是從排灰閥向上一級(jí)預(yù)熱器漏風(fēng)，另一種是外漏

風(fēng)，是從預(yù)熱器外面漏風(fēng)到預(yù)熱器里面的，下面為外漏風(fēng)。

⑴法蘭漏風(fēng)：（2）從各人孔門、測(cè)溫、測(cè)壓孔、觀察孔、捅灰孔等處的漏風(fēng)（3）焊口開裂

漏風(fēng)

4.進(jìn)高溫風(fēng)機(jī)前的冷風(fēng)閥：該裝置的主要作用是防止過熱，保護(hù)高溫風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，故

而應(yīng)定期對(duì)它進(jìn)行檢查，每到停窯時(shí)都應(yīng)檢查冷風(fēng)閥開啟是否靈活。

5.預(yù)熱器的堵塞及處理

RTP35系統(tǒng)的最常見故障為預(yù)熱器的堵塞，尤其是C4、C5筒下料管

處理，見《預(yù)熱器分解爐捅堵清結(jié)皮操作規(guī)程》

四運(yùn)行及維護(hù)

1開機(jī)閃檢查，清理旋風(fēng)筒錐體、下料管、分解爐內(nèi)積料，確中無積料。

2各級(jí)閃動(dòng)閥靈活，負(fù)壓孔暢通后擰緊蓋口。

3分解爐各人孔門關(guān)閉，空氣炮可正常使用。

4預(yù)熱器工檢查作粘時(shí)應(yīng)先告知中控，經(jīng)同意后方可操作。

5捅堵與清理結(jié)皮：

⑴人以上作業(yè)，專人指揮。在熄火條件下進(jìn)行。

⑵捅堵作業(yè)時(shí)，窯頭、B冷機(jī)不能有人作業(yè)，防止塌料傷人。

⑶捅堵時(shí)選擇撤離通道，不能正對(duì)捅料孔。

⑷捅堵前關(guān)閉各處空氣炮。

⑸捅堵時(shí)應(yīng)先通知中控保持預(yù)熱器負(fù)壓，方可打開孔門進(jìn)行捅堵。

⑹捅堵時(shí)一般不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。

⑺清理結(jié)皮時(shí)要防止結(jié)皮突然掉落砸傷人。

5、回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程回轉(zhuǎn)窯

用主傳動(dòng)時(shí)4.5prm

窯體轉(zhuǎn)速

用車II助傳時(shí)prm

型號(hào)ZSN4-355-22

功率430kW

電動(dòng)機(jī)

轉(zhuǎn)速lOOOrpm

主傳動(dòng)電壓440V

型號(hào)RRRC200S0

減速機(jī)功率220kW

實(shí)際總速比550:19,23

型號(hào)B3190L

電動(dòng)機(jī)功率22KW

輔助傳動(dòng)

轉(zhuǎn)速1460rpm

減速機(jī)型號(hào)3H970

設(shè)備的操作與維護(hù)

（一）開車前的準(zhǔn)備

回轉(zhuǎn)窯開車前除工藝要求的準(zhǔn)備工作外，在機(jī)械設(shè)備方面還應(yīng)做好以下工作：1.檢查

窯內(nèi)外有無影響開車的雜物、工具等物品，特別注意有無人員在窯內(nèi)或托輪及傳動(dòng)部分附

近，以免受到傷害。

2.檢查窯尾密封固定摩擦板與活動(dòng)摩擦板之間是否緊密貼合。

3.檢查基礎(chǔ)螺栓（主要是窯中支承部分及傳動(dòng)部分）及設(shè)備固定螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，各擋

輪頂絲位置是否正常，頂絲防護(hù)罩是否安全。

4.檢查窯體上部有無雜物，窯體焊縫有無裂紋等缺陷。

5.檢查輪帶、托輪表面及輪帶與墊板之間的摩擦是否正常，并檢查該處有無雜物，以免回

轉(zhuǎn)時(shí)落下?lián)p壞設(shè)備。

6.檢查開式齒輪嚙合面是否正常，輔助傳動(dòng)離合器是否靈活，液壓抱閘是否好用。

7.檢查潤(rùn)滑情況：托輪軸承、減速器（二臺(tái)）、開式齒輪潤(rùn)滑是否充足，油位是否正常，潤(rùn)

滑油站箱內(nèi)油位是否正常。

8.檢查各冷卻水系統(tǒng)閥門是否好用，是否漏水，各接頭、管路有無損壞。

9.檢查噴煤管移動(dòng)情況，移動(dòng)是否靈活，有無卡死及妨礙移動(dòng)的故障，噴煤管三個(gè)調(diào)節(jié)風(fēng)

門是否靈活好用。

10.檢查窯門關(guān)閉情況，以及安裝在窯門上的自動(dòng)化儀表是否牢固可靠。

11.檢查安全防護(hù)設(shè)施是否正常，通訊聯(lián)絡(luò)是否好用。

除以上檢查項(xiàng)目外，各廠都有各自規(guī)定的操作規(guī)程，必須嚴(yán)格遵守。

（二）開車后維護(hù)

回轉(zhuǎn)窯開車后，每天定時(shí)對(duì)設(shè)備的各部進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

1.傳動(dòng)部分檢查

A.傳動(dòng)各個(gè)環(huán)節(jié)：電機(jī)、減速器、開式齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；

B.各處軸承溫度是否正常，潤(rùn)滑油站供油是否正常，開式齒輪潤(rùn)滑是否充分，帶油輪浸

入油中深度是否夠，各處潤(rùn)滑點(diǎn)有否漏油；

C.各處聯(lián)接螺栓及地腳螺栓是否松動(dòng)；

D.電動(dòng)機(jī)電流是否正常，有無忽大忽小現(xiàn)象；

E.開式齒輪嚙合面情況，齒頂隙、側(cè)隙是否正常，減速器內(nèi)齒輪嚙合情況。

2.輪帶、托輪及托輪軸承的檢查

A.輪帶與托輪表面是否摩擦正常，有無起皮、掉屑等不正常的情況，潤(rùn)滑托輪表面的石

墨塊活動(dòng)是否正常，有卡死現(xiàn)象；

B.托輪軸承裝置中的滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑是否正常，軸承潤(rùn)滑油品質(zhì)如何；

C.各處螺栓是否松動(dòng)，冷卻水運(yùn)行是否正常，有無漏水現(xiàn)象。

3.窯體檢查

A.窯體表面溫度是否過高，有否“紅窯”現(xiàn)象，要做到“紅窯必?！保?/p>

B.胴體各處焊縫有無裂紋；

C.輪帶與墊板間隙情況，可用檢查相對(duì)滑動(dòng)的方法檢查；

D.窯體有否彎曲，如遇下暴雨一定要堅(jiān)持轉(zhuǎn)窯，以防窯體彎曲。

4.窯尾密封的檢查

A.密封板接觸是否良好，氣缸工作是否正常，油站工作是否正常；

B.密封板磨損情況，如磨損量大，在停留時(shí)要更換；

C.窯尾密封處是否漏料，如漏料嚴(yán)重，可能是窯尾護(hù)鐵及擋料圈損壞。

5窯中巡檢

⑴大窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將液壓油泵進(jìn)油閥和回油閥打開，當(dāng)輔助電機(jī)轉(zhuǎn)窯時(shí)須將進(jìn)油閥和回油

閥關(guān)死，并保證有70個(gè)左右的工作壓力，任何時(shí)候窯不得有上下竄動(dòng)超現(xiàn)象。

(2)設(shè)備運(yùn)行中每小時(shí)巡檢一次

a、檢查各托輪，液壓擋輪、主輔減速機(jī)、主民機(jī)的工作狀況(漏油、振動(dòng)、雜音)。

b、定期記錄窯上下竄的時(shí)間位置和液壓油泵工作情況。

c、檢查胴體溫度，發(fā)現(xiàn)升高或紅窯及時(shí)報(bào)告中控。

d、定時(shí)測(cè)量輪帶滑移理，控制范圍在每轉(zhuǎn)10—20min之間。

e、檢修期間辦理主輔機(jī)停電工作票防止亂轉(zhuǎn)窯。

f、停窯10天后首次慢轉(zhuǎn)窯要對(duì)托輪軸施人工澆油防止翻瓦。

6停窯時(shí)的注意事項(xiàng)

1應(yīng)做到有計(jì)劃的停窯，如遇事故停窯也不必驚慌，必須按操作規(guī)程停窯：

1).停窯前必須通知前后有關(guān)聯(lián)的各個(gè)崗位，做好停窯的準(zhǔn)備；

2).窯從熱態(tài)停下來后，必須按規(guī)程定期轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，以防窯體彎曲，直到窯完全冷卻為

止；

3).停窯檢修、打窯皮、砌火磚前必須檢查制動(dòng)器，使它能正常制動(dòng)，以防止窯體倒轉(zhuǎn)，

并能按要求停在所需要的位置；

4).檢修時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的開關(guān)必須掛牌，并通知中央控制室，以示窯在檢修不能開窯。

7、設(shè)備常見的故障及處理方法

常見的故障簡(jiǎn)述如下。

故障發(fā)生原因處理方法

1.窯體受熱不勻，彎曲，托輪脫空1.定時(shí)翻窯、轉(zhuǎn)窯

2.窯體傳動(dòng)齒輪嚙合間隙過大或過小2.調(diào)整嚙合間隙

窯體振動(dòng)3.大齒圈接口螺絲松動(dòng)或斷落3.緊固或更換螺栓

4.傳動(dòng)小齒輪有臺(tái)肩4.鏗平臺(tái)肩

5.傳動(dòng)軸承螺栓松動(dòng)5.擰緊螺栓

6.基礎(chǔ)地腳螺栓松動(dòng)6.擰緊螺栓

1.窯體振動(dòng)引起1.消除振動(dòng)（見上述）

2.紅窯燒損窯體，強(qiáng)度削弱2.修復(fù)、更換筒體

窯體開裂

3.某擋托輪頂力太大3.正確調(diào)整托輪

4.筒體材質(zhì)或焊縫有缺陷4.用探傷器檢查內(nèi)部缺陷

傳動(dòng)開式齒輪嚙

窯體上下竄動(dòng)量太小，液壓擋輪行程不夠調(diào)整液壓擋輪，保證窯體竄動(dòng)

合表面有臺(tái)階

1.窯體彎曲，大小齒輪傳動(dòng)時(shí)發(fā)生干涉1.調(diào)直窯體

傳動(dòng)軸承擺動(dòng)、

2.軸承緊固螺栓，或地螺栓松動(dòng)2.及時(shí)擰緊螺栓

振動(dòng)

3.基礎(chǔ)底板剛度不夠3.加固底板提高穩(wěn)定性

1.該處窯體耐火磚磨薄或掉磚，溫度超過油的閃點(diǎn)1.立即滅火，停窯補(bǔ)磚

2.潤(rùn)滑油本身質(zhì)差或選油閃點(diǎn)太低2.選用優(yōu)質(zhì)齒輪油

3.密封不佳，別處稀油漏入小齒輪油池，溫度過高3.維修好密封，嚴(yán)防稀油滲入

大齒輪著火

即著火小齒輪油池內(nèi)

4.大齒輪帶上油太多，落在胴體上油垢太厚4.調(diào)整帶油輪浸入油池深度

定期清理窯體上的油垢

1.窯體振動(dòng)有沖擊與超負(fù)荷1.見前述，必要時(shí)更換齒輪

主減速器齒輪表

2.油粘度不夠或油臟或齒間有雜物2.清洗，更換新油，查明原因

面點(diǎn)蝕、裂紋、

采取預(yù)防措施

剝落等損壞

3.長(zhǎng)期使用輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯3.一定不得長(zhǎng)期輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯

主減速器機(jī)殼與1.油量過少，油臟1.增加、更換新油

軸承溫度過高2.窯體輻射溫度過高2.采取隔熱措施

3.滾動(dòng)軸承損壞及時(shí)更換

1.地腳螺栓松動(dòng)1.擰緊螺栓

電動(dòng)機(jī)振動(dòng)2.電動(dòng)機(jī)與聯(lián)軸器中心線偏斜2.校正中心線

3.滾動(dòng)軸承損壞，轉(zhuǎn)子與定子摩擦3.及時(shí)維修

1.窯內(nèi)結(jié)圈1.及時(shí)處理結(jié)圈

2.托輪位置不當(dāng)，或基礎(chǔ)局部沉降2.及時(shí)調(diào)整托輪

3.托輪軸承潤(rùn)滑不良3.加強(qiáng)潤(rùn)滑管理

電動(dòng)機(jī)

4.窯體發(fā)生彎曲4.調(diào)直窯體

電流增大

5.電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障5.由電氣檢查修理

6.窯體與煙室或窯門罩有局部接觸6.根據(jù)擦邊聲響確定部位，

停窯檢修

8、托輪調(diào)整

要使窯能長(zhǎng)期安全運(yùn)行，就需保證窯體中心線為一條直線、窯體不變形，要做到這兩點(diǎn)

除保證安裝質(zhì)量外，正確調(diào)整托輪是重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它能部分消除窯體在安裝、運(yùn)行中出

現(xiàn)的問題，使得窯能長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

（一）調(diào)整托輪的目的

1.保持窯體中心線為一直線。窯筒體安裝焊成一個(gè)整體后放置在托輪上，托輪位置正確就

能使其中心線保持直線性。窯運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后基礎(chǔ)由于不均勻下沉，或輪帶、托輪不均勻磨

損，都會(huì)影響窯體中心的直線性，這時(shí)就只有通過調(diào)整托輪來保證中心線的直線性。

2.克服制造安裝的誤差。3液壓擋輪窯的托輪中心線都應(yīng)和窯中心線平行。

（二）調(diào)整托輪的方法

1.判斷托輪歪斜方向

仰手律法：面向窯體所需調(diào)整的方向，雙手輕握拳，手心向上用大姆指與窯體中心線一

致并指向窯體所需要調(diào)整的方向，使四指的指向與窯體的回轉(zhuǎn)方向一致，根據(jù)窯體轉(zhuǎn)向選用

右手或左手，選定的手的四指中間關(guān)節(jié)連成一條直線，這條直線就是托輪中心線所要調(diào)整歪

斜的方向。

O

2.調(diào)托輪注意的幾個(gè)原則

A.調(diào)歪托輪是在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行的。注意每次調(diào)整的量要少，一般每次轉(zhuǎn)動(dòng)頂絲45°?90°，

逐步達(dá)到合適的數(shù)值。

B.調(diào)歪托輪要保證輪帶兩邊托輪中心線的總距離不變，也就是要求托輪上下兩端推進(jìn)和退

出數(shù)量相等，這樣不會(huì)改變窯體中心線的高度。

C.調(diào)歪托輪時(shí)必須保持輪帶兩邊托輪中心線互相平行，嚴(yán)禁將一個(gè)輪帶兩邊托輪調(diào)成

“八”字形，因?yàn)樵谶@種情況下兩邊托輪對(duì)窯體的推力是相反的，無謂地增加動(dòng)力和磨損。

同樣道理，一臺(tái)窯上各擋輪帶的托輪中心線歪斜方向應(yīng)一致，不能調(diào)成一對(duì)托輪推動(dòng)窯上

竄，而另一對(duì)托輪推動(dòng)窯下竄。這種調(diào)整方法是錯(cuò)誤的。

9燃燒裝置（噴煤管）

1結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)煤粉燃燒裝置主要由：煤粉燃燒器、油燃燒器、燃燒器行走小車和軌道組

成。

2煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

多通道煤粉燃燒器根據(jù)套管構(gòu)成的端部環(huán)形風(fēng)道的數(shù)量分為三風(fēng)道和四風(fēng)道等燃燒

器，自外向內(nèi)分別稱為外風(fēng)道、煤風(fēng)道、內(nèi)風(fēng)道和中心風(fēng)道。另外，中心管內(nèi)安裝的輕油燃

燒器，其作用是點(diǎn)火或補(bǔ)火。多通道煤粉燃燒器除煤風(fēng)通道外、各凈風(fēng)管在冷態(tài)處均設(shè)有

蝶閥和壓力表，可直接讀數(shù)，以便及時(shí)觀察和調(diào)整火焰。

3、工作原理

合格煤粉（細(xì)度4900孔篩余8%以下，煤質(zhì)不好時(shí)細(xì)度應(yīng)控制更細(xì)），經(jīng)過煤粉計(jì)量，由來

自煤風(fēng)機(jī)的空氣送入燃燒器噴入窯內(nèi)燃燒。送煤用風(fēng)由一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)供給，根據(jù)設(shè)計(jì)風(fēng)量

的大小由管道上的閘閥開度大小來調(diào)節(jié)。當(dāng)窯內(nèi)煨燒狀況穩(wěn)定后，送煤風(fēng)量一般就不需要調(diào)

節(jié)了。在回轉(zhuǎn)窯中，煤粉與燃燒空氣的混合率主要取決于煤粉和二次風(fēng)的混合。當(dāng)一次風(fēng)

射流的出口動(dòng)量和旋流強(qiáng)度越強(qiáng)，就能吸卷更多的二次風(fēng)，而一次風(fēng)的強(qiáng)度與內(nèi)外風(fēng)的配

合比例相關(guān)，因此調(diào)節(jié)好內(nèi)、外風(fēng)量的配比是保證煤粉與助燃空氣的混合達(dá)到理想燃燒效

果的關(guān)鍵。

凈風(fēng)是內(nèi)、外風(fēng)和中心風(fēng)（四風(fēng)道）的總和。a：由一臺(tái)通過調(diào)節(jié)風(fēng)量、風(fēng)壓的專用風(fēng)

機(jī)，經(jīng)空氣輸送管道分別進(jìn)入燃燒器的內(nèi)風(fēng)管、外風(fēng)管及中心風(fēng)管。為適應(yīng)窯內(nèi)煨燒工況

的要求，必須及時(shí)調(diào)節(jié)一次風(fēng)用量及內(nèi)外風(fēng)量的分配比例，其內(nèi)外風(fēng)的分配，由各自通道

上的蝶閥來調(diào)整，一次風(fēng)總量的控制由三個(gè)風(fēng)道閥門不同的開度組合來實(shí)現(xiàn)。b：外風(fēng)和內(nèi)

風(fēng)（包括中心風(fēng)）用一個(gè)凈風(fēng)機(jī)只要通過調(diào)節(jié)內(nèi)、外凈風(fēng)機(jī)各自的風(fēng)量來適應(yīng)窯內(nèi)的煨燒

要求。這樣調(diào)整火焰更加靈活且內(nèi)、外風(fēng)的風(fēng)量不相互影響。

多通道煤粉燃燒器安裝在燃燒器行走小車上，燃燒器行走小車在所配置的軌道上前后

移動(dòng)，通過小車上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)角度調(diào)整。

油燃燒器置于煤粉燃燒器中心管中，供初始點(diǎn)火用，它主要是將油在壓縮空氣下霧化，再

經(jīng)小孔噴出，便于點(diǎn)火。

4、操作要求

4.1操作：

4.1.1火焰形狀的調(diào)整

燃燒器的調(diào)整必須根據(jù)窯況，系統(tǒng)調(diào)整協(xié)調(diào)進(jìn)行，事先定好方案，有目的進(jìn)行，每當(dāng)調(diào)

整一次必須觀察一段時(shí)間切忌頻繁操作，大幅度調(diào)整，燃燒器可利用凈風(fēng)（外凈風(fēng)和內(nèi)凈

風(fēng)）管道上的蝶閥的開度大小來調(diào)整火焰，亦可通過改變風(fēng)道的軸向位移改變噴嘴出口端截

面積大小來調(diào)整火焰形狀（圓形孔噴嘴出口端截面積不可調(diào)）。改變外風(fēng)和內(nèi)風(fēng)的大小，

對(duì)于窯內(nèi)溫度和窯皮狀況有很顯著的影響。外風(fēng)增大，內(nèi)風(fēng)減小，可以使高溫帶后移，主

窯皮區(qū)后移且延長(zhǎng)。內(nèi)風(fēng)增大，外風(fēng)減小，窯內(nèi)的變化則相反。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯煨燒工況不

同，其燃燒器的外風(fēng)、內(nèi)風(fēng)也要作相應(yīng)的調(diào)整，對(duì)每一種工況下都有一個(gè)優(yōu)化值，這需要

在實(shí)際生產(chǎn)中不斷探索，不斷優(yōu)化。

提高火焰溫度的措施主要有：①提高二次風(fēng)溫；②少用一次風(fēng)，盡可能用預(yù)熱好的二

次風(fēng)；③多用內(nèi)流風(fēng)，少用外流風(fēng)，使煤粉和空氣快速混合；④保持窯內(nèi)氧含量適當(dāng)。

火焰長(zhǎng)度決定了燒成帶的長(zhǎng)度，對(duì)火焰形狀和長(zhǎng)度影響最大的是燒成帶內(nèi)的燃燒空氣

和內(nèi)風(fēng)、外風(fēng)的比例，外風(fēng)起調(diào)整火焰形狀的作用，內(nèi)風(fēng)的作用是提高風(fēng)煤混合程度。操

作中采取調(diào)整內(nèi)、外風(fēng)蝶閥開度的方法來調(diào)整火焰，比全用內(nèi)風(fēng)（或外風(fēng)）的效果好。

調(diào)整窯內(nèi)火焰的粗細(xì)，必須與窯有效斷面相適應(yīng)，要求充滿斷面，近料、不觸料，一

般應(yīng)在不易燒壞窯皮和窯襯的前提下，盡可能使火焰接近料層。

正常情況下，窯內(nèi)火焰白亮，活潑有力且形狀完整，長(zhǎng)度適宜，不沖撞窯皮也不觸及料

層，火焰順暢，不頂燒，確保物料翻滾靈活。

當(dāng)用蝶閥調(diào)整仍達(dá)不到理想的火焰時(shí)，可用改變內(nèi)風(fēng)旋流器位置和外風(fēng)噴嘴軸向位移改變

出口截面的方法,改變火焰的剛度。

整個(gè)調(diào)整幅度要小，當(dāng)采用調(diào)整截面積方法時(shí)，每次調(diào)整應(yīng)在5mm以內(nèi)，不要大起大落，

要前后兼顧有預(yù)見性。

嚴(yán)禁關(guān)閉外風(fēng)使用燃燒器。

5篦式冷卻機(jī)

一、設(shè)備名稱及型號(hào)：

設(shè)備名稱第四代節(jié)能型低壓控制氣流篦冷機(jī)

型號(hào)RTLF-3750

二、技術(shù)性能：

（一）篦冷機(jī)主體：

1、規(guī)格3X4.5

2、主要技術(shù)數(shù)據(jù)

冷卻物料水泥熟料

產(chǎn)量3800—4200噸/日

料層厚度600--800毫米

推桿沖程80―110量米

沖程次數(shù)4-20次/分

入料溫度1370℃

出料溫度環(huán)境溫度+65℃

3、電動(dòng)機(jī)

型號(hào)Y225M-4-B35

功率75千瓦

電壓380伏

臺(tái)數(shù)4臺(tái)（其中一■臺(tái)備用）

4、恒壓變量柱塞泵

型號(hào)A3H180日本油研

工作流量208/MIN

恒壓點(diǎn)19Mpa

臺(tái)數(shù)4臺(tái)（其中一■臺(tái)備用）

工作介質(zhì)抗磨液壓油VG46/40C

介質(zhì)清潔度NAS9級(jí)

5、液壓系統(tǒng)

工作壓力16~20Mpa

油箱容積1800L

控制電源DC24V

冷卻水9M3/h<30℃0.3MPa

（二）熟料錘式破碎機(jī)

1、規(guī)格<1）1050X3000毫米

2、主要技術(shù)數(shù)據(jù)

破碎物料水泥熟料

入料粒度篦冷機(jī)卸出全部熟料

出料粒度小于25毫米

主軸轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分

錘頭線速度16.5米/秒

3、電動(dòng)機(jī)

型號(hào)Y-315-8

功率75千瓦

轉(zhuǎn)速735轉(zhuǎn)/分

電壓380伏

三、結(jié)構(gòu)概述及工作原理：

RTLF-3750型第四代節(jié)能型低壓控制氣流篦冷機(jī)是南京瑞泰重型機(jī)械有限公司結(jié)合國(guó)外

最新科研成果，自主開發(fā)研制的高效節(jié)能型篦冷機(jī)。模塊化設(shè)計(jì)，節(jié)省了安裝時(shí)間和費(fèi)用。

該機(jī)主要由殼體、進(jìn)料端標(biāo)準(zhǔn)模塊、中間段標(biāo)準(zhǔn)模塊、出料端標(biāo)準(zhǔn)模塊、破碎機(jī)、空氣

炮裝置、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、溫度壓力檢測(cè)系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成。

殼體分上下部分，主要由殼體鋼板、槽鋼立柱、工字鋼立柱及底部工字鋼框架組成。在

上殼體（篦床上部）內(nèi)壁高、中溫段兩側(cè)鑲砌一層輕質(zhì)隔熱耐火材料和一層耐火磚，頂部用

耐火混凝土吊頂，以防止熱量散失；低溫段內(nèi)壁及頂部是雙層鋼板，鋼板中間鑲嵌硅酸鋁纖

維。在出口端懸掛有鏈條，以防止被破碎機(jī)粉碎的熟料返回?fù)舸蚰突鸩摹?/p>

在上殼體靠近熟料出口端的一側(cè)，有一個(gè)余風(fēng)出口，它通過管道與余風(fēng)收塵器相接通，

然后通過余風(fēng)煙筒讓多余的空氣排入大氣。在上殼體中部有熱風(fēng)抽出口，它通過管道與煤磨

相接，該氣體作為煤磨的熱源。

在下殼體（篦床下部空間）用鋼板隔成六個(gè)風(fēng)室，以便按冷卻需要對(duì)其適當(dāng)?shù)胤峙淅鋮s

空氣量。每個(gè)風(fēng)室分別用管道與風(fēng)機(jī)相連接，管道上分別設(shè)置閥門并通過閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)來

調(diào)節(jié)開閉程度，以分配風(fēng)量。

在進(jìn)料端標(biāo)準(zhǔn)模塊中共有四排固定篦板且呈階梯式排列，篦板固定不動(dòng),不承擔(dān)輸送物料

任務(wù)。物料的輸送主要由空氣炮爆炸式鼓風(fēng)來完成。

在中間段標(biāo)準(zhǔn)模塊里裝有水平布置并固定不動(dòng)的篦床。篦床上面裝有活動(dòng)推桿和固定推

桿，所有推桿均按活動(dòng)推桿一固定推桿一活動(dòng)推桿一相間布置。篦床不承擔(dān)物料的輸送任

務(wù)，只起冷卻熟料的作用。物料的輸送由活動(dòng)推桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來完成。這樣通風(fēng)冷卻和物料

輸送互不影響，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)更可靠。同時(shí)減少了篦板的磨損，保證了冷卻效果。由于全部為固

定篦板，這樣就可以消除漏風(fēng)漏料，無需漏料收集裝置和密封風(fēng)機(jī)。

中間段標(biāo)準(zhǔn)模塊的驅(qū)動(dòng)均由液壓系統(tǒng)來完成，每段各有一個(gè)液壓缸。液壓缸缸體固定在

橫梁上，活塞桿固定在活動(dòng)框架上。而活動(dòng)推桿又固定在活動(dòng)框架的上端，這樣活塞桿的往

復(fù)運(yùn)動(dòng)就可以帶動(dòng)活動(dòng)推桿的前后移動(dòng)，物料就會(huì)被推桿慢慢向前推進(jìn)。

物料由活動(dòng)推桿推進(jìn)熟料向出料端翻滾前行，大塊物料經(jīng)篦條進(jìn)破碎機(jī)破碎，小塊物料

從篦條上漏下進(jìn)入輸送設(shè)備。

熟料破碎采用錘式破碎機(jī)，轉(zhuǎn)子上共22個(gè)錘頭，每周二個(gè)交叉排列，錘頭呈T形。由

電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)三角皮帶輪再帶動(dòng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向與一般破碎機(jī)相反。破碎機(jī)安裝在

篦冷機(jī)后端出口處，與篦冷機(jī)端部殼體連成一體。

本機(jī)在使用中需配6-8臺(tái)空氣炮，在進(jìn)料端上殼體端部2-4臺(tái)，兩側(cè)各2臺(tái)，具體位置

見篦冷機(jī)總圖所示。每個(gè)空氣炮容積均為100升。篦冷機(jī)工作時(shí)，空氣炮不定時(shí)開炮驅(qū)趕物

料，不能讓物料積壓過多。

風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝在篦板下面，每塊篦板均有一個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。當(dāng)篦床上料層變厚時(shí)，調(diào)

節(jié)閥閥體呈打開趨勢(shì)，通入篦板的風(fēng)量增多，篦床料層變薄時(shí)閥體呈關(guān)閉趨勢(shì)，通入篦板的

風(fēng)量減少。閥體的打開程度根據(jù)料層的厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)。這樣每塊篦板均能實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)其所需風(fēng)

量，按需分配，控制簡(jiǎn)便，準(zhǔn)確，熱效率高。

在所有風(fēng)室內(nèi)應(yīng)裝有風(fēng)室測(cè)壓測(cè)溫裝置，在第一、二、三風(fēng)室還應(yīng)裝配篦板測(cè)溫裝置。

根據(jù)顯示儀可以直接觀察到壓力和溫度。通過壓力（壓力變化直接反映了料層厚度變化）變

化調(diào)控液壓缸推動(dòng)速度，從而達(dá)到料層厚度控制。篦板下設(shè)置了篦板溫度監(jiān)測(cè)裝置，可防止

篦板過熱燒毀。

另外在篦冷機(jī)的下殼體上還設(shè)有觀察孔、人孔門、和照明燈等以便于維護(hù)和檢修。

從回轉(zhuǎn)窯流出的高溫熟料由篦冷機(jī)的進(jìn)料口直接落在篦冷機(jī)前端篦床上，堆積在固定篦

板上的高溫熟料自然下滑至活動(dòng)推桿處。再由活動(dòng)推桿將熟料向前推行。固定篦床上裝有空

氣炮