運輸順槽掘進作業(yè)規(guī)程

運輸順槽掘進作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況........................................................6

第一節(jié)概述....................................................6

第二節(jié)依據(jù)....................................................6

第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況..................................7

第一節(jié)地面、井下相對位置及鄰近盤區(qū)開采情況....................7

第二節(jié)煤（巖）賦存特征.........................................7

第三節(jié)地質(zhì)構造..................................................8

第四節(jié)水文地質(zhì)..................................................8

第三章巷道布置及支護說明..........................................8

第一節(jié)巷道布置..................................................8

第二節(jié)礦壓觀測..................................................9

第四章支護設計...................................................12

第一節(jié)支護方式.................................................12

第二節(jié)支護工藝.................................................15

第五章施工工藝....................................................21

第一節(jié)施工方法.................................................21

第二節(jié)管線敷設.................................................24

第三節(jié)裝載與運輸..............................................25

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)................................................26

第一節(jié)通風設計................................................26

第二節(jié)壓風系統(tǒng).................................................31

第三節(jié)瓦斯防治方式及處理程序..................................31

第四節(jié)綜合防塵系統(tǒng)............................................32

第五節(jié)防滅火系統(tǒng)...............................................33

第六節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)............................................33

第七節(jié)供電....................................................35

第八節(jié)排水....................................................36

第九節(jié)照明、通訊和信號........................................36

第七章勞動組織與主要技術經(jīng)濟指標.................................37

第一節(jié)勞動組織.................................................37

第二節(jié)循環(huán)作業(yè).................................................37

第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標........................................38

第八章安全技術措施...............................................39

第一節(jié)一通三防.................................................39

第二節(jié)防瓦斯...................................................42

第三節(jié)防塵.....................................................44

第四節(jié)防火...................................................44

第五節(jié)滅火...................................................45

第六節(jié)貫通安全技術措施........................................46

第七節(jié)頂板管理措施............................................47

第八節(jié)爆破...................................................52

第九節(jié)防治水...................................................52

第十節(jié)機電...................................................56

第十一節(jié)切割.................................................60

第十二節(jié)運輸.................................................61

第十三節(jié)其它.................................................66

第十四節(jié)提高煤質(zhì)的措施........................................68

第十五節(jié)人員行走路線及注意事項................................70

第九章安全避險‘六大系統(tǒng)”...........................................71

第一節(jié)壓風自救系統(tǒng)...........................................71

第二節(jié)礦井供水施救系統(tǒng).......................................73

第三節(jié)監(jiān)測監(jiān)控、通訊系統(tǒng).....................................74

第四節(jié)礦井人員定位系統(tǒng).......................................74

第五節(jié)礦井通信聯(lián)絡系統(tǒng).......................................75

第六節(jié)井下緊急避險系統(tǒng)......................................75

第十章避災路線及災害應急措施....................................75

第一節(jié)避災原則................................................75

第二節(jié)避災路線................................................76

第三節(jié)災害應急措施...........................................77

第一章概況

第一節(jié)概述

一、井巷的名稱、長度、用途、坡度、類別、服務年限，開竣工時間

1、施工巷道名稱為：11#煤層1102皮帶順槽巷。

2、1102運輸順槽巷設計長度為850m,工作面切眼巷設計長度為150m。

3、施工巷道為綜采工作面皮帶運輸順槽，可滿足綜采工作面的生產(chǎn)、運

輸、通風、行人等系統(tǒng)的需要。

4、1102皮帶運輸順槽巷及切巷服務期限為12個月。

5、1102皮帶運輸順槽開口已完成，2013年4月中旬停掘。2015年5月

份日從開口5m位置繼續(xù)向前延伸。預計2015年8月底竣工。

二、巷道平面布置

附圖：

第二節(jié)依據(jù)

一、工作面設計及批準時間

巷道布置依據(jù)為《11*層1102工作面設計》，批準日期為2013年3月。

二、地質(zhì)說明書及批準時間

該巷地質(zhì)資料由XXX地質(zhì)部門提供。

三、礦壓觀測資料

礦壓觀測參照11#層H02運輸順槽巷有關礦壓觀測數(shù)據(jù)分析結論，預計

在地質(zhì)構造附近圍巖應力集中。

第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況

第一節(jié)地面、井下相對位置及鄰近盤區(qū)開采情況

煤層名稱11#水平名稱二水平采區(qū)名稱北翼

地面標高1250~1340工作面

概工作面名稱1102運輸順槽

(m)1295標rWj(m)

地面位置地面山林地段。

井下位置

位于井田北部，南部為中央水倉巷，西為井田邊界，東部

況及四鄰

為實煤區(qū)。

采掘情況

第二節(jié)煤(巖)賦存特征

煤煤層總厚2.5~2.8煤層結構(m)煤層傾角6°~15°

層

(m)2.65中間有一夾層(0.5—1)(度)10.5

情

11#煤層黑色，近水平層理，以暗淡煤為主，松軟。煤層結構簡單，厚度穩(wěn)定，煤層

況

厚

煤層夾有一層泥巖夾石，厚度在0.5-lm左右。

頂?shù)装?/p>

巖石名稱厚度(m)巖性特征

名稱

11#煤層泥

老頂灰白色，

質(zhì)砂巖

直接頂砂質(zhì)泥巖灰色，

煤

頂偽頂砂質(zhì)泥巖深灰色，含少量植物化石，局部賦存。

底

板

情直接底砂質(zhì)泥巖

況

第三節(jié)地質(zhì)構造

地

質(zhì)地質(zhì)構造呈單斜構造，巷道掘進到450米處，將有落差5m的正斷層一條。

構

造構造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差對掘進的影響程度

情

斷層1803正5對掘進有一定影響

況

第四節(jié)水文地質(zhì)

1103運輸順槽掘進段水文地質(zhì)簡單，預期涌水量Vlm3/h,最大涌水量

為2m3/h,為防患于未然，施工過程中應堅持“有掘必探，先探后掘”的原則。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

依據(jù)設計，11#層運輸順槽設計長度為850m,斷面形狀為矩形,布置于

11#煤層中，現(xiàn)在從已開口5m的位置繼續(xù)向前延伸，距離切眼45米處施

工40米車場，斷面為4.7X3m。1038運輸順槽進料斜巷(掘進期間回風斜巷)

從1102運輸順槽距巷口15m位置以45°方位角掘進與11#層軌道大巷貫通，

形成掘進期間的回風斜巷。見底掘進。巷道寬3m高2.5m,巷道遇到低洼處在

巷道的右?guī)途蛞慌R時水倉，規(guī)格為高x寬x起底深=2mx2.5mx1.5m。

巷道每隔50m在巷道的左手幫掘一長x寬x高=5mx1.5mx3m的探水窩。

在距回風斜巷口再往前掘進5m處停止，開始構筑風橋，風橋工程完成后形成

獨立的通風系統(tǒng)后方可掘進正巷。風橋另寫措施。

第二節(jié)礦壓觀測

一、觀測對象：11#層運輸順槽

二、觀測內(nèi)容：

1、用錨桿拉力計、扭矩扳手對頂、幫錨桿的錨固力、扭力矩實施抽查檢

測。

2、用MLJ-40(T)型拉力計觀測錨索受力情況。

3、用LBY-3型頂板離層儀觀察頂板位移量。

4、在頂幫設標記觀察點，用鋼尺實測巷道表面位移，即巷道頂板離層量、

底板及兩幫變形相對移近量。

三、觀測方法：

a、錨桿錨固力和錨索預緊力測試

掘進過程中，每班安注的錨桿要用扭矩扳手逐根進行檢測，保證錨桿的扳

緊力矩讀數(shù)不小于lOONm（力矩扳手讀數(shù)為3t）,每300根用錨桿拉力機試拉

一組，每組不得少于3根，并做好錨桿錨固力試驗記錄。錨索預緊力每根都

必須測試，測試要做好標記，并記錄。

b、頂板離層監(jiān)測

1、頂板離層監(jiān)測儀的布置：

施工過程中，選用LBY-3型頂板離層監(jiān)測儀，自開口處開始，在巷道頂

板中部每隔100m安設一臺，當遇地質(zhì)構造時，在構造附近安設一臺。

2、頂板離層監(jiān)測儀的安裝：（見附圖5）

①用628的鉆頭在頂板上打眼，眼深應根據(jù)上方的層間距情況，應使眼

頂在穩(wěn)定巖層中不小于300mmo

②用安裝桿將上部錨固器1推至眼底，輕拉一下細鋼絲繩，確認錨固器

已錨注。

③用安裝桿將錨固器2推至錨桿錨固劑設計位置下端，輕拉一下鋼絲繩,

確認錨固器已錨注。

④將套管組件3（其下端為固定點3）插入鉆孔空口，同時將鋼絲繩從刻

度尺端向外拉，確保兩個刻度尺指示環(huán)移動順暢，不受任何卡阻，并確認套

管組件已固定在鉆孔中。

⑤將刻度尺1用與其相連的鋼絲繩固定在指示0的位置，確認刻度尺不

受卡阻。

⑥將刻度尺2用與其相連的鋼絲繩固定在指示0的位置，確認刻度尺不

受卡阻。

3、觀測時間

頂板離層監(jiān)測儀的觀察按集團公司要求執(zhí)行，安裝后第一周每班觀測一

次，第二、三周每天觀測一次，第四周及其以后每旬觀測一次，并做好觀測

記錄。

四、數(shù)據(jù)處理

1、巷道內(nèi)位于安裝頂板離層監(jiān)測儀處要懸掛頂板離層監(jiān)測儀管理牌板，

第一周每班由專人進行填寫，第二、三周每天由專人進行填寫，第四周每旬

由隊組專人觀測并進行填寫；要求內(nèi)容齊全，文字清晰。

2、隊內(nèi)派專人負責檢查頂板離層檢測儀的數(shù)據(jù)變化，并在頂板離層檢測

儀記錄表內(nèi)及時填寫，一式兩份，每周向生產(chǎn)技術科送交一份備查。

3、若發(fā)現(xiàn)頂板離層位移量達到150mm時，刻度尺1離層刻度位移量達到

120mm時，要及時在巷道周圍補打長錨索進行加強支護，（要求錨索錨固在離

層監(jiān)測儀錨固器1向上2m處）若發(fā)現(xiàn)刻度尺2離層刻度位移量達到120nlm時,

要及時在巷道周圍補打長錨桿進行加強支護，若刻度尺1與刻度尺2離層刻

度位移量都大于70mm時，按如上要求補打錨桿與長錨索；如頂板仍繼續(xù)下沉

離層，要制定專項措施進行加強支護。

4、技術部要進行錨桿錨固力測試并宏觀觀測有無松動、單帽、外露長度

長短、角度大小等有關支護質(zhì)量數(shù)據(jù)，并要建立臺帳記錄。

5、采取邊施工邊觀測，及時對量測的數(shù)據(jù)加以分析判斷，并把量測的結

果反饋到設計和施工中去，從而不斷修改設計，補充措施，指導施工。

頂板離層監(jiān)測儀安裝示意圖

三角尖頭

0.51rl

頭

角尖

三8

浮

大

角

尖頭4

三

324

第四章支護設計

第一節(jié)支護方式

一、臨時支護

1、護頂裝置規(guī)格：采用兩根5.0m長的14#槽鋼制作前探梁，用專用前探

梁卡（四個）固定于巷道靠近幫上兩根錨桿上，用一塊2800X150X50mm的

優(yōu)質(zhì)松木板進行臨時護頂，用大木楔（規(guī)格為500X200XI50mm）絞頂。

2、架設方法：

1）人員站在工作凳上移前探梁卡，將前探梁卡擰到永久支護的兩根錨桿

上，前探梁卡要滿絲滿口。

2）由班組長用專用敲幫問頂工具，由外向里進行敲幫問頂，敲幫問頂確

認安全方可進行臨時支護。

二、永久支護

根據(jù)頂板巖性和鄰近巷道礦壓觀測資料?，同時依據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，選

擇錨桿、圓鋼鋼帶、錨索、金屬網(wǎng)、聯(lián)合支護方式。

1、錨桿參數(shù)設計

(1)支護材料的選擇依據(jù)

按錨桿支護加固原理確定錨桿參數(shù)，選取11#層運輸順槽確定錨桿支護參

數(shù)，具體計算過程如下：

錨桿長度:L=N(1.1+W/10)

W——巷道跨度，取4.2m

N——圍巖穩(wěn)定影響系數(shù)，取1.2m

L=l.2(1.1+4.2/10)=1.82<2.2m,故選用2.4m長的錨桿。

錨桿直徑：d=L/l10=2200/110=20mm,故選用直徑為20mm的錨桿。

(2)按加固拱原理確定錨桿整體參數(shù)

錨桿整體參數(shù)是指錨桿的長度、間距和布置方式，一般認為，為了發(fā)揮

錨桿的支護效能，錨桿的錨固部分應伸入到松動圍巖之外的穩(wěn)定巖層中去，

但根據(jù)錨桿擠壓加固作用的分析，錨桿長度不一定非要遵循上述原則，只要

在錨桿群的作用下，在破碎圍巖中能形成足夠厚的擠壓加固拱，即可起到支

護作用，這時錨桿長度和間距之間必須滿足某種關系，通過實驗研究，加固

拱厚度t與m值(m為錨桿長度L和間距D之比)其關系為:

m=L/D=3時t=%L

m=L/D=2時廿/L

m=L/D=l.33時t=XoL

由此可見：為了在圍巖中形成一定厚度的加固拱，錨桿長度應不小于兩

倍錨桿間距。即錨桿間距:DWO.5L=L1m,故該巷道實際取錨桿間距為900mm,

錨桿排距為900mm。

通過驗算，該巷道選擇長2.2m、018mm的圓鋼錨桿配合鋼帶、金屬網(wǎng)

支護上部巖層頂板，可滿足支護需要并提高支護安全，選擇錨桿排間距小于

1m可滿足正常條件下頂板支護的需要。故按上述要求布置錨栓較為合理，可

以滿足巷道使用要求。

2、錨索參數(shù)設計

考慮到我礦地質(zhì)條件復雜，本巷掘進過程中圍巖及頂煤裂隙較發(fā)育、弱

面較多，為提高頂板支護可靠程度，利用錨索深懸吊原理對頂板進行加強支

護。

①錨索長度的確定

為了加強錨固體的強度，減少煤巖頂板冒落，采用預應力錨索作加強支

護，采用低松弛、高強度鋼絞線，該鋼絞線的最低破斷載荷353KN,應用懸吊

理論進行參數(shù)計算：

錨索長度:L=L+L2+L3

L—錨索長度；

L—錨索外露長度，取0.30m；

L2一巷道頂板潛在破壞范圍，取Lz為5m；

L3—錨索伸入穩(wěn)定巖層長度，按經(jīng)驗選取L3=l.5m0

計算得：L=0.3+5+1.5=6.8m

結合施工巷道頂板巖性及煤層厚度，確定運輸順槽在11#煤層施工時，錨

索長度為8.3m,符合要求。

②錨索排數(shù)及錨固力設計的確定

錨索根據(jù)經(jīng)驗確定為一排，布置在巷道中間，間距為3000mm,施工過程

中每根錨索預緊力應不小于120kNo

若發(fā)現(xiàn)巷道頂板離層超過200mm時，要及時在巷道周圍補打錨桿、錨索進

行加強支護，縮小錨桿的間距為800mm,錨索間距為2000mm,若頂板仍繼續(xù)

下沉離層，要制定專項措施進行加強支護。

3、施工時如遇頂板煤層特別破碎需要加強支護時,可采用工字鋼棚支護.

鋼棚距離為每米一架。棚腿左、右頂、幫共按設6道拉桿，全部采用水泥背

板和板皮背頂、背幫，頂幫剎緊背牢；上下拉桿齊全。

第二節(jié)支護工藝

永久支護為錨網(wǎng)、索支護。見錨網(wǎng)支護示意圖5。

一、頂板支護

1、頂板支護：采用桿體為620mm圓鋼，長度為2400mm,

錨桿錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335,另

一支規(guī)格為Z2360,鉆孔直徑為28mm,錨固長度為L3m。

鋼帶規(guī)格：采用14mm的鋼筋焊接而成，寬度80mm,長度4000mm。

托板：采用拱型高強度托盤，托盤規(guī)格為150X150X10mm。

錨桿角度：靠近巷道幫的錨桿安設角度為與垂線成20°,其余與頂板垂

直。

網(wǎng)片規(guī)格：采用菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格50X50mm,網(wǎng)片規(guī)格4000X1000mm,

用14#鉛絲聯(lián)接，網(wǎng)片之間的搭接寬度為100mm。

錨桿布置：每排5根，排距900mm,間距900mm?？拷鼛蜕系囊桓斿^桿

距巷幫250mmo

2、錨索形式和規(guī)格：

采用617.8mm的鋼絞線，長度為8300mm,樹脂加長錨固。采用三支錨固

劑，一支規(guī)格為K2335,兩支規(guī)格為Z2360,鉆孔直徑為28mm,錨固長度為

1.5m。

錨索采用隔3m打設一根，錨索打設于巷道正中位置，錨索托板為300X

300X16mm高強度托板及配套鎖具。

二、兩幫支護：

錨桿形式和規(guī)格：幫錨桿桿體為@16mm普通金屬錨桿，長度1600mm,采

用一支錨固劑，規(guī)格為Z2360,鉆孔直徑為28nlm,錨固長度為0.69m。

錨網(wǎng)布置：每幫每排3根，排距1000mm,間距1000mm?？拷?shù)装宓膸?/p>

錨桿距頂?shù)装鍨?00mmo

錨桿角度：靠近頂板、底板的一根錨桿與水平線呈20°,其余與巷幫垂

直。

三、使用錨索鉆機孔打眼操作步驟

1、檢查頂板情況，將零皮撬掉。

2、檢查供水，并使其開關處于關閉狀態(tài)。

3、將錨索鉆桿插入錨索鉆孔中。

4、用手抓鉆桿讓鉆桿緩慢旋轉(zhuǎn)，緩慢使錨索鉆機上升不可太猛。

5、鉆孔深度達到要求后，然后關閉水閥，同時使錨桿鉆機回落。

6、嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，同時操作者應遠離鉆孔中心線，其他人員

站于中心線3m以外。

四、錨桿（索）安裝工藝及臨時支護操作

1、頂板支護錨桿的安裝方法

鉆孔鉆好后，將樹脂藥與錨桿一塊頂入鉆孔頂部，再用專用連接套將錨桿

鉆機和錨桿連接好，攪拌樹脂藥20±5s后等凝固了再松開鉆機，凝固lOmin

后將鋼帶套入錨桿，把金屬網(wǎng)平鋪頂板并將鋼帶垂直巷道掘進方向布置好，

用防松螺帽擰緊。然后再打其余的錨桿眼。

2、頂板支護錨索的安裝方法

用YB2160M-4T1KW型錨桿鉆機鉆孔鉆好后，將樹脂藥（快速凝固藥卷在

上，中速凝固藥卷在下)，用鋼絞線一塊頂入鉆孔頂部，再用專用連接套將

YB2160M-4-llKW型錨桿鉆機和鋼絞線連接好，開始攪拌轉(zhuǎn)速不要太快，以防

甩開傷人，當外露長度為300mm時，不再頂入，攪拌20±5s左右并感覺轉(zhuǎn)動

困難時，立即停鉆，凝固15min后將鋼板及專用鎖具先后套入錨索末端，然

后套上張拉千斤頂進行張拉，當拉力達到技術要求時，取下張拉千斤頂。

3、兩幫掛護幫網(wǎng)的安裝方法

鉆孔鉆好后，將樹脂藥用鉆桿一塊頂入鉆孔最里部，攪拌樹指藥20±5s

凝固后取下鉆桿，凝固lOmin后，將鋼筋網(wǎng)長邊平行于巷道頂?shù)装?，然后?/p>

鋼帶套入錨桿，用防松螺帽擰緊，其余錨桿按鋼帶眼位鉆進并錨固。

4、臨時支護操作方法

當掘進機向前割至距永久支護1.5m時,必須停止掘進,按規(guī)定進行安全檢

查后，將頂網(wǎng)展開鋪在頂上，在前探支護的掩護下由外往里打頂錨桿。

五、支護質(zhì)量要求

1、永久支護和臨時支護距工作面的距離。

臨時支護緊跟工作面。

永久支護到工作面迎頭最大空頂距離為1.5m,最小空頂距離為0.5m。

2、錨桿支護要求

(1)嚴格按照施工巷道中線和排間距布置錨桿，錨桿排間距誤差為士

100mm。

(2)錨桿與頂板夾角不小于75°。

(3)要求頂板中部錨栓眼垂直于巷道頂板鉆進，與頂板巖面夾角不小于

75°,靠幫兩排錨桿與巷道頂板夾角為80。。上完錨桿15min后分別再上金屬

網(wǎng)和鋼帶，上鋼帶時要將鋼帶平面緊貼頂板且垂直于巷道中線，每桿用防松

螺帽擰緊，使用力矩扳手緊固，預緊扭矩不小于150Nm,錨桿外露長度控制

在1?3cm之間，最后用扭力扳手測試，錨固力大于8t為合格，否則重新打

眼。

(4)幫錨桿錨固力不低于53頂板錨固力不低于8t。

3、錨索支護要求

(1)嚴格按照中線和排間距布置錨索，錨索排間距誤差為±100mm。

(2)鋼絞線與頂板巖層面夾角不小于87°。

(3)錨索外露長度必須控制在150?250mll1。

(4)錨索用張拉千斤頂施加預應力時一，千斤頂必須安裝壓力表，而且壓力

表必須正常顯示讀數(shù)，保證錨索預應力達到120kN,對應錨索張拉千斤頂壓力

表讀數(shù)達到20MPa,現(xiàn)用張拉千斤頂型號為刪-30型，(其換算關系為IMPa相

當于5KN),當張拉千斤頂型號改變時，根據(jù)其換算值，確定壓力表最低值。

錨索必須每一根現(xiàn)場如實標記，其預應力必須符合新標準要求。

(5)錨索孔深允許誤差為0?+200mm。

4、護幫網(wǎng)安裝要求

(1)嚴格按照規(guī)程規(guī)定的排間距打眼，錨桿左右、上下打成一條直線。

(2)鋼帶必須緊貼煤幫，鋼帶的長邊要與巷道底板垂直，并安裝整齊。

（3）頂幫鋼筋網(wǎng)鋪設時必須達到網(wǎng)片鋪平、鋪展，緊貼頂幫巖面，搭接

長度不小于200mm,并用雙股14#鉛絲綁扎，達到孔孔相連、雙絲雙扣，綁

扎牢固。最后用錨栓托板將其固定。

六、每米巷道支護材料消耗及巷道施工質(zhì)量標準

支護材料消耗表（每米巷道）

名稱規(guī)格單位數(shù)儲

錨索長8.3m,①17.8mm根0.33

錨桿長2.4m,①20nmi根5.5

護幫錨桿長1.6m,016mm根6

錨索托板350mmX350mmX10mm塊0.33

圓鋼鋼帶3200X150X612mm塊1.1

樹脂藥MSK-2335卷7.7

樹脂藥MSK-2360卷8.8

巷道施工質(zhì)量標準

質(zhì)量要求及允許誤差/畫

檢查項目

合格優(yōu)良

保、錨桿、錨索、鋼帶、托板、螺母

1符合設計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定

證等材料的材質(zhì)規(guī)格、品種、結構、要求必須有合格證和驗收報告

項

2、錨固劑的材質(zhì)、配比、規(guī)格、強符合設計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定

1、巷道凈寬-50?+1500?+150

基

2、巷道凈高-30?+1500~+150

本

3、錨固力（錨桿）最低值不小于設計值的90%最低值符合設計

項

4、錨索預緊力最低值不小于設計值最低值符合設計

目

5、錨桿、錨索施工質(zhì)量談陶托板鋼帶緊貼頂板無松動完全符合設計標

檢查項目允許誤差

允

1、錨桿間排距/mmTOO?+100

許

2、錨桿孔深/mm0~+50

偏

3、錨桿角度(°)錨桿方向與巷道頂板巖面的角度275°

差

4、錨桿外露長度/mm露出螺扣30?50

項

5、錨索預留長度/mm150—250

目

6、錨索間距/mm3000

第五章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、巷道施工方法

1、工藝流程

1、開工準備(檢驗激光中線)一(2)掘進一(3)裝煤運煤一(4)臨時

支護f(5)永久支護：打錨桿f(6)鋪網(wǎng)、上鋼帶f(7)安裝錨桿f(8)

安裝托盤螺母、張拉一(9)質(zhì)量檢驗一(10)設備檢修一(11)接移設備設

施。

2.施工方法：兩掘一支，掘進循環(huán)進尺0.5m。

3、掘進截割：

采用EBZ-75型掘進機掘進，切割頭為左旋截割鉆進的掘進機，從右到左

行走形成巷道斷面形狀，每次進刀0.5米，每個循環(huán)進尺為1.5m。截割順序

為：由下向上，先軟后硬。

開始截割時，先將機組開到中間位置，放下鏟板，機組緩慢前進將切割

頭頂住煤壁，打開供水開頭啟動截割頭并前伸截割頭逐漸鉆入煤壁，進刀深

度為0.5米，再向左右、由下向上的順序開始割煤，并逐漸擴大到巷道設計

斷面尺寸，按中（腰）線一次成巷，達到兩幫截割整齊平滑，減少底角突出

和底板不平的臺階，割煤結束后，將切割頭落地，關水關機并斷開掘進機上

的電源開關和磁力起動器的隔離開關。

4、裝煤運煤：

由掘進機星輪爪裝煤到掘進機刮板機——機組二運——DSJ-800可伸縮式膠

帶輸送機——機運大巷皮帶——40T刮板機——11#2部皮帶--11#層1部皮

帶——煤庫——主井強力皮帶——地面。

5、巷道定向放尺：

巷道沿中線方向直線掘進.掘進方向采用礦用激光指向儀定向。掘進進尺

每80m左右時，在激光定位儀前方適當位置用全站儀測繪出三個吊點，設置

一組中線點。向前移動并重新安裝激光指向儀。

6、質(zhì)量檢驗：

當巷道進尺完成一個循環(huán)后，本班質(zhì)檢員，應當立即對巷道方位、寬度、

高度、支護錨桿間排距、外露長度、鋼筋網(wǎng)搭接、連接等內(nèi)容進行質(zhì)量檢驗,

對不合格的項目立即整改，直到合格。

7、設備檢修：

生產(chǎn)班按照工藝流程進行截割、運煤、掘進、支護后，進入每日檢修時

間，停止進尺、切斷電源，機電維修工對所有機電設備和防塵設施進行檢查

維護，并根據(jù)情況延長風管和供水管路。

8、延長前移設備設施

隨著掘進的推進適時延長供水管路、通風風筒、動力線纜、膠帶輸送機。

9、特殊要求下的掘進機作業(yè)

1）當?shù)装逍杵鹌聲r，掘進機截割底板時，應抬高截割頭使之稍高于裝載

鏟煤板前沿；在掘進機前進時，裝載鏟煤板要適當抬起，相應放平履帶后面

的支撐架；當裝載鏟煤板前移到與所掘進坡度巷道的底板時，落下裝載鏟煤

板進行正常截割，并使截割頭高于裝載鏟煤板前沿割煤。

2）在有淋水、涌水、積水地段作業(yè)時，要注意保護電氣設備進水。遇有

淋水，首先要把掘進機遮蓋好，防止淋濕掘進機的電器設備，同時要及時檢

查電器絕緣情況，保證安全運轉(zhuǎn)。下坡掘進涌水或淋水大時，要注意經(jīng)常清

理鏟煤板兩側(cè)的浮肝、浮煤；涌水量大時，要使用礦用潛水泵及時一排水，降

低水位深度。

3）巖層較軟時，必須注意掘進機的履帶的左右平衡，當?shù)装鍘r層不能承

載掘進機重量時，可在履帶下面鋪墊木板、竹腳手板，使掘進機保持平衡前

進，截割作業(yè)。

4）掘進中遇有煤層堅硬或夾研時應減小一次進刀深度。如遇斷層、煤層

變薄截割巖石硬度變大時，應該采用爆破法松動夾石層。采用爆破松動巖石

時，要另行編制補充安全技術措施。

5）當頂板破碎時，截割夠一排永久支護的距離時，停止截割，進行永久

支護，間排距可放小到600毫米。

10、施工技術要求

1）截割出的巷道斷面輪廓平滑，規(guī)整，不超挖也不欠挖。

2）掘進規(guī)格嚴格按照基巖掘進工程掘進規(guī)格偏差考核。

附：掘進機截割順序圖

第二節(jié)管線敷設

一、各類管線、運輸設施的布置及要求

1、風筒、風水管、電纜、按巷道斷面圖布置。

2、風水管、排水管、設在巷道前進方向的右側(cè)。

3、風筒、電纜為4聯(lián)鉤，固定在巷道前進方向的左側(cè)，每1.5m一個電

纜鉤。

4、風水管固定在右側(cè)，距底板以上1.8m處，采用自己加工的3聯(lián)鉤吊

掛。每5米一個鉤，接口嚴密，不得出現(xiàn)漏水、漏風現(xiàn)象。風、水管距工作

面20m范圍內(nèi)壓風管和靜壓灑水管均使用2寸膠管，20m以外壓風管和靜壓灑

水管均使用4寸鋼管，要隨工作面及時延長，保證工作面正常用風、用水。

5、風筒吊掛在左側(cè)，距離底板不小于2m,環(huán)環(huán)吊掛，風筒吊掛距離幫部

0.3m、頂錨桿外端吊掛、做到奉環(huán)必掛。距離工作面不大于10m。

附風水管路布置圖

第三節(jié)裝載與運輸

1、人員行走：人員從副斜井步行到井底——11#層軌道大巷一一軌道巷一-工

作面。

2、進出料：地面——輔助斜井——11#煤車場——車場繞道——工作面

3、裝煤運煤：由掘進機星輪爪裝煤到掘進機刮板機——機組二運——800可

伸縮式膠帶輸送機——機運大巷皮帶——40T刮板機——11#2部皮帶一T1#

層1部皮帶——煤庫——主井強力皮帶——地面。

附設備布置圖。

第四節(jié)設備及工具配備

設備及工具配備表表:

機械名稱類別功率數(shù)量工具名稱單位數(shù)量

掘進機EBZ-7575KW1鐵鍬把6

膠帶輸送機SDJ-80160KW1大錘把2

局部通風機FBDNo6.0/2*1530KW2吊鏈個2

錨索鉆機YB2160M-4-11KW11KW2專用工具套2

水泵潛水泵11KW4鐵鎬把2

絞車JD-11.411.4KW型

開關QBZ838煤電鉆綜保臺2

信號綜保1

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風設計

一、通風系統(tǒng)

新鮮風流：地面——主斜井——輔助斜井——輔助進風巷——風機(風

筒)——工作面

乏風：工作面——回風大巷一一二號膠帶巷——一號皮帶巷——暗斜井

——北翼一號皮帶巷——北翼二號皮帶巷——北翼三號皮帶巷——一采區(qū)下

山皮帶———采區(qū)下山軌道——北翼回風巷——回風立井——地面

二、風量計算：

(1)、按瓦斯涌出量計算：

Q掘=100Xq掘Xk

Q掘一掘進工作面實際風量，mVmin

q掘一掘進工作面瓦斯涌出量，取0.1

k—風量備用系數(shù)取1.8

Q掘=100X0.IXL8=18m7min

(2)、按工作面人數(shù)計算：

Q掘=4N,m3/min

其中：Q掘一掘進工作面實際需要的風量，m3/min

4—每人供給的最小風量，m7min

N一掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取25人

Q?=4X25=100m7min

(3)、風速驗算：

Q掘應滿足V1SKQ掘VV2s2

其中：Q掘一掘進工作面實際需要的風量，rnVmin

VI一最低允許風速，取15m/min

V2一最高允許風速，取240m/min

S1=S2—掘進巷道凈斷面面積，取12.6m2

V1S1=15X12.6=189m7min

V2S2=240X12.6=3024m7min

Q掘取190m3/min可以滿足V1S1<Q掘VV2s2的要求

(4)、按局扇的供風量計算

Q局=1.2Q掘=1.2X190=228(mVmin)

Q掘——掘進工作面的需要風量

1.2——風筒最大漏風率15%時的系數(shù)

(5)、掘進工作面最小全壓需要風量計算

Q全=0局+15S=228+15X12.6=417(m7min)

Q全一掘進面全壓需風量(nf/min)

Q局一局扇的實際吸風量，取228(m7min)

15---局扇至工作面回風口之間的最低風速，(m/min)

S——局扇至工作面回風口之間巷道的凈斷面面積，取12.6m?

根據(jù)以上計算：IWm'/min滿足掘進工作面需風量.

根據(jù)以上計算：測定風機安裝地點全壓供風量為500m3/min；BKJ——llKw

局扇風機供給風量為225m7min—380m7min,滿足工作面掘進所需風量，因

此選用BKJ——llKw局扇風機、采用⑦800mm柔性風筒進行壓入式通風。

三、通風方式

采用型號為BKJ——HKw局扇壓入式通風，使用800mm柔性膠皮阻燃風

筒。風機吊掛在輔助進風巷內(nèi)。風筒吊掛高度距地面不得低于L8m,用鐵絲

吊在棚子上，逢環(huán)必掛。

四、局部通風機的安裝

(1)局部通風機安裝地點：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及11#層1102巷實際情況，局部通風機應安

裝在11#層機運大巷，要求局扇位置距巷道回風口不得小于10米，不得大于

50米，且該段巷道的風速不得低于0.25m/so

(2)局部通風機的安裝要求：

局部通風機應安裝在11#層1102巷距回風巷口不小于10m處，雙風機必須安

放在風機架上，要求風機安裝處頂板完好、支護齊全，距底板不小于300nlm。

五、通風管理

(1)風機必須實行專人看護掛牌管理，風機實行“三?！惫╇姴⒓友b風

電和瓦斯電閉鎖，開關處懸掛專用設施標志牌。

(2)嚴禁無計劃停風，無論有計劃停風或無計劃停風，看風機人員必須

及時向隊部及通風調(diào)度匯報。

(3)因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢復通風

前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯

濃度不超過0.5%及停風區(qū)最高瓦斯不超過0.8%和最高C02濃度不超過

1.2%時，方可人工開啟局部通風機?；謴屯L后，只有當瓦檢員檢查瓦斯不

超限時，方可進入人員。

(4)每班看風機人員必須在班后向礦值班室匯報當班風機運轉(zhuǎn)情況，嚴

格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

(5)風筒要吊掛平直，不允許有破口，如風筒脫節(jié)或有破口時，必須立

即處理，保證工作面風量。

(6)風筒出口距工作面距離不超過5m。

(7)為保證局扇安全運轉(zhuǎn)，每班看風機人員要對風機進行檢查，機電班

每月對風機檢修一次，每三個月更換一次。

(8)職工要愛護通風設施，損壞的通風設施要及時更換。

六、有計劃停風通風措施

在掘進工作面有計劃停風情況下，為保證掘進工作面的人員安全，特制

定此措施。

局部通風機停風前的安全措施：

局部通風機停電停風前，跟班隊干負責將停風區(qū)的人員撤至全風壓供風

通道處，并安排專人進行警戒，設置明顯警示標志，防止人員進入；局部通

風機停電、停風后，局部通風機管理人員要立即向安全通風調(diào)度進行匯報。

局部通風機恢復通風的安全措施

(1)停風在十分鐘以內(nèi)，局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)瓦斯?jié)舛炔?/p>

超過0.5%時，局部通風機管理員可直接開啟局部通風機，恢復供風。否則必

須由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛群?，濃度不超過0.5%,方可恢復供風。

(2)巷道恢復通風后，經(jīng)瓦檢員檢查該巷道工作面和回風流瓦斯?jié)舛炔?/p>

超過0.8%,二氧化碳濃度不超過1.2%時，在瓦檢員許可后，方可向工作面送

電，恢復生產(chǎn)。

(3)局部通風機使用單位要加強對局部通風機及其供電系統(tǒng)管理，嚴格

按規(guī)定進行檢修與維護，確保局部通風機正常運轉(zhuǎn)。

六、監(jiān)測裝置的安裝

根據(jù)通風安全監(jiān)測管理規(guī)定11#層1102運輸順槽掘進工作面應安裝兩臺

瓦斯傳感器，其中：一臺瓦斯傳感器安裝在工作面，其安裝距離距工作面不

得大于5米，并設置在無風筒的一側(cè)，其報警濃度為20.8%,斷電濃度為2

1.2%,斷電范圍為施工巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備，復電濃度＜0.8%,

另一臺瓦斯傳感器安裝在距回風巷口以里10米處，其報警濃度為N0.8%,斷

電濃度為N0.8肌斷電范圍為施工巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備，復電

濃度＜0.8%o瓦斯傳感器必須垂直懸掛，距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁

不得小于200mm。

第二節(jié)壓風系統(tǒng)

風源來自地面壓風機房，經(jīng)主井及聯(lián)絡巷至工作面。地面風壓為6Mpa,

迎頭風壓不小于3.5Mpa。使用4寸鋼管接到11#層運輸順槽工作面，再用高壓

軟管接到設備上。

壓風系統(tǒng)：

壓風機房一（4寸鋼管）一主井（4寸鋼管）一11#層斜井（4寸鋼管）一中

央水倉聯(lián)絡巷一工作面。

第三節(jié)瓦斯防治方式及處理程序

1、工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.5%或回風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停

止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

2、工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以

內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進

行處理。

3、工作面及巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)瓦斯積聚的濃度達2.0%時，

附近20米內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

4、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?/p>

0.8%以下時，方可通電開動。

5、工作面及回風流中二氧化碳濃度達1.2%時，必須停止工作，撤出人員，

查明原因，制定措施，進行處理。

第四節(jié)綜合防塵系統(tǒng)

一、防塵設施

1、施工巷道內(nèi)必須建立完善的防塵灑水管路，安設4寸靜壓水管，11#

層運輸順槽每隔50米安設一個三通閥門。

2、煤流轉(zhuǎn)載點安設手動噴霧灑水裝置，噴霧必須全部覆蓋煤流。

3、巷內(nèi)安設凈化水幕兩道，固定水幕在距回風繞道口50米處，移動水

幕距工作面30米處，水幕應覆蓋全斷面，噴嘴要迎著風流的方向，靈敏可靠、

霧化好，水幕的長度不得小于巷寬的90%,水幕距頂板不得大于300mll1。

4、工作人員必須佩帶防塵口罩，在作業(yè)時不得隨意取下。

二、防塵系統(tǒng)

工作面內(nèi)通過鋪設靜壓水管，安設凈化水幕、各轉(zhuǎn)載點手動噴霧灑水、

機組外噴霧、捕塵網(wǎng)等防塵設施，定期沖洗巷道等措施達到煤塵綜合防治的

目的。

三、布設隔爆水袋

1、11#層1102運輸順槽施工到距巷口60m—200m范圍內(nèi)安裝一組隔爆水

袋，

2、每組隔爆水袋總水量為：巷道斷面X200kg=12.6X400=2520kg,每個

水袋容積為40L,數(shù)量為63個；

3、棚區(qū)長度為30m,每排4個，共16排，排距1m,間距200mH1；

4、水袋采用橫向布置（長邊垂直巷道走向），水棚掛鉤位置要對正，相

向布置（鉤尖與鉤尖相對）；

5、水袋距離錨桿間隙不得小于100mm,距巷道頂板距離為200mm,棚邊

與巷避之間的距離不得小于100mm。

附：防塵系統(tǒng)圖

第五節(jié)防滅火系統(tǒng)

一、滅火設施

皮帶頭配備2臺合格的滅火器、0.2m3的滅火砂及消防工具一套，配備

20m消防軟管并與3寸管連接，滅火器必須放置在架子內(nèi)，吊掛在離皮帶機頭

5m便于取用的地方，巷道內(nèi)必須完善防滅火系統(tǒng)，使用阻燃膠帶和風筒，按

規(guī)程規(guī)定及時延伸靜壓水管，安裝好防滅火設施。

二、防滅火系統(tǒng)

施工巷道通過使用阻燃皮帶，鋪設靜壓水管，安裝消防軟管，配備專用

滅火工具，嚴格管理易燃物品等措施實現(xiàn)防滅火。

第六節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)

一、監(jiān)測儀表的型號及數(shù)量

運輸順槽施工時必須安裝兩臺GJC4(A)型瓦斯傳感器，兩臺GKT3L型局

部通風機開停傳感器，一臺KJF45c區(qū)域監(jiān)控器，一臺JCB-C43Ax型便攜式甲

烷報警儀。

二、布置位置及要求

1、瓦斯傳感器應垂直吊掛在11#層運輸順槽頂板完好的地方，距頂板不

得大于300nlm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm,其中一臺吊掛在距掘進工作面5m

以內(nèi)、無風筒的一側(cè)，另一臺吊掛在距回風巷口以里10—15m范圍內(nèi)，施工

巷道長度超過1000m時，必須在巷道中部增加一臺瓦斯傳感器。

2、兩臺GKT3L型開停傳感器分別安設在局部通風機的主、備風機電源開

關負荷側(cè)的電纜上。

3、一臺KJF45(C)區(qū)域監(jiān)控器安裝在回風大巷口頂板支護良好、無滴水、

無雜物的地方，主要用于接掘進工作面的各種傳感器及瓦電閉鎖，其設備電

源取自301巷照明綜保開關上。

4、一臺JCB-C43Ax型便攜式甲烷報警儀吊掛在工作面5m范圍內(nèi)。

5、信號電纜吊掛必須位于動力電纜上方0.1m以上的地方。

6、瓦斯傳感器的斷電濃度及范圍

施工巷道工作面瓦斯傳感器的斷電濃度為QCH4N1.2%,斷電范圍是施工

巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備，回風口處瓦斯傳感器的斷電濃度為QCH4

N0.8%,斷電范圍是施工巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備

7、瓦斯傳感器的復電瓦斯?jié)舛?/p>

瓦斯傳感器的復電瓦斯?jié)舛葹楫斒┕は锏纼?nèi)兩臺傳感器的瓦斯?jié)舛榷枷陆档?/p>

QCH4VL0%時，方可為人工斷電的設備復電。

8、瓦斯傳感器的報警瓦斯?jié)舛?/p>

8#層回風大巷兩臺瓦斯傳感器的報警瓦斯?jié)舛染鶠镼CH420.8%時井下報

螫日°

附：安全監(jiān)測監(jiān)控儀表布置示意圖。

第七節(jié)供電

一、供電系統(tǒng)：

工作面配電由11#中央變電所引入供電，風機專用線660V來自11#中央變

電所200A饋電。

二.負荷統(tǒng)計：

設備名稱數(shù)量額定功率（kw）額定電壓（V）額定電流（A）

皮帶機電機1160660184.8

拉緊車146604.6

13066034.5

潛水泵12X7.56602X8.6

照明信號1412710

功率合計213

掘進機11601140108.33

油泵電機175114050.78

二運電機11111407.44

功率合計246

通風機2306602X34.5

功率合計

三.供電方式的擬定

11#層移動變電站供給掘進機電源，另一臺移動變電站供給巷道的皮帶、

水泵電源。

第八節(jié)排水

排水系統(tǒng)：

施工巷道積水點一11#層軌道大巷（4寸）一聯(lián)絡巷一中央水倉一地面。

掘進過程中在工作面低洼積水處開掘臨時水倉，使用7.5kW潛水泵兩臺排水。

一臺運轉(zhuǎn)一臺備用。

第九節(jié)照明、通訊和信號

一、照明設施、位置：

要求在施工巷道口及各轉(zhuǎn)載點安裝照明燈管。

二、通訊設施、照明：

施工巷道皮帶頭、尾各安設一部隔爆電話便于井上、井下聯(lián)系，電話距

工作面距離不超過50m。

三、信號裝置的種類和用途：

各轉(zhuǎn)載點必須按規(guī)定安裝信號裝置，要求所有信號必須上牌架，排列整

齊，按鈕要靈活，鐘鈴要清晰。崗位工不準離崗，通過發(fā)出各種信號指揮設

備正常運行。信號規(guī)定：一停、二開、三松車，亂點為事故。

第七章勞動組織與主要技術經(jīng)濟指標

第一節(jié)勞動組織

采用“三八”制作業(yè)方式。中班、夜班為生產(chǎn)早班為檢修班。

全隊在冊職工60名，其中隊長書記各1人，副隊長為3人，技術員1人,

辦事員1人，領料工1人，庫工1人，驗收員1人。

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，施工作業(yè)崗位必須根據(jù)勞動組織的人員配

備，合理安排工序，以充分利用工作時間，提高工時利用率。

附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表