（資料）某陶瓷有限公司窯爐節(jié)能技術(shù)改造項目可行性研究報告

XX陶瓷有限公司窯爐節(jié)能技術(shù)改造項目。項目承辦單位：XX陶瓷有限公司項目法定代表人：XX陶瓷有限公司是一家成立于2004年的股份制企業(yè)位于XX省XX縣城XX大道119號。目前企業(yè)廠址位于XX縣城規(guī)劃擴建范圍，對新城區(qū)建設(shè)發(fā)展構(gòu)成很大影響應(yīng)得到規(guī)劃及批準(zhǔn)。因此2009年年初，公司開始籌劃：企業(yè)整體搬遷到XX縣陶瓷工業(yè)園與陶瓷窯爐節(jié)能技術(shù)改造項目相結(jié)合進行。XX陶瓷有限公司現(xiàn)有員工1520人，各類專業(yè)技術(shù)人員126余人(含技師),主要生產(chǎn)骨質(zhì)瓷等中高檔日用瓷增加，質(zhì)量穩(wěn)步提高。至2008年，公司已能生產(chǎn)品種200多種、裝飾花面近400種的中高檔骨質(zhì)瓷及其他系列日用瓷，年產(chǎn)量達(dá)8875萬件，年銷售收入達(dá)16000萬元。公司XX陶瓷可行性研究報告 被評為XX縣“縣優(yōu)秀工業(yè)企業(yè)”。公司為適應(yīng)國內(nèi)外市場對高質(zhì)量新技術(shù)含量的陶瓷產(chǎn)品的需求，通過多次試驗攻關(guān)，成功研制出新技術(shù)陶瓷產(chǎn)品—“雙層陶瓷保溫杯”,投產(chǎn)后一經(jīng)推出，即獲得市場熱烈反響。公司主要產(chǎn)品中高檔骨質(zhì)瓷，以其優(yōu)良品質(zhì)為公司贏得了良好的聲譽，銷售市場一直穩(wěn)定增長。公司銷售網(wǎng)點已覆蓋全國主要省市產(chǎn)品遍及國內(nèi)主要城市大中超市和廣大城鄉(xiāng)消費市場司現(xiàn)有的骨質(zhì)瓷及其他系列日用瓷產(chǎn)品在全國陶瓷市場已具有一定知名度。XX陶瓷有限公司已成為XX縣專業(yè)生產(chǎn)中高檔日用陶瓷、規(guī)模較大、品種規(guī)格齊全、信譽良好的企業(yè)之一。公司在日用瓷產(chǎn)品開發(fā)和經(jīng)營管理等方面已積累了豐富的經(jīng)驗。公司現(xiàn)有總資產(chǎn)5500余萬元，現(xiàn)有廠區(qū)建筑面積1.6萬平方米，總占地面積約60余畝。1.1.3可行性研究報告研究范圍及編制單位可行性研究報告研究范圍：年產(chǎn)8875萬件日用陶瓷廠的窯爐技術(shù)改造的必要性及建設(shè)條件，陶瓷窯爐技改的節(jié)能降耗、綜合利用及減輕大氣污染的意義與效果，陶瓷窯爐技改的技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案(包括現(xiàn)搬遷入XX縣陶瓷工業(yè)園生產(chǎn)新廠區(qū)的建筑、總圖、工藝及公用工程規(guī)劃布置等)、技改項目建設(shè)的投資估算與財務(wù)評價可行性研究報告編制單位：XX省輕工業(yè)設(shè)計院工程咨詢證書：國家工咨甲級號 工程設(shè)計證書：國家輕工甲級號(1)輕工業(yè)建設(shè)項目可行性研究報告編制內(nèi)容深度(2)本技改項目建議書及項目的審核(備案)文件。(3)《國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》(國發(fā)[2006]25)號。的合同(5)建設(shè)單位提供的有關(guān)資料。(6)輕工業(yè)建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定QBJS35-1.1.5項目提出的理由與過程(1)項目提出的理由藝，在全世界享有極高的聲譽。XX陶瓷可行性研究報告 到了嚴(yán)重挑戰(zhàn)。1949年10月新中國誕生了，陶瓷業(yè)獲得了工業(yè)體系，根本上消除了“備料用石碾，手工拉形坯、燃料用槎柴，燒成靠龍窯”的原始傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法。五六十年代期間，在“百花齊放”正確方針的推動下，日用陶瓷技輕工產(chǎn)品外銷的拳頭商品之一，為國家爭得巨額外匯。 注重市場(新聞發(fā)布、招商、廣告),并注重建立現(xiàn)代的銷售網(wǎng)絡(luò)和營銷理念(建立代理商、分銷商)。例如：江西黎川、廣西北流、廣東潮洲、福建德化、山西懷仁等由于地方政府重視并成立陶瓷行業(yè)協(xié)會，使得日用瓷生產(chǎn)大幅度增長。由此可看出目前全國日用陶瓷的發(fā)展有一個區(qū)域性的變化，主要是機制、體制的變化，特別是民營企業(yè)的發(fā)展，促進了日用陶瓷工業(yè)的發(fā)展。目前，中國是世界陶瓷生產(chǎn)大國，生產(chǎn)規(guī)模宏大，從業(yè)人員近千萬，至2004年，日用瓷、建筑瓷和衛(wèi)生瓷產(chǎn)量均位居世界第一(其中日用瓷產(chǎn)量為130億件，約占世界總產(chǎn)量的60%)。陶瓷產(chǎn)業(yè)在中西部欠發(fā)達(dá)地區(qū)已成為重要經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)而建立起配套完整的產(chǎn)業(yè)鏈，對于促進當(dāng)?shù)剞r(nóng)民增收和提高人民生活水平都具有十分重要的作用。陶瓷行業(yè)是一個高能耗行業(yè)。我國陶瓷行業(yè)在發(fā)展過程中通過改進生產(chǎn)工藝、提高設(shè)備技術(shù)水平及改進燃料結(jié)構(gòu)等措施，雖然使能耗得到了相當(dāng)幅度的下降，但目前在其生產(chǎn)成本中燃料、電力等能源成本仍占30-40%之多。我國陶瓷工業(yè)的能源利用率不高，與國外發(fā)達(dá)國家相比差距較大，發(fā)達(dá)國家的能源利用率一般高達(dá)50%以上，而我國僅為28-30%。陶瓷工業(yè)的能耗主要體現(xiàn)在原料的加工、成型、干燥與燒成這四部分，而其中燒成工序的能耗約占其總能耗的60%,為所有工序之首，窯爐是陶瓷燒成工序的最關(guān)鍵熱工設(shè)備，也就是消耗總能耗60%左右的最大的耗能設(shè)備。但是窯爐設(shè)備的能耗水平，主要取決于窯爐的結(jié)XX陶瓷可行性研究報告 構(gòu)與燒成技術(shù)以及采用的燃料。選用先進、成熟、穩(wěn)定可靠的窯爐結(jié)構(gòu)配以適宜的燒成技術(shù)并采用潔凈液體或氣體燃料，則可使窯爐能耗利用率最優(yōu)化?？梢娨淖兲沾晒I(yè)的高能耗，降低陶瓷窯爐的能耗最為關(guān)鍵。近兩年由于能源價格不斷上升，而陶瓷行業(yè)能耗成本約占總成本的30-40%,使得其生產(chǎn)成本居高不下，給陶瓷行業(yè)競爭帶來巨大的成本壓力。因此改善并降低陶瓷窯爐的能耗水平，對陶瓷企業(yè)減少生產(chǎn)成本增加其市場競爭力具有現(xiàn)實的意義。目前，我國日用陶瓷生產(chǎn)還不同程度地存在著高投入、資源利用率低，環(huán)境污染較嚴(yán)重。而陶瓷生產(chǎn)對環(huán)境大氣污染的重要來源為陶瓷燒成工序，尤其以煤燒窯爐煙氣對大氣污染嚴(yán)重。因此，采用結(jié)構(gòu)與燒成技術(shù)先進的窯爐并配以清潔燃料，在有效降低陶瓷生產(chǎn)能耗水平的同時，也大大減少了陶瓷窯爐煙氣排放對大氣的污染，對保護環(huán)境也同樣具有重要的現(xiàn)實意義。XX陶瓷有限公司在其產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)規(guī)模生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定的正常生產(chǎn)運營中，也存在該行業(yè)“三高一低”的不少問題而急需改善，尤其是在陶瓷燒成工序中，關(guān)鍵設(shè)備仍在使用老式燃煤隧道窯，而不得不采用匣裝隔焰燒成工藝制度，燒成周期長達(dá)13-14小時，因而能耗大，產(chǎn)量較低，產(chǎn)品質(zhì)量易波動，工人勞動強度大和燒成煙氣排放污染大氣環(huán)境等問題比較突出。 XX陶瓷可行性研究報告 我國經(jīng)濟飛速發(fā)展而能源利用率低下，傳統(tǒng)的高能耗低產(chǎn)出的生產(chǎn)模式帶來的資源短缺和環(huán)境污染日益嚴(yán)重，已給我們敲響了警鐘，迫使人們盡快改變粗放式生產(chǎn)模式國家產(chǎn)業(yè)政策也對高能耗產(chǎn)業(yè)進行約束，提出必須執(zhí)行節(jié)能降耗減排的產(chǎn)業(yè)政策，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，切實轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和資源開發(fā)與節(jié)約并重，并把節(jié)約放在首位的方針。XX陶瓷有限公司根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策指導(dǎo)、企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展及能源關(guān)鍵工序與設(shè)備的能耗狀況和企業(yè)退城整體搬遷入園的機遇，提出在整體搬遷入園建設(shè)新廠區(qū)的同時，實施對陶瓷燃煤隧道窯進行徹底技術(shù)改造，采用寬截面新型裝配式結(jié)構(gòu)隧道窯，實行明焰無匣裸燒等先進燒成技術(shù)生產(chǎn)狀況，實現(xiàn)節(jié)能及循環(huán)利用熱能、降耗、提高產(chǎn)品競爭力和減排等多重目標(biāo)。XX陶瓷有限公司經(jīng)過多次調(diào)研，并在得到當(dāng)?shù)卣脑祉椖俊?并編制了項目建議書。本項目為技術(shù)改造項目。XX陶瓷有限公司是一家生產(chǎn)設(shè)施基本完備、生產(chǎn)運營正常、年產(chǎn)8875萬件日用陶瓷的企業(yè)，本次技改的重要內(nèi)容為：在企業(yè)整體搬遷入園建設(shè)新廠區(qū)的同時，完成所有陶瓷燒成窯爐、烤花窯爐及干XX陶瓷可行性研究報告 重目標(biāo)。技改項目的建設(shè)投資估算與資金籌措以及財務(wù)評價等。1.3.1推薦方案市場預(yù)測占比重較大。我國具有勞動成本較低的優(yōu)勢而中部日用瓷產(chǎn)量在全國產(chǎn)量的比重將呈上升趨勢。 的提升。2、建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案公司已具備年產(chǎn)8875萬件中高檔骨質(zhì)瓷及其他系列日用陶瓷的生產(chǎn)規(guī)模，執(zhí)行的產(chǎn)品方案為：占總產(chǎn)量60%左右的中高檔骨質(zhì)瓷約5325萬件，占總產(chǎn)量40%左右的其他系列中高檔日用瓷約3550萬件。工業(yè)園于2005年規(guī)劃建設(shè)，為支持陶瓷工業(yè)的發(fā)展，在園本項目廠址選擇符合項目規(guī)劃建設(shè)要求。4、技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 改造替代老式燃煤烤花窯，采用清潔氣體燃料天然氣，實現(xiàn)無匣裸裝明焰燒成工藝，以便減少窯體熱散失，加速產(chǎn)品熱傳導(dǎo)，縮短燒成周期，同時綜合利用燒成窯爐余熱為經(jīng)過主要設(shè)備方案比選，本技改項目推薦選用新型裝本技改項目僅涉及企業(yè)的燒成工序隧道窯改造、烤花工序烤花窯改造和干燥工序利用窯爐余熱對干燥烘房改造而不改變企業(yè)正常運行的工藝設(shè)備和公用設(shè)施的規(guī)模與能力。窯爐改造對水、電等公用工程無增容要求。燃料改用天然氣增設(shè)了天然氣管網(wǎng)系統(tǒng)。根據(jù)企業(yè)部分工藝設(shè)備陳舊老化現(xiàn)狀，適當(dāng)合理更新部分工藝設(shè)備。結(jié)合企業(yè)整體搬遷入園建設(shè)新廠區(qū)，完善生產(chǎn)車間及必要的生活設(shè)施等的土建工程建設(shè)。5、主要原輔材料、燃料的供應(yīng)方案本項目的主要原材料由黎川當(dāng)?shù)刎S富優(yōu)質(zhì)的瓷土礦供本項目的燃料由黎川安泰燃?xì)夤咎烊粴庹竟┙o，連本技改項目將產(chǎn)生顯著的節(jié)能效果，改造后燒成工序節(jié)能燃?xì)馑淼栏G與原燃煤隧道窯相比，單位產(chǎn)品能耗分別節(jié)約9000千卡1千克瓷；窯爐余熱為干燥熱源，可產(chǎn)生相 對節(jié)能效果(單位產(chǎn)品節(jié)約干燥能耗1050千卡/千克瓷);品能耗節(jié)約420千卡/千克瓷；技改后全年生產(chǎn)綜合節(jié)能約為46324.688噸標(biāo)煤，企業(yè)窯爐能耗處于國內(nèi)外先進水平。XX陶瓷有限公司注重生產(chǎn)用水節(jié)約，提高水回收率和重復(fù)利用率，單位產(chǎn)品水耗位于國內(nèi)同行業(yè)較先進水平。本項目對窯爐完成技術(shù)改造后，將大幅度降低燒成車間的操作環(huán)境溫度，減輕操作工人的勞動強度，對車間操作環(huán)境和工人勞動安全衛(wèi)生均有較大的改進。本項目生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為丁類，倉儲的火災(zāi)危險性室內(nèi)外消火栓等消防設(shè)施布置等均符合有關(guān)規(guī)范要求。7、環(huán)境影響與綜合利用評價本項目為陶瓷窯爐的節(jié)能改造工程，對環(huán)境不產(chǎn)生不利的影響，項目完成后采用清潔氣體燃料天然氣，基本消除了燒成廢氣中二氧化硫和煙塵排放，對治理生產(chǎn)廢氣達(dá)標(biāo)排放，保護環(huán)境有顯著成效。本項目對窯爐改造后，將窯爐余熱絕大部分收集送往干燥工序為干燥熱源，綜合利用年節(jié)約標(biāo)煤約4659噸。8、項目總投資及資金籌措本項目總投資8473.07萬元，其中建設(shè)投資6206.74萬元，建設(shè)期利息115.2萬元，流動資金2151.13萬元。6206.74萬元，建設(shè)期利息115.2萬元，鋪底流動資金 項目資金籌措方案為,申請銀行貸款3505.79萬元(其中：用于建設(shè)投資的長期借款2000萬元，用于流動資金借款1505.79萬元),企業(yè)自籌資金4967.28萬元(其中用于建設(shè)投資的自有資金4206.74萬元，用于建設(shè)期利息的自有資金115.2萬元，用于鋪底流動資金的9、經(jīng)濟效益和社會效益23.33%,投資利稅率39.78%,建設(shè)投資借款償還期3.28年，財務(wù)內(nèi)部收益率(稅后)20.72%,全投資回收期(稅后)6.02年。著,且有利于推動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展和技術(shù)進步，也具有較好主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號備注1萬件/年2萬元建設(shè)投資萬元萬元萬元萬元3項目報批總投資萬元4投資指標(biāo)單位產(chǎn)品占用建設(shè)投資元/萬件百元銷售收入占用項目總投資元/百元銷售收入百元銷售收入占用建設(shè)投資元/百元銷售收入百元銷售收入占用流動資金元/百元銷售收入5工作制度天/年6項目定員人7本項目總用地面積平方米8本項目總建筑面積平方米本項目總建筑物占地面積平方米9年運輸量噸/年其中：運入量噸/年運出量噸/年主要原輔材料年用量噸/年 表11主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號備注萬立方米/年萬度/年立方米/年噸標(biāo)煤/年平均值平均值平均值平均值平均值年全投資回收期(稅后)年%%財務(wù)內(nèi)部收益率(稅后)% 能源是人類社會賴以生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。縱觀人類社會發(fā)展的歷史，人類文明的每一次重大進步都伴隨著能源的改進和更替。能源的開發(fā)利用極大地推進了世界經(jīng)濟和人類社會的發(fā)展。中國是目前世界上第二位能源生產(chǎn)國和消費國。能源供應(yīng)持續(xù)增長，為經(jīng)濟社會發(fā)展提供了重要的支撐。能源消費的快速增長，為世界能源市場創(chuàng)造了廣闊的發(fā)展空間。中國已經(jīng)成為世界能源市場不可或缺的重要組成部分，對維護全球能源安全，正在發(fā)揮著越來越重要的積極作用。中國政府正在以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，加快發(fā)展現(xiàn)代能源產(chǎn)業(yè)，堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策，把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會放在工業(yè)化、現(xiàn)代化發(fā)展戰(zhàn)略的突出位置，努力增強可持續(xù)發(fā)展能力，建設(shè)創(chuàng)新型國家，繼續(xù)為世界經(jīng)濟發(fā)展和繁榮作出更大貢獻。本技術(shù)改造項目選用先進、成熟、可靠的燒成工藝技術(shù)方案和結(jié)構(gòu)合理、窯體熱散失少、新型裝配式寬截面節(jié)能隧道窯以及節(jié)能輥道烤花窯，采用清潔氣體燃料天然氣并綜合利用窯爐余熱為干燥熱源，完成對企業(yè)老式燃煤隧道窯及烤花窯的徹底改造，實現(xiàn)了節(jié)能、降耗、減排和綜合利用的多重目標(biāo)。項目實施后，窯爐燒成煙氣將完全可達(dá)標(biāo)排放，改善當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境質(zhì)量效果顯著;企業(yè)燒成能耗大幅度降低，產(chǎn)品燒成合格率及質(zhì)量進一步提高，產(chǎn)品的市場競爭力得到有效提升。項目的經(jīng)濟效益良好，財務(wù)內(nèi)部收益率高于行業(yè)基準(zhǔn)收益率，投資回收期和借款償還期均好于行業(yè)平均水平，可滿足金融貸款機構(gòu)的要求。本項目的實施有利于推動當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展和技術(shù)進步有利于縣城的規(guī)劃建設(shè)，具有較好的社會效益。因此，本項目建設(shè)是十分必要的，也是可行的。 2.1產(chǎn)品市場供需現(xiàn)狀瓷產(chǎn)區(qū)。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2004年我國日用瓷產(chǎn)量已達(dá)130多億件，占全世界產(chǎn)量的60%。2006年中國日用陶瓷出口金額19.15億美元，占中國全部陶瓷出口的30%以重進一步上升，出口同比增長15.4%,保持了正常增幅。2008年1-11月，全國規(guī)模以上日用陶瓷企業(yè)產(chǎn)量完成138億件,同比增長9.6%;出口量為244.5286萬噸，雖同比有5.59%;對拉動中國陶瓷出口整體及效益增長起到了重要的點支持發(fā)展行業(yè)，著力打造“江西第二瓷都”。目前，該縣XX陶瓷可行性研究報告 已有日用瓷生產(chǎn)企業(yè)20多家，從業(yè)人員1萬多人，其中陶瓷有限公司等十余家重點企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種及質(zhì)量名列前矛。全縣該行業(yè)日用瓷年產(chǎn)量2億多件，年產(chǎn)值5億多元，生產(chǎn)品種有高、中溫系列中高檔日用瓷、高強耐熱瓷等不同規(guī)格產(chǎn)品1000多種，在全國日用瓷生產(chǎn)及銷售市場具有相當(dāng)?shù)匚?，產(chǎn)品出口到歐、美中東及東南亞等在國際上，日用瓷生產(chǎn)及出口的日本、英國、德國等發(fā)達(dá)國家，由于面臨非再生優(yōu)質(zhì)瓷土礦資源稀缺、燃料價格以及勞動價格持續(xù)上漲等諸多不利因素，多數(shù)日用瓷生產(chǎn)企業(yè)降低產(chǎn)量轉(zhuǎn)而生產(chǎn)高技術(shù)陶瓷，因此這些陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)及消費大國已由日用瓷出口國而變?yōu)槿沼么蛇M口國，歐美國家的日用瓷進口量呈逐年增長態(tài)勢。2.2產(chǎn)品市場供需預(yù)測日用陶瓷為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，人工費在產(chǎn)品成本中所占比重較大。我國具有勞動力成本較低的優(yōu)勢，對于中部欠發(fā)達(dá)地區(qū)(如市市縣)這種優(yōu)勢更為明顯。因此，我國日用瓷產(chǎn)品的產(chǎn)量占世界產(chǎn)量的比重將會保持在大于或等于目前的水平，而中部日用瓷產(chǎn)量在全國產(chǎn)量的比重將會呈上升趨勢。國內(nèi)陶瓷市場伴隨人民生活水平的提高和旅游業(yè)升溫內(nèi)銷日用陶瓷需求市場出現(xiàn)了以下幾點顯著變化：一是粗瓷和質(zhì)量差的細(xì)瓷滯銷，中檔細(xì)瓷行銷。目前，除少數(shù)“老、少、邊、窮”地區(qū)一些沒有解決溫飽的家庭外，從城XX陶瓷可行性研究報告 特別是新組建家庭，基本上都有一套以上的“當(dāng)家碗”、“當(dāng)家茶具”,二是套裝餐、茶具和酒具供不應(yīng)求，用戶開目前，我國建成和在建的高檔賓館、酒店有一千多家，年消費日用陶瓷價值逾億元。由于資金限制，多數(shù)賓館、酒店無能力購買國外高檔賓館瓷，而不得不將求購眼光轉(zhuǎn)向國內(nèi)。即使有經(jīng)濟實力的單位，考慮配套，補單困難，也紛紛轉(zhuǎn)向國內(nèi)市場。隨著國內(nèi)人們物質(zhì)及文化水平的不斷提高中、高檔日用瓷的需求量日益增長，人均消費量由1990年的4件上升到目前的5至6件。國內(nèi)旅游業(yè)的持續(xù)升溫和興旺帶動了大批旅游酒店和賓館的興起，而酒店和賓館對日用瓷的需求也進一步提升。因而中高檔日用瓷的國內(nèi)市場需求前景將是逐年向好。我國日用陶瓷產(chǎn)量是世界第一，約占世界每年總產(chǎn)量的40%,出口量同樣是世界第一。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的加快和與國際市場的進一步接軌，日用陶瓷出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也不斷改善，從過去的一般細(xì)瓷，增加了炬瓷、強化瓷、耐熱瓷、骨質(zhì)瓷、高石英瓷等。據(jù)中國輕工工藝進出口商會統(tǒng)計，2005年中國陶瓷產(chǎn)品進出口貿(mào)易額53.39億美元，其中日用瓷出口額16.59億美元，同比增長23.88%。2006年中國日用陶瓷出口金額19.15億美元，占中國全部陶瓷XX陶瓷可行性研究報告 出口的30%以上，仍然保持中國第一大類陶瓷出口產(chǎn)品的位置。2008年1-11月，全國日用陶瓷出口量為244.5286萬噸，雖同比有所降低，但出口額仍累計32.8818億美元，同比增長5.59%;對拉動中國陶瓷出口整體及效益增長起到了重要的作用。集中在歐美，向美國出口日用瓷金額年均約3億美元，約占美國進口陶瓷總額的115。另一方面，對市場前景較廣場還有非常大的開拓空間。進入21世紀(jì)以來，國際陶瓷市場正在發(fā)生重大變化。日本、英國、德國等除繼續(xù)全力攻占高價位的美國市場，在發(fā)展中國家設(shè)廠或合作生產(chǎn)以解決其國內(nèi)面臨的難題進口等)。近期出現(xiàn)的投資熱點多數(shù)在泛太平洋東南亞地XX陶瓷可行性研究報告 本地特色的陶瓷器皿供應(yīng)當(dāng)?shù)厥袌?，減少低價位商品進口逐步削減進口貨源。由于歐美國家日用瓷生產(chǎn)量持續(xù)萎縮而使日用瓷進口量大增，這又為我國日用瓷出口的增長提供了良機，特別是歐盟已取消對我國陶瓷出口的配額，進一步擴展了我國陶瓷產(chǎn)品的出口空間。對于我國日用瓷產(chǎn)業(yè)，急需改變的是日用瓷出口多為低檔產(chǎn)品，換匯率低，雖然出口量逐年增加，但獲利增長不同步。2.3市場競爭力分析陶瓷有限公司以品質(zhì)鑄就品牌、科技推動品牌、口碑傳播品牌為宗旨，引進吸收國內(nèi)外的先進技術(shù)，相繼推出許多深受消費者推崇的新產(chǎn)品，把現(xiàn)代高新技術(shù)與東方陶瓷文化有機結(jié)合形成了企業(yè)陶瓷品牌的特點。公司為適應(yīng)國內(nèi)外市場對高質(zhì)量新技術(shù)含量的陶瓷產(chǎn)品的需求，通過多次試驗攻關(guān)，成功研制出新技術(shù)陶瓷產(chǎn)品—“雙層陶瓷保溫杯”,該產(chǎn)品已獲國家專利產(chǎn)品證書，投產(chǎn)后一經(jīng)推出，即獲得市場熱烈反響。公司主要產(chǎn)品中高檔骨質(zhì)瓷以其優(yōu)良品質(zhì)為公司贏得了良好的聲譽，銷售市場一直穩(wěn)定增長。公司銷售網(wǎng)點已覆蓋全國主要省市，產(chǎn)品遍及國內(nèi)主要城市大中超市和廣大城鄉(xiāng)消費市場。公司現(xiàn)有的骨質(zhì)瓷及其他系列日用瓷產(chǎn)品品種多達(dá)200余種，裝飾花面近400種，產(chǎn)品以中高檔日用瓷為主，在全國陶瓷市場已具有一定知名度。本項目實施后，原來的匣裝隔焰煤燒工藝改變?yōu)樘烊粴鉄o匣明焰裸燒工藝，這將顯著提高產(chǎn)品的質(zhì)量和降低產(chǎn)品的成本，使產(chǎn)品的市場競爭力有較大的提升?？梢灶A(yù)見該公司的中高檔日用瓷將會進一步擴大市場份額，也將會更多地進入國內(nèi)大中城市的大超市、大賣場、賓館和酒店本項目技改同時為企業(yè)躋身日用瓷出口生產(chǎn)行業(yè)提供了有利的條件。第3章建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案陶瓷有限公司已具備年產(chǎn)8875萬件各種規(guī)格中高檔骨質(zhì)瓷及其他系列日用瓷的生產(chǎn)規(guī)模。規(guī)模不發(fā)生變化。模的優(yōu)勢將進一步提高。3.2產(chǎn)品方案總產(chǎn)量60%左右，其他系列中高檔日用瓷約總產(chǎn)量40%左右。3550萬件，占場，產(chǎn)品款式及數(shù)量也根據(jù)國內(nèi)外市場需求變化而調(diào)整。產(chǎn)品，9頭釉中彩及釉上彩中式茶具、26頭及45頭釉中要銷往國內(nèi)各大中城市超市、大酒店、賓館。3.3產(chǎn)品品種與結(jié)構(gòu)1、日用瓷碗類年生產(chǎn)合格件：2220萬件2、日用瓷盤類年生產(chǎn)合格件：2220萬件3、日用瓷杯及蓋杯類年生產(chǎn)合格件：1330萬件4、日用瓷碟類年生產(chǎn)合格件：1450萬件5、日用瓷異型產(chǎn)品類年生產(chǎn)合格件：1655萬件本技改項目實施，將進一步提高公司產(chǎn)品質(zhì)量，對于產(chǎn)品信譽度提升和開拓新的市場無疑將起巨大的促進作用。 本項目技術(shù)改造工程是在XX縣陶瓷工業(yè)園內(nèi)進行。4.1廠址現(xiàn)狀4.1.1地點與地理位置陶瓷有限公司實施窯爐技術(shù)改造及搬遷入園的項目建設(shè)地點位于撫州市縣陶瓷工業(yè)園內(nèi)?？h位于省的中偏東部、武夷山脈中段西麓，東鄰福建省的光澤縣和邵武市，南靠福建省的泰寧縣和建寧縣西與本省南豐接壤，北與本省的南城縣和資溪縣毗連，是江西入閩的東大門之一?？h資源豐富，礦產(chǎn)資源以瓷土花崗石為主，其中瓷土儲量超過1500萬噸且品質(zhì)優(yōu)良?？h工業(yè)園始建于2005年。園區(qū)位于縣日峰鎮(zhèn)郊區(qū)距縣城約2公里。園區(qū)依托京福高速公路，黎泰公路沿線布局，并與京福高速公路的掛線(黎川新城區(qū)大道)貫通規(guī)劃面積為3.06平方公里(約4590畝)。工業(yè)園為入園企業(yè)提供“五通一平”的基礎(chǔ)設(shè)施條件，立足合理利用土地資源，科學(xué)管理服務(wù)，建設(shè)高質(zhì)量的工業(yè)園區(qū)。4.1.2廠址土地權(quán)屬類別及廠區(qū)總用地面積陶瓷有限公司新廠區(qū)總占地面積53333.6平方米 〔屬陶瓷工業(yè)園規(guī)劃工業(yè)用地〕,廠址用地已通過有關(guān)部陶瓷有限公司新廠區(qū)總平面布置將結(jié)合本項目技術(shù)改造，合理規(guī)劃形成。按生產(chǎn)工藝流程合理布置主要生產(chǎn)車間和配套公用設(shè)施，并綜合考慮布置生活服務(wù)設(shè)施。本技改項目完成后將形成一個規(guī)劃有序、用地節(jié)約、布置合理的日用陶瓷生產(chǎn)廠區(qū)。4.2廠址條件縣工業(yè)園區(qū)規(guī)劃范圍內(nèi)屬典型的丘陵地形，地勢比較平坦，高差約2米。工業(yè)園為入園企業(yè)提供已平整的建4.2.2地震、洪澇等自然災(zāi)害資料根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》(183062000),黎川地區(qū)的區(qū)域地震動峰值加速度<0.05(對應(yīng)抗震設(shè)防烈度六度),工程建筑不考慮抗震設(shè)防。工業(yè)園區(qū)建設(shè)廠址標(biāo)高可防二十年一遇的洪水，該廠址無洪水淹沒的歷史記錄。4.2.3工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及氣象條件園區(qū)地層自上而下分別為：素填土層厚度0.52.6,淤泥質(zhì)土層厚度0.63.0,粉砂層厚度約2.1,粉質(zhì)粘土層厚度約1,泥巖強風(fēng)化層厚度約1.2。地質(zhì)結(jié)構(gòu)相對簡單，地基土層層位較穩(wěn)定，地下水對鋼筋混凝土一般無腐年平均溫度為1718℃,年平均降水量1751毫米，年平均無霜期278天，年平均日照時間1776小時?？h距省會南昌200余公里，距福建省會福州300多公里，距鷹廈鐵路光澤站60多公里，正在開工建設(shè) 第五章技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案方案的選擇確定不影響企業(yè)全廠生產(chǎn)技術(shù)方案的運行。5.1.1生產(chǎn)方法及工藝流程的比選1、企業(yè)原用燒成窯爐及燒成工藝和干燥及烤花設(shè)備企業(yè)原用于燒成產(chǎn)品的設(shè)備為燃煤隧道窯，燒成燃料為煙煤(洗精煤);由于煙煤在燃燒時所產(chǎn)生的煙塵不允許直接與產(chǎn)品接觸，必須用耐火材料(匣缽)將火焰和煙射傳導(dǎo)給產(chǎn)品燒制。因此，燃煤隧道窯煤耗很高，熱能利用率不足20%,煙塵排放污染大。其主要特點有以下幾個方面：XX陶瓷可行性研究報告 和匣缽的高溫輻射傳導(dǎo)，匣缽耐火材料的重量是產(chǎn)品的3-4倍，因而大部分熱量被匣缽所吸收而浪費。著在窯爐燃燒室和窯體上，影響窯爐運行時的傳熱效應(yīng)。因此，窯爐每三到四個月必須?；鹎謇砀G體燃燒室和煙道每?；鹨淮螌⒗速M燃煤(洗精煤)76噸/座窯；同時頻繁?；鹕郎?，損害窯爐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，縮短窯爐的使用壽命，增加窯爐修理費用。雜大量沒有完全燃燒的煤粉而污濁，其熱量無法利用作為干燥熱源，只能由煙囪抽拉排出窯體，且對環(huán)境造成影響。溫度高且灰塵大，生產(chǎn)較難管理，產(chǎn)品燒成合格率低。企業(yè)原用于干燥和烤花產(chǎn)品的設(shè)備為燃煤隔焰干燥烘房和燃煤隔焰烤花窯。由于燒成窯爐煙氣及熱風(fēng)均被煙塵污染，所含的熱量無法利用為干燥熱源，因此干燥窯只好采用直接燃燒原煤產(chǎn)生熱量，產(chǎn)品干燥也必須隔焰完成使用燃煤烤花窯爐和燒成窯爐同樣的原因，產(chǎn)品也只能采用隔焰烤制，煤耗很高，熱能利用率很低。因此燃煤隔焰干燥烘房和燃煤隔焰烤花窯耗能及其他弊病與燒成窯爐大體相同，只不過程度較輕一些。2、本項目技術(shù)改造采用燒成窯爐及燒成工藝和干燥及烤花設(shè)備本項目技術(shù)改造的重點為，采用寬截面節(jié)能燃?xì)馑淼栏G、節(jié)能燃?xì)廨伒揽净ǜG以及窯爐余熱利用干燥設(shè)施，選擇清潔氣體燃料天然氣和明焰裸裝燒成工藝等，與企業(yè)原用的燃煤隧道窯匣裝隔焰燒成工藝及燃煤輥道窯隔焰烤花工藝相比，有以下方面明顯不同：術(shù)，熱利用率大幅提高；而原燒成或烤花時受制于燃料必須將產(chǎn)品置入匣缽中或耐火板隔焰空間中，產(chǎn)品隔著匣缽或耐火板受熱，匣缽或耐火板吸收大量熱量，熱利用率相對很低。質(zhì)耐火材料及絕熱保溫材料填充，實現(xiàn)了窯爐輕型化且保溫隔熱效果良好；而原用燃煤隧道窯占地面積較大，為現(xiàn)場砌筑式，不能采用輕質(zhì)耐火材料等，保溫隔熱效果相對較差。(3)改造后隧道窯比原有窯爐增加了窯內(nèi)有效寬度約0.37m,降低了窯內(nèi)有效高度約0.18m;從節(jié)能角度看，窯內(nèi)高度越低越好，窯內(nèi)寬度增加，單位制品熱耗和窯墻散熱減少。8.5-9.5小時)比原燃煤隧道窯燒成周期(13-14小時)大為縮短，可顯著減少能余熱，燒成窯爐排出煙氣和冷卻抽出熱風(fēng)可用于加熱燃燒空氣和送去干燥工序為干燥熱源。根據(jù)窯爐熱平衡測定數(shù)50-60%,大部分效果非常顯著。(6)技改后熱工控制(窯溫、壓力、氣氛)實現(xiàn)計算機高燒成質(zhì)量都十分有利。燒成能耗也起了積極的作用?！?〕技改后燒成工藝先進可靠，窯爐運行穩(wěn)定可控自動化程度高，對產(chǎn)品質(zhì)量的提高也作出了顯著的貢獻。用窯爐余熱為干燥熱源工藝。燒成及烤花工序主要技術(shù)參數(shù)：燒成溫度：1280-1300℃燒成周期：8.5-9.5小時燒成能耗：3000千卡/千克瓷烤花能耗：380千卡/千克瓷 、主要生產(chǎn)工藝流程1原料加工處理流程即硬質(zhì)、軟質(zhì)原料共同球磨的流程 可行性研究報告真練送成型車間間鏈干機或烘房干燥鏈干機或烘房干燥檢驗存放帶模干燥外釉滾壓燒成燒成④彩繪烤花流程陰干進窯貼花 表51主要原輔材料、燃料及水、電等消耗定額序號名稱—1234燃料及動力1天然氣323注：單位產(chǎn)品為本項目的標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品(0.35千克瓷/標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn) 本技改項目主要的設(shè)備為日用陶瓷窯爐，根據(jù)已確定的技改技術(shù)方案，應(yīng)采用新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能燃?xì)馑淼栏G。近年來，隨著國外先進窯爐技術(shù)和裝備的不斷引進，國產(chǎn)化裝配式結(jié)構(gòu)寬截面隧道窯已具備運行穩(wěn)定可靠燒成質(zhì)量高、節(jié)能效果好、自控程度高和建設(shè)周期短等優(yōu)點，在國內(nèi)日用陶瓷行業(yè)已廣泛推廣使用。國產(chǎn)化裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃?xì)馑淼栏G，是在吸收了國外先進的日用瓷燒成隧道窯制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，推出了適合我國日用瓷行業(yè)燒成特點的裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃?xì)馑淼栏G，因此近年來國產(chǎn)燃?xì)馑淼栏G在日用陶瓷行業(yè)使用已非常成熟可靠。所以在綜合考慮本項目產(chǎn)品方案及年產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，擬選擇國產(chǎn)新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能燃?xì)馑淼栏G(52米長度規(guī)格本項目選擇的國產(chǎn)新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能隧道窯不僅適宜燒制杯、碗、盤、碟等中西式餐、茶、咖啡具的大宗類產(chǎn)品，也可燒制異型類產(chǎn)品，選擇的窯爐可滿足本項目生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多規(guī)格的產(chǎn)品方案。單座52米隧道窯年生產(chǎn)能力為1775萬件日用瓷合格品，選用5座52米隧道窯可滿足本項目的生產(chǎn)規(guī)模需求。此款窯爐可實行明焰裸燒等先進燒成工藝，窯內(nèi)溫度壓力、氣氛控制穩(wěn)定且自動化程度高，產(chǎn)品燒成合格率在95%左右，對生產(chǎn)高中檔日用瓷的質(zhì)量有保證。 分顯著,窯爐能耗僅為原燃煤隧道窯的25%左右。窯爐采排放標(biāo)準(zhǔn)。此款窯爐及窯車、窯具使用壽命長，一般運行5-7年才需進行大修，雖然一次性投資較大，但從運行成本和壽命周期等綜合考慮，投資回報率仍遠(yuǎn)高于老式燃煤隧道窯。5.2.2新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能隧道窯技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)功能①主要技術(shù)參數(shù)a、窯型：新型寬截面節(jié)能燃?xì)馑淼栏Gb、焙燒產(chǎn)品及產(chǎn)量：單座年產(chǎn)1775萬件高中檔日用瓷。c、窯長：52m,其中：預(yù)熱帶長15.6m,占總長30%;燒成帶長16.64m,占總長32%;冷卻帶長19.76m,占總長38%。棚板面至窯頂0.90m,有效高0.72m,窯車尺寸：長×寬g、燃料：天然氣(Q≥8500千卡/m3)j、窯車裝載量：600-640件/車k、進車速度：15-16分鐘/輛I、坯體入窯水分：≤1%n、燒成能耗：3000千卡/千克瓷②窯爐結(jié)構(gòu)及功能A、窯體結(jié)構(gòu)石-堇青石質(zhì)耐火薄板，中有孔，用莫來石-堇青石質(zhì)耐火銷釘穿吊在金屬梁上，薄板上鋪以300mm厚耐火纖維毯。墻內(nèi)側(cè)面貼一層工作溫度為1400℃的多晶莫來石纖維，可少了熱損失和杜絕了落臟現(xiàn)象，窯爐高溫區(qū)外表最高溫度低于60℃。d、氣封氣幕段在窯頭設(shè)置不銹鋼循環(huán)封閉氣幕證窯內(nèi)壓力和溫度的穩(wěn)定。制在30℃以下，以縮短燒成周期。提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，節(jié)約能耗。f、預(yù)燒段設(shè)有15對自動點火燒咀，對該區(qū)的溫定的現(xiàn)象。g、燒成段設(shè)有30對等溫?zé)?，成品字型交錯布產(chǎn)品的檔次和節(jié)約能源。h、急冷段——設(shè)有30對密集的高速冷風(fēng)吹入管，運效果。吹風(fēng)管，對制品進行進一步直接、均勻緩慢地冷卻。j、直冷段——采用直接吹風(fēng)方式，以達(dá)到進一步降低產(chǎn)品出窯溫度的目的，產(chǎn)品出窯溫度可控制在60℃以下。k、在窯尾設(shè)置的封閉氣幕既能對產(chǎn)品進行最又能保證窯內(nèi)整個系統(tǒng)的平衡。 車襯厚240mm,周圍有兩層輕質(zhì)莫來石-堇青石質(zhì)圍磚，耐火纖維毯。菱形中空帶縫有莫來石-堇青石質(zhì)立柱共20個，其中14個為短立柱用于圍磚上支撐，中部6個長立柱(435mm長)直接放置在金屬車架底盤上。立柱頂面都放有方形帽，帽上放置莫來石-堇青石質(zhì)硅板。車襯平均體積密度為536kg/m3。窯具與產(chǎn)品質(zhì)量比平均為1.55。C、自動控制系統(tǒng)a、自動控制工藝根據(jù)工藝要求共設(shè)定了45個測點，其中溫度測點30點，其中燃燒室溫度18點，窯內(nèi)溫度12點，用熱電偶檢測，補變送器(DBC-110)和霍爾變送器(YSH-1/3)煙氣含氧量1點，采用Z0-113型智能氧化鋯分析儀檢測顯示，并送STD工控機；燃?xì)鉁囟葯z測1點；耗氣量1點在STD工控機中進行累積。的值的控制技術(shù)指標(biāo)為：1#～4#燃燒室為給定值±12℃;5#～7#燃燒 室為給定值±10℃;8#～11#燃燒室為給定值±7℃;窯溫?zé)蓭е髋级葹槟繕?biāo)值±4℃;窯壓燒成帶兩端壓力為給定值的±1.5Pa;煙氣含氧量控制在6～8%;供氣溫度為給定值±3℃;供氣壓力為給定值±0.05Mpa主機系統(tǒng)本系統(tǒng)由一臺IBM-XT型微機作為SPC(監(jiān)控)機稱上機位，并配置一臺STD總線工控機作為DDC(直接數(shù)字控制)機組成輸出執(zhí)行機構(gòu)的穩(wěn)定。由DKJ-410電動執(zhí)行器調(diào)節(jié)主煙道閘板開度來實現(xiàn)；進行定值控制，保持氣溫、氣壓的相對穩(wěn)定；四、煙氣含氧檢測回路，由Zo-113氧化鋯分析儀測取佳燃燒。為保證系統(tǒng)在特殊情況下的操作，各回路均設(shè)有自 動-手動無擾切換及閥位跟蹤功能。主程序主程序Y受開關(guān)置-11NN有輸入今分桁模塊奮令執(zhí)行模塊計算年都存計算△*nYAUn=5Am+X+路心圖22主程序圖23運算序模塊D、余熱利用系統(tǒng)風(fēng)、車下冷卻風(fēng)、窯墻窯頂外表面散熱冷卻風(fēng)和煙氣換熱該窯除從冷卻帶抽出部分冷卻熱風(fēng)外，還將車下冷卻風(fēng)送至干燥窯烘干制品用。為充分利用窯爐高溫帶的散熱量，在高溫帶窯頂蓋有型鋼支撐的波紋板，與外層拱頂形成換熱空間，窯墻外層砌成空心墻，冷空氣自靠近地面的一排小孔進入空心墻內(nèi)與窯頂換熱風(fēng)混合，集中抽出。在窯外排煙總管道上裝有金屬換熱器，可充分利用煙氣的部分余熱。上述四部分余熱均送往干燥工序，可滿足制品干燥所需熱源。5.2.3主要設(shè)備改造、改建實施方案本項目的主要建設(shè)內(nèi)容為陶瓷窯爐的技術(shù)改造，因此根據(jù)企業(yè)窯爐的生產(chǎn)狀況作出適宜的實施方案。企業(yè)原使用的6座82米長煤燒隧道窯運行已多年，且為砌筑式老式結(jié)構(gòu)，無法搬遷，也完全無利用價值，因此將其全部拆除。在新廠區(qū)燒成車間建成5座長52米的寬截面新型燃?xì)夤?jié)能隧道窯。企業(yè)原使用的4座48米燃煤烤花窯隔焰烤花，為砌筑式結(jié)構(gòu)，能耗較大且溫度不易調(diào)控，烤花質(zhì)量波動較大同樣無搬遷價值。由于本技改項目采用清潔燃料天燃?xì)?，因此在烤花車間建設(shè)4座45米長的燃?xì)夤?jié)能輥道烤花窯，既節(jié)約能源又可提高烤花質(zhì)量。造企業(yè)原使用的干燥烘房為燃煤砌筑構(gòu)造，能量消耗大且影響產(chǎn)品質(zhì)量，無利用價值。隨著陶瓷窯爐改造使用清潔燃料天然氣，窯爐余熱可充分利用為干燥熱源，因此新廠區(qū)建設(shè)先進的余熱鏈?zhǔn)诫妱痈稍锖娣亢陀酂崤P式干燥烘房，從而可完全節(jié)省下原干燥工藝消耗的燃煤。配合本項目陶瓷窯爐改造及企業(yè)整體搬遷，對企業(yè)部分老化陳舊的工藝設(shè)備也進行更新，以便企業(yè)形成配套的生產(chǎn)能力。5.2.5本技改項目主要工藝設(shè)備一覽表：表5-2主要工藝設(shè)備一覽表備注1234567雙頭8含雙缸泵9修坯機自動流水作業(yè)線球磨機球磨機除鐵器振動篩真空練泥機5.3工程方案本項目為日用陶瓷窯爐技改工程，僅涉及該公司燃煤隧道窯、燃煤烤花窯和燃煤干燥烘房的技術(shù)改造，不增加生產(chǎn)能力及產(chǎn)品產(chǎn)量，重在節(jié)能、降耗和減排。公司已具備年產(chǎn)8875萬件日用瓷的生產(chǎn)能力，主要生產(chǎn)工程、輔助生產(chǎn)工程、公用工程的設(shè)備及設(shè)施等基本滿足生產(chǎn)需要，配合公司整體搬遷，本項目需配套建設(shè)293882的生產(chǎn)車間及服務(wù)設(shè)施。5.3.1技改項目組成1、改造燒成工序的6座82米燃煤隧道窯為5座52米新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃?xì)夤?jié)能隧道窯；改造4座48米燃煤烤花窯為4座45米燃?xì)夤?jié)能輥道烤花窯；改造燃煤干燥烘房為余熱利用干燥烘房；對部分工藝設(shè)備進行更新改造。 2、配套建設(shè)天然氣輸配管網(wǎng)。3、建設(shè)生產(chǎn)車間及服務(wù)設(shè)施293882。1、總平面布置原則物流順暢，人貨分流合理，管線敷設(shè)短捷，生產(chǎn)管理方便。設(shè)理念進行建筑空間與環(huán)境的設(shè)計。2、總平面布置依據(jù)總平面布置原則，經(jīng)過多方案比選，并在充分吸取業(yè)主和有關(guān)方面的意見后，確定本項目新廠區(qū)的總平成型燒成烤花綜合車間及成品庫等主要生產(chǎn)工程為主線，合理安排供電等公用工程及其他服務(wù)性工程，以保障生產(chǎn)運行正常有序進行?？倛D布置功能分區(qū)基本明確，各車間間距符合規(guī)范要求，物流和人流路徑短捷，作業(yè)方便，廠區(qū)內(nèi)道路分別為12米、9米和6米，可滿足運輸和消防要3、工廠出入口的選擇和布置廠區(qū)布置了兩個出入口，都直接與黎泰公路相連接的運輸通道，次入口并設(shè)置了地磅(汽車衡),以便于原料入場驗收。4、豎向設(shè)計然吸收，綠地排水坡度為0.5%。根據(jù)廠區(qū)的地理位置，雨因此本項目未估算工程土石方量。5、總平面布置主要設(shè)計指標(biāo)表5-3總平面布置主要設(shè)計指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱備注1總用地面積2總建筑物占地面積3總建筑面積4建筑系數(shù)5廠區(qū)綠化面積6綠化系數(shù)7廠區(qū)道路及硬地8廠區(qū)圍墻總平面布置示意圖附后。6、運輸77375.81噸。運入量41875.81噸，其中坯料和釉料等原料運入量34506.01噸，其余為輔助材技改項目不新增運輸量。表5-4公司運輸量表序號貨物名稱運輸方式包裝方式—運入1坯料本省汽車散裝2釉料本省或外省汽車袋裝3本省或外省汽車袋裝本省或外省汽車包裝5包裝材料本省或外省小計二運出1陶瓷產(chǎn)品本省或外省汽車及火車紙箱三合計運至福建光澤和撫州北站轉(zhuǎn)火車運輸。及服務(wù)性建筑〈含辦公樓(待建)、食堂、職工宿舍〉等總建筑面積約為29388m2。詳見本項目建構(gòu)筑物一覽表。表5-5本項目建構(gòu)筑物一覽表序號名稱備注1原料庫12原料車間1鋼結(jié)構(gòu)3成型干燥車間1鋼結(jié)構(gòu)4燒成車間1鋼結(jié)構(gòu)5彩繪烤花車間1鋼結(jié)構(gòu)6制模機修車間1鋼結(jié)構(gòu)成品庫鋼結(jié)構(gòu)8變配電間鋼結(jié)構(gòu)9砼結(jié)構(gòu)食堂鋼結(jié)構(gòu)本技改項目不新增給水及排水量。變化。公司全年用水量約為60350立方米。兩座及60m3水塔一座，日供水量可達(dá)200m3。從水源地引壓力和水質(zhì)均達(dá)到生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)要求。公司生產(chǎn)、生活及消防共用一個給水系統(tǒng) 火災(zāi)延續(xù)時間為2小時，廠區(qū)內(nèi)最大一建筑物體積V大于室內(nèi)消火栓間距不超過50米。其中：生產(chǎn)廢水115.6m3/日，4.82m3/小時平均；生活污水45.6m31日，1.9m31小時平均。公司生產(chǎn)廢水主要由原料制至廠外工業(yè)園區(qū)排水管網(wǎng)。提供一條10專線進入廠區(qū)變配電房。2、裝機容量、用電負(fù)荷及等級和廠區(qū)內(nèi)變配電布置1520W,有功計算功率949.62W,無功計算功率(補償后)367.52VAR,視在功率為1018.26VA。 可行性研究 變壓器1臺，500變壓器1臺備用200柴油發(fā)電機1臺。并配置高壓開關(guān)柜、低壓配電屏、直流屏及信號屏等設(shè)施8臺套。式向各車間動力箱供電，再由各動力箱就近向各設(shè)備供電。公司全年用電量約為887.5萬度。年用電量增加約39.6萬度。3、公司用電負(fù)荷計算表5-6公司用電負(fù)荷計算表序號車間及用電設(shè)備設(shè)備容量計算負(fù)荷使用原料車間123成型干燥車間45燒成和烤花車間6窯爐78辦公照明及其它9乘同期系數(shù)K?=095電容補償補償以后本項目的隧道窯燒成和輥道窯烤花所用燃料均為天然氣，天然氣用量約為37430m3/日，1235.2萬m3/年。力將達(dá)到60萬m3/日，可保證供給。φ160mm的中壓PE干管，進廠區(qū)后由φ110mm的中壓PE干管輸氣至各車間用氣設(shè)備。第六章主要原輔材料、燃料供應(yīng)6.1主要原輔材料供應(yīng)1、主要原料的品種、規(guī)格另需滑石、透鋰長石、氧化鋅等少量原料。(1)原料的細(xì)度及要求：a.精選高嶺土：200目篩篩余<0.2%;XX陶瓷可行性研究報告b.瓷土：含水<15%、250目篩篩余<1%;a.精選高嶺土23>36%F(3)、其他輔助材料化學(xué)元素組成及物理性能指標(biāo)。b.滑石粉：MgO>32%Fe?O?<0.2%2.坯料及釉料加工有關(guān)指標(biāo)及要求a.坯料的真空度：740MMKG柱以上；b.坯段斷面：肉眼觀察無氣孔，斷面致密；細(xì)度：250目篩余<0.5%;機壓成型：24%30%;空心注漿：40%42%;實心注漿：35%38%。a.細(xì)度：250目篩篩余0.02%C、Fe?O?<0.2%以下。3、主要原、輔材料年需要量本項目所需的主要原、輔材料的用量見下表： 可行性研究報 表4-1原、輔材料用量表序號原料名稱古12釉料3石青粉4硅板合計高嶺土：2004年世界高嶺土年產(chǎn)量已億噸，福建1.68億噸，廣西1.2億噸，江西1.09億噸，湖南0.80億噸，江蘇0.54億噸，我國高齡土著名該原料供應(yīng)有保障。要坯用及釉用原料大部分在本縣及周邊縣市可解決。6.2燃料及動力供應(yīng)燃料為天然氣，全年用氣量約為1235.2萬3(日用氣量約可確保本項目正常生產(chǎn)燃料所需。本項目生產(chǎn)設(shè)備裝機容量為1950千瓦，年耗電約887.5萬度。瓦，省電網(wǎng)已在黎川建設(shè)110千伏變電站2座，供電有保障；本項目用電可從黎川陶瓷工業(yè)園供電網(wǎng)接入。司現(xiàn)有5萬3/日的自來水生產(chǎn)能力，公司自備水源現(xiàn)有需求。7.1節(jié)能措施總能耗的60%,窯爐是陶瓷燒成工序的關(guān)鍵設(shè)備，也就是XX陶瓷可行性研究報告 為坯體干燥熱源、達(dá)到節(jié)能降耗目標(biāo)的技改工程。1、燃煤82米長隧道窯6座。4、燃料：洗精煤(熱值6300千卡/千克)6、燒成周期1314小時。7、單位產(chǎn)品燒成能耗12000千卡(1.7143千克標(biāo)29883千克(折標(biāo)煤26895千克,標(biāo)煤熱值7000千卡/千克),單窯日產(chǎn)44824件日用瓷(按標(biāo)準(zhǔn)件0.35千克/件計)。8、產(chǎn)品燒成合格率90%。千卡/千克水干燥，本項目干燥產(chǎn)品含水率按30%計，單位產(chǎn)品干燥能耗1050千卡(0.15千克標(biāo)煤)/千克瓷。10、燃煤烤花窯能耗：800千卡(0.1143千克標(biāo)煤)/千克瓷。11、年電耗：847.9萬度，折標(biāo)煤2967.65噸(按0.35千克標(biāo)煤/度電計)。7.1.2企業(yè)改造后窯爐狀況及能耗，坯體干燥能耗XX陶瓷 可行性研究報告年電耗：1、新型裝配式寬截面燃?xì)?2米長隧道窯5座。2、窯內(nèi)有效高度0.72米，窯內(nèi)有效寬度1.12米。3、燒成溫度12801300℃。4、燃料：天然氣(熱值8500千卡/立方米)5、燒成工藝：無匣裸裝明焰燒成。6、燒成周期：隧道窯8.59.5小時3000千卡(0.4285千克注：計算采用參數(shù)：單窯日耗氣6644.24立方米(折標(biāo)煤8068千克，標(biāo)煤熱值7000千卡1千克),單窯日產(chǎn) 53788件日用瓷(按標(biāo)準(zhǔn)件0.35千克/件計)。8、產(chǎn)品燒成合格率9495%。10、燃?xì)饪净ǜG能耗：380千卡(0.0543千克標(biāo)煤)/千克瓷。年電耗：887.5萬度，折標(biāo)煤3106.25噸(按0.35千克標(biāo)煤/度電計)。能耗為原窯爐的47.5%。能達(dá)到如此顯著效果，有以下方面原因：溫度上升快，因而燒成周期縮短，則熱能利用率大大提高。的有效節(jié)能手段之一。起了積極的作用。部分熱量充分利用產(chǎn)生了良好的綜合利用節(jié)能效果。7.1.4本項目技改節(jié)能效果 可行性研究報綜合節(jié)能成效為：(1.7143千克標(biāo)煤)1千克瓷，降低到現(xiàn)在的3000千卡(0.4285千克標(biāo)煤)1千克瓷，單位產(chǎn)品節(jié)約1.2858千克標(biāo)煤/千克瓷。隧道窯年節(jié)能：1.2858千克標(biāo)煤/千克瓷x0.35千克/件x8875萬件/年=3994.0163萬千克標(biāo)煤/2、烤花窯烤花單位產(chǎn)品能耗，從原來的800千卡(0.1143千克標(biāo)煤)/千克瓷，降低到現(xiàn)在的380千卡(0.0543千克標(biāo)煤)/千克瓷，單位產(chǎn)品節(jié)約0.06千克標(biāo)煤/千克瓷。烤花窯年節(jié)能：0.06千克標(biāo)煤/千克瓷x0.35千克/件x8875萬件/年=186.375萬千克標(biāo)煤/年。燥相對節(jié)能：015千克標(biāo)煤/千克瓷x0.35千克/件x8875萬件/年=465.9375萬千克標(biāo)煤/年。4、本項目技術(shù)改造綜合節(jié)能計算：年耗)—1331.0281萬千克標(biāo)煤(現(xiàn)燃?xì)馑淼栏G年耗)千克標(biāo)煤(現(xiàn)燃?xì)饪净ǜG年耗)+465.9375萬千克標(biāo)煤(原 310.625萬千克標(biāo)煤(現(xiàn)年用電量)=4632.4688萬千克標(biāo) 可行性研究 表71節(jié)能效果分析表標(biāo)煤)無注：年生產(chǎn)日用瓷8875萬件(標(biāo)準(zhǔn)件),0.35千克瓷/標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品。7.2.2水耗指標(biāo)分析 可行性研究報告公司現(xiàn)水耗狀況為：1.943立方米/噸瓷。 可行性研究報告地，無森林草原植被、動物棲息。無易燃易爆物品倉庫、無軍事設(shè)施。8.2項目建設(shè)和生產(chǎn)對環(huán)境的影響1、項目建設(shè)對環(huán)境影響環(huán)境，生態(tài)環(huán)境及社會環(huán)境不造成影響。項目實施時廠區(qū)內(nèi)合理增加綠化面積。2、項目生產(chǎn)對環(huán)境影響本項目業(yè)主企業(yè)已進行正常生產(chǎn)多年，根據(jù)本技改項目前生產(chǎn)運行中采集到可能對環(huán)境造成影響的數(shù)據(jù)如下：廢水排放源為原料制備工序，種類和排放量為： 可行性研究報告 懸浮物(Ss):251mg/l氟化物：0.83mg/l石油類：1.61mg/l放量為：廢匣缽：600噸/年廢石膏：2617噸/年廢瓷：398噸/年噪聲源來自制備和燒成工序，為90dB。8.3環(huán)境保護措施方案要求。司具備完整的生產(chǎn)廢水收集、處理及回收利用系統(tǒng)，廢水 可行性研究報及回收利用系統(tǒng)。(3)固廢物治理措施粉碎后也可作為熟料成為原料配方材料之一使用。施等措施治理。本技改項目已編制《環(huán)境影響評價報告》,并通過環(huán)保部門審核批準(zhǔn)。9.1勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生9.1.1危害因素分析 康危害因素：空間空氣污染。造成操作環(huán)境溫度較高。9.1.2勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生措施方案作工人有可能吸入被污染空氣。人的勞動強度。改進。 (1)、機械傳動設(shè)備設(shè)置安全防護罩，嚴(yán)防超負(fù)荷(2)、工作前應(yīng)從交接班記錄了解上班設(shè)備安全狀機構(gòu)是否正常。窯爐點火、停爐應(yīng)事先同天然氣站聯(lián)系。(3)、窯車軌道和溝道中不準(zhǔn)有障礙物。(4)、天然氣爐點火應(yīng)先閉住風(fēng)門，用引火棒點著(5)、要做到經(jīng)常檢查窯溫和各燃?xì)夤苈肥欠衤?6)、設(shè)備儀表定期檢查標(biāo)定，防止失靈。(7)、余熱輸送管線，采用保溫隔熱材料包裹等措(8)、為便于發(fā)生事故時人員疏散，在生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)急照明和安全疏散標(biāo)志，便于事故發(fā)生時人員緊急疏散。(9)、對噪聲采用隔音、減振、消聲等降噪措施，以(10)、車間內(nèi)設(shè)置多臺軸流風(fēng)機及時轉(zhuǎn)換車間空氣 可行性研究報告 本項目生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為丁類，倉儲的火災(zāi)危險性為戊類，建筑物的耐火等級為二級。下列消防措施及設(shè)施，以應(yīng)對火災(zāi)的發(fā)生。道路寬度和轉(zhuǎn)彎半徑等均滿足規(guī)范要求。2、室外消火栓和室內(nèi)消火栓按有關(guān)規(guī)范要求布置。災(zāi)時消防車將能及時趕到。資源配置均保持不變。企業(yè)現(xiàn)有組織結(jié)構(gòu)見下圖：行行政部改能進司立財務(wù)部質(zhì)管部生產(chǎn)部技術(shù)部技程利公成營銷部工順行已采購部董事長財務(wù)副總經(jīng)營副總擔(dān)任，成員由各有關(guān)部門和生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人組成，并配兩不誤。10.2人力資源配置 可行性研究 間8小時。10.2.2勞動定員：本項目定員總數(shù)為1520人，企業(yè)勞動定員詳見下表。表10-1勞動定員表 一原料車間五選瓷包裝車間二班制1球磨三班制12除鐵、過篩、榨泥三班制23練泥、陳腐三班制3車間管理人員54勤雜人員六制模車間5質(zhì)管員416原料車間管理人員32二成型車間3車間管理人員21三班制七機修車間2二班制13質(zhì)管員2電工84車間管理人員83車間管理人員2三燒成車間八行政1三班制142三班制243勤雜工三班制3黨支部24帶班長兼制種41565行政辦26質(zhì)管員46生產(chǎn)部57車間管理人員377四彩繪、烤花車間8質(zhì)量技術(shù)部81二班制9營銷業(yè)務(wù)部2三班制財務(wù)部53二班制保衛(wèi)部34質(zhì)管員5總務(wù)部15車間管理人員3倉庫管理員5 可行性研究報告第十一章項目實施進度本項目建設(shè)期為兩年(2009年3月至2011年2月)。體安排，見項目實施進度表。段1234568912345689l23富爐改造411.2本項目建設(shè)與原有生產(chǎn)的銜接發(fā)揮投資效益。第十二章投資估算與資金籌措12.1工程概況可行性研究報道窯爐5座、節(jié)能燃?xì)馑淼栏G4座、改建余熱臥式干燥烘12.2估算結(jié)果項目建設(shè)投資6206.74萬元，其中:建筑工程1212,設(shè)備購置2865.5萬元，安裝工程562.89萬元，設(shè)備及安裝投資詳見1211,工程其他費用946.91萬元。詳見表121建設(shè)投資估算建設(shè)期利息115.2萬元。2151.13萬元。詳見表123流動資金估算表”。萬元(含建設(shè)期利息115.2萬元),流動資金2151.13萬項目報批總投資6967.28萬元。其中：建設(shè)投資6321.94萬元(含建設(shè)期利息115.2萬元),鋪底流動資金645.34萬元。12.3建設(shè)投資估算依據(jù)有關(guān)資料； 可行性研究報告12.3.2本工程建筑工程投資按當(dāng)?shù)亟ㄖ?biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)計算；12.3.3設(shè)備價格均按設(shè)備廠家最新價格計算。12.3.4工程建設(shè)其他費用執(zhí)行《輕工業(yè)工程概算編制辦法》(102005)。5.00%估算12.4投資計劃與資金籌措用款占50%,第二年用款占50%。12.4.2資金籌措籌措資金總額8473.07萬元，自有資金58.62%,銀行設(shè)投資的資金4206.74萬元，用于建設(shè)期利息的資金利率5.31%。詳見122投資計劃與資金籌措表”。 可行性研究報告序號工程或費用名稱建筑工程設(shè)備及工安裝工程費用總計其中：外匯指標(biāo)一工程費用1主要生產(chǎn)工程項目改建節(jié)能燃?xì)廨伒揽净ǜG改建余熱臥式干燥烘房改建余熱電動鏈?zhǔn)礁稍锖娣颗涮坠に囋O(shè)備土建5配套公用設(shè)備中壓管網(wǎng)合計5工程費用合計5二工程建設(shè)其他費1建設(shè)單位管理費2工程建設(shè)監(jiān)理費3工程地質(zhì)勘察費4可行性研究費5工程設(shè)計費6環(huán)境影響咨詢費7安全評價及相關(guān)設(shè)施配套費 XX陶瓷 可行性研究報告89序號工程或費用名稱建筑工程設(shè)備及工安裝工程費用總計其中：外匯單位數(shù)量指標(biāo)招標(biāo)代理費施工圖審查費征地費合計三預(yù)備費基本預(yù)備費建設(shè)投資靜態(tài)部分合計四建設(shè)期財務(wù)費1建設(shè)期借款利息建設(shè)投資動態(tài)部分合計五 可行性研究報告六報批總投資序號設(shè)備及安裝費單位數(shù)量單價(萬元)總價(萬元)設(shè)備安裝設(shè)備工器具安裝費合計一改建節(jié)能燃?xì)馔サ栏G爐1改建節(jié)能燃?xì)怆S道窯爐萬元5小計二改建節(jié)能燃?xì)廨伒揽净ǜG座4三改建余熱臥式干燥烘房座4四改建余熱電動鏈?zhǔn)礁稍锖娣孔?5五配套工藝設(shè)備1臺82異型滾壓機臺3自動流水作業(yè)線條44臺55除鐵器及振動篩套6真空練泥機臺3 可行性研究報告7臺810T球磨機臺696T球磨機臺3安裝費小計序號設(shè)備及安裝費單位數(shù)量單價(萬元)總價(萬元)設(shè)備安裝安裝費六配套公用設(shè)備1臺1332項13地磅臺1小計七中壓管網(wǎng)12小計 XX陶瓷 可行性研究報告合計 可行性研究報告 序號名稱結(jié)構(gòu)單價(元)總價1原料庫2原料車間3成型干燥車間4制模機修車間5燒成車間6彩繪烤花車間7成品庫8變配電間9食堂圍墻m主入口及門房次入口及地磅房總計投資計劃與資金籌措表表12-2單位：萬元序號項目名稱1231建設(shè)投資0建設(shè)期利息0002資金籌措 項目資本金用于建設(shè)投資0股本投資000股本投資00用于建設(shè)期利息0股本投資0用于建設(shè)投資00用于建設(shè)期利息00000000000000000000 可行性研究報告流動資金估算表次數(shù)34567890生產(chǎn)負(fù)荷001流動資產(chǎn)008存貨00原材料00000000000000000000外購半成品000000000050000000000直接燃料及動力在產(chǎn)品1產(chǎn)成品00000000002流動負(fù)債00800000000003004流動資金當(dāng)期增000000000 可行性研究報告 第十三章技術(shù)經(jīng)濟分析與評價13.1編制依據(jù)設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》(第三版)為依據(jù)，符合國家有關(guān)法規(guī)及現(xiàn)行財稅制度。經(jīng)濟分析結(jié)果詳見表131財務(wù)評價指標(biāo)匯總表”。間和職能部門300天。主要生產(chǎn)車間采用三班制或者二班在冊職工總?cè)藬?shù)1520人。13.3總成本費用估算13.3.1成本計算用詳見表133總成本費用計算表”。成本估算依據(jù)如下：具體見132。均工資額1.4萬元/人年，(職工福利基金另提),勞動定員1520人。 可行性研究報告 械設(shè)備折舊年限為8年，凈殘值率為5%。詳見表1331固定資產(chǎn)折舊表”固定資產(chǎn)投資的5%估算。1、無形資產(chǎn)374萬元，按10年攤銷。2、其他管理費按銷售收入的3%估算。借款利息。13.4經(jīng)濟效益13.4.1銷售收入、銷售稅金及附加售價2.10元/件。本項目投產(chǎn)及達(dá)產(chǎn)，達(dá)產(chǎn)年銷售收入 19637.5萬元(含稅);增值稅1381.59萬元，銷售稅金及附加110.53萬元。增值稅稅率17%,城建稅及教育附加分別為增值稅的5%和3%。入與銷售稅金及附加計算表”。所得稅稅率25%。年平均利潤總額1878.69萬元。年平均上繳所得稅469.67萬元。 可行性研究報告 年平均稅后利潤1409.02萬元。13.4.3企業(yè)借款償還能力分析13.4.3企業(yè)資產(chǎn)負(fù)債分析全投資稅后指標(biāo)如下：內(nèi)部收益率為投資回收期為凈現(xiàn)值(=10%)為自有資金指標(biāo)如下：內(nèi)部收益率為13.5不確定性分析13.5.1盈虧平衡分析分別計算生產(chǎn)能力及價格的盈虧平衡點，生產(chǎn)能力利用率為67.89%,價格平衡點為88.04%,盈虧平衡點較低，表明項目具有較強的市場競爭能力。盈虧平衡分析見圖113.5.2財務(wù)評價單因素敏感性分析主要就價格、投資、成本、產(chǎn)量等四個主要因素進行分析，分析結(jié)果詳見表1311單因素敏感性分析表”。單因素分析曲線見圖213.6、評價與結(jié)論179.57%,項目的經(jīng)濟效益較好，借款有償還能力。綜合上述，認(rèn)為本項目可行。盈虧平衡分析圖1單因素分析曲線圖2單因素分析曲線圖單因素分析曲線圖—基本方案的內(nèi)部收益率不確定因素變化率(%) 財務(wù)評價指標(biāo)匯總表序號項目名稱數(shù)據(jù)備注1項目總投資0其中報批總投資0建設(shè)投資0建設(shè)期利息000其他資產(chǎn)002資金籌措0項目資本金00項目債務(wù)資金000304年均總成本費用05年均銷售稅金及附加0607年均息稅前利潤(EBIT)08090年均凈利潤0總投資收益率(%)投資利稅率(%) 可行性研究報告 項目資本金凈利潤率(%)貨款償還期建設(shè)投資借款(年)借款人貨款綜合償還期(年)平均利息備付率(%)平均償債備付率(%)項目投資稅前指標(biāo)財務(wù)內(nèi)部收益率(%)財務(wù)凈現(xiàn)值(I=10%)0全部投資回收期(年)項目投資稅后指標(biāo)財務(wù)內(nèi)部收益率(%)財務(wù)凈現(xiàn)值(l=10%)0全部投資回收期(年)資本金內(nèi)部收益率(%)盈虧平衡點生產(chǎn)能力利用率(%)銷售價格(%)年生產(chǎn)成本表表13-2號序號項目名稱單位單價(元)備注原、輔材料1噸2釉料噸3石膏粉噸4硅板萬元5包裝費萬元合計二燃料及動力1水立方米含在電費中2電萬度3天然氣萬立方米 可行性研究報告 合計三工資及福利萬元四制造費折舊費萬元大修及其他萬元其他制造費萬元合計萬元五生產(chǎn)成本萬元 可行性研究報告總成本費用計算表序號項目名稱3456789原材料原輔材料包裝費2直接燃料及動力天然氣動力電3直接工資及福利費4制造費用折舊費修理費其它制造費用000000000二管理費用無形資產(chǎn)攤銷其他資產(chǎn)攤銷000000000其它管理費用三財務(wù)費用短期負(fù)債利息凈支出長期負(fù)債利息凈支出000000四營業(yè)費用五總成本費用六經(jīng)營成本七固定成本八可變成本 可行性研究報告固定資產(chǎn)折舊表序號項目名稱折舊年限234567891固定資產(chǎn)合計00000000