焊接方法與設(shè)備全套教案

項(xiàng)目1焊條電弧焊課程名稱焊接方法與設(shè)備班級(jí)授課時(shí)間教學(xué)內(nèi)容焊接電弧授課方法計(jì)劃學(xué)時(shí)教學(xué)目的了解焊接在現(xiàn)代工業(yè)中的地位，焊接方法的發(fā)展概況；了解焊接電弧的物理基礎(chǔ)理解焊接電弧的導(dǎo)電特性掌握焊接電弧的工藝特性掌握焊接及其本質(zhì)，焊接方法的分類及特點(diǎn)。教學(xué)重點(diǎn)焊接電弧的工藝特性解決措施示頻演示教學(xué)難點(diǎn)焊接及其本質(zhì)解決措施示頻演示教學(xué)過程[任務(wù)導(dǎo)入]：（視頻）目前你所見的焊接有哪些？出現(xiàn)在哪些行業(yè)中？是否知道目前國內(nèi)外先進(jìn)的焊接方法和焊接技術(shù)？[知識(shí)鏈接]：一．焊接及其本質(zhì)焊接是指通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程使兩個(gè)分離的固態(tài)物體(工件)產(chǎn)生原子間或分子間結(jié)合力而連接成一體的連接方法。焊接過程的本質(zhì)：就是通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程克服這兩個(gè)困難，使兩個(gè)分離焊件表面的原子接近到晶格距離而形成結(jié)合力。這些物理化學(xué)過程，歸結(jié)起來不外乎是用各種能量加熱和用各種方法加壓兩類。二．焊接方法的分類及特點(diǎn)重點(diǎn)對(duì)各種焊接方法比較根據(jù)它們的焊接過程特點(diǎn)可將其分為：熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊定義將兩被焊工件局部加熱并熔化，以克服固體間阻礙結(jié)合的障礙，然后冷卻結(jié)晶成為一體接頭的方法稱為熔焊。熔焊分為：電弧焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、激光焊等若干種。壓焊定義將被焊工件在固態(tài)下通過加壓(加熱或不加熱)措施，克服其連接表面的不平度和氧化物等雜質(zhì)的影響，使其分子或原子間接近到晶格之間的距離，從而形成不可拆連接接頭的一類焊接方法稱為壓焊，也稱為固相焊接。為了降低加壓時(shí)材料的變形抗力，增加材料的塑性，壓焊時(shí)在加壓的同時(shí)常伴隨加熱措施。壓焊分為：電阻焊、摩擦焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊、冷壓焊、爆炸焊和鍛焊等。釬焊定義用某些熔點(diǎn)低于被連接物體材料熔點(diǎn)的金屬(即釬料)作為連接的媒介，利用釬料與母材間的擴(kuò)散將兩被焊工件連接在一起的焊接方法稱為釬焊。釬焊分為：火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、電阻爐釬焊、鹽浴釬焊和電子束釬焊等。釬焊又分為：硬釬焊(熔點(diǎn)450℃以上)和軟釬焊(熔點(diǎn)在450℃以下)兩類。三.教材的內(nèi)容本教材講述的主要內(nèi)容為：.各類基本焊接方法的過程本質(zhì)、特點(diǎn)、接頭形成條件以及合理的使用范圍。.各類基本焊接方法中影響焊接質(zhì)量的工藝參數(shù)及其合理選擇和控制。.常用典型焊接設(shè)備的構(gòu)成、工作原理及操作使用方法。四.學(xué)生在學(xué)完本教材后，應(yīng)達(dá)到以下要求：1.了解電弧的物理本質(zhì)和電弧的工藝特性，了解焊絲和母材的熔化特性，掌握熔滴過渡的主要形式和焊縫成形的基本規(guī)律。2.掌握各種常用電弧焊方法的特點(diǎn)、過程實(shí)質(zhì)和應(yīng)用范圍，熟悉其影響質(zhì)量的因素和保證質(zhì)量的措施。3.深入了解電阻焊、釬焊的特點(diǎn)和過程實(shí)質(zhì)及其應(yīng)用范圍。4.能正確確選擇焊接方法和工藝參數(shù)，正確分析常見缺陷產(chǎn)生的工藝原因，并能提出解決的方法。5.了解常用電弧焊設(shè)備的特點(diǎn)、電氣原理和應(yīng)用范圍；具有正確選擇和合理使用電弧焊設(shè)備的能力。6.了解焊接新方法、新設(shè)備的發(fā)展情況，具有進(jìn)一步自學(xué)和應(yīng)用這些新方法、新設(shè)備的能力。概括地說，就是通過本教材的學(xué)習(xí)應(yīng)該掌握主要焊接方法的原理、焊接質(zhì)量的控制以及常用設(shè)備的使用維護(hù)這三個(gè)方面的有關(guān)知識(shí)，以達(dá)到正確應(yīng)用的目的。五、焊接電弧的物理基礎(chǔ)弄清楚學(xué)生的物理基礎(chǔ)，根據(jù)學(xué)生的狀況進(jìn)行講解，補(bǔ)充物理知識(shí)。電弧及其電場強(qiáng)度分布定義:電弧是一種氣體放電現(xiàn)象，它是帶電粒子通過兩電極之間氣體空間的一種導(dǎo)電過程。帶電粒子在電場作用下運(yùn)動(dòng)形成電流，從而使兩電極之間的氣體空間成為導(dǎo)體，也就形成了電弧。要使兩電極之間的氣體導(dǎo)電必須具備兩個(gè)條件：兩電極之間有帶電粒子；兩電極之間有電場。電弧中帶電粒子的產(chǎn)生氣體電離和陰極發(fā)射電子是電弧中產(chǎn)生帶電粒子的兩個(gè)基本物理過程。1．電離種類根據(jù)外加能量來源的不同，氣體電離種類可分為以下幾種：熱電離、場致電離、光電離2．陰極電子發(fā)射在電弧焊中，電弧氣氛中的帶電粒子一方面由電離產(chǎn)生，另一方面則由陰極電子發(fā)射獲得。兩者都是電弧產(chǎn)生和維持不可缺少的必要條件。電子發(fā)射與逸出功陰極中的自由電子受到一定的外加能量作用時(shí)，從陰極表面逸出的過程稱為電子發(fā)射。電子發(fā)射的類型根據(jù)外加能量形式的不同，電子發(fā)射可分為以下四種類型：熱發(fā)射、場致發(fā)射、光發(fā)射、粒子碰撞發(fā)射（三）帶電粒子的消失電弧導(dǎo)電過程中，在產(chǎn)生帶電粒子的同時(shí)，伴隨著帶電粒子的消失過程。在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，二者是處于動(dòng)平衡狀態(tài)的。帶電粒子在電弧空間的消失主要有擴(kuò)散、復(fù)合兩種形式和電子結(jié)合成負(fù)離子等過程。六、焊接電弧的導(dǎo)電特性焊接電弧的導(dǎo)電特性是指由于電荷的運(yùn)動(dòng)并形成電流的帶電粒子在電弧中產(chǎn)生、運(yùn)動(dòng)和消失的過程。(一)弧柱區(qū)的導(dǎo)電特性(二)陰極區(qū)的導(dǎo)電特性（三）陽極區(qū)的導(dǎo)電特性七、焊接電弧的工藝特性電弧焊以電弧為能源，主要利用其熱能及機(jī)械能。焊接電弧與熱能及機(jī)械能有關(guān)的工藝特性，主要包括電弧的熱能特性、電弧的力學(xué)特性、電弧的穩(wěn)定性等。[教學(xué)總結(jié)]：焊接方法分類是重點(diǎn)、難點(diǎn)，必須掌握。接電弧的物理基礎(chǔ)；焊接電弧的導(dǎo)電特性；焊接電弧的工藝特性。教學(xué)后記課程名稱焊接方法與設(shè)備班級(jí)授課時(shí)間教學(xué)內(nèi)容焊條的熔化與熔滴過渡授課方法計(jì)劃學(xué)時(shí)教學(xué)目的掌握熔滴上的作用力理解焊絲的熔化情況掌握焊絲的熔滴過渡形式教學(xué)重點(diǎn)熔滴上的作用力和熔滴過渡形式解決措施示頻演示教學(xué)難點(diǎn)掌握熔滴上的作用力解決措施示頻演示教學(xué)過程[任務(wù)導(dǎo)入]：觀察水龍頭的水通過閥門的控制是如何流動(dòng)的。觀察焊條電弧焊。二保焊焊接時(shí)的熔滴。找出其特點(diǎn)。[知識(shí)鏈接]：焊絲的加熱和熔化特性焊絲的熱源電弧焊時(shí)，用于加熱、熔化焊絲的熱源是電弧熱和電阻熱。熔化極電弧焊時(shí)，焊絲的熔化主要靠陰極區(qū)(正接)或陽極區(qū)(反接)所產(chǎn)生的熱量及焊絲伸出長度上的電阻熱，弧柱區(qū)產(chǎn)生的熱量對(duì)焊絲的加熱熔化作用較小。非熔化極電弧焊(如鎢極氬弧焊或等離子弧焊)的填充焊絲主要靠弧柱區(qū)產(chǎn)生的熱量熔化。焊絲的熔化特性焊絲在電弧熱和電阻熱的共同作用下加熱熔化，焊絲的熔化速度即指在單位時(shí)間內(nèi)熔化的焊絲長度。它主要與焊絲材料及直徑有關(guān)。在采用熔化極電弧焊進(jìn)行焊接時(shí)，必須使焊絲的熔化速度等于送絲速度，才能建立穩(wěn)定的焊接過程。熔滴上的作用力電弧焊時(shí)，在電弧熱作用下焊絲或焊條端部受熱熔化形成熔滴。熔滴上的作用力是影響熔滴過渡及焊縫成形的主要因素。根據(jù)熔滴上的作用力來源不同，可將其分為重力、表面張力、電弧力、熔滴爆破力和電弧氣體的吹力。(一)重力重力對(duì)熔滴過渡的影響依焊接位置的不同而不同。平焊時(shí)，熔滴上的重力促使熔滴過渡；而在立焊及仰焊位置則阻礙熔滴過渡(二)電弧力電弧力包括電磁收縮力、等離子流力、斑點(diǎn)力、熔滴沖擊力及短路爆破力等。電弧力只有在焊接電流較大時(shí)才對(duì)熔滴過渡起主要作用，焊接電流較小時(shí)起主要作用的往往是重力和表面張力。(三)熔滴爆破力當(dāng)熔滴內(nèi)部因冶金反應(yīng)而生成氣體或含有易蒸發(fā)金屬時(shí)，在電弧高溫作用下將使氣體積聚、膨脹而產(chǎn)生較大的內(nèi)壓力，致使熔滴爆破，這一內(nèi)壓力稱為熔滴爆破力。它在促使熔滴過渡的同時(shí)也產(chǎn)生飛濺。(四)電弧的氣體吹力這種力出現(xiàn)在焊條電弧焊中。一、自由過渡自由過渡是指熔滴經(jīng)電弧空間自由飛行，焊絲端頭和熔池之間不發(fā)生直接接觸的過渡方式。常用的自由過渡是滴狀過渡和噴射過渡。1．滴狀過渡滴狀過渡時(shí)電弧電壓較高，根據(jù)電流大小、極性和保護(hù)氣體的種類不同，滴狀過渡又分為粗滴過渡和細(xì)滴過渡。2．噴射過渡噴射過渡容易出現(xiàn)在以氬氣或富氬氣體作保護(hù)氣體的焊接方法，如熔化極氬弧焊、活性氣體保護(hù)焊中。噴射過渡時(shí)，細(xì)小的熔滴從焊絲端部連續(xù)不斷地以高速度沖向熔池，過渡頻率快，飛濺少，電弧穩(wěn)定，熱量集中，對(duì)焊件的穿透力強(qiáng)，可得到焊縫中心部位熔深明顯增大的指狀焊縫。接觸過渡接觸過渡是指焊絲(或焊條)端部的熔滴與熔池表面通過接觸而過渡的方式。渣壁過渡渣壁過渡是熔滴沿著熔渣的壁面流入熔池的一種過渡形式。這種過渡方式只出現(xiàn)在埋弧焊和焊條電弧焊中。[教學(xué)總結(jié)]：1．熔滴上的作用力。2．各種熔滴過渡特點(diǎn)3．熔滴過渡與焊接質(zhì)量的關(guān)系教學(xué)后記課程名稱焊接方法與設(shè)備班級(jí)授課時(shí)間教學(xué)內(nèi)容母材熔化與焊縫成形授課方法計(jì)劃學(xué)時(shí)教學(xué)目的理解焊縫成形缺陷的產(chǎn)生及防止掌握母材熔化和焊縫成形情況教學(xué)重點(diǎn)焊接時(shí)的母材熔化情況焊縫成形中工藝及相關(guān)缺陷問題解決措施示頻演示教學(xué)難點(diǎn)焊接工焊條電弧焊的原理及特點(diǎn)藝參解決措施示頻演示教學(xué)過程[任務(wù)導(dǎo)入]：觀看焊縫的行程過程，分析焊接時(shí)焊縫怎樣形成的？[知識(shí)鏈接]：1．焊縫形成過程在電弧熱的作用下焊絲與母材被熔化，在工件上形成一個(gè)具有一定形狀和尺寸的液態(tài)熔池。隨著電弧的移動(dòng)熔池前端的工件不斷被熔化進(jìn)入熔池中，熔池后部則不斷冷卻結(jié)晶形成焊縫。2．焊縫形狀與焊縫質(zhì)量的關(guān)系焊縫的形狀即是指焊件熔化區(qū)橫截面的形狀，它可用熔深H、熔寬B和余高a三個(gè)參數(shù)來描述。合理的焊縫形狀要求H、B和a之間有適當(dāng)?shù)谋壤?．焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響不同的工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響也不同。通常將對(duì)焊接質(zhì)量影響較大的工藝參數(shù)有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等；其它工藝參數(shù)如焊絲直徑、電流種類與極性、電極和工件傾角、保護(hù)氣、工件的結(jié)構(gòu)因數(shù)（坡口形狀、間隙、工件厚度等）也會(huì)對(duì)焊縫成形造成一定的影響。焊接電流焊接電流主要影響焊縫熔深。電弧電壓電弧電壓主要影響焊縫熔寬。焊接速度焊接速度的快慢主要影響母材的熱輸入量。電流種類和極性電流種類和極性對(duì)焊縫形狀的影響與焊接方法有關(guān)。焊絲直徑和伸出長度焊接電流、電弧電壓及焊接速度給定時(shí)，焊絲直徑越細(xì)，電流密度越大，對(duì)工件加熱越集中；焊絲伸出長度增加，電阻增大，電阻熱增加，焊絲熔化速度加快，余高增加，熔深略有減小。結(jié)構(gòu)因數(shù)焊件的結(jié)構(gòu)因數(shù)通常指工件的材料和厚度、工件的坡口和間隙等。在一定條件下，工件的結(jié)構(gòu)因數(shù)也會(huì)對(duì)焊縫成形造成影響?？傊?，影響焊縫成形的因素很多，想獲得良好的焊縫成形，需根據(jù)工件的材料和厚度、焊縫的空間位置、接頭形式、工作條件、對(duì)接頭性能和焊縫尺寸要求等，選擇合適的焊接方法和焊接工藝參數(shù)。否則就可能造成焊縫的成形缺陷。4．焊縫成形缺陷的產(chǎn)生及防止讓學(xué)生焊接樣板，找出出現(xiàn)的缺陷。電弧焊時(shí)，因受焊接方法、焊接材料及焊接工藝等因素的影響，會(huì)產(chǎn)生不同類型的缺陷。焊縫外形尺寸不符合要求主要有焊縫表面高低不平、焊縫波紋粗劣、縱向?qū)挾炔痪鶆?、余高過高或過低等。產(chǎn)生焊縫尺寸不符合要求的主要原因有：工件所開坡口角度不當(dāng)、裝配間隙不均勻、焊接參數(shù)選擇不合適及操作人員技術(shù)不熟練等。為防止上述缺陷，應(yīng)正確選擇坡口角度、裝配間隙及焊接參數(shù)，熟練掌握操作技術(shù)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施工。咬邊電弧將焊縫邊緣熔化后，沒有得到填充金屬的補(bǔ)充而留下缺口的現(xiàn)象叫咬邊(也稱咬肉)。當(dāng)采用大電流高速焊接或焊角焊縫時(shí)一次焊接的焊腳過大，電壓過高或焊槍角度不當(dāng)，都可能產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。可見，正確選擇焊接參數(shù)，熟練掌握焊接操作技術(shù)是防止咬邊的有效措施。未焊透和未熔合熔焊時(shí)，焊接接頭根部未熔透的現(xiàn)象稱為未焊透；焊道與母材之間、焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象，稱為未熔合。為防止產(chǎn)生未焊透和未熔合，應(yīng)正確選擇焊接參數(shù)、坡口形式及裝配間隙，并確保焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫中心。同時(shí)，注意坡口兩側(cè)及焊道層間的清理，使熔化金屬之間及熔敷金屬與母材金屬之間充分熔合。焊瘤熔焊時(shí)，熔化的金屬流到焊縫以外未熔化的母材上而形成金屬瘤的現(xiàn)象稱為焊瘤，也稱滿溢。防止產(chǎn)生焊瘤的主要措施是：盡量使焊縫處于水平位置工件，使填充金屬量適當(dāng)，焊速不宜過低、焊絲伸出長度不宜太長、注意坡口及弧長的選擇等。焊穿及塌陷焊縫上形成穿孔的現(xiàn)象，稱為焊穿。熔化的金屬從焊縫背面漏出，使焊縫正面下凹，背面凸起的現(xiàn)象，稱為塌陷。為防止焊穿及塌陷，應(yīng)使焊接電流與焊速適當(dāng)配合。[教學(xué)總結(jié)]：1．焊縫成型與焊接質(zhì)量的關(guān)系2．焊接缺陷的防止[作業(yè)與思考]：教學(xué)后記課程名稱焊接方法與設(shè)備班級(jí)授課時(shí)間教學(xué)內(nèi)容焊條電弧焊的基本原理及特點(diǎn)授課方法計(jì)劃學(xué)時(shí)教學(xué)目的理解焊條電弧焊接設(shè)備工具應(yīng)用掌握焊條電弧焊接的原理及特點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)焊條電弧焊原理解決措施示頻演示教學(xué)難點(diǎn)焊條電弧焊原理焊接設(shè)備相關(guān)問題解決措施示頻演示教學(xué)過程[任務(wù)導(dǎo)入]：大家見過焊條嗎？焊條是怎樣熔化的？[知識(shí)鏈接]：焊條電弧焊的基本原理焊條電弧焊是利用焊條與工件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和工件熔化，從而獲得牢固焊接接頭的工藝方法。焊條電弧焊的特點(diǎn)1．操作靈活由于焊條電弧焊設(shè)備簡單、移動(dòng)方便、電纜長、焊把輕，因而廣泛應(yīng)用于平焊、立焊、橫焊、仰焊等各種空間位置和對(duì)接、搭接、角接、T形接頭等各種接頭形式的焊接。2．待焊接頭裝配要求低3．可焊金屬材料廣4．焊接生產(chǎn)率低5．焊接質(zhì)量受人為因素的影響大6.焊接成本較高對(duì)焊條電弧焊設(shè)備的要求焊接電源是焊條電弧焊的主要設(shè)備。電源外特性、動(dòng)特性及焊接參數(shù)調(diào)節(jié)特性的優(yōu)劣，直接影響電弧和焊接過程的穩(wěn)定性，所以焊條電弧焊電源應(yīng)滿足下列要求：1．對(duì)弧焊電源外特性形狀的要求為了保證焊接參數(shù)穩(wěn)定，從而獲得均勻一致的焊縫，要求電源具有陡降的外特性。2．對(duì)電源空載電壓的要求電源空載電壓的確定應(yīng)保證引弧容易和電弧功率穩(wěn)定。電源的空載電壓越高，引弧越容易，電弧燃燒的穩(wěn)定性越好，電弧功率越穩(wěn)定。但空載電壓越高，安全性越低。常用焊條電弧焊機(jī)簡介焊條電弧焊機(jī)按電源種類可分為弧焊變壓器、直流弧焊機(jī)發(fā)電機(jī)和弧焊整流器三大類。焊條電弧焊所用工具1．電焊鉗2．面罩和護(hù)目鏡3．電焊條保溫筒4．焊縫接頭尺寸檢測器用以測量坡口角度、間隙、錯(cuò)邊以及余高、縫寬、角焊縫厚度等尺寸。5．敲渣錘用來清除焊渣的一種尖錘，可以提高清渣效率。6．鋼絲刷用來清除工件表面的鐵銹、油污等氧化物。[教學(xué)總結(jié)]：1．焊條電弧焊接的原理2．焊條電弧焊接的特點(diǎn)3．焊條電弧焊接設(shè)備及常用工具教學(xué)后記課程名稱焊接方法與設(shè)備班級(jí)授課時(shí)間教學(xué)內(nèi)容焊條電弧焊工藝-----焊接接頭形式、坡口和焊縫授課方法計(jì)劃學(xué)時(shí)教學(xué)目的掌握焊接接頭形式掌握坡口形式和開啟方法掌握焊縫分類和表示方法教學(xué)重點(diǎn)焊接接頭形式和焊縫表示方法解決措施實(shí)物講解，示頻演示教學(xué)難點(diǎn)焊接接頭形式和焊縫表示方法解決措施實(shí)物講解，示頻演示教學(xué)過程[任務(wù)導(dǎo)入]：我們通常見到的焊接接頭是什么形狀的？GB/T985-1988《氣焊、焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口形式的基本形式與尺寸》[知識(shí)鏈接]：接頭形式1.最適于焊條電弧焊的焊接接頭：對(duì)接、搭接、T形接和角接2.設(shè)計(jì)或選用接頭形式主要根據(jù)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和焊接工藝要求，并綜合考慮承載條件、焊接可達(dá)性、焊接應(yīng)力與變形以及經(jīng)濟(jì)成本等因素。坡口1.開坡口的目的：保證電弧能深入到焊縫根部使其焊透；獲得良好的焊縫成形以及便于清渣；調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成份；2.常用接頭焊縫坡口的基本形式：I形、V形和U形。I形是由兩焊件端平面組合，V形是由兩焊件端斜面的組合，U形是兩焊件端曲面組合；V形節(jié)鈍邊就變成Y形，V形的一半構(gòu)成半邊V，雙半邊V構(gòu)成了K形，雙V構(gòu)成了X形，U它的一半變成J形等。3.設(shè)計(jì)或選用坡口形式要綜合考慮如下因素：達(dá)到設(shè)計(jì)所需的熔深和焊縫成形這是保證焊接接頭工作性能主要因素。具有可達(dá)性即焊工能按工藝要求自如地進(jìn)行運(yùn)條，順利地完成焊縫金屬的熔敷，獲得無工藝缺陷的焊縫。有利于控制焊接變形和焊接應(yīng)力這是為了避免焊接裂紋和減少焊后矯形的工作量。經(jīng)濟(jì)要綜合坡口加工費(fèi)用和填充金屬量消耗的大小。4.坡口的制備包括坡口形狀的加工和坡口側(cè)的清理工作。根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)形式、板厚與材料的不同，坡口制各的方法也不同，常用的坡口加工方法有：剪切：用于I形坡口(即不開坡口)的薄鋼板的邊緣加工。刨削：用刨床或刨邊機(jī)加工直邊的坡口，能加工任何形狀的坡口，加工后的坡口平直、精度高。薄鋼板I形坡口的加工可以多層鋼板疊在一起，一次刨削完成，可提高效率。車削：圓管、圓柱體、圓封頭或圓形桿件的坡口均可在個(gè)床上車削加工。專用坡口加工機(jī)：有平板直邊坡口加工機(jī)和管接頭坡口加工機(jī)，可分別加工平鋼板邊緣或管端的坡口。熱切割：普通鋼的坡口加工應(yīng)用最廣泛的是氧-乙炔火焰切削，不銹鋼采用等離子弧切割。能切割各種角度的直邊坡口和各種曲線狀焊縫的坡口，尤其適用切割厚鋼板。焊縫1.分類從位置分：平、立、橫、仰從結(jié)合方式分（對(duì)、角、塞）斷續(xù)情況分：連、斷2.焊縫符號(hào)基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)、焊縫尺寸和引出線。在GB/T324-1988《焊縫符號(hào)表示法》中有所規(guī)定。焊條電弧焊的工藝參數(shù)焊條直徑的選擇焊條直徑---焊芯直徑保證焊接質(zhì)量前提下，盡可能選用大直徑焊條以提高生產(chǎn)率。綜臺(tái)考慮：焊件厚度、接頭形式、焊接位置、焊道層數(shù)和允許的線能量等因素。一般根據(jù)工件厚度選擇焊接電源種類和極性的選擇用交流電焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定性差。采用直流電焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少。但電弧磁偏吹較交流嚴(yán)重。低氫型焊條穩(wěn)弧性差，必須采用直流弧焊電源，用小電流焊。焊接薄板時(shí)，也常用直流弧焊電源，因?yàn)橐”容^容易，電弧比較穩(wěn)定。低氫型焊條用直流電焊接時(shí)，一般要用反接，因?yàn)榉唇拥碾娀”日臃€(wěn)定。焊接薄板時(shí)，焊接電流小，電弧不穩(wěn)，因此焊接薄板時(shí)，不論用堿性焊條還是用酸性焊條，都選用直流反接。焊接電流的選擇1是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù)，它直接影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率?？偟脑瓌t是在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量用較大的焊接電流以提高焊接生產(chǎn)率。確定SMAW的I大小要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊接位置、母材性質(zhì)和施焊環(huán)境等因素綜合考慮。其中最主要的是焊條直徑和焊接位置。經(jīng)驗(yàn)公式一般碳鋼焊接結(jié)構(gòu)是根據(jù)焊條直徑按下式來確定焊接電流。I=kDI—焊接電流(A)：D—焊條(即焊芯)直徑(mm)k—經(jīng)驗(yàn)系數(shù)焊接層數(shù)的選擇厚板焊接常是開坡口采用多層焊或多層多道焊。層數(shù)增多對(duì)提高焊縫的塑韌性有利，因?yàn)楹蠛傅缹?duì)前焊道有回火作用，使顯微組織變細(xì)，尤其對(duì)易淬火鋼效果明顯。但隨著層數(shù)增多，生產(chǎn)效率下降，往往焊接變形也隨之增加。層數(shù)過少，每層焊縫厚度過大，接頭易過熱引起晶粒粗化，反而不利。一般每層厚度以不大于4-5mm為好。焊接層數(shù)主要根據(jù)鋼板厚度、焊條直徑、坡口形式和裝配間隙等來確定，可作如下近似估算：n=δ/d式中：n為焊接層數(shù)；δ為工件厚度（毫米）；d為焊條直徑（毫米）。（五）焊接電壓與焊速的控制SMAW的電弧電壓主要由電弧長度來決定：電弧長度越大，電弧電壓越高，電弧長度越短，電弧電壓越低。在焊接過程中，應(yīng)盡量使用短弧焊接。焊接過程中，焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和余高符合設(shè)計(jì)要求?；海?）盡量用短弧；2）直流機(jī)調(diào)電壓.焊速：1）手工焊接一般不控制焊速；2）看熔池狀況。。保證質(zhì)量前提，大Φ、I、低U、高V，以提高生產(chǎn)率！注意：焊接電流主要影響焊縫的深度和余高；電弧電壓主要影響的是焊縫的寬度和余高；焊接速度對(duì)焊縫的寬度、深度和余高均有影響。[教學(xué)總結(jié)]：1．焊接電流主要影響焊縫的深度和余高2．電弧電壓主要影響的是焊縫的寬度和余高3．焊接速度對(duì)焊縫的寬度、深度和余高均有影響[作業(yè)與思考]：課后練習(xí)二、三1．什么是焊條電弧焊?焊條電弧焊有哪些特點(diǎn)?3．焊接接頭的基本形式有哪些?教學(xué)后記項(xiàng)目2埋弧焊課程名稱焊接方法與設(shè)備班級(jí)授課時(shí)間教學(xué)內(nèi)容埋弧焊的原理及特點(diǎn)授課方法計(jì)劃學(xué)時(shí)教學(xué)目的掌握埋弧焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用教學(xué)重點(diǎn)埋弧焊的原理解決措施與焊條電弧焊比較教學(xué)難點(diǎn)埋弧焊的原理解決措施示頻演示教學(xué)過程[任務(wù)導(dǎo)入]：在長直焊縫的焊接中，埋弧焊要比手工電弧焊的效率高很多。埋弧焊是目前廣泛使用的一種生產(chǎn)效率較高的適于長直、環(huán)形焊縫的機(jī)械化焊接方法。[知識(shí)鏈接]：埋弧焊是目前廣泛使用的一種生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法。埋弧焊的焊接過程埋弧焊是利用焊絲與工件之間在焊劑層下燃燒的電弧產(chǎn)生熱量，熔化焊絲、焊劑和母材金屬而形成焊縫的熔化極電弧焊方法。由于焊接時(shí)電弧掩埋在焊劑層下燃燒，電弧光不外露，因此被稱為埋弧焊。埋弧焊的原理埋弧焊的特殊性導(dǎo)致焊接電弧不能被直接觀察，為此人們出現(xiàn)過對(duì)該方法的一些誤解，如開始人們認(rèn)為電流流過液態(tài)熔渣產(chǎn)生的電阻熱對(duì)母材熔化。埋弧焊電弧處在焊劑層下，電弧引然后，金屬和焊劑的蒸汽及分解氣體圍繞電弧形成一個(gè)氣泡，電弧在這個(gè)氣泡中燃燒。肉眼觀測不到氣泡和電弧，需要通過X射線透視才能了解電弧區(qū)所發(fā)生的現(xiàn)象。1.電弧特性X射線觀察電壓與弧長具有良好的線性關(guān)系2.熔滴過渡電弧電壓越大，焊接速度越慢，所形成的空洞越大。電弧電壓低，焊接速度快，焊絲前面有未熔化的焊劑，在焊絲的后方形成空洞。低速焊接時(shí)，液滴多數(shù)沿著前面的熔渣壁產(chǎn)生過渡，速度增大后，熔滴多數(shù)從后部過渡。由于電流密度低（與MIG、CO2焊相比），熔滴的過渡頻率達(dá)不到噴射過渡的程度，電流400A焊絲接負(fù)時(shí)，每秒鐘過渡10次左右。焊絲接正的時(shí)候過渡頻率是接負(fù)的時(shí)候的數(shù)倍。熔滴尺寸比較小，直徑與焊絲直徑相當(dāng)三、埋弧焊的特點(diǎn)1．埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)焊接生產(chǎn)率高焊縫質(zhì)量好焊接成本較低勞動(dòng)條件好2．埋弧焊的主要缺點(diǎn)難以在空間位置施焊。工件裝配質(zhì)量要求高。不適合焊接薄板和短焊縫不適合焊接活潑金屬[教學(xué)總結(jié)]：1．在自動(dòng)焊過程中，維持電弧穩(wěn)定燃燒和保持焊接工藝參數(shù)基本不變是保證焊接質(zhì)量的基本要求。2．埋弧焊焊接方法的特點(diǎn)[作業(yè)]：1．埋弧焊有哪些特點(diǎn)?有哪些局限性?2．當(dāng)弧長發(fā)生變化時(shí)，電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)如何進(jìn)行調(diào)節(jié)?教學(xué)后記課程名稱焊接方法與設(shè)備班級(jí)授課時(shí)間教學(xué)內(nèi)容埋弧焊的焊接材料與冶金過程授課方法計(jì)劃學(xué)時(shí)教學(xué)目的了解埋弧焊絲、焊劑的概況掌握其匹配選用，熟悉冶金過程教學(xué)重點(diǎn)埋弧焊接的材料與冶金解決措施與焊條電弧焊比較教學(xué)難點(diǎn)埋弧焊焊接方法的焊接材料解決措施示頻演示教學(xué)過程[任務(wù)導(dǎo)入]：手工電弧焊的焊接材料是焊條，埋弧焊的焊接材料是什么?[知識(shí)鏈接]：一、埋弧焊的焊接材料及選用埋弧焊的焊接材料包括焊絲和焊劑，它們相當(dāng)于電焊條的焊芯和藥皮。埋弧焊時(shí)焊絲和焊劑直接參與焊接過程中的冶金反應(yīng)，因而它們的化學(xué)成分和物理特性都會(huì)影響焊接工藝過程，并通過焊接過程對(duì)焊縫金屬的化學(xué)成分、組織和性能產(chǎn)生影響。1．焊絲焊絲在埋弧焊中是作為填充金屬的，也是焊縫金屬的組成部分，所以對(duì)焊縫質(zhì)量有直接影響。根據(jù)焊絲的成分和用途可將其分為碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲和不銹鋼焊絲三大類。埋弧焊焊接低碳鋼時(shí)，常用的焊絲牌號(hào)有H08、H08A、H15Mn等，其中以H08A的應(yīng)用最為普遍。埋弧焊常用的焊絲直徑有2mm、3mm、4mm、5mm和6mm五種。2．焊劑焊劑在埋弧焊中的主要作用是造渣，以隔絕空氣對(duì)熔池金屬的污染，控制焊縫金屬的化學(xué)成分，保證焊縫金屬的力學(xué)性能，防止氣孔、裂紋和夾渣等缺陷的產(chǎn)生。同時(shí)，考慮實(shí)施焊接工藝的需要，還要求焊劑具有良好的穩(wěn)弧性能，形成的熔渣應(yīng)具有合適的密度、粘度、熔點(diǎn)、顆粒度和透氣性，以保證焊縫獲得良好的成形，最后熔渣凝固形成的渣殼具有良好的脫渣性能。按制造方法可將焊劑分為熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑和陶質(zhì)焊劑三大類。3．焊劑和焊絲的選用與配合焊劑和焊絲的正確選用及二者之間的合理配合，是獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的關(guān)鍵，也是埋弧焊工藝過程的重要環(huán)節(jié)。所以必須按工件的成分、工藝特點(diǎn)和冶金特性、性能和要求，正確、合理地選配焊劑和焊絲。二、埋弧焊的冶金過程冶金過程的特點(diǎn)埋弧焊的冶金過程具有下列特點(diǎn)：1．空氣不易侵入焊接區(qū)2．冶金反應(yīng)充分3．焊縫金屬的合金成分易于控制4．焊縫金屬純度較高且成分均勻低碳鋼埋弧焊時(shí)的主要冶金反應(yīng)埋弧焊的冶金反應(yīng)，主要是液態(tài)金屬中某一元素被焊劑中某元素取代的反應(yīng)。對(duì)于低碳鋼埋弧焊來說，最主要的冶金反應(yīng)有硅、錳的還原，碳的氧化（燒損）反應(yīng)，以及焊縫中氫和硫、磷含量的控制等。[教學(xué)總結(jié)]：各種埋弧焊焊接方法的焊材應(yīng)用及冶金等埋弧焊工藝的焊材選用應(yīng)該掌握。[作業(yè)]：1．與焊條電弧焊相比，埋弧焊的冶金過程有哪些特點(diǎn)?教學(xué)后記課程名稱焊接方法與設(shè)備班級(jí)授課時(shí)間教學(xué)內(nèi)容埋弧焊工藝授課方法計(jì)劃學(xué)時(shí)教學(xué)目的熟悉埋弧焊工藝的內(nèi)容和編制、埋弧焊技術(shù)要點(diǎn)掌握工藝參數(shù)的選擇教學(xué)重點(diǎn)埋弧焊接的工藝操作解決措施與焊條電弧焊比較教學(xué)難點(diǎn)工藝參數(shù)的配合問題解決措施示頻演示教學(xué)過程[任務(wù)導(dǎo)入]：與手工電弧焊比較，埋弧焊的工藝內(nèi)容是什么?[知識(shí)鏈接]：一．埋弧焊工藝埋弧焊的焊前準(zhǔn)備埋弧焊的焊前準(zhǔn)備包括：工件的坡口加工、工件的清理與裝配、焊絲表面清理及焊劑烘干、焊機(jī)檢查與調(diào)整等工作。起動(dòng)焊機(jī)前，應(yīng)再次檢查焊機(jī)和輔助裝置的各種開關(guān)、旋鈕等的位置是否正確無誤，離合器是否可靠接合。檢查無誤后，再按焊機(jī)的操作順序進(jìn)行焊接操作。對(duì)接接頭的焊接工藝對(duì)接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最多的接頭形式。對(duì)接接頭埋弧焊時(shí)，可根據(jù)工件厚度和結(jié)構(gòu)分別采用單面焊或雙面焊方法。二．埋弧焊的常見缺陷及防止方法埋弧焊常見缺陷有焊縫成形不良、咬邊、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣、焊穿等。三．埋弧焊的其它方法附加填充金屬的埋弧焊、多絲埋弧焊、帶極埋弧焊、窄間隙埋弧焊[作業(yè)與思考]：課后練習(xí)一、二、三1．簡要說明焊接參數(shù)對(duì)埋弧焊焊繞質(zhì)量的影響?2．雙面和單面對(duì)接埋弧焊各有哪些主要方法？教學(xué)后記項(xiàng)目3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊程名稱焊接方法與設(shè)備班級(jí)授課時(shí)間教學(xué)內(nèi)容CO2焊的特點(diǎn)及應(yīng)用授課方法計(jì)劃學(xué)時(shí)教學(xué)目的掌握CO2焊的特點(diǎn)及應(yīng)用教學(xué)重點(diǎn)CO2焊的特點(diǎn)及應(yīng)用解決措施與焊條電弧焊比較教學(xué)難點(diǎn)CO2焊的工作過程解決措施示頻演示教學(xué)過程[導(dǎo)入新課]：埋弧焊和焊條電弧焊的不足，埋弧焊不能進(jìn)行全位置焊接。CO2焊是目前廣泛使用的一種生產(chǎn)效率較高的適于全位置焊接的機(jī)械化焊接方法。[知識(shí)鏈接]：CO2焊的實(shí)質(zhì)定義：CO2氣體保護(hù)電弧焊是利用CO2作為保護(hù)氣體的熔化極電弧焊方法。設(shè)備：焊接設(shè)備主要有直流電源、送絲機(jī)構(gòu)和焊槍。焊材：焊接材料主要有焊絲和CO2氣體。分類：按使用焊絲直徑的不同，可分為細(xì)絲CO2電弧焊（焊絲直徑≤1.6mm）和粗絲CO2電弧焊(焊絲直徑＞1.6mm)；按操作的方式分類,可分為半自動(dòng)CO2電弧焊和自動(dòng)CO2電弧焊。CO2焊的特點(diǎn)1．優(yōu)點(diǎn)焊接生產(chǎn)率高焊接成本低焊接變形小焊接質(zhì)量較高適用范圍廣可實(shí)現(xiàn)全位置焊接，并且對(duì)于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。操作簡便焊后不需清渣，且是明弧，便于監(jiān)控，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化焊接。2．缺點(diǎn)飛濺率較大，并且焊縫表面成形較差。很難用交流電源進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備比較復(fù)雜?？癸L(fēng)能力差，給室外作業(yè)帶來一定困難。不能焊接容易氧化的有色金屬。CO2電弧焊的應(yīng)用CO2焊主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。對(duì)于不銹鋼，由于焊縫金屬有增碳現(xiàn)象，影響抗晶間腐蝕性能。所以只能用于對(duì)焊縫性能要求不高的不銹鋼工件。[教學(xué)總結(jié)]：1．CO2焊接過程2．CO2焊的特點(diǎn)及應(yīng)用[作業(yè)與思考]：教學(xué)后記課程名稱焊接方法與設(shè)備班級(jí)授課時(shí)間教學(xué)內(nèi)容CO2焊的冶金特性授課方法計(jì)劃學(xué)時(shí)教學(xué)目的熟悉CO2焊的冶金特點(diǎn)及對(duì)焊接材料的要求；掌握焊接材料的選用。教學(xué)重點(diǎn)CO2焊的冶金特點(diǎn)及對(duì)焊接材料的要求解決措施實(shí)例講解教學(xué)難點(diǎn)CO2焊的冶金特點(diǎn)及對(duì)焊接材料的要求解決措施實(shí)例講解教學(xué)過程[導(dǎo)入新課]：在焊接生產(chǎn)過程中，金屬元素會(huì)發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)。[知識(shí)鏈接]：一、合金元素的氧化與脫氧1．合金元素的氧化CO2氣體是氧化性氣體，在電弧高溫作用下會(huì)發(fā)生分解：CO2=CO+O在電弧空間同時(shí)存在CO2、CO、和O2這三種成分中，CO氣體在焊接條件下不溶解于金屬，也不與金屬發(fā)生作用，它對(duì)焊接質(zhì)量危害不大。但是CO2和O2卻能與鐵和其他合金元素發(fā)生氧化反應(yīng)。Si、Mn、C的濃度雖然較低，但它們與氧的親和力比Fe大，所以也很激烈。2．氧化反應(yīng)的結(jié)果上述氧化反應(yīng)會(huì)使Fe、Si、Mn和C等合金元素?zé)龘p，在CO2電弧中，Ni、Cr、Mo過渡系數(shù)最高，燒損最少。Si、Mn的過渡系數(shù)則較低，因?yàn)樗鼈冎械南喈?dāng)一部分要耗于熔池中的脫氧。Al、Ti、Nb等元素的過渡系數(shù)更低，燒損比Si、Mn還要多。氧化反應(yīng)中的反應(yīng)生成物SiO2和MnO會(huì)結(jié)合成硅酸鹽。其密度較小，很容易浮出熔池形成熔渣。合金元素?zé)龘p、CO氣孔和飛濺是CO2電弧焊中三個(gè)主要的問題。3．對(duì)脫氧劑的要求從上述內(nèi)容中可以看出，在CO2電弧中，溶入液態(tài)金屬中的FeO是引起氣孔、飛濺的主要因素。同時(shí)，F(xiàn)eO殘留在焊縫金屬中將使焊縫金屬的含氧量增加而降低力學(xué)性能。如果能使FeO脫氧。并在脫氧的同時(shí)對(duì)燒損掉的合金元素給予補(bǔ)充，則CO2氣體的氧化性所帶來的問題基本上可以解決。對(duì)脫氧劑的要求如下：脫氧能力強(qiáng)該脫氧劑與氧的親和力比鐵大，能夠使FeO中的Fe還原，并且對(duì)FeO的脫氧能力要優(yōu)于C的脫氧能力，這樣才能抑制FeO與C的有害反應(yīng)。起合金化作用脫氧劑在完成脫氧任務(wù)之余，所剩余的量便作為合金元素留在焊縫中，起到提高焊縫力學(xué)性能的作用。其生成物不應(yīng)引起其它不良的后果如生成物不應(yīng)是氣體以免造成氣孔；生成物應(yīng)不溶于液態(tài)金屬而成為熔渣，且熔點(diǎn)要低；生成物密度要小，以利于浮出熔池表面，不造成焊縫夾渣等。4．CO2電弧焊的脫氧措施CO2電弧焊用的脫氧劑，主要有Al、Ti、Si、Mn等合金元素。Si和Mn之間的比例必須適當(dāng)，否則不能很好地結(jié)合成硅酸鹽浮出熔池，而會(huì)有一部分SiO2或者M(jìn)nO夾雜物殘留在焊縫中，使焊縫的塑性和沖擊值下降。CO2電弧焊的氣孔及防止CO2電弧焊時(shí)，由于熔池表面沒有熔渣蓋覆，CO2氣流又有冷卻作用，因而熔池凝固比較快。如果焊接材料或焊接工藝處理不當(dāng)，可能會(huì)出現(xiàn)CO氣孔、氮?dú)饪缀蜌錃饪?。CO2氣體具有氧化性，可以抑制氫氣孔的產(chǎn)生，只要焊前對(duì)CO2氣體進(jìn)行干燥處理，去除水分，清除焊絲和工件表面的雜質(zhì)，產(chǎn)生氫氣孔的可能性很小。CO2電弧焊的飛濺及防止1．飛濺產(chǎn)生的原因飛濺是CO2電弧焊最主要的缺點(diǎn)，產(chǎn)生飛濺的主要原因如下：氣體爆炸引起的飛濺由電弧的斑點(diǎn)壓力而引起的飛濺短路過渡時(shí)由于液態(tài)小橋爆斷引起的飛濺當(dāng)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)時(shí)，也會(huì)引起飛濺。2．減少金屬飛濺的措施正確選擇工藝參數(shù)細(xì)滴過渡時(shí)在CO2中加入Ar氣短路過渡時(shí)限制金屬液橋爆斷能量采用低飛濺率焊絲[教學(xué)總結(jié)]：CO2電弧焊的冶金特性教學(xué)后記課程名稱焊接方法與設(shè)備班級(jí)授課時(shí)間教學(xué)內(nèi)容CO2焊接材料及設(shè)備授課方法計(jì)劃學(xué)時(shí)教學(xué)目的熟悉CO2焊的冶金特點(diǎn)及對(duì)焊接材料的要求；掌握焊接材料的選用。教學(xué)重點(diǎn)CO2焊的冶金特點(diǎn)及對(duì)焊接材料的要求解決措施實(shí)例講解教學(xué)難點(diǎn)CO2焊的冶金特點(diǎn)及對(duì)焊接材料的要求解決措施實(shí)例講解教學(xué)過程[導(dǎo)入新課]：在焊接生產(chǎn)過程中，金屬元素會(huì)發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)。[知識(shí)鏈接]：1．CO2氣體CO2氣體是無色、無味和無毒氣體。目前許多廠家生產(chǎn)的CO2氣體純度不穩(wěn)定,為確保CO2氣體的純度,可采取如下措施:洗瓶后應(yīng)該用熱空氣吹干,因?yàn)橄雌亢笤阡撈恐型鶜埩糨^多的自由狀態(tài)水。倒置排水正置放氣使用過濾式干燥器使用時(shí)注意瓶中的壓力2．焊絲CO2焊焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)成分和力學(xué)性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性和工藝性能。3．焊絲牌號(hào)、成分及用途目前我國CO2焊用的主要焊絲品種是H08Mn2Si類型。這類焊絲采取Si、Mn聯(lián)合脫氧，具有很好的抗氣孔能力。Si和Mn元素也起合金化的作用，使焊縫金屬具有較高的力學(xué)性能。[教學(xué)總結(jié)]：CO2電弧焊的材料教學(xué)后記課程名稱焊接方法與設(shè)備班級(jí)授課時(shí)間教學(xué)內(nèi)容CO2焊工藝編制與實(shí)施授課方法計(jì)劃學(xué)時(shí)教學(xué)目的掌握CO2焊工藝參數(shù)、工藝措施的確定；熟悉CO2焊操作要點(diǎn)。教學(xué)重點(diǎn)短路過渡CO2焊工藝解決措施實(shí)例講解教學(xué)難點(diǎn)短路過渡CO2焊工藝解決措施實(shí)例講解教學(xué)過程[導(dǎo)入新課]：根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過程，設(shè)備材料選好后，就要調(diào)整工藝參數(shù)，參數(shù)有哪些？如何選擇？。[知識(shí)鏈接]：在CO2電弧焊中，為了獲得穩(wěn)定的焊接過程，熔滴過渡通常有兩種形式，即短路過渡和細(xì)滴過渡。短路過渡焊接在我國應(yīng)用最為廣泛。短路過渡CO2電弧焊工藝1．短路過渡焊接的特點(diǎn)短路過渡時(shí)，采用細(xì)焊絲、低電壓和小電流。熔滴細(xì)小而過渡頻率高，電弧非常穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成形美觀。主要用于焊接薄板及全位置焊接。焊接薄板時(shí)，生產(chǎn)率高、變形小，焊接操作容易掌握，對(duì)焊工技術(shù)水平要求不高。因而短路過渡的CO2焊易于在生產(chǎn)中得到推廣應(yīng)用。2．焊接工藝參數(shù)的選擇主要的焊接工藝參數(shù)有：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣體流量、焊絲伸出長度及電感值等。細(xì)滴過渡CO2電弧焊工藝1．特點(diǎn)細(xì)滴過渡CO2焊的特點(diǎn)是電弧電壓比較高，焊接電流比較大。此時(shí)電弧是持續(xù)的，不發(fā)生短路熄弧的現(xiàn)象。焊絲的熔化金屬以細(xì)滴形式進(jìn)行過渡，所以電弧穿透力強(qiáng)，母材熔深大。適合于進(jìn)行中等厚度及大厚度工件的焊接。2．工藝參數(shù)選擇（1）電弧電壓與焊接電流為了實(shí)現(xiàn)滴狀過渡，電弧電壓必須選取在34～45V范圍內(nèi)。焊接電流則根據(jù)焊絲直徑來選擇。對(duì)應(yīng)于不同的焊絲直徑，實(shí)現(xiàn)細(xì)滴過渡的焊接電流下限是不同的。(2)焊接速度細(xì)滴過渡CO2焊的焊接速度較高。與同樣直徑焊絲的埋弧焊相比，焊接速度高0.5～1倍。常用的焊速為40～60m／h。(3)保護(hù)氣流量應(yīng)選用較大的氣體流量來保證焊接區(qū)的保護(hù)效果。1．短路過渡CO2電弧焊工藝2．細(xì)滴過渡CO2電弧焊工藝教學(xué)后記課程名稱焊接方法與設(shè)備班級(jí)授課時(shí)間教學(xué)內(nèi)容CO2焊工藝編制與實(shí)施授課方法計(jì)劃學(xué)時(shí)教學(xué)目的掌握CO2焊工藝參數(shù)、工藝措施的確定；熟悉CO2焊操作要點(diǎn)。教學(xué)重點(diǎn)短路過渡CO2焊工藝解決措施實(shí)例講解教學(xué)難點(diǎn)短路過渡CO2焊工藝解決措施實(shí)例講解教學(xué)過程[導(dǎo)入新課]：根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過程，設(shè)備材料選好后，就要調(diào)整工藝參數(shù)，參數(shù)有哪些？如何選擇？。[知識(shí)鏈接]：在CO2電弧焊中，為了獲得穩(wěn)定的焊接過程，熔滴過渡通常有兩種形式，即短路過渡和細(xì)滴過渡。短路過渡焊接在我國應(yīng)用最為廣泛。三、CO2焊的焊接技術(shù)1．焊前準(zhǔn)備坡口形狀細(xì)焊絲短路過渡的CO2電弧焊主要焊接薄板或中厚板。一般開I形坡口；粗焊絲細(xì)滴過渡的CO2電弧焊主要焊接中厚板及厚板，可以開較小的坡口。開坡口不僅為了熔透，而且要考慮到焊縫成形的形狀及熔合比。坡口角度過小易形成指狀熔深，在焊縫中心可能產(chǎn)生裂縫。坡口加工方法與清理加工坡口的方法主要有機(jī)械加工、氣割和碳弧氣刨等。坡口精度對(duì)焊接質(zhì)量影響很大。坡口尺寸偏差能造成未焊透和未焊滿等缺陷。2．起弧與收弧起弧工藝半自動(dòng)焊時(shí)習(xí)慣的起弧方式是焊絲端頭與焊接處劃擦的過程中按焊槍按鈕，通常稱為“劃擦起弧”。這時(shí)起弧成功率較高。起弧后必須迅速調(diào)整焊槍位置、焊槍角度及導(dǎo)電嘴與工件間的距離。起弧處由于工件的溫度較低，熔深都比較淺，特別是在短路過渡時(shí)容易引起未焊透。為防止產(chǎn)生這種缺陷，可以采取倒退起弧法，起弧后快速返回工件端頭，再沿焊接縫移動(dòng)，在焊道重合部分進(jìn)行擺動(dòng)，使焊道充分熔合，達(dá)到完全消除弧坑。收弧方法焊道收尾處往往出現(xiàn)凹陷，它被稱為弧坑。CO2電弧焊比一般焊條電弧焊用的電流大，所以弧坑也大。弧坑處易產(chǎn)生火口裂紋及縮孔等缺陷。為此，焊工總是設(shè)法減小弧坑尺寸。[教學(xué)總結(jié)]：1．CO2焊接方法的操作要點(diǎn)教學(xué)后記項(xiàng)目4熔化極惰性氣體、活性混合氣體保護(hù)焊課程名稱焊接方法與設(shè)備班級(jí)授課時(shí)間教學(xué)內(nèi)容MIG焊的特點(diǎn)及應(yīng)用授課方法計(jì)劃學(xué)時(shí)教學(xué)目的掌握MIG焊的特點(diǎn)和應(yīng)用教學(xué)重點(diǎn)MIG焊的特點(diǎn)及應(yīng)用解決措施與CO2焊比較教學(xué)難點(diǎn)MIG焊的工作過程解決措施示頻演示教學(xué)過程[導(dǎo)入新課]：CO2焊的不足，CO2焊不能鋁合金結(jié)構(gòu)焊接。MIG焊彌補(bǔ)了其不足。[知識(shí)鏈接]：MIG焊的基本原理采用與母材相近材質(zhì)的焊絲作為電極，,可熔化的焊絲與焊件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲與母材金屬，焊絲熔化后形成熔滴過渡到熔池中，與熔化的母材共同形成焊縫。以惰性氣體作為保護(hù)氣體，向焊接區(qū)輸送保護(hù)氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材金屬避免受周圍空氣的有害作用。MIG焊的特點(diǎn)1．與TIG焊相比，連續(xù)送絲，電流密度大，焊絲熔化速度快，不需要頻繁停機(jī)，生產(chǎn)效率高。2.與CO2電弧焊相比，熔化極氬弧焊電弧狀態(tài)穩(wěn)定，熔滴過渡平穩(wěn)，飛濺很少。3.由于惰性氣體不與熔化金屬產(chǎn)生冶金反應(yīng)，避免氧化和氮化，在電極焊絲中不需要加入特殊的脫氧劑，使用與母材同等成分的焊絲即可進(jìn)行焊接。4.幾乎可以焊接所有金屬，尤其適用于鋁合金、銅合金、鈦合金和不銹鋼的焊接，直流反接焊接鋁及鋁合金，對(duì)母材表面的氧化膜有良好的陰極霧化清理作用。5.焊接成本比CO2電弧焊高，焊接生產(chǎn)率也低于CO2電弧焊6.焊接準(zhǔn)備工作要求嚴(yán)格，包括對(duì)焊接材料的清理和焊接區(qū)的清理等7.厚板焊接中的封底焊焊縫成形不如TIG焊質(zhì)量好優(yōu)點(diǎn)：①焊接質(zhì)量好；②焊接生產(chǎn)率高；③適用范圍廣。缺點(diǎn)：成本較高；對(duì)雜質(zhì)敏感。三、MIG焊的應(yīng)用材料：常用黑色和有色金屬均可（但由于成本的原因，多用于有色金屬的焊接）厚度：厚、薄均可（薄板除短路過渡外，還可用脈沖）位置：可全位置結(jié)構(gòu)：中、厚板的有色金屬結(jié)構(gòu)，尤其是鋁合金結(jié)構(gòu)，如鋁罐等[教學(xué)總結(jié)]：1．MIG焊的基本原理2．MIG焊的特點(diǎn)及應(yīng)用教學(xué)后記課程名稱焊接方法與設(shè)備班級(jí)授課時(shí)間教學(xué)內(nèi)容MIG焊工藝授課方法計(jì)劃學(xué)時(shí)教學(xué)目的熟悉MIG焊工藝的特點(diǎn)；掌握MIG焊氣體及工藝參數(shù)的選擇、工藝措施的確定。教學(xué)重點(diǎn)MIG焊氣體及工藝參數(shù)的選擇解決措施實(shí)例講解教學(xué)難點(diǎn)熔滴過渡特點(diǎn)解決措施對(duì)比講解教學(xué)過程[導(dǎo)入新課]：根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過程，設(shè)備材料選好后，就要調(diào)整工藝參數(shù)，參數(shù)有哪些？如何選擇？[知識(shí)鏈接]：一、熔滴過渡特點(diǎn)MIG焊可以采用的熔滴過渡形式：短路過渡、噴射過渡、脈沖射流過渡。在實(shí)際生產(chǎn)中，MIG焊多用來焊接鋁合金，這使它對(duì)熔滴過渡方式的使用受到一定的限制。對(duì)于短路過渡，由于其處于小參數(shù)區(qū)間，而（尤其大厚度）鋁合金的導(dǎo)熱很快，所以較少采用短路過渡。對(duì)于噴射過渡，由于其沖力大，而鋁合金密度低，所以打底、蓋面的效果均欠佳，用于填充焊尚可，但仍不易全位置焊。脈沖射流過渡的焊接效果較好，厚薄板、打底/填充/蓋面、全位置焊均可，但要有帶脈沖功能的焊機(jī)（普通焊機(jī)不可）。亞射流過渡，是一種兼有射流過渡和短路過渡特點(diǎn)的特殊的熔滴過渡形式。亞射流過渡的獲得：焊接電流增加到大于射流過渡的臨界電流后，降低電弧電壓，使之間或出現(xiàn)短路現(xiàn)象，就是亞射流過渡。二、保護(hù)氣體Ar：空氣重，用于厚度不大的鋁、銅（合金）的焊接He:電弧發(fā)熱量大但比空氣輕，價(jià)格昂貴，一般不單獨(dú)使用Ar+He:常用于大厚度的鋁、銅（合金）的焊接另外，N2對(duì)于銅（合金）而言是惰性的，可以用Ar+N2焊接銅（合金）。最后，需要指出的是，現(xiàn)在對(duì)于鋁、銅（合金）的焊接，已不再單純限于用惰性氣體，正越來越多地采用微量活性的混合氣體，即鋁、銅（合金）的焊接也正在由MIG向MAG焊發(fā)展。三、焊接參數(shù)的選擇MIG焊的焊接參數(shù)有：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、保護(hù)氣流量等。1.焊絲直徑：應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接層次及位置、接縫間隙大小、所選熔滴過渡形式等因素來綜合考慮確定。細(xì)焊絲通常多用于短路過渡的薄板/全位置焊，粗絲多用于噴射過渡的中厚板的平位置填充、蓋面焊。需要特別指出的是，鋁合金的MIG焊對(duì)雜質(zhì)敏感，而且鋁的材質(zhì)較軟，為最大限度保證焊縫質(zhì)量和送絲穩(wěn)定可靠，追求選用盡可能粗的焊絲進(jìn)行焊接?，F(xiàn)在的技術(shù)已可以使鋁合金MIG焊時(shí)，以粗絲焊薄板。如Fronius的全數(shù)字化焊機(jī)就可以用Ф1.2mm的鋁焊絲MIG對(duì)接焊0.8mm的鋁板。2．焊接電流應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接層次及位置、焊絲直徑大小、所需熔滴過渡形式等因素來綜合考慮確定。焊絲直徑一定時(shí)，可以通過改變電流的大小來獲得不同的熔滴過渡形式。在焊接鋁及鋁合金時(shí)，為獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，熔化極氬弧焊一般采用亞射流過渡，電弧穩(wěn)定，氣體保護(hù)效果好，飛濺少，熔深大，焊縫成形美觀，表面魚鱗紋細(xì)密。3．電弧電壓電弧電壓主要影響熔滴的過渡形式及焊縫成形，要想獲得穩(wěn)定的熔滴過渡，除了正確選用合適的焊接電流外，還必須選擇合適的電弧電壓與之相匹配。4．焊接速度焊接速度要與焊接電流相匹配，尤其是自動(dòng)焊時(shí)更應(yīng)如此?？偨Y(jié)：MIG焊工藝參數(shù)選擇的一般方法：板厚→Φ，然后，熔滴過渡形式→I，最后根據(jù)I配以合適的U、V及氣體流量。[教學(xué)總結(jié)]：熔化極惰性氣體保護(hù)焊主要的工藝參數(shù)應(yīng)如何選擇[作業(yè)]：教學(xué)后記課程名稱焊接方法與設(shè)備班級(jí)授課時(shí)間教學(xué)內(nèi)容MIG/MAG焊工藝授課方法計(jì)劃學(xué)時(shí)教學(xué)目的掌握MAG焊的特點(diǎn)和應(yīng)用掌握MAG焊工藝教學(xué)重點(diǎn)MAG焊氣體及工藝參數(shù)的選擇解決措施與CO2焊比較教學(xué)難點(diǎn)MAG焊氣體及工藝參數(shù)的選擇解決措施示頻演示教學(xué)過程[導(dǎo)入新課]：CO2焊的不足，CO2焊不能鋁合金結(jié)構(gòu)焊接。MAG焊彌補(bǔ)了其不足。[知識(shí)鏈接]：MAG焊的基本原理MAG焊是利用惰性氣體作為電弧介質(zhì)、利用焊絲作熔化電極的電弧焊。MAG焊的特點(diǎn)MAG焊可以采用短路過渡、射流過渡和脈沖射流過渡等形式，可用于平焊、立焊、橫焊和仰焊以及全位置焊，適于焊接碳鋼、合金鋼和不銹鋼等鋼鐵材料。優(yōu)點(diǎn)：①焊接質(zhì)量好；②焊接生產(chǎn)率高；③適用范圍廣。缺點(diǎn)：成本較高；對(duì)雜質(zhì)敏感。MIG/MAG焊的對(duì)比(1)MIG以Ar或He作為保護(hù)氣體；MAG在Ar或He中加入活性氣體，如O2，CO2活性氣體的量小于25%，MAG焊在電弧形態(tài)、熔滴過渡、電弧特性等方面與MIG焊相似,MAG焊電弧更穩(wěn)定，可消除指狀熔深；MAG焊由于氧化性氣體的存在，金屬的氧化是不可避免的，在選擇焊絲時(shí)應(yīng)注意在成分上給與補(bǔ)充。MIG電極焊絲中不需要加入特殊的脫氧劑，使用與母材同等成分的焊絲即可進(jìn)行焊接；MIG焊焊接準(zhǔn)備工作要求嚴(yán)格，包括對(duì)焊接材料的清理和焊接區(qū)的清理；MAG焊主要用于焊接碳鋼、合金鋼和不銹鋼等鋼鐵材料。MIG幾乎可以焊接所有金屬；MAG焊接成本比MIG焊低，而生產(chǎn)率高于MIG焊。2.CO2/MAG焊的對(duì)比(1)保護(hù)氣體焊接方法純度要求焊接材料CO2>99.5%含水量<0.05%低碳鋼MAG75%～95%Ar+5%～25%CO2低碳鋼、低合金鋼(2)焊接方法與焊接效果焊接法保護(hù)氣體焊縫表面飛濺量熔深ＣＯ２焊接ＣＯ２氣體稍微粗糙較大深ＭＡＧ焊接MAG焊的應(yīng)用位置：可全位置熔滴過渡特點(diǎn)MAG在實(shí)際生產(chǎn)中，路過渡?？?，但仍不易全位置焊。機(jī)（普通焊機(jī)不可）。短路現(xiàn)象，就是亞射流過渡。保護(hù)氣體ArHe:Ar+He:另外，N2焊接參數(shù)的選擇MAG焊絲直徑：焊。氬氣＋ＣＯ２氣體平滑小較深氬氣＋氧氣非常平滑微量或無淺材料：常用黑色和有色金屬均可（但由于成本的原因，多用于有色金屬的焊接）厚度：厚、薄均可（薄板除短路過渡外，還可用脈沖）結(jié)構(gòu)：中、厚板的有色金屬結(jié)構(gòu)，尤其是鋁合金結(jié)構(gòu)，如鋁罐等焊可以采用的熔滴過渡形式：短路過渡、噴射過渡、脈沖射流過渡。MAG焊多用來焊接鋁合金，這使它對(duì)熔滴過渡方式的使用受到一定的限制。對(duì)于短路過渡，由于其處于小參數(shù)區(qū)間，而（尤其大厚度）鋁合金的導(dǎo)熱很快，所以較少采用短對(duì)于噴射過渡，由于其沖力大，而鋁合金密度低，所以打底、蓋面的效果均欠佳，用于填充焊尚脈沖射流過渡的焊接效果較好，厚薄板、打底/填充/蓋面、全位置焊均可，但要有帶脈沖功能的焊亞射流過渡，是一種兼有射流過渡和短路過渡特點(diǎn)的特殊的熔滴過渡形式。亞射流過渡的獲得：焊接電流增加到大于射流過渡的臨界電流后，降低電弧電壓，使之間或出現(xiàn)：空氣重，用于厚度不大的鋁、銅（合金）的焊接電弧發(fā)熱量大但比空氣輕，價(jià)格昂貴，一般不單獨(dú)使用常用于大厚度的鋁、銅（合金）的焊接對(duì)于銅（合金）而言是惰性的，可以用Ar+N2焊接銅（合金）。最后，需要指出的是，現(xiàn)在對(duì)于鋁、銅（合金）的焊接，已不再單純限于用惰性氣體，正越來越多地采用微量活性的混合氣體，即鋁、銅（合金）的焊接也正在向MAG焊發(fā)展。焊的焊接參數(shù)有：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、保護(hù)氣流量等。應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接層次及位置、接縫間隙大小、所選熔滴過渡形式等因素來綜合考慮確定。細(xì)焊絲通常多用于短路過渡的薄板/全位置焊，粗絲多用于噴射過渡的中厚板的平位置填充、蓋面需要特別指出的是，鋁合金的MAG焊對(duì)雜質(zhì)敏感，而且鋁的材質(zhì)較軟，為最大限度保證焊縫質(zhì)量和送絲穩(wěn)定可靠，追求選用盡可能粗的焊絲進(jìn)行焊接?，F(xiàn)在的技術(shù)已可以使鋁合金MAG焊時(shí)，以粗絲焊薄板。如Fronius的全數(shù)字化焊機(jī)就可以用Ф1.2mm的鋁焊絲MAG對(duì)接焊0.8mm的鋁板。2．焊接電流應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接層次及位置、焊絲直徑大小、所需熔滴過渡形式等因素來綜合考慮確定。焊絲直徑一定時(shí)，可以通過改變電流的大小來獲得不同的熔滴過渡形式。在焊接鋁及鋁合金時(shí)，為獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，熔化極氬弧焊一般采用亞射流過渡，電弧穩(wěn)定，氣體保護(hù)效果好，飛濺少，熔深大，焊縫成形美觀，表面魚鱗紋細(xì)密。3．電弧電壓電弧電壓主要影響熔滴的過渡形式及焊縫成形，要想獲得穩(wěn)定的熔滴過渡，除了正確選用合適的焊接電流外，還必須選擇合適的電弧電壓與之相匹配。4．焊接速度焊接速度要與焊接電流相匹配，尤其是自動(dòng)焊時(shí)更應(yīng)如此?？偨Y(jié)：MAG焊工藝參數(shù)選擇的一般方法：板厚→Φ，然后，熔滴過渡形式→I，最后根據(jù)I配以合適的U、V及氣體流量。[教學(xué)總結(jié)]：現(xiàn)在的技術(shù)已可以使鋁合金MAG焊時(shí)，以粗絲焊薄板。如Fronius的全數(shù)字化焊機(jī)就可以用Ф1.2mm的鋁焊絲MAG對(duì)接焊0.8mm的鋁板?，F(xiàn)在對(duì)于鋁、銅（合金）的焊接，已不再單純限于用惰性氣體，正越來越多地采用微量活性的混合氣體，即鋁、銅（合金）的焊接也正在由MAG向MAG焊發(fā)展。教學(xué)后記項(xiàng)目5鎢極惰性氣體保護(hù)焊課程名稱焊接方法與設(shè)備班級(jí)授課時(shí)間教學(xué)內(nèi)容TIG焊的特點(diǎn)及應(yīng)用授課方法計(jì)劃學(xué)時(shí)教學(xué)目的了解TIG焊的原理掌握IG焊的特點(diǎn)及應(yīng)用。教學(xué)重點(diǎn)掌握TIG焊的應(yīng)用解決措施視頻演示教學(xué)難點(diǎn)TIG焊的特點(diǎn)解決措施視頻演示教學(xué)過程[導(dǎo)入新課]：什么是TIG焊？TIG焊的發(fā)展?fàn)顩r目前TIG焊的用途[知識(shí)鏈接]：1.TIG焊的原理在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可以不填充焊絲），形成焊縫。2.TIG焊的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):可焊金屬多-------有色金屬、不銹鋼、和各種合金；焊縫成形好；適于薄板、超薄板全位置焊；易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。缺點(diǎn)：（1）焊接效率低、成本高；（2）對(duì)焊前清理要求嚴(yán)格；（3）需要特殊的引弧措施；（4）紫外線強(qiáng)烈。3.TIG焊的應(yīng)用材料：多用于有色金屬、不銹鋼及其合金厚度：多用于薄件（一般只使用于6mm以下的焊件）位置：多用于打底焊（單面焊雙面成形），全位置管道對(duì)接焊[教學(xué)總結(jié)]：1．TIG焊的基本原理;2．TIG焊的特點(diǎn)及應(yīng)用.[作業(yè)與思考]：教學(xué)后記\課程名稱焊接方法與設(shè)備班級(jí)授課時(shí)間教學(xué)內(nèi)容TIG焊工藝編制與實(shí)施授課方法計(jì)劃學(xué)時(shí)教學(xué)目的了解交流TIG焊焊接回路直流分量的消除方法熟悉直流TIG焊、交流TIG焊的特點(diǎn)掌握直流TIG焊、交流TIG焊的焊接對(duì)象。教學(xué)重點(diǎn)直流TIG焊、交流TIG焊的焊接對(duì)象解決措施實(shí)物講解，示頻演示教學(xué)難點(diǎn)直流TIG焊的正接與反接交流TIG焊的過零點(diǎn)怫然及穩(wěn)弧措施解決措施示頻演示教學(xué)過程[導(dǎo)入新課]：手弧焊焊接電源的連接方式焊接電源的種類交流點(diǎn)的特點(diǎn)[知識(shí)鏈接]：1.直流TIG焊（1)正接1)電子發(fā)射能力強(qiáng)，電弧穩(wěn)定2)產(chǎn)熱量大熔深大生產(chǎn)率高3)鎢極產(chǎn)熱少4)許用焊接電流大5)一般都采用（2）反接電子發(fā)射困難，穩(wěn)定性差產(chǎn)熱小熔池窄寬生產(chǎn)率低鎢極產(chǎn)熱大易過熱許用焊接電流小“陰極破碎”作用(Al、Mg及其合金采用)2.交流TIG焊（1）波形分類：正弦交流變脈寬方波交流變極性方波交流1）正弦波交流：設(shè)備簡單，但電弧穩(wěn)定性差（要有特別穩(wěn)弧措施）、有直流分量（要有特別措施消除）。2)變脈寬方波交流：設(shè)備復(fù)雜，但電流參數(shù)靈活、電弧穩(wěn)定、鎢極燒損少，比正弦波交流有優(yōu)勢。3)變極性方波交流：特點(diǎn)與變脈寬方波交流相同，但更好（因負(fù)半周電流大小對(duì)陰極清理作用影響更大）4)除以上的電流形式外，TIG焊還可以用脈沖電流形式（2)交流TIG焊正、負(fù)半波電流波形嚴(yán)重不對(duì)稱（正半波大、負(fù)半波?。?，帶來的問題和解決辦法：1)過零點(diǎn)復(fù)燃及穩(wěn)弧措施提高焊接電源的空載電壓采用高頻振蕩器穩(wěn)弧用高壓脈沖（≥1500V）穩(wěn)弧2)回路直流分量的消除在回路中串接直流電源、接入電阻或二極管、串接電容器（隔直傳交）[教學(xué)總結(jié)]：1．TIG焊的電源的特點(diǎn)2．TIG焊不同電源的應(yīng)用場所.教學(xué)后記課程名稱焊接方法與設(shè)備班級(jí)授課時(shí)間教學(xué)內(nèi)容TIG焊工藝編制與實(shí)施授課方法計(jì)劃學(xué)時(shí)教學(xué)目的了解焊接工藝措施熟悉工藝參數(shù)的選擇原則掌握各種材料的焊接工藝參數(shù)教學(xué)重點(diǎn)工藝參數(shù)的選擇原則各種材料的焊接工藝參數(shù)解決措施實(shí)物講解，示頻演示教學(xué)難點(diǎn)各種材料的焊接工藝參數(shù)焊接工藝措施解決措施示頻演示教學(xué)過程[導(dǎo)入新課]：焊件的生產(chǎn)過程如何獲得達(dá)到質(zhì)量要求的焊件[知識(shí)鏈接]：一、焊前準(zhǔn)備接頭及坡口形式1．TIG焊常用的接頭形式：對(duì)接、搭接、角接、卷邊對(duì)接等。2．坡口加工原則：板厚小于3mm時(shí)，可開I形坡口；板厚在312mm時(shí)，可開V或Y形坡口。焊前清理1．原因氬氣、氦氣均是惰性氣體，焊接過程中不與液態(tài)金屬發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)，因此TIG焊無去氫、脫氧作用。為了保證焊接質(zhì)量，必須去除焊接接頭附近的氧化膜、油脂及水分。2．清理方法：機(jī)械清理：采用鋼絲刷、刮刀、砂布、噴砂或噴丸等化學(xué)清理：依靠化學(xué)反應(yīng)去除工件及焊絲表面的氧化膜及油污。特別適合于鋁合金、鈦合金、鎂合金母材及焊絲的焊前處理?；瘜W(xué)機(jī)械清理二、工藝參數(shù)的選擇原則（一）電流的種類及極性不同的電流種類及極性具有不同的工藝特點(diǎn)，適用于不同材料的焊接。電流大小焊接電流的大小決定熔深，因此，在選定了電流的種類及極性后，要根據(jù)板厚來選擇電流的大小，此外還要適當(dāng)考慮接頭的形式、焊接位置等的影響。焊接速度 焊接速度影響焊接線能量，因此影響熔深及熔寬。通常根據(jù)板厚來選擇焊接速度，而且為了保證獲得良好的焊縫成形，焊接速度應(yīng)與焊接電流、預(yù)熱溫度及保護(hù)氣流量適當(dāng)匹配。焊接速度太快時(shí)，易出現(xiàn)未焊透、咬邊等缺陷；而焊接速度太慢時(shí)會(huì)出現(xiàn)焊縫太寬、燒穿等缺陷。鎢極的直徑及端部形狀 鎢極的直徑及形狀是重要的TIG焊接參數(shù)之一。通常根據(jù)電流的種類、極性及大小來選擇。鎢極直徑的選擇原則：在保證鎢極許用電流大于所用焊接電流的前提下，盡量選用直徑較小的鎢極。鎢極直徑、載流能力與許用電流的關(guān)系：鎢極的許用電流決定于鎢極直徑、電流的種類及極性。鎢極直徑越大，其許用電流越大。直流正接時(shí)，鎢極載流能力最大，直流反接時(shí)載流能力最小，交流時(shí)載流能力居于直流正接與反接之間。交流焊時(shí)，電流的波形對(duì)載流能力也具有重要的影響。電極的端部形狀的影響：影響焊接過程穩(wěn)定性及焊縫成形（五）噴嘴孔徑及氬氣流量 噴嘴孔徑越大，保護(hù)區(qū)越大，但太大時(shí)，熔池及電弧的可觀察性變差。對(duì)于一定的噴嘴孔徑，保護(hù)氣流量有一個(gè)合適的范圍，流量太小時(shí)，氣體挺度差，保護(hù)效果不好；流量太大時(shí)，氣流層中出現(xiàn)紊流，空氣易卷入，保護(hù)效果也不好。噴嘴孔徑及氬氣流量通常根據(jù)電流的種類、極性及大小來選擇。(六)鎢極伸出長度 通常將露在噴嘴外面的鎢極長度叫做鎢極的伸出長度。伸出長度過大時(shí)，鎢極易過熱，且保護(hù)效果差；而伸出長度太小時(shí)，噴嘴易過熱。因此鎢極伸出長度必須保持一適當(dāng)?shù)闹?。?duì)接焊時(shí)，鎢極的伸出長度一般保持在5mm6mm。（七）噴嘴離工件的距離噴嘴離工件的距離要與鎢極伸出長度相匹配。一般應(yīng)控制在8mm14mm之間。距離過小時(shí)，影響工人的視線，且易導(dǎo)致鎢極與熔池的接觸，使焊縫夾鎢并降低鎢極壽命；距離過大時(shí)，保護(hù)效果差，電弧不穩(wěn)定。三、TIG焊接工藝焊接工藝參數(shù)及選擇TIG焊的焊接工藝參數(shù)主要包括：焊絲直徑、鎢極直徑、焊接電流、焊接電壓、氣體流量、（填絲速度）、（焊接速度）等。1．鎢極直徑：根據(jù)焊接電流來選擇。2．焊接電流：綜合考慮材質(zhì)、板厚、焊接位置來選擇3．焊絲直徑4．焊接電壓：通常<20V（氬弧的電壓較低且TIG焊所用的電弧長度較短）5．氣體流量：為獲得最佳的保護(hù)效果，氣體流量與噴嘴孔徑的關(guān)系有一定的規(guī)律且交流焊接比直流焊接所需的流量大。焊接工藝措施1．選材：對(duì)結(jié)構(gòu)鋼，按等強(qiáng)原則選擇焊接材料，對(duì)不銹鋼、鋁及鋁合金等則主要考慮化學(xué)成分。焊絲的化學(xué)成分應(yīng)與母材的性能相匹配，嚴(yán)格控制其化學(xué)成分、純度和質(zhì)量。主要化學(xué)成分應(yīng)比母材稍高，以彌補(bǔ)高溫的燒損。TIG焊使用鋼焊絲時(shí)應(yīng)盡量選專用焊絲,以減少主要化學(xué)成分的變化,保證焊縫一定的力學(xué)性能和熔池液態(tài)金屬的流動(dòng)性,獲得良好的焊縫成型,避免產(chǎn)生裂紋等缺陷。TIG焊使用有色金屬焊絲焊接銅、鋁、鎂、鈦及其合金時(shí)應(yīng)注意成分相符。有時(shí)可將與母材成分相同的薄板剪成小條當(dāng)焊絲。2．不銹鋼、鋁及鋁合金等打底時(shí)必須進(jìn)行反面保護(hù)（常用的辦法是通氬保護(hù)，對(duì)不銹鋼也可用藥芯焊絲打底）。3．如焊機(jī)無高頻引弧裝置，不能直接在工件上引弧，要在墊板上引弧。[教學(xué)總結(jié)]：TIG焊的焊接工藝參數(shù)主要包括：焊絲直徑、鎢極直徑、焊接電流、焊接電壓、氣體流量、（填絲速度）、（焊接速度）等。[作業(yè)與思考]：教學(xué)后記項(xiàng)目6氣焊、氣割與氣刨課程名稱焊接方法與設(shè)備班級(jí)授課時(shí)間教學(xué)內(nèi)容認(rèn)識(shí)氣焊、氣割與氣刨授課方法計(jì)劃學(xué)時(shí)教學(xué)目的掌握氣焊與氣割的基本概念和原理熟悉氣焊與氣割的主要設(shè)備教學(xué)重點(diǎn)氣焊與氣割的基本原理解決措施實(shí)物講解，示頻演示教學(xué)難點(diǎn)氣焊與氣割的基本概念和原理解決措施示頻演示教學(xué)過程[導(dǎo)入新課]：金屬材料的切割方式及發(fā)展[知識(shí)鏈接]：一、氣焊1．氣焊的基本原理氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w，通過焊炬進(jìn)行混合后噴出，經(jīng)點(diǎn)燃而發(fā)生劇烈的氧化燃燒，以此燃燒所產(chǎn)生的熱量去熔化工件接頭部位的母材和焊絲而達(dá)到金屬牢固連接的方法。火焰一方面把工件接頭的表層金屬熔化，同時(shí)把金屬焊絲熔入接頭的空隙中，形成金屬熔池。當(dāng)焊炬向前移動(dòng)，熔池金屬隨即凝固成為焊縫，使工件的兩部分牢固地連接成為一體。氣焊應(yīng)用的設(shè)備和工具氣焊應(yīng)用的設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。應(yīng)用的工具包括焊炬、減壓器以及膠管等。常用的氣體及氧炔火焰氣焊使用的氣體包括助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w。助燃?xì)怏w是氧氣；可燃?xì)怏w有乙炔、液化石油氣和氫氣等。乙炔與氧氣混合燃燒的火焰叫做氧炔焰。按氧與乙炔的不同比值，可將氧炔焰分為中性焰、碳化焰(也叫還原焰)和氧化焰三種。中性焰中性焰燃燒后無過剩的氧和乙炔。它由焰芯、內(nèi)焰和外焰三部分組成。焰芯呈尖錐形，色白而明亮，輪廓清楚。離焰芯尖端2—4mm處化學(xué)反應(yīng)最激烈，因此溫度最高，為3100～3200℃。內(nèi)焰呈藍(lán)白色，有深藍(lán)色線條；外焰的顏色從里向外由淡紫色變?yōu)槌赛S色?；鹧娉手行匝?。碳化焰碳化焰燃燒后的氣體中尚有部分乙炔未燃燒。它的最高溫度為2700～3000℃?；鹧婷黠@，分為焰芯、內(nèi)焰和外焰三部分。(3)氧化焰氧化焰中有過量的氧。由于氧化焰在燃燒中氧的濃度極大，氧化反應(yīng)又非常劇烈，因此焰芯、內(nèi)焰和外焰都縮短，而且內(nèi)焰和外焰的層次極為不清，我們可以把氧化焰看作由焰芯和外焰兩部分組成。它的最高溫度可達(dá)3100～3300℃。由于火焰中有游離狀態(tài)的氧，因此整個(gè)火焰有氧化性。氣焊時(shí)，火焰的選擇要根據(jù)焊接材料而定。4.氣焊絲氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時(shí)與熔化的母材一起組成焊縫金屬。常用氣焊絲有碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲、鑄鐵焊絲等。在氣焊過程中，氣焊絲的正確選用十分重要，應(yīng)根據(jù)工件的化學(xué)成分、機(jī)械性能選用相應(yīng)成分或性能的焊絲，有時(shí)也可用被焊板材上切下的條料作焊絲。5.氣焊熔劑(焊粉)為了防止金屬的氧化以及消除已經(jīng)形成的氧化物和其他雜質(zhì)，在焊接有色金屬材料時(shí)，必須采用氣焊熔劑。常用的氣焊熔劑有不銹鋼及耐熱鋼氣焊熔劑、鑄鐵氣焊熔劑、銅氣焊熔劑、鋁氣焊熔劑。氣焊時(shí)，熔劑的選擇要根據(jù)焊件的成分及其性質(zhì)而定。二、氣割1．氣割的基本原理氣割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的預(yù)熱火焰，將金屬加熱到燃燒點(diǎn)，并在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工方法可燃?xì)怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。氣割所用的可燃?xì)怏w主要是乙炔、液化石油氣和氫氣等。歸納起來，氧炔焰氣割過程是：預(yù)熱一燃燒一吹渣?？汕懈畹慕饘偬攸c(diǎn)并不是所有金屬都能被氣割，只有符合下列條件的金屬才能被氣割：(1)金屬能同氧劇烈反應(yīng)，并放出足夠的熱量。(2)金屬導(dǎo)熱性不應(yīng)太高。(3)金屬燃燒點(diǎn)要低于它的熔點(diǎn)。(4)金屬氧化物的熔點(diǎn)要低于金屬本身的熔點(diǎn)(5)生成的氧化物應(yīng)該易于流動(dòng)。符合條件的金屬：純鐵低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。其他常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼及耐酸鋼、鋁和銅等則必須采用特殊的氣割方法。三、碳弧氣刨碳弧氣刨是利用碳極和金屬之間產(chǎn)生的高溫電流，把金屬局部加熱到熔化狀態(tài)，同時(shí)利用壓縮空氣的高速氣流把這些熔化金屬吹掉，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬母材進(jìn)行刨削和切割的一種加工工藝方法，如下圖：圖1碳弧氣刨示意圖1.應(yīng)用范圍焊縫挑焊根工作中。利用碳弧氣刨開坡口，尤其是U型坡口。返修焊件時(shí)，可使用碳弧氣刨消除焊接缺陷（挖出）。清除鑄件表面的毛邊、飛刺、冒口和鑄件中的缺陷。切割不銹鋼中、薄板在板材工件上打孔。刨削焊縫表面的余高。2.碳弧氣刨的工藝參數(shù)（主要）碳棒規(guī)格及適用電流刨削速度電弧長度碳棒伸出長度碳棒傾角[教學(xué)總結(jié)]：利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w，通過焊炬進(jìn)行混合后噴出，經(jīng)點(diǎn)燃而發(fā)生劇烈的氧化燃燒，以此燃燒所產(chǎn)生的熱量去熔化工件接頭部位的母材和焊絲而達(dá)到金屬牢固連接歸納起來，氧炔焰氣割過程是：預(yù)熱一燃燒一吹渣。教學(xué)后記課程名稱焊接方法與設(shè)備班級(jí)授課時(shí)間教學(xué)內(nèi)容氣焊、氣割與氣刨工藝編制與實(shí)施授課方法計(jì)劃學(xué)時(shí)教學(xué)目的掌握氣焊和氣割的基本操作熟悉氣焊與氣割安全操作技術(shù)教學(xué)重點(diǎn)氣焊與氣割與氣刨工藝解決措施實(shí)物講解，示頻演示教學(xué)難點(diǎn)氣焊與氣割與氣刨工藝解決措施示頻演示教學(xué)過程[導(dǎo)入新課]：金屬材料的切割方式及發(fā)展[知識(shí)鏈接]：一、氣焊1．焊接規(guī)范氣焊的接頭型式和焊接空間位置等工藝問題的考慮，與手工電弧焊基本相同。氣焊的焊接規(guī)范則主要是確定焊絲的直徑、焊嘴的大小以及焊嘴對(duì)工件的傾斜角度。焊絲的直徑是根據(jù)工件的厚度而定。焊接厚度為3mm以下的工件時(shí)，所用的焊絲直徑與工件的厚度基本相同。焊接較厚的工件時(shí)，焊絲直徑應(yīng)小于工件厚度。焊絲直徑一般不超過6mm。2．氣焊基本操作要領(lǐng)點(diǎn)火、調(diào)節(jié)火焰與滅火點(diǎn)火時(shí)，先微開氧氣閥門，再打開乙炔閥門，隨后點(diǎn)燃火焰。這時(shí)的火焰是碳化焰。然后，逐漸開大氧氣閥門，將碳化焰調(diào)整成中性焰。同時(shí)，按需要把火焰大小也調(diào)整合適。滅火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥門，后關(guān)氧氣閥門。堆平焊氣焊時(shí)，一般用左手拿焊絲，右手拿焊炬，兩手的動(dòng)作要協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。焊嘴軸線的投影應(yīng)與焊縫重合，同時(shí)要注意掌握好焊嘴與焊件的夾角α。焊件愈厚，α愈大。在焊接開始時(shí)，為了較快地加熱焊件和迅速形成熔池，α應(yīng)大些。正常焊接時(shí)，一般保持α在30°~50°范圍內(nèi)。當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，α應(yīng)適當(dāng)減小，以便更好地填滿熔池和避免焊穿。焊炬向前移動(dòng)的速度應(yīng)能保證焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后，再將焊絲適量地點(diǎn)入熔池內(nèi)熔化。二、氣割氣割過程氧氣切割簡稱氣割，是一種切割金屬的常用