向蒲鐵路爐坪大橋連續(xù)箱梁施工組織設計

1向蒲鐵路爐坪大橋連續(xù)箱梁施工組織設計1、工程項目描述1.1工程位置及設計我單位承擔施工的爐坪大橋位于三明市尤溪縣，主要為跨越共3跨，中跨48米，邊跨為32.55米，全橋長122.1米。橋?qū)挒榕_、3臺及1#和2#跨中梁高是2.8米，在1和2*墩身位置梁高3.4米，腹板厚度從墩臺身向跨中從95cm,70cm漸變?yōu)?0cm。1.2工程地質(zhì)水文1.2.1地形、地貌橋址于DK383+429.4～DK383+434.2處條寬約4M的碎石路，道路與線路夾角為50度。與線路夾角約為50度，流向從左至右，測時水位221.29M,該河2屬于山區(qū)峽谷河段，橋址附近河道順直，河床平坦，為河卵石、基巖等組成的河槽，河槽水流。橋址上游約250米處河道成180度拐彎，拐彎山嘴建有一小型水電站一山連水電站。河兩岸谷坡向塘臺側山體較陡峭，植被茂密，多雜草和樹木。莆田臺側1.2.2地質(zhì)資料③1J?D花崗巖，全風化(W4),σ0=250KPa。③2J?D花崗巖，強風化(W3),σ0=350～500KPa。③3J?D花崗巖，弱風化(W2),σ0=800KPa。與線路夾角約為50度，流向從左至右，測時水位221.29m。橋址2、施工準備3供應廠家并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進料，進場的材料按規(guī)范3、施工工藝流程(見下圖)44模板制造清理場地4、施工方案4.1總體施工安排4.1.1根據(jù)本橋的特點，采用鋼管支墩、貝雷片梁與WDJ型碗扣式鋼管支架搭設墩梁式支架。支架基礎利用橋墩承臺及混凝土4.1.2在與橋的0#、3#承臺連接部位采用WDJ型碗扣式鋼管支4.2施工方法一般橋跨支架采用碗扣式(或門式)滿堂支架。以碗扣式支架為6橫桿水溝水溝4.2.1.1地基處理掘機在整個支撐底面上碾壓密實，或用平板夯夯實。再回填30cm顯沉降方可停止。為避免地基遇水浸泡而承載力失效，表層采用0.2m厚C20混凝土進行封面處理，特殊路段混凝土內(nèi)鋪設直徑10mm的鋼筋網(wǎng)片以增加基礎受力的均勻性。同時在支架四周的邊緣開挖底寬30cm的排水溝引至場外排水系統(tǒng)內(nèi)，以防地基被雨水浸泡。同時在地面設測量標志點，每次雨后，觀測其沉降量。b、對處于現(xiàn)有路面上的地基，則不需開挖處理，可直接鋪設7c、承臺基坑兩端已用土回填的，將該部位回填土全部挖出，d、地基處理好平整后鋪設枕木，在枕木上放置支架底托，安4.2.1.2支架搭設4.2.1.2.1利用WDJ型碗扣式鋼管支撐架，根據(jù)上部荷載和地基情況，其組合方式主要為90(框長)×60(框?qū)?×120cm(框高)和90(框長)×90(框?qū)?×120cm(框高)的框架單元，對箱梁的實心混凝土部位，采用90(框長)×30(框?qū)?×120cm(框高)的框架單元。當支架高于15米時，支架則應加寬分層布置，4.2.1.2.2在已處理好的地基上擺放枕木，按立桿間距擺放墊桿。組架順序：立桿底座→立桿→橫桿→斜桿→接頭鎖緊4.2.1.2.3支撐架在拼裝3～5層和最頂層時，都要檢查每根立桿底座下是否松動，否則，要旋緊可調(diào)座或用鋼板墊實。4.2.1.2.4整架拼裝完后，在縱、橫向連續(xù)布設剪刀撐，以增強支架的穩(wěn)定，在頂部托座上放上縱梁(12×15cm方木),在橫向放置10×8cm方木，間距50CM以備鋪設梁體外模。4.2.1.2.5在橋面2側設120cm寬斜坡人行道，鋪木板，并安4.2.1.2.6在預壓前必須進行整體支架檢查和驗收，4.2.1.3地基及鋼管承重驗算根據(jù)地質(zhì)報告，橋址所處位置的雜填土處地基容許承載力為100Kpa,根據(jù)上述支架在平面上布置，一般空心位置布置的間距為0.9m×0.9m,實心部分為0.3m×0.9m,如下圖所示。一般空心位置處按0.9m×0.9m布置的單根鋼管承受梁部的重量(鋼筋砼比重為2.5t/m3)為：置的單根鋼管承受梁部的重量9(鋼筋砼比重為2.5t/m3)為：按砼的1.2倍驗算，即1.89×1.2=2.268t/根。b.鋼管承重驗算桿容許承受荷載為3t/根>2.268t/根(滿足要求)。c.地基承載力驗算鋼管下的底托支撐在下鋪的枕木(枕木尺寸如右圖所示寬25cm)為0.25×0.9=0.225m2,則對于每根(雜填土位置地基允許承載力),不滿足要求。由此可知需對承臺四周軟基層和雜填土處的地基進行換填、碾壓處理，以確保安全。原有公路處的地基遠大于108kPa,故此處地基不必處理，同時4.2.1.4方木橫梁撓度檢算根據(jù)施工設計圖紙，計算荷載的最不利則方木橫梁上最不利垂直均布荷載：撓度=0.923mm<[w]=900/200=4.5mm(滿足施工要求)4.2.2特殊橋跨箱梁的支架搭設4.2.2.1.1支架基礎：由于新建橋梁的橋墩無蓋梁，根據(jù)現(xiàn)場新建片石混凝土支架基礎。(詳見下頁附的支架方案圖)4.2.2.1.2支架和底模：支架的支墩采用鋼管支墩(頂部焊接1CM鋼板),然后在支墩頂部橫向鋪設由I56工字鋼，工字鋼有3片組成，為保證其穩(wěn)定性用U型箍加固，高差用鋼板調(diào)整。工字鋼上縱向鋪設貝雷桁架，貝雷桁架橫向鋪設8片，間距為1.5米?？壑Ъ堋M堂支架搭設(同4.2.1一般橋跨箱梁的支架搭設)(詳見下附的支架方案圖)合設計圖，支架基礎和支架的設置情況如以下方案圖所示。縣道在施工期間不得中斷交通，采用I50工字鋼與鋼管支墩相結合的方式搭設，首先在縣道兩側澆筑砼條形基礎，在基礎上布設φ80鋼管支墩，在支墩上鋪設I50工字鋼作為橫梁，在橫梁上搭設I50工字鋼作為縱梁，然后在縱梁上繼續(xù)鋪設I20工字鋼然a.支架立柱荷載計算按上述布置，支墩最大跨度為8米。根據(jù)支架立柱布置的數(shù)量和上部梁體的尺寸，按最不利孔跨計算出每根立柱的承重為33.574t/根。SV-V截面圖b.基礎尺寸設置此支墩基礎在原縣道碎石路面上，基礎尺寸為14.5×1.5=21.75m2,基礎高度設為0.3m?；A方向同既有縣道方向.33.574/21.75=1.544t/m2=15.44Kpa<100Kpa(地基允許承載力)上部每個縱梁為兩片50工字鋼組合而成，間距1.5米，為安均布荷載布置為223.825/10/20=1.119t/m=11.19N/mm。e.上部縱梁受力驗算=5*11.19*12000?/(384*210*103*5060028.433mm<[w]=12000/400=4.2.3鋪底模、立側模4.2.4預壓、沉降觀測及預壓后模板調(diào)整4.2.4.1預壓材料4.2.4.2預壓順序鋼筋綁扎，澆筑砼進行流水作業(yè)。細到每一孔預壓時，應自中心4.2.4.3預壓荷載檢算在考慮梁體自重和施工活載的情況下，為保證砼的澆筑質(zhì)量，預壓荷載數(shù)值取梁體自重的1.2倍；預壓時，砂袋按上部砼質(zhì)量分布情況進行布載。以右圖所示截面為例計算砂袋平均高度：V-V截面圖鋼筋砼密度取2.5T/m34.2.4.4布置觀測點4.2.4.5沉降觀測并畫出沉降曲線4.2.4.6卸載監(jiān)理同意方可分層卸載。全部卸完后，測量各點的標高，計算出是否牢固，地基是否下陷，腳手架是否有明顯變形等，發(fā)現(xiàn)問題4.2.5鋼筋、鋼絞線加工加工成另一骨架，為加強鋼筋骨架的整體性和牢固性，在必要的位置點焊固定，鋼筋骨架加工完以后，要仔細檢查鋼筋尺寸、數(shù)c.鋼絞線在鋼筋加工廠按設計長度加上工作長度進行下料和編號，鋼鉸線用砂輪切割機切割。鋼鉸線束應進行編號、梳理順4.2.6綁扎底板、腹板鋼筋，安裝預應力管道，4.2.6.1綁扎底板和腹板鋼筋a.鋼筋加工好后，吊裝到底模上進行綁扎和進一步焊接，整b.為保證鋼筋保護層的厚度，鋼筋與模板之間梅花型布置塑4.2.6.2安裝預應力管道在底模上呈直線狀態(tài)時，先用鋼絲繩出入波紋管內(nèi)，然后嚴格按設計圖紙中預應力筋的曲線坐標位置進行波紋管的定位，將固定波紋管的鋼筋焊接在鋼筋骨架上。錨墊板、螺旋筋就位后，與波4.2.6.3穿鋼絞線束b、編束時，每隔1.0-1.5m綁扎一道鐵絲，所有鐵絲打結應順一個方向，鐵絲扣要打入鋼絲束間隙中，以防刮破波紋管。幫4.2.6.4調(diào)整坐標，安裝排氣孔a、穿束后，要認真檢查波紋管是否出現(xiàn)漏洞，發(fā)現(xiàn)后及時用排氣管與波紋管結合處要貼好膠帶，嚴防進漿。4.2.7內(nèi)模的加工、安裝上下側角處采用木模拼接，底面倒角處水平向中心各延伸30cm,采用可調(diào)鋼管和拉桿緊扣拉緊，確保穩(wěn)固，內(nèi)頂模采用標準組合鋼模，用鋼管或10×12cm方木做成水平橫向支撐，間距60cm。豎向支撐采用鋼管及可調(diào)頂托，在底板鋼筋網(wǎng)做豎向焊接φ20cm支撐筋，其下放置混凝土或PVC墊塊，支撐筋在豎直方向應與8×b、內(nèi)頂模板在每孔在跨中1/3處留設60×60cm兩個天窗。暫不綁扎鋼筋和鋪設模板，待澆筑底板混凝土后再進行安裝，板穩(wěn)固，符合設計要求。箱梁內(nèi)模示意圖如下：4.2.8綁扎頂板鋼筋及預埋件天窗天窗澆筑砼的內(nèi)模結構a.箱梁內(nèi)模經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，即可進行頂板鋼筋施工。b.鋼筋預先在加工廠場加工成型，吊裝在翼板上，進行拼裝，綁扎和進一步焊接。鋼筋綁扎時，注意內(nèi)橫梁、支座、泄水孔、護欄、伸縮縫等處，如有交叉經(jīng)監(jiān)理同意可適當進行調(diào)整。c.內(nèi)頂模工作天窗處，頂板預留筋彎起，待工作天窗口底模d.縱向每5m一個斷面，點焊2根T型φ12鋼筋，做為頂板混4.2.9箱梁混凝土澆筑對模板、支架穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)進行一由內(nèi)頂模開口處澆注底板混凝土。再由兩側腹板處澆注至下倒角頂面處。待混凝土失水坍落度減小，且第一次澆注混凝土初凝前澆注一層腹板混凝土，每層厚度約30cm,兩側腹板混凝土應對稱均衡澆注。腹板混凝土澆注至上倒角處，開始全斷面澆注頂板混4.2.9.4澆筑混凝土時注意以下幾點a.澆筑過程中，質(zhì)檢工程師要做到全過程旁站，嚴格控制水b.混凝土用插入式振動器振搗，注意加強邊角處和鋼筋密集處的振搗，防止漏振，鋼筋密集處，可采用小號插入式振動器振d.施工中隨時檢查支架、模板及各種預埋件的位置和穩(wěn)固情e.澆筑到頂面后，選擇有經(jīng)驗，責任心強的瓦工及時整平、f.每次澆筑除留足標準養(yǎng)護件外，還應制作隨梁同條件養(yǎng)護的試件3組，作為拆模、張拉等工序的強度控制依據(jù)。4.2.10混凝土養(yǎng)生a.澆筑完砼后，箱梁表面要及時履蓋麻布灑水養(yǎng)生，在每次澆筑砼時，都要制作足夠的試件，其中一部分做為與梁體同條件養(yǎng)護，以準確測定梁體的實際強度，為張拉和拆模時的梁體砼強d、混凝土的灑水養(yǎng)護期一般為7天。每天灑水次數(shù)以能保持4.2.11預應力混凝土箱梁鋼絞線的張拉4.2.11.1理論伸長值計算x---從張拉端至計算截面的孔道長度(m);θ---從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之b.理論伸長值：(從固定端至張拉端)L---鋼絞線的計算長度(mm)4.2.11.2實際伸長值推算預應力鋼絞線張拉前，應先調(diào)整到初應力(為張拉控制應力的10-15%左右),再開始張拉和量測伸長值。實際伸長值除量測的4.2.11.3張拉順序張拉順序遵循以下原則：有設計圖紙標明的按設計圖紙張拉順序張拉，設計圖紙沒有的或沒有特殊說明的應按下面施工順序a.為控制收縮及支架影響而造成的混凝土裂紋，在梁體砼強度達到設計值的60%剛束W1-W3、SW1-SW3、T6、T7、B5、SB4進行彈性模量需達到設計值的100%,齡期不少于10天。張拉按剛索順b.在張拉之前，校準千斤頂?shù)膹埨陀捅響χg的對應應變雙控制，實際伸長值與理論伸長值誤差應控制在6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常應暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，待查明原因并采檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，保證鋼束中每操作進行檢查，并作出詳細記錄，當滑絲、斷絲數(shù)量超過圖紙規(guī)定時，抽換鋼絞線，如圖紙沒有規(guī)定，應遵守下列要求：每束鋼絲或鋼絞線斷絲、滑絲不得超過1根，每個斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。f.在進行第一批索張拉前，應進行管道摩阻、錨圈口摩阻實驗，以檢查實際損失值與理論計算值的差別，以確保有效預應力值。當二者差異較大時需調(diào)整張拉力。4.2.12壓漿同時將錨環(huán)周圍的鋼絞線間隙用水泥漿填塞，以防冒漿而損失灌漿壓力。對連接器錨具，要防止砂漿封堵排氣孔。b.水泥漿從拌制到壓入孔道的時間視氣溫情況不得超過30~45分鐘，在壓漿過程中，應不斷攪拌水泥漿。水泥漿的配合比(包括外加劑)須征得監(jiān)理工程師的認可，壓漿時按規(guī)定的壓力壓至另一端出現(xiàn)正常的濃漿后再保持壓力3分鐘，以確保漿液密實。4.2.13封端a.采用砂輪切除多余鋼絞線，切口距錨墊板10cm以上，切割b.梁端認真鑿毛，并鑿至預埋筋。c.綁扎封錨鋼筋，將其與預埋鋼筋焊接。e.封端砼強度等級與連續(xù)梁相同。4.2.14拆除支架和模板跨中向兩端對稱進行。墩梁式支架上縱梁通過橫向拖拉出梁外后，預壓、外模的安裝可與前一聯(lián)交錯進行，形成交叉作業(yè)。同一聯(lián)的施工其鋼筋綁扎、內(nèi)模安裝、砼澆筑、張拉、壓漿等要配合密5.1質(zhì)量、工期保證措施5.1.1制訂切實可行的質(zhì)量檢查程序各分項工程施工隊(班組)在每一道工序過程及完成后，由質(zhì)檢員按設計圖和技術規(guī)范要求嚴格進行自檢，對自檢合格工程填寫質(zhì)檢申請表，經(jīng)質(zhì)檢組核實后報質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師審查，質(zhì)檢工程師確認自檢組的檢查有效后簽字報送現(xiàn)場(駐地)監(jiān)理工程師申請檢驗，請監(jiān)理工程師檢查驗收，監(jiān)理工程師的檢驗驗合格質(zhì)檢員復檢不合格。質(zhì)檢部復核不合格下一工序施工返工報質(zhì)檢部復檢報監(jiān)理工程師不合格5.1.2質(zhì)量管理措施a.建立健全質(zhì)量管理領導小組(見組織保證體系圖)b.建立各級質(zhì)量責任制5.1.3施工階段質(zhì)量控制措施a.嚴格做好技術交底。包括圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更交底、分項工程技術交底，沒有技術交底的項目不得開部位以及經(jīng)監(jiān)理工程師批準，實行“三班制”施工的項目必須有質(zhì)檢工程師守候現(xiàn)場。工程技術人員跟班作業(yè)，隨時解決施工中d.采用先進的檢測設備，選派責任心強的檢測人員，加強對e.嚴格執(zhí)行測量管理制度，堅持測量換手復測制度和測量資準進行訂貨、采購、運輸、保管和供應。經(jīng)檢查不合格的材料必驗工具、檢驗儀器設備的準確性。上道工序不合格，下道工序不h.每一工序完工后，應對施工場地進行清理，以免殘留物質(zhì)i.如出現(xiàn)質(zhì)量事故，由總工程師或質(zhì)檢部長組織有關人員對事故原因進行分析，提出缺陷修復方案和質(zhì)量整改措施，報監(jiān)理心接受他們提出的改進意見，積極與建設、設計、監(jiān)理單位搞好配合工作，同時積極與相鄰標段施工單位密切協(xié)作，共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工征得監(jiān)理工程師同意后方可進場，以避免由于使用施工設備不當5.2確保工期的措施a.早準備、早開工，加大設備、人員的投入，確保計劃工期c.不斷優(yōu)化施工組織方案，科學安排施工計劃，搞好工序銜d.狠抓施工質(zhì)量和安全，確保質(zhì)量一次檢驗合格率達100%,e.運用網(wǎng)絡計劃技術，實行動態(tài)管理，及時調(diào)整各項工程的6.1冬季施工安排至40～60?℃,對砂、石子進行覆蓋蓄熱或加熱，保證無凍塊。用熱水或蒸汽預熱拌合機，適當延長攪拌時間。調(diào)整砼配合比，增加部分水泥用量，摻配高效干粉減水劑，以保證砼的和易性、流在拌和站設蒸汽鍋爐，加熱拌和用水至40～60?C,確保砼拌并延長50%拌和時間，以保證砼的和易性、流動性和早期強度。組織保證體系質(zhì)檢部試驗室質(zhì)質(zhì)量管理領導小組保障部合同部質(zhì)量材料核算檢查和綜合各級部門質(zhì)量管理活供應合格材料及構件并提供質(zhì)量在工程部的配合下按網(wǎng)絡計劃技教育活動施工保證體系施工保證體系質(zhì)量檢查體系項目部質(zhì)檢部工程隊質(zhì)量檢查室工序質(zhì)量保證體系材料構件設備核檢分項工程質(zhì)量檢驗單位工程質(zhì)量檢驗分部工程質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量檢驗達到質(zhì)量目標制制度保證體系制度保證體系各級質(zhì)量責任制制定開展QC小組管理活動定期開展有針對性Ⅲ、箱梁支架采用全封閉暖棚，為增加支架整體穩(wěn)定性及抵抗風荷載，箱梁支架均需加寬，由頂面按45度角擴散，暖棚處加密骨架。暖棚以棉蓬布、單蓬布中間夾厚毛氈定制。蓬內(nèi)布設縱橫蒸汽排管，距底板2.5m處掛遠紅外加熱器和熱風機，用以補充棚內(nèi)熱量，確保氣流均勻，溫差最小。砼澆筑時設置臨時暖棚，待頂板澆筑后，立即搭設三角支架、鋪設蒸汽管道、圍護暖棚，也可采用毛氈、電熱毯、石棉被的防護方式。低不小于10℃,砼各部位溫差不大于25℃,且最高溫度不應大于40℃,如有溫度超標，應調(diào)整棚內(nèi)空氣對流速度，或掀開部分蓬6.2雨季施工安排b.掌握天氣預報和氣象動態(tài)，經(jīng)常與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，以c.維護好現(xiàn)場施工便道，疏通現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，防止雨水對d.疏通排水溝渠，防止地表水流入承臺處基層，必要時可采f.及時檢測砂石料含水量，準確調(diào)整砂漿、砼施工配合比，6.3夜間施工安排合理安排夜間施工的項目，夜間施工將采取以下措施，確保a.建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術交底，配備足b.嚴格復核、檢查制度，確保各項技術質(zhì)量指標準確無誤，c.嚴格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必須進行隱蔽工程施工時，及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)e.做好夜間施工防護，在作業(yè)地點附近設置警示標志，懸掛6.4夏季施工安排凝時間縮短、混凝土的溫差裂縫等現(xiàn)象，施工中要避免此類現(xiàn)象的發(fā)生。為此，針對明年夏季高溫氣候條件下施工，采取以下施6.4.1混凝土坍落度損失和初凝時間的控制a.使用外加劑的損失，延長混凝土的初凝時間，確?；炷恋奶涠?、和易性之間配備快速的無線通訊聯(lián)絡和生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)，準備好各種大型施工機械的易損配件。對施工中出現(xiàn)的各種問題做到反應快速，調(diào)度迅速、及時、準確。減少因施工調(diào)度和組織不周，混凝土、水泥、鋼筋、張拉材料及設備、燃料等短缺而造成的施工延6.4.2混凝土的溫差裂縫防治對新澆筑混凝土輻射的溫升。如對已施工完畢的混凝土采用濕麻b.夜間混凝土覆蓋保溫，確保最大溫差控制在20℃之內(nèi)，避7.1建立安全保證體系a.建立項目部和施工隊兩級安全保證體系，項目部設專職安b.安全保證體系和安全管理網(wǎng)絡詳見下頁“安全保證體系框7.2安全施工管理措施a.建立安全施工責任制度，逐級簽訂安全生產(chǎn)責任狀，明確c.嚴格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全監(jiān)查制度。加強安全d.抓好現(xiàn)場管理，堅持文明施工，橫跨被交道支架搭及其它e.根據(jù)施工需要發(fā)放和檢查施工所用的各種安全機具設備和f.安裝現(xiàn)澆梁支架時，禁止人員在附近行走，鋼絲繩在使用在前方設簡易限寬護欄和安全警示燈，并派專人進行全天候的交7.3施工用電安全保證措施不合格的電器器材嚴禁使用。庫房、油庫嚴禁焰火，油庫施工場手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零，室外照明燈具距地面不低于3m,室內(nèi)距地面不低于2.4m。無損，接線正確，電箱內(nèi)設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設