T-JZDX 001-2024 智能水平分型冷芯盒制芯中心

JZDXIntelligenthorizontalpartingcoldcoreboxcoremakingcenI 2 3 34.2組成 3 3 35.2基本參數(shù) 35.3精度要求 35.4智能化系統(tǒng) 3 3 4 4 4 4 4 5 5 55.5結構性能 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 65.6安全與防護 5.9外觀 6.2精度檢驗 6.3智能化系統(tǒng) 6.4結構性能 6.5安全與防護 6.6鑄件、焊接件、加工件 6.7總裝 6.8外觀 6.9噪聲 7.4檢驗項目 8.2包裝 8.3運輸 8.4貯存 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利責本文件主要起草人：孟凡磊、李銀銘、武世旭、管慶輝、李立、王麗娜、劉永娜、1智能水平分型冷芯盒制芯中心本文件適用于鑄造型芯生產(chǎn)用智能水平分型冷芯盒制芯中心（以下簡稱智能制芯中心本文件適用于采用三乙胺法制造砂芯的智能制芯中心，二氧化硫和二氧化碳法制造砂芯的智能制GB/T2684鑄造用砂及混合料GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用GB/T5226.7機械電氣安全機械電氣設備第7部分：工業(yè)機GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術GB/T18831機械安全與防護裝置相關的聯(lián)鎖裝置設計GB/T19246信息技術通用鍵盤漢字輸入GB/T25711鑄造機械通用GB/T37955信息安全技術數(shù)控網(wǎng)絡安全技GB/T38839工業(yè)機器人柔性控制通用技術GB/T39561.1-2020數(shù)控裝備互聯(lián)互通及互操作第1部分GB39726鑄造工業(yè)大氣污染物排放GB/T40659—2021智能制造機器視覺在線檢測系統(tǒng)GB/T41818信息技術大數(shù)據(jù)面向分析的數(shù)據(jù)存儲與檢GB/T42980—2023智能制造機器視覺在線檢測系統(tǒng)GB/T42983.1—2023工業(yè)機器人運行維護第1部分：在線GB/T43780—2024制造裝備智能化通用技術2GB/T43961制造系統(tǒng)診斷維護技術與應用集成通用要求JB/T5063搬運機器人通用JB/T5361—2017冷芯盒射芯JB/T11738鑄造用三乙胺冷芯GB/T25370、GB/T43780及JB/T2848界定的以及下列術語和定義適用于3.1制造裝備manufacturingequ注：包括制造裝備硬件、嵌入式軟件和智能化軟件等。3.23.3能完成預定功能和任務，且能表現(xiàn)出與人類智能（如推理和注：智能特征分為智能感知、監(jiān)控與診斷，適應與優(yōu)化、交互與協(xié)同3.43.5兩個設備之間至少有一條在物理上兼容的連接線路，設備之間通信協(xié)議能夠兼容并且能互相理解3.6機器視覺在線檢測系統(tǒng)onlinedetectionsystembasedonmachine利用機器視覺技術實現(xiàn)車間生產(chǎn)線實時檢測和判3.73.8將若干臺制芯機和相關設備，按照工藝要求，運用智能化控制系統(tǒng)，組成的砂芯生產(chǎn)單3注：智能制芯中心是經(jīng)過智能化設計、優(yōu)化或改造的，具有智能功能（3.4）的制造裝備?！菩具^程智能化——運維在線檢測——運行監(jiān)測智能化——診斷維護智能化——交互與協(xié)同——互聯(lián)互通——信息安全——安全防護聯(lián)鎖保護——數(shù)據(jù)存儲與檢索注：用戶如對智能特征有其他要求，可按供需雙方合同規(guī)定或技術協(xié)議的要求執(zhí)行。4.2組成——制芯單元——三乙胺發(fā)生器及集中供胺系統(tǒng)——原砂輸送系統(tǒng)——儲砂斗及鋼結構平臺——混砂機及自動送砂系統(tǒng)——砂定量及保溫裝置——樹脂輸送和保溫定量裝置——搬運機器人——尾氣處理裝置——模具更換裝置5.1.1智能制芯中心的設計、制造應符合GB/T255.1.3智能制芯中心智能化應符合GB/5.1.6智能運行控制系統(tǒng)對制芯中心的工作運行情況（如射砂量、合模力等）進行控制與監(jiān)測，出現(xiàn)5.2基本參數(shù)5.3精度要求智能制芯中心的精度應符合JB/T5361—205.4智能化系統(tǒng)4——可接收生產(chǎn)任務信息，查詢當前任務及歷史任務，對生產(chǎn)任務進度監(jiān)測，生成任務完成報——可根據(jù)生產(chǎn)任務給出技術參數(shù)、節(jié)拍和精度要求?！勺詣硬杉a(chǎn)某批砂芯的總運行時間、單件制芯時間、制芯件數(shù)等信息?！筛鶕?jù)生產(chǎn)工藝要求自動編制程序或調用程序庫中的程序，按程序及真實生產(chǎn)環(huán)境進行虛——可根據(jù)需要檢測制芯錯箱偏差等主要精度項目?！稍跈C檢測或機外輸入檢測數(shù)據(jù)對制芯質量進行判斷、分析及質量趨勢預測?！赏ㄟ^批量生產(chǎn)過程中質量分析結果，對砂芯尺寸偏差進行自動調整或為人工調整提供依搬運機器人運行維護在線監(jiān)測應符合GB/T42983.1——可監(jiān)測生產(chǎn)運行中重要軸承、導軌等處的溫度變化情況?！杀O(jiān)測潤滑油、液壓油、冷卻油的油量、油壓等相關信息，在低于預設值時可發(fā)出報警信——可監(jiān)測運行過程中的電壓、電流及功率等信息，必要時提供耗電量信息?！杀O(jiān)測系統(tǒng)完整性，可監(jiān)視各硬件工作狀態(tài)。——可監(jiān)測存儲器完整性的硬件與軟件。智能制芯中心診斷維護應符合GB/T43961的規(guī)定，主——可對各類易損件及所需油品（潤滑油，液壓油，冷卻油）、濾網(wǎng)濾芯等消耗品設定壽命周——發(fā)生典型故障報警時，顯示畫面可自動彈跳出故障點的位置、報警號和報警說明。至售后服務中心，在線服務中心人員可通過遠程方式指導——可與其它生產(chǎn)設備或輔助設備實現(xiàn)協(xié)調動作、信息交換與互鎖?！蓾M足移動設備與網(wǎng)絡環(huán)境的人機交互需求?！邆浒踩雷o功能，不應對協(xié)作區(qū)域內(nèi)的人或設備造成損害?！邆渫綑C制，可準確按照固定節(jié)拍和時間與其他產(chǎn)品、裝備進行協(xié)同。智能制芯中心互聯(lián)互通及互操作應符合GB/T5生產(chǎn)線集成系統(tǒng)之間以及數(shù)控裝備與上層管理系統(tǒng)之間互聯(lián)互通及互操——權限管理：可進行身份鑒別、訪問控制、安全審計等。——加密管理：必要時可進行加密傳輸?shù)??！С謹?shù)據(jù)備份與恢復。智能制芯中心安全防護聯(lián)鎖保護應符合GB/T18831的規(guī)定——具有設備安全防護功能，在設備運轉時能夠自動檢測各生產(chǎn)單元的運行節(jié)拍，出現(xiàn)動作干——應具有產(chǎn)品數(shù)據(jù)存儲與檢索功能。5.5結構性能5.5.1.1壓緊系統(tǒng)壓緊系統(tǒng)宜采用4導柱導向結構及液壓驅動方式，壓緊力應大于吹氣面0.3MPa吹氣壓力的反作用5.5.1.2上開模機構上開模機構宜采用4導柱結構及液壓驅動方式，上開模提升框的4個上模安裝面至芯盒小車工作臺5.5.1.4射砂單元射砂動作應正確可靠，不應出現(xiàn)超前或滯后的現(xiàn)象。各銜接處及整體結構不應射砂頭的射砂板安裝面與芯盒小車工作臺臺面應保持平行，應有射砂板快速裝夾及定位射砂時，射砂頭下移平穩(wěn)，緊貼射砂口平面應貼合緊密，不應漏砂，射砂壓力應符合設射砂介質應為干燥的壓縮空氣，射砂壓力宜在0.3MPa～0.66吹氣動作應正確可靠，不應出現(xiàn)超前或滯后的現(xiàn)象，各吹氣時間宜在10s～100s可調，吹氣壓力5.5.1.6芯盒小車射砂工位和頂件工位時的重復精度允許公差±0.2一般砂芯三乙胺的消耗量應不大于原砂重量的1‰；復雜砂芯三乙胺的消耗量應不超過原砂重量的三乙胺氣體供應應連續(xù)穩(wěn)定，氣路控制系統(tǒng)應在氣瓶之間平三乙胺儲存罐應經(jīng)過壓力泄漏試驗，裝有安全保險裝置，有相應資質檢測機構混砂機的技術要求、工作效率、混合均勻性應符合GB/T制芯用混合料應按一定比例配合混制，其緊實率、透氣性、強度等應符合GB/T26原砂定量誤差不應大于±1%，原砂溫調節(jié)樹脂保溫桶規(guī)格應不小于100L，樹脂溫度調節(jié)不應低搬運機器人技術要求應符合JB/T50大氣污染物排放控制應符合GB39726的規(guī)定，處理后尾氣中的三乙胺濃度不應大于55.5.10模具更換裝置模具更換應具有兼容性，可滿足多樣化的生75.6安全與防護5.6.3搬運機器人機械電氣安全應符合GB/T5225.6.4智能制芯中心應有超載保護裝置，超載時應報警顯示并緊急停機。5.6.5各單元動作應有可靠的聯(lián)鎖裝置，聯(lián)鎖控制動作應靈敏、可靠、互不發(fā)生干擾。5.6.6智能制芯中心應設置急停裝置，在明顯位置設置安全警示標識。5.6.7產(chǎn)品使用說明書應有安全注意事項和有關警示內(nèi)容。5.7.2運行的鑄件、焊接件應進行消除內(nèi)應力處5.8總裝5.8.1智能制芯中心零件應檢驗合格、外購件應有質量合格證明。5.8.2智能制芯中心總裝前應對所有零件進行清洗，零件表面不應有碰傷、銹蝕、變形、油漬、污物5.8.3智能制芯中心總裝后應均勻無阻滯、卡住現(xiàn)象。），5.8.5應確保制芯中心的外部連接位置尺寸（如地腳螺栓孔之間位置、地腳螺栓孔與其他配套設備位），5.9外觀5.9.1外表面不應有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷或粗糙不平及其他損傷。5.9.2防護罩應平整、勻稱，不應翹曲、凹5.9.3外露管、線路應布置緊湊、排列整齊、牢固，不應產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。5.9.4非機械加工的金屬外表面應涂漆或采用規(guī)定的其他方法進行防護。5.9.5外露的焊縫應平直、均勻，不應有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿等外觀缺陷。5.9.6沉頭螺釘頭部不應凸出零件表面，且與沉孔之間不應有明顯的偏心，定位銷應略凸出零件外表面，螺栓應略凸出螺母表面，外露軸端應凸出包容件的端面，其凸出量約為倒5.9.7涂層應光滑、平整，顏色、表面光澤應均勻一致，不應有明顯的刷痕、桔皮、起皺、起皮、發(fā)5.9.8各種標牌應清晰、耐久，并應固定在合適、明顯的位置，牢固、平整、不歪斜。5.10噪聲封良好，不應有漏氣現(xiàn)象，當氣源中斷或欠壓時，智能制芯中心應不能85.13.1各緊固連接處不應松動；各種管路應密封良好，不應有泄漏現(xiàn)象。5.13.2空運轉時各工作單元應運行平穩(wěn)可靠、速度靈敏可調，無不正常聲響。5.14.2起模應平穩(wěn)，砂芯不應損基本參數(shù)檢驗應按JB/T2848的規(guī)定，在無負荷6.2精度檢驗行一次，滿負荷試驗后的精度檢驗實測數(shù)據(jù)6.3智能化系統(tǒng)應按5.4的要求，通電檢查各功能按鈕、各指示燈及機器視覺在線檢測應按GB/T42980的規(guī)搬運機器人運行維護在線監(jiān)測應按GB/T42983.1的規(guī)定人機交互鍵盤輸入應按GB/T1924信息安全應按GB/T37955的規(guī)定制芯單元各組成部分應按5.5.1的規(guī)定采用目測及通用量三乙胺發(fā)生器及集中供胺系統(tǒng)采用目測及通用量具9儲砂斗及鋼結構平臺應按相應的技術規(guī)范采用目測和通用量具對尺寸精度進行檢樹脂和催化劑的自動定量系統(tǒng)應按吹胺特性曲線進原砂定量及保溫裝置應按5.5.6的規(guī)定采用目樹脂輸送和保溫定量裝置應按5.4.7的規(guī)定采用目測及通用量搬運機器人試驗方法應按JB/T5063的大氣污染物排放監(jiān)測應按GB39726的規(guī)定進行，處理后尾氣中的三乙胺濃度由相應資質檢測機構模具更換時間檢驗應使用計時器記錄從模具開始更換到更換完畢所需的時間及效模具更換重復性試驗應多次更換模具，檢驗每次更換的一致性，偏差應符合技術文件的規(guī)6.5安全與防護應按GB/T5226.1的規(guī)定對機械電氣設應按5.5的要求，采用目測方法并在空運轉試驗8609的規(guī)定進行檢驗，機械加工零件應按圖樣要求和JB/T8828應按5.8的規(guī)定采用水平儀等水平檢測器具、通用量具及目測6.8外觀