《裙邊輸送機工藝規(guī)范》（征求意見稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX裙邊輸送機工藝規(guī)范本文件規(guī)定了裙邊輸送機的術(shù)語和定義、命名、工作原理、技術(shù)要求、試驗方法、安裝與維護、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于煤礦、電站、化工、木材、建筑材料、冶金、糧食加工等行業(yè)中材料運輸、加工谷物用裙邊輸送機（以下簡稱“輸送機”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB2894安全標志及其使用導則GB/T3797電氣控制設(shè)備GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T4490織物芯輸送帶寬度和長度GB/T5226.1機械安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10595帶式輸送機GB/T13306標牌GB/T16754機械安全急停功能設(shè)計原則GB/T17248.3聲學機器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級GB/T24854糧油機械產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T24856糧油機械鑄件通用技術(shù)條件GB/T24857糧油機械板件、板型鋼構(gòu)件通用技術(shù)條件GB/T25218糧油機械產(chǎn)品涂裝通用技術(shù)條件GB50431帶式輸送機工程設(shè)計規(guī)范LS/T3501.6糧油加工機械通用技術(shù)條件焊接件3術(shù)語和定義2T/ACCEMXXX-XXXXGB50431界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1裙邊輸送機skirtconveyor一種采用橡膠裙邊帶作為傳動帶，通過摩擦力驅(qū)動的連續(xù)輸送設(shè)備。4命名命名規(guī)則如下：5工作原理當物料被放置在輸送機上，通過輸送帶和裙邊的作用，將物料輸送到目的地：a)傳動部分主要由電機、減速器、聯(lián)軸器、驅(qū)動滾筒、驅(qū)動輪、和輸送帶等組成。驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器和減速器驅(qū)動驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動，進而帶動輸送帶產(chǎn)生移動，實現(xiàn)物料的輸送。同時，驅(qū)動輪也通過馬達直接帶動輸送帶的滾筒進行驅(qū)動；b)裙邊部分由膠帶及其兩側(cè)的擋板等組成。裙邊的作用為防止物料溢出，保證物料順利輸送，同時對傳動部分起到保護作用；c)支撐部分主要由支架、支架底座、支架滑道等組成。支持部件負責支承輸送機的重量和支撐輸送機的運行，為驅(qū)動部件提供支撐。6技術(shù)要求6.1一般要求6.1.1產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)符合GB50431的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖紙及技術(shù)文件制造，產(chǎn)品應(yīng)便于調(diào)試、操作和維護。6.1.2產(chǎn)品配套的外購?fù)鈪f(xié)件應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并附有制造商提供的檢驗合格證明。產(chǎn)品出廠時，應(yīng)保持其完整性，并備有正常使用所需的專用附件及備用易損件。6.1.3應(yīng)運行可靠，不應(yīng)出現(xiàn)較高頻率設(shè)備中斷運行的情況。6.2材料6.2.1所使用鑄件應(yīng)符合GB/T24856的相關(guān)規(guī)定，板件、板型鋼構(gòu)件應(yīng)符合GB/T24857的規(guī)定，鋼材應(yīng)符合GB/T699、GB/T700的規(guī)定。6.2.2機體框架應(yīng)符合GB/T10595的要求。T/ACCEMXXX-XXXX6.2.3托輥應(yīng)符合GB/T10595的要求。6.2.4輸送帶應(yīng)符合GB/T10595、GB/T4490的要求。6.3外觀質(zhì)量6.3.1產(chǎn)品的外形應(yīng)端正，零部件結(jié)合面邊緣整齊，無明顯錯邊。外表面應(yīng)平整光潔、色澤均勻，部件的表面應(yīng)清潔，無污漬、無銹蝕，無毛刺、飛邊和破裂等可能造成對人體有傷害的不良結(jié)構(gòu)。不得有明顯的劃痕或凹凸等缺陷。6.3.2零件的外露加工表面均應(yīng)進行防銹處理，噴涂或油漆件應(yīng)平整光亮、色澤均勻、漆層牢固，其表面應(yīng)無明顯流漆、斑痕、皺紋和剝落等缺陷。產(chǎn)品涂裝按GB/T25218的規(guī)定執(zhí)行。6.3.3焊接件的焊接表面應(yīng)清渣，焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等影響強度的缺陷。6.3.4外表面上的各種文字、圖形、數(shù)字等應(yīng)清晰、準確。6.4結(jié)構(gòu)6.4.1產(chǎn)品主要由輸送帶、支撐、驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)載設(shè)備以及裙邊等部件組成。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。主要包括上部結(jié)構(gòu)、中部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)：a)上部結(jié)構(gòu)主要包括輸送帶、壓緊裝置和驅(qū)動裝置等；b)中部結(jié)構(gòu)包括動力頭、掛滑架和中心支架等；c)下部結(jié)構(gòu)主要由基礎(chǔ)、支撐和刮板裝置等部分組成。6.4.2輸送帶應(yīng)具有良好的耐磨性和抗拉強度，裙邊應(yīng)牢固可靠，擋板應(yīng)能有效防止物料溢出。驅(qū)動裝置應(yīng)運行平穩(wěn)。支撐部分應(yīng)具有足夠的強度和穩(wěn)定性。6.4.3產(chǎn)品工作應(yīng)整機運轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)，無沖擊、間歇現(xiàn)象、異常振動、卡阻及異常噪聲。6.4.4各部件應(yīng)連接緊密，緊固件應(yīng)安裝牢固。各控制開關(guān)、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠，無阻滯現(xiàn)象，傳動部位不得有滲、漏油現(xiàn)象。6.4.5產(chǎn)品正常工作時應(yīng)有明顯的指示，出現(xiàn)故障時應(yīng)有易于用戶識別的報警提示。圖1裙邊輸送機結(jié)構(gòu)示意圖4T/ACCEMXXX-XXXX6.5性能參數(shù)輸送機的性能參數(shù)見表1。表1裙邊輸送機性能參數(shù) ———————————————————————————— ————————————— —— ——————T/ACCEMXXX-XXXX表1裙邊輸送機性能參數(shù)（續(xù)）————————————————————————6.6尺寸產(chǎn)品各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，未注公差的線性和角度尺寸的公差應(yīng)符合GB/T1804的要6.7焊接焊接件的加工制造應(yīng)符合LS/T3501.6的要求。6.8噪音空載噪音聲壓級應(yīng)≤70dB(A)。6.9溫升在正常工作條件下，軸承部位溫升（工作溫度與環(huán)境溫度的差值）不應(yīng)大于25℃,最高溫度不大于75℃。6.10安全要求6.10.1機械安全6.10.1.1外露運動零部件應(yīng)設(shè)有安全防護，安全防護裝置應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。6.10.1.2應(yīng)裝有在打開檢修門時，防止電機啟動的聯(lián)鎖設(shè)備，并配有防止磁性金屬異物進入機內(nèi)的保護設(shè)備。6T/ACCEMXXX-XXXX6.10.1.3安全警示標志應(yīng)清晰醒目，安全標志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。6.10.1.4控制系統(tǒng)應(yīng)具有過載保護和緊急停機裝置，當設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)停止機器所有危險動作并報警，急停裝置設(shè)置應(yīng)符合GB/T16754的規(guī)定。6.10.2電氣系統(tǒng)安全6.10.2.1電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。動力電路導線和保護接地電路間絕緣電阻應(yīng)符合GB5226.1的要求。電氣安裝應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。6.10.2.2電氣設(shè)備的所有電路導線和保護接地電路之間的耐壓應(yīng)符合GB5226.1規(guī)定。6.10.2.3所有外露可導電部分應(yīng)按GB/T5226.1的要求連接到保護聯(lián)結(jié)電路上。保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。6.10.2.4整機防護等級應(yīng)不低于GB/T4208中的IP54。6.11粉塵負載運行時，作業(yè)現(xiàn)場粉塵濃度應(yīng)≤6mg/m3。6.12運行6.12.1空運行產(chǎn)品應(yīng)進行空運行試驗，在空負載的工作條件下，連續(xù)運行時間不低于2h：a)整體及各個運動部位應(yīng)協(xié)調(diào)、穩(wěn)定，不得有異常聲響和振動；b)整機啟動、停止10次，動作應(yīng)平穩(wěn)、可靠；c)試運行期間，設(shè)備應(yīng)正常工作，所有緊固件牢固，傳動部位無有滲、漏油現(xiàn)象，輸送帶無跑偏現(xiàn)象。6.12.2負載運行產(chǎn)品應(yīng)在空運行試驗合格后方可進行負載運行試驗，負載運行試驗允許在用戶現(xiàn)場進行。在額定負載的工作條件下，連續(xù)運行時間不低于1h：a)運行時不應(yīng)有異常的尖銳聲和不規(guī)則的沖擊聲；b)各部件協(xié)調(diào)配合，能夠準確無誤按程序執(zhí)行，動作及反饋正確無誤；c)各部件工作正常，所有緊固件牢固，傳動部位無有滲、漏油現(xiàn)象，輸送帶無跑偏現(xiàn)象。7試驗方法7.1外觀在光照良好的條件下，用目測方法進行檢驗。7.2結(jié)構(gòu)目測配合手感，參照設(shè)計圖紙，檢查配件、連接線路安裝等是否正確。7.3尺寸及公差使用專業(yè)量具進行測量，未注尺寸公差按GB/T1804的規(guī)定進行。7.4輸送量T/ACCEMXXX-XXXX按GB/T10595中5.13的規(guī)定進行。7.5帶速在滿負荷工作狀態(tài)下，使用激光測速儀進行測量。測量3次，取平均值作為最終的帶速結(jié)果。7.6焊接按LS/T3501.6的規(guī)定進行。7.7噪音在空載運轉(zhuǎn)過程中，按GB/T17248.3的規(guī)定進行噪音測定。7.8溫升開機運行試驗前，用測溫計測定在環(huán)境溫度下軸承外殼表面溫度，在額定負載的條件下，連續(xù)運轉(zhuǎn)1h后停機，用測溫計測定軸承外殼表面溫度至少測量3點，記錄下最高溫度，并計算最高溫度與試驗前軸承外殼表面溫度之差。7.9安全要求7.9.1電氣安全性能按GB/T5226.1規(guī)定的方法檢驗。7.9.2用絕緣電阻測試儀、耐壓測試儀按GB5226.1的規(guī)定進行絕緣電阻、耐壓試驗。按照GB5226.1的規(guī)定進行保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性實驗。7.9.3其他安全檢查，采用常規(guī)方法檢查。7.10粉塵濃度用粉塵濃度儀對采樣地點進行粉塵濃度檢測。7.11運行7.11.1空運行在空負載的工作條件下，連續(xù)運行時間不低于2h，檢查整機運行、輸送帶、各軸承緊定螺釘、緊固件、料斗、潤滑部位等情況。7.11.2負載運行在額定負載的工作條件下，連續(xù)運行時間不低于1h，檢查整機運行、輸送帶、各軸承緊定螺釘、緊固件、料斗、潤滑部位等情況。8安裝與維護8.1安裝調(diào)試8.1.1安裝8.1.1.1裙邊檔板帶安裝應(yīng)先將輸送機打開并固定在要安裝的位置，保證輸送機豎直水平、穩(wěn)定。8.1.1.2先安裝輸送帶盤，調(diào)整其位置和高度，保證輸送帶的張力適當。完成后將裙邊檔板帶卡住。8.1.1.3安裝減速電機，連接裙邊檔板帶軸與減速電機的凸輪，并固定至輸送機基座上。8T/ACCEMXXX-XXXX8.1.1.4安裝皮帶張緊機構(gòu)，調(diào)整好張緊力度，使皮帶張緊適當，不過松也不過緊，使裙邊檔板帶的傳動更加穩(wěn)定。8.1.1.5安裝驅(qū)動電機，用螺絲將其固定，連接裙邊檔板帶與驅(qū)動電機。8.1.1.6安裝裙邊擋板，調(diào)整位置，使其與裙邊檔板帶間隙適宜，并用螺絲固定緊。8.1.1.7安裝保護裝置，并調(diào)整好位置，使裙邊檔板帶啟動后不會發(fā)生異?，F(xiàn)象。8.1.1.8連接輸送機的電源，進行漏電保護。啟動裙邊檔板帶運轉(zhuǎn)，檢驗其安裝是否正確、穩(wěn)定。8.1.2調(diào)試8.1.2.1當輸送帶在設(shè)備上某一部位單方跑偏時，調(diào)整方法為：a)輸送機架彎曲所致，應(yīng)檢查彎曲部位，調(diào)整直線度和水平度；b)跑偏部位以前的幾個托輥與輸送帶運行方向不垂直，應(yīng)加以調(diào)節(jié)；c)托輥上有塊狀附著物，需及時清除并安裝刮板和其他清掃裝置；d)托輥轉(zhuǎn)運不良、需搞好保養(yǎng)，加強潤滑；e)輥筒的中心偏移或粘有物料，調(diào)整輥筒中心、安裝刮板、去掉塊狀附著物；f)投料裝置位置不合適，需校正投料裝置的位置。8.1.2.2當輸送帶的特定部位在機體全長范圍上跑偏時，調(diào)整方法為：a)輸送帶接頭彎曲，應(yīng)修理接頭，改善接頭附近帶體直線度；b)輸送帶本身直線度不足，使用自動調(diào)中心輥（局部的輕微直線度不足在負載轉(zhuǎn)數(shù)日適應(yīng)后能自行校正，少數(shù)情況下，需要修正或修理最好安裝在靠近尾輪返回一側(cè)，以使物料在中央部委運載。8.1.2.3當輸送帶全體跑偏時，調(diào)整方法為：a)輸送機機架彎曲，應(yīng)檢查調(diào)整輸送機全長范圍的直線度和水平度；b)物料裝載位置不正，即物料塊在輸送帶上左右不均，重量不平衡，應(yīng)改進投料位置；c)有時跑偏，有時不跑偏，一般是由于風的原因引起的，應(yīng)安裝防風罩和自調(diào)中心輥；d)一側(cè)托輥下降所致，應(yīng)把左右托輥調(diào)到一個高度。8.1.2.4當輸送帶運行不平穩(wěn)（不固定跑偏）時，調(diào)整方法為：a)輸送帶比較硬，使用初期成槽性不好導致跑偏，一般使用數(shù)日之后即能消除；b)若使用長時間后仍有此現(xiàn)象，則應(yīng)該安裝自動調(diào)中心輥，不可調(diào)正時需更換輸送帶。8.2維護8.2.1定期檢查裙邊皮帶的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理磨損嚴重的部分，檢查皮帶是否存在偏移、松弛等問題。對于磨損嚴重的皮帶，應(yīng)及時更換。8.2.2關(guān)注驅(qū)動裝置和滾筒的維護，定期檢查驅(qū)動裝置的運行情況，確保其處于良好的工作狀態(tài)。檢查滾筒的表面是否光滑、有無磨損等問題，并及時處理。對于磨損嚴重的滾筒，應(yīng)進行修復(fù)或更換。8.2.3注重潤滑系統(tǒng)的維護，定期檢查潤滑油的油位和質(zhì)量，確保其在正常范圍內(nèi)。根據(jù)設(shè)備的使用情況和要求，定期更換潤滑油。8.2.4關(guān)注設(shè)備的清潔和防護，定期對設(shè)備進行清潔，保持其整潔干凈。做好設(shè)備的防護工作，避免其受到外界環(huán)境的侵害，如防水、防塵等。8.2.5根據(jù)設(shè)備的具體情況和使用環(huán)境，制定詳細的維護保養(yǎng)計劃，并嚴格執(zhí)行。8.2.6定期檢查緊固件是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固；檢查電氣系統(tǒng)是否正常，如有異常應(yīng)及時處理；對于設(shè)備的易損件，要定期檢查和更換。8.2.7建立完善的記錄和檔案，記錄設(shè)備的運行情況、維護保養(yǎng)情況、故障處理情況等。T/ACCEMXXX-XXXX9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。9.2出廠檢驗9.2.1每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門按本文件檢驗合格后方能出廠，并附有檢驗合格證。9.2.2出廠檢驗應(yīng)包含外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸及公差、溫升、噪音、安全要求、試運行。9.2.3出廠檢驗抽樣按GB/T2828.1規(guī)定，逐批檢驗的抽檢項目、批量、抽樣方案、檢驗水平及接收質(zhì)量限由制造商質(zhì)量檢驗部門與客戶協(xié)商決定。9.3型式檢驗9.3.1型式檢驗應(yīng)包含本文件第6章的全部內(nèi)容。檢驗樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，每次抽取樣機不少于兩臺。9.3.2有下列情況之一時，進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。9.4判定規(guī)則如全部檢驗項目符合本文件規(guī)定，則判檢驗合格；若有任何一項為不合格，允許加倍抽樣復(fù)檢，如復(fù)檢合格判該次檢驗合格；如仍不合格，則判該次檢驗不合格。10標志、包裝、運輸與貯存10.1標志10.1.1應(yīng)有銘牌、注意事項或警示標