液壓支架立柱以及千斤頂?shù)墓收显蚺c改善措施

液壓支架立柱以及千斤頂?shù)墓收显蚺c改善措施摘要：在煤礦生產(chǎn)中，液壓支架是在煤礦開采中發(fā)揮重要作用的常用設備。隨著我們可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，煤礦生產(chǎn)越來越受到重視。在煤礦生產(chǎn)中，使用液壓支架獸醫(yī)的要求更高。鑒于液壓立柱和千斤頂在煤礦作業(yè)中的重要性，為了提高液壓立柱和千斤頂在生產(chǎn)中的效率，通過分析煤礦作業(yè)中立柱和千斤頂可能出現(xiàn)的失效形式，并提出了改善措施，以供參考。關鍵詞：千斤頂；立柱；失效形式；改善措施前言液壓支架對于確保煤礦安全生產(chǎn)至關重要，因為它是控制煤礦底層工作面礦壓的一個結構。特別是近年來，社會各部門對煤炭的需求增加，導致煤礦開采增加。在這種情況下，液壓支架的使用頻率逐年增加，液壓支架立柱千斤頂失效的可能性也隨著持續(xù)生產(chǎn)的高負荷而增大。因此，必須及時修理立柱千斤頂，以確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性。本文重點介紹了液壓支架立柱千斤頂失效原因及修復措施。1液壓支架千斤頂概述液壓支架是采煤工作面的壓力控制結構。工作面壓力以外的載荷形式作用在液壓支架上。在液壓支架與工作面圍巖相互作用的機械系統(tǒng)中，如果液壓支架的所有支架的合力和作用在液壓支架上的頂板的外載荷力在一條直線上，液壓支架非常適合該工作面的圍巖。在采煤工作中，液壓支架的作用是毋庸置疑的?？梢愿鶕?jù)煤礦深度和開采地質(zhì)情況選擇不同的液壓支架，可以達到良好的使用效果。機架和千斤頂作為液壓支架的主要部件，在提高生產(chǎn)效率和確保礦井安全使用方面發(fā)揮著重要作用。立柱是實現(xiàn)承重和支撐功能的重要液壓支架結構。根據(jù)伸縮系列，立柱可分為以下三種類型:三種伸縮、雙伸縮和單伸縮支架。其中，兩個伸縮柱由以下部分組成，即內(nèi)部活動柱構成二級氣缸，外部活動柱構成一級氣缸、導套和活塞。單斜柱可分為機械伸縮桿和機械伸縮桿。具體而言，構成一個伸縮柱的主要結構是氣缸、活塞、連接件和密封件。各種千斤頂可以調(diào)整液壓支架工作中的狀態(tài)，輔助、推或移動輸送機，按結構分為活塞和活塞。千斤頂結構包括氣缸、活塞、活塞桿、導套、支撐環(huán)、密封件等。2立柱和千斤頂?shù)氖问胶透纳拼胧?1)氣缸內(nèi)壁腐蝕和凹坑導致柱和千斤頂運動緩慢或失效。故障將導致液體溢出，從而降低液壓支架。問題有兩個原因:首先，乳化液濃度標準低于3%；其次，不使用純水乳化液，礦井水元素含量中氯離子和硫酸根離子超標，導致井壁腐蝕。為解決這類問題，采取了兩項措施:一是嚴格控制乳化液濃度，并保證液位不低于3%或以上；二是安裝具有反滲透功能的水處理設備，礦井水中各種離子的含量嚴格控制在標準值以內(nèi)。(2)液壓支架立柱千斤頂?shù)耐繉痈g。在地下生產(chǎn)中，環(huán)境具有明顯的腐蝕性，有許多腐蝕性液體和氣體，如S02、H2S等腐蝕性氣體，而液壓支架的立柱和千斤頂占地面積大，使許多設備在該環(huán)境下長時間運行，導致其表面電鍍有一定的腐蝕，造成嚴重后果由于電鍍腐蝕不斷，也在一定程度上影響了設備的使用，給企業(yè)帶來了比較大的經(jīng)濟損失。(3)電鍍腐蝕問題。水是腐蝕等化學反應的必要條件，可提供腐蝕用電解質(zhì)溶液，清洗設備時盡量不用水。井下作業(yè)時，注意保護好路面。進行大規(guī)模爆破或其他作業(yè)時，必須保護涂層或盡可能遠離設備，從而降低設備外部涂層的損壞程度和腐蝕可能性。通過化學方法進行保護，通過良好的導體將受保護的金屬設備連接到電極或負極金屬上，使設備金屬發(fā)生電化學反應，并傳輸?shù)截摌O金屬上，從而保護設備金屬不受腐蝕。在設備外安裝保護套，能有效隔離外部環(huán)境對金屬的腐蝕?？梢杂媚透g性強的帆布制作類似彈簧的圓柱形保護套，安裝在設備外部，以全面保護最脆弱的部位，防止電鍍損壞或腐蝕。掩蔽是目前常用的防腐方法。在設備外易腐蝕的部分涂上一層油，隔離設備金屬與外部環(huán)境的接觸，最大限度地減少腐蝕的發(fā)生。涂抹機油前，請清潔被腐蝕零件的表面。(4)氣缸壁上的劃痕。這種故障類型現(xiàn)象是液壓支架柱和千斤頂動作緩慢或無效，流體泄漏也會引起液壓支架自降；另外，乳化系統(tǒng)中機械雜質(zhì)多，易刮傷密封和筒壁；液壓支架傾斜會使液壓支架發(fā)生位移，導致導向活塞環(huán)和氣缸壁嚴重磨損。解決這類問題有兩種方法:一是及時清洗高壓過濾器，及時更換變質(zhì)零件；二是及時調(diào)整支架狀態(tài)，有效避免部分負荷。(5)氣缸意識膨脹或爆裂，導致機架和千斤頂功能喪失，導致液壓支架自愈，工作效率降低。這個問題是由于以下原因造成的:首先，由于安全閥故障，外部負荷不斷增加；其次，氣缸磨損嚴重，氣缸壁變薄，或者氣缸在變形下工作。解決這個問題還有兩種方法:一是嚴格按照壓力表及時調(diào)整和更換失效的安全閥；二是外壁腐蝕或變形嚴重的圓柱體可以及時更換。(6)活塞密封損壞，導致活塞桿伸出緩慢或運動不動。這種故障會降低液壓支架的效率。這個問題可能與密封件老化或磨損導致壓縮量減少有關。解決這一問題的辦法是選擇質(zhì)量更好的密封件；建立液壓支架文件系統(tǒng)，按時更換，提供維護。(7)導套處出現(xiàn)泄漏，導致機器動作緩慢或故障，也造成乳化劑效率降低和浪費問題。這個問題有三個原因:第一，活塞桿變形和彎曲；第二，導套上的圓柱體被腐蝕形成凹坑；第三，導套密封劃傷或嚴重老化。解決這類問題還有三種方法，即及時更換彎曲活塞桿；及時修理和更換不合格的氣缸體；采取一定的保護措施，如涂油，并及時更換千斤頂密封件。應嚴格規(guī)范液壓支架立柱和千斤頂?shù)氖┕すに?。制作液壓支架立柱時，應特別注意連接件和溝槽的設計和施工，應嚴格按照運動形式進行設計和加工，包括溝槽底部直徑、密封件的寬度和壓縮量。槽體寬度不能太寬，槽體底部的清潔度應嚴格符合設計說明書的要求，防止密封磨損導致泄漏。(8)活塞脫落，造成機器功能喪失，同時失去液壓支架運動。這種故障的原因是夾緊彈簧或活塞夾持器脫落，導致活塞脫落。進一步提高維修質(zhì)量可以解決這類問題，確?；钊粫撀洹?液壓支架使用管理及維檢(1)配備潤滑油、乳化液檢測儀表設備，具備監(jiān)督檢測能力和設施。(2)根據(jù)工作面乳化水硬度等指標的實際配置，合理選擇乳化油，并嚴格執(zhí)行配套標準。(3)在綜采工作說明書中增加液壓系統(tǒng)污染控制要求，并制定切實可行的實施細則。(4)保證乳化液泵站性能完好，并采取有效措施防止煤矸石等外來物質(zhì)進入乳化液罐。(5)保持粗、精、磁等過濾器的完整性、完整性和可靠性。泵站供液系統(tǒng)進行定期檢查和沖洗。不要等到有明顯的污垢，才清洗干凈。如發(fā)現(xiàn)過濾器損壞，及時更換。(6)應控制乳化油的質(zhì)量，乳化油應在新購買、儲存、使用和操作過程中按標準進行檢驗。應有評價管理制度和措施。(7)對綜采工作面使用的液壓支架安全閥進行動態(tài)控制，定期進行檢查，其啟閉性能應符合規(guī)定要求。經(jīng)驗表明，安全閥的校驗周期應為正式投產(chǎn)后的3個月，并應根據(jù)采掘業(yè)工作面的特點確定。當采掘面環(huán)境條件惡劣時，應適當縮短這一周期。(8)在生產(chǎn)過程中，支架應具有噴霧降塵功能。結束語總之，液壓支架廣泛用于地下采礦作業(yè)。如果部件過載，很容易導致服務故障。因此，企業(yè)應根據(jù)具體情況分析問題，有效處理故障，進行相應記錄，提高液壓支架不同部位常見故障的維修處理效率，合理利用液壓支架，降低液壓支架故障率。參考文獻：[1]王學飛.試論煤礦綜采液壓支架常見故障[J].石化技術,2020,27(04):235+240.[2]董菲菲.液壓支架各部件常見故障及維修分析[J].機電工程技術,2019,048(001):140-142.[3]王海潮.液壓支架常見故障及維護方法[J].中國化工貿(mào)易,2020,012(005):213-214.[4]焦文華.