工藝管道安裝施工方案

江蘇江安集團(tuán)有限公司

鎮(zhèn)江潤威電氣有限公旬（3#廠房擴(kuò)建）

氧氣、乙快、丙烷管道

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編碼X2-TS-0002

編制單位：江蘇江安集團(tuán)有限公司

編制日期：2013年4月15日

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目錄

第一章編制依據(jù).......................................................1

1.1文件依據(jù)...........................................................

1.2其它依據(jù)..........................................................

第二章工程概況.......................................................2

2.1概述...............................................................2

2.2工藝施工范圍、內(nèi)容、特點(diǎn)...........................................2

第三章主要工藝安裝工程量.............................................3

3.1管材量.............................................................3

3.2閥門量.............................................................3

3.3管件安裝量........................................................3

3.4焊口數(shù)量...........................................................4

第四章施工總方案.....................................................4

4.1施工總原則.........................................................4

4.2工序流程..........................................................4

第五章施工技術(shù)措施...................................................6

5.1施工準(zhǔn)備...........................................................6

5.2管道組成件驗(yàn)收及保管..............................................6

5.3管道預(yù)制..........................................................9

5.4焊縫檢驗(yàn)............................................................14

5.5焊后熱處理.........................................................16

5.6管道安裝...........................................................16

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5.7閥門安裝...........................................................22

5.8吹掃、試壓及干燥...................................................23

5.9防腐、保溫及靜電接地..............................................23

第六章質(zhì)量管理措施...................................................25

6.1質(zhì)量管理措施.......................................................25

6.2關(guān)鍵部位質(zhì)量控制..................................................26

6.3質(zhì)量監(jiān)督與檢查....................................................26

第七章HSE管理措施....................................................28

7.1安全教育...........................................................28

7.2安全檢查.........................................................28

7.3施工現(xiàn)場.........................................................28

7.4施工現(xiàn)場環(huán)境管理.................................................29

7.5吊裝.............................................................29

7.6高空作業(yè)..........................................................29

7.7電、氣焊作業(yè)......................................................30

7.8用電安全.........................................................30

7.9探傷作業(yè)..........................................................31

7.10試壓作業(yè).........................................................31

7.11安全操作規(guī)范.....................................................31

第八章施工部署、人員與進(jìn)度計(jì)劃......................................41

第九章主要施工機(jī)具設(shè)備表.............................................50

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第一章編制依據(jù)

1.1圖紙依據(jù)

鎮(zhèn)江大家設(shè)計(jì)院圖紙：

1.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范依據(jù)

《鎮(zhèn)江潤威電氣有限公司3#廠房管道安裝技術(shù)規(guī)范》(Q/SYGJX0120-2008)

《鎮(zhèn)江潤威電氣有限公司3#廠房工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SY0402-2000)

《鎮(zhèn)江潤威電氣有限公司3#廠房管道工程無損檢測規(guī)范》(QSY-GJX-0112-2007)

《鎮(zhèn)江潤威電氣有限公司3#廠房管網(wǎng)焊接技術(shù)規(guī)范》(QSY-GJX-0121-2008)

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)

《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》(SY/T4103-2006)

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》(勞部發(fā)(1996)T40號(hào)))

國家及規(guī)范有關(guān)施工安全規(guī)定及規(guī)程

管道工程各項(xiàng)安全管理規(guī)定

1.3其他依據(jù)

公司下發(fā)的《現(xiàn)場、閥門、管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書》；

業(yè)主下發(fā)的現(xiàn)場焊接工藝規(guī)程；

公司采辦部下發(fā)的材料、設(shè)備到場計(jì)劃；

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第二章工程概況

2.1概述

潤滑油威電氣有限公司公司3#廠房擴(kuò)建，總建筑面積6493平方米，地上一層，

高度19。6米，廠房分部氧氣、乙煥、丙烷管道，氧氣總長子350米，乙快總長420

米，丙烷總長110米

本工程屬于擴(kuò)建工程。

工程名稱：鎮(zhèn)江潤威電氣有限公司3#廠房擴(kuò)建工程

建設(shè)地點(diǎn)：鎮(zhèn)江市，潤州區(qū)，長江路709號(hào)

工程性質(zhì)：擴(kuò)建

工程業(yè)主：鎮(zhèn)江潤威電氣有限公司

工程監(jiān)理：江蘇石油勘探局工程監(jiān)理部

設(shè)計(jì)單位：鎮(zhèn)江大家設(shè)計(jì)院

施工單位：江蘇江安集團(tuán)有限公司

質(zhì)量監(jiān)督：鎮(zhèn)江質(zhì)量監(jiān)督站

工程特點(diǎn)：施工技術(shù)要求高、工期緊，場內(nèi)各專業(yè)施工隊(duì)伍多，施工協(xié)調(diào)配合復(fù)雜。

2.2工藝施工范圍、內(nèi)容、特點(diǎn)

2.3.1工藝施工范圍

鎮(zhèn)江潤威電氣有限公司工工藝管道主要是氧，乙快，丙烷工藝施工。

2.3.2工藝施工內(nèi)容

包括除銹、管道防腐、預(yù)制安裝、焊接、檢測、焊口防腐、試壓、吹掃、等工作。

2.3.3工藝施工特點(diǎn)

1）工藝管線系統(tǒng)包括氧氣管線（設(shè)計(jì)壓力為0.81MPa）,乙快氣管線（設(shè)計(jì)壓力為

0.35MPa）、丙烷管線（設(shè)計(jì)壓力為0.35MPa）、壓縮空氣管線、放空管線、；

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2）材質(zhì)（20#鋼）、管徑（032-38mm）,最大壁厚3.5mm,（見管材量表）；

3）全站共7根工藝管線，總計(jì)1130m。

4）工期（2013.4.10【工藝開始打火】-2013.6.20【試壓干燥完】）緊湊,工程量大,

施工組織管理須高度集中。

第三章主要工藝安裝工程量

3.1管材量

序單數(shù)

名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)備注

號(hào)位量

1弧焊鋼①32X320#m750焊絲ER50-6<1)

管2.5mmGB/T8110

2038X3.520#m380

3合計(jì)m1130

3.2閥門量

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1截止閥J41W-16PDN32套7

2銅球閥Q41F-16PDN25套68

3合計(jì)套75

3.3管件安裝量

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1彎頭DN32個(gè)156

2彎頭DN32個(gè)26

1)90無縫彎頭長半徑R=l.5D個(gè)182

2三通個(gè)47

1)等徑三通個(gè)12

2)異經(jīng)三通個(gè)35

3同心異徑接頭個(gè)6

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4法蘭個(gè)22

1)凸面對(duì)焊碳鋼法蘭個(gè)22

5法蘭盲板CLass9001"個(gè)2

6合計(jì)個(gè)2068

3.4焊口數(shù)量

序號(hào)材質(zhì)規(guī)格焊口英寸焊口數(shù)備注

1638X3.51.2163

氧氣，20#鋼

2632X31132

7乙快，20#625X31273

15①38X3.51.252

丙烷，20#

16①32X314

23總計(jì)644

第四章施工總方案

4.1施工總原則

充分利用施工現(xiàn)場的管道預(yù)制場進(jìn)行工藝管道的預(yù)制工作，加強(qiáng)管道安裝專業(yè)與

土建、設(shè)備安裝、電儀作等專業(yè)工程的協(xié)調(diào)，總體施工遵循先地下后地上，先主管后

支管，先土建后安裝，先設(shè)備機(jī)泵后管道安裝的原則，合理安排施工生產(chǎn)，依序組織

整個(gè)工程工藝管道的施工。

4.2工序流程

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最終驗(yàn)收

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第五章施工技術(shù)措施

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底：由業(yè)主組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工方等各專業(yè)技術(shù)人員共同

進(jìn)行。

5.1.2技術(shù)措施準(zhǔn)備：審圖及清料，提前發(fā)現(xiàn)問題并會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、共同解

決；由技術(shù)人員編制管道施工技術(shù)方案，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批；繪制管段圖并標(biāo)注焊

縫編號(hào)，焊縫編號(hào)要保證不重號(hào)、不漏號(hào)及兒份管段圖編號(hào)一致，并和探傷委托單、

探傷報(bào)告、管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號(hào)一致。

5.1.3現(xiàn)場施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：為施工現(xiàn)場達(dá)到“四通一平”（路通、電通、水通、通訊和

場地平整），搭設(shè)預(yù)制管道平臺(tái)，達(dá)到管線預(yù)制開工焊接條件。

5.1.4施工機(jī)具準(zhǔn)備：按照施工計(jì)劃，烘干室、各種電焊機(jī)、等離子切割機(jī)、坡口機(jī)、

外對(duì)口器、砂輪、車輛、各種檢測儀器等經(jīng)檢查合格并到達(dá)現(xiàn)場。

5.1.5施工人員資格審查：管理人員、施工作業(yè)人員、特殊工種必須持有相應(yīng)崗位的

資質(zhì)證書。

5.1.6施工技術(shù)交底：開工之前，施工技術(shù)部組織，由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行

現(xiàn)場施工技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括工程內(nèi)容及工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵工

序、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。

5.2管道組成件驗(yàn)收及保管

5.2.1一般工序

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5.2.1.1本工程管道組成件的驗(yàn)收應(yīng)由監(jiān)理組織，設(shè)計(jì)單位、施工單位、制造廠家等

單位代表共同進(jìn)行，驗(yàn)收完畢后應(yīng)辦理管道組成件的驗(yàn)收記錄。

5.2.1.2管道組成件現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，應(yīng)根據(jù)到貨清單、設(shè)計(jì)文件、合同文件進(jìn)行，對(duì)

管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)文件資料、外觀、理化性能指標(biāo)等項(xiàng)目進(jìn)行檢

驗(yàn)，并作好檢查驗(yàn)收記錄。技術(shù)文件資料移交施工單位建檔管理。

5.2.1.3管道組成件交接驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備如下技術(shù)文件和資料：

a、管道組成件的合格證；

b、管道組成件的質(zhì)量證明書；

c、閥門的安裝使用說明書。

5.2.2管道組成件的驗(yàn)收與保管

5.2.2.1管道組成件必須具備合格證及質(zhì)量證明書，其技術(shù)文件資料不齊全的不得使

用。

5.2.2.2對(duì)材料質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。材料的理化性能檢驗(yàn)、試驗(yàn)及復(fù)

驗(yàn)應(yīng)由取得國家或行業(yè)相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。

5.2.2.3有特殊要求的鋼管，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求訂貨，并應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.2.2.4鋼管的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；

b、局部的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷，其深度不應(yīng)超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差;

c、有明顯的產(chǎn)品標(biāo)示。

5.2.2.5閥門的現(xiàn)場檢查、試驗(yàn)

a、閥門的檢查

a）閥門應(yīng)逐有產(chǎn)品合格證，帶有伺服機(jī)械裝置的閥門應(yīng)有安裝說明書；

b）閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

①閥體、閥蓋、閥外表面無氣孔、沙眼、裂紋等。

②墊片、填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求，安裝應(yīng)正確。

③絲輪、手輪、手柄無毛刺、劃痕，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)操作靈活、指示正確。

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④銘牌完好無缺，標(biāo)識(shí)清晰完整。

⑤備品備件應(yīng)數(shù)量齊全、完好無損。

⑥閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向貫穿劃痕、

溝槽及其它影響密封性能的損傷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。

b、閥門的試驗(yàn)

a）試壓用壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，并應(yīng)經(jīng)檢定合格；。

b）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)大于5min,殼體、墊片、

填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力不降為合格。密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)

壓15min,不內(nèi)漏、壓力不降為合格；

c）已具備壓力試驗(yàn)有關(guān)資料的國外進(jìn)口閥門，若設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，一般不再

進(jìn)行壓力試驗(yàn)；

d）閥門試驗(yàn)應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時(shí)應(yīng)采取防凍措施；

e）閥門強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)用水可以含有水溶性油或防銹劑，對(duì)奧

氏體不銹鋼閥門作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，水中C1含量不得超過25mg/L；

f）止回閥、截止閥可按流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。止回閥應(yīng)按逆流向做密封試驗(yàn)、

順流向做強(qiáng)度試驗(yàn)，截止閥可按順流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)；

g）液壓球閥驅(qū)動(dòng)裝置，應(yīng)按出廠說明書進(jìn)行檢查，壓力油應(yīng)在油標(biāo)的三分之二處，

各部件驅(qū)動(dòng)靈活；

h）試驗(yàn)合格后的閥門應(yīng)將閥體內(nèi)（包括中腔）的試驗(yàn)介質(zhì)全部排凈，恢復(fù)對(duì)密封

面的保護(hù)（涂保護(hù)層），關(guān)閉閥門，封閉出入口，在閥門明顯部位做出試驗(yàn)合格標(biāo)志，

填寫閥門試驗(yàn)記錄。

5.2.2.6管件的檢查

a、應(yīng)對(duì)管件的質(zhì)量證明書進(jìn)行逐一核對(duì)，彎管的質(zhì)量符合Q/SYGJX0129的規(guī)定，

異徑管、三通、管帽等管件的質(zhì)量應(yīng)符合Q/SYGJX0130,Q/SYGJX0131的規(guī)定。

若對(duì)質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)及時(shí)追溯到制造單位，異議未解決前該批產(chǎn)

品不得使用。

b、應(yīng)對(duì)法蘭、彎頭、三通、大小頭等管件進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、分層、皺折、

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過燒等缺陷。法蘭密封面應(yīng)光滑、平整、無徑向貫通的劃痕。

C、應(yīng)對(duì)管件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、標(biāo)示進(jìn)行逐一檢查，管件的規(guī)格型號(hào)材質(zhì)應(yīng)使用

永久性印記標(biāo)示，標(biāo)示不清或含混模糊的管件不得使用。

d、應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求對(duì)密封面形式、焊接連接管件的坡口型式和尺寸等進(jìn)行

復(fù)查。要求相互連接的管件在連接形式和連接尺寸上具有一致性，當(dāng)出現(xiàn)匹配上不一

致時(shí)應(yīng)采取措施得到解決后方能使用。

5.2.2.7管道組成件的保管

a、管道組成件的管子、閥門、管件應(yīng)進(jìn)行分區(qū)掛牌標(biāo)示管理。管材應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)

格型號(hào)使用枕木或鋼管作管垛，建立堆管場。奧氏不銹鋼管材與碳鋼之間應(yīng)采取隔離

措施，閥門和管件應(yīng)在封閉式的堆放場或庫房進(jìn)行掛牌標(biāo)示管理。

b、對(duì)于合金鋼和低溫鋼等材質(zhì)的管材在安裝前不應(yīng)作除銹預(yù)制等預(yù)表面處理以免混

淆，應(yīng)使用油漆沿軸向?qū)ζ渥鳂?biāo)示，發(fā)放時(shí)由專業(yè)工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可領(lǐng)

取。

c、對(duì)于合金鋼低溫鋼等材質(zhì)的管配件或閥門應(yīng)掛牌并作警示標(biāo)示。建立領(lǐng)取發(fā)放臺(tái)

帳，安裝時(shí)由施工作業(yè)隊(duì)提出申請，專業(yè)工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)后可后發(fā)放。

5.3管道預(yù)制

5.3.1預(yù)制工序

審圖一下料切割一打磨坡口一管內(nèi)清掃一組對(duì)一焊接及焊口外觀檢查一編號(hào)一探傷

f吹掃管內(nèi)f封口f出場

5.3.2管材切割、加工、開孔

5.3.2.1不銹鋼管采用用砂輪切割及修磨辦法，其他鋼管采用砂輪切割機(jī)或氧乙快火

焰切割，接觸高酸性氣體的鋼管嚴(yán)禁采用火焰切割。管材切割質(zhì)量要求：

a、管道切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，嚴(yán)禁使用鋼印。

b、管子切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

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c、管口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。

5.3.2.2管道加工方法

a）鋼管應(yīng)采用機(jī)械方法切割加工，加工時(shí)使用專用砂輪片。

b）管道采用坡口機(jī)加工坡口，使用角磨機(jī)將切割表面的氧化層除去，清除坡口的弧形波

紋，按要求加工坡口。

c）組對(duì)前對(duì)坡口及內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)組對(duì)焊接：

坡口及內(nèi)外表面清理

管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法

碳素鋼

不銹鋼220油漆、銹、毛刺等物手工或機(jī)械

合金鋼

5.3.2.3管道開孔用管道磁力開孔器開孔，必要時(shí)采用氧乙快火焰開孔。開孔接管采

用管凸臺(tái)。開孔后的鐵屑人工清楚干凈保證管內(nèi)清潔。

5.3.3管線焊接

5.3.3.1焊材管理

1）工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接工藝規(guī)程要求。

2）焊接材料烘干、領(lǐng)取程序

焊材預(yù)約一?焊材烘干一?焊材發(fā)放一?焊條頭回收

3）施工現(xiàn)場的焊接材料的貯存與保管應(yīng)設(shè)置專用庫房，設(shè)有防潮和防雨等措施，焊材

在使用前應(yīng)派專人按使用說明書烘烤，建立良好的保管、烘干、清洗、發(fā)放、回收制

度。

4）根據(jù)工程進(jìn)度和計(jì)劃安排，保管員（焊材烘干負(fù)責(zé)人）依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)

的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條并進(jìn)行烘干。經(jīng)過烘干的焊條裝入保溫筒內(nèi)存放。

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5.3.3.2焊接技術(shù)措施

5.3.3.2.1焊前要求

1）參加焊接工程施工單位應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、施工過程中，對(duì)焊工資質(zhì)認(rèn)證、焊條干燥、對(duì)口及破口修整、焊接順序及層次、

焊封成型要求、焊后保溫等一整套工序應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》

（SY/T4103-2006）,《管網(wǎng)焊接技術(shù)規(guī)范》（QSY-GJX-0121-2008）和“焊接工藝規(guī)程”

中的有關(guān)規(guī)定和要求執(zhí)行；

b、施工單位的焊接工裝設(shè)備，檢測試驗(yàn)手段，應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程項(xiàng)目的技術(shù)要求；

c、施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。

2）異種鋼焊接應(yīng)先作“焊接工藝評(píng)定”和編制“焊接工藝規(guī)程”，由有相應(yīng)資格的焊

工，按該“焊接工藝規(guī)程”施焊。

3）應(yīng)加強(qiáng)焊接現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測，確保滿足焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的良好焊接環(huán)境，出現(xiàn)

下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接：

a、雨天及雪天；

b、手工電弧焊及半自動(dòng)焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/s,采用氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；

c、大氣相對(duì)濕度在90%以上。

4）當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰層或在下雨，下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施

時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。

5）焊接不同管材所采用的焊接材料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和《西氣東輸二線管道工程

場站焊接工藝規(guī)程》中的規(guī)定進(jìn)行焊接，焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書及合

格證。

5.3.3.2.2焊中措施

1）為保證焊接質(zhì)量施工現(xiàn)場采用防風(fēng)沙棚阻擋風(fēng)沙。

2）管線焊接前必須將管內(nèi)泥土、沙石等雜物、污物清除干凈，經(jīng)施工監(jiān)理確認(rèn)后方

可焊接。

3）焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、對(duì)接焊縫的中心到管道彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管道外徑，且不應(yīng)小于100mm；

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b、同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm,不應(yīng)小

于150mm。公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑；

c、管道對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm；

d、在管道上開孔時(shí)，開孔必須遠(yuǎn)離焊接熱影響區(qū)，并按規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

4）焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝評(píng)定書規(guī)定。

5）管道焊接前將坡口表面和邊緣內(nèi)外側(cè)100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺等清除干

凈；使用300mm寬橡膠保護(hù)焊道兩側(cè)，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。

6）為確保焊接質(zhì)量及管內(nèi)清潔度，工藝管線焊接全部采用僦電聯(lián)焊，DNW50以下焊

接全部采用氨弧焊。不銹鋼管線采用氮弧焊。

7）儀表管嘴、氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的取壓和信號(hào)管與廠商提供的凸臺(tái)為承插焊；PN蕓

6.3MPaDN25的工藝管道焊接，高點(diǎn)排氣閥與管道之間連接的焊縫應(yīng)采用氨弧焊封底。

8）采用外對(duì)口器對(duì)口焊接時(shí)，在整個(gè)圓周均勻間隔完成至少50%的根焊道之前，不

要拆除外對(duì)口夾具。在拆除外對(duì)口夾具之后繼續(xù)焊接之前，應(yīng)在各間繼焊縫的開始點(diǎn)

和停止點(diǎn)進(jìn)行打磨。

9）在閥門的焊接過程中，保證閥門密封部位的閥體溫度不超過閥門出廠說明書中規(guī)

定的溫度。球閥焊接中全部打開，其他閥門關(guān)閉焊接。焊接球閥采用木板遮擋焊接飛

濺，防止進(jìn)入球閥內(nèi)部。

10）點(diǎn)固焊接時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

a、當(dāng)組焊管徑小于200mm的管子時(shí)，如果焊接工藝規(guī)程有規(guī)定許可采用固定焊縫來

保持對(duì)中和根部間隙，其固定焊縫的數(shù)量、分布、長度、高度均應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的

規(guī)定執(zhí)行。

b、當(dāng)許可固定焊縫不予去除時(shí)，應(yīng)在該焊縫的開始/停止處打磨一個(gè)適當(dāng)?shù)腻F形緩坡,

以保證與根焊道有良好的熔合。

11）焊前預(yù)熱

a、應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，且不應(yīng)損傷防腐涂層。

b、進(jìn)行焊前預(yù)熱的管線，預(yù)熱時(shí)注意控制預(yù)熱溫度，防止預(yù)熱溫度過高損壞防腐層。

預(yù)熱溫度不應(yīng)低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度，并且不應(yīng)超過這個(gè)溫度的50℃以上。預(yù)

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熱寬度應(yīng)在坡口兩邊至少為100mm或3倍壁厚（取較大值）寬的整個(gè)圓周范圍。應(yīng)

采用可靠方法測量溫度，應(yīng)于整個(gè)預(yù)熱圓周上多點(diǎn)測量溫度。預(yù)熱方式為火焰加熱。

c、要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。

12）電弧燒傷的處理

a、只在坡口內(nèi)（熔合面上）引燃電弧。避免造成母體金屬的電弧燒傷。

b、只有經(jīng)協(xié)商同意，可以修理意外的電弧燒傷。并在按以下步驟修理：

①電弧燒傷可通過打磨、修整或機(jī)加工的方法去除。產(chǎn)生的凹坑應(yīng)徹底清潔并檢查受

②打磨產(chǎn)生的傷痕部位宜于母材圓滑過渡，打磨后的管壁厚度應(yīng)在規(guī)范要求的范圍

內(nèi)。

③修復(fù)前后應(yīng)對(duì)修復(fù)部位進(jìn)行表面著色檢查。

13）焊縫熔渣清理和打磨

a、在下一焊道熔敷前，表面熔渣應(yīng)采用手動(dòng)或電動(dòng)工具清除，始點(diǎn)、止點(diǎn)和高點(diǎn)應(yīng)

打磨清除。

b、蓋面焊完成后，應(yīng)清理焊縫熔渣及飛濺物。引弧點(diǎn)、收弧點(diǎn)超過準(zhǔn)許焊縫余高部

分可以用電動(dòng)工具磨除，但必須圓滑過度。

c、每一個(gè)焊縫宜在當(dāng)天連續(xù)施焊完成。確有困難時(shí)，至少應(yīng)焊完壁厚的50%,且不得

少于三層。

d、當(dāng)日未完成的焊縫，在重新焊接前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，并達(dá)到規(guī)定的層間溫度。

14）每道焊縫完成后，應(yīng)對(duì)焊口用永久色筆書作標(biāo)記，不得在焊口上任何部位打鋼印。

15）需要熱處理的法蘭、閥門對(duì)接焊縫，施焊時(shí)應(yīng)采取可靠措施，防止法蘭或閥門的

密封面過熱（超過閥門出廠說明書中規(guī)定的溫度）而影響密封性能。在閥門與管線焊

接時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止焊渣、焊皮等濺入閥門內(nèi)，造成閥門密封不嚴(yán)，對(duì)閥門

造成損壞。

16）在平臺(tái)預(yù)制組焊時(shí)，焊接作業(yè)采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊，以提高合格率和焊接質(zhì)量。

17）焊口管理

（1）每道焊口完成后，應(yīng)用白油漆書寫或噴涂距焊口100mni處對(duì)焊口進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

焊口編號(hào)按單管圖標(biāo)注，標(biāo)識(shí)如下所示：

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(2)在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)行日報(bào)日檢制，及時(shí)填寫管道焊接工作記錄和焊口

無損檢測委托單，并在管道單線圖上標(biāo)識(shí)，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理部。

(3)無損檢測、返修、增加或減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上標(biāo)識(shí)，實(shí)

現(xiàn)焊口管理的可追溯性。

(4)不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)

定。返修僅限于一次，返修后的焊縫按要求進(jìn)行無損探傷復(fù)檢。

5.4焊縫檢驗(yàn)

5.4.1焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無損探傷。射線探傷應(yīng)按《工藝管道工程無損

檢測規(guī)范》(QSY-GJX-0112-2007)的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.2可能產(chǎn)生延遲裂紋的焊縫，應(yīng)在焊接完成后24小時(shí)進(jìn)行無損檢測。

5.4.3檢驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真清除焊縫及其兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的溶渣、飛濺物和其它污物。

5.4.4外觀檢查

a、所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀應(yīng)整齊、均勻，無裂紋、未焊透、燒穿、未

熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷。

b、焊縫余高

焊縫外表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不宜大于L6mm,局部不大于2.5mm,

長度不大于50mm。余高超過2.5mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材園滑過渡，不得傷

及母材。

c、焊縫寬度

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焊縫外表面寬度應(yīng)比外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5mm~2.0mm。

d、咬邊

咬邊深度，當(dāng)母材6V8mm時(shí)，不得超過0.3mm；當(dāng)母材828mm時(shí)不得超過0.5mmo

每單個(gè)咬邊長度不得超過30mm,且焊縫兩側(cè)咬邊的累計(jì)長度W10%焊縫余長。不銹鋼

管道焊縫表面、根焊不允許咬邊。焊縫表面不得低于管道表面。

e、接頭錯(cuò)邊

接頭錯(cuò)邊不大于0.106且不大于1.6mm,采用焊接填敷，圓滑過渡。

f、角焊縫

角焊縫局部的凹度或凸度應(yīng)不大于1.5mm,兩焊腳的差值W3mm。

5.4.5管道焊縫的無損探傷由第三方檢測公司完成，無損探傷檢查的比例及驗(yàn)收合格

等級(jí)應(yīng)符合以下要求：

a、管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線照像，合格等級(jí)為：設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.OMPa

為H級(jí)合格；設(shè)計(jì)壓力小于4.OMPa為III級(jí)合格。

b、不能進(jìn)行射線探傷的部位焊接，按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50235-97)進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。

5.4.6不能滿足質(zhì)量要求的焊縫缺陷的清除和返修

a、焊縫返修前，應(yīng)采用砂輪打磨法消除缺陷，并經(jīng)過無損檢測證明缺陷完全消除。

b、焊縫的返修應(yīng)按焊接工藝規(guī)程或返修焊規(guī)定進(jìn)行。

c、焊縫同一部位的返修只允許進(jìn)行一次，一次返修不合格的焊縫應(yīng)采用機(jī)械方法從

管線上切除。

d、在蓋面焊中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，允許不經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)直接返修。不需要焊

接的修磨不算作返修。

e、根焊及填充焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后可進(jìn)行返修。

f、裂紋性缺陷不允許返修。

g、返修規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容：

①缺陷的檢測方法

②缺陷的清除方法

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③檢查返修部位，以證實(shí)缺陷完全消除

④預(yù)熱和層間溫度

⑤焊接工藝規(guī)程上的有關(guān)參數(shù)

5.4.7現(xiàn)場焊接儀表管嘴和現(xiàn)場焊制三通中角接接頭、其他角接接頭和搭接接頭采用

氫弧焊作為封底焊，并采用磁粉或著色滲透檢測并確認(rèn)無裂紋為合格。

5.5焊后熱處理

此站場的管道焊接無需熱處理，不再贅述。

5.6管道安裝

管道安裝順序：先進(jìn)行地下配管，后進(jìn)行地上配管；先安裝大直徑管道，后安裝

小直徑管道；先進(jìn)行管道配管，后進(jìn)行設(shè)備配管；設(shè)備配管從設(shè)備進(jìn)出口開始進(jìn)行。

5.6.1一般規(guī)定

5.6.1.1管道金屬表面的除銹和防腐底漆涂刷，應(yīng)在安裝前在預(yù)制作業(yè)場集中進(jìn)行。

5.6.1.2工藝管道預(yù)制和安裝應(yīng)按單管軸測圖進(jìn)行。在單管軸測圖上應(yīng)有管道組成件

的名稱、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、空間尺寸，焊口的位置、編號(hào)，檢驗(yàn)的方法標(biāo)準(zhǔn)和合格等

級(jí)要求等。

5.6.1.3工藝管道應(yīng)盡量按照單管軸測圖集中預(yù)制，現(xiàn)場安裝及連頭的方式進(jìn)行。

5.6.1.4工藝管道預(yù)制和安裝中使用的管材.、閥門、管配件及緊固件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣

的要求。

5.6.1.5安裝前，檢查核對(duì)管段材料規(guī)格、型號(hào)、尺寸及材質(zhì)標(biāo)識(shí)等，如與圖紙不符,

需進(jìn)行修改和調(diào)整。

5.6.1.6管道安裝前認(rèn)真檢查管道內(nèi)部，管線大于DN700采用人工進(jìn)管清潔，DN200

W管線直徑WDN600采用團(tuán)布拉線進(jìn)行清潔管線，管線直徑在DN200以下的用壓縮空

氣直接吹掃進(jìn)行清潔。并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)清潔后再進(jìn)行封閉安裝。

5.6.1.7安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管道在碳鋼架上組對(duì)時(shí)，

組對(duì)架接觸不銹鋼的部位應(yīng)墊以不銹鋼墊層或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊

層。

5.6.1.8對(duì)有坡度要求的管道，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求坡度進(jìn)行施工。

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5.6.1.9法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁和管架。

5.6.1.10管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時(shí)及時(shí)清除切割產(chǎn)

生的異物。

5.6.1.11管道支架的安裝與管道安裝同步進(jìn)行。管線的支架，在安裝結(jié)束后的冷態(tài)狀

態(tài)下，現(xiàn)場焊接于管線支架中心的位置。

(1)固定支架、導(dǎo)向支架及其他附件在管道試壓前焊接完畢。

(2)在管線支吊架組焊接前，將支吊架上的螺栓孔、呼吸孔鉆出，嚴(yán)禁使用氣焊割孔。

(3)支架安裝以設(shè)備側(cè)為始端有序進(jìn)行，以減少可能產(chǎn)生的附加應(yīng)力。

5.6.1.12合金鋼管道焊接時(shí)，不得在其上焊接臨時(shí)支撐物。

5.6.1.13除設(shè)計(jì)文件特別規(guī)定的預(yù)拉伸、預(yù)壓縮、預(yù)彎曲外，嚴(yán)禁任何方式的強(qiáng)力組

對(duì)，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形，給設(shè)備增加外力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。

5.6.1.14組對(duì)焊接或施焊時(shí)，零線應(yīng)接在被焊件上，零線接地材質(zhì)與母材一致鉗口接

線可靠，防止電弧灼傷工件；電弧引弧應(yīng)采用引弧板，不得在管件母材上直接引弧。

5.6.1.15管道組成件對(duì)接時(shí)的組對(duì)要求

a、直管對(duì)口時(shí)應(yīng)在接口兩側(cè)各200mm的長度范圍內(nèi)測量對(duì)口鋼管的母線直線度：當(dāng)

DNVIOOmm時(shí)，允許偏差為1mm,當(dāng)DN2100mm時(shí)，允許偏差為2mm,但全長上的允

許偏差不大于5mm；

b、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)"，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于2mm時(shí)，應(yīng)

按下列圖示進(jìn)行修整。修整應(yīng)使用車床加工，內(nèi)坡口機(jī)或?qū)Ｓ蒙拜啓C(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁使用

火焰直接切割;

①T2-T1W10mm(2)T2-Ti>10mm

(a)內(nèi)壁尺寸不相等

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①T2Kl0mm②12一「＞10m111

（b）外壁尺寸不相等

（C）內(nèi)外壁尺寸均不相等

注：用于管件且受長度條件限制時(shí)，圖（a）①，（b）①和（c）中的15°角可改為30°角

焊件坡口形式

c、組對(duì)合金鋼管時(shí)，組對(duì)卡具中直接與鋼管接觸的零件應(yīng)采用與管道相同的材料制

作，否則應(yīng)用焊接該管道的焊條在這類零件的工作表面上堆焊覆蓋層。

d、嚴(yán)禁用強(qiáng)力消除或減少管件組對(duì)中的局部錯(cuò)邊量，兩管口的周長誤差引起的錯(cuò)邊

應(yīng)盡可能均勻分布在整個(gè)圓周上，任何用錘擊或撬杠矯正錯(cuò)口的方法都是不允許的。

e、管子對(duì)接不允許割斜口。

5.6.1.16管道組成件安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

管道組成件的允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差

室外25

架空及地溝

坐標(biāo)室內(nèi)15

埋地60

室外±20

標(biāo)高架空及地溝

室內(nèi)±15

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埋地±25

DNW1002L%0,最大為50

水平管道平直度

DN>1003L%。，最大為80

5.6.1.17管道安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

a、與管道有關(guān)的土建工程（管架基礎(chǔ)；管廊）已檢驗(yàn)合格，滿足安裝條件，并已辦

交接手續(xù)；

b、與管道連接的動(dòng)靜設(shè)備已找正合格，固定完畢，已辦交接手續(xù)；

c、管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；

d、管道預(yù)制段已按要求檢驗(yàn)完畢，安裝件內(nèi)部已清理干凈，無雜物；

e、在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐及襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢；

f、管道穿越道路、墻體或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或其它有效保護(hù)措施；

g、埋地管道試壓防腐后辦理隱蔽工程驗(yàn)收，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，作好隱蔽工

程（封閉）記錄。

h、管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法，見下表：

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

架空±10

1坐標(biāo)地溝±7用水評(píng)議、經(jīng)緯儀、直尺、

埋地±20水平尺和拉線檢查

架空±10

2標(biāo)高地溝+7

埋地±20

DNW100W2L%。，最大40

3平直度用尺和拉線檢查

DN>100W3L%。，最大70

4鉛錘度W3H%。，最大25用經(jīng)緯儀或吊線檢查

5成排在同一平面上的間距±10

用拉線利直尺檢查

6交叉管外壁或絕熱層間距±7

注：L-管子有效長度DN-管子公稱直徑

5.6.1.18與設(shè)備連接的第一道法蘭安裝時(shí)，需要加臨時(shí)盲板隔離,嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。

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盲板標(biāo)記明顯，由專人負(fù)責(zé)安裝和拆除。

5.6.1.19法蘭密封面要與鋼管中心垂直。當(dāng)公稱直徑W300nlm時(shí)，在法蘭外徑上的允

許偏差為士1mm；當(dāng)公稱直徑＞300mm時(shí)，在法蘭外徑上的允許偏差為士2mm如下

圖

a、法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝。管道的兩端都有法蘭時(shí)，將一端法蘭與管道焊接后，用水

平尺找平，另一端也同樣找平。平孔不平度應(yīng)小于1mmo

b、管端與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為鋼管壁厚加2mnr3mm。

c、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其允許偏差應(yīng)小于法蘭外徑的0.15,且不大于2mm。墊

片應(yīng)放在法蘭密封面中心，不應(yīng)傾斜或突人管內(nèi)。梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片

應(yīng)放入凹槽內(nèi)部。

d、每對(duì)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓擰緊應(yīng)按對(duì)稱次序進(jìn)行。

e、法蘭螺栓擰緊后，兩個(gè)密封面應(yīng)相互平行，用板尺對(duì)稱檢查，其間隙允許偏差應(yīng)

小于0.5mm

f、法蘭連接應(yīng)與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5%,并應(yīng)保持

螺栓自由穿人。法蘭螺栓擰緊后應(yīng)與螺母齊平或露出螺母2~3扣螺距，螺紋不符合規(guī)

定的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。外漏螺栓涂抹油脂防銹。

g、螺紋法蘭擰入螺紋短節(jié)端時(shí)，應(yīng)使螺紋倒角外露，金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確嵌入密封座內(nèi)。

5.6.2地下管道系統(tǒng)安裝

5.6.2.1埋地管道系統(tǒng)安裝前應(yīng)由專業(yè)工程師對(duì)埋地管道系統(tǒng)防腐保溫材料的規(guī)格

型號(hào)及數(shù)量列出清單，在預(yù)制作業(yè)場對(duì)預(yù)制件進(jìn)行除銹防腐保溫等預(yù)制作業(yè)。需要對(duì)

焊接接頭作局部解除應(yīng)力熱處理的預(yù)制件，兩端應(yīng)留出不小于500mm的金屬光管。

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5.6.2.2埋地管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備的條件符合以下規(guī)定：

a、埋地管道預(yù)制件除銹防腐保溫等預(yù)制作業(yè)已完成，且經(jīng)檢驗(yàn)符合要求；

b、埋地管道組成件的閥門、管配件及緊固件已準(zhǔn)備齊全，并且規(guī)格型號(hào)符合要求，

補(bǔ)口補(bǔ)傷材料準(zhǔn)備齊全并符合要求；

c、埋地管溝的尺寸、坐標(biāo)、平整度、回填用細(xì)土等經(jīng)過檢查驗(yàn)收符合要求。

5.6.2.3埋地管道系統(tǒng)安裝應(yīng)先安排大口徑管道后安排小口徑管道，先安排鋼制管道

后安排非金屬管道，先安排深埋管道后安排淺埋管道。

5.6.2.4埋地管道系統(tǒng)安裝應(yīng)考慮間距不大的各類管道同溝敷設(shè)的需要，分區(qū)分段進(jìn)

行管溝開挖和布管作業(yè)。

5.6.3地上管道系統(tǒng)安裝

5.6.3.1管道組成件預(yù)制

a、管道組成件預(yù)制應(yīng)根據(jù)單管軸測圖和現(xiàn)場設(shè)備，管線的實(shí)際分布情況測量尺寸，

選擇合理的自由管段和封閉管段；

b、管道組成件預(yù)制時(shí)并應(yīng)按單管軸測圖標(biāo)明它所在的管道系統(tǒng)，按預(yù)制順序標(biāo)明各

組成件的順序號(hào)。

5.6.3.2管道組成件的安裝

a、管道組成件的安裝應(yīng)按預(yù)制時(shí)單管軸測圖編號(hào)和順序號(hào)進(jìn)行，同規(guī)格同類型的單

管軸測圖不得互相代用；

b、法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；

c、法蘭平行度符合規(guī)定要求，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除法蘭的不平行度；

d、螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)；

e、高溫或低溫管道組成件的螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)緊固和冷態(tài)緊固，緊固應(yīng)

適度。

5.6.3.3管道組成件預(yù)拉伸/壓縮應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

5.6.3.4放空區(qū)內(nèi)的高低壓放空管線采用錨固墩錨固，避免放空時(shí)管道振動(dòng)。

5.6.3.5壓縮機(jī)進(jìn)出口管線由于施工和運(yùn)行時(shí)溫差而產(chǎn)生較大應(yīng)力，為防止此種情況

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帶來的不良影響，在發(fā)生應(yīng)力的軸向位置增設(shè)止推支撐。

5.6.3.6連接動(dòng)設(shè)備的管道組成件安裝

a、連接動(dòng)設(shè)備的管道組成件的固定焊口應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離設(shè)備接口，并應(yīng)在固定支架以

外。

b、對(duì)不允許承受附加力的