超低能耗建筑外窗安裝技術(shù)導(dǎo)則（征求意見(jiàn)稿）

1T/HSUS01—2024超低能耗建筑外窗安裝技術(shù)導(dǎo)則本文件規(guī)定了超低能耗建筑用外窗的材料、安裝構(gòu)造、安裝、驗(yàn)收及維護(hù)與保養(yǎng)。本文件適用于嚴(yán)寒地區(qū)新建超低能耗民用建筑和既有民用建筑超低能耗改造項(xiàng)目的外窗安裝工程。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)GB23864防火封堵材料GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50033建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50118民用建筑隔聲設(shè)計(jì)規(guī)范GB50176民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范GB50203砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50429鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB55015建筑節(jié)能與可再生能源利用通用規(guī)范GB55016建筑環(huán)境通用規(guī)范GB/T328.9建筑防水卷材試驗(yàn)方法第9部分：高分子防水卷材拉伸性能GB/T328.10建筑防水卷材試驗(yàn)方法第10部分：瀝青和高分子防水卷材不透水性GB/T983不銹鋼焊條GB/T2790膠粘劑180度剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)剛性材料GB/T3098.5緊固件機(jī)械性能自攻螺釘GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5237.6鋁合金建筑型材第6部分：隔熱型材GB/T5780六角頭螺栓C級(jí)GB/T5782六角頭螺栓GB/T5824建筑門(mén)窗洞口尺寸系列GB/T7106建筑外門(mén)窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能檢測(cè)方法GB/T11253碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板及鋼帶GB/T14683硅酮和改性硅酮建筑密封膠GB/T17146建筑材料及其制品水蒸氣透過(guò)性能試驗(yàn)方法GB/T20285材料產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級(jí)GB/T23443建筑裝飾用鋁單板GB/T24267建筑用阻燃密封膠GB/T24498建筑門(mén)窗、幕墻用密封膠條GB/T28886建筑用門(mén)窗GB/T29734.1-建筑用節(jié)能門(mén)窗第一部分：鋁木復(fù)合門(mén)窗2T/HSUS012024GB/T30591建筑門(mén)窗洞口尺寸協(xié)調(diào)要求GB/T31433建筑幕墻、門(mén)窗通用技術(shù)條件GB/T38586真空玻璃GB/T39866建筑門(mén)窗附框技術(shù)要求JC936單組分聚氨酯泡沫填縫劑JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ103塑料門(mén)窗工程技術(shù)規(guī)程JGJ113建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ214鋁合金門(mén)窗工程技術(shù)規(guī)范JC/T881混凝土接縫用建筑密封膠JG/T571玻纖增強(qiáng)聚氨酯節(jié)能門(mén)窗JGJ/T464建筑門(mén)窗安裝工職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)DB23/T3335黑龍江省超低能耗公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)DB23/T3337黑龍江省超低能耗居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)DB23/T3630黑龍江省超低能耗建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)DB23/T3677黑龍江省既有公共建筑超低能耗改造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)T/CECS826建筑用氣密性材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1成品窗finisheddoorandwindow在工廠生產(chǎn)制作，完成五金件、玻璃、附件等所有部件的組裝，符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)要求的建筑窗產(chǎn)品。3.2防水氣密性材料water-proofandairtightnessmate-rial對(duì)建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)中易引起水和空氣滲透的薄弱部位進(jìn)行密封，提高建筑物防水性和氣密性的材料，包括防水隔汽膜、防水透汽膜等材料。3.3氣密層airtightnesslayer由氣密性材料和部件、抹灰層等形成的防止空氣滲透的連續(xù)構(gòu)造層。3.4防水透汽膜water-proofandvapor-permeablemem-brane對(duì)建筑物外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙進(jìn)行密封并兼具防水及允許水蒸氣透出功能的材料，包括自粘型和非3.5防水隔汽膜water-proofvaporbarriermembrane對(duì)建筑物外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙進(jìn)行密封、阻擋空氣與水汽滲透的膜狀氣密性材料，包括自粘型和非3T/HSUS01—20243.6預(yù)壓膨脹密封帶pre-compressedsealingtape預(yù)先經(jīng)過(guò)壓縮，具有保溫、隔聲、隔汽等多重功能的密封材料。3.7披水板apronflashing安裝于外窗室外側(cè)下框底部，具有一定傾斜坡度用于排泄雨水的部件。3.8外掛式安裝externalhanginginstallation窗框安裝在洞口四周墻體室外側(cè)預(yù)先安裝的附框或連接件上，并且所在豎直平面超出結(jié)構(gòu)墻體室外側(cè)的安裝方式。3.9嵌入式安裝embeddedinstallation窗框安裝在基層墻體洞口內(nèi)，分為平齊式和中置式。平齊式為窗框外側(cè)與基層墻體外側(cè)平齊，中置式為窗框安裝在基層墻體洞口內(nèi)其他位置。3.10耐火型門(mén)窗fire-resistantwindowanddoor在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，關(guān)閉狀態(tài)耐火完整性不小于30min的門(mén)窗。4基本規(guī)定4.1超低能耗建筑用外窗安裝應(yīng)建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)制度，應(yīng)制定系統(tǒng)化的安裝工藝指導(dǎo)文件或施工技術(shù)方案，安裝應(yīng)按嚴(yán)格按審定后的工藝指導(dǎo)文件或施工技術(shù)方案進(jìn)行，并應(yīng)對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。4.2建筑外窗安裝人員的職業(yè)技能要求應(yīng)符合JGJ/T464的規(guī)定，并接受過(guò)超低能耗門(mén)窗安裝技能培4.3超低能耗建筑外窗安裝應(yīng)包括以下內(nèi)容：——依據(jù)設(shè)計(jì)要求，檢查洞口周邊墻體是否滿(mǎn)足外窗固定要求?！娇蚺c洞口的構(gòu)造尺寸校對(duì)（設(shè)有附框時(shí)）?！獯芭c洞口的構(gòu)造尺寸校對(duì)?！娇蚺c墻體固定連接（設(shè)有附框時(shí)）?！獯翱蚺c墻體固定連接?！獯芭c附框間的固定連接（設(shè)有附框時(shí)）?！獯翱蛑苓叡胤浪蜌饷苄詷?gòu)造處理?！浪簦ㄍ福┢ぐ惭b及披水板安裝。4.4建筑外窗洞口應(yīng)符合GB/T5824和GB/T30591的規(guī)定。4.5超低能耗建筑用外窗安裝前,應(yīng)做實(shí)體樣板進(jìn)行試裝。4.6外窗應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法，外窗安裝前外窗洞口應(yīng)驗(yàn)收合格。4.7采用保溫結(jié)構(gòu)一體化、裝配式結(jié)構(gòu)的超低能耗建筑，外窗宜采用洞口內(nèi)安裝，窗下口應(yīng)加裝節(jié)能型附框。4.8建筑外窗安裝宜選用成品窗安裝形式。當(dāng)受安裝條件及工藝影響時(shí)，窗框與玻璃的裝配可分步進(jìn)4T/HSUS0120244.9外窗洞口構(gòu)造尺寸為窗外側(cè)洞口安裝完成面的寬、高構(gòu)造尺寸與窗外墻裝飾面層(含保溫、防水層)厚度之和。墻體保溫應(yīng)部分覆蓋外窗框室外側(cè),框外露尺寸在滿(mǎn)足排水等功能性要求，兼顧建筑外觀設(shè)計(jì)的情況下最小。當(dāng)設(shè)置附框時(shí),外保溫層應(yīng)將附框全部覆蓋。4.10門(mén)窗安裝中的隱蔽工程，應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)安裝。4.11建筑外窗安裝宜在室內(nèi)側(cè)進(jìn)行，施工環(huán)境溫度不低于5℃。4.12安裝所需的機(jī)具、輔助材料和安全設(shè)施，應(yīng)齊全、安全可靠。4.13安裝過(guò)程中不得隨意變更或損壞建筑主體結(jié)構(gòu)。5材料5.1一般規(guī)定5.1.1外窗安裝用材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，尚無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的材料應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。5.1.2外窗安裝用材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)及性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)口材料應(yīng)符合國(guó)家商檢規(guī)定。5.1.3外窗安裝用材料應(yīng)具備良好的耐候性。除不銹鋼外，其他金屬材料均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。5.1.4與超低能耗建筑用外窗直接接觸的所有材料應(yīng)與外窗有良好的相容性，不應(yīng)對(duì)外窗產(chǎn)生腐蝕作5.1.5超低能耗建筑用外窗所用材料應(yīng)滿(mǎn)足所在氣候區(qū)冬季低溫環(huán)境及夏季不高于75℃環(huán)境正常使5.2附框及配套件5.2.1超低能耗建筑用外窗宜選用節(jié)能型附框，節(jié)能型附框的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)根據(jù)保溫隔熱要求和附框的承載力確定。附框的性能指標(biāo)除應(yīng)符合GB/T39866中的相關(guān)規(guī)定外，熱橋部位室內(nèi)側(cè)表面溫度應(yīng)高于室內(nèi)空氣露點(diǎn)溫度2℃以上，表面溫度可利用經(jīng)過(guò)認(rèn)證的二維傳熱軟件模擬計(jì)算。5.2.2嚴(yán)寒地區(qū)的超低能耗建筑宜選用石墨聚苯板等導(dǎo)熱系數(shù)較低的附框材料。石墨聚苯附框(SEPS)的性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1石墨聚苯附框技術(shù)性能指標(biāo)5.2.3附框型材尺寸及形狀允許偏差和裝配尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2附框型材尺寸及允許偏差和裝配尺寸允許偏差—5T/HSUS01—2024——+0.5—+0.2>2000，且≤3500>2000，且≤3500>3500>2500—5.2.4定位螺釘應(yīng)采用ST4.8不銹鋼自攻螺釘，總長(zhǎng)度不應(yīng)小于25mm，端部應(yīng)為十字槽構(gòu)造。5.2.5滑動(dòng)扣件可采用Q235冷軋鋼板制作，滑動(dòng)扣件寬度不應(yīng)小于30mm、壁厚不應(yīng)小于1.5mm；表面應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，鍍鋅層平均厚度不應(yīng)小于25μm。5.3連接件與緊固件5.3.1連接件與緊固件的規(guī)格和尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算確定，應(yīng)有足夠的承載力和可靠性。5.3.2超低能耗建筑用外窗工程連接用螺釘、螺栓宜使用奧氏體不銹鋼材料，在鎖閉后直接暴露在外立面的五金件、緊固件應(yīng)采取有效的防腐措施；塑料窗受力構(gòu)件之間的連接不得采用鋁合金抽芯鉚釘。5.3.3普通螺栓應(yīng)符合GB/T5782和GB/T5780的規(guī)定。5.3.4固定片的材料應(yīng)采用不低于GB/T11253中規(guī)定的Q235力學(xué)性能的材料，固定片的厚度不應(yīng)小于1.5mm，寬度不應(yīng)小于20mm。5.3.5自攻螺釘應(yīng)符合GB/T3098.5的規(guī)定。5.3.6焊接材料應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983以及GB50661的規(guī)定。5.4防水氣密材料5.4.1防水氣密材料的性能應(yīng)符合T/CECS826的有關(guān)規(guī)定。5.4.2超低能耗建筑用外窗用防水隔汽(透汽)膜應(yīng)根據(jù)建筑項(xiàng)目具體的要求和具體規(guī)劃的連接構(gòu)造選擇相應(yīng)的密封膜。室內(nèi)一側(cè)應(yīng)選用Sd值(水蒸氣擴(kuò)散阻力)較高的防水隔汽膜,室外一側(cè)應(yīng)使用Sd值較低的防水透汽膜。防水透汽膜和防水隔汽膜性能指標(biāo)(抹膠型)應(yīng)符合表3的規(guī)定，防水透汽膜和防水隔汽膜性能指標(biāo)(自粘型)應(yīng)符合表4的規(guī)定。表3防水透汽膜和防水隔汽膜性能指標(biāo)(抹膠型)6T/HSUS012024180℃剝離強(qiáng)度(N/mm)表4防水透汽膜和防水隔汽膜性能指標(biāo)(自粘型)180℃剝離強(qiáng)度(N/mm)5.4.3當(dāng)防水隔汽膜、防水透汽膜采用非自粘型產(chǎn)品時(shí)應(yīng)由同一廠家提供配套膠粘材料。5.4.4防水氣密材料及配套材料除應(yīng)符合使用要求外，尚應(yīng)滿(mǎn)足衛(wèi)生、安全及環(huán)保的要求。5.5密封材料5.5.1外窗安裝所用密封膠應(yīng)具有與所接觸材料的相容性和與所需粘接基材的黏結(jié)性。5.5.2外窗現(xiàn)場(chǎng)連接密封和附件裝配所用密封膠宜采用GB/T14683中規(guī)定的Gw類(lèi)產(chǎn)品；外窗與洞口安裝所用密封膠宜采用現(xiàn)行GB/T14683中規(guī)定的F類(lèi)產(chǎn)品。5.5.3防火窗及耐火型窗安裝用密封膠應(yīng)采用符合GB/T24267規(guī)定的阻燃密封膠，且其耐火性能應(yīng)達(dá)到GB23864規(guī)定的耐火完整性不小于1.00h。7T/HSUS01—20245.5.4耐火型門(mén)窗所用的防火密封材料，重要公共建筑的煙氣毒性的安全級(jí)別不應(yīng)低于GB/T20285規(guī)定的ZA2級(jí)。5.5.5防火窗及耐火型窗安裝用密封膠條應(yīng)根據(jù)其使用部位需要選擇阻燃密封膠條或遇火膨脹密封膠條。采用自粘膠帶固定安裝的遇火膨脹密封膠條，不應(yīng)含易導(dǎo)致膠條脫落的塑化劑。5.5.6密封膠條應(yīng)符合GB/T24498的規(guī)定。應(yīng)根據(jù)外窗的使用環(huán)境和功能要求選擇單一材質(zhì)或復(fù)合材質(zhì)，并應(yīng)考慮密封膠條與其接觸部位材料的相容性和污染性。5.5.7披水板與保溫層交接面、節(jié)能附框與窗框間隙宜選用預(yù)壓膨脹密封帶密封,預(yù)壓膨脹密封帶的性能指標(biāo)應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5預(yù)壓膨脹密封帶的性能指標(biāo)≥30接觸面上由于浸漬劑遷移導(dǎo)致的變色不應(yīng)超過(guò)為1毫米。并且密封帶的恢復(fù)程度應(yīng)至少達(dá)到制造商指定的最大縫寬bmax。5.5.8外窗框與洞口之間的密封膠應(yīng)符合JC/T881的規(guī)定；窗框與洞口之間填充的聚氨酯泡沫填縫劑（發(fā)泡劑）應(yīng)符合JC936的規(guī)定。5.6超低能耗建筑用外窗5.6.1超低能耗建筑用外窗包括鋁木復(fù)合窗、塑料窗、隔熱鋁合金復(fù)合窗、玻璃纖維增強(qiáng)聚氨酯節(jié)能窗等。5.6.2超低能耗建筑用外窗各項(xiàng)性能除應(yīng)滿(mǎn)足DB23/T3335和DB23/T3337的要求外，塑料窗應(yīng)滿(mǎn)足GB/T28886的要求，鋁木復(fù)合窗應(yīng)滿(mǎn)足GB/T29734.1的要求，隔熱鋁合金復(fù)合窗應(yīng)符合8476的要求，玻纖增強(qiáng)聚氨酯保溫窗應(yīng)滿(mǎn)足JG/T571的要求。5.6.3外窗用中空玻璃應(yīng)采用暖邊間隔條，暖邊間隔條導(dǎo)熱因子應(yīng)不大于0.007W/K，其他性能應(yīng)滿(mǎn)足HBZ/T003的要求。5.6.4外窗用中空玻璃采用三玻兩腔的雙low-e玻璃時(shí)，low-e膜宜設(shè)在第3面及第5面（中空玻璃的面是從室外到室內(nèi)劃分）。5.6.5外窗用真空玻璃應(yīng)滿(mǎn)足GB/T38586的要求。5.6.6塑料窗型材空氣腔不宜少于6腔，鋁合金復(fù)合保溫窗型材應(yīng)滿(mǎn)足GB/T5237.6的要求。5.7其他5.7.1玻璃支承塊宜采用擠壓成型PVC或邵氏A硬度為70~80的氯丁橡膠等材料，定位塊和彈性止動(dòng)片宜采用有彈性的非吸附性材料制成。5.7.2玻璃支承塊和定位塊及窗框安裝用支撐墊塊不得采用硫化再生橡膠、木片或其他吸水性材料，宜采用耐壓、耐腐蝕、抗霉變的低導(dǎo)熱系數(shù)材料。5.7.3玻璃安裝材料應(yīng)與玻璃及周邊材料相容。5.7.4巖棉、礦棉、玻璃棉等不燃或難燃材料，其性能分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8624的有關(guān)規(guī)定。5.7.5外窗室外側(cè)應(yīng)設(shè)置披水板。披水板可采用鋁合金板、熱鍍鋅鋼板、不銹鋼板等金屬板材或玻璃鋼板材。金屬披水板厚度不應(yīng)小于1.5mm；玻璃鋼披水板厚度不得小于3mm；熱鍍鋅鋼板披水板的鍍鋅層局部厚度不應(yīng)小于45μm，平均厚度不應(yīng)小于55μm。金屬披水板表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，表面顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋁合金披水板的公稱(chēng)厚度不應(yīng)小于2.0mm，應(yīng)符合GB/T23443的規(guī)定。6安裝構(gòu)造6.1一般規(guī)定8T/HSUS0120246.1.1外窗的安裝構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮建筑物所在地的地理、氣候、環(huán)境，建筑物的類(lèi)別、體型、高度以及設(shè)計(jì)工作年限等因素，并以保障或提升外窗產(chǎn)品性能指標(biāo)及安裝質(zhì)量為目標(biāo)。6.1.2建筑用外窗宜采用建筑信息模型技術(shù)協(xié)同設(shè)計(jì)，裝配式建筑的成品窗、窗框、窗扇或附框應(yīng)在預(yù)制工廠進(jìn)行組裝。6.1.3建筑外窗安裝構(gòu)造按性能分類(lèi)應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6建筑外窗安裝構(gòu)造按性能分類(lèi)◎〇〇—〇◎◎◎◎◎〇◎◎〇〇〇〇〇◎〇◎—〇◎◎◎◎6.2抗風(fēng)壓6.2.1窗框與洞口、窗框與附框、附框與洞口間的連接件應(yīng)以額定承載參數(shù)為依據(jù)，經(jīng)荷載計(jì)算后正確選用。6.2.2外窗的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按GB50009的規(guī)定計(jì)算確定，且不應(yīng)小于1.0kN/m2。風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值、風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值應(yīng)按下列公式計(jì)算：Wk=βgzμslμzW?…………(1)式中：Wk——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2);gz——高度x處的陣風(fēng)系數(shù)，按GB50009確定；μsl——風(fēng)荷載局部體型系數(shù)，按GB50009確定；Μz——風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按GB50009確定；W?——基本風(fēng)壓，按GB50009確定(kN/m2)；W——風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值(kN/m2)；Γw——風(fēng)荷載分項(xiàng)系數(shù)，按GB50009確定。6.2.3外窗安裝分配到螺栓或螺釘?shù)淖畲蠹羟辛?yīng)小于螺栓或螺釘能夠承受的最大剪切力；連接件端面能承受的最大壓力應(yīng)大于分配到螺栓或螺釘?shù)淖畲蠹羟辛?。分配到螺栓或螺釘?shù)淖畲蠹羟辛?、螺栓或螺釘能夠承受的最大剪切力和連接件端面能承受的最大壓力應(yīng)分別按下列公式計(jì)算：Vsmax=(W×A)/N (2)Vmax=π×(D/2)2×fv (3)Pmx=t×D×fce (4)式中：Vsmax——分配到螺栓或螺釘?shù)淖畲蠹羟辛?N)；A——門(mén)窗的受荷面積(m2)；N——連接螺栓或螺釘數(shù)量(個(gè))；Vmax——螺栓或螺釘能夠承受的最大剪切力(N)；D——螺栓或螺釘?shù)挠行е睆?mm)；9T/HSUS01—2024fv——螺栓或螺釘抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；Pmax——連接件端面能承受的最大壓力(N)；t——連接件壁厚(mm)；fce——連接件端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。6.2.4連接材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按以下有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定采用：a）鋁合金型材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按表7采用，表中未列出的應(yīng)按GB50429的規(guī)定采用。表7鋁合金型材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值b）熱軋鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按表8采用，表中未列出的應(yīng)按GB50017規(guī)定采用。表8熱軋鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值鋼c）冷成型薄壁型鋼強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按表9采用，表中未列出的應(yīng)按GB50017規(guī)定采用。表9冷成型薄壁型鋼的強(qiáng)度6.3氣密6.3.1安裝構(gòu)造中的密封系統(tǒng)應(yīng)具有吸收各種運(yùn)動(dòng)的能力。6.3.2對(duì)于沒(méi)有抹灰的洞口，外窗或附框與結(jié)構(gòu)的連接件及固定點(diǎn)宜使用防水氣密性材料完全密封或覆蓋。6.3.3外窗安裝采用拼樘及轉(zhuǎn)角構(gòu)造時(shí)，拼樘及轉(zhuǎn)角的傳熱系數(shù)應(yīng)不低于外窗型材的傳熱系數(shù)，框與拼樘及轉(zhuǎn)角構(gòu)件間的結(jié)構(gòu)接縫密封效果應(yīng)不低于外窗框與開(kāi)啟扇的密封效果。6.3.4外窗與墻體接縫處應(yīng)采用防水氣密性材料進(jìn)行密封。防水氣密性材料的類(lèi)型應(yīng)滿(mǎn)足嚴(yán)寒地區(qū)氣候要求。氣密密封層應(yīng)位于安裝接縫的室內(nèi)側(cè)，采用防水隔汽膜，室外側(cè)采用防水透汽膜。防水氣密材料與窗框的粘貼寬度不應(yīng)小于15mm，與墻體的粘貼寬度不應(yīng)小于50mm，接頭搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。T/HSUS0120246.3.5外窗粘貼防水隔汽膜、防水透氣膜可采用一字型、Z型、L型及U型四種方式。選擇粘貼方式的原則是便于施工，粘貼牢固，室外側(cè)防水透氣膜和室內(nèi)側(cè)防水隔汽膜應(yīng)被抹灰層有效遮蓋，不能裸露在外，室外側(cè)防水透氣膜不應(yīng)遮蓋排水孔。粘貼方式示意圖見(jiàn)附錄C。6.3.6超低能耗建筑用窗與建筑結(jié)構(gòu)接縫的構(gòu)造處理除滿(mǎn)足6.3.4條外，尚應(yīng)將外露連接件使用防水氣密性材料進(jìn)行有效覆蓋。6.4水密6.4.1窗下框不宜開(kāi)設(shè)貫通型安裝孔。當(dāng)必需開(kāi)設(shè)貫通型安裝孔時(shí)，其下框應(yīng)采取有效的防水密封構(gòu)造。6.4.2水密密封層應(yīng)位于安裝接縫的室外側(cè)，安裝構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)確保水汽有效排出，且水不應(yīng)進(jìn)入墻體內(nèi)。6.4.3外窗應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求在室外窗臺(tái)安裝披水板，披水板應(yīng)向外設(shè)置不小于5%坡度。披水板外端應(yīng)設(shè)置滴水。披水板兩端及底部與保溫層之間的縫隙應(yīng)做密封處理，可采用預(yù)壓膨脹密封帶密封，預(yù)壓膨脹密封帶最小寬度為15mm，在批水板下部沿著批水板長(zhǎng)度水平連續(xù)，批水板端部的預(yù)壓膨脹密封帶應(yīng)與水平部分有效銜接無(wú)間斷，見(jiàn)圖1。1—窗；2—保溫材料；3—批水板；4—批圖1批水板端部與的底部的預(yù)壓膨脹密封帶有效銜接無(wú)間斷6.4.4披水板的端部邊緣與外墻間應(yīng)妥善收口?？筛鶕?jù)披水板使用環(huán)境下的溫度變形情況選用無(wú)膨脹補(bǔ)償?shù)亩松w或有膨脹補(bǔ)償?shù)亩松w。端蓋與側(cè)墻之間縫隙宜采用預(yù)壓膨脹密封條填塞，阻止水進(jìn)入墻體。6.4.5批水板寬度大于150mm時(shí)，批水板下應(yīng)設(shè)置支件，防止批水板下垂，但支件不能承擔(dān)上部荷載。批水板支架安裝示意見(jiàn)圖2。支架的設(shè)置數(shù)量按批水板的懸垂寬度以及窗臺(tái)的長(zhǎng)度確定。如圖2所示，當(dāng)披水板懸垂寬度A在≥150mm～＜240mm范圍內(nèi)，批水板懸垂端部距支架安裝底座距離B小于160mm時(shí)，支架應(yīng)放置在距離窗臺(tái)兩端200mm至400mm處，支架間隔不應(yīng)大于1000mm，當(dāng)B大于等于160mm，支架之間的間隔應(yīng)不大于600mm；A等于或大于240mm時(shí)，支架之間的最大間隔應(yīng)為600mm；對(duì)于長(zhǎng)度不大于800mm的窗臺(tái)，可在中心放置一個(gè)支架。T/HSUS01—2024A—批水板寬度，B—批水板外端部距支架安裝固定的基層墻體6.4.6窗框、附框、洞口墻體間的安裝縫隙防水密封處理應(yīng)符合下列規(guī)定：a）外窗采用嵌入式安裝方式時(shí)，窗框或附框與洞口之間的間隙應(yīng)采用彈性閉孔材料填充飽滿(mǎn)，并進(jìn)行防水密封。窗框與附框之間的縫隙應(yīng)使用彈性閉孔材料填充。b）外窗采用外掛式安裝方式時(shí)，框四周設(shè)置的防水透（隔）汽膜應(yīng)有效覆蓋附框、支撐塊及連接件等，形成完整連續(xù)的防水層。6.4.7外窗洞口上沿應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。6.5保溫6.5.1外窗采用附框安裝時(shí)，應(yīng)選用節(jié)能型附框。6.5.2外窗玻璃和窗框的保溫性能、玻璃的安裝構(gòu)造、整窗的安裝方式等因素均影響外窗熱工性能。綜合各種因素后傳熱系數(shù)可按公式（5）計(jì)算。UW,install=(UgAg+UfAf+ψgLg+ψinstallLinstall)/(Ag+Af)…………(5)式中：UW,install——窗傳熱系數(shù)，W/(m2·K)；Ug——玻璃傳熱系數(shù)，W/(m2·K)；Uf——窗框傳熱系數(shù)，W/(m2·K)；Ag——玻璃面積（里外兩面投影中取小的一面面積），m2；Af——窗框面積（包括窗扇和窗外套），m2；g——玻璃、窗框間的線傳熱系數(shù)，W/(m·K)；Lg——玻璃、窗框間的線長(zhǎng)，m；install——窗框與墻體間的線傳熱系數(shù)（取決于窗戶(hù)的安裝類(lèi)型），W/(m·K)；Linstall——窗框與墻體連接間的線長(zhǎng)，m。6.5.3墻體采取保溫措施時(shí)，外窗框與保溫層構(gòu)造應(yīng)協(xié)調(diào)，不得形成結(jié)露性熱橋，熱橋部位內(nèi)表面溫度應(yīng)高于室內(nèi)空氣露點(diǎn)溫度2℃以上。6.5.4外窗安裝設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)GB50176進(jìn)行線性熱橋模擬計(jì)算，以安裝線性傳熱系數(shù)最低為宜；進(jìn)行等溫線的模擬分析。外墻采取外保溫形式時(shí)，外窗溫度線宜與墻體保溫層溫度線保持在同一立面上,不應(yīng)出現(xiàn)斷點(diǎn)和結(jié)露點(diǎn)；外墻采取內(nèi)保溫形式時(shí)，外窗溫度線與墻體保溫層溫度線宜保持連續(xù)，不應(yīng)出現(xiàn)斷點(diǎn)和結(jié)露點(diǎn)。6.5.5外窗框與墻體接縫處應(yīng)采用保溫材料填充。使用聚氨酯發(fā)泡填充時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制發(fā)泡質(zhì)量和發(fā)泡量，避免產(chǎn)生大泡，成膜后表面不宜裁切，不宜破壞硬泡表面；當(dāng)采用附框安裝時(shí)，附框與窗框之間宜采用預(yù)壓膨脹密封條填塞。6.5.6對(duì)既有民用建筑進(jìn)行超低能耗改造時(shí)，外窗更換與改造應(yīng)采取以下的措施。T/HSUS012024a)外窗更換時(shí)，對(duì)于外保溫墻體，按照新建建筑保溫措施執(zhí)行，根據(jù)墻體材料選取外掛式或嵌入式安裝，嵌入式外窗安裝位置應(yīng)選取平齊式；b)外窗更換時(shí)，對(duì)于內(nèi)保溫墻體，外窗應(yīng)采取嵌入式的中置式安裝方式，墻體厚度方向的安裝位置在滿(mǎn)足采光的情況下宜靠向室內(nèi)側(cè)；窗框安裝宜采用保溫性能較好的石墨聚苯附框；室外側(cè)洞口周邊應(yīng)粘貼保溫材料，厚度要求覆蓋部分窗框；室內(nèi)側(cè)洞口應(yīng)采取同樣的措施，洞口周邊的保溫層應(yīng)與墻體室內(nèi)側(cè)保溫層銜接，保證內(nèi)保溫層的連續(xù)性。c)對(duì)于經(jīng)判定可不拆除繼續(xù)使用的固定窗，可采取在室內(nèi)側(cè)增加單框窗的方案，玻璃層數(shù)可和構(gòu)造形式可根據(jù)熱工計(jì)算確定，并應(yīng)滿(mǎn)足采光要求。原有固定窗與新增加的固定窗之間墻體周邊應(yīng)進(jìn)行隔氣處理，同時(shí)兩窗之間空腔內(nèi)應(yīng)放置干燥劑。6.5.7既有公共建筑超低能耗改造設(shè)計(jì)應(yīng)按DB23/T3677規(guī)定執(zhí)行。6.6其他構(gòu)造6.6.1超低能耗建筑用外窗的空氣隔聲性能應(yīng)符合GB50118和GB55016的規(guī)定。外窗框與洞口墻體、附框之間的安裝縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理；當(dāng)縫隙大于20mm時(shí)，應(yīng)選用密度較大的填充材料。玻璃子系統(tǒng)的鑲嵌縫隙應(yīng)采用具有柔性和彈性的密封材料密封。6.6.2超低能耗建筑用外窗的采光性能應(yīng)符合GB50033的規(guī)定。有天然采光要求的外窗，其透光折減系數(shù)Tr應(yīng)大于0.45。外窗安裝方式和安裝位置要兼顧采光要求。6.6.3建筑外窗的耐火完整性應(yīng)按照GB50016和GB/T31433的規(guī)定確定。防火窗及耐火型建筑外窗，安裝構(gòu)造所用材料應(yīng)符合本文件第5.5節(jié)中的相關(guān)規(guī)定。6.6.4建筑外窗采用外掛式安裝，外保溫需要設(shè)置防火隔離帶時(shí)，應(yīng)在窗框四周采用符合GB8624中規(guī)定的A級(jí)防火材料做隔離帶。隔離帶寬度不應(yīng)小于200mm，厚度不應(yīng)小于門(mén)窗系列尺寸。6.6.5外窗有防雷設(shè)計(jì)要求時(shí)，防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ214、JGJ103以及GB50057的有關(guān)規(guī)定。6.6.6一、二、三類(lèi)防雷建筑物，其建筑高度分別在30m、45m、60m及以上的外墻窗，應(yīng)采取防側(cè)擊和等電位保護(hù)措施，與建筑物防雷裝置進(jìn)行連接。有避雷設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)考慮附框與建筑避雷網(wǎng)的連接方案。7.1一般規(guī)定7.1.1建筑門(mén)窗安裝應(yīng)包括新建建筑安裝和既有建筑更新安裝。7.1.2門(mén)窗附框或門(mén)窗主框與洞口連接固定應(yīng)符合下列規(guī)定：a）混凝土墻洞口應(yīng)采用射釘或膨脹螺栓固定；b）磚墻洞口應(yīng)采用膨脹螺栓固定，并不得固定在磚縫處；c）輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土墻洞口可在預(yù)埋混凝土塊上用射釘或膨脹螺栓固定；d）設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接的方式固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定；e）隔熱鋁合金復(fù)合窗連接螺釘不應(yīng)固定在隔熱型材的隔熱材料上，塑料類(lèi)門(mén)窗的連接件固定螺釘應(yīng)固定在增強(qiáng)型鋼上。7.1.3安裝外窗、玻璃或擦拭玻璃時(shí)，不應(yīng)手攀外窗的框、扇、梃，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，且安全帶應(yīng)有堅(jiān)固牢靠的掛點(diǎn)，不應(yīng)把安全帶掛在外窗上。7.1.4建筑外窗及所有安裝材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查出廠合格證、有效的產(chǎn)品型式檢測(cè)報(bào)告，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不符合要求的不得進(jìn)行安裝和使用。7.1.5建筑外窗進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)其類(lèi)型、品種、系列、規(guī)格、數(shù)量、開(kāi)啟方向、外觀和尺寸等進(jìn)行驗(yàn)收。7.1.6建筑外窗安裝流程宜為：附框或連接件定位及安裝→外窗安裝→防水氣密材料安裝→金屬門(mén)窗防雷施工→不能成品窗安裝時(shí)的玻璃裝配→披水板安裝→打膠密封。7.2施工準(zhǔn)備T/HSUS01—20247.2.1施工準(zhǔn)備應(yīng)包括技術(shù)準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。7.2.2技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：a）對(duì)安裝人員應(yīng)每年進(jìn)行一次集體培訓(xùn)，提高管理、操作人員安全質(zhì)量意識(shí)。b）門(mén)窗工程施工前，應(yīng)具有安裝設(shè)計(jì)方案和系統(tǒng)化的安裝工藝指導(dǎo)文件，并應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，施工前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)操作工人進(jìn)行書(shū)面技術(shù)、安全交底；c）施工企業(yè)在工程施工組織設(shè)計(jì)中，應(yīng)反映門(mén)窗工程的施工要求和質(zhì)量安全措施，需要時(shí)還應(yīng)有專(zhuān)項(xiàng)方案和安全措施保障；d）正式進(jìn)入外窗安裝施工前，應(yīng)認(rèn)真查閱圖紙、方案和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確定各類(lèi)外窗數(shù)量及安裝部位，核對(duì)結(jié)構(gòu)工程預(yù)留位置大小的準(zhǔn)確性，找出施工中的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)以及施工工序交叉問(wèn)題，并提出處理辦法；e）應(yīng)檢查外窗預(yù)埋固定點(diǎn)間距等是否符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；所有洞口的固定點(diǎn)強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；f）主體為框架結(jié)構(gòu)時(shí)，外窗洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱；框剪結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)預(yù)留好外窗洞口尺寸；g）外窗安裝基準(zhǔn)的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1由土建單位按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求或約定提供基準(zhǔn)線；施工單位現(xiàn)場(chǎng)安裝人員應(yīng)按土建單位提供的基準(zhǔn)線，用紅外線復(fù)核，并標(biāo)出窗框安裝基礎(chǔ)線，作為窗框安裝的標(biāo)準(zhǔn)。同一立面窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致；2門(mén)窗洞口應(yīng)以基準(zhǔn)線為水平控制線，向上或向下返，量出窗下口的標(biāo)高，畫(huà)線標(biāo)記，嚴(yán)格控制好洞口的高度，防止出現(xiàn)過(guò)大或過(guò)小現(xiàn)象；洞口的寬度應(yīng)嚴(yán)格按照交底要求進(jìn)行預(yù)留，并控制好垂直度；每戶(hù)、每層同一標(biāo)高的窗戶(hù)應(yīng)在同一水平線上。當(dāng)發(fā)現(xiàn)較大偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；3單窗左右方向應(yīng)按洞口中線居中安裝，墻厚方向應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝；7.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：a）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的儲(chǔ)存場(chǎng)所和專(zhuān)門(mén)的附件倉(cāng)庫(kù)，窗框含有木材的窗應(yīng)放置在干燥、有防雨水措施的房屋內(nèi)；b）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)服從總承包單位的總體平面規(guī)劃布置和管理，應(yīng)符合下列規(guī)定：1平面布置應(yīng)緊湊合理，減少空間；2管理組織運(yùn)輸應(yīng)方便通暢；3施工區(qū)域的劃分和場(chǎng)地確定應(yīng)符合施工流程需要，減少專(zhuān)業(yè)工程和各工種之間的干擾；4各種生產(chǎn)及輔助設(shè)施應(yīng)便于工人的生產(chǎn)流程；5應(yīng)滿(mǎn)足安全防火、勞動(dòng)保護(hù)的要求。7.2.4外窗安裝所需主要機(jī)具與工具、輔助材料及安全設(shè)施，應(yīng)齊全可靠。7.2.5外窗安裝前應(yīng)復(fù)核外窗洞口構(gòu)造尺寸。外窗洞口構(gòu)造尺寸及外窗相鄰洞口的位置允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。對(duì)偏差的洞口應(yīng)進(jìn)行剔鑿或修補(bǔ)；洞口修補(bǔ)后應(yīng)符合承重、水密性和氣密性安裝要求。表10門(mén)窗洞口構(gòu)造尺寸及外門(mén)窗相鄰洞口的位置允許偏差——T/HSUS0120247.3搬運(yùn)7.3.1進(jìn)行外窗搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)由兩人以上完成。7.3.2裝卸窗時(shí)，應(yīng)輕拿、輕放；不得撬、甩、摔。吊運(yùn)窗時(shí)，其表面應(yīng)采用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊。7.3.3現(xiàn)場(chǎng)采用叉車(chē)裝卸時(shí)，貨車(chē)上下應(yīng)配備工作人員配合保障安全；采用人工裝卸時(shí)，未搬運(yùn)的外窗或玻璃應(yīng)有可靠固定措施或?qū)Ｈ朔龀帧?.3.4應(yīng)將不同規(guī)格的窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，窗框的上下邊框應(yīng)作中線標(biāo)記。7.3.5玻璃搬運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）搬運(yùn)前應(yīng)確認(rèn)玻璃無(wú)裂紋或暗裂；b）搬運(yùn)時(shí)玻璃應(yīng)保持豎向；高處安裝玻璃時(shí)應(yīng)穩(wěn)妥安放，其垂直下方不得有人；c）風(fēng)力五級(jí)以上或樓內(nèi)風(fēng)力較大部位，不應(yīng)進(jìn)行玻璃搬運(yùn)；d）采用吸盤(pán)搬運(yùn)玻璃時(shí)，應(yīng)確認(rèn)吸盤(pán)安全可靠，并在吸附牢固后方可使用。e）玻璃應(yīng)做好室內(nèi)外朝向標(biāo)志。7.3.6窗及玻璃垂直運(yùn)輸時(shí)，不應(yīng)用繩索人工拉拽。7.4附框安裝7.4.1嚴(yán)寒地區(qū)超低能耗建筑用外窗附框安裝方式主要采用后置式。7.4.2后置式洞口內(nèi)安裝附框應(yīng)符合下列規(guī)定：a）附框安裝宜在室內(nèi)粉刷或室外粉刷、找平、刮糙等濕作業(yè)完工前進(jìn)行；b）復(fù)核洞口尺寸和附框尺寸，非混凝土墻體時(shí)應(yīng)確認(rèn)預(yù)埋混凝土砌塊的位置；c）附框四邊應(yīng)用木楔臨時(shí)固定，應(yīng)調(diào)整附框的垂直度、水平度、進(jìn)出位置，并符合表11規(guī)定的尺寸偏差要求；d）附框固定點(diǎn)位置應(yīng)滿(mǎn)足：距角部的距離a不應(yīng)大于150mm，其余部位的間距b不應(yīng)大于500mm（圖3）；e）連接件與附框固定用螺釘公稱(chēng)直徑不宜小于4mm，連接件與墻體固定形式依據(jù)墻體類(lèi)型合理選用射釘或膨脹螺栓；當(dāng)附框與墻體采用膨脹螺栓固定時(shí)，螺栓公稱(chēng)直徑不宜小于8mm；f）在附框周邊與墻體接縫處，宜用微膨脹防水砂漿塞縫密實(shí)；g）粘貼防水透汽膜和防水阻氣膜，應(yīng)與附框涂布或粘接均勻、牢固、可靠。7.4.3后置式洞口外安裝附框應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)根據(jù)洞口尺寸及門(mén)窗與結(jié)構(gòu)墻體的位置關(guān)系，確定附框的安裝位置；b）對(duì)較寬的洞口，應(yīng)對(duì)附框型材進(jìn)行延長(zhǎng)，并應(yīng)使用專(zhuān)用密封膠將兩根或多根型材進(jìn)行連接；T/HSUS01—2024c）較寬截面的附框安裝時(shí)宜在端部和型材拼接位置增加支撐塊；固定點(diǎn)距端部距離a不應(yīng)大于100mm，中間固定點(diǎn)距離b不應(yīng)大于800mm（圖4）。圖4后置式洞口外安裝附框固定點(diǎn)及支撐位置示意圖7.4.4附框安裝后尺寸允許偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11附框安裝后尺寸允許偏差>2000，且≤3500>3500>2000，且≤3500>3500>25007.5外窗安裝7.5.1外窗安裝可以采用外掛式安裝和嵌入式安裝。7.5.2外掛式安裝可以采用附框安裝和L型角鋼固定安裝兩種方式。7.5.3附框或角鋼定位及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）附框定位及安裝應(yīng)符合本文件第7.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定；b）外掛式安裝用角鋼的定位及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1角鋼受力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理；2L型角鋼與墻體固定應(yīng)使用直徑不小于8mm的膨脹螺栓，打入墻體結(jié)構(gòu)的深度不應(yīng)小于100mm，固定點(diǎn)距洞口邊緣不應(yīng)小于50mm；3L型角鋼與墻體接觸面應(yīng)墊設(shè)硬質(zhì)隔熱墊片，墊片的厚度不應(yīng)小于5mm，導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4L型角鋼與墻體固定點(diǎn)位置及中心距應(yīng)經(jīng)荷載計(jì)算滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，且距角部的端頭距離不應(yīng)T/HSUS012024大于150mm，其余部位的中間距離b不應(yīng)大于750mm（圖5）。a—端頭距離；b—中間距離c）角鋼外掛式安裝步驟按以下規(guī)定進(jìn)行：1兩側(cè)L型角鋼安裝定位：按照窗體邊線，將窗體固定所需的安裝角鋼，用號(hào)筆確定安裝位置，采用沖擊鉆，進(jìn)行預(yù)打孔，孔深需滿(mǎn)足膨脹螺栓的安裝要求（深度需≥100mm），采用膨脹螺栓將安裝角鋼固定在洞口外墻，鋼件與結(jié)構(gòu)外墻間需采用隔熱墊片進(jìn)行防熱橋處理。2下側(cè)可以采用角鋼固定，安裝方式同側(cè)面，也可以采用附框或支撐墊塊進(jìn)行固定，附框安裝應(yīng)符合7.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定；支撐墊塊采用膨脹螺栓進(jìn)行有效的固定。支撐墊塊間距不應(yīng)大于500mm，中豎框處及下框中部應(yīng)加設(shè)支撐墊塊。7.5.4外窗與附框固定安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）外窗寬度、高度大于1500mm時(shí)，窗框與附框四周間隙應(yīng)按窗材料的熱膨脹系數(shù)調(diào)整間隙值，四周間隙宜控制在6mm～10mm；b）窗框與附框之間安裝固定點(diǎn)位置及中心距應(yīng)經(jīng)荷載計(jì)算滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，且距角部的端頭距離a不應(yīng)大于150mm，其余部位的中間距離b不應(yīng)大于500mm，還應(yīng)考慮在窗框受力桿件中心位置兩側(cè)設(shè)置固定點(diǎn)，距主受力桿件中心的距離c不應(yīng)大于100mm（圖6）；T/HSUS01—2024a—端頭距離；b—中間距離；c—距主受力桿件中心的距離c）窗框與附框間宜安裝滑動(dòng)扣件、定位螺釘或緊固件固定，滑動(dòng)扣件、定位螺釘應(yīng)正確使用，保證四周間隙適當(dāng)；d）與水泥砂漿接觸的金屬窗框應(yīng)進(jìn)行防腐處理。7.5.5防水氣密材料安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）防水透汽膜和防水隔汽膜的安裝方式按照6.3節(jié)的規(guī)定及附錄C選用；b）防水透汽膜和防水隔汽膜施工條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工環(huán)境溫度宜在5℃~35℃范圍內(nèi)，風(fēng)力大于5級(jí)或雨雪天不得進(jìn)行室外施工；2防水氣密材料施工前，施工基層墻面應(yīng)驗(yàn)收合格，砌體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)符合GB50203的要求，混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)符合GB50204的要求；3墻面應(yīng)平整，無(wú)尖銳凸起物，當(dāng)外窗洞口四周墻面不平整時(shí)應(yīng)剔鑿或采用水泥基抹灰砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；4粘貼前應(yīng)清潔外窗框、洞口側(cè)表面，去除墻面的殘?jiān)?、灰塵、油污、保護(hù)膜，粘貼基面不應(yīng)有浮灰、松動(dòng)、脫模劑等，穿墻部分的管道已經(jīng)安裝并已完成斷熱橋處理。5在粘貼防水膜時(shí)，要確?；鶎油耆稍?，避免因墻體潮濕防水膜粘貼不牢；6外掛式安裝外窗應(yīng)在窗洞口的側(cè)面及室外側(cè)距洞口邊部不小于200mm的范圍，保證表面光滑平整，如果為水泥砂漿層面，需采用高號(hào)水泥進(jìn)行壓光處理；7在雨季施工時(shí)，對(duì)于外墻面，尤其是門(mén)窗洞口四周宜采用防水砂漿進(jìn)行找平，以防止雨水長(zhǎng)時(shí)間沖刷墻體導(dǎo)致雨水滲到防水膜內(nèi)部，影響粘貼質(zhì)量。8需待配套膠黏劑完全固化24h后方可進(jìn)行后續(xù)抹灰和保溫施工。c）防水隔汽膜與窗框粘貼工藝采用一字型、U型或Z型粘貼時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1在外窗安裝前，應(yīng)沿外窗框內(nèi)側(cè)邊緣周邊粘貼防水隔汽膜；2粘貼位置應(yīng)位于窗框面靠近室內(nèi)部分，有效粘貼寬度不應(yīng)小于15mm，并預(yù)留部分防水隔汽膜與外窗口四周墻面粘貼；3防水隔汽膜與外窗洞口四周墻面的粘貼寬度不應(yīng)小于50mm，防水隔汽膜接頭搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm；4當(dāng)采用自粘型防水隔汽膜時(shí)，粘貼時(shí)應(yīng)從防水隔汽膜起始端邊撕去離型紙邊按壓防水隔汽膜，離型紙的一次性撕開(kāi)的長(zhǎng)度不宜超過(guò)50mm；5外窗洞口四角部位的防水隔汽膜不應(yīng)形成內(nèi)外貫通的縫隙；6每粘完一側(cè)的防水隔汽膜，宜用刮板或滾輪自防水隔汽膜起始端壓至末端；防水隔汽膜與外窗框的粘貼應(yīng)平整密實(shí)、寬度均勻、不留孔隙；T/HSUS012024d）外門(mén)窗框粘貼防水隔汽膜采用L形時(shí)，應(yīng)在外窗安裝完成后再將防水隔汽膜粘貼于外門(mén)窗框側(cè)面，再與門(mén)窗洞口粘貼。防水隔汽膜與窗框的有效粘結(jié)寬度不應(yīng)小于15mm，與外門(mén)窗口四周墻面的粘結(jié)寬度不應(yīng)小于50mm。防水隔汽膜接頭搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。e）對(duì)于裝配式預(yù)制夾心保溫墻板，應(yīng)將防水隔汽膜粘貼于內(nèi)葉板內(nèi)側(cè)，防水隔汽膜粘貼應(yīng)牢固，不應(yīng)有斷點(diǎn)。f）外窗框粘貼防水透汽膜工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：1外窗與基層墻體之間的縫隙應(yīng)用防水透汽膜密封，防水透汽膜應(yīng)完全覆蓋外窗連接件，粘貼前應(yīng)將粘貼位置清潔干凈并保持干燥；2防水透汽膜應(yīng)先粘貼于外窗框邊緣可視面或側(cè)邊，防水透汽膜與窗框粘貼寬度不應(yīng)小于15mm，再粘貼于基層墻體，防水透汽膜與基層墻體粘貼寬度不應(yīng)小于50mm；防水透汽膜與外窗框及外窗洞口四周墻面的粘貼應(yīng)平整密實(shí)、寬度均勻，斷開(kāi)位置應(yīng)搭接，搭接長(zhǎng)度不小于50mm；3防水透汽膜先粘窗框下側(cè)，再粘貼窗框兩側(cè)，最后粘貼窗框上側(cè)；4外窗連接件部位應(yīng)采用防水透汽膜進(jìn)行加強(qiáng)處理，用于加強(qiáng)處理的防水透汽膜應(yīng)與四周墻體及外窗四周防水透汽膜粘貼密實(shí)，粘貼寬度不應(yīng)小于50mm；5外掛式安裝外窗，因窗角部和角碼、墊片部位氣密膜粘貼難度較大，需設(shè)置加強(qiáng)層，其中外側(cè)防水透汽膜應(yīng)依次自下而上進(jìn)行粘貼，保證搭接部位開(kāi)口朝下，減少進(jìn)水隱患；6對(duì)于裝配式預(yù)制夾心保溫墻板，應(yīng)將室外側(cè)防水透汽膜粘貼在窗框上，另一端粘貼到外葉板外側(cè)，防水透汽膜粘貼要牢固，不應(yīng)有斷點(diǎn)。g）針對(duì)非自粘型防水隔汽膜和防水透氣膜，首先將防水膜粘帖在窗框上，然后以“S”形在外窗洞口四周墻上均勻涂布配套密封膠，將膠進(jìn)行均勻刮平，并宜在30min內(nèi)將防水隔汽膜粘貼至刷膠基面，用刮板壓實(shí)；在將膠刮平時(shí)，確保膠能連續(xù)不斷開(kāi)。7.5.6金屬窗防雷施工要求應(yīng)符合6.6節(jié)的有關(guān)規(guī)定。7.5.7不能以成品窗進(jìn)行安裝時(shí)，其玻璃裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：a）玻璃安裝不得與槽口型材直接接觸，玻璃支承塊、定位塊的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合JGJ113及設(shè)計(jì)的規(guī)定，支承塊和定位塊的使用及安裝位置應(yīng)符合附錄A的規(guī)定；支承塊之間空隙宜填塞塑性較好的泡沫類(lèi)保溫材料；b）玻璃與型材槽口的裝配尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的同時(shí)還應(yīng)符合JGJ113的規(guī)定；c）鋼化玻璃、夾層玻璃、磨砂玻璃、鍍(貼)膜玻璃、真空玻璃等具有特殊要求和用途的玻璃安裝位置及方向應(yīng)正確，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；嚴(yán)寒地區(qū)中空玻璃low-e鍍膜宜在3#和5#面，有遮陽(yáng)要求的宜在2#和4#面。d）內(nèi)置百葉中空玻璃的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)置百葉中空玻璃出廠時(shí)應(yīng)裝有磁控手柄，并與磁操控器對(duì)應(yīng)吻合；2內(nèi)置百葉中空玻璃應(yīng)保持豎直狀態(tài)與框、扇裝配，軌道應(yīng)與豎向壓線平行；3軌道與壓線間打膠密封后，應(yīng)做好成品保護(hù)，確保軌道升降行程處不受污染及損壞；4內(nèi)置百葉中空玻璃處于非豎直狀態(tài)時(shí)，不應(yīng)反復(fù)升降操控；5手柄位置應(yīng)根據(jù)門(mén)窗的開(kāi)啟形式確定，平開(kāi)窗應(yīng)位于鉸鏈一側(cè)；6內(nèi)置百葉中空玻璃軌道距玻璃邊緣的距離L應(yīng)根據(jù)應(yīng)用窗類(lèi)型確定，壓線裝配后應(yīng)有合理的空間安裝膠條或打膠密封（圖7）。1—中空玻璃；2—手柄；3—軌道；4—圖7軌道位置示意圖T/HSUS01—2024e）玻璃壓條安裝后應(yīng)平整牢固、貼合緊密，其轉(zhuǎn)角部位拼接處間隙不應(yīng)大于0.5mm，高低差不應(yīng)大于0.3mm，不得在一邊使用兩根或兩根以上玻璃壓條；圓弧壓條安裝時(shí)應(yīng)注意安裝順序；f）玻璃與框之間采用密封膠條密封時(shí)，密封膠條宜使用連續(xù)條，接口應(yīng)用粘接劑或配套膠角連接牢固，不應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。裝配后的膠條應(yīng)整齊均勻，玻璃內(nèi)外側(cè)膠條充分壓緊，轉(zhuǎn)角處密封應(yīng)連續(xù)可靠、無(wú)凸起；g）玻璃與框之間采用密封膠密封時(shí)，粘接面應(yīng)無(wú)灰塵、無(wú)油污且干燥，注膠應(yīng)密實(shí)、不間斷、均勻連續(xù)，表面光滑整潔，轉(zhuǎn)角圓順。7.5.8披水板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）披水板的安裝應(yīng)在外墻保溫施工完畢、窗洞口側(cè)墻保溫施工之前、附框安裝后或與窗框和墻體之間的發(fā)泡密封施工同步進(jìn)行；b）披水板的安裝應(yīng)按下列步驟；1清理窗臺(tái)并在窗洞口側(cè)墻畫(huà)好披水板安裝線；2在窗框與墻體之間打聚氨酯發(fā)泡密封膠；3依據(jù)安裝線，在披水板下側(cè)或安裝位置做好防水密封措施；4撕掉披水板阻水鉤背面雙面膠粘帶的保護(hù)膜，將披水板就位按實(shí)；5在阻水鉤安裝孔內(nèi)打注中性硅酮建筑密封膠，用4mm自攻自鉆螺釘將披水板固定在附框上或外窗下框外側(cè)；6披水板的披水坡度不應(yīng)小于5%。c）披水板阻水鉤位于外窗下框底部的，應(yīng)預(yù)先在附框或輔助型材上安裝披水板；無(wú)附框或輔助型材時(shí)，可采用4mm自攻自鉆螺釘將披水板固定在外窗下框外側(cè)（圖8）；圖8披水板安裝示意圖d）披水板安裝就位24h后，方可進(jìn)行外窗洞口側(cè)墻的抹灰層或其他飾面施工；施工前，應(yīng)撕開(kāi)披水板兩端的保護(hù)膜；e）披水板下側(cè)及批水板端蓋與外墻抹灰層或其他飾面的接縫處，宜采用中性硅酮建筑密封膠或預(yù)壓膨脹密封帶密封；要求見(jiàn)6.4.3；f）批水板需安裝支架時(shí)，應(yīng)按圖9施工，先安裝支架，再做批水板下部的保溫；T/HSUS012024（a)距離窗臺(tái)端20-40cm，根據(jù)墻體情況使用合適的（b）將支架水平部分鉤住批水板圖9帶有支架的批水板施工示意圖g）各項(xiàng)施工過(guò)程中，不得蹬踏、撞擊披水板，也不得在披水板上放置重物；h）工程竣工驗(yàn)收前，撕掉披水板保護(hù)膜，并擦凈表面。7.5.9打膠密封應(yīng)符合下列規(guī)定：a）窗安裝就位后，窗框四周與墻體之間應(yīng)做好密封防水處理，室外側(cè)應(yīng)采用粘接性能良好并與全部接觸材料相容的中性硅酮密封膠，不得使用丙烯酸類(lèi)密封膏；b）打膠前應(yīng)清潔粘接表面，去除灰塵、油污，粘接面應(yīng)保持干燥，墻體部位應(yīng)平整潔凈；c）密封膠的有效厚度應(yīng)根據(jù)接縫寬度確定，但不應(yīng)小于5mm；d）打膠應(yīng)平整密實(shí)，膠縫應(yīng)寬度均勻、表面光滑、整潔美觀；e）窗框內(nèi)外側(cè)收口及密封膠完成面不應(yīng)遮擋排水孔。7.5.10窗安裝后的允許偏差應(yīng)符合表12的規(guī)定：表12窗安裝后的允許偏差123全樓高度內(nèi)同一垂直位置(樓高＜30m)全樓高度內(nèi)同一垂直位置(樓高≥30m)4±1.5T/HSUS01—20245±1.06±1.57±2.5>2500mm±3.587.5.11天窗安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）洞口周邊宜設(shè)置預(yù)埋件；無(wú)預(yù)埋件時(shí)以軸線和標(biāo)高線定位支撐鋼架位置、高差及斜度來(lái)固定安裝后置埋件，再固定鋼框架，支撐鋼架安裝整體斜度一致。焊縫、防銹處理等應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；b）天窗防水應(yīng)與屋面防水有效搭接，搭接寬度不應(yīng)小于100mm，并應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；c）遮陽(yáng)系統(tǒng)安裝時(shí)，不應(yīng)固定在天窗上，且不應(yīng)破壞天窗周邊的防水保溫系統(tǒng)，不應(yīng)影響天窗電動(dòng)開(kāi)啟及五金配件正常工作；d）電動(dòng)天窗應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留電源。7.6既有建筑做超低能耗改造外窗更新7.6.1施工單位應(yīng)結(jié)合既有建筑改造現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定有效的防火措施和應(yīng)急預(yù)案。7.6.2既有建筑外窗更新施工應(yīng)針對(duì)安全性、熱橋控制、氣密性和水密性保障等關(guān)鍵環(huán)節(jié)制訂專(zhuān)項(xiàng)施工方案，方案應(yīng)符合第6章的規(guī)定。7.6.3外窗改造、整窗拆換更新施工，采用外保溫時(shí)宜采用單面施工，減少對(duì)室內(nèi)裝飾的破壞，安裝完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行裝飾修復(fù)。7.6.4對(duì)外門(mén)窗進(jìn)行外遮陽(yáng)改造時(shí)，遮陽(yáng)設(shè)施與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，可調(diào)節(jié)性能應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。加裝外遮陽(yáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)原結(jié)構(gòu)的安全性進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)算。當(dāng)結(jié)構(gòu)安全不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固或采取其他遮陽(yáng)措施。7.7施工安全7.7.1安裝單位宜制定相應(yīng)的管理目標(biāo)、制度、程序與職責(zé)，積極推行綠色施工新技術(shù)。7.7.2安裝過(guò)程應(yīng)制定相應(yīng)的減振、降噪制度和措施，按有關(guān)規(guī)定監(jiān)測(cè)和記錄施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲。7.7.3既有建筑進(jìn)行改造施工時(shí)，對(duì)自身其他部分或者鄰近的正常使用建筑及公共設(shè)施應(yīng)采取有效的隔離、防護(hù)措施，并結(jié)合既有建筑改造現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制訂有效的防火措施和應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)消防安全責(zé)任。7.7.4勞動(dòng)保護(hù)、防火防毒等施工安全技術(shù)，應(yīng)按JGJ80執(zhí)行。7.7.5安裝人員施工前應(yīng)進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。7.7.6施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按要求配備專(zhuān)職安全管理人員，在安裝區(qū)域應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防護(hù)裝置和警示牌。7.7.7高空作業(yè)應(yīng)符合JGJ80的規(guī)定。在洞口或有墜落危險(xiǎn)處施工時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶。7.7.8安裝外窗玻璃時(shí)，嚴(yán)禁使窗框、窗扇、窗挺和滑撐受力；操作時(shí)應(yīng)系好安全帶，且安全帶必須有堅(jiān)固牢靠的掛點(diǎn)，嚴(yán)禁把安全帶掛在窗體上。7.7.9安裝單位應(yīng)合理安排作業(yè)時(shí)間，夜間施工應(yīng)控制光污染和噪聲。7.7.10施工中使用電、氣焊等設(shè)備時(shí)，應(yīng)做好木質(zhì)品等易燃物的防火措施。8質(zhì)量驗(yàn)收8.1超低能耗建筑用外窗工程驗(yàn)收應(yīng)符合GB55015及DB23/T3630的有關(guān)規(guī)定。8.2建筑門(mén)窗節(jié)能工程使用的部品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。且應(yīng)形成相應(yīng)的驗(yàn)收記錄。各種材料和構(gòu)件質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和黑龍江省有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.3超低能耗建筑用外窗工程驗(yàn)收時(shí),除應(yīng)檢查GB55015中要求的文件和記錄外，還應(yīng)檢查下列文件和記錄：T/HSUS012024a）窗施工圖紙、窗抗風(fēng)壓性能計(jì)算書(shū)、窗熱工性能計(jì)算書(shū)、安裝熱橋模擬計(jì)算書(shū)及其會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更和施工交底記錄；b）窗及附框用材料（型材、玻璃、密封材料、五金件及有約定的其他材料）的質(zhì)量證明文件、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告等；c）進(jìn)口材料的報(bào)關(guān)單和商檢證明；d）窗及附框出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格書(shū)和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；e）窗安裝施工自檢記錄；f）窗安裝隱蔽工程的圖像資料和驗(yàn)收檢查記錄；g）窗使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)。8.4超低能耗建筑用外窗工程應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)形成相應(yīng)的文字記錄和必要的影像資料：a）附框與洞口連接的施工記錄；包括錨固、斷熱及密封處理；b）門(mén)窗與附框的安裝記錄；包括錨固、保溫填充及密封處理；c）隱蔽部位的防腐、水密及氣密處理（防水隔汽(透汽)膜的粘結(jié)處理）；d）批水板與墻體及窗框之間的支架加固及密封處理；e）高層防雷連接點(diǎn)及連接點(diǎn)處的水密和氣密處理。8.5防火、防雷等專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)及時(shí)形成驗(yàn)收記錄和完整的技術(shù)檔案。8.6超低能耗建筑用外門(mén)窗的檢驗(yàn)批劃分、檢查數(shù)量及合格判定，應(yīng)按照DB23/T3630的規(guī)定執(zhí)行。8.6.1同一廠家的同一品種、類(lèi)型、規(guī)格的門(mén)窗每200樘劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足200樘也為一個(gè)檢驗(yàn)批；8.6.2同一廠家的同一品種、類(lèi)型和規(guī)格的特種門(mén)每50樘劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50樘也為一個(gè)檢驗(yàn)批；8.6.3異形或有特殊要求的門(mén)窗檢驗(yàn)批的劃分也可根據(jù)其特點(diǎn)和數(shù)量，由施工單位和監(jiān)理單位協(xié)商確8.7外窗（包括天窗）工程使用的材料、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)核查質(zhì)量證明文件、節(jié)能性能標(biāo)識(shí)證書(shū)、門(mén)窗節(jié)能性能計(jì)算書(shū)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)下列性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)：1窗的傳熱系數(shù)、氣密性能；2中空玻璃的可見(jiàn)光透射比、遮陽(yáng)系數(shù)。9維護(hù)與保養(yǎng)9.1窗工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供門(mén)窗使用維護(hù)與保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)。9.2窗工程竣工驗(yàn)收一年后應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，并應(yīng)做好回訪檢查、維修記錄。9.3窗日常維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：9.3.1窗應(yīng)在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中使用，保持門(mén)窗表面整潔，不得與酸、堿、鹽等有腐蝕的物質(zhì)接觸；9.3.2應(yīng)定期檢查門(mén)窗的排水系統(tǒng)，清除堵塞物，保持暢通；9.3.3玻璃出現(xiàn)松動(dòng)和破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)與更換；9.3.4窗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、合頁(yè)、鉸鏈、滑撐、執(zhí)手、驅(qū)動(dòng)和制動(dòng)裝置、槽口等部位應(yīng)保持清潔，并對(duì)開(kāi)啟扇的啟閉裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查、潤(rùn)滑、調(diào)整和緊固，保持開(kāi)啟靈活、無(wú)卡滯；9.3.5應(yīng)定期檢查電動(dòng)窗的感應(yīng)裝置、遙控裝置、漏電保護(hù)裝置等，保持正常運(yùn)行；9.3.6窗密封件、密封條等出現(xiàn)破損、老化、脫落或縮短時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。9.4當(dāng)遇臺(tái)風(fēng)、地震、火災(zāi)等災(zāi)害后，應(yīng)全面檢查，視窗的損壞程度進(jìn)行全面維修、加固或更換。9.5窗維修人員宜符合JGJ/T464的有關(guān)規(guī)定。T/HSUS01—2024（資料性）石墨聚苯附框高低溫反復(fù)尺寸變化率試驗(yàn)方法確定石墨聚苯附框型材抵抗溫度反復(fù)變化的能力。A.2試驗(yàn)設(shè)備高低溫環(huán)境試驗(yàn)箱(配有激光測(cè)距裝置)，恒溫靈敏度±1℃,溫度范圍-50℃~100℃;激光測(cè)距裝置的精度不應(yīng)低于0.02mm，長(zhǎng)度范圍(1000±20)mm。A.3試樣制備從3根石墨聚苯附框型材上各截取(1000±5)mm的試件1個(gè)，切口應(yīng)平整，并與型材可視面垂直。A.4試驗(yàn)步驟A.4.1將試件在(23±2)℃下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)不少于24h。A.4.2用脫脂紗布蘸少許純凈水將試件表面擦凈晾干，將試件放置于溫度穩(wěn)定在23℃的高低溫環(huán)境試驗(yàn)箱中，使用激光測(cè)距功能對(duì)試件的初始長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，記錄為L(zhǎng)0。A.4.3在1h內(nèi)降溫到-40℃,保持1h，再在1h內(nèi)升溫到60℃,保持1h，此為第一個(gè)循環(huán)，時(shí)間為4h。A.4.4再進(jìn)行第二個(gè)和第三個(gè)高低溫循環(huán)，三個(gè)循環(huán)總時(shí)間為12h，見(jiàn)圖A.1。圖A.1高低溫循環(huán)示意圖A.4.5循環(huán)過(guò)程中使用高低溫環(huán)境試驗(yàn)箱自動(dòng)記錄每個(gè)試件長(zhǎng)度變化值，并取最大值為ΔL。A.5結(jié)果和表示A.5.1高低溫反復(fù)尺寸變化率應(yīng)按式(A.1)計(jì)算，精確至小數(shù)點(diǎn)后一位。R=×100%………（A.1）T/HSUS012024式中：R——試件的尺寸變化率；ΔL——試件的尺寸變化(mm)；L0——試件在試驗(yàn)前的尺寸(mm)。A.5.2高低溫反復(fù)尺寸變化率為取三個(gè)試件的變化率最大值。T/HSUS01—2024建筑門(mén)窗玻璃墊塊應(yīng)用表B.1建筑門(mén)窗玻璃墊塊應(yīng)用12.位置：開(kāi)啟側(cè)上角部及轉(zhuǎn)軸側(cè)2.位置：開(kāi)啟側(cè)上角部及轉(zhuǎn)軸側(cè)下角部各2個(gè)，均距玻璃角部100mm；高度方向居中位置各121.數(shù)量：支承塊4個(gè)十定位塊22.位置；開(kāi)啟側(cè)上角部及轉(zhuǎn)軸側(cè)下角部各2個(gè)支承塊，開(kāi)啟側(cè)下部及轉(zhuǎn)軸側(cè)上部各安裝1個(gè)定位1.數(shù)量：支承塊6個(gè)十定位塊22.位置：開(kāi)啟側(cè)上角部及轉(zhuǎn)軸側(cè)下角部各2個(gè)支承塊，開(kāi)啟側(cè)下部及轉(zhuǎn)軸側(cè)上部各安裝1個(gè)定位方向居中位置各安裝1個(gè)支承3—1.數(shù)量：支承塊2個(gè)十定位塊62.位置：安裝在四個(gè)角部，其中2個(gè)支承塊安裝于底部，其他位置安裝定位塊，均距玻璃角部T/HSUS012024表B.1建筑門(mén)窗玻璃墊塊應(yīng)用（續(xù)）41.數(shù)量：支承塊2個(gè)十定位塊62.位置：安裝在四個(gè)角部，其中2個(gè)支承塊安裝于底部，其他位置安裝定位塊，均距玻璃角部況，當(dāng)H≥2200mm時(shí)，高度方向居中位置各再安裝1個(gè)支承51.數(shù)量：支承塊3個(gè)十定位塊62.位置：3個(gè)支承塊安裝于底部(兩個(gè)距角部100mm，其中一個(gè)居中)，其他位置安裝定位塊，3.示意圖中為H＜2200mm的情況，當(dāng)H≥2200mm時(shí)，高度方向居中位置各再安裝1個(gè)支承6＜2500mm1.數(shù)量：支承塊4個(gè)十定位塊62.位置；4個(gè)支承塊安裝于底部(兩個(gè)距角部100mm，另外兩個(gè)居中均布)，其他位置安裝定位3.示意圖中為H＜2200mm的情況，當(dāng)H≥2200mm時(shí)，高度方向居中位置各再安裝1個(gè)支承71.數(shù)量：支承塊5個(gè)十定位塊62.位置：5個(gè)支承塊安裝于底部(兩個(gè)距角部100mm，另外三個(gè)居中均布)，其他位置安裝定位3.示意圖中為H＜2200mm的情況，當(dāng)H≥2200mm時(shí)，高度方向居中位置各再安裝1個(gè)注：a）平開(kāi)包括折疊平開(kāi)、