地基與基礎(chǔ)工程施工方案

地基與基礎(chǔ)工程施工方案

2-1灰土地基施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地評、

管溝、室外臺階和散水等灰土地基（墊層）

2施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1±:宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜物，使

用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15mm。含水量應(yīng)符合規(guī)定。

2.1.2石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得

含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。

2.1.3主要機(jī)具有：T殳應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、

篩子（孔徑6~10mm和16?20mm兩種）、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平

頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。

2.2作業(yè)條件:

22.1基坑（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗(yàn)槽，并按設(shè)計(jì)和勘探部門

的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。

2.2.2基礎(chǔ)外側(cè)打灰土,必須對基礎(chǔ)，地下室墻和地下防水層、保

護(hù)層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時應(yīng)及時修補(bǔ)處理，辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆的

混凝土基礎(chǔ)墻、地梁等均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，不得碰壞損傷混凝土。

2.2.3當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應(yīng)采取排水或降低地下

水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右，在3d內(nèi)

不得受水浸泡。

2.2.4施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，土料種類、施工條

件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參

數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。

225房心灰土和管溝灰土，應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻

間加固等措施后，再進(jìn)行。并且將管溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、

垃圾等有機(jī)物清除干凈。

22.6施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡

上每隔3m釘上灰土上平的木撅，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線

或在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。

3.操作工藝

3.1工藝流程：

檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩一灰土拌合一槽底清理一分層鋪灰

土一夯打密實(shí)T找平驗(yàn)收

3.2首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的

要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6~10mm的

篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16~20mm篩子過篩，

均應(yīng)確保粒徑的要求。

3.3灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，

一般為2:8或3:7?；A(chǔ)墊層灰土必須過標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制配合比。

拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。

3.4灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量.工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰

土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干

或?yàn)⑺疂櫇瘛?/p>

3.5基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，

風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。

3.6分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，

按表2?1選用。

灰土最大虛鋪厚度表2-1

各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標(biāo)

準(zhǔn)木樁對應(yīng)檢查。

3.7夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或

現(xiàn)場試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接,

行行相接，縱橫交叉。

3.8灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上

F兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。

3.9灰土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測

出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。

用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)以確定貫入度的具

體要求。環(huán)刀取土的壓實(shí)系數(shù)用dy鑒定,一般為0.93~0.95;也可按

照表2-2的規(guī)定執(zhí)行。

灰土質(zhì)量密度標(biāo)準(zhǔn)表2-2

3.10找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高

和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補(bǔ)打灰土°

3.11雨、冬期施工：

31L1基坑（槽）或管溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)

防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。

3.11.2雨天施工時,應(yīng)采取防雨或排水措施°剛打完畢或尚未夯實(shí)

的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新

灰土夯實(shí)，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實(shí)。

3113冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、

隨打、隨蓋，認(rèn)真執(zhí)行留、接搓和分層夯實(shí)的規(guī)定。在土壤松散時可

允許灑鹽水。氣溫在門0℃以下時，不宜施工。并且要有冬施方案。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1主控項(xiàng)目：

4.1」基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.2灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范

的規(guī)定。

4.2一般項(xiàng)目

4.2.1配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)，

表面無松散、起皮。

422留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實(shí)、平

整。

4.3允許偏差項(xiàng)目，見表2-3。

灰土地基允許偏差表2-3

5.成品保護(hù)

5.1施工時應(yīng)注意妥善保護(hù)定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)

經(jīng)常復(fù)測。

5.2對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各

種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)，防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。

5.3夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施,

防止鋪填超厚或配合比錯誤。

5.4灰土地基打完后，應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，

否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日灑雨淋。

6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時，切記每層灰

土夯實(shí)后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰

±0并且在試驗(yàn)報告中，注明土料種類、配合比、試驗(yàn)日期、層數(shù)（步

數(shù)）、結(jié)論、試驗(yàn)人員簽字等。密實(shí)度末達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，均應(yīng)有

處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果6

6.2留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴(yán)格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當(dāng)

灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小

于500mm。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。

6.3生石灰塊熟化不良：沒有認(rèn)真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水

熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎(chǔ)拱裂。夯必認(rèn)真對待熟石灰的過

篩要求。

6.4灰土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒有認(rèn)真過標(biāo)準(zhǔn)斗，或?qū)⑹?/p>

灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致,

干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)量工作。

6.5房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄,

造成地面開裂、空鼓。認(rèn)真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。

6,6雨、冬期不宜做灰土工程，適當(dāng)考慮修改設(shè)計(jì)。否則應(yīng)編好分

項(xiàng)雨季、冬期施工方案；施工時嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防

止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。

7.質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄；

7.1施工區(qū)域內(nèi)建筑場地的工程地質(zhì)勘察報告。

7.2地基釬探記錄。

73地基隱蔽驗(yàn)收記錄。

灰土的試驗(yàn)報告。

2-2砂石地基施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面

墊層（夯實(shí)和碾壓法）。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗

砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石

的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。顆粒級配應(yīng)良好，攪拌均勻。

212級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及

垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒

徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3,并不宜大于50mm。

2.1.3主要機(jī)具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、推土機(jī)、

壓路機(jī)（6~10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或

細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在

固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高

木稅

2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應(yīng)采取排水或

降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。

223鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)

高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理

完畢并辦理隱檢手續(xù)。

224檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和

積水。

3操作工藝

3.1工藝流程：

檢驗(yàn)砂石質(zhì)量一拌和砂漿9人工級配-分層鋪筑砂石T灑水一夯實(shí)

或碾壓T找平驗(yàn)收

3.2對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合

均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。

3.3分層鋪筑砂石

3.3.1鋪筑砂石的每層厚度,一般為15220cm,不宜超過30cm,

分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大

面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm,宜采用6~12t的壓路機(jī)碾壓0

3.3.2砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基

土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺

的順序進(jìn)行。

333分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)

錯開0.5~1.0m,并應(yīng)充分壓（夯）實(shí)。

334鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻Q如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將

該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

3.4灑水：鋪筑級配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候

條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%~12%。

3.5夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。用木夯或

蛙式打夯機(jī)時（最好用柴油夯機(jī)），應(yīng)保持落距為400?500mm,要一

夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí),一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)

碾壓，一般碾壓不少于4遍,其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角

處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。

3,6找平和驗(yàn)收：

3.6.1施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用

200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方

可進(jìn)行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以

貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。

3.6.2最后一層壓（夯）完成后,表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)

定的標(biāo)高。

3.6.3施工結(jié)束后，應(yīng)檢驗(yàn)砂石地基的承載力。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見下表）

砂及砂石地基質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5成品保護(hù)

5.1回填砂石時，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰

撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。

5.2地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響

其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。

5.3施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。

5.4夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防

止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。

5.5級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水

潤濕。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓

遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求°

6.2局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯

實(shí)。對邊角處的夯打不得遺漏。

6.3級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級

配良好。

6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加

50mm。

6.5密實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量.每層的純

砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂

石施工。

6.6砂石墊層厚度不宜小于100mm;凍結(jié)的天然砂石不得使用。

7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以二質(zhì)量記錄：

71施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)勘察報告°

7.2地基釬探記錄

73地基隱蔽驗(yàn)收記錄。

7.4砂石的試驗(yàn)報告。

7.5施工記錄。

7.6取樣貫入度實(shí)驗(yàn)記錄。

7.7其他必須提供的文件或記錄。

2-3鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁工藝標(biāo)準(zhǔn)

1.范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程

2.施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

211預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范

的規(guī)定，并有出廠合格證。樁進(jìn)場后進(jìn)行外觀及尺寸檢查。

212焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定,一般宜用E43牌號。

2.13鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，宜用低碳鋼。

2.1.4主要機(jī)具有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車。索具、

鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。

樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并應(yīng)妥

善加以保護(hù)。

22.2處理完高空和地下的障礙物°如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的

使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。

2.23根據(jù)軸線放出樁位線，用木檄或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰

作標(biāo)志，以便于施打。

2.2.4場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機(jī)的移動和穩(wěn)定垂直。

2.2.5打試驗(yàn)樁。施工前必須打試驗(yàn)樁，其數(shù)量不少于2根。確定

貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。

226要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序，制定施工方案，

作好技術(shù)交底。

3.操作工藝

3.1工藝流程：

就樁樁機(jī)一起吊預(yù)制樁一穩(wěn)樁一打樁一接樁一送樁T中間檢查驗(yàn)

收T移樁機(jī)至下一個樁位

3.2就位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施

工中不發(fā)生傾斜、移動。

3.3起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆

住樁上端吊環(huán)附近處,一般不宜超過30cm,再起動機(jī)器起吊預(yù)制樁,

使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁

頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

3.4穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1~2次，樁入上

一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正;

10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插

入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上

設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。

3.5打樁：用落錘或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1.0m。;

用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。

3.5.1打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類

型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。

3.5.2打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先

大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)?/p>

稱進(jìn)行或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行6

3.6接樁

3.6.1在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋

件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時，應(yīng)采取措

施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。

3.6.2接樁時，一般在距地面Im左右時進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏

差不得大于10mm,節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于I%。樁長。

3.6.3接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。

3.6.4重要工程應(yīng)做10%的焊縫探傷檢查。

3.7送樁：設(shè)計(jì)要求送樁時，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，

才能進(jìn)行送樁°若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔

應(yīng)立即回填密實(shí)。

3.8檢查驗(yàn)收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接

近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收。在控制時，一

般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打

至設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與

要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位。

3.9打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處

理：

3,9,1貫入度劇變；

3.9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈；

3.9.3樁項(xiàng)或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂健或破碎。

3.10待全部樁打完后，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)對承載力及樁體質(zhì)量做

檢驗(yàn)。并將技術(shù)資料提交總包。

311對長樁或總錘擊數(shù)超過500擊的錘擊數(shù)，應(yīng)符合樁體長度及

28d齡期的兩項(xiàng)條件才能錘擊數(shù)。

3.12冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1預(yù)制樁樁位的允許偏差

預(yù)制樁樁位的允許偏差(mm)

4.2鋼筋硅預(yù)制樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋硅預(yù)制樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5.成品保護(hù)

5.1樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸。

5.2樁在起吊和搬運(yùn)時，必須做到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)平穩(wěn)并不

得損壞。

5.3樁的堆放應(yīng)符合下列要求：

5.3,1場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。

5.32墊木與吊點(diǎn)的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi).

5.3.3同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。

534多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)

一般不宜超過4層。

5.4妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁。不得由于碰撞和振動而

位移。

5.5打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工，并

與有關(guān)單位共同研究處理。

5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取

有效的加固措施。施工時應(yīng)隨時進(jìn)行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)

生安全事故。

5.7打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,

防止樁的位移和傾斜。

6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

度的100%,對長樁或總錘擊數(shù)超過500擊的錘擊樁，應(yīng)符合樁體長

度及28d齡期的兩項(xiàng)條件。

6.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原

因造成,或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。

應(yīng)及時檢查。

6.3樁頂碎裂、由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面

大小，或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)

備時的檢查。

6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、

樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

6,5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)

量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保

證接樁的質(zhì)量。

7.質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。

7.2施工記錄及隱蔽工程驗(yàn)收文件。

73樁檢測試驗(yàn)。

7.4樁基竣工平面圖。

7.5預(yù)制樁體現(xiàn)場檢查記錄。

7.6其它必須提供的文件記錄。

2-4泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

L范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿

護(hù)壁成孔灌注樁工程。

2,施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

21.1水泥：宜采用325號~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽

水泥。

21.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.13石子：粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。

214水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.5粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP>17的粘土。

2.1.6外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

2.1.7鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書

及復(fù)試報告。

2.1.8主要機(jī)具有：回旋鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、

套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到〃三通一平〃。施工用

的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

2.2.2場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。

2.2.3制作好鋼筋籠。

224根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，按上水平標(biāo)高木撅，并經(jīng)過預(yù)

檢簽字。

2.2.5要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案,

做好技術(shù)交底。

226正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。

3.操作工藝

3.1工藝流程：

鉆孔機(jī)就位一鉆孔一注泥漿一下套管T繼續(xù)鉆孔一排渣一清孔一吊

放鋼筋籠一射水清底一插入混凝土導(dǎo)管T澆筑混凝土一拔出導(dǎo)管一插

樁頂鋼筋

3.2鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位

移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以

便在施工中進(jìn)行觀測、記錄°

3.3鉆孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機(jī)

器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事

先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。

3.4廠套管（護(hù)筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。

3.4.1套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。

342套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí),

套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。

3.43套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于Im,在砂土中不宜小于

1.5m,并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。

3.5繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下

降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計(jì)無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作

為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。

3.6孔底清理及排渣

3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。

排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.1-1.2.

3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在

1.1-1.3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對

密度應(yīng)控制在

3.6.3吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準(zhǔn)孔

位,吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時，應(yīng)立即固定，防

止上浮。

3.7謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通

過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于

泥漿之中。

3.8澆筑混凝土:停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不

斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。

3.8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中

0.8?1.3m;導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)之4m。

3.8.2混凝土的配制：

3.8.2.1配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，在選擇施工配合比時，混凝土的

試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%~15%。

3.8.2.2水灰比不宜大于0,6。

3.8.2.3有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為

16~22cm;在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為

14?6cm。

3.8.2.4水泥用量一般為350?400kg/m3。

3.8.2.5砂率一般為45%~50%。

3.9拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)及時拔出導(dǎo)管。但混凝土

的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求。

3.10插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入,有足夠錨固

長度和保護(hù)層，防止插偏和插斜。

311同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少

于1組。

3.12冬雨期施工：

3.12.1泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進(jìn)行。

3.12.2雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。

要防止樁機(jī)移動，以免造成樁孔歪斜等情況。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1主控項(xiàng)目：

4L1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范

的規(guī)定。

4.1.2實(shí)際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積。

4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求

和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.L4成孔濃度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度

嚴(yán)禁大于300mm,以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。

4.2一般項(xiàng)目：

4.2.1允許偏差項(xiàng)目，見表2?6。

泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差表2-6

注：d為樁的直徑，H為樁長。

5.成品保護(hù)

5,1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形°吊

入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。

5.2灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技

術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜°并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。

5.3在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時，溝應(yīng)注意保護(hù)好

現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。

5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。

5.5樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損

壞。

6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1泥漿護(hù)壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍

冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施

工。

6.2鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大

小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。

6.3水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h°澆筑前,導(dǎo)管

中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。

6.4施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體

率。泥漿粘度,含砂率不大于膠體率不小于。

18~22s4%~8%090%

6.5清孔過程中,必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。

6.6鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，必

須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。

6.7混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁

或補(bǔ)樁。

7.質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

71水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。

7.3試樁的試壓記錄。

7.4補(bǔ)樁的平面示意圖。

7.5灌注樁的施工記錄.

7.6混凝土試配申請單天口試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。

77混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告。

2-5螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

L范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土

及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。

2.施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%0

2.1.3石子：卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%。

ZL4鋼筋；鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書

及復(fù)試報告，表面應(yīng)無老銹和油污。

215墊塊：用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或用塑料

卡。

2.1.6火燒絲：規(guī)格18-20號鐵絲燒成。

2.1.7外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。

2.1.8主要機(jī)具:

2.1.8.1螺旋鉆孔機(jī)：常用的主要技術(shù)參數(shù)見表2-7。

常用螺旋鉆孑剛的主要技術(shù)參數(shù)表2-7

2.1.8.2機(jī)動小翻斗車或手推車，裝卸運(yùn)土或運(yùn)送混凝土。

2.1.8.3長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機(jī)、平尖

頭鐵鍬、膠皮管等。

2.184溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到〃三通一平〃。施工用

的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

2.2.2場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。

22.3分段制作好鋼筋籠，其長度以5~8m為宜。

2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，抄上水平標(biāo)高木檄，并經(jīng)過預(yù)

檢簽證Q

2.2.5施工前應(yīng)作成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。

2.2.6要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案,

做好技術(shù)交底。

2.2.7施工前應(yīng)對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進(jìn)行

檢查，并作出齡配合比。

3,操作工藝

3.1工藝流程：

3.1.1成孔工藝流程：

鉆孔機(jī)就位T鉆孔-檢查質(zhì)量一孔底清理一孔口蓋板T移鉆孔機(jī)

3.1.2澆筑混凝土工藝流程：

移蓋板測孔深、垂直度一放鋼筋籠一放混凝土溜洞一澆筑混凝

±（隨澆隨振）一插樁頂鋼筋

32鉆孔機(jī)就位：鉆孑血就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位

移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以

便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。

3.3鉆孔：調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機(jī)器鉆進(jìn)、

出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。

3.4檢查成孔質(zhì)量：

3.4.1鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土

厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm.

3.4.2孔徑控制。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟

塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動土

和孔底增加回落土。

3.5孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土,

然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿。孔底的虛土厚度超過質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)時，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過程中散落在地面上的

±,必須隨時清除運(yùn)走。

3.6移動鉆機(jī)到下一樁位°經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄°

然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機(jī)

到下一樁位。

3.7澆筑混凝土：

3.7.1移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底

虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)處理合格后，再進(jìn)行下道工

序。

3.7.2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）;吊

放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁°鋼

筋籠放到設(shè)計(jì)位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取

焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。

373放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛

土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度以搗固

的工具而定。一般不得大于1.5m。

3.7.4混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在

鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

375撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時，可拔出

溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有

足夠的保護(hù)層和錨固長度，防止插偏和插斜。

3.7.6混凝土的坍落度一般宜為8~10cm;為保證其和易性及坍落

度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。

3.7.7同一配合比的試塊，每班不得少于一組。

3.7.8施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注性進(jìn)行全過程檢

查6

3.7.8施工結(jié)束后，應(yīng)檢查佐厚度并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)。

3.8冬、雨期施工：

3.8.1冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措

施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)

強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于時，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝

土采取緩凝措施。

3.8.2雨期嚴(yán)格堅(jiān)持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌

水造成塌孔。雨天不能進(jìn)行鉆孔施工。現(xiàn)場必須有排水的各種措施，

防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機(jī)傾斜等。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1碎灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm):

磅灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)

4.2鉆孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差：

鉆孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差

4.3佐灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

碎灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5.成品保護(hù)

5.1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊

入鉆孔時，應(yīng)有保護(hù)墊塊?；驂|管和墊板。

52鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁°澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取

措施固定其位置。

5.3灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技

術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜°并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。

5.4成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中,

應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。

5.5安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)輸綱筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護(hù)好

現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。

5.6樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。

5.7樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒有達(dá)到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭

損壞。

6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上

過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。

6.2塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水

層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。

6.3樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工

藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一

起澆筑。

6.4鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，沒

有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行

加固的質(zhì)量措施。

6.5當(dāng)出現(xiàn)鉆桿目勵、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停

車檢查。

6.6混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁

和補(bǔ)樁。

6.7鉆孔進(jìn)入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以

防塌孔。

7.質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。

73試樁的試壓記錄。

7.4補(bǔ)樁的平面示意圖。

7.5灌注樁施工記錄。

7.6混凝土試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。

7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告。

7.8商品混凝土的出廠合格證。

7.9樁基竣工平面圖

7.10檢測實(shí)驗(yàn)及見證取樣文件

7.11其他必須提供的文件或記錄

2-6人工成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、

石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。

2施工準(zhǔn)備

21材料及主要機(jī)具:

2.1.1水泥：宜采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

212砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子：粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用

粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%0

214水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.5外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定

確定。

2.1.6鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書

及復(fù)試報告。

2.1.7一般應(yīng)備有三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、

鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、

吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插軒、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、

防水照明燈（低壓36V、100W）,電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、

木轆箱、活動爬梯、安全帽、安全帶等。

21.8模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、

掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1人工開挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水

分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。

222開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊

建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時設(shè)施，如照

明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

2.2.3熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中

有數(shù)。

224按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。

測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。

225按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。

2.2.6全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水

文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。

227在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m

左右。

2.2.8人工措孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全

面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保

施工安全。

3操作工藝

3.1工藝流程：

放線定樁位及高程T開挖第一節(jié)樁孔土方一支護(hù)壁模板放附加鋼筋

T澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土—檢查樁位（中心）軸線T架設(shè)垂直運(yùn)輸架T

安裝電動葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)或木轆轉(zhuǎn)）T安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、

通風(fēng)機(jī)等T開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）T先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁

模板（放附加鋼筋）T澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土—檢查樁位（中心）軸線T逐層

往下循環(huán)作業(yè)T開挖擴(kuò)底部分—檢查驗(yàn)收一吊放鋼筋籠一放混凝土溜

筒（導(dǎo)管）一澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）一插樁頂鋼筋

3.2放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測

量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程

基準(zhǔn)許點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度

為半徑畫出上部很（!第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？?/p>

位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。

3.3開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中

間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)

的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.9~L2m為宜.

3.4支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成

孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混

凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力

均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下

水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)

井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按

受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計(jì)

算來確定。

護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣

件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼

或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)

水平支撐，以方便操作。

第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150~200mm為宜，便于擋土、擋水。樁

位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取

100-150mmo

3.5澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立

即澆筑混凝土。人工澆筑,人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為C20,坍落

度控制在100mm,確?？妆诘姆€(wěn)定性。

3.6檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將

樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜

向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井

深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、

截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。

3.7架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架

設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支

架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。

3.8安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動或

穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩,選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁

孔，也可以用木吊架、木轆護(hù)或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地

面運(yùn)土用手推車或翻斗車。

3.9安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。

3.9.1在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，

作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。

392井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈

具.樁口上設(shè)圍護(hù)欄。

3.9.3當(dāng)樁孔深大于20m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流°必要

時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè),樁孔

上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事

故的發(fā)生。

3.9.4當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量

較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉

入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水,

使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)

行開挖。

3.9.5樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r,

應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。

吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。

3.10開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)

備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離

開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口,防止卸土的土塊、

石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人，吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板,

下放吊桶裝土。

樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上

下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。

3.11先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用

拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行

調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固

密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到

lMPao

312澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工

插搗密實(shí)。混凝土可由試驗(yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。

3.13檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校

測。

3.14逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土

質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。

3.15開挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁

應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上

而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無明確要求，擴(kuò)底直徑一般

為1.5?3.05擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1：4。

3.16檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、

樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理

隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

3.17吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一

般為70mm鋤筋籠四周，在主筋上每隔3~4m左右設(shè)一個（p20耳環(huán),

作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，

避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時，應(yīng)立即固定。以確保鋼筋位

置正確，保護(hù)層厚度符合要求。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接

（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開。

3.18澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石

子，坍落度80~100mm,機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝

±0混凝土的落差大于2m,樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導(dǎo)

管澆筑.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí).一般第一步宜澆

筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具

而定，但不宜大于1.5m。

3.19混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔

除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)

計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。

3.20冬、雨期施工：

3.20.1冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措

施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%

以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30℃,應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取

緩凝措施。

320.2雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作6現(xiàn)場必須有排水的措施，

嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1主控項(xiàng)目：

4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范

的規(guī)定。

4.1.2實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。

4.1.3澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求

和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

4.2一般項(xiàng)目：

4.2.1樁身垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3%o,且最大

不超過50mm°

4.2.2孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求,

樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。

4.3允許偏差項(xiàng)目，見表2?9。

人工成孔灌注樁允許偏差

表2-9

注：L為樁長。

5成品保護(hù)

5.1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、

雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。

5.2已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不

得超過4h,以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、

隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。

5.3樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。

5.4保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，

不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞

護(hù)壁土層，造成夾土。

5.5鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢

固，限制鋼筋籠上浮。

5.6樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘?/p>

或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。

5.7施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，

彎折鋼筋。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使

挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修

邊、使孔壁圓弧保持上下順邕

6.2孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開

挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況,錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察

土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌傳，鋼板樁、木板樁封堵；操

作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免塌孔。

6.3孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)

真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時

用水泥砂漿或混凝土封底。

6.4孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時,

就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少

量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排

除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。

6.5樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝

士前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑工分層振搗、連續(xù)作業(yè)。

必要時用鐵管、竹桿、鋼筋桿人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。

6.6鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加

強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工,

主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)

地放入樁孔中，保持骨架完好。

7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

7.1水泥的出廠合格證及復(fù)驗(yàn)證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗(yàn)單抄件.

7.3試樁的試壓記錄。

7.4灌注樁的施工記錄。

7.5混凝土試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。

78混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告。

7.7樁位平面示意圖。

7.8鋼筋及樁孔隱蔽驗(yàn)收記錄單。

2-7樁承臺施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中樁承臺及承臺梁。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1水泥：宜用32.5-42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

砂：中砂或粗砂含泥量不大于水：應(yīng)用自來水或不含

2.1.2f5%0

有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5'32mm,含泥量不大于2%。

214鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書

及復(fù)試報告，表面無老銹和油污。

2.1.5墊塊：用1:3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預(yù)制成或用塑料

卡墊。

2.1.6火燒絲：規(guī)格18-20號鐵絲燒成。

2.1.7外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。

2.1.8主要機(jī)具

2.1.8.1澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、

平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。

2.1.8.2綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鋤刀（切斷

火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。

22作業(yè)條件：

2.2.1樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求挖完土，而且辦完樁基

施工驗(yàn)收記錄。

22.2修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)

計(jì)標(biāo)高時，須用同級混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋

入承臺梁內(nèi)的樁頂部分刷毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先

剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.3樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于30d,

鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長.

224對于凍脹土地區(qū),必須按設(shè)計(jì)要求完成承臺梁下防凍脹的處

圜昔施。

2.2.5應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。

3操作工藝

3.1工藝流程：

核對鋼筋半成品T鋼筋綁扎T預(yù)埋管線及鐵活T綁好砂漿墊塊

3.1.1鋼筋綁扎工藝流程：

確定組裝鋼模板方案一組裝鋼模板一模板預(yù)檢

3.1.2混凝土澆筑工藝流程:

攪拌混凝土一澆筑一振搗一養(yǎng)護(hù)

3.2鋼筋綁扎：

32.1核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋，

對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。

3.2.2鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸,

由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁

扎，最后成型。

3.2.3預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼

筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采

用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不

得遺漏或位移。

3.2.4受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨

中，下鐵應(yīng)尺量在支座處：每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面

積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接

處全綁扎，不得跳扣。

32.5綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于

50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。

33安裝模板：

3.3.1確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案,

并經(jīng)計(jì)算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間

距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補(bǔ)縫。

3.3.2安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、

陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U