水泥土重力式圍護(hù)墻施工

第第頁水泥土重力式圍護(hù)墻施工10.6.1雙軸水泥土攪拌機(jī)噴漿型式的水泥土攪拌機(jī)是以水泥漿作為固化劑的主劑，通過攪拌頭強(qiáng)制將軟土和水泥漿拌合在一起。目前國內(nèi)有單軸和雙軸二種機(jī)型，此地主要介紹雙軸水泥土攪拌機(jī)。1．SJB型雙軸水泥土攪拌機(jī)SJB型雙軸水泥土攪拌機(jī)，每施工一次可形成一幅雙聯(lián)“8”字形的水泥土攪拌樁。主機(jī)由動滑輪組、電動機(jī)、減速器、攪拌軸、攪拌頭、輸漿管、單向閥、保持架等組成，見圖10-9（2）灰漿拌制機(jī)：采用兩臺200L容積的拌制機(jī)，輪流供料；多臺雙軸攪拌機(jī)施工時可采用2m3電腦計(jì)量的漿液拌合系統(tǒng)，集中供漿；（3）灰漿集料斗，容積應(yīng)大于0.4m3,也可根據(jù)具體情況而定；（4）樁架：起重能力應(yīng)大于10T，提升速度200-800mm/min,縱橫向均可移位，各種配套樁架有：JJB系列步履式樁架，JJ系列走管式樁架和簡易履帶式樁架。10.6.2雙軸水泥土攪拌樁施工工藝1施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備依據(jù)巖土工程勘察資料，對于無成熟施工經(jīng)驗(yàn)的土層，必要時應(yīng)進(jìn)行加固土室內(nèi)配合比試驗(yàn)，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和環(huán)境調(diào)查與分析，編制施工組織設(shè)計(jì)，安排好圍護(hù)攪拌樁的施工順序，通過試成樁，選擇最佳水泥摻量，確定水泥土攪拌樁施工工藝參數(shù)；（2）材料準(zhǔn)備水泥進(jìn)場，按每一袋裝水泥或散裝水泥出廠編號進(jìn)行取樣、送檢，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣，并須在開工前取得水泥檢驗(yàn)合格證，搭設(shè)水泥棚，布置漿液拌站，面積宜大于40m2，一般泵送距離不宜大于100m；（3）場地準(zhǔn)備清表及原地面整平。首先路基地面清表處理，在開挖表土后應(yīng)徹底清除地表、地下的石塊、樹根塊等一切障礙物；同時應(yīng)清除高空障礙物；路基兩側(cè)必須開挖排水溝，以保證在施工期間不被水浸泡。溝槽開挖。開挖時應(yīng)使溝槽平直，盡量往基坑外側(cè)平移10cm左右，以免攪拌樁墻直接侵占到底板施工面。樁位放樣。根據(jù)測量放出平面布樁圖；并根據(jù)布樁圖現(xiàn)場布樁樁位應(yīng)用小木樁或竹片定位并做出醒目標(biāo)志以利查找，定位誤差<2cm。（4）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場。認(rèn)真檢查攪拌樁機(jī)的主要技術(shù)性能（包括樁機(jī)的加固深度、成樁直徑、樁機(jī)轉(zhuǎn)速及漿泵壓力和泵送能力等）。攪拌頭直徑誤差不大于5mm，噴漿口直徑不宜過大，應(yīng)滿足噴漿要求，從而確保所用樁機(jī)能滿足該施工段的施工要求。樁機(jī)就位。樁機(jī)到達(dá)指定樁位、樁機(jī)置平，檢查鉆桿垂直度、鉆頭直徑、樁位對中、道木鋪設(shè)，必須做到相對水平，若遇地表軟弱時，應(yīng)采取措施，確保機(jī)架平穩(wěn)，要求鉆桿垂直度<1%，樁位偏移（縱橫向）容許誤差±50mm。2施工工藝雙軸水泥土攪拌樁（噴漿）施工順序如圖10-10:圖10-10雙軸攪拌樁施工順序圖雙軸攪拌樁施工工藝流程見圖10-11圖10-11雙軸攪拌樁施工工藝流程圖（1）樁機(jī)（安裝、調(diào)試）就位。（2）預(yù)攪下沉。待攪拌機(jī)及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松樁機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)切土下沉，鉆進(jìn)速度≤1.0m/min。（3）制備水泥漿。當(dāng)樁機(jī)下降到一定深度時，即開始按設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)確定的配合比拌制水泥漿。水泥漿采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號PO42.5級，嚴(yán)禁使用快硬型水泥。制漿時，水泥漿拌和時間不得少于5～10min，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，每個存漿池必須配備專門的攪拌機(jī)具進(jìn)行攪拌，以防水泥漿離析、沉淀，已配制好的水泥漿在倒入存漿池時，應(yīng)加箍過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊。水泥漿存放時間不得超過2h，否則應(yīng)予以廢棄。注漿壓力控制在0.5～1.0Mpa，流量控制在30～50L/min，單樁水泥用量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)算量，漿液配比為水泥：清水=1：0.45～0.55，制好水泥漿，通過控制注漿壓力和泵量，使水泥漿均勻地噴攪在樁體中。（4）提升噴漿攪拌。當(dāng)攪拌機(jī)下降到設(shè)計(jì)標(biāo)高，打開送漿閥門，噴送水泥漿。確認(rèn)水泥漿已到樁底后，邊提升邊攪拌，確保噴漿均勻性，同時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升攪拌機(jī)。平均提升速度≤0.5m/min，確保噴漿量，以滿足樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在水泥土攪拌樁成樁過程中，如遇到故障停止噴漿時，應(yīng)在12小時內(nèi)采取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴重疊長度不小于1.0m。（5）重復(fù)攪拌下沉和噴漿提升。當(dāng)攪拌頭提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，再次重復(fù)攪拌至樁底，第二次噴漿攪拌提升至地面停機(jī)，復(fù)攪時下鉆速度≤1m/min，提升速度≤0.5m/min。（6）移位。鉆機(jī)移位，重復(fù)以上步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。相鄰樁施工時間間隔保持在16小時內(nèi)，若超過16小時，在搭接部位采取加樁防滲措施。（7）清洗。當(dāng)施工告一段落后，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。10.6.3水泥土攪拌墻施工要點(diǎn)1雙軸水泥土攪拌樁重力式圍護(hù)墻施工要點(diǎn)（1）工藝試成樁試成樁的目的是確定各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，其中包括：a.攪拌機(jī)鉆進(jìn)深度、樁底、樁頂或噴、停漿面標(biāo)高；b.攪拌機(jī)提升速度與漿泵流量的匹配；c.每m樁長或每根樁的送漿量、漿液到達(dá)噴漿口的時間；d.雙軸攪拌機(jī)單位時間（min）內(nèi)，固化劑漿液的噴出量q（KN），取決于攪拌頭葉片直徑、固化劑摻入比及攪拌機(jī)鉆頭提升速度。其關(guān)系如下(公式10-18)：式中：D——攪拌頭葉片直徑（m）；γs——土的重度（kN/m3）；aw——固化劑摻入比（%）；v——攪拌頭提升速度（m/min）；e．當(dāng)噴漿量為定值時，土體中任意一點(diǎn)經(jīng)攪拌頭攪拌的次數(shù)越多，加固效果越好，攪拌次數(shù)t與攪拌頭的葉片、轉(zhuǎn)速和提升速度有如下關(guān)系：式中：h——攪拌軸葉片垂直投影高度（m）；ΣZ——攪拌頭葉片總數(shù)；n——攪拌頭轉(zhuǎn)速（r/min）；v——攪拌頭提升速度（m/min）；（2）施工參數(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥土攪拌樁采用PO42.5新鮮普通硅酸鹽水泥，單幅樁斷面一般Ф700@500雙頭搭接200mm，常用水泥摻入比為被加固濕土重的12%～15%，在暗浜區(qū)水泥摻量應(yīng)再適當(dāng)提高，水灰比0.45～0.55。攪拌樁垂直度偏差不得小于1%，樁位偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得大于4%。（3）施工漿液拌制及管理水泥漿液應(yīng)按預(yù)定配合比拌制，每根樁所需水泥漿液一次單獨(dú)拌制完成；制備好的泥漿不得離析，停置時間不得超過2h，否則予以廢棄，漿液倒入時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。供漿必須連續(xù)，攪拌均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌機(jī)鉆頭下沉至停漿面以下1.0m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。如因故停機(jī)超過3h，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用，以防止?jié){液結(jié)硬堵管。泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤，以便輸漿。應(yīng)定期拆卸清洗漿泵,，注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤滑油的清洗。(4)施工技術(shù)a.攪拌樁施工必須堅(jiān)持兩噴三攪的操作順序，且噴漿攪拌時，攪拌頭提升速度不宜大于0.5m/min，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈提升(或下降)量以1.0~1.5cm為宜，最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，當(dāng)噴漿口達(dá)樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證頭均勻密實(shí)。水泥攪拌預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬粘土層下沉太慢時，可適當(dāng)沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身質(zhì)量的影響。水泥土攪拌樁應(yīng)連續(xù)搭接施工，相鄰樁施工間隙不得超過12h，如因特殊原因造成搭接時間超過12h，應(yīng)對最后一根樁先進(jìn)行空鉆留出榫頭，以待下一批樁搭接，如間隙時間太長，超過24h與下一根樁無法搭接時，須采取局部補(bǔ)或注漿措施。b.對于雙軸水泥重力式圍護(hù)墻內(nèi)套打鉆孔灌注圍護(hù)樁時，鉆孔樁待重力式圍護(hù)墻施工結(jié)束，未完成形成強(qiáng)度之前套打施工。水泥土重力式圍護(hù)墻頂部插鋼筋和插腳手架鋼管，必須在成樁后2~4h后完成，應(yīng)確保重力式墻體內(nèi)插鋼筋和鋼管的插入可行性。水泥土攪拌樁成樁后7天，采取輕便觸探器，連續(xù)鉆取樁身加固土樣，檢查墻體的均性和樁身強(qiáng)度，若不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時調(diào)整施工工藝。水泥土重力式圍護(hù)墻頂面的砼面應(yīng)盡早鋪筑，并使面層鋼筋與水泥土攪拌墻體錨固筋(插筋)連成一體，砼面層未完成或未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基坑不得開挖。水泥七重力壩圍護(hù)墻須達(dá)到28天齡期或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基坑方可進(jìn)行開挖。(5)施工安全當(dāng)發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢升降速度或補(bǔ)給清水;發(fā)生卡鉆，整車等現(xiàn)象時應(yīng)切斷電源，并將攪拌機(jī)強(qiáng)制提升出地面，然后再重新啟動電機(jī)。當(dāng)電網(wǎng)電壓低于350V時，應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。三軸水泥土攪拌樁重力式圍護(hù)墻施工要點(diǎn)2(1)三軸水泥土攪拌樁施工詳見本手冊13-4。正常情況下攪拌機(jī)攪拌翼(含鉆頭)下沉噴漿、攪拌和提升噴漿、攪拌各一次，即二噴二攪的施工工藝，樁體范圍做到水泥攪拌均勻，樁體垂直度偏差不得大于1/200，樁位偏差不大于20mm，漿液水灰比一般為1.5-2.0，在滿足施工的前提下，漿液水灰比可以適當(dāng)降低。(2)三軸水泥土攪拌樁施工前必須對施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測，如有障礙物必須對其清理及回填素土(不得含有塊石和生活垃圾)分層夯實(shí)后方可進(jìn)行三軸水泥土攪拌樁施工，并應(yīng)適當(dāng)提高水泥摻量。第一批試樁(不少于3根)必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定水泥投放量、漿液水灰比(用比重法控制)、漿液泵送時間和攪拌頭下沉及上升速度、樁長垂直度控制方法。(3)樁體施工必須保持連續(xù)性，近開挖面一排樁宜采用套接一孔法施工，確保防滲可靠性。其余樁體可以采用搭接法施工，搭接厚度不小于200m。施工時如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將三軸攪拌機(jī)提升或下降0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。樁與樁的搭接時間間隔不得大于24h。如因特殊原因造成搭接時間超過24h,則需在圖紙及現(xiàn)場標(biāo)明位置并紀(jì)錄在案，經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，采取在搭接處補(bǔ)做旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌的質(zhì)量。(4)三軸水泥土攪拌樁設(shè)計(jì)作為隔斷場地內(nèi)淺部淺水層或深部承壓水層時，施工應(yīng)采取有效措施確保截水帷幕的質(zhì)量，在砂性土中攪拌樁施工應(yīng)外加膨潤土，以提高截水帷幕的止水及隔水效果?；娱_挖前應(yīng)采用預(yù)降水法進(jìn)行截水帷幕封閉性檢測，并制定檢驗(yàn)方案，予以實(shí)施。(5)采用三軸水泥土攪拌樁進(jìn)行重力壩施工時，在壩體頂標(biāo)高深度以上的土層被擾動區(qū)應(yīng)采用低摻量水泥回?fù)郊庸獭?6)三軸攪拌樁施工中產(chǎn)生的棄土必須及時清理，若長時間停止施工，應(yīng)對壓漿管道及設(shè)備進(jìn)行清洗。(7)三軸水泥土攪拌樁施工過程，攪拌頭的直徑應(yīng)定期檢查，其磨損量不應(yīng)大于10m，水泥土攪拌樁的施工直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8)可以選用普通葉片與螺旋葉片交互配置的攪拌翼或在螺旋葉片上開孔，添加外摻劑等輔助方法施工，以避免較硬的粘土層發(fā)生三軸水泥土攪拌翼大量包泥“糊鉆”影響施工質(zhì)量。10.6.4施工環(huán)境保護(hù)1.水泥土攪拌樁重力式圍護(hù)墻施工時，應(yīng)預(yù)先了解下列周邊環(huán)境資料:(1)鄰近建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)形式及現(xiàn)狀;(2)被保護(hù)建(構(gòu))筑物的保護(hù)要求;(3)鄰近管線的位置、類型、材質(zhì)、使用狀況及保護(hù)要求。2.堅(jiān)持信息化施工管理。在施工過程中，應(yīng)對周邊環(huán)境及圍護(hù)體系進(jìn)行全過程監(jiān)測控制，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，對施工工藝、施工參數(shù)、施工順序、施工速度進(jìn)行及時的調(diào)整，盡量減少擠土效應(yīng)對周邊環(huán)境的影響，可采取以下措施:(1)適當(dāng)?shù)慕档妥{壓力和減少流量，控制下沉(提升)速度。(2)在靠近需保護(hù)建筑物和管線一側(cè)，先施工單排水泥土攪拌樁封隔墻，再由近向遠(yuǎn)逐步向反向施工。(3)限制每日水泥土攪拌樁墻體的施工總量，必要時采取跳打的方式。(4)在被保護(hù)建筑物與水泥土攪拌樁墻體之間，設(shè)置應(yīng)力釋放孔或防擠溝。(5)將淺部的重要管線開挖暴露并使其處于懸吊自由狀態(tài)。(6)三軸水泥土攪拌機(jī)通過螺旋葉片連續(xù)提升，因此擠土量較小，建議在環(huán)境保護(hù)要求高、有條件的地區(qū)，優(yōu)先選擇三軸攪拌樁施工。3.施工中產(chǎn)生的水泥土漿，可集積在導(dǎo)向溝內(nèi)或現(xiàn)場臨時設(shè)置的溝槽內(nèi)，待自然固結(jié)后，運(yùn)至指定地點(diǎn)。10.7質(zhì)量檢驗(yàn)水泥土重力式圍護(hù)墻的質(zhì)量檢驗(yàn)按成樁施工期、開挖前和開挖期三個階段進(jìn)行。10.7.1成樁施工期質(zhì)量檢驗(yàn)包括機(jī)械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗(yàn)等材料的驗(yàn)證，以及逐根檢查樁位、樁長、樁頂高程、樁架垂直度、樁身水泥摻量、上提噴漿速度、外摻劑摻量、水灰比、攪拌和噴漿起止時間、噴漿量的均勻、搭接樁施工間歇時間等。成樁施工期質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表10-4的規(guī)定：成樁施工期質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表10-410.7.2基坑開挖前的質(zhì)量檢測宜在