熱熔膠資料介紹

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2Why？1，現(xiàn)場開箱2，倉儲和通路開箱主題熱熔膠基本理論硬包裝熱熔膠簡介硬包裝熱熔膠成品的檢測粘結(jié)效果的影響因數(shù)常見問題分析和解決page

2熱熔膠的組成及特點HMABasic

Theory粘度調(diào)節(jié)劑樹脂-血液3增粘樹脂-肌肉2高分子聚合物骨骼1抗氧劑-白細(xì)胞4page

3HMABasic

Theory熱熔膠粘合的形成熱熔膠受熱熔化涂布在第一基材上“浸潤”第一基材壓合并“浸潤”第二基材熱散失,膠固化形成粘接page

4HMABasic

Theory基材粘接效果理想狀態(tài):

材料破壞界面破壞內(nèi)聚破壞混合破壞材料破壞基材A基材B熱熔膠

浸潤性

粘合力

內(nèi)聚力page

5Rigid

PKHM

Test

Item硬包裝熱熔膠的基本測試項目熱穩(wěn)定性：粘度—溫度變化曲線

@120-180℃粘接強度的耐候性：60/25/5/-25

℃固化時間/開放時間軟化點抗蠕變溫度PAFT：100g剝離強度破壞溫度SAFT：500g剪切強度破壞溫度熱熔膠的內(nèi)聚強度/拉伸伸長Tg/TmBostik(Shanghai)ManagementCo.,

LtdAssistantR&DManager-HMMikey

Zeng（MP：+8613751813140)page

6粘結(jié)效果的決定因數(shù)page

7熱熔膠；基材;機械設(shè)備和生產(chǎn)工藝;最終應(yīng)用需求等.Bondingeffect

factorG．噴膠氣壓（設(shè)定2－5bar）A．熔膠槽蓋B．實際膠液溫度（測試值）F．熔膠液面位置(2/3膠槽位置)C．膠槽溫度（設(shè)定冬天:

170±5℃夏天:

160±5℃）E．噴頭溫度（設(shè)定冬天:

175±5℃夏天:

165±5℃）--實際操作溫度:

150-180Deg--實際噴嘴溫度:

150-180Deg--操作壓力:

2-5bar--基材表面的類型--壓著情況--噴嘴是否堵塞--紙箱/紙盒的質(zhì)量--熱熔膠線是否均勻--開放時間和固化時間(與操作溫度有關(guān))--膠液的位置：2/3膠槽位置以上page

8D．膠管溫度（設(shè)定冬天:

175±5℃夏天:

165±5℃）操作檢查項目Bondingeffect

factor1，定期檢查膠箱中膠液的位置，加膠頻率應(yīng)該少量多次，一般應(yīng)使膠位保持在膠箱體積的2/3以上，以減少炭化的幾率。2，溫度設(shè)定不超過180度，膠箱溫度設(shè)定盡量的低，保證熔膠速度即供膠速度不小于用膠速度，以減緩熱熔膠的炭化和設(shè)備損壞，對膠箱/膠管/噴嘴溫度的設(shè)定，建議噴嘴溫度≧膠管溫度≧膠箱溫度。3，停機時對膠溫的控制：如果生產(chǎn)線暫時停機1小時以上，啟動保溫功能或手動調(diào)低用膠溫度到125度；超過2小時，停機。4，熱熔膠包裝袋應(yīng)該拆線開包，不應(yīng)該割袋，避免外袋牛皮紙/內(nèi)袋PE碎片帶入膠箱。5，冬天可適當(dāng)提高膠箱工作溫度10-20度，以減少環(huán)境溫度變化對粘接效果的影響。6，膠機的日常保養(yǎng)和維護溫度page

9溫度時間時間熱熔膠的正確使用Bondingeffect

factorBonding

effect

factor開放時間/固化時間page

10Bondingeffect

factor如何選擇合適的封箱膠1,基材與膠的相容性:浸潤性良好2,保壓時間大于固化時間或不小于形成足夠初期粘接強度的時間3,開放時間：膠的開放時間大于設(shè)備開放時間4,耐高溫性能5,耐低溫性能6,FDA需求等圖1滴蒸餾水后1秒page

11圖2

滴蒸餾水后30分鐘，達(dá)因筆劃線后1秒膠線不均勻案例分析問題解決1,波浪形1，膠槽溫度低；2，環(huán)境溫度低；3，噴嘴被置于通風(fēng)或被風(fēng)吹到的地方；4，所設(shè)定的噴嘴溫度過低；5，噴嘴離被粘物太遠(yuǎn)2,噴膠起點上膠量過大1，泵的氣壓不足；2，噴嘴與被粘物距離太遠(yuǎn)；3，噴嘴部分被堵塞；4，噴嘴氣壓不足；3,

噴膠終點上膠量過大1，泵的氣壓不足;2,所設(shè)定的加熱溫度太低;3,噴嘴氣壓不足.4，尾部有拉絲現(xiàn)象1,噴嘴距被粘物太遠(yuǎn);2,熱熔膠的粘度太高;3,熱熔膠的使用溫度太低;4,使用長時間加熱過的熱熔膠.5，在被粘物上呈飛濺狀1,熱熔膠溫度太高;2,泵的空氣壓力太高;3,熱熔膠的粘度太低;4,噴嘴口徑過大.態(tài)6,在被粘物上呈不連續(xù)狀態(tài)1,膠中有氣泡;2,膠槽中的膠量太少;3,膠內(nèi)有雜質(zhì);4,膠的熱穩(wěn)定性不好.Problemand

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12膠線不均勻總結(jié)問題分析:1，噴嘴堵塞2，壓力下降3，熔膠能力不足解決:1，清洗或修理噴嘴2，適當(dāng)提高壓力3，適當(dāng)提高溫度Problemand

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16拉絲問題分析:1，噴嘴問題2，噴嘴與被粘物太遠(yuǎn)3，膠溫太低4，膠的粘度太高5，使用長時間加熱的膠解決:1，噴嘴磨損或太臟，清洗和檢修2，調(diào)整距離：2－4cm3，提高膠溫4，提高用膠溫度5，更換膠，養(yǎng)成良好的用膠習(xí)慣Problemand

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17耗膠量過大問題分析:1，噴嘴尺寸過大2，噴膠位置設(shè)計不合理3，氣壓偏大4，用膠溫度過高5，膠的選擇解決:1，選用合適尺寸的噴嘴2，調(diào)整噴膠位置3，調(diào)整好合適的噴膠壓力4，降低用膠溫度5，膠的粘度太低建議：1，調(diào)低膠箱溫度；2，在不影響噴膠狀況的條件下把氣壓調(diào)低；3，選用粘度比較高的膠。Problemand

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18如何減少堵噴嘴的幾率1,減少外界雜質(zhì)的引入：，熱熔膠包裝袋應(yīng)該拆線開包，不應(yīng)割袋；，在不加膠的情況下，熱熔膠袋保持密封；，加膠后，熱熔膠機蓋馬上蓋上；，保證熱熔膠機表面清潔；2，減少熱熔膠炭化的幾率：見下頁；3，熱熔膠機設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)：見下頁。Problemand

TroubleshootingProblemand

Troubleshooting碳化（＝膠＋時間＋高溫＋氧氣+外界雜質(zhì)）1，膠箱溫度太高2，溫控有問題3，表面氧化4，膠本身的熱穩(wěn)定性不好5，膠在膠箱內(nèi)時間過長6，膠箱內(nèi)有兩種不同的膠7，外界雜質(zhì)的引入問題分析:

解決:1，降低膠箱溫度2，檢查溫控系統(tǒng)3，維持膠箱內(nèi)的膠量4，更換膠5，清洗膠箱,換新膠6，僅使用一種膠7，避免外界雜質(zhì)進入膠箱建議：1，膠箱溫度盡量調(diào)低，至少要滿足供膠速度2，少量多次加膠：膠液位占膠槽的2/3以上3，不操作時，保持儲膠罐和膠箱密閉4，定期膠機保養(yǎng)和維護熱熔膠機的保養(yǎng)規(guī)律和方法Problemand

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18開箱1，現(xiàn)場開箱，熱熔膠內(nèi)聚破壞：熱熔膠：固化速度和熔化速度生產(chǎn)設(shè)備和工藝：噴膠位置，壓爪的位置和力度，壓爪的間距和紙箱尺寸的匹配紙箱：潤濕性能，尺