某礦業(yè)公司制酸工程風(fēng)險評估分析課程

某礦業(yè)公司制酸工程風(fēng)險評估分析課程某礦業(yè)公司制酸工程風(fēng)險評估分析課程內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司12萬t/a制酸工程某礦業(yè)公司制酸工程風(fēng)險評估分析課程內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司風(fēng)險分析內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責(zé)任公司120kt/a制酸工程編制部門：安全環(huán)保處成員：趙建設(shè)、李永寬、劉龍、龐利平、郝小平、周海民審核：馮曉虎、趙建設(shè)簽發(fā)：石廣軍

前言為了實現(xiàn)我公司安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)；強化各級安全生產(chǎn)職責(zé)；確保國家財產(chǎn)和職工的安全健康。根據(jù)國家工業(yè)和信息化部、國家安監(jiān)總局《關(guān)于危險化學(xué)品企業(yè)貫徹落實〈國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知〉的實施意見》〔2010〕23號文件等法律、法規(guī)的要求，針對危險化學(xué)品企業(yè)展開安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作。本風(fēng)險評價報告的內(nèi)容主要包括：概述、風(fēng)險識別、風(fēng)險評價單元的劃分、制定風(fēng)險評價準(zhǔn)則和風(fēng)險評價方法選擇、風(fēng)險控制措施匯總六部分。危險化學(xué)品企業(yè)要按照《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》AQ/T9006-2010及《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》AQ3001-2008的要求開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作，建立并運行科學(xué)、規(guī)范的安全管理工作體制機制。通過開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作，使危險化學(xué)品企業(yè)防范生產(chǎn)安全事故的能力明顯提高。

術(shù)語和定義1．危險化學(xué)品從業(yè)單位chemicalenterprise依法設(shè)立，生產(chǎn)、經(jīng)營、使用和儲存危險化學(xué)品的企業(yè)或者其所屬生產(chǎn)、經(jīng)營、使用和儲存危險化學(xué)品的獨立核算成本的單位。2．安全標(biāo)準(zhǔn)化safetystandardization為安全生產(chǎn)活動獲得最佳秩序，保證安全管理及生產(chǎn)條件達(dá)到法律、行政法規(guī)、部門規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)等要求制定的規(guī)則。3.關(guān)鍵裝置keyfacility在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化等條件下進(jìn)行工藝操作的生產(chǎn)裝置。4.重點部位keysite生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆、劇毒等危險化學(xué)品場所，以及可能形成爆炸、火災(zāi)場所的罐區(qū)、裝卸臺（站）、油庫、倉庫等；對關(guān)鍵裝置安全生產(chǎn)起關(guān)鍵作用的公用工程系統(tǒng)等。5．資源resources實施安全標(biāo)準(zhǔn)化所需的人力、財力、設(shè)施、技術(shù)和方法等。6．相關(guān)方interestedparty關(guān)注企業(yè)職業(yè)安全健康績效或受其影響的個人或團(tuán)體。7．事件incident導(dǎo)致或可能導(dǎo)致事故的情況。8．事故accident造成死亡、職業(yè)病、傷害、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。9．危險、有害因素hazardouselements可能導(dǎo)致傷害、疾病、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。10．危險、有害因素識別hazardidentification識別危險、有害因素的存在并確定其性質(zhì)的過程。11．風(fēng)險risk發(fā)生特定危險事件的可能性與后果的結(jié)合。12．風(fēng)險評價riskassessment評價風(fēng)險程度并確定其是否在可承受范圍的過程。13.隱患potentialaccidents作業(yè)場所、設(shè)備或設(shè)施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷。14.重大事故隱患seriouspotentialaccidents可能導(dǎo)致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟(jì)損失的事故隱患。

第一章編制說明1．目的為了充分識別與評價公司生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險，制定風(fēng)險控制措施，并在出現(xiàn)新問題時能及時更新控制，實現(xiàn)安全管理關(guān)口前移，達(dá)到事前預(yù)防、消減危害、控制風(fēng)險的目的，特制訂本報告。2．適用范圍適用于本公司進(jìn)行危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的策劃。危害辨識和風(fēng)險控制應(yīng)為確定設(shè)備要求、明確培訓(xùn)需求、建立運行控制和對所需控制活動的監(jiān)測提供信息，以保證實施的有效性和及時性。4．職責(zé)與分工主管部門：安環(huán)處。負(fù)責(zé)公司危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃，組織并監(jiān)督檢查各相關(guān)部門、單位的具體實施。相關(guān)部門：硫酸廠、安全生產(chǎn)委員會、總工辦、動力部。負(fù)責(zé)組織實施本系統(tǒng)內(nèi)危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的策劃。各部門、車間，負(fù)責(zé)本單位的危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃。

第二章風(fēng)險管理2．1工作內(nèi)容和相關(guān)說明表2-1工作內(nèi)容說明第一階段風(fēng)險識別1、運用危險有害因素辨識的科學(xué)方法，辨識建設(shè)項目可能造成火災(zāi)、中毒、灼燙等事故的危險、有害因素及其分布。2、分析生產(chǎn)、作業(yè)過程；關(guān)鍵裝置、重點區(qū)域可能造成作業(yè)人員傷亡的其它危險、有害因素及其分布。第二階段劃分風(fēng)險評價單元根據(jù)《硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》AQ3037-2010的要求劃分一下六個單元：1、設(shè)備設(shè)施單元2、關(guān)鍵裝置、重點裝置單元3、生產(chǎn)作業(yè)場所單元4、生產(chǎn)過程單元5、作業(yè)活動單元第三間斷制定風(fēng)險評價準(zhǔn)則主要包括事件發(fā)生的可能性判斷準(zhǔn)則L，事件后果的嚴(yán)重性判別準(zhǔn)則S,風(fēng)險等級判定準(zhǔn)則(風(fēng)險度)R。第四階段確定風(fēng)險評價方法企業(yè)以《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》AQ30013-2008第5.2.1.3條款選擇有效可行的風(fēng)險評價方法進(jìn)行風(fēng)險評價。第五階段風(fēng)險控制措施匯總企業(yè)應(yīng)將風(fēng)險評價的結(jié)果及緊密結(jié)合企業(yè)自身風(fēng)險管理現(xiàn)狀、風(fēng)險偏好、風(fēng)險控制目標(biāo)，提出可能的風(fēng)險決措2．2風(fēng)險識別表2-2危險、有害因素分析表序號危險有害因素主要原因1灼燙1.管道、法蘭、閥門連接不嚴(yán)；設(shè)備、管道腐蝕穿孔；材質(zhì)不合格等原因造成硫酸或高溫物料泄漏；2.礦渣等高溫物料的出渣溫度未控制到規(guī)定溫度；3.個體防護(hù)不符合要求；4.作業(yè)人員違章操作或違章指揮.2中毒1.二氧化硫、三氧化硫、及硫酸酸霧泄漏；2.防護(hù)不當(dāng)被作業(yè)人員吸入；3.吸入五氧化二礬粉塵或誤食入五氧化二礬；4.作業(yè)人員違章操作或違章指揮.3火災(zāi)、爆炸1.硫酸濃度降低與金屬反應(yīng)釋放出氫氣，與空氣混合形成爆炸性氣體；2.電氣設(shè)備、設(shè)施超負(fù)荷運行，接地不良、短路、質(zhì)量不合格等原因；3.氧氣、乙炔氣泄漏；4.濃硫酸與易燃物質(zhì)混存；5.沸騰爐內(nèi)的沸騰層冷卻水管斷裂、穿孔等原因，使冷卻水進(jìn)入爐膛；6.作業(yè)人員違章操作或違章指揮.4機械傷害1．作業(yè)人員違章操作，未采取防護(hù)措施或措施不當(dāng)；2．皮帶運輸、電機、泵、風(fēng)機等運轉(zhuǎn)設(shè)備，防護(hù)設(shè)施不合格；3．缺少安全警示標(biāo)志或標(biāo)志不明顯。5觸電1.電氣設(shè)備不能滿足要求；2.帶電部位裸露、漏電；3.各種用電保護(hù)裝置不符合安全要求；4.電氣安全距離不夠；5.用電管理制度不完善；6.違章操作或違章指揮。6車輛傷害1.車輛缺陷、碰撞、超載、超速、突然剎車等；2.無證駕駛、違章駕駛、無安全警示標(biāo)志或標(biāo)志不明顯等。7高處墜落1.登高裝置自身缺陷；2.登高方式不對或作業(yè)方法錯誤；3.與障礙物或建筑物發(fā)生碰撞；4.未使用或未正確使用合格的安全防護(hù)設(shè)施或器具；5.循環(huán)水溝、槽、池、排水地溝、高處平臺等，未按規(guī)定加設(shè)防護(hù)設(shè)施。6.作業(yè)人員違章操作或違章指揮.8起重傷害1.操作人員違章作業(yè)或操作失誤；2.起重設(shè)備質(zhì)量缺陷或出現(xiàn)故障；3.超載或負(fù)載失落；4.安全設(shè)施（限位裝置、支檔、電氣連鎖裝置等）不符合安全要求；5.與建筑物、電纜線或其他設(shè)備發(fā)生碰撞等。9坍塌1.建筑物、罐體基礎(chǔ)設(shè)計、施工不合理；2.被外力撞擊，致使建筑物、罐體倒塌；3.罐體基礎(chǔ)防腐不符合要求，被硫酸腐蝕，強度降低而坍塌。10職業(yè)危害粉塵1．原料、礦渣等生產(chǎn)性粉塵濃度超標(biāo)；2．防護(hù)用品不符合安全要求或防護(hù)不當(dāng)。噪聲1．設(shè)備的振動、空氣鼓風(fēng)機、二氧化硫鼓風(fēng)機等機械噪聲；2．未采取減振和消音措施或措施不當(dāng)。3．個體防護(hù)不符合要求。毒氣1．有毒氣體泄漏，作業(yè)場所有毒氣體濃度超標(biāo)；2．未采取防護(hù)措施或防護(hù)不當(dāng)。3．個體防護(hù)不符合要求。高溫1．沸騰爐、除塵器、干燥塔、轉(zhuǎn)化器、電加熱器等高溫反應(yīng)設(shè)備及礦渣等高溫物料。2．未采取防護(hù)措施或防護(hù)不當(dāng)。3．個體防護(hù)不符合要求。主要危險有害因素分布情況表2-3主要危險有害因素分布情況見下表序號主要危險有害因素可能發(fā)生的場所或部位備注1火災(zāi)、爆炸倉庫、配電室、沸騰爐、煤倉等地。2中毒和窒息沸騰爐口、轉(zhuǎn)化工段、凈化工段、干吸工段等地。3坍塌酸貯罐、建（構(gòu)）筑物、高大設(shè)備設(shè)施等。4機械傷害膠帶運輸機、聯(lián)軸器等運轉(zhuǎn)設(shè)備外露旋轉(zhuǎn)部件處?？赡馨l(fā)生割、刺、夾擊、碰撞、剪切、碾、卷入傷害的場所或部位。5車輛傷害原料區(qū)、成品區(qū)6觸電變壓器、配電室、輸電線路、開關(guān)、用電設(shè)備7高處墜落車間高于基準(zhǔn)面2m以上的操作點8灼燙輸酸管、出渣口、蒸汽管道、爐氣管道、貯罐區(qū)9起重傷害原料倉、天車運行范圍10職業(yè)危害粉塵料場、原料倉和輸運、灰渣場噪聲高噪聲設(shè)備的生產(chǎn)車間（如二氧化硫風(fēng)機、爐前風(fēng)機、電機等）高溫沸騰爐前等產(chǎn)生高溫的部位2.3風(fēng)險評價單元的劃分根據(jù)單元劃分原則和該公司實際情況，本次評價劃分為以下4個單元：1.設(shè)備與設(shè)施單元2.生產(chǎn)過程單元3.作業(yè)活動電單元4.關(guān)鍵工藝裝置單元2.4風(fēng)險評價準(zhǔn)則為了分析公司生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險，將風(fēng)險控制在一個可以接受的范圍內(nèi)就需要確定一個風(fēng)險評價準(zhǔn)則，對風(fēng)險評價的結(jié)果進(jìn)行分析，以確定風(fēng)險是否可以接受。內(nèi)容如下：一、作業(yè)條件危險性分析（LEC）1．風(fēng)險：風(fēng)險（R）是發(fā)生特定危害事件的可能性（L）及后果（S）的結(jié)果。風(fēng)險R=可能性Lx后果嚴(yán)重性S2．危害：可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。3．作業(yè)風(fēng)險等級判定3.1害發(fā)生的可能性L判定準(zhǔn)則表2-4危害發(fā)生的可能性L判定等級標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生類此事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有監(jiān)測系統(tǒng)，也未作任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害常發(fā)生火災(zāi)預(yù)期情況下發(fā)生3沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)裝置、沒有個人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或過去曾發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行檢測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識非常高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件3.2危害后果嚴(yán)重性S判定準(zhǔn)則表2-5危害后果嚴(yán)重性S判定等級法律、法規(guī)及其他要求人財產(chǎn)損失/萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡〉30部分裝置（〉2套）火設(shè)備停工重大國際國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動能力〉102套裝置停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病〉51套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合公司的安全操作規(guī)程、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服〈2受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損3.3風(fēng)險等級R的判定準(zhǔn)則表2-6風(fēng)險等級R判定等級等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限20-25巨大風(fēng)險在采取控制措施降低危害前。不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估立刻15-16重大風(fēng)險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4-8可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理〈4可忽略的風(fēng)險戊戌采用控制措施，但須保存記錄二．危險與可操作性研究（HAZOP）1．制定的評價準(zhǔn)則主要包括事件發(fā)生的可能性判別準(zhǔn)側(cè)L（表2-7）事件后果的嚴(yán)重性判別準(zhǔn)則S（表2-8），及風(fēng)險判別等級判定準(zhǔn)則R（風(fēng)險度）（表2-9）。風(fēng)險度（R）＝事件發(fā)生的可能性（L）X事故后果嚴(yán)重性（S）R〈4為輕微或可忽視的風(fēng)險等級R＝4～8可接受風(fēng)險等級 R＝9～12為中等風(fēng)險R＝15～16為重大風(fēng)險等級R＝20～25為巨大風(fēng)險等級表2-7事件發(fā)生的可能性判斷準(zhǔn)則L等級標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未做過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害經(jīng)常發(fā)生或在預(yù)期的情況下發(fā)生。3沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)裝置、沒有個人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作出過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。表2-8事件后果嚴(yán)重性判別準(zhǔn)則S等級法律法規(guī)及其他要求人員財產(chǎn)損失/萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡>50部分裝置（>2套）或設(shè)備停工重大國際國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動能力>252套裝置停工、或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失。慢性病>101套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、不舒服<10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損表2-9風(fēng)險等級判定準(zhǔn)則及控制措施R風(fēng)險度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限20-25巨大風(fēng)險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估立刻15-16重大危險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序，定期檢查，測量及評估立即或近期整改9-12中等可以考慮建立目標(biāo)，建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)溝通2年內(nèi)治理4-8可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費是治理＜4輕微或可忽略的風(fēng)險無需采用控制措施，但需保存記錄2.5風(fēng)險評價方法的選擇本次風(fēng)險評價選擇的評價方法是：1.預(yù)先危險性分析法（PHA）2.作業(yè)條件危險性分析（LEC）3.定量計算（水蒸氣爆破能量計算模型）4.危險與可操作性分析（HAZOP）2.6風(fēng)險評價方法的介紹一.預(yù)先危險性分析法（PHA）預(yù)先危險性分析（PreliminaryHazalysis,簡稱PHA）是在進(jìn)行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素類別、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法，其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險性等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。二.事故樹分析方法事故樹分析（FauleTreeAnalysis，縮寫FTA）是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始，層層分析其發(fā)生原因，一直分析到不能再分解為止，將特定的事故和各層原因（危險因素）之間用邏輯門符號連接起來，得到形象、簡潔地表達(dá)其邏輯關(guān)系（因果關(guān)系）的邏輯樹圖形，即事故樹。通過對事故簡化、計算達(dá)到分析、評價的目的。事故樹分析方法可用于復(fù)雜系統(tǒng)（如洲際導(dǎo)彈）和廣闊范圍的各類系統(tǒng)的可靠性及安全性分析，各種生產(chǎn)實踐的安全管理可靠性分析和傷亡事故分析。三．作業(yè)條件危險性評價法對于一個具有潛在危險性的作業(yè)條件，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼認(rèn)為，影響危險性的主要因素有3個：①發(fā)生事故或危險事件的可能性；②暴露于這種危險環(huán)境的情況；③事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果。用公式來表示，則為：D＝L×E×C式中，D為作業(yè)條件的危險性；L為事故或危險事件發(fā)生的可能性；E為暴露于危險環(huán)境的頻率；C為發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果。1)發(fā)生事故或危險事件的可能性事故或危險事件發(fā)生的可能性與其實際發(fā)生的概率相關(guān)。若用概率來表示時，絕對不可能發(fā)生的概率為0；而必然發(fā)生的事件，其概率為1。但在考察一個系統(tǒng)的危險性時，絕對不可能發(fā)生事故是不確切的，即概率為0的情況不確切。所以，將實際上不可能發(fā)生的情況作為“打分”的參考點，定其分?jǐn)?shù)值為0．1。此外，在實際生產(chǎn)條件中，事故或危險事件發(fā)生的可能性范圍非常廣泛，因而人為地將完全出乎意料之外、極少可能發(fā)生的情況規(guī)定為1；能預(yù)料將來某個時候會發(fā)生事故的分值規(guī)定為10；在這兩者之間再根據(jù)可能性的大小相應(yīng)地確定幾個中間值，如將“不常見，但仍然可能”的分值定為3，“相當(dāng)可能發(fā)生”的分值規(guī)定為6。同樣，在0．1與1之間也插入了與某種可能性對應(yīng)的分值。于是，將事故或危險事件發(fā)生可能性的分值從實際上不可能的事件為0．1，經(jīng)過完全意外有極少可能的分值1，確定到完全會被預(yù)料到的分值10為止(表1)。事故或危險事件發(fā)生可能性分值L分值事故或危險情況發(fā)生可能性分值事故或危險情況發(fā)生可能性10631完全會被預(yù)料到相當(dāng)可能不經(jīng)常但不可能完全意外，極少可能0.50.20.1可以設(shè)想，但高度不可能極不可能實際上不可能2)暴露于危險環(huán)境的頻率眾所周知，作業(yè)人員暴露于危險作業(yè)條件的次數(shù)越多、時間越長，則受到傷害的可能性也就越大。為此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼規(guī)定了連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境的暴露頻率分值為10，一年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。以10和1為參考點，再在其區(qū)間根據(jù)在潛在危險作業(yè)條件中暴露情況進(jìn)行劃分，并對應(yīng)地確定其分值。例如，每月暴露一次的分定為2，每周一次或偶然暴露的分值為3。當(dāng)然，根本不暴露的分值應(yīng)為0，但這種情況實際上是不存在的，是沒有意義的，因此毋須列出。關(guān)于暴露于潛在危險環(huán)境的分值見表2。暴露于潛在危險環(huán)境的分值E分值出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況分值出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況1063連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境逐日在工作事件內(nèi)暴露每周一次或偶然地暴露210.5每周暴露一次每年幾次出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境非常罕見地暴露3)發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果造成事故或危險事故的人身傷害或物質(zhì)損失可在很大范圍內(nèi)變化，以工傷事故而言，可以從輕微傷害到許多人死亡，其范圍非常寬廣。因此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼需要救護(hù)的輕微傷害的可能結(jié)果，它值規(guī)定為1，以此為一個基準(zhǔn)點；而將造成許多人死亡的可能結(jié)果規(guī)定為分值100，作為另一個參考點。在兩個參考點1～100之間，插入相應(yīng)的中間值，列出表3所示的可能結(jié)果的分值。發(fā)生事故或危險事件可能結(jié)果的分值分值可能結(jié)果分值可能結(jié)果10063大災(zāi)難，許多人死亡災(zāi)難，數(shù)人死亡非常嚴(yán)重，一人死亡210.5嚴(yán)重，嚴(yán)重傷害重大，致殘引人注目，需要救護(hù)4)危險性確定了上述3個具有潛在危險性的作業(yè)條件的分值，并按公式進(jìn)行計算，即可得危險性分值。據(jù)此，要確定其危險性程度時，則按下（表4）述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。危險性分值分值危險程度措施＞100極其危險160-320高度危險70-160顯著危險20-70可能危險＜20稍有危險四．危險與可操作性分析（HAZOP）危險與可操作性分析（HazardandOperabilityStudy）又稱為HAZOP。是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司（ICI）蒙德分部于上世紀(jì)60年代發(fā)展起來的以引導(dǎo)詞（GuideWords）為核心的系統(tǒng)危險分析方法，已經(jīng)有40年應(yīng)用歷史。HAZOP分析方法特別適合化工、石油化工等生產(chǎn)裝置，對處于設(shè)計、運行、報廢等各階段的全過程進(jìn)行危險分析，既適合連續(xù)過程也適合間歇過程。2.7風(fēng)險分析2.7機械設(shè)備風(fēng)險評價一覽表單位：12萬噸硫酸廠原料工段序號作業(yè)場所危險源可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)（Ⅰ~Ⅴ）作業(yè)條件風(fēng)險評價危險級別控制措施備注LECD1原料工段抓斗橋式起重機違章操作設(shè)備元件失靈起重傷害人員傷亡V36354一般危險加強安全教育2觸電人員傷亡V16742一般危險定期檢查用電設(shè)備3高處墜落人員傷亡V16742一般危險加強安全教育，系好安全帶4抓斗脫落人員傷亡V16742一般危險經(jīng)常檢查5職業(yè)危害：有毒物質(zhì)人員中毒V106160一般危險佩戴防護(hù)用品，加強通風(fēng)6給料機違章操作人員傷亡V36354一般危險加強安全教育7觸電、絞傷人員傷亡V36354一般危險安裝防護(hù)標(biāo)標(biāo)志，8飛出物打擊人員傷亡V36354一般危險安裝防護(hù)欄，佩戴安全帽9膠帶輸送機機械傷害觸電人員傷亡V367126顯著危險佩戴防護(hù)用品10料工段絞傷飛出物打擊人員傷亡V36354一般危險安裝防護(hù)裝置，佩戴防護(hù)用品11反擊式破碎機機械傷害人員傷亡V36354一般危險安裝防護(hù)裝置12飛出物打擊飛出物傷人V36354一般危險佩戴防護(hù)用品13絞傷人員上亡V36354一般危險佩戴防護(hù)用品14振動篩觸電高處墜落人員傷亡V36354一般危險佩戴防護(hù)用品15機械傷害人員傷亡V36354一般危險佩戴防護(hù)用品16違章操作人員傷亡V36354一般危險加強安全教育17等邊膠帶輸送機機械傷害人員傷亡V16318稍有危險佩戴防護(hù)用品18違章操作人員傷亡V36354一般危險加強安全教育19觸電絞傷人員傷亡V36354一般危險佩戴防護(hù)用品判別依據(jù)：Ⅰ、不符合法律法規(guī)及其他要求；Ⅱ、曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相關(guān)方合理抱怨或要求；Ⅳ、直接觀察到的危險；Ⅴ、定量評價（LEC法）

機械設(shè)備風(fēng)險評價一覽表單位：12萬噸硫酸廠污水工段序號作業(yè)場所、工種或機械危險源可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)（Ⅰ~Ⅴ）作業(yè)條件風(fēng)險評價危險級別控制措施備注LECD1污水工段一、二級沉淀泄及刮泥機設(shè)備防護(hù)不到位人身傷亡V363一般危險加裝安全防護(hù)裝置2設(shè)備連電人身傷亡V367126顯著危險進(jìn)行定期巡回檢查3違章操作人身傷亡V36354一般危險加強安全教育遵章守紀(jì)4一、二級中和槽及攪拌機設(shè)備防護(hù)不到位人身傷害機械損壞V36354一般危險加裝安全防護(hù)裝置5設(shè)備連電人身傷害機器停轉(zhuǎn)V367126顯著危險加裝安全防護(hù)裝置6違章操作人身傷害V36354一般危險遵章守紀(jì)加強安全教育7酸霧濃度過大窒息中毒V36354一般危險按照操作規(guī)程施工加強檢查8旋風(fēng)除塵器高處墜落墜落傷亡V36354一般危險設(shè)置安全標(biāo)志和防護(hù)欄9高溫燙傷V36118稍有危險采取降溫措施，設(shè)置高溫警示牌10電除塵器高處墜落墜落傷亡V36354一般危險加強防護(hù)11塵渣冷卻滾筒絞入，觸電人身傷害V36354一般危險按規(guī)程操作加強現(xiàn)場檢查12高處墜落墜落傷亡V36354一般危險設(shè)置防護(hù)欄設(shè)置高作業(yè)空警示牌判別依據(jù)：Ⅰ、不符合法律法規(guī)及其他要求；Ⅱ、曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相關(guān)方合理抱怨或要求；Ⅳ、直接觀察到的危險；Ⅴ、定量評價（LEC法）

機械設(shè)備風(fēng)險評價一覽表單位：12萬噸硫酸廠序號作業(yè)場所、工種或機械危險源可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)（Ⅰ~Ⅴ）作業(yè)條件風(fēng)險評價危險級別控制措施備注LECD1焙燒工段雙級渦輪飛出物打擊物體打擊V36118稍有危險安裝防護(hù)裝置2離心鼓風(fēng)機觸電人身傷亡V36354一般按操作規(guī)程進(jìn)行操作3空氣鼓風(fēng)機飛出物打擊物體打擊V36118稍有危險安裝防護(hù)裝置4觸電人身傷亡V36354一般危險按操作規(guī)程進(jìn)行操作5操作不當(dāng)機器損壞人員傷亡V367126顯著危險加強安全教育遵章守紀(jì)6手動單梁起重機違章操作設(shè)備損壞起重傷害V367126顯著危險加強安全教育遵章守紀(jì)7材料墜落墜落傷害V367126顯著危險經(jīng)常檢查嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作8膠帶給料機觸電絞傷人身傷亡V36354一般危險加強安全教育安裝防護(hù)裝置9飛出物打擊人身傷害V36354一般危險安裝防護(hù)裝置10焙燒工段沸騰爐設(shè)備高溫燙傷V36118稍有危險設(shè)置高溫警示牌采取降溫措施11設(shè)備高壓人身傷亡V367126顯著危險加強日常巡回檢查加強全培訓(xùn)教育12高處墜落墜落傷害V36354一般危險加裝防護(hù)欄設(shè)置高空作業(yè)標(biāo)識13操作不當(dāng)設(shè)備損壞人員傷害V36354一般危險加強安全培訓(xùn)遵章守紀(jì)14余熱鍋爐高處墜落墜落傷害V36354一般危險設(shè)置高空作業(yè)標(biāo)識15設(shè)備高壓人身傷亡V36354一般危險加強日常巡回檢查加強全培訓(xùn)教育16設(shè)備高溫燙傷V36354一般危險設(shè)置高溫警示牌采取降溫措施判別依據(jù)：Ⅰ、不符合法律法規(guī)及其他要求；Ⅱ、曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相關(guān)方合理抱怨或要求；Ⅳ、直接觀察到的危險；Ⅴ、定量評價（LEC法）

機械設(shè)備風(fēng)險評價一覽表單位：12萬噸硫酸廠序號作業(yè)場所、工種或機械危險源可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)（Ⅰ~Ⅴ）作業(yè)條件風(fēng)險評價危險級別控制措施備注LECD1干吸工段干吸塔介質(zhì)泄露中毒V367126顯著危險采取技術(shù)措施2上下爬梯損壞墜落傷人V36118稍有危險進(jìn)行維護(hù)3一吸塔介質(zhì)泄露中毒V367126顯著危險采取技術(shù)措施4上下爬梯損壞墜落傷人V36354一般危險進(jìn)行維護(hù)5干吸循環(huán)槽介質(zhì)泄露中毒V367126顯著危險采取技術(shù)措施6操作不當(dāng)跑液灼傷中毒V36354一般危險進(jìn)行維護(hù)7高空墜落墜落傷人V36354一般危險加裝防護(hù)欄設(shè)置高空作業(yè)標(biāo)識8干吸循環(huán)泵觸電人身傷亡V36354一般危險安裝防護(hù)裝置9物體打擊人員傷亡V36354一般危險佩戴個體防護(hù)用品10干吸工段檢維修時未采取防護(hù)措施機械傷害中毒V36354一般危險嚴(yán)格按照操作規(guī)進(jìn)行操作11濃硫酸地下槽介質(zhì)泄露灼傷中毒V367126顯著危險采取技術(shù)措施12防護(hù)措施不到位，人員滑落人員傷亡V367126顯著危險加強安全教育培訓(xùn)進(jìn)行日常巡回檢查13設(shè)備密封不佳中毒V367126顯著危險采取技術(shù)措施14濃硫酸地下泵檢修時未采取防護(hù)措施機械傷害V36354一般危險嚴(yán)格按照操作規(guī)進(jìn)行操作15接線盒爆炸人員傷亡V36354一般危險采取技術(shù)措施16觸電人員傷亡V367126顯著危險嚴(yán)格按照操作規(guī)進(jìn)行操作17成品酸地下槽液位器失靈泄露泄露傷亡V36354一般危險采取技術(shù)措施配備液位器18防護(hù)設(shè)施不齊全滑落傷亡V36354一般危險加裝安全防護(hù)設(shè)施19檢修時未采取防護(hù)措施機械傷害V36354一般危險嚴(yán)格按照操作規(guī)進(jìn)行操作20電機接線盒進(jìn)液發(fā)生爆炸人員傷亡設(shè)備損壞V36354一般危險采取技術(shù)措施配備接線盒21干燥陽保酸冷器設(shè)備腐蝕泄露灼傷中毒V36354一般危險定期檢查22干吸工段設(shè)備溫度偏高燙傷V36354一般危險加強檢查23一吸陽保酸冷器設(shè)備腐蝕泄露灼傷V36354一般危險加強檢查24二吸陽保酸冷器設(shè)備腐蝕泄露灼傷V36354一般危險加強檢查25成品陽保冷器設(shè)備腐蝕泄露灼傷V36354一般危險加強檢查26成品酸計量槽液位調(diào)節(jié)報警失靈人身傷亡V36354一般危險采取技術(shù)措施配置報警器27成品酸儲罐設(shè)備腐蝕硫酸泄漏灼傷中毒V367126顯著危險加強日常巡回檢查采取技術(shù)措施28防護(hù)設(shè)施不完善人員傷亡V367126顯著危險配備相應(yīng)的防護(hù)裝置29尾礦煙囪檢修吊架高空墜落墜落傷亡V36354一般危險設(shè)置高空作業(yè)標(biāo)識30違章作業(yè)墜落傷亡V36354一般危險加強安全教育培訓(xùn)31支撐物失穩(wěn)墜落傷亡V36354一般危險加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查32未按規(guī)定使用防護(hù)用品人身傷害V36354一般危險佩戴防護(hù)用品33工具墜落砸傷V36118稍有危險正確使用工具34干吸工段農(nóng)濃酸液下泵設(shè)備腐蝕泄露灼傷V367126顯著危險加強現(xiàn)場檢查35觸電人身傷亡V36354一般危險加強安全用電教育36檢修時未采取防護(hù)措施人身傷亡V36354一般危險嚴(yán)格按照操作規(guī)進(jìn)行操作37污水泵觸電人身傷亡V36354一般危險加強安全用電教育38檢修時未采取防護(hù)措施人身傷亡V36354一般危險嚴(yán)格按照操作規(guī)進(jìn)行操作判別依據(jù)：Ⅰ、不符合法律法規(guī)及其他要求；Ⅱ、曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相關(guān)方合理抱怨或要求；Ⅳ、直接觀察到的危險；Ⅴ、定量評價（LEC法）

機械設(shè)備風(fēng)險評價一覽表單位：12萬噸硫酸廠序號作業(yè)場所、工種或機械危險源可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)（Ⅰ~Ⅴ）作業(yè)條件風(fēng)險評價危險級別控制措施備注LECD1轉(zhuǎn)化工段轉(zhuǎn)化器飛出物打擊人身傷害V36354一般危險安裝防護(hù)裝置2設(shè)備腐蝕灼傷V36354一般危險加強現(xiàn)場檢查3設(shè)備高溫燙傷V36354一般危險設(shè)置高溫警示牌采取降溫措施4第一換熱器、第二換熱器高空墜落墜落傷亡V36354一般危險設(shè)置高空作業(yè)標(biāo)識5設(shè)備高溫燙傷V36354一般危險設(shè)置高溫警示牌采取降溫措施6電加熱器設(shè)備高溫燙傷V36354一般危險嚴(yán)格按照操作規(guī)進(jìn)行操作7觸電人身傷亡V36354一般危險嚴(yán)格按照操作規(guī)進(jìn)行操作8高處墜落人身傷亡V36354一般危險設(shè)置高空作業(yè)標(biāo)識9介質(zhì)泄露灼傷V36354一般危險加強現(xiàn)場檢查10轉(zhuǎn)化工段省煤器設(shè)備溫度高高溫燙傷V36354一般危險設(shè)置高溫警示牌采取降溫措施11介質(zhì)泄露灼傷中毒V36354一般危險加強現(xiàn)場檢查12二氧化硫風(fēng)機觸電觸電傷亡V36354一般危險嚴(yán)格按照操作規(guī)進(jìn)行操作13電機電流爆炸起火人員傷亡V36354一般危險嚴(yán)格按照操作規(guī)進(jìn)行操作14防護(hù)設(shè)施不完善物體打擊V36354一般危險配備相應(yīng)的防護(hù)裝置15操作不當(dāng)人身傷亡V36354一般危險嚴(yán)格按照操作規(guī)進(jìn)行操作16通風(fēng)不佳中毒V36354一般危險經(jīng)常通風(fēng)17手動點軌吊車違章操作起重傷害V367126顯著危險嚴(yán)格按照操作規(guī)進(jìn)行操作18防護(hù)設(shè)施不完善物體打擊V367126顯著危險配備相應(yīng)的防護(hù)裝置19機械帶病作業(yè)設(shè)備損壞人員傷害V367126顯著危險加強日常巡回檢查判別依據(jù)：Ⅰ、不符合法律法規(guī)及其他要求；Ⅱ、曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相關(guān)方合理抱怨或要求；Ⅳ、直接觀察到的危險；Ⅴ、定量評價（LEC法）2.7.2生產(chǎn)過程單元干吸工段生產(chǎn)過程預(yù)先危險性分析表（PHA）區(qū)域：干吸工段分析人員：審核人：日期：危害原因（1）原因（2）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR防范措施灼、燙傷、中毒、窒息火災(zāi)、爆炸高濃硫酸輸送儲存中因管道、容器腐蝕、超壓、等損壞破裂造成泄漏、飛濺噴射等濃酸灼燒同時濃酸內(nèi)SO3氣體溢出造成中毒傷害硫酸與鐵反應(yīng)生成少量氫氣當(dāng)積聚到一定濃度占空氣混合引起爆炸人員未及時撤離設(shè)備損壞人員傷亡有管理制度，但執(zhí)行不嚴(yán)2510加強培訓(xùn)、教育、提高操作人員的操作技能、安全意識和責(zé)任感防護(hù)措施不當(dāng)加強安全教育155加大巡視，巡查力度未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品增大巡查力度155做好正常維護(hù)保養(yǎng)工作車間通風(fēng)不良加強防腐管理155作業(yè)人員操作不當(dāng)提高作業(yè)人員自身素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能155設(shè)備老化155結(jié)論：干吸工段生產(chǎn)過程中風(fēng)險度為：10風(fēng)險等級為：中等風(fēng)險轉(zhuǎn)化工段生產(chǎn)過程預(yù)先危險性分析表（PHA）區(qū)域：轉(zhuǎn)化工段分析人員：審核人：日期：危害原因（1）原因（2）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR防范措施灼、燙傷、中毒、窒息壓力容器、爆炸因管道損壞設(shè)備腐蝕破裂穿孔造成轉(zhuǎn)化后高溫SO2、SO3煙氣噴出造成高溫灼燒及氣體中毒傷害、省煤器因使用操作不當(dāng)氣體腐蝕損壞、超壓造成省煤器換熱管爆炸傷害人員未及時撤離設(shè)備損壞人員傷亡有管理制度，但執(zhí)行不嚴(yán)2510加強培訓(xùn)、教育、提高操作人員的操作技能、安全意識和責(zé)任感防護(hù)措施不當(dāng)加強作業(yè)人員巡查力度155加大巡視，巡查力度未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品提高作業(yè)人員自身素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能155做好正常維護(hù)保養(yǎng)工作作業(yè)人員違章操作加強安全教育155車間通風(fēng)不良未配備通風(fēng)設(shè)施結(jié)論：轉(zhuǎn)化工段生產(chǎn)過程中風(fēng)險度為：10風(fēng)險等級為：中等風(fēng)險焙燒工段生產(chǎn)過程預(yù)先危險性分析表（PHA）區(qū)域：焙燒工段分析人員：審核人：日期：危害原因（1）原因（2）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR防范措施灼、燙傷、中毒、窒息爆炸高溫物體、氣體因操作不當(dāng)，或突發(fā)事故引起從爐內(nèi)管道放空人孔等部位大量SO2氣體噴出沸騰爐冷卻水管，因材質(zhì)沖刷磨損、操作不當(dāng)引起超壓損壞爆裂作業(yè)人員操作不當(dāng)設(shè)備損壞人員傷亡加強防腐管理2510（1）加強培訓(xùn)、教育、提高操作人員的操作技能、安全意識和責(zé)任感防護(hù)措施不當(dāng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程2510(2)加大巡視，巡查力度未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品強化學(xué)習(xí)、提高作業(yè)人員自身素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能155（3）做好正常維護(hù)保養(yǎng)工作作業(yè)人員違章操作或誤操作加大巡查力度155結(jié)論：焙燒工段生產(chǎn)過程中風(fēng)險度為：10風(fēng)險等級為：中等風(fēng)險凈化工段生產(chǎn)過程預(yù)先危險性分析表（PHA）區(qū)域：凈化工段分析人員：審核人：日期：危害原因（1）原因（2）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR防范措施中毒、窒息密閉循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)稀硫酸因管道破裂，腐蝕穿孔SO2氣體管道破裂造成稀硫酸內(nèi)SO2、SO3氣體分子選出及SO2氣體由損壞處噴出人員未及時撤離設(shè)備損壞人員傷亡加強作業(yè)人員業(yè)務(wù)技能水平155加強培訓(xùn)、教育、提高操作人員的操作技能、安全意識和責(zé)任感防護(hù)措施不當(dāng)加大巡查力度、增強自我保護(hù)意識155加大巡視，巡查力度未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品做好正常維護(hù)保養(yǎng)工作作業(yè)人員違章操作或誤操作嚴(yán)格執(zhí)行管理制度2510加強培訓(xùn)、教育、提高操作人員的操作技能、安全意識和責(zé)任感設(shè)備老化、巡查不到位結(jié)論：凈化工段生產(chǎn)過程中風(fēng)險度為：10風(fēng)險等級為：中等風(fēng)險2.7.3作業(yè)活動單元動火、高處、吊裝作業(yè)工作危害分析表（JHA）區(qū)域：硫酸廠單元/任務(wù)：動火、高處、吊裝作業(yè)評價人員：審核：日期：作業(yè)活動主要工作步驟危險及潛在事件主要危害以往事故頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR改正/控制措施動火作業(yè)現(xiàn)場檢查檢查不到位發(fā)生火災(zāi)爆炸從未發(fā)生執(zhí)行動火安全管理制度248開工作票未按要求開工作票違章動火發(fā)生火災(zāi)從未發(fā)生執(zhí)行動火安全管理制度248動火作業(yè)環(huán)境改變發(fā)生火災(zāi)從未發(fā)生執(zhí)行動火安全管理制度248清理現(xiàn)場殘存余火發(fā)生火災(zāi)從未發(fā)生執(zhí)行動火安全管理制度248高處作業(yè)不適于高處作業(yè)疾患的人員人員緊張高處墜落從未發(fā)生執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制度248辦理作業(yè)證未按要求開工票違章作業(yè)發(fā)生事故從未發(fā)生執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制度248檢查登高設(shè)施登高設(shè)施缺陷高處墜落從未發(fā)生執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制度248開始作業(yè)所站位置不當(dāng)高處墜落從未發(fā)生執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制度248清理現(xiàn)場作業(yè)物件遺留高處物體打擊曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制度2510工具使用后放在工具袋內(nèi)，上下時手中不得持物吊裝作業(yè)現(xiàn)場檢查檢查不到位人身傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生執(zhí)行吊裝作業(yè)安全管理制度248開工作票未按要求開工作票違章操作發(fā)生事故從未發(fā)生執(zhí)行吊裝作業(yè)安全管理制度248執(zhí)行吊裝方案無吊裝方案人身傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生執(zhí)行吊裝作業(yè)安全管理制度248檢查設(shè)備信號信號不良人身傷亡、設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝作業(yè)安全管理制度2510嚴(yán)格檢查設(shè)備信號和作業(yè)指揮信號結(jié)論：動火、高處、吊裝作業(yè)風(fēng)險度分別為：8、10、10風(fēng)險等級為：可接受風(fēng)險等級、中等危險等級、中等危險等級清洗硫酸儲罐工作危害分析表（JHA）區(qū)域：硫酸儲罐單元/任務(wù)：入罐作業(yè)評價人員：日期：主要工作步驟危險及潛在事件主要危害以往事故頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR改正/控制措施準(zhǔn)備工作方案不完善人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生作業(yè)方案完善224未進(jìn)行危險源辨識人員傷亡從未發(fā)生分析危險源224勞動防護(hù)用品配備不齊全人員傷亡從未發(fā)生勞動防護(hù)用品配備齊全224未辦理入罐作業(yè)許可人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生嚴(yán)格辦理作業(yè)許可證224置換通風(fēng)人員傷亡從未發(fā)生中和并提供排氣設(shè)備224必須使用安全燈具人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生提供罐內(nèi)照明224須有人在容器外監(jiān)護(hù)人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生有專人監(jiān)護(hù)224須進(jìn)行安全隔絕人員傷亡從未發(fā)生施行安全隔絕224根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)制定有限空間進(jìn)入規(guī)程施工作業(yè)投擲工具脫落人員傷亡、設(shè)備損壞曾今發(fā)生按照操作規(guī)程339嚴(yán)禁工具脫落或投擲脫落或倒下人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生專人扶梯子224取得有安全、維修和監(jiān)護(hù)人員簽字的作業(yè)許可證野蠻施工人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生嚴(yán)格執(zhí)行施工方案224罐內(nèi)滑跌人員傷亡從未發(fā)生及時處理殘留液體224清理現(xiàn)場、驗收檢查施工質(zhì)量設(shè)備損壞從未發(fā)生認(rèn)真仔細(xì)224及時清理洗消液體人員傷亡從未發(fā)生及時處理224是否有遺漏項影響生產(chǎn)從未發(fā)生認(rèn)真仔細(xì)檢查224清點工具并帶出容器設(shè)備損壞從未發(fā)生認(rèn)真仔細(xì)清點工具并帶出罐內(nèi)224結(jié)論風(fēng)險度為：4風(fēng)險等級為：可以接受風(fēng)險等級電器維修保養(yǎng)工作危害分析表（JHA）區(qū)域：硫酸廠單元/任務(wù)：電器維修保養(yǎng)評價人員：審核：日期：主要工作步驟危險及潛在事件主要危害以往事故頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR改正/控制措施佩戴勞動防護(hù)用品碰、砸傷人員傷亡從未發(fā)生佩戴好勞動防護(hù)用品224安全帽脫落人員傷亡從未發(fā)生扣好安全扣224不穿絕緣鞋人員傷亡從未發(fā)生按照規(guī)定穿絕緣鞋224手頭油污多人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生定期發(fā)放勞動防護(hù)用品，使用耐腐蝕手套224設(shè)備斷電設(shè)備帶電人員傷亡從未發(fā)生確認(rèn)斷電后施工224未懸掛停電指示牌人員傷亡從未發(fā)生懸掛停電指示牌224電器維修機械故障人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生按照有關(guān)操作規(guī)程操作224工作現(xiàn)場地面滑人員傷亡從未發(fā)生地面防滑248使用工具不合適人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生正確使用工具224拆裝不當(dāng)人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生嚴(yán)格聽從負(fù)責(zé)人指揮拆裝248試機現(xiàn)場雜亂，無關(guān)人員多人員傷亡從未發(fā)生清理現(xiàn)場、請出無關(guān)人員224結(jié)論電器檢修保養(yǎng)的風(fēng)險度為：8風(fēng)險等級為：可接受風(fēng)險等級硫酸儲罐區(qū)裝卸過程預(yù)先危險性分析表（PHA）區(qū)域：硫酸儲罐區(qū)單元/任務(wù)：裝卸過程評價人員：審核：日期：主要工作步驟危險及潛在事件主要危害以往事故頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR改正/控制措施準(zhǔn)備工作盛裝容器破損人員傷亡從未發(fā)生日常對容器進(jìn)行巡檢248酸濃度不達(dá)標(biāo)人員傷亡、容器損壞從未發(fā)生酸濃度達(dá)標(biāo)248不執(zhí)行裝卸操作規(guī)程人員傷亡從未發(fā)生嚴(yán)格執(zhí)行裝卸操作規(guī)程248裝卸作業(yè)酸罐車沒停穩(wěn)，隨便移動人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生罐車停放平穩(wěn)并248裝孔蓋放氣人員傷亡從未發(fā)生放出248容器受熱受壓人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生遠(yuǎn)離熱源、避免碰撞248未按要求防護(hù)用品佩戴人員傷亡曾今發(fā)生按照要求配備勞動防護(hù)用品248嚴(yán)格按照勞動防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行無液位監(jiān)控設(shè)備人員傷亡、設(shè)備損傷從未發(fā)生有液位監(jiān)控系統(tǒng)248有機物及水混入罐內(nèi)人員傷亡從未發(fā)生防止水及雜物混入罐內(nèi)248管道容器受熱受壓人員傷亡、設(shè)備損傷從未發(fā)生遠(yuǎn)離熱源、避免碰撞248檢查清理清理現(xiàn)場灌酸口未封好人員傷亡、設(shè)備損傷從未發(fā)生封好灌酸口248車身上濺有酸的地方未處理人員傷亡、車輛損壞從未發(fā)生清理殘留物質(zhì)248結(jié)論硫酸裝卸過程風(fēng)險度為8風(fēng)險等級為可以接受風(fēng)險等級爐前鼓風(fēng)機檢修工作危害分析表（JHA）區(qū)域：爐前鼓風(fēng)機單元/任務(wù)：檢維修泵體評價人員：審核：日期：主要工作步驟危險及潛在事件主要危害以往事故頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR改正/控制措施準(zhǔn)備工作現(xiàn)場檢查檢查不到位人身傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生嚴(yán)格檢查作業(yè)現(xiàn)場248危險源辨識辨識不全面人身傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生對設(shè)備進(jìn)行風(fēng)險分析248安全教育、技術(shù)培訓(xùn)未進(jìn)行安全教育人身傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行安全教育制度248辦理檢修工作票無票作業(yè)人身傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生辦理檢修工作票248按作業(yè)要求著裝未按作業(yè)要求著裝人身傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生穿戴好勞動保護(hù)用品248開始作業(yè)拉斷電源并掛警示牌未斷電無警示牌觸電從未發(fā)生切斷電源并掛警示牌248關(guān)閉進(jìn)出口閥門未關(guān)閉人身傷亡從未發(fā)生關(guān)閉進(jìn)出口閥門248風(fēng)機解體、檢修野蠻作業(yè)、違章施工人身傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生加強責(zé)任心248吊裝作業(yè)檢查起重工具檢查不到位人身傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生檢修前檢查起重工具248吊裝泵體超載起重、脫落人身傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生抓牢工具248拆裝作業(yè)拆開泵體扳手未卡好人身傷亡、設(shè)備損傷曾經(jīng)發(fā)生專用扳手卡入螺帽中2510進(jìn)行專項加強安全教育、作業(yè)現(xiàn)場集中注意力工具、螺帽掉落人身傷亡從未發(fā)生工具、螺栓螺帽放到安全位置248人員防護(hù)措施無防護(hù)手套人身傷亡從未發(fā)生執(zhí)行勞動防護(hù)用品管理規(guī)定248現(xiàn)場未設(shè)警戒線人員誤入從未發(fā)生對作業(yè)現(xiàn)場設(shè)警戒線248現(xiàn)場監(jiān)護(hù)監(jiān)護(hù)人離開人員傷亡從未發(fā)生有人員監(jiān)護(hù)248監(jiān)護(hù)人責(zé)任心不強人員傷亡從未發(fā)生監(jiān)護(hù)人員注意力集中248無消防器材火災(zāi)從未發(fā)生配備一定數(shù)量的消防器材248檢修過程一切聽從作業(yè)負(fù)責(zé)人違章操作人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生聽出現(xiàn)場檢修負(fù)責(zé)人指揮248拆換部件整齊擺放滾動、滑落人員傷亡從未發(fā)生整齊擺放零部件248使用外力工具單手操作、帶手套套操作工具滑出造成人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生檢修工具完好2510嚴(yán)禁單手操作，加強工具的檢查安裝作業(yè)相互協(xié)作安裝精力不集中人員傷亡從未發(fā)生集中注意力作業(yè)248注意零部件的安裝程序安裝不當(dāng)人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生嚴(yán)格按照檢修方案進(jìn)行248安裝完成清點工具工具遺落在設(shè)備內(nèi)人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生對檢修工具認(rèn)真清點248清理現(xiàn)場驗收、清理作業(yè)場所未檢查檢修質(zhì)量人身傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生認(rèn)真檢查設(shè)備質(zhì)量248結(jié)論：爐前鼓風(fēng)機檢修過程中風(fēng)險度為：10風(fēng)險等級為：中等風(fēng)險鍋爐爆炸預(yù)先危險性分析。加紙質(zhì)版那張就可以2.7.4關(guān)鍵部位、重