熱處理調(diào)質(zhì)工藝守則及操作規(guī)程

熱處理調(diào)質(zhì)工藝守則及操作規(guī)程1、主題內(nèi)容與使用范圍本守則及規(guī)程確定了熱處理調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）的設(shè)備評定、工藝確定、及操作規(guī)范的內(nèi)容。2、引用標(biāo)準(zhǔn)APISpec6A《井口裝置和采油樹設(shè)備規(guī)范》3、總則產(chǎn)品的熱處理必須在已經(jīng)過定期檢定并合格的熱處理設(shè)備中進(jìn)行。爐子的檢定周期為一年。4、對熱處理爐及監(jiān)控設(shè)備的要求4.1、對熱處理爐的要求4.1.1、爐襯完好，無明顯損壞；4.1.2、電阻絲齊全，電極接觸牢固；4.1.3、爐底平整，無裂紋；4.1.4、保溫材料完好無損；4.1.5、熱處理爐各處的溫度應(yīng)分度均勻，溫差不大于14℃（這就需要爐子空間的前、后、左、右及底部都要有電爐絲分布，爐膛的功率密度一般在100-110kw/m3左右）。熱處理爐的鑒定周期不大于1年。4.1.6、溫度傳感器（熱電偶）插點正確（在工作區(qū)域）并且分布均勻、合理。饋線兩端（熱電偶與圓盤平衡記錄儀或溫度顯示器）連接可靠。4.2、儀表4.2.1、溫度控制器的控制精度為：±10℃；4.2.2、溫度顯示器（平衡記錄儀）以及熱電偶，必須在檢定有效期之內(nèi)。檢定周期為三個月。4.2.3、更換記錄儀圓盤記錄紙，確保其能完整準(zhǔn)確地記錄加熱保溫過程。（完工后，在記錄紙上填寫日期、加工零件號、爐號、操作者等相關(guān)信息）。5、裝爐5.1、裝爐前的準(zhǔn)備工作5.1.1、檢查設(shè)備、儀表是否正常，尤其是注意爐門起閉自動斷電裝置是否良好，并將爐膛清理干凈。5.1.2、核對任務(wù)單與待處理工件以及工藝卡（或作業(yè)指導(dǎo)書）是否相符。5.1.3、檢查工件外觀，所有棱角必須倒角≥1mm，表面不得有嚴(yán)重的磕碰劃傷、氧化皮。5.1.4、熟悉工藝全過程，考慮好裝（出）爐方法，并準(zhǔn)備好必要的工夾具及吊具，保證在淬火時工件能快速浸入淬火液中。5.1.5、對技術(shù)要求不允許表面氧化脫碳的工件需要進(jìn)行必要的防護(hù)，如在加熱爐內(nèi)裝入適量的木炭或鑄鐵屑等。5.1.6、如果是熱爐裝爐，檢查爐溫是否與工藝要求相符。5.1.7、確定吊裝設(shè)備及工具是否安全、可靠。注：以上情況如果出現(xiàn)否定或懷疑，應(yīng)暫停整改，待確定肯定以后方可繼續(xù)進(jìn)行。表2調(diào)質(zhì)（正火）保溫系數(shù)鋼種保溫系數(shù)（分/毫米）碳素結(jié)構(gòu)鋼1.2~1.5合金結(jié)構(gòu)(工具)鋼1.5~1.8（API要求回火保溫時間按≥30分鐘/1英寸（25.4mm）計算。）6.5、淬火冷卻時須根據(jù)不同材料選擇不同的淬火劑，對選用的淬火介質(zhì)的使用溫度要進(jìn)行實時監(jiān)測，保證淬火前水溫≤38℃，淬火后水溫≤49℃，水基介質(zhì)使用溫度≤45℃。淬火時零件與介質(zhì)要有相對運(yùn)動。6.6、回火溫度和硬度參見表1。6.7、高溫回火時間：有效厚度小于100mm時參照表3，有效厚度大于100mm按淬火加熱和保溫時間的1.2—1.6倍計算，回火爐裝爐溫度為回火溫度。（API要求回火保溫時間按≥45分鐘/1英寸（25.4mm）計算。）表3有效厚度和回火時間有效厚度(mm)＜2020—4040—6060—8080—100回火時間(分)60—7060—9090—120120—150150—1806.8、零件淬火后須及時回火，停留時間碳鋼不得超過6小時，合金鋼不得超過4小時?；鼗鸷箜毘鰻t空冷。6.9、凡調(diào)質(zhì)后的軸、桿、板類另件變形超過加工余量的二分之一時，應(yīng)進(jìn)行校直。工件經(jīng)校直后，應(yīng)在400℃再次進(jìn)行回火，以消除殘余應(yīng)力。以上具體工藝參數(shù)須參照工藝卡片（作業(yè)指導(dǎo)書）執(zhí)行。7、檢驗零件熱處理后的檢驗應(yīng)參照檢驗規(guī)程和零件（圖紙）技術(shù)要求。如不符合及時反饋信息到技術(shù)、質(zhì)量部門處理。8、記錄按