額定電壓 750kV(Um=800kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件

1額定電壓750kV(Um=800kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件本文件規(guī)定了額定電壓750kV(Um=800kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件的產(chǎn)品分類與命名、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運輸和本文件適用于額定電壓750kV(Um=800kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法部分：通用試驗方法電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法部分：通用試驗方法電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法部分：通用試驗方法電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法部分：通用試驗方法電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法部分：彈性體混合料專用試驗方法耐臭氧試驗熱延伸試驗浸礦GB/T2951.31—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法部分：聚氯乙烯混合GB/T2951.32—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法部分：聚氯乙烯混合GB/T2951.41—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗熔體指數(shù)測量方法直接燃燒法測量聚乙烯中碳黑熱重分析法（TGA）測量碳黑含量顯微鏡GB/T6995.3—20082pH測量）和電導(dǎo)率的測定求火焰垂直蔓延試驗測定燃燒的滴落（物）/微粒GB/T18890.1—2015額定電壓220kV（Um=252kV）交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件第GB/T22078.1—2008分:額定電壓500kV(Um=550kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其JB/T8996—2014高壓電DL/T376—2019聚合物絕緣子傘裙和護(hù)套用絕緣材料通用技術(shù)屬封閉式高壓開關(guān)柜的電纜連接充液和擠壓絕緣電纜充液和干式IEC/TR6227-301:2009高壓開關(guān)和控制設(shè)備第301部分：3將試驗得到的若干數(shù)值以遞增（或遞減）的次序依次排列時，若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù)，中間的那個值為中間值；若數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù)，中間兩個數(shù)值的平均值為中由制造方在成品電纜的所有制造長度或附件的每個預(yù)制絕緣件上進(jìn)行的試驗，以檢驗其是否符由制造方按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗，以檢在一般工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)上供應(yīng)本文件所包含的一種型式的電纜系統(tǒng)之前進(jìn)行的試驗，以證明其具在一般工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)上供應(yīng)本文件所包含的一種型式的電纜系統(tǒng)之前進(jìn)行的試驗，以證明該完預(yù)鑒定擴(kuò)展試驗extensionofprequalificationtest在一般工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)上供應(yīng)本文件所包含的一種型式的電纜系統(tǒng)之前，系統(tǒng)電纜和附件已經(jīng)分別通過預(yù)鑒定試驗，為驗證該完整電纜系統(tǒng)具有滿意的長期運行性能所進(jìn)行安裝后的電氣試驗electricaltest安裝了各種附件的電纜，包括用于抑制系統(tǒng)4標(biāo)稱電場強(qiáng)度nominalelectrica4產(chǎn)品特性a)制造商名稱、型號、名稱和制造日期(最后生產(chǎn)階段的b)額定電壓：本文件中電纜的交流額定電壓U0/U/Um為435/750/800kV。d)導(dǎo)體類型及其材料和用平方毫米表示的標(biāo)稱截面積；導(dǎo)體結(jié)構(gòu)；減小集膚效應(yīng)的措施(如果有)及其性質(zhì)；縱向阻水措施(如果有)及其性質(zhì)；如果標(biāo)稱截面積與GB/T3956—2008不一致，給h)如果有金屬屏蔽，明確金屬屏蔽的材料和結(jié)構(gòu)，例如金屬絲根數(shù)和單線直徑。如果有金屬套，明確其材料、結(jié)構(gòu)和標(biāo)稱厚度。應(yīng)申明金屬屏蔽的j)導(dǎo)體標(biāo)稱外徑（dl)絕緣的標(biāo)稱內(nèi)徑(dii)和計算的標(biāo)稱外徑(Dio)n)計算的導(dǎo)體屏蔽上的標(biāo)稱電場強(qiáng)度(Ei)和和絕緣屏蔽上的標(biāo)稱電場強(qiáng)度(Eo)：（1）（2）Dio=dii+2tn；tn——申明的絕緣標(biāo)稱厚度，單位為毫米(mm)。5——制造商名稱；——型號、名稱、制造日期或日期代碼；——額定電壓(見上述4.1)；——安裝說明書(編號和日期)。5.1.1代號5.1.1.1阻燃特性代號無鹵低煙……………5.1.1.2產(chǎn)品系列代號交聯(lián)聚乙烯絕緣……………5.1.1.3材料特征代號 T(省略) 5.1.1.4阻水結(jié)構(gòu)代號縱向阻水……………………注：縱向阻水包括絕緣屏蔽與金屬套間阻水65.1.3規(guī)格示例1：額定電壓435/750kV、單芯、銅導(dǎo)體標(biāo)稱截面積1套電力電纜，表示為：YJLW02435/7501×1600Q/0212HDL020—示例2：額定電壓435/750kV、單芯、銅導(dǎo)體標(biāo)稱截面積2000mm2水阻燃C類電力電纜，表示為：ZC-YJLP03-Z435/7501×2000Q/0212HDL5.2.1代號5.2.1.1系列代號交聯(lián)聚乙烯…………………GIS終端……………直通接頭……………絕緣接頭………………5.2.1.3終端的內(nèi)絕緣特征代號液體填充絕緣……………………干式絕緣………………G Q R5.2.1.4接頭的內(nèi)絕緣特征代號 Z I5.2.1.5終端外絕緣污穢等級代號a0b1c2d3e45.2.1.6接頭外保護(hù)盒及外保護(hù)層代號無保護(hù)盒…………………………7 1 25.2.2.1產(chǎn)品型號的組成方法如下：5.2.2.2附件產(chǎn)品型號和名稱交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用液體填充絕緣瓷套管終交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用液體填充絕緣瓷套管交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用液體填充絕緣瓷套管終端交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用液體填充絕緣瓷套管交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用液體填充絕緣瓷套管終交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用SF6充氣絕緣瓷套管交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用SF6充氣絕緣瓷套交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用SF6充氣絕緣瓷套管終交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用SF6充氣絕緣瓷套交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用SF6充氣絕緣瓷套管交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用硅油浸漬電容錐瓷套管終交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用硅油浸漬電容錐瓷套管交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用硅油浸漬電容錐瓷套管終端交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用硅油浸漬電容錐瓷套管交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用硅油浸漬電容錐瓷套管終交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用液體填充絕緣復(fù)合套管終端交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用液體填充絕緣復(fù)合套管終交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用液體填充絕緣復(fù)合套管終端交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用SF6充氣絕緣復(fù)合套管終端交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用SF6充氣絕緣復(fù)合套管交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用SF6充氣絕緣復(fù)合套管終交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用整體預(yù)制橡膠絕緣交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用整體預(yù)制橡膠絕緣件8交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用組合預(yù)制絕緣件交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用整體預(yù)制橡膠絕緣交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用整體預(yù)制橡膠絕緣件交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜用組合預(yù)制絕緣件示例1：導(dǎo)體標(biāo)稱截面積2000mm2、額定電壓435/750kV、端，外絕緣污穢等級c級，表示為：YJZWY2示例2：導(dǎo)體標(biāo)稱截面積1600mm2、額定電壓435/750kV、交20℃時直流電阻最大值(Ω/km）9N/mm2%——溫度——時間h斷裂伸長率最大變化——溫度——機(jī)械應(yīng)力℃N/cm2值tminntmax?ttmaxtmin-最小厚度，單位為毫米（mmXLPE絕緣的微孔雜質(zhì)試驗應(yīng)按照附錄A擠包半導(dǎo)電屏蔽應(yīng)采用交聯(lián)型的半導(dǎo)電屏蔽塑料，應(yīng)具有與其直接接觸的其他材料的良好相容起三層共擠。絕緣屏蔽應(yīng)均勻地包覆在絕緣表面，并牢固地粘附在絕緣層上。在絕緣屏蔽的表面以6.1.3.3半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層界面的微孔b）導(dǎo)體半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層界面應(yīng)無大于0應(yīng)從制造后未經(jīng)處理的電纜試樣的絕緣芯上和從已經(jīng)過7.5.5.1性試驗老化處理后的絕緣芯上分別取試件，進(jìn)行導(dǎo)體上和絕緣上的擠包半導(dǎo)電屏蔽的電阻6.1.4緩沖層、縱向阻水結(jié)構(gòu)和徑向不透在絕緣半導(dǎo)電屏蔽層外應(yīng)有緩沖層，緩沖層應(yīng)采用半導(dǎo)電彈性材料，應(yīng)與其相接觸的其他材料繞包用的半導(dǎo)電緩沖帶的體積電阻率應(yīng)與電纜擠包的絕緣屏蔽的體積電阻率相適應(yīng)，室溫下體對電纜的金屬套內(nèi)間隙有縱向阻水要求時，絕緣屏蔽與金屬套間應(yīng)有縱向阻水結(jié)構(gòu)?？v向阻水結(jié)構(gòu)可采用半導(dǎo)電阻水膨脹帶繞包而成，半導(dǎo)電阻水帶應(yīng)繞包緊密、平整、無擦傷；亦可采用具有縱向阻水性能的金屬絲屏蔽布帶繞包結(jié)構(gòu)。如對電纜導(dǎo)體亦有縱向阻水要求時，導(dǎo)體絞合時應(yīng)絞入電纜采用鋁套時，金屬套可作為金屬屏蔽。如鋁套的厚度不能滿足短路容量的要求時，可采取平鋁套的最小厚度加上0.1mm后，不應(yīng)小于標(biāo)稱厚度的90即tminn％，tminn精度為±0.01mm的千分尺進(jìn)行測量。應(yīng)沿圓環(huán)圓周在足夠多的點上測量，以確保測得最小厚度?！獰o鹵低煙阻燃混合物ST12。外護(hù)套的顏色一般為黑色。經(jīng)供需雙方協(xié)商一致可采用其他顏色，這種情況下，不規(guī)定外護(hù)套抗張強(qiáng)度，最小值N/mm2斷裂伸長率，最%——溫度——時間h抗張強(qiáng)度，最小值N/mm2 斷裂伸長率，最%抗張強(qiáng)度最大變斷裂伸長率最大 ——溫度——時間h ————溫度——時間h1——————溫度——時間——周期h 5555% ——溫度℃%℃—%—℃——%————溫度——時間h—— 6.1.7.3無鹵低煙阻燃外護(hù)套燃燒特表10無鹵低煙阻燃外護(hù)套材—外護(hù)套的表面應(yīng)施以均勻牢固的導(dǎo)電層。如果采用擠包的半導(dǎo)電層，且其與電纜外護(hù)套粘結(jié)牢固，其厚度可以構(gòu)成為外護(hù)套總厚度的一部分導(dǎo)體連接金具的表面應(yīng)光滑、潔凈，不允許有損傷、毛刺和凹凸斑痕及其他影響電氣接觸和機(jī)連接金具的規(guī)格不應(yīng)小于電纜導(dǎo)體截面。連接金具的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)滿足安裝和運行條件的要彈簧壓緊裝置的配合面應(yīng)光滑無突起，應(yīng)與橡膠應(yīng)力錐緊密配合，能在設(shè)計壽命內(nèi)提供規(guī)定的所有密封金具應(yīng)有良好的組裝密封性和配合性，不應(yīng)有造成后泄露的缺陷，如劃傷、凹痕等。橡膠應(yīng)力錐及預(yù)制橡膠絕緣件應(yīng)無氣泡、燒焦物及其它有害雜質(zhì)，內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無傷痕、對乙丙橡膠應(yīng)力錐宜采用硅油或聚異丁烯作為絕緣填充對硅橡膠應(yīng)力錐宜采用聚異丁烯或高粘度硅油作為絕緣填充本部分中試驗電壓是根據(jù)假定電纜和附件使用于123456789電壓Um/kV值/kV擊電壓壓試驗/kV擊電壓/kV在制造方和購買方同意條件下，即使絕緣試驗最大電場強(qiáng)度低于30a)密封金具、瓷套、復(fù)合套管和環(huán)氧套管的密封試驗；3)采用模擬附件裝置進(jìn)行試驗，使主絕緣部件所受的電場強(qiáng)度再現(xiàn)實際電場情況。7.3.5密封金具、瓷套、復(fù)合套管和環(huán)氧套管的壓力泄漏和真空試驗裝置應(yīng)將密封金具、瓷套、復(fù)合套管或環(huán)氧套管兩端密封。制造方可根據(jù)適用條件任選壓應(yīng)在相同型號和導(dǎo)體截面電纜的每一批（生產(chǎn)系列）中至少抽取的一根試樣上進(jìn)行，但不宜超對未通過的項目進(jìn)行試驗。假如加試的這兩根電纜都通過了試驗，則抽取這兩根試樣的該批其它電纜應(yīng)認(rèn)為符合要求。如任一根加試電纜未通過試驗，則該批電纜應(yīng)認(rèn)為不符合要求。應(yīng)采用實際可行的檢驗及測量方法來檢查導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合應(yīng)從每根選作試驗的電纜的一端(如果必需)截除任何可能受到損傷的部分后，切取一段代表被精度為±0.01mm的千分尺進(jìn)行測量。應(yīng)沿圓環(huán)圓周在足夠多的點上測量，以確保測得最小厚度。應(yīng)在環(huán)境溫度下測量導(dǎo)體與金屬屏蔽和（或）金屬套間的電容，并應(yīng)同時記錄環(huán)境溫度。試驗時應(yīng)通過導(dǎo)體電流將被試電纜導(dǎo)體溫度加熱到95℃~100℃。注：如果由于實際原因，不能達(dá)到試驗溫度，可以外加熱絕緣措施。對每個部件的特性應(yīng)按照附件制造商的技術(shù)規(guī)范，或者通過部件供應(yīng)商提供的試驗報告、或通對部件要按照圖紙進(jìn)行檢查，不應(yīng)有超出申明公差的偏對主絕緣部件不能進(jìn)行例行試驗的附件，制造商應(yīng)在完全裝配好的附件上進(jìn)行下列各項電氣試如果試樣未通過上述二項試驗中的任何一項試驗，則應(yīng)從交貨的相同形式附件中再抽取兩個試樣，對未通過的項目進(jìn)行試驗。如果這兩個加試試樣都通過了試驗，則應(yīng)認(rèn)為該形式的其他附件符合本部分要求；如任一個加試試樣仍未通過試驗，則應(yīng)本章規(guī)定的各項試驗是用以驗證電纜系統(tǒng)具有滿意對具有特定截面以及相同額定電壓和結(jié)構(gòu)的一種或一種以上電纜系統(tǒng)的型式試驗通過后，如果b)電纜和附件具有與通過試驗的電纜系統(tǒng)相同或相似的結(jié)構(gòu)；c)電纜導(dǎo)體屏蔽上計算的標(biāo)稱電場強(qiáng)度和沖擊電場強(qiáng)度不超過通過試驗的電纜系統(tǒng)相應(yīng)計算d)電纜絕緣屏蔽上計算的標(biāo)稱電場強(qiáng)度和沖擊電場強(qiáng)度不超過通過試驗的電纜系統(tǒng)相應(yīng)計算e)電纜附件主絕緣件上和電纜與附件界面上計算的標(biāo)稱電場強(qiáng)度和沖擊電場強(qiáng)度不超過通過電纜和附件應(yīng)按制造商說明書規(guī)定的方法進(jìn)行組裝，采用其所提供的等級和數(shù)量的材料，包括附件的外表面應(yīng)干燥和清潔，但對電纜和附件都不應(yīng)以制造商說明書沒有規(guī)定的方式進(jìn)行任何上測量電纜的絕緣厚度，以檢查絕緣平均厚度是否超％，如果絕緣平均厚度超過標(biāo)稱厚度5%但不超過15%，應(yīng)調(diào)整試驗電壓使得導(dǎo)體屏蔽上電a)彎曲試驗隨后安裝附件，和在環(huán)境溫度下的局部放本項試驗可以在未進(jìn)行本試驗序列中其余試驗項目的裝有特殊試驗終端的另一個電纜試樣上進(jìn)?在環(huán)境溫度下進(jìn)行本項試驗應(yīng)在上述c)項最后一次循環(huán)后進(jìn)行b)組裝附件壓力泄漏試驗或真空漏增試驗，任選其一；d—導(dǎo)體標(biāo)稱直徑，單位為毫米（mm注：如果由于實際原因，不能達(dá)到試驗溫度，可以外加熱絕緣措施。應(yīng)通過導(dǎo)體電流將被試電纜導(dǎo)體溫度加熱到95℃~100℃?？刹捎脺y量導(dǎo)體電阻，或采用置于屏蔽或金屬套表面的熱電偶，或采用同樣加熱方式的另一段相同電纜試樣導(dǎo)體上的熱電偶來確定導(dǎo)體應(yīng)通過導(dǎo)體電流將被試電纜導(dǎo)體溫度加熱到95℃~100℃。加熱應(yīng)至少8h。在每個加熱期內(nèi)，導(dǎo)體溫試驗過程允許中斷，只要完成了總共20個加電壓應(yīng)通過導(dǎo)體電流將被試電纜導(dǎo)體溫度加熱到95℃~100℃。導(dǎo)體溫度應(yīng)保持在上述試驗溫度范圍至少2h。應(yīng)按照GB/T3048.13—20077.5.4.8雷電沖擊電壓試驗及隨后的工頻導(dǎo)體溫度應(yīng)保持在上述試驗溫度范圍至少2h。應(yīng)按照GB/T3048.13—2007將一個試樣電纜解剖以及各個附件拆解，目力應(yīng)從制造后未經(jīng)處理的電纜試樣的絕緣芯上和從已經(jīng)過組件相容性試驗老化處理后的電纜試樣的絕緣芯上分別取試件，進(jìn)行導(dǎo)體上和絕緣上的擠包半導(dǎo)電屏蔽的電阻率測定。測量結(jié)果應(yīng)符合7.5.4.13組裝附件壓力泄漏試驗和真終端試樣應(yīng)按實際使用的安裝要求進(jìn)行組裝，組裝試樣內(nèi)允許不含絕緣件。試驗裝置應(yīng)將密封金具、瓷套管、復(fù)合套管或環(huán)氧套管試品兩端密封?？筛鶕?jù)實際情況任選壓力泄漏試驗或真空漏增2）對于安裝應(yīng)用環(huán)境的海拔高度超過4000m的戶外l)半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層界面的微孔與突起試驗；）；o)與外護(hù)套黏結(jié)的縱包金屬箔或金屬帶電纜的組件的試驗；r)成品電纜燃燒特性試驗（僅適用有阻燃特性的電纜u)煙密度試驗（僅適用無鹵低煙阻燃電纜）；7.5.5.4檢驗材料相容性的成品電纜應(yīng)進(jìn)行成品電纜段的老化試驗，以檢驗電纜是否存在由于絕緣、擠包半導(dǎo)電層和外護(hù)套與電纜c）機(jī)械性能試驗從老化后電纜樣品上取下的絕緣和護(hù)套試片，應(yīng)按GB/T2951.12—2008中d）要求老化后的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率的中間值與老化7.5.5.10XLPE絕緣的7.5.5.12半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層界面的微孔與7.5.5.14黑色PE外護(hù)7.5.5.15與外護(hù)套黏結(jié)的縱包金屬箔或金屬帶電纜的組成品電纜段老化試驗的試驗條件同電纜護(hù)套材料的空氣箱老化試驗條件。絕緣、外護(hù)套老化前和老化后抗張強(qiáng)度與斷裂伸長率中間值的變化率不應(yīng)超過空氣烘箱老化后的規(guī)定具有縱向阻水結(jié)構(gòu)的電纜應(yīng)進(jìn)行透水試驗，此項試驗?zāi)康臑闈M足埋地電纜的要求而不是用于如a)具有防止沿絕緣屏蔽外表面與徑向不透水阻隔層之間的間隙縱向透水的阻隔結(jié)構(gòu)；無鹵低煙阻燃電纜應(yīng)對電纜絕緣和外護(hù)套材料進(jìn)行無鹵性能試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合表10的要對于豎井或斜井敷設(shè)的電纜，為驗證電纜機(jī)械性能滿足敷設(shè)和運行過程中電纜承受的力，電纜b)滑脫試驗：本試驗適用于本文件規(guī)定的所有電纜，試驗方法及要求見附c)平板壓力試驗：本試驗適用于本文件規(guī)定的所有7.5.6電纜附件和電纜附件組件的非本章規(guī)定的各項試驗是針對潛在應(yīng)用場景可能存在的安裝運行環(huán)境及工況，用以驗證電纜系統(tǒng)本試驗適用于本文件規(guī)定的復(fù)合套管（戶外）終端，試驗方7.5.6.3瓷套管（戶外）終端懸臂負(fù)本試驗應(yīng)采用戶外終端真型套管進(jìn)行試驗，絕緣填充劑灌注高度應(yīng)與工程應(yīng)用實際灌注高度保若不具備試驗條件，可采用套管模型進(jìn)行替代，套管模型結(jié)構(gòu)形式、內(nèi)徑、上下法蘭的絕緣填充劑種類應(yīng)與戶外終端實際保持一致，套管高度應(yīng)根據(jù)試驗設(shè)備條件確定，但不p=p1+p2p—真型套管底部密封結(jié)構(gòu)件承受的壓力值p1—套管模型底部密封結(jié)構(gòu)件承受的（絕緣填充劑）壓力值p2—充入氣體的壓力值1不超過6h，應(yīng)由環(huán)境溫度逐漸升至高溫（95～100）℃,高溫至少保持1h23不超過6h，應(yīng)由常溫降至（0℃~5℃),在（0℃~5℃)至少保持1h4不超過6h，應(yīng)由0℃逐漸降至低溫（-35～-40）℃,低溫至少保持1h5不超過6h，應(yīng)由低溫升至（0℃~5℃),在（0℃~5℃)至少保持1h6復(fù)雜性等原因而不具備整體試驗條件的設(shè)備，或已經(jīng)通過試驗而又改型不大的設(shè)備，可以采用部分試品應(yīng)按照運行條件進(jìn)行安裝，任何僅用于試驗的固定或連接設(shè)施不應(yīng)影響試件的動力性能。對于原型電氣設(shè)備帶支架體系和原型電氣裝置體系的驗證試驗，振動臺輸入波形應(yīng)采用GB/T50260—2013第5.0.5條規(guī)定的地震影響系數(shù)電壓等級電纜系統(tǒng)的合格資格，只要其絕緣屏蔽上計算的標(biāo)稱電場強(qiáng)度等于或者低于已通過試驗的如果一個預(yù)鑒定合格的電纜系統(tǒng)使用另一個已通過預(yù)鑒定試驗電纜系統(tǒng)的電纜和（或）附件進(jìn)行替換，且另一個電纜系統(tǒng)的絕緣屏蔽上的計算電場強(qiáng)度等于或高于被替換的電纜系統(tǒng)，則現(xiàn)有的如果一個預(yù)鑒定合格的電纜系統(tǒng)使用沒有進(jìn)行過預(yù)鑒定試驗的電纜和（或）附件，或者使用另一個已通過預(yù)鑒定試驗電纜系統(tǒng)的電纜和（或）附件進(jìn)行替換、但該電纜系統(tǒng)的絕緣屏蔽上的計算由具有資質(zhì)的鑒證機(jī)構(gòu)代表簽署的預(yù)鑒定試驗證書、或由制造商提供的有合適資格官員簽署的載有試驗結(jié)果的報告、或由獨立實驗室出具的預(yù)鑒定試驗證書應(yīng)認(rèn)可作為通過預(yù)鑒定試驗的證可能有一個或多個附件不能滿足所有預(yù)鑒定試驗的要求。對被試電纜系統(tǒng)修理后，可以對保留該保留下的電纜系統(tǒng)（電纜和其余的附件）就認(rèn)為通過預(yù)鑒定試驗，而沒有完成試驗的電纜附件則沒有通過該預(yù)鑒定試驗。但是可以對更換附件的電纜系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行預(yù)鑒定試驗直到滿足所有要求。如果制造商確定預(yù)鑒定試驗的電纜系統(tǒng)包含修理好的附件，那么該完整系統(tǒng)的預(yù)鑒定試驗的起始時電纜和附件應(yīng)按制造商說明書規(guī)定的方法進(jìn)行組裝，采用其所提供的等級和數(shù)量的材料，包括試驗布置應(yīng)能代表實際安裝敷設(shè)的條件，例如剛性固定、撓性固定和過渡方式安裝、地下以及應(yīng)通過導(dǎo)體電流將被試電纜導(dǎo)體溫度加熱到95℃~100℃。試驗過程中因環(huán)境溫度變化要求調(diào)節(jié)導(dǎo)體電流。應(yīng)選擇加熱布置方式，使得遠(yuǎn)離附件的電纜導(dǎo)體溫度達(dá)到上述規(guī)定溫度。應(yīng)記錄電纜表面溫度應(yīng)通過導(dǎo)體電流將被試電纜導(dǎo)體溫度加熱到95℃~100℃。導(dǎo)體溫度應(yīng)保持在上述溫度范圍內(nèi)至少2h。應(yīng)按照GB/T3048.13—2007.6.3.1電纜系統(tǒng)的預(yù)鑒定擴(kuò)展試驗的電氣試驗應(yīng)在已通過預(yù)鑒定試驗的電纜系統(tǒng)的一個或多個成品電纜的試樣上進(jìn)行，取決于附件的數(shù)電纜和附件應(yīng)按制造商說明書規(guī)定的方法進(jìn)行安裝，采用其所提供的等級和數(shù)量的材料，包括如果預(yù)鑒定擴(kuò)展試驗僅針對附件，那么就不要求U形試驗回路以a)彎曲試驗后先不做判定性的局部放電試驗，而是隨后安裝要進(jìn)行預(yù)鑒定擴(kuò)展試驗的附b)彎曲試驗及安裝附件后進(jìn)行局部放電試驗，以檢查已安裝的附件的質(zhì)量；h)雷電沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試j)在上述各項試驗完成后，對包含電纜和應(yīng)通過導(dǎo)體電流將被試電纜導(dǎo)體溫度加熱到95℃~100℃。加熱應(yīng)至少8h。在每個加熱期內(nèi)，導(dǎo)體溫當(dāng)電纜線路僅做了外護(hù)套試驗，根據(jù)購買方和承包方協(xié)議，附件安裝的質(zhì)量保證程序可以代替為使試驗有效，外護(hù)套外表面必須與地良好接觸。外護(hù)套上的導(dǎo)電層有助于達(dá)到應(yīng)經(jīng)購買方和承包方協(xié)商同意施加交流電壓，電壓波形應(yīng)基本為正弦波形，頻率應(yīng)為20Hz~在成品電纜的外護(hù)套上應(yīng)有制造廠名稱、產(chǎn)品型號、額定電壓、導(dǎo)體截面和制造年份的連續(xù)標(biāo)9包裝、運輸和貯存9.1電纜的包裝、運輸和貯存電纜應(yīng)卷繞在符合電纜彎曲盤徑的電纜盤上交貨?？紤]使電纜不受到過度彎曲，電纜盤的簡徑應(yīng)不小于型式試驗的電纜彎曲直徑。對于大規(guī)格電纜如果按此規(guī)定電纜盤筒徑過大，無法運輸，可按制造方和購買方協(xié)議，采用筒徑較小的電纜盤運輸。電纜的兩個端頭應(yīng)有可靠防水、防潮密封，每盤出廠的電纜，應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗合格證，合格證應(yīng)放在不透水的塑料袋內(nèi)，該袋固定在電纜b)運輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜；9.2附件的包裝、運輸和貯存9.2.1電纜附件的包裝電纜附件產(chǎn)品的包裝方式可根據(jù)各種零部件特點而定。對各種預(yù)制絕緣件、帶材等應(yīng)有相應(yīng)的防水、防潮等密封措施；對易碎、防壓的部件和材料應(yīng)有相應(yīng)的防壓、防沖擊的包裝措施，并在包部件可分開包裝，包裝箱側(cè)面應(yīng)注部件名稱、規(guī)格，兩端9.2.2運輸和貯存A.1試驗設(shè)備A.1.1顯微鏡A.1.2切片機(jī)A.2試樣制備度和極光滑的表面。應(yīng)非常小心地保持試片表面清潔，并防止擦A.3.1A.3.2對最大的微孔、最大的雜質(zhì)、最大的半透明棕色物質(zhì)以及最大的絕緣與半導(dǎo)電層界面的突起應(yīng)A.3.3A.4試驗結(jié)果與計算A.4.1A.4.2應(yīng)記錄和報告最大的微孔、最大的雜質(zhì)、最大的半透明棕色物質(zhì)以及最大的絕緣與半導(dǎo)電層界應(yīng)將絕緣線芯外所有包覆層除去以制備絕緣屏蔽試件[見圖B和C應(yīng)間距50mm。兩個電流電極A和D應(yīng)分別放置在每個電位電極外側(cè)至少25mm處。應(yīng)采用合適的夾子連接電極。連接導(dǎo)體屏蔽電極時，應(yīng)確保夾子與試件外表面的絕緣屏蔽相互電阻測量后，應(yīng)在環(huán)境溫度下測量導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽的外徑，以及測量導(dǎo)體屏蔽層和絕緣屏蔽層的厚度，每個數(shù)據(jù)取圖B.1b)所示試樣上六個測量PRc——測量電阻，單位為歐姆(Ω)；——電位電極間距離，單位為米(m);Dc——導(dǎo)體屏蔽外徑，單位為米(m)；b）絕緣屏蔽PRi——測量電阻，單位為歐姆(Ω)；L——電位電極間距離，單位為米(m);（kV）maxmaxmaxmaxmaxmaxmaxmaxmaxm1m2n1maxmaxt1t2540618617960/-2.06110640本附錄規(guī)定的方法適用于接頭的各種型式外保護(hù)層的型式認(rèn)可試驗，包括用于直埋接頭或絕緣護(hù)套電纜系統(tǒng)的金屬套開斷結(jié)構(gòu)以及金屬套分段絕緣連同屏蔽開斷結(jié)構(gòu)的認(rèn)可試當(dāng)接頭外保護(hù)層的認(rèn)可要求包括引入器件，諸如連接引線時，所試的外保護(hù)層應(yīng)包含這些設(shè)計適用于所認(rèn)可的最小和最大直徑的成品電纜的絕緣接頭外保護(hù)層成功地通過試驗，其認(rèn)可范圍當(dāng)一種接頭外保護(hù)層的設(shè)計取得認(rèn)可，則由同一制造廠提供的采用相同設(shè)計原則，采用相同材料，在所試的電纜直徑范圍內(nèi)，試驗電壓相同或較低的所有接頭外保護(hù)層均應(yīng)予以認(rèn)可。應(yīng)進(jìn)行總共20個加熱和冷卻循環(huán)，水溫應(yīng)升高到比電纜導(dǎo)體正常運行時的最高溫度低15K~完成加熱循環(huán)且試樣仍浸在水中的組裝試樣，適用時，應(yīng)進(jìn)行下述電壓試驗。若無法對浸在水中的附件試樣進(jìn)行電壓試驗，可將其從水中取出，然后在最短時間內(nèi)進(jìn)行試驗。這種情況下，可用對無需進(jìn)行浸水試驗的附件，可用導(dǎo)電帶或進(jìn)水網(wǎng)包裹試樣或者將試樣的整個外表面上涂上導(dǎo)表D.1直通接頭、絕緣接頭和有電纜屏蔽分?jǐn)嘟Y(jié)構(gòu)和/或接地結(jié)構(gòu)附件的屏對兩端金屬屏蔽或金屬套之間的試驗，應(yīng)在沖擊電壓試表D.2絕緣接頭和有電纜屏蔽分段結(jié)構(gòu)和/或接地結(jié)構(gòu)附件的兩端屏蔽之——對填充可移動澆注劑的接頭外保護(hù)盒，如沒有能見的內(nèi)部氣隙或由于水分侵入造成澆注劑內(nèi)部位移，或者沒有澆注劑經(jīng)各密封處或盒壁泄露的跡象，應(yīng)認(rèn)為通過——對采用其它設(shè)計和材料的接頭外保護(hù)層應(yīng)沒有水分侵入或側(cè)壓力試驗試驗設(shè)備應(yīng)包括固定輪和牽引裝置兩部分，其中固定輪是用來給試樣施加側(cè)壓力的裝置，其直徑應(yīng)不可調(diào)節(jié)；牽引裝置是在試驗過程中提供一定的牽引力，使試樣繞固定輪滑動的裝置，其牽引首先將取好的試樣在環(huán)境溫度中放置0.5h，然后再鋼絲繩連接至牽引裝置上。在指定的側(cè)壓力(T/R)下，電纜應(yīng)進(jìn)行一次向前繞固定定輪的試驗，試驗應(yīng)使用鋼絲繩的牽引力(T)和固定輪的半徑(R)進(jìn)行計算，輪子的半徑不應(yīng)大于P=T/R試驗設(shè)備應(yīng)包括牽引裝置、牽引頭和數(shù)個帶夾具支架，其中牽引裝置是用來給待測試樣提供牽引力的裝置，其牽引力應(yīng)可調(diào)，且滿足不同試驗條件下的最大牽引力；牽引頭是用來連接電纜與牽引裝置鋼絲繩的裝置；帶