樁柱式橋墩施工方案

橋梁墩臺身施工方案一、概述達成鐵路擴能改造工程5標段第二項目部DK138+500～DK149+000段橋梁工程：墩身高，最大高度達27m;截面尺寸大，均為雙線橋，結(jié)構(gòu)最小邊尺寸為2。2m,為HYPERLINK”https：///s？wd=%E5%A4％A7%E4%BD％93%E7％A7%AF％E6％B7％B7%E5％87%9D％E5%9C%9F&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YLmvnsnWT3uHIBP1mvuHnL0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy—bIi4WUvYETgN—TLwGUv3En1fvPjnYnj0Y”\t”http：///_blank”大體積混凝土工程。施工難度大,為確保墩身施工質(zhì)量，特編制墩臺身施工方案。二、施工方法墩身模板采用特別設計的廠制定型大塊鋼模板拼裝，對拉螺栓加固模板，墩身高度在15m以內(nèi)的一次支立成型;墩身高度在15m以上的分兩次立模澆筑砼.橋臺外露面采用大塊\t"/_blank”組合鋼模板，局部輔以木模，模板縫用雙面HYPERLINK”/s？wd=%E6％A9%A1％E8％83％B6％E5%AF%86％E5%B0%81％E6%9D%A1＆tn=44039180_cpr＆fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YLmvnsnWT3uHIBP1mvuHnL0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3En1fvPjnYnj0Y”\t"http：///_blank"橡膠密封條密封。頂帽模板采用廠制拼裝式大塊鋼模。墩臺身混凝土均采用泵送混凝土,插入式振搗器搗固。工地現(xiàn)場設鋼筋加工棚進行鋼筋加工制作，現(xiàn)場綁扎。墩臺身混凝土按http：///_blank"大體積混凝土施工工藝進行施工。(一）、腳手架工程1、構(gòu)架結(jié)構(gòu)（見附圖1和附圖2所示）采用雙排鋼管腳手架，排距0。9m，步距1。2m,立桿間距1.2m，距地面0。2m高設掃地桿,沿架子高度方向每隔4m左右設剪力撐一道，剪力撐與地面的夾角在45度至60度之間,腳手架與墩身鋼模間凈距不小于0。5m，于腳手架一側(cè)設置供人員上下用的爬梯，爬梯每階0.3m高。2、基礎(chǔ)和拉撐承受結(jié)構(gòu)腳手架立桿的基礎(chǔ)應平整夯實，密實度達到85%以上,基礎(chǔ)高出地面15cm，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性.設于坑邊或臺上時，立桿距坑、臺的上邊緣不得小于1m，且邊坡的坡度不得大于土的穩(wěn)定邊坡坡度，否則，應作邊坡的保護和加固處理。腳手架立桿之下必須設置墊座和墊板，基礎(chǔ)四周作好排水設施.基礎(chǔ)要滿鋪木板，立桿要立在木板上。3、腳手架施工安全注意事項詳見\t”http：///_blank”《腳手架施工作業(yè)指導書》,本處不再敘述。（二）、模板工程1、墩身模板工程墩身鋼模為廠制大塊定型鋼模,每塊模板高3m（直坡橋墩另配有以0。5m為倍數(shù)的0。5m高至2m高的調(diào)整節(jié))，寬度有0.5m、0。7m、1.2m、1。9m、2。2m、2。225m共六種，分別組合成了五套墩身模型。鋼模材料：面板為5mm厚鋼板，縱肋為8號槽鋼，橫筋為8cm寬5mm厚鋼板，四周連接筋為10號角鋼，抱箍采用2根10號槽鋼并用，拉桿為φ20mm圓鋼，模板之間的連接采用M18螺栓帶帽，抱箍之間的連接采用M20螺栓帶帽.使用要求:①高度:墩身一次立模不得超過15m(不含托盤及頂帽在內(nèi)的高度)，即每次澆注砼的高度不得超過15m.考慮到工期要求，墩身高度在15m米及以內(nèi)的,各工區(qū)最好將墩身和頂帽安排同時施工。②速度:墩身砼澆注速度不得超過20m3/h，托盤及頂帽砼澆注速度不得超過10m3/h(由模板設計限定，請嚴格遵照執(zhí)行）。③安裝:鋼模安裝采用人工配合吊車進行，安裝鋼模螺栓時，應一正一反進行安裝,并擰緊，每個螺栓均不得漏裝,安裝好的鋼模必須穩(wěn)固牢靠。安裝允許偏差限值為:軸線位置5mm;表面平整度3mm;高程±5mm；模板的側(cè)向彎曲h/1000（mm）；內(nèi)側(cè)寬度+10、—5mm；相鄰兩模板表面高低差2mm。④加固：模板設計時,已經(jīng)考慮了加固，如抱箍、對拉螺栓。施工時，若無特殊要求，可不用再加固，只需采用部分圓木和纜風繩對其垂直度等進行調(diào)整固定即可。⑤拉桿標準：拉桿采用φ20mm圓鋼，伸出抱箍外鋼墊板6—10cm左右，套絲長度15cm，采用雙帽型式，拉桿必須上緊。⑥鋼模及鋼模支架與腳手架之間不得相互連接。⑦模板拼縫必須采取相應措施進行處理，如采用膩子、橡膠墊等,接縫必須嚴密，不得漏漿.模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。⑧砼施工過程中應對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，應立即停止施工，采取措施進行處理。⑨變坡模板調(diào)整節(jié):由于變坡模板調(diào)整節(jié)類型多，不便于統(tǒng)一制作，為節(jié)約成本，所有橋墩為變坡形式的,調(diào)配節(jié)均采用50cm寬的大塊組合鋼模進行施工，故要求調(diào)整節(jié)(0。5m—2。5m的)在承臺施工完成后，單獨安排施工,施工時,按調(diào)整節(jié)下口長寬尺寸每邊各放寬20cm，以作為上部墩身模型的基座，且不考慮收坡，如右圖所示：模板工程其它安全措施及注意事項：（1)鋼模在運輸過程中，鋼模下面要有方木支墊，側(cè)面用木板與車子隔開，并堆碼整齊。(2）鋼模運至工地后,進行堆碼放置,不得隨意擺放.堆碼位置不得選在易積水的低洼處及松軟地基上,應選在地勢平坦且地基土較為密實的地方，并做到下墊上蓋(下面墊方木、上面蓋防雨布)。（3)鋼模在吊裝過程中，應有專人進行指揮，做到輕拿輕放，不得與腳手架相撞,吊裝時，下面嚴禁站人.拼裝及拆模時，不得使用大捶等工具對鋼模進行捶擊,以防造成鋼模變形。（4)鋼模使用前，對鋼模進行清理,掃除污物、銹漬等，并對鋼模使用面進行涂油處理。鋼模使用完畢,應對其進行清理,掃除鋼模上的水泥漿及其它污物,對使用面上好油，再進行堆碼存放，上面蓋上防雨布。2、臺身模板工程橋臺外露面采用50cm寬的大塊\t”http：///_blank”組合鋼模板,局部調(diào)整部位輔以木模內(nèi)包鐵皮處理.模板采用扣件式鋼管和拉桿一起進行加固及支撐,鋼管采用兩根φ48mm壁厚3。5mm的/_blank”焊接鋼管。拉桿間距為：80cm*70cm。拉桿標準：拉桿采用φ18mm圓鋼，伸出鋼管外鋼墊板6-10cm左右，套絲長度15cm，采用雙帽型式，拉桿必須上緊。模板縫用雙面HYPERLINK”/s?wd=%E6％A9％A1％E8%83％B6％E5％AF％86％E5%B0％81%E6％9D％A1&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YLmvnsnWT3uHIBP1mvuHnL0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy—bIi4WUvYETgN—TLwGUv3En1fvPjnYnj0Y”\t"http：///_blank”橡膠密封條密封.采用頂帽模板采用廠制拼裝式大塊鋼模。(三）鋼筋工程鋼筋均在鋼筋棚內(nèi)進行加工，現(xiàn)場幫扎成型。鋼筋進場后,需經(jīng)實驗室抽檢合格后方可使用,且需有出廠合格證，加工后的鋼筋，表面無削弱鋼筋截面的傷痕;鋼筋彎制和末端彎鉤符合設計要求，彎制鋼筋從中部開始,逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。安裝后，鋼筋主筋與模板間,用與墩臺砼同標號水泥砂漿墊塊支墊，墊塊尺寸保證HYPERLINK”https：///s？wd=%E9％92％A2％E7%AD％8B％E4％BF％9D％E6%8A％A4%E5%B1％82＆tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YLmvnsnWT3uHIBP1mvuHnL0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy—bIi4WUvYETgN-TLwGUv3En1fvPjnYnj0Y"\t”/_blank”鋼筋保護層厚度，墊塊互相交錯，分散布置；綁扎和焊接的鋼筋骨（籠)架，在運輸、安裝和澆筑砼過程中不得有變形、開焊或松脫,必要時在鋼筋骨架中補入輔助加勁鋼筋，提高骨架剛度；現(xiàn)場綁扎鋼筋，保證其在模型中的正確位置，鋼筋骨架(網(wǎng)）安裝就位后,不得在其上行走和承重,并作檢查記錄；綁扎頂帽鋼筋時，將預埋構(gòu)件孔位置留出,若因鋼筋過密無法躲開錨栓孔時,可將鋼筋斷開,并按規(guī)定進行補強，或適當移動頂帽鋼筋位置.(四)砼工程（按HYPERLINK”/s？wd=％E5％A4％A7％E4%BD％93％E7%A7％AF％E6%B7％B7％E5％87％9D％E5％9C％9F＆tn=44039180_cpr＆fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YLmvnsnWT3uHIBP1mvuHnL0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3En1fvPjnYnj0Y"\t”http：///_blank"大體積混凝土進行施工）1、材料（1）水泥采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土,如\t”http：///_blank”礦渣硅酸鹽水泥、HYPERLINK”https：///s？wd=％E7%81%AB％E5％B1％B1%E7%81%B0%E8%B4%A8％E7％A1％85％E9％85％B8％E7％9B％90%E6％B0％B4％E6％B3%A5＆tn=44039180_cpr＆fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YLmvnsnWT3uHIBP1mvuHnL0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy—bIi4WUvYETgN-TLwGUv3En1fvPjnYnj0Y”\t"http：///_blank”火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等.水泥應不結(jié)塊，符合質(zhì)量標準并有質(zhì)保書和復驗單.(2)粗骨料采用盡可能大粒徑，但不宜大于40㎜，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子,含泥量不得超過1%。細骨料砂應選用中、粗砂且含泥量不得超過3％。(3）水應用不含有害物質(zhì)的潔凈水。（4)盡可能按設計和規(guī)范摻用外加劑，如緩凝劑或緩凝型外加劑,以延緩水泥放熱過程,可減少收縮裂縫而保證混凝土質(zhì)量，或摻入適量膨脹劑,以補償混凝土收縮，防止產(chǎn)生裂縫。外加劑應有質(zhì)保書和復驗單,配制計量要正確.(5）嚴格把好混凝土材質(zhì)關(guān)、配合比關(guān)及混凝土拌合、運輸、澆灌、搗固、養(yǎng)生等工序關(guān).施工時試驗人員跟班作業(yè)檢驗，嚴格控制混凝土施工質(zhì)量，達到結(jié)構(gòu)物內(nèi)實外美。2、砼制備砼按照使用部位的不同標號通過試驗確定施工配合比，攪拌站集中拌制，砼輸送泵運送入模。3、澆筑方法灌注前,備好接槎筋。將承臺頂面清理、鑿毛、沖洗干凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬等清除干凈，進一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋骨架、預埋構(gòu)件是否符合要求。灌注過程中,設專人檢查模板、支架等，發(fā)現(xiàn)變形、漲模等問題及時處理。灌注時砼的自由傾落高度不得大于2m時,以防止對模板沖擊過大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象，也不得用搗固棒從料斗拉料.墩臺身砼連續(xù)水平分層澆注，分層厚度不大于搗固棒作用部分長度的1.25倍，根據(jù)各層的工程量及澆搗速度，正確計算混凝土輸出量。以保證上下層混凝土的銜接時間,都在初凝前完成。當因故間歇時間超過允許時間(一般為砼的初凝時間)時,按灌筑中斷處理,將表面找平，留置施工縫，續(xù)接新砼時，按照施工接縫處理,預埋接槎筋.砼振搗：以插入式振動棒振搗，振搗時間和遍數(shù)以砼不出現(xiàn)氣泡、砼不下沉為準控制,防止過振或漏振,同時在上層混凝土振搗時，將振動棒插入下層表面下50㎜以上，使上下層連成一體。砼拆模、養(yǎng)護:人工拆摸、機械吊裝，輕吊、輕拿、輕放，防止破壞砼結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量；拆摸后,立即用塑料薄膜將墩臺身覆蓋嚴密，通過砼自身水汽蒸發(fā)養(yǎng)護。澆筑及搗固一般要求：（1)混凝土自由傾落高度不應超過2米,否則應采用串筒、溜槽,以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。（2）振動棒快插慢拔.插點布置均勻排列,逐點移動,順序進行，不應遺漏,移動間距一般不30—40㎜.(3）澆筑混凝土時,應經(jīng)常檢查觀察模板、鋼筋、預留孔和預埋件,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正.4、混凝土養(yǎng)護混凝土采取循環(huán)水冷卻的方法進行養(yǎng)護（如右圖所示）,HYPERLINK”/s?wd=%E6％B7％B7％E5％87％9D％E5％9C％9F%E6%B5%87%E7％AD％91&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YLmvnsnWT3uHIBP1mvuHnL0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN—TLwGUv3En1fvPjnYnj0Y"\t”/_blank"混凝土澆筑前，預先埋入φ48mm鋼管,鋼管底部離承臺面1m，距墩臺身鋼模0。5m左右。HYPERLINK”/s?wd=％E6％B7％B7％E5％87％9D％E5％9C%9F％E6%B5％87％E7％AD%91＆tn=44039180_cpr＆fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YLmvnsnWT3uHIBP1mvuHnL0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy—bIi4WUvYETgN—TLwGUv3En1fvPjnYnj0Y"\t"http：///_blank”混凝土澆筑完14小時內(nèi)（當采用火山灰水泥、礦渣水泥、低熱微膨脹水泥時為21小時），應先蓋塑料薄膜一層后蓋草簾或麻袋二層、上面再蓋塑料薄膜一層進行養(yǎng)護。為避免內(nèi)外溫差過大，在混凝土溫度升高時不宜在混凝土表面澆水。5、施工要點及質(zhì)量保證措施（1）大體積混凝土其澆筑量過大，整體要求性高，在澆筑、搗固和養(yǎng)護過程中，水泥水化發(fā)出大量的水化熱，但因其體積厚大,大量水化熱得不到散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度高于外層混凝土溫度,產(chǎn)生較大的溫度差，由于表里體積膨脹不一至，便會產(chǎn)生溫度裂縫，故降低水化熱,將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃內(nèi),混凝土表面與環(huán)境溫差控制在15℃內(nèi).（2)選用水化熱低的水泥，嚴格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超過1％,砂含泥量不得超過3％。(3）嚴格合理選用砂、石級配，盡量降低水泥用量與用水量，嚴格控制混凝土水灰比,添加性能優(yōu)良的外加劑，充分利用混凝土的后期強度等措施.(4）降低混凝土的入模溫度.（如夏季采用低水溫或冰水拌制混凝土，對于泵送混凝土要對泵管或泵車進行必要的覆蓋或降溫)。（5）混凝土內(nèi)可摻用適量的微膨脹劑（UEA等）替代水泥，以起到降低水泥用量，減少水化熱的作用，同時在混凝土硬化時產(chǎn)生一定微膨脹,以補償混凝土部分收縮。(6）混凝土內(nèi)可摻用適量的活性材料（粉煤灰等）以代替水泥用量,同時可加適量緩凝型外加劑。以延緩水化熱釋放時間，減少內(nèi)外溫差.（7）對于體積特別大的大體積混凝土,可以事先在混凝土內(nèi)埋設冷卻水管，用循環(huán)水降低體內(nèi)溫度，以減小溫差。(8）設置測溫點,在混凝土養(yǎng)護期內(nèi),隨時觀察溫差情況，以便采取相應措施。（9）混凝土的表面覆蓋一層塑料布、多層草簾或麻袋、一層塑料布保溫,防止表面失水及表面溫度驟降。（10）大體積混凝土澆筑面大,HYPERLINK”/s？wd=％E6％B7％B7％E5%87%9D％E5％9C％9F％E6%B5%87％E7％AD%91&tn=44039180_cpr＆fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YLmvnsnWT3uHIBP1mvuHnL0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy—bIi4WUvYETgN—TLwGUv3En1fvPjnYnj0Y”\t”/_blank”混凝土澆筑量大，要求連續(xù)澆筑。三、安全技術(shù)措施1、墩臺施工時,在墩臺身鋼筋模板安裝前，應搭設腳手架平臺、欄板及上下扶梯，腳手架平臺搭設必須連接牢固，防止傾覆。2、起重機械設備設專人操作并配指揮人員，定責定崗；上崗前進行技術(shù)培訓，制定專項制度和指揮聯(lián)絡方法,考核合格后，持證上崗。3、定期對橋梁施工設備進行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設備正常運轉(zhuǎn)，安全使用。4、墩臺施工時，設置安全爬梯，并設置安全網(wǎng);患有高血壓人員不得進行高空作業(yè),防止意外事故發(fā)生。5、安裝好頂層、外層欄桿、立柱，鋪好腳手板，對有明顯傷痕、裂紋結(jié)疤的腳手板，不得使用。工作人員在行走時不得踏在探頭板上.拆裝模板均為雙層作業(yè)，在拆除模板時，應按規(guī)定的程序進行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與模板之間,應有一定的安全距離。四、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系，成立質(zhì)量領(lǐng)導小組,并保證其正常yun作.2、嚴格執(zhí)行公司ISO9001—2000質(zhì)量體系程序文件，由總工負責監(jiān)督實施。3、嚴把物資供應關(guān).鋼材、水泥、外加劑需有出廠合格證，并經(jīng)試驗部門檢測后方可使用.其它材料須經(jīng)過實驗后方可使用.4、經(jīng)理部實行總工、工程部長、專業(yè)技術(shù)主管三級技術(shù)管理，保證工程質(zhì)量.5、加強施工過程控制，設專人對橋梁施工質(zhì)量進行跟蹤檢查.6、對工程質(zhì)量的檢查嚴格執(zhí)行三檢制(自檢、互檢、專檢）。五、安全保證措施貫徹“安全第一、預防為主"的方針，建立以項目經(jīng)理為首,專業(yè)人員把關(guān),各施工隊具體負責的安全生產(chǎn)崗位責任制和安全保證體系，以加強施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工安全生產(chǎn)教育為重點,堅持以定期檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的安全檢查，深入開展創(chuàng)建安全標準工地活動，確保工程優(yōu)質(zhì)高效的建成。(一）、安全保證組織機構(gòu)(見附圖1安全保證組織機構(gòu)）附圖1安全保證組織機構(gòu)（二）、安全生產(chǎn)目標無人身傷亡及重傷以上事故.無汽車行車責任重大事故。（三）、安全生產(chǎn)責任制建立項目經(jīng)理、施工負責人、專業(yè)人員、操作人員逐級負責的安全生產(chǎn)責任制度,經(jīng)理部設專職安全質(zhì)量檢查工程師，各施工工點設專職安全員,分工明確、責任到人。(四）、安全生產(chǎn)教育制度1、施工前,所有參加施工的人員均進行崗前安全生產(chǎn)教育培訓和既有線施工專項安全培訓，培訓合格后，持證上崗。2、每天施工前,由班組長進行施工前安全講話,每次講話時間不少于15分鐘