鋅合金衛(wèi)浴生產(chǎn)工藝流程

廈門柳達興金屬制品有限公司鋅合金衛(wèi)浴產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程本公司主要以生產(chǎn)高端出口鋅合金衛(wèi)浴產(chǎn)品為主，采用優(yōu)質鋅合金原材料通過壓鑄、機加、拋光、電鍍等工序完成產(chǎn)品加工，并最終交貨給客戶。工藝流程概述：鋅錠→熔煉→壓鑄→去水口→移轉檢驗→機加→刮毛邊→移轉檢驗→拋光打砂→清光→拋光全檢→移轉檢驗→拋光件出貨（委外電鍍→回廠檢驗→電鍍件出貨）。具體工藝流程描述：模具制作1、接到客戶新產(chǎn)品開發(fā)案后我司組織相關人員對模具、工藝、設備、品質管控等方面進行評估，并與客戶溝通確定具體的新品方案；2、公司研發(fā)工程師設計壓鑄模具圖交由模具廠加工、制作，配套的工裝、夾具、刀具、檢具同步進行制作和請購；3、壓鑄模具制作完成后由我司進行試模、打樣、送樣，待客戶提供最終樣品合格報告后，該款新產(chǎn)品方可進行正式生產(chǎn)。二、原材料請購、入庫1、采用鋅合金原材料生產(chǎn)，由百路達工業(yè)有限公司提供原材料，我司近期原材料使用量為1300—1500KG/天；2、原材料到我司后需要先報檢，由品管對鋅合金原材料進行成分檢測、化驗；3、待原材料檢測合格后方可入庫。三、壓鑄工序1、壓鑄車間從倉庫領取鋅合金原材料，鋅合金原材料需要先放在壓鑄機熔爐上預熱一段時間才能輕輕投入熔鍋里，以防止鋅合金原材料含有水分直接熔化引起濺料；2、待鋅合金原材料經(jīng)過一段時間熔化溫度達到420-430℃才能進行壓鑄填充；3、壓鑄車間按生產(chǎn)計劃進行壓鑄模具架模、調機，依《作業(yè)指導書》首件檢驗合格后方可投入生產(chǎn)，現(xiàn)場干部和品管每小時進行產(chǎn)品試拋和巡檢，將檢驗結果記錄于《壓鑄過程巡回檢驗記錄表》；4、生產(chǎn)過程中作業(yè)員需要對生產(chǎn)出來的壓鑄件進行100％自主檢驗，輕放在輸送帶上，然后采用油壓沖床或立式鋸床去除產(chǎn)品水口料，整齊擺放在膠框與吸塑盒里；5、壓鑄出來的產(chǎn)品需要經(jīng)過品管抽檢合格后方可移轉入庫。四、機加工序1、機加車間按生產(chǎn)計劃從毛坯倉領料進行生產(chǎn)；2、產(chǎn)品需要經(jīng)過修毛邊、銑平面、銑斜面、一次鉆孔、二次鉆孔、一次攻牙、二次攻牙或數(shù)控車槽、溝槽、車端面、車牙等一道一道工序加工，在生產(chǎn)前需要進行調機、首件檢驗合格后方可開始生產(chǎn)；3、在生產(chǎn)過程中機加作業(yè)員需要每小時對產(chǎn)品依《作業(yè)標準書》使用量具、檢具進行自主檢驗，現(xiàn)場品管和干部每2-3小時對抽檢，將檢驗結果記錄于《機加過程巡回檢驗記錄表》4、機加后的產(chǎn)品需要將產(chǎn)品進行內孔、通孔、牙孔內的毛邊使用毛邊刀刮除、氣槍吹鋅屑；5、所有機加件產(chǎn)品需要標準擺框后經(jīng)過品管檢驗合格后方可移轉入庫。五、拋光工序1、拋光車間按生產(chǎn)計劃從倉庫領料進行生產(chǎn)；2、產(chǎn)品經(jīng)過180#砂磨底去除毛邊、320#砂磨合模線、500#、600#、800#砂磨產(chǎn)品表面，再用單片麻輪或布輪對產(chǎn)品彎角處進行拋光，然后再用風輪進行表面拋光、清光；3、首次拋光出來的產(chǎn)品需要由品檢進行首件確認合格，在拋光過程中品管對現(xiàn)場品質和操作工藝進行查核，將檢驗結果記錄于《拋光過程巡回檢驗記錄表》；4、由于拋光工序的特殊性，再加之我司所生產(chǎn)的均是高端出口衛(wèi)浴產(chǎn)品，拋光出來的產(chǎn)品必須由品檢進行100％的檢驗，拋光工需要經(jīng)過至少三次以上的返拋方能出拋光良品；5、品檢檢驗合格的產(chǎn)品需要將產(chǎn)品內、外部的拋光膏清理干凈，再用珍珠棉袋包裝；6、所有拋光件產(chǎn)品需要經(jīng)過品管檢驗合格后方可移轉入庫。六、成品出貨1、生管依生產(chǎn)訂單下發(fā)《交貨通知單》給品管報檢拋光