大廈地下連續(xù)墻工程投標方案（技術方案）

大廈地下連續(xù)墻工程投標方案

目錄

第一章工程概況...................................5

1.1.工程地質.................................6

1.1.1.場地巖土層的構成和特征............6

1.1.2.場地水文地質條件...................9

1.1.3.場地條件.........................10

1.1.4.施工難點及對策...................10

1.1.5.克服困難的對策...................11

第二章主要施工機械.............................14

2.1.地下連續(xù)墻施工設備.....................14

2.1.1.導墻施工.........................14

2.1.2.泥漿系統(tǒng).........................14

2.1.3.鋼筋籠制作.......................15

2.1.4.成槽.............................16

2.1.5.鋼筋籠吊放.......................16

2.1.6.水下混凝土.......................18

2.1.7.接頭處理(見表2-7)...............19

2.2.機械設備管理措施.......................21

2.2.1.機械設備調度和管轄...............21

2.2.2.施工機械的資料管理...............22

2.2.3.機械設備的使用和維護.............23

2.2.4.大型機械設備的安裝...............24

1

2.2.5.小機械的管理.....................24

第三章施工方案.................................26

3.1.施工場地布置...........................26

3.1.1.施工設施布置.....................26

3.1.2.施工現場準備.....................28

3.1.3.技術準備.........................28

3.1.4.施工方案編制依據.................29

3.2.地下連續(xù)墻施工方案.....................30

3.2.1.地下墻施工平面布置見附圖1.......30

3.2.2.主要施工工藝.....................31

3.2.3.泥漿制造備及調整.................34

3.2.4.槽段開挖.........................36

3.2.5.槽段檢驗.........................38

3.2.6.清底換漿.........................39

3.2.7.接頭施工.........................40

3.2.8.鋼筋籠施工.......................41

3.2.9.鋼筋籠吊放.......................42

3.3.墻體混凝土澆筑.........................43

3.3.1.地下墻滲漏處理...................43

3.3.2.地下墻防止槽壁坍塌處理...........43

3.3.3.地下墻接駁器、預埋件的保護.......44

3.4.墻底注漿加固方案.......................45

3.4.1.概述.............................45

3.4.2.漿管埋設.........................45

2

3.4.3.注漿加固.........................46

3.4.4.施工監(jiān)測.........................46

第四章質量保證措施.............................48

4.1.地下連續(xù)墻分項工程.....................49

4.1.1.質量保證措施.....................49

4.2.施工進度及工期保證措施.................53

4.2.1.施工進度計劃.....................53

4.2.2.施工設備計劃.....................53

4.2.3.材料供應計劃.....................53

4.2.4.主要工程材料需求量表(見表5-1)..54

4.2.5.勞動力配備計劃...................55

4.2.6.工期保證措施.....................58

第五章安全生產及文明施工措施...................60

5.1.安全生產措施...........................60

5.1.1.貫徹集團公司的各項安全生產制.....60

5.1.2.建立現場項目經理部安全生產責任制.60

5.1.3.對現場安全操作及要求.............60

5.1.4.雨季施工防護措施.................63

5.2.文明施工措施...........................65

5.2.1.現場文明施工措施.................65

5.2.2.對鄰近建筑物及管線保護措施........67

5.2.3.對周圍環(huán)境保護措施...............68

5.2.4.雙標化管理.......................68

5.2.5.安全生產標化管理.................69

3

5.2.6.文明施工標化管理.................71

5.3.工程中遇到的問題及相應的處理方法........74

5.3.1.預防地下墻坍方措施...............74

5.3.2.雨季及臺風季節(jié)施工防護措施.........74

5.3.3.對鄰近建筑物及管線保護措施.........75

5.4.施工組織管理...........................77

5.4.1.與總包的配合管理.................77

5.4.2.現場管理體系.....................78

5.5.項目部管理人員職責.....................79

5.5.1.項目經理職責.....................79

5.5.2.項目副經理職責...................79

5.5.3.主任工程師職責...................80

5.5.4.施工員職責.......................81

5.5.5.安全員職責.......................82

5.5.6.質檢員職責.......................83

5.5.7.材料(保管)員職責...............83

4

第一章工程概況

1.1工程概述浙XXX大廈工程位于XX市體育場路與青龍

街交界處西南側。

擬建工程總建筑面積約為38525.84m2。建筑物地上24

層，地下3層，設計±0.000標高相當于絕對標高7.950m。

該工程樁基礎采用鉆孔灌注樁形式；基坑圍護工程采用

800mm厚地下連續(xù)墻結合三道鋼筋混凝土內支撐作為擋土結

構和防滲帷幕；地下連續(xù)墻作地下室外墻，即“二墻合一”;

基坑開挖深度為14.25m、13.9m、13.55m及13.0m,局部電

梯井范圍最深處為17.150m。

1.2與本工程項目有關單位建設單位(業(yè)主):浙XXX房

地產開發(fā)有限公司設計單位：浙江省建筑設計研究院監(jiān)理單

位：XX市建設工程監(jiān)理有限公司地質勘察單位：XX市勘測

設計研究院質量監(jiān)督機構：XX市建筑工程質量監(jiān)督站工程監(jiān)

測單位：XX勘測設計研究院

5

1.1.工程地質

地形及標高施工場區(qū)地勢基本平坦，本工程±0.000標

高相當于絕對標高7.950m。

1.1.1.場地巖土層的構成和特征

根據XX市勘測設計研究院提供的《浙XXX商務大廈工

程勘察報告》顯示，本工程在勘測深度范圍內地層主要可分

為8大層23亞層，自上而下描述如下：

①-1雜填土：灰褐色、濕、松散。表層為40~50cm的水

泥地坪及機床基礎，場地東南側水泥地坪下還有一層

40~50cm的水泥地塊。充填物以砂質粉土為主，混30%~40%

的磚瓦碎塊石。層厚約1.10~3.60m左右，層底標高在

3.84~6.33m之間。

①-2有機質填土：灰黑色、飽和、松軟。含較多有機腐

植物、螺殼及碎石，主要分布在場地西側。層厚約0.80~3.40m

左右，層底標高在2.93~5.13m之間。

①-3素填土：灰褐色、飽和、松散。含少量磚瓦碎石，

填充物以黏質粉土為主。層厚約0.6~2.90m左右，層底標高

在2.37~5.29m之間。

②砂質粉土：灰黃色、飽和、稍密~稍密+,含云母碎屑

及鐵質結核，局部夾薄層黏質粉土，具層理狀。層厚約

0.40~2.80m之間，層底標高在2.57~0.99m之間，在場地局

6

部地區(qū)缺失。

③-1砂質粉土混粉砂：淺黃色、飽和、中密。含云母碎

屑及鐵質結核。層厚約2.0~6.80m,層底標高在-3.79~0.30m

之間，全場地分布。

③-2砂質粉土：黃灰色、飽和、中密。含云母碎屑及鐵

質結核，局部夾薄層粉砂。層厚約1.40~5.40m左右，層底

標高在-7.73~2.63m之間，全場地分布。

③-3粉砂：黃灰色，飽和，中密。含云母碎屑及鐵質結

核，局部為細砂。層厚約1.5～7.90m,層底標高在

-10.97~-6.90m之間，全場地分布。

③-4黏質粉土：灰色、飽和、稍密。含有機質及云母碎

屑。層厚約1.10~3.10m左右，層底標高在-12.27~-7.89m之

間，全場地分布。

③-5黏質粉土夾粉砂：灰色、飽和、流塑。含云母碎屑。

少量貝殼屑、中砂及小礫石。層厚約0.70~2.80m,層底標高

在-13.17~-10.91m之間，在場地局部區(qū)域內缺失。

④-1淤泥質粉質黏土：灰色、飽和、流塑。含有機質及

云母，局部夾0.1~0.3cm厚的粉土薄層。層厚約1.30~4.50m,

層底標高在-16.97~-13.44m之間，全場地分布。

④-2淤泥質粉質黏土夾粉砂：灰色、飽和、流塑。含有

機質腐植物，多粉土薄層。層厚約1.30~5.70m,層底標高在

-22.07~-16.06m之間，全場地分布。

7

④-3淤泥質粉質黏土：灰色、飽和、流塑。含云母片、

植物碎屑及粉質結核。層厚1.0~5.60m,層底標高在

-22.37~-17.56m之間，在場地局部區(qū)域缺失。

⑤-1黏土：灰綠~褐黃色、飽和、軟塑。含鐵錳質，含

少量植物碎屑，略帶粉質。層厚約0.70~3.50m,層底標高在

-24.16~-18.11m之間，在局部地區(qū)分布。

⑤-2粉質黏土：褐黃色、飽和、可塑、含鐵質結核、少

量粉土薄夾層。層厚約1.80~5.70m,層底標高在

-26.57~-22.54m之間，全場地分布。

⑤-3灰色黏土：灰色、飽和、軟塑。含少量植物碎屑及

鐵錳質，略帶粉質。層厚約0.80~5.70m,層底標高在

-29.27~26.60m之間，全場地分布。

⑤-4粉質黏土：灰褐色，飽和，可塑~硬塑。含少量植

物碎屑及云母碎屑。層厚約1.30~6.20m,層底標高在

-34.59~-29.40m之間，全場地分布。

⑥灰色粉質黏土：灰色、飽和、流塑~軟塑。含有機腐

植物。層厚約0.40~5.0m,層底標高在-35.17~-31.4m之間，

在場地局部區(qū)域內缺失。

⑦-1含砂粉質黏土：黃灰色、飽和、稍密或軟塑狀，含

鐵質結核及少量礫石。層厚約0.20~2.90m,層底標高在

-35.39~-32.10m之間，僅在局部區(qū)域出露。

⑦-2粉砂混細砂：灰黃色、飽和、中密。云母碎屑、鐵

8

質結核及少量礫石。層厚約0.50~2.50m,層底標高在

-36.59~-32.31m之間，在場地局部區(qū)域缺失。

⑦-3圓礫混卵石：灰黃色或灰色、濕、中密~密實。卵

石與礫石含量占全重的60%左右，其中粒徑3.0~5.0cm的占

全重的40%,個別粒徑達8cm,0.2~2.0cm礫石占全重的15%,

亞圓～圓狀，成分以石英砂巖為主，磨圓度好，填充物以中

粗砂和細砂為主。層厚約

3.50~12.80m左右，層底標高在-44.04~-39.13m之間，

全場地分布。

⑧-1全風化基巖：紫紅夾綠白色，飽和。原始結構清晰，

結構破壞呈松散土狀。層厚約0.80~3.90m,層底標高在

-44.20~-42.47m之間，局部分布。

⑧-2強風化蝕變安山玢巖：紫紅色及灰綠色，礦物成分

已顯著風化變質，巖石結構大部分破壞，易鉆進，巖芯呈短

柱狀、碎塊狀，手掰易開，局部夾中等風化巖塊。層厚約

0.50~9.70m,層底標高在-52.17~-43.10m之間，全場地分布。

⑧-3中等風化蝕變安山玢巖：紫紅色夾灰綠色，部分礦

物成分已改變，組織結構有所破壞，動探不易貫入，巖芯可

掰斷，剝落呈碎塊狀，錘擊聲沉悶，且易擊碎，天然狀態(tài)下，

整體強度尚高，但巖芯取出后，強度變弱，致使天然單軸抗

壓強度不是很高。

1.1.2.場地水文地質條件

9

勘測時在擬建場地見有一層地下水，性屬潛水，當時在

鉆孔和觸探孔內測得其水位在地表下0.70~1.75m,相當國家

高程的5.46~6.33m之間。根據對水質報告的分析，場地地

下水對混凝土結構及對混凝土結構中的鋼筋均無腐蝕性。

1.1.3.場地條件

1.4.1臨近建筑物

根據現場察看，擬建工程北側緊鄰體育場路，原有10

層樓予以保留，東鄰青龍街，南側為幸福人家住宅小區(qū)。工

程建設范圍內的建(構)筑物已拆除。

1.4.2交通情況

由于擬建工程位于體育場路上，而體育場路是主要的交

通干道，所以在工程施工時，應充分考慮到體育場路交通流

量大而密集的特點，還應考慮青龍街的人流和車流情況，在

保證各干道正常運行的情況下力求保持道路交通基本正常。

1.4.3施工水電

施工用水為DN100mm水管，在場地北側；施工用電

400kVA,場地東北角。

1.1.4.施工難點及對策

1.5.1施工難點

(1)本工程規(guī)模較大，工期緊，涉及領域多，綜合性

強，工程質量要求高，工程結構復雜，鄰邊建(構)筑物多，

10

給施工帶來較多困難，增加了技術難度。

(2)現場地質條件復雜

本工程主要地基土為填土，砂質粉土和粉質黏土。填土

層組成復雜，性質松散，砂質粉土強度高，但滲透性強，給

地下墻成槽穩(wěn)定及基坑穩(wěn)定帶來不利的影響。

(3)交通繁忙

本工程附近建(構)筑物密集，體育場交通流量大，另

外還必須青龍街交通暢通，給施工中的交通運輸增加了難

度。

(4)場地狹小

本工程施工場地狹小，地下連續(xù)墻距北側10層樓及西

側、南側住宅樓距離都很近，這都給施工組織帶來難度。

(5)環(huán)境保護要求高

由于工程地處鬧市區(qū)，所以施工期間必須高度重視環(huán)境

保護問題(特別是控制施工噪聲及施工粉塵),采取切實可

行的環(huán)境保護措施把本工程搞成愛民工程和文明施工的樣

板工程。

1.1.5.克服困難的對策

針對上述施工難點和大量現場實地調查而收集的資料

進行研究，并結合我公司多年類似工程的施工經驗，擬采取

以下對策克服施工困難。

(1)因地制宜進行施工

11

盡快創(chuàng)造出現場施工條件，并根據實際情況因地制宜見

縫插針地安排施工，抓緊時間完成本工程施工任務。

(2)采用優(yōu)質膨潤土，比常規(guī)泥漿提高一個檔次，確

保成槽過程中土體穩(wěn)定。

(3)制定切實可行的交通組織措施，在對體育場路及

青龍街的交通狀況進行實地調研，并向道路、交通管理部門

請教商議的基礎上，制定切實可行的交通組織措施，將主出

入口設在體育場路與青龍街交叉口，次出入口設在場地東南

角。

(4)在工程施工過程中，采用一系列環(huán)境保護管理手

段，嚴格控制環(huán)境污染，盡可能減小施工對周圍環(huán)境的干擾，

把本工程建設成愛民工程和文明施工的樣板工程。

1.6工程概況

(1)本工程地下連續(xù)墻總延長約為270m,墻體厚度為

800mm,共計51幅，墻頂標高為-2.900m,墻底標高為-26.00m

(局部為-23.70,-30.00m)。地下墻墻體混凝土強度等級為

C35,混凝土抗?jié)B等級0.8MPa。

(2)本工程地下連續(xù)墻即是基坑擋土結構和防滲帷幕，

又兼作地下室外墻，即“二墻合一”。

(3)地下墻墻段之間的接頭采用十字鋼板抗剪防水接

頭。

(4)本工程地下墻施工結束后需進行注漿加固墻底土

12

體，注漿量及注漿的有關參數應根據現場實際情況，由甲方、

設計、施工及監(jiān)理等單位共同確定。

二、主要施工機械

本章節(jié)主要敘述在地下連續(xù)墻、墻底注漿加固工程中施

工設備的配備情況及管理措施。

13

第二章主要施工機械

2.1.地下連續(xù)墻施工設備

2.1.1.導墻施工

導墻施工表

2-1

序工具(設備)規(guī)格(型

單位數量備注

號名稱號)

1挖土機0.6m3臺1

2自卸車8t輛1

3木工機床3kW臺1

4切割機3kW臺1

5手推車雙輪輛5

6切割機電動臺1

插入式振動

7電動臺3

器

8軟管根8

9鐵鍬把12

10鐵錘把4

11污水泵只1

2.1.2.泥漿系統(tǒng)

14

泥漿系統(tǒng)表2-2

序規(guī)格(型

名稱單位數量備注

號號)

1天平秤臺1

2磅秤100kg臺1

泥漿生產系

3自制套1

統(tǒng)

4泥漿取樣器自制只2

5泥漿輸送管D100m250

6泥漿泵7.5kW臺15

7空壓機6m3臺1

8旋流除渣器600型只4

9雙層振動器2DD-918只2

2.1.3.鋼筋籠制作

序規(guī)格(型

名稱單位數量備注

號號)

1鋼筋切斷機GJ40A臺1

2鋼筋彎曲機GW40臺1

3鋼對焊機VN1-125臺1

J422、

4電焊條t20暫估

J502

15

5電焊機BX-300臺10

2.1.4.成槽

成槽表2-4

序規(guī)格(型

名稱單位數量備注

號號)

利勃海

1成槽機爾臺1

HS843HD

場內短

2自卸車斯太爾輛1

駁

超聲波測壁

3臺1

儀

4測繩50m付6

5鋼板4m×6m塊5

6潛水泵臺3

2.1.5.鋼筋籠吊放

鋼筋籠吊放表2-5

序規(guī)格(型

名稱單位數量備注

號號)

1吊車(主機)100t輛1

2吊車(副機)50t輛1

16

340t鐵扁擔根1主吊用

425t鐵扁擔根1副吊用

5單門滑輪20t只2主吊用

6單滑輪20t只2副吊用

φ36.5×40t鐵扁

7千斤根2

8m擔

φ36.5×25t鐵扁

8千斤根2

8m擔

φ32.5×

9千斤根2主吊點用

18m

φ32.5×

10千斤根2主吊接長

9m

φ21.5×

11千斤根2副吊點用

18m

40t主吊

12千斤φ16×8m根2

位移

40t吊鋼

13千斤φ16×8m根2

板

14卸甲16t只16

19

15卸甲9t只14兩只備用

16卸甲10.7t只6

17

17斷絲鉗把2

18回繩把1吊鋼筋籠

19鋼絲12號kg25

2.1.6.水下混凝土

水下混凝土表2-6

序

名稱規(guī)格(型號)單位數量備注

號

混凝土澆筑

1架2

架

2導管φ250m180

3電箱400A只2

4照明電箱100A只4

5漏斗只4

6測繩50m付6

7回收漿泵7.5kW臺2

抗壓試塊模

8150mm×150mm組12

子

抗?jié)B試塊模

9組12

子

10夾具套4

11坍落度筒只2

18

千斤(月牙澆筑架

12根4

環(huán))用

2.1.7.接頭處理(見表2-7)

接頭處理表2-7

序

名稱規(guī)格(型號)單位數量備注

號

1頂升架200t臺2

2刷壁器臺1

吊頂升

3千斤φ16mm×6m根4

架

φ25.4mm×吊刷壁

4千斤根2

35m架

φ21.5mm×

5千斤根2吊泵用

40m

6泵吸系統(tǒng)套1

7鎖口管m80

吊鎖口

8千斤φ25.4mm×2m根4

管

9頂拔銷根8

10連接鎖只48

11油泵只4

19

2.2墻底注漿加固施工設備(見表2-8)墻底注漿加固

施工設備表2-8

主要測量設備(見表2-9)主要測量設備表2-9

20

2.2.機械設備管理措施

2.2.1.機械設備調度和管轄

序

設備名稱規(guī)格(型號)單位數量備注

號

1注漿機SGB6-10臺1

2攪拌機UJ-3臺2

3灰漿機UB-3臺1墻底加固

4臥式離心機J0-32臺1

5比重計600臺1

6泥漿管600M200

序

數

設備名稱規(guī)格(型號)單位備注

號量

1全站儀GT-311臺1±2mm

2水準儀S3臺2±3mm

3經緯儀J2臺12"

4鋼卷尺50m把2

5鋼卷尺5m把6

6測繩50m根20

150mm×150mm

7抗壓模子組12每組3只

×150mm

21

8抗?jié)B模子組4每組6只

9坍落度筒只2

10壓力表只6

11泥漿測試儀套1

12PH試紙本6

攪拌樁、注

13比重計只1

漿

(1)制定機械設備使用的最優(yōu)方案，采用先進的施工

機械來投入施工。根據工程占地面積、工程量、工程特點、

施工需要等具體情況選擇施工機械并合理布置。

(2)施工機械設備進入施工現場安裝位置應與施工現

場的場布圖所示意的位置相符。

(3)施工機械設備的安裝、拆卸必須根據原有生產廠

的規(guī)定，按機械設備施工組織設計的技術方案和安全作業(yè)技

術措施，由專業(yè)隊伍的(組)人員在隊(組)長的負責統(tǒng)一

指揮下進行，并要有技術和安全人員監(jiān)護。

(4)大型施工機械設備的安裝完畢后，必須經調試、

試運轉，并經施工現場負責人對設備進行驗收合格簽證，在

設備明顯處掛上“驗收合格”牌，“機械性能”牌后方可投

入施工生產運行。

2.2.2.施工機械的資料管理

22

建立施工現場的機械設備使用臺帳，以檢測機械設備在

施工現場的安全運行是否處于受控狀態(tài)。臺帳有下列幾方面

的內容：

(1)大型施工機械的施工組織設計資料，包括大型施

工機械的安裝和拆卸的技術方案和安全作業(yè)的技術措施。

(2)機械調配的租賃使用協(xié)議書或合同書。

(3)機械設備安全生產的責任協(xié)議(出租與承租雙方)。

(4)大型施工機械設備安裝調完畢的驗收書。

(5)特殊工種作業(yè)人員(機組的機操工、駕駛員、起

重工和指揮員)的登記名冊。

(6)機組人員上崗操作的安全技術交底書。

(7)機械設備定期檢查資料和設備隱患整改單以及整

改情況記錄。

(8)設備的運行臺時、班次的簽證單。

2.2.3.機械設備的使用和維護

(1)機械設備方確保以完好的機械設備提供給施工現

場使用。帶“病”的機械設備及缺少安全裝置或安全裝置失

效的機械設備不得進入施工現場。

(2)施工現場負責為機械設備進入現場作業(yè)而提供道

路、水電、臨時機棚或場地等必需的條件，并消除對機械設

備作業(yè)妨礙或不安全

因素，需夜間作業(yè)的設置充足的照明。

23

(3)機械設備進入現場的作業(yè)點后，施工技術人員向

機械操作人員進行施工任務及技術措施的書面交底。

2.2.4.大型機械設備的安裝

(1)大型施工機械的設備進入施工現場安裝位置與施

工現場的場布圖所示意的位置相符，起重機不靠近架空輸電

線，如限于現場條件必須在線路近旁作業(yè)時，采取安全保護

措施后方作業(yè)。

(2)大型施工機械設備的安裝、拆卸根據原有生產廠

的規(guī)定，按機械設備施工組織設計的技術方案和安全作業(yè)技

術措施，由專業(yè)隊伍的隊(組)人員在隊(組)長的負責統(tǒng)

一指揮下進行，并有技術和安全人員監(jiān)護。

(3)大型施工機械設備安裝完畢后，調試、試運轉和

安裝隊(組)負責人、機組負責人、技術員、安全員會同施

工場負責人及有關部門負責人對設備進行驗收檢查。經驗收

合格簽證后，在設備明顯處掛上“驗收合格”牌，“機械性

能”牌方可投入施工生產運行。

2.2.5.小機械的管理

1.手持電動機具

(1)單獨安裝漏電保護器；

(2)防護罩殼齊全有效；

(3)外殼有效接地或接零；

24

(4)橡皮電線不得破損。

2.焊機

(1)有可靠的防雨措施；

(2)一、二次線(電源、龍頭)接線處有齊全的防護

罩，二次線使用線鼻子；

(3)有良好的接地或接零保護；

(4)配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。

3.乙炔發(fā)生器

(1)與明火距離大于10m;

(2)裝有回火防止器；

(3)有保險、防爆膜，保險裝置靈活可靠使用合理。

4.氣瓶

(1)各類氣瓶有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝

曬；

(2)乙炔氣瓶與氧氣瓶距離大于5m;

(3)乙炔氣瓶在使用時裝回火防止器；

(4)皮管用夾頭緊固；

(5)操作人員持有效證上崗操作。

三、施工方案

本章節(jié)主要敘述地下連接墻、墻底注漿加固等工程施工

方案。

25

第三章施工方案

3.1.施工場地布置

本工程施工為確保文明施工、安全生產，為工地標準化

管理創(chuàng)造良好的基礎，我們經過現場踏勘，并對施工合等資

料進行研究，結合工程特點，對各施工階段分別編制施工現

場平面布置圖。詳見附圖1。

辦公設備本工程辦公和生活設施采用彩鋼板活動房，建

在場地北面。

3.1.1.施工設施布置

本工程采用商品混凝土，在施工過程中有多種機械設備

同時交叉作業(yè)，因而需要合理布置場地，使整個施工過程有

條不紊，為此我們作了周密的考慮和部署：

(1)施工用水：從業(yè)主在施工現場北面提供的DN100

進水管直接接入施工現場，接口由66.6mm管分兩路沿基坑

周邊(圍墻)一圈布置，并按每30m一段設置一只水龍頭子。

另在東面、北面兩大門口兩側各設置兩只水龍頭子，為大門

保潔清掃專用。

(2)施工用電：從東北面業(yè)主提供的400kVA電源處沿

圍墻(過路溝)接出布置，總配電箱分兩路沿圍墻(過路溝)

布置，工作電箱布置根據施工進度調整。為確保生產、生活

用電互不影響，另分一路作為臨時用電考慮。

26

(3)現場沿地下墻內側筑10m寬混凝土路面，每隔20m

做過路溝。道路做法：基底層300mm厚塊石，上面鋪50mm

石子，面鋪厚200mm混凝土(C20),加輔鋼筋網片(φ12@500mm

×500mm)。

(4)沿施工道路內側筑水排污系統(tǒng)。排污溝截面尺寸

200mm×300mm(寬×高),沿線均布六只集水池，容積為600mm

×600mm×1000mm(長×寬×高)用一皮磚砌，水泥漿粉刷

工作面，外圍填土并壓實。

(5)在兩出口處設汽車沖洗場，以保證出工地的汽車

清潔。

(6)臨時施工設施：

1)鋼筋籠制作場鋼筋籠制作場由鋼筋加工棚、鋼筋堆

場和鋼筋籠制作平臺組成。鋼筋籠制作平臺面高出場地

100mm,以防下雨雨水積集在平臺上，影響施工進度和安全

生產。鋼筋加工棚詳圖、鋼筋籠制作平臺圖見附圖1。

2)泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)由半埋式泥漿池、泥漿材料倉庫、

泥漿拌機械、泥漿分離設備、泥漿輸送泵及泥漿循環(huán)管路結

合而成。泥漿池詳圖見附圖2。

3)臨時集土坑因地下連續(xù)墻成槽作業(yè)時挖出的土方帶

有漿液和爛泥，直接裝車外運會沿途滴漏，造成環(huán)境污染。

為此，擬在工地上設置一個能容納兩幅地下墻土方的臨時集

土坑，用來臨時收集成槽作業(yè)挖出的濕土，待瀝干泥漿后，

27

再駁外棄。集土坑結構見附圖以上施工設施的具體位置見附

圖1。

施工準備

技術資料準備

(1)設計圖紙、技術要求及圖紙會審紀要；

(2)內部技術交底及會議紀要；

(3)做好軸線控制點及高程水準點；

(4)做好各種原材料試驗工作。

3.1.2.施工現場準備

(1)水、電到位。從現場提供的DN100水源和400kVA

電源處，按場布接入各操作點；

(2)搭設好辦公及生活設施，為施工人員進場創(chuàng)造條

件；

(3)鋪好施工道路和施工道路內側的硬地坪；

(4)建好泥漿池、集土坑、鋼筋籠加工平臺；

(5)施工導墻并組織成槽設備，起重設備及各種附屬

設備進場；

(6)組織合格的原材料進場并按場布要求堆放。

3.1.3.技術準備

(1)項目經理及主任工程師組織要關施工員、質安員

以及主要工程施工人員進行技術資料和施工圖紙的閱讀，詳

28

細了解工程地質情況、工程特點和設計要求以及相關的規(guī)范

要求。做好各種工程技術交底，形成文字記錄，并詳細編制

各分項的作業(yè)計劃。

(2)準備好各種施工所需的記錄表格，按公司質量管

理體系，建設方、監(jiān)理方的要求做好各道工序的質量記錄并

及時簽證。

(3)與設計單位保持聯(lián)系，了解設計意圖，以便施工

中及時處理發(fā)生的問題。

3.1.4.施工方案編制依據

(1)浙XXX大廈深基坑圍護工程施工合同。

(2)浙XXX大廈基坑支護施工圖。

(3)浙江省大成建設集團有限公司施工工法。

(4)有關的規(guī)范。

29

3.2.地下連續(xù)墻施工方案

本工程地下連續(xù)墻總延長約270m,墻體厚度為800mm,

深度分別為23.7m、26m和30m,接頭采用十字鋼板抗剪防水

接頭。由于本工程地質狀況較差，砂性土層較厚，不利于成

槽穩(wěn)定。因此必須采取切實可行的施工方案確保地下墻正常

施工。

3.2.1.地下墻施工平面布置見附圖1。

地下連續(xù)墻施工流程圖(見圖3-1)

施工準備

泥漿系統(tǒng)設置

測量放樣

挖槽機組裝新鮮泥漿配制

導墻制作

槽沒挖掘泥漿貯存供應

成槽盾量檢驗

土方外運

泥紫復制再生

清沉造換素

土方外運吊裝鋼筋籠振動簡

吊裝接頭管旋流器

沉淀池

設置混凝土導管

商晶混凝土供應澆溶墻體混凝土回收槽內泥漿

劣化泥漿處理

披出接頭管

地下墻施工結束

圖3-1地下連續(xù)墻施工流程圖

30

地下墻施工槽段劃分及施工順序在施工前與設計聯(lián)系，

并根據工程的實際情況進行劃分并取得設

計認可后方可進行施工，地下連續(xù)墻共分為51幅，其

中首開幅18幅，連接幅10幅，閉合幅23幅。地下連續(xù)墻

的施工順序原則上先首開后閉合，先深幅后淺幅，施工流水

安排總體上是從西向東，即B2-01、A1-01、A1-02、A2-01、

A2-02、B2-01、B2-02、B3-01、B2-03、B1-02、B3-02……,

具體施工流水視導墻制作和現場實際情況作適當調整。

3.2.2.主要施工工藝

1.導墻施工

(1)墻施工放樣導墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準物，

導墻的平面位置決定了地下連續(xù)的平面位置，因而，導墻施

工放樣必須正確無誤碼。1)施工測量坐標采用業(yè)主或設計

指定的城市坐標系統(tǒng)或專用坐標系統(tǒng)。2)導墻施工測量通

常采用導線測量法，各級導線網的技術指標應符合有關規(guī)

定。

3)為了保證水準網能得到可靠的起算依據，并能檢查

水準點的穩(wěn)定性，應施工現場設置三個以上水準點，點間距

離以50~100m為宜。

4)施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設穩(wěn)定牢

固的標樁的方法固定下來。5)導墻施工放樣必須以工程設

計圖中地下連續(xù)墻的理論中心線為導墻的中心線。6)應在

31

導墻溝的兩側設置可以復原導墻中心線的標樁，以便在已經

開挖好導墻溝的情況下，也能隨時檢查導墻的走向中心線。

7)放樣過程中，如與地面建筑或地下管線有矛盾時，

應與設計規(guī)劃部門聯(lián)系，施工單位不能擅自改線。

8)施工測量的內業(yè)計算成果應詳加核對，由測量計算

者和復核校對者二人共同簽名，以免計算出錯，導致放樣錯

誤。

9)導墻施工放樣的最終成果應請施工監(jiān)理單位驗收簽

證，否則不準澆筑導墻混凝土。

(2)導墻施工注意要點1)在導墻施工全過程中，都要

保持導墻溝內不積水。2)導墻溝側壁土體是導墻澆搗混凝

土時的外側土模，應防止導

墻溝寬度超挖或土壁坍塌。

3)導墻的墻址應插入未經擾動的原狀土層中。

4)現澆導墻分段施工時，水平鋼筋應預留連接鋼筋與

鄰接段導墻的水平鋼筋相連接。

5)導墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導向物，必須

保證導墻的內凈寬度尺寸與內壁面的垂直精度達到有關規(guī)

范的要求。

6)導墻立模結束之后，澆筑混凝土之前，應對導墻放

樣成果進行最終復核，并請監(jiān)理單位驗收簽證。

7)導墻混凝土澆筑完畢，拆除內模板之后，應在導墻

32

溝內設置上下兩檔、水平間距2m的對撐，并向導墻溝內回

填土方，以免導墻產生位移。

8)導墻混凝土自然養(yǎng)護到70%設計強度以上時，方可進

行成槽作業(yè)。在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導

墻。

技術要求，見表3-1。

技術要求表3-1

項目允許偏差使用儀器

導墻側面垂直度<5mm

軸線偏差±10mm經緯儀

墻頂標高偏差<5mm水準儀

導墻內凈寬840±10mm直尺

垂直度<1/150直尺

(3)導墻的具做法及施工順序1)導墻具體做法

先用挖機沿地下連續(xù)墻軸線方向開挖1.2m寬，2m深的

溝槽，不足的地方采用人工修土，溝槽修好后，做10cm墊

層，再進行鋼筋綁扎工作，采用φ10@150mm×150mm雙向通

長配筋，其上部鋼筋與施工道路配筋相連接，接下來進行立

模，導墻凈距要求達到83cm,垂直度要求小于1/150,中心

線偏差小于1cm,制模達到要求后進行混凝土澆搗，要求邊澆

邊振使混凝土密實，達到一定強度后方可拆模，并每隔2m

33

左右用方木撐牢，防止導墻變形。

(2)導墻的施工順序

導墻施工順序是從西往東進行，即先做西側D-H軸至D-C

軸、再做南側D-1軸至7軸、北側D-1軸至7軸、最后做東

側H軸至D-A軸，具體要看攪拌樁的施工進度情況。

3.2.3.泥漿制造備及調整

(1)泥漿制備

根據本工程地資情況及我們十多年地下連續(xù)墻的施工

經驗，特別是總結了在XX施工的幾個地下連續(xù)墻的施工特

點，泥漿配合比適用：

膨潤土8%~12%

高黏CMC0.8%~1.2%

Na2C031.5%~4%

泥漿在攪拌池攪拌均勻后泵入儲漿池儲存，新將需穩(wěn)定

24h才能使用。具體配合比視施工實施情況作相應調整。新

鮮泥漿的各項性能指標，見表3-2。新鮮泥漿的各項性能指

標表3-2

相對密度

項目黏度(s)pH值含砂率(%)

(g/cm)

指標18~251.02~1.107~9<2

34

(2)泥漿調整

回收漿在回漿池沉淀后，對指標仍優(yōu)良的部分直接泵儲

漿池。對指示有所改變的部分在攪拌池調整后，再泵回儲漿

池。調整方法，見表3-3。

調整方法表3-3

檢測項目單位范圍調整手段

黏度S30~40加水和CMC

相對密度g/cm31.05~1.25加水

含砂率%4加水或其他

pH值8~11加水或其他

泥漿循環(huán)流程見圖3-2。

——通常的泥漿流向——·——再生調劑的泥漿流向一

一特殊情下的泥漿流向----化學再生處理的分散劑流向

====水或排碴的流向

①泥漿專用攪拌機

②化學再生處理專用攪拌機(主要用于分散劑的混合)

(P)泥漿循環(huán)泵

(3)泥漿施工管理

1)各類泥漿性能指標均應符合國家規(guī)范和施工組織設

計的規(guī)定，并需經采樣試驗，達到合格標準后方可投入使用。

2)成槽作業(yè)過程中，槽內泥漿液面應保持在不致外溢

的最高液

35

位，暫停施工時，漿面不應低于導墻頂面30cm。

3)混凝土灌注結束時，污染嚴重的泥漿需泵入廢泵池

外運。

3.2.4.槽段開挖

(1)成槽設備

根據本工程的地質特征和成槽要求，并結合我公司在耀

江發(fā)展中心、XX市解百商業(yè)城、利群大廈、浙二醫(yī)院腦科中

心、廣利大廈、望湖時代廣場等地下連續(xù)墻工程的實驗經驗，

決定選用利勃海爾HS843HD成槽機一臺，并備用一臺意大利

產BH-7成槽機作為本工程的成槽設備。

利勃海爾HS843HD成槽機，是我公司1996年從德國進

口的，系目前世界上最先進的成槽設備：配有抓斗偏斜裝置，

可自動相對于抓斗外體偏斜達±2°,能更好地控制槽壁的

垂直度，該成槽設備抓斗的切削刀具是用“HARDOX”材料加

工而成的，可保證其工作壽命和挖掘的精確度；該設備在成

槽過程中全電腦監(jiān)控，所成槽段任何方向的偏斜都會顯示在

操作室內的顯示屏上，提醒操作員及現場施工人員隨時對成

槽質量進行監(jiān)控，并合理地進行處理，使施工質量更好，達

到并超過設計、規(guī)范的要求。

(2)單元槽段的挖掘順序

用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關健的一條是要使抓

斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃

36

在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒落在空洞中，切忌抓斗齒一

邊吃在實土中。一邊落在空洞中，根據這個原則，單元槽段

在挖掘順序為：

1)先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開

一段躪再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未做挖過的

隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃邊均衡，可以有效地糾偏，

保證成槽垂直度。

2)先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓

斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃吃力均

衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。

3)沿槽長方向套挖

待單孔和間隔墻都挖到設計深度后，再洞槽長方向套挖

幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不同

而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。

4)挖除槽底沉渣

在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設計

深度上挖除槽底沉渣。

(3)挖槽機操作要領

1)抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，

影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。

2)不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土時，懸吊

機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保

37

證挖槽垂直精度必需做好的關健動作。

3)挖槽作業(yè)中，要時刻關注側斜儀器的動向，及時糾

正垂直編差。

4)單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開

作業(yè)槽段。

(4)挖槽土方外運

1)由于本工程地處市中心，不宜在白天外運土方，挖

槽作業(yè)尺可能安排在夜間進行，一邊挖槽出土，一邊裝車外

運。

2)為了保證工期，使白天和雨天挖槽土方難以外運時

也可進行挖槽作業(yè)，工地上設置一個能容納兩個施工槽段挖

槽土方的集土坑，用于白天和雨天臨時堆放挖槽濕土。

集土坑結構見附圖3。

3.2.5.槽段檢驗

(1)槽段檢驗的內容

1)槽段的平面位置。

2)槽段的深度。

3)槽段的壁面垂直度。

(2)槽段檢驗的工具及方法

1)槽段平面位置偏差檢測用卷尺實測槽段兩端的位置，

兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面

位置偏差。

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2)槽段深度檢測用測錘實測槽段左中右三個位置的槽

底深度，三個位置的均勻深度即為該槽段的深度。

3)槽段壁面垂直度檢測利勃海爾成墻機隨機配有電腦

監(jiān)測設備，可在成槽過程中隨時監(jiān)測槽壁狀況并自動進行記

錄，記錄中壁面最大凸出量或凹進量(以導墻面為掃描基準

面)與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即

為槽段壁面平均垂直度。

槽段垂直度的表示方法為：X/L。其中X為壁面最大凹

凸量、L為槽段深度。

3.2.6.清底換漿

(1)清底的方法清除槽底沉渣主要采用沉淀法。如沉

淀法不能滿足要求則采用置換法。1)沉淀法

(A)清底開始時間。由于泥漿有一定的比重和黏度，

土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而

采用沉淀法清底只少要在成槽(掃孔)結束2h之后才開始。

(B)清底方法。使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽

底沉渣。2)置換法

(A)清底開始時間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣

不能滿足要求之后進行，進一步清除抓斗未能挖除細小土

渣。

(B)清底方法：使用高壓清孔泵，由起重機懸吊入槽，

利用高壓泵吸的方法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。

39

清底開始時，令起重機懸吊高壓清孔泵入槽，到槽底深

度，先在離槽底1~2m處進行試吸，防止吸泥管的吸入口陷

進土渣里堵塞吸泥管。

清底時，清孔泵要由淺入深，使清孔泵的喇叭在槽段全

長范圍內離槽底0.5m處上下左右移動，吸除槽底部土碴淤

泥。

(2)換漿的方法

換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當清孔泵在槽底部往復

移動不再吸出土碴，實測槽底沉礙厚度小于10cm時，即可

停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質量要求的泥

漿。

1)清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽內每遞

增5m深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數據都符合規(guī)

定指標后，清底換漿才算合格。

2)在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平

衡，不能讓泥漿溢出槽外式讓漿面低于導墻頂面30cm以下。

3.2.7.接頭施工

(1)接頭采用十字鋼板半剛性接頭，該接頭形式已在

很多大型地下圍護工程中成功運用，具有良好的止水效果，

接頭形式詳見設計圖。

(2)成槽完成后進行刷壁，用刷壁器側面的鋼絲刷對

已成墻的槽幅端頭進行刷壁，通常上下刷壁20次，刷除粘

40

附在接頭處的泥皮及泥土、砂漿，防止接頭處夾泥而發(fā)生滲

漏。

(3)接頭管必須按放到底，接頭管上的各種插孔，必

須用黏土堵住。接頭管背側回填黏土球，防止混凝土繞管和

接頭管移位。

(4)根據第一次開灌混凝土試塊的凝結情況合理地控

制接頭管的起拔時間。以后可以參照頂升架油壓表的讀數來

控制起拔速度。一般情況下，混凝土灌注結束后6~8h可拔

完接頭管。

3.2.8.鋼筋籠施工

(1)鋼筋籠平臺施工

鋼筋籠平臺采用10號槽鋼焊接，平臺底層采用素混凝

土鋪平，比場地中硬地坪高出100mm,平臺標高用水準儀校

正，鋼筋籠平臺放樣用經緯儀，以保證鋼筋籠平臺四個角均

為直角。

(2)鋼筋成形

在施工現場設置專門進行鋼筋成形的鋼筋加工棚，所需

成形的鋼筋由專人負責加工成形，并歸類堆放，以便于鋼筋

的加工工作。

(3)鋼筋籠制作

1)鋪好迎土面鋼筋鋼片，將其焊好，并焊好迎土面鋼

筋網片的施工用筋；

41

2)制作桁架、將桁架放置于迎土面鋼筋網片上并焊接；

3)以桁架為支撐焊接迎坑面鋼筋網片；

4)焊接迎坑面施工用筋和加鋼筋；

5)焊接封閉筋、定位塊；

6)焊接吊筋。鋼筋籠焊接要求如下：

(A)鋼筋籠四周兩道交叉點需全部點焊；

(B)其余部分可采用50%交叉點焊；

(C)縱向受力鋼筋接長采用閃光對焊，且同一截面接

頭不應超過50%;

(D)吊筋與主筋之間采用10d搭接焊。

3.2.9.鋼筋籠吊放

鋼筋籠制作完成后，先進行自檢，自檢合格后上報監(jiān)理

進行驗收，驗收合格后，方可進行鋼筋籠的吊放工作。

鋼筋籠吊放采用雙機抬吊，空中回直，其中以100t吊

機作為主機。50t吊機作輔機。起吊時必須使吊鉤中心與鋼

筋籠形心相重合，保證起吊平衡。下放時不可強行人槽。其

安放后允許誤差：

鋼筋籠標標高：±10mm

鋼筋籠中心位置：±30mm

42

3.3.墻體混凝土澆筑

(1)地下墻體混凝土強度等級采用C35抗?jié)B等級P8。

(2)混凝土澆筑應在鋼筋籠入槽后的4h內開始。

(3)水下混凝土采用高品混凝土，確保配供應量不小

于30m3/h。

(4)槽段均采有兩與導管灌注，澆筑中保證混凝土面

的均勻上升最高部分比最低部分的高差不大于50cm。

(5)混凝土澆筑過程中，導管埋深保持在2~6m。

(6)按規(guī)定要求在現場采樣揭制和養(yǎng)護配試塊，并按

進行抗壓和抗?jié)B試驗。

3.3.1.地下墻滲漏處理

作為任何一種圍護體，在土方開挖時出現滲漏是不可避

免的，尤其是地下墻接頭處或預埋接駁器處極易出現滲漏現

象，關鍵是出現滲漏如何處理。

本工程在土方開挖過程中，專業(yè)堵漏隊伍會跟蹤土方的

開挖及時進行滲漏的處理，土方開挖過程中如出現大的涌

水，則須根據具體情況采用針對性措施，必要時則須立即采

用坑內回填土方壓住涌水，再與監(jiān)理及設計協(xié)商采用注漿或

坑外注漿的方法進行封堵。

3.3.2.地下墻防止槽壁坍塌處理

(1)使用水泥攪拌樁對地下連續(xù)墻兩側土體進行加固。

43

(2)采用人工配制的優(yōu)質泥漿進行護壁。

(3)盡量減少重型設備在已成好槽幅附近行走。

(4)盡量縮短各道工序的銜接時間。

(5)每幅槽段不宜太寬。

3.3.3.地下墻接駁器、預埋件的保護

(1)接駁器、預埋件預埋要做到位置準確無誤。

(2)接駁器、預埋件與鋼筋籠焊接要牢固。

(3)下鋼筋籠時，要緩慢下放，嚴禁沖操。

(4)吊筋長度要準確無誤。

(5)保證成槽的垂直度。

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