設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識(shí)和設(shè)備點(diǎn)檢

第一章設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識(shí)設(shè)備管理的目的減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費(fèi)用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式（1）機(jī)械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。設(shè)備劣化的主要原因1．潤滑不良；2．灰塵沾污；3．螺栓松弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良等。設(shè)備潤滑的三個(gè)要點(diǎn)（1）油種；（2）給油量；（3）給油周期。設(shè)備劣化的二種型式（1）功能下降型：在使用過程中，產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。（2）突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設(shè)備停止工作。預(yù)防劣化的對(duì)策預(yù)防劣化對(duì)策：預(yù)防劣化、測定劣化、修復(fù)劣化預(yù)防劣化：（1）日常點(diǎn)檢維護(hù)：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。測定劣化：點(diǎn)檢檢查-良否點(diǎn)檢、傾向檢查。修復(fù)劣化：（1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。機(jī)械設(shè)備的劣化部位機(jī)械設(shè)備的劣化一般發(fā)生在以下六個(gè)部位：（1）機(jī)件滑動(dòng)工作部位；（2）機(jī)械傳動(dòng)工作部位；（3）機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位；（4）受力支撐及連接部位；（5）與原料、灰塵接觸、粒附部位；（6）受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。第二章設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢的定義為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容（1）定點(diǎn)——設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；（2）定法——定點(diǎn)檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；（3）定標(biāo)——制訂維修標(biāo)準(zhǔn)；（4）定期——設(shè)定檢查的周期；（5）定人——確定點(diǎn)檢項(xiàng)目由誰實(shí)施。日常點(diǎn)檢工作的主要內(nèi)容（1）設(shè)備點(diǎn)檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進(jìn)行檢查；（2）小修理——小零件的修理和更換；（3）緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器及限位器等的緊固和調(diào)整；（4）清掃——隧道、地溝、工作臺(tái)及各設(shè)備的非解體清掃；（5）給油脂——給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油；（6）排水——集汽包、儲(chǔ)氣罐等排水；（7）記錄——點(diǎn)檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。第三章對(duì)點(diǎn)檢作業(yè)的要求點(diǎn)檢組是點(diǎn)檢工作的基本單位，負(fù)責(zé)對(duì)工廠的某個(gè)區(qū)域的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢；同時(shí)它是設(shè)備管理中的一個(gè)細(xì)胞，是設(shè)備唯一的直接管理者，它處于核心地位責(zé)任重，業(yè)務(wù)難度大。所謂點(diǎn)檢，簡言之就是預(yù)防性檢查。它的含義是：為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過用人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理。這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。點(diǎn)檢制是設(shè)備工作中一項(xiàng)有關(guān)點(diǎn)檢的基本責(zé)任制度，也是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制的簡稱。對(duì)點(diǎn)檢作業(yè)的要求，主要有以下三點(diǎn)：1．在點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前應(yīng)認(rèn)真做好下列點(diǎn)檢準(zhǔn)備工作對(duì)設(shè)備的“五定”工作定點(diǎn)----要詳細(xì)設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項(xiàng)目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)定法----對(duì)檢查項(xiàng)目制訂明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進(jìn)行判別。定標(biāo)----即制訂標(biāo)準(zhǔn)，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。定期----制訂點(diǎn)檢周期，按設(shè)備重要程度，檢查部位是否重點(diǎn)等。定人----確定點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員(生產(chǎn)、點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)工人點(diǎn)檢***人、專職點(diǎn)檢員***人)。2．點(diǎn)檢的實(shí)施在實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)時(shí)，每個(gè)點(diǎn)檢員應(yīng)做到認(rèn)真點(diǎn)檢，一絲不茍，不輕易放過任何異常跡象，認(rèn)真進(jìn)行分析處理并做好記錄。3．點(diǎn)檢實(shí)績管理按點(diǎn)檢結(jié)果，做好各種報(bào)表，對(duì)點(diǎn)檢結(jié)果進(jìn)行分析，切實(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)及劣化發(fā)展趨向，在編制維修計(jì)劃、備件計(jì)劃時(shí)要充分反映點(diǎn)檢結(jié)果。第一節(jié)點(diǎn)檢的分類點(diǎn)檢的分類方法很多，但通常分類方法可歸納為以下三種：1．按點(diǎn)檢種類分1)良否點(diǎn)檢----只檢查設(shè)備的好壞，即對(duì)劣化程度的檢查以判斷設(shè)備的維修時(shí)間；2)傾向點(diǎn)檢----通常用于突發(fā)故障型設(shè)備點(diǎn)檢，對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行劣化傾向性檢查，并進(jìn)行傾向管理，預(yù)測維修時(shí)間或更換周期。2.按點(diǎn)檢方法分1)解體檢查；2)非解體檢查3.按點(diǎn)檢周期分(見表3-1)點(diǎn)檢周期分短周期（一年以下）、長周期（一年以上）。其常用符號(hào)：H—時(shí)，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但點(diǎn)檢周期不是一個(gè)固定不變的量，它隨多種因素的影響而變化。1.日常點(diǎn)檢內(nèi)容及方法日常點(diǎn)檢是檢查與掌握設(shè)備的壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動(dòng)、龜裂(折損)、磨損、松弛等十大要素。其方法主要以采取視、聽、觸、摸、嗅五感為基本方法，有些重要部位借助于簡單儀器、工具來測量或用專業(yè)儀器進(jìn)行精密點(diǎn)檢測量。2.點(diǎn)檢設(shè)備的五大要素及設(shè)備的四保持五大要素：①緊固；②清掃；③給油脂；④備品備件管理；⑤按計(jì)劃檢修。四保持①保持設(shè)備的外觀整潔；②保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；③保持設(shè)備的性能和精度；④保持設(shè)備的自動(dòng)化程度。3.給油脂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)備給油脂部位、給油脂周期、方法、分工、油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)周期。(1).給油脂部位主要是機(jī)器旋轉(zhuǎn)，滑動(dòng)部分。如齒輪齒面滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、滑板、車輪緣等，凡是產(chǎn)生摩擦與磨損的地方都是給油脂潤滑的部位。(2).潤滑方式潤滑的方式根據(jù)設(shè)