鋼簾線檢驗員培訓(xùn)手冊

湖北福星科技股份有限公司

鋼簾線檢驗員培訓(xùn)手冊

鋼簾線檢驗科

2011年12月1日

一、安全操作規(guī)范

1.防止中毒

1.1化驗室不能拿燒杯喝水，不能拿其它器皿作為食具，茶杯飯盒不能與試劑瓶

放在一起，應(yīng)隔離存放。

L2用酸溶解試樣，尤其是需要加熱至發(fā)煙時，應(yīng)打開抽風(fēng)開關(guān)進(jìn)行抽氣排風(fēng)。

1.3試劑、藥品應(yīng)有標(biāo)簽，有毒的試劑應(yīng)有專人保管并加鎖。

1.4嚴(yán)禁試劑入口，吸取有毒樣品應(yīng)用橡皮球，不得用嘴，需要用鼻子鑒別試劑

時，嚴(yán)禁鼻子接近瓶口，用手輕輕煽動，稍聞味即可

2.防止燃燒爆炸及電傷

2.1易燃的試劑如酒精、汽油、苯等，應(yīng)放在低溫、通風(fēng)良好的地方，不能曬，

不能靠近火種。

2.2易揮發(fā)物品應(yīng)放在低溫處與其它試劑分開，移動時不得激烈振動，高壓氣體

出口不得對著人。

2.3啟開易揮發(fā)的試劑瓶時，如氨水、鹽酸、硝酸，尤其是在高溫的夏天，不得

使瓶口對著自己或他人臉部，應(yīng)先用冷水冷卻一段時間后啟蓋。

2.4高溫物體（如鉤瓷舟的鐵鉤、高溫的瓷舟、堪鍋）不能放在易燃的物體上，

應(yīng)放在石棉板上。

2.5不能用高氯酸和硫酸加熱冒煙，以免發(fā)生爆炸。

2.6嚴(yán)禁氧化劑與可燃物一起研磨，嚴(yán)禁明火加熱易揮發(fā)的有機(jī)試劑。

2.7定碳、定硫的兩端和高溫硅碳棒氧化生產(chǎn)的兩端應(yīng)設(shè)安全罩，不能隨便拆除,

以免發(fā)生觸電。

3.防止腐蝕，化學(xué)灼燒。

3.1腐蝕性刺激類藥品，如強(qiáng)酸、氨水、過氧化氫、氫氟酸、冰醋酸等取用時盡

可能戴上眼鏡和手套，如瓶子較大，搬運(yùn)時必須一手托瓶底，一手拿住瓶頸。

3.2腐蝕性物品不得在烘箱內(nèi)烘烤，不許在烘箱內(nèi)烤食物。

3.3稀釋濃硫酸時應(yīng)在燒杯中進(jìn)行，在玻璃棒不斷攪拌下，輕輕把濃硫酸注入水

中，絕不允許把水注入硫酸中。

3.4裝配和拆卸玻璃儀器時要小心，不要損壞玻璃儀器，小心劃破手，連接玻璃

管時要先將橡皮管浸濕，然后套進(jìn)管內(nèi)。

3.5一切固體不溶物，濃酸或濃堿，嚴(yán)禁倒入水槽，以防堵塞和浸蝕下水道有毒

物質(zhì)需處理后才能倒入水槽。

3.6工作結(jié)束后要進(jìn)行安全檢查，搞好環(huán)境衛(wèi)生，離開時要關(guān)閉一切電源和水源。

二、化驗室相關(guān)知識

1.化學(xué)試劑管理

1.1化驗室最常見試劑規(guī)格（按雜質(zhì)分類）

一級試劑為優(yōu)質(zhì)純試劑，綠色標(biāo)簽；

二級試劑為分析純試劑，紅色標(biāo)簽；

三級試劑為化學(xué)純試劑，藍(lán)色標(biāo)簽；

四級試劑為實驗或工業(yè)試劑，棕色標(biāo)簽；

化驗室用化學(xué)試劑一般用分析純試劑。

1.2化學(xué)試劑的使用方法和存放

121使用方法

化驗員要熟知最常用試劑的性質(zhì)，如酸堿的濃度，試劑在水中的溶解性，試劑

的毒性、危險性及其化學(xué)性質(zhì)等，注意保護(hù)試劑瓶的標(biāo)簽，它表明試劑的名稱、

規(guī)格、質(zhì)量，萬一掉失應(yīng)照原樣貼牢。分裝或配置試劑后應(yīng)立即貼上標(biāo)簽。決不

可在瓶中裝上不是標(biāo)簽指明的物質(zhì)。無標(biāo)簽的試劑可取小樣檢定，不能用的要慎

重處理，不應(yīng)亂倒。

為保證試劑不受沾污，應(yīng)當(dāng)用清潔的牛角勺從試劑瓶中取出試劑，決不可用手

抓取。液體試劑可用干凈干燥的量筒倒取或吸管吸取，取出的試劑不可倒回原瓶。

打開易揮發(fā)的試劑瓶塞時不可把瓶口對準(zhǔn)臉部。取出試劑后要蓋緊塞子，不可換

錯瓶塞。

不可用鼻子對準(zhǔn)試劑瓶口猛吸氣，如果必須嗅試劑的氣味，可將瓶口遠(yuǎn)離鼻

子，用手在試劑瓶上方扇動，使空氣吸向自己而聞出氣味。

1.2.2存放

1.嚴(yán)禁在化驗室存放大于20L的瓶裝易燃液體。

2.藥品柜和試劑溶液均應(yīng)避免陽光直曬及靠近暖氣等熱源。見光易分解的試劑應(yīng)

裝于棕色瓶中或用黑布包好存于暗柜中。

3.發(fā)現(xiàn)試劑瓶上標(biāo)簽脫落或要模糊時應(yīng)立即貼好標(biāo)簽。無標(biāo)簽或標(biāo)簽無法辨認(rèn)的

試劑都要當(dāng)做危險品重新鑒別后小心處理，不可隨便亂仍，以免引起嚴(yán)重后果。

1.3常用指示劑配制

顏色

指示劑名稱變色域pH配制方法

酸性堿性

甲基橙3.1--4.4紅黃0.1g加水100ml

溟甲酚綠3.8-5.4黃藍(lán)50mg,力1950m1/L乙醇100ml

甲基紅4.2--6.3紅黃0.1g力口600ml乙醇100ml

酚獻(xiàn)8.0--9.8無色紅1g力「950ml乙醇100ml

2.常用玻璃器皿

2.1常用玻璃器皿用途與注意事宜

名稱匕要用途使用注意事項

燒杯配制溶液、溶解樣品等加熱時應(yīng)置于石棉網(wǎng)上，使其受熱均勻，一般不可燒干

除有與上相同的要求外，磨口錐形瓶加熱時要打開塞，

錐形瓶加熱處理試樣和容量分析滴定

非標(biāo)準(zhǔn)磨口要保持原配塞

碘瓶碘量法或其它生成揮發(fā)性物質(zhì)的定量分析同上

洗瓶裝純化水洗滌儀器或裝洗滌液洗滌沉淀

不能加熱，不能在其中配制溶液，不能在烘箱中烘烤，

量筒、量杯粗略地量取一定體積的液體用

操作時要沿壁加入或倒出溶液

活塞要原配；漏水的不能使用；不能加熱；不能長期存

滴定管(2550)容量分析滴定操作；分酸式、堿式

放堿液；堿式管不能放與橡皮作用的滴定液

自動滴定；可用于滴定液需隔絕空氣的操除有與一般的滴定管相同的要求外，注意成套保管，另

自動滴定管

作外，要配打氣用雙連球

移液管準(zhǔn)確地移取一定量的液體不能加熱；上端和尖端不可磕破

刻度吸管準(zhǔn)確地移取各種不同量的液體同上

矮形用作測定干燥失重或在烘箱中烘干基

稱量瓶不可蓋緊磨口塞烘烤，磨口塞要原配

準(zhǔn)物；高形用于稱量基準(zhǔn)物、樣品

細(xì)口瓶用于存放液體試劑；廣口瓶用于裝不能加熱；不能在瓶內(nèi)配制在操作過程放出大量熱量的

試劑瓶固體試劑；棕色瓶用于存放見光易分解的溶液；磨口塞要保持原配；放堿液的瓶子應(yīng)使用橡皮塞，

試劑以免日久打不開

表面皿蓋燒杯及漏斗等不可直火加熱，直徑要略大于所蓋容器

底部放變色硅膠或其它干燥劑，蓋磨口處涂適量凡士

保持烘干或灼燒過的物質(zhì)的干燥；也可干

干燥器林；不可將紅熱的物體放入，放入熱的物體后要時時

燥少量制備的產(chǎn)品

開蓋以免蓋子跳起或冷卻后打不開蓋子

2.2玻璃器皿洗滌

準(zhǔn)備一些用于洗滌各種形狀儀器的毛刷，首先用毛刷蘸水刷洗儀器，用水沖去可

溶性物質(zhì)及刷表面粘附的灰塵。洗凈的玻璃儀器倒置時，水流出后壁應(yīng)不掛水珠。

至此再用少量純水刷洗儀器三次。

三、鋼簾線產(chǎn)品基本知識

1.鋼簾線：

鋼簾線是橡膠骨架材料中發(fā)展最為廣闊的產(chǎn)品，是一種特殊用途的細(xì)規(guī)格鋼絲

繩。國際合成纖維標(biāo)準(zhǔn)化局在標(biāo)準(zhǔn)中的定義為:由兩根或兩根以上的鋼絲組成的,

或由股與股的組合或股與絲的組合形成的結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。(由鋼絲和股繩加捻而成,

表面鍍黃銅）

2.半鋼與全鋼：

鋼簾線作為輪胎增強(qiáng)材料，用于輪胎的帶束層和胎體。用于帶束層稱為半鋼子

午線輪胎，帶束層和胎體均使用鋼簾線的稱為全鋼子午線輪胎。帶束層中的鋼簾

線沿輪胎圓周方向排列，胎體中的鋼簾線按輪胎徑向排列，兩者相互垂直。

3.鋼簾線標(biāo)準(zhǔn)：

福星科技企業(yè)標(biāo)準(zhǔn):Q/FXJS003-2010、國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T11181-2003

4.鋼簾線結(jié)構(gòu)表示：

鋼簾線結(jié)構(gòu)是按鋼簾線制造的程序表示的，即從最里層的股或絲開始向外層推

移，其完全表達(dá)式為：

（NXF）XD+（NXF）XD+（NXF）XD+FXD

式中：N—股數(shù)

F一絲數(shù)

D一單絲的公稱直徑，mm

例:（1X3）X0.22+（9Xl）X0.22+（15X1）X0.22+1X0.15

最里層為1股（芯股），由3根絲組成，單絲直徑為0.22mm；向外推移第二層為9

股，每股為1根單絲，單絲直徑為0.22mm；第三層為15股，每股為1根單絲，

單絲直徑為0.22mm；最外層為1根外繞絲，外繞絲直徑為0.15mm。

當(dāng)N（股數(shù)）或F（絲數(shù)）等于1時，則N或F以及括號在表達(dá)式中可以省略，

如上例可簡化為：3X0.22+9X0.22+15X0.22+0.15；當(dāng)在兩個或兩個以上的程

序中D（絲徑）相同時，則D只需在最后一個程序中表示出來，而外繞絲的直徑通

常是分開表示的，所以上式還可以簡化為：3+9+15X0.22+0.15

還有一種情況，當(dāng)芯股（或絲）與其鄰近的股（或絲）是相同的，則表達(dá)式中股的

組成和括號可以省去，以該相同的股（或絲）的總數(shù)表示。例如：

4+（6X4）X0.175+0.15可以簡化為7X4X0.175+0.15。

特殊結(jié)構(gòu)鋼簾線可在上述表達(dá)式后加注相應(yīng)的英文字母，例如：高伸長率簾

線加注HE（英文HighElongation的縮寫），高強(qiáng)度簾線加注HT（HighTensile

Strenth),開放型簾線加注OC(OpenCord),密集型簾線加注CC(compactCord)

等。外繞結(jié)構(gòu)常用W或Wr(英文Wrapping的縮寫)表示，例如：

3+9+15X0.175+0.15,也可表示為3+9+15X0.175W或3+9+15X0.175Wr。

5.鋼簾線結(jié)構(gòu)

鋼絲結(jié)構(gòu)：由幾根鋼絲一次捻制而成，如5*0.30mm(0530HI)

股繩結(jié)構(gòu):先將鋼絲捻制成股，再將幾股捻制成繩的結(jié)構(gòu)，如3*7*0.20mm

簾線結(jié)構(gòu):在一根芯股上包上鋼絲捻制而成，3*0.20+6*0.35

外繞結(jié)構(gòu):在一根簾線外繞一根鋼絲，3+9+15*0.22+0.15

四、鋼簾線產(chǎn)品檢驗

1.簾線粗度和單絲直徑(Cordthicknessandfilamentdiameters)

簾線粗度指的是簾線外接圓的直徑。它不僅與單絲直徑和絲數(shù)有關(guān)，也與結(jié)構(gòu)

特性有關(guān)，如外繞結(jié)構(gòu)，開放型結(jié)構(gòu)等會使粗度加大。

一般來說，簾線粗度相同，其單絲直徑越細(xì)則單絲根數(shù)便越多，當(dāng)簾線受彎

曲時鋼絲之相對滑動便越容易，簾線的柔軟性便越好。但從簾線生產(chǎn)成本考慮，

單絲直徑加大較為有利。在設(shè)計簾線結(jié)構(gòu)時，要使兩者兼顧。

標(biāo)準(zhǔn)的單絲直徑有0.15(目前主要用于外繞絲)、0.175、0.20、0.22、0.25、

0.27、0.28、0.30、0.32、0.35、0.38(mm)0

1.1使用帶有微調(diào)的、測量精度為0.01mm的精密千分尺，千分尺的測砧應(yīng)是平

整、相互平行的，測量面的直徑應(yīng)大于簾線的一個捻距。生產(chǎn)現(xiàn)場常用公法線千

分尺。檢查千分尺，當(dāng)測量面閉合時，應(yīng)確認(rèn)讀數(shù)為0.00;選取的試樣長度不

小于250mm,沿簾線軸向相隔約100mm的三個地方測定簾線外接圓的直徑。測量

時不得將簾線壓扁，在兩個測量面接觸簾線之后旋轉(zhuǎn)棘爪至聽到三次響聲為止，

從千分尺的刻度上讀取簾線粗度(Cordthickness)或稱簾線直徑。取三處讀數(shù)的

算術(shù)平均值，按0.01mm為單位修約后作為簾線粗度。記錄去除外繞絲簾線粗度

時要加以附注。

1.2鋼絲直徑測量規(guī)范：

公差:標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差絕對值之和；

偏差:標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公稱尺寸與實際尺寸的允許差值；

不圓度:在鋼絲同一截面上測得的最大直徑與最小直徑之差值；

鋼絲直徑測量:在相距至少兩米的三處用千分尺在同一截面上相對垂直的方向上

進(jìn)行測量，每處測量的直徑之算術(shù)平均值為該處鋼絲實際直徑，兩次測量的直徑

之差為不圓度，三處測量結(jié)果均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

千分尺使用方法:首先將測量之面擦干凈，對準(zhǔn)0點，持千分尺于試樣相互垂直

的方向測量，并旋轉(zhuǎn)保護(hù)旋鈕，至聽到棘輪響聲為止，切勿扭動鼓輪和用力過猛。

注意保護(hù)測量面，保持潔凈，用畢放回儀器盒內(nèi)。使用一定時間應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)塊校準(zhǔn)。

2.捻距和捻向（LayLengthandLaydirection）

捻距指的是簾線中的股（絲）或股中的絲,繞其中心轉(zhuǎn)360°的軸向距離。捻距

是簾線生產(chǎn)中的一項重要參數(shù)。捻距大，生產(chǎn)率高，但耐疲勞性能下降；捻距小,

耐疲勞性能改善，伸長率提高，捻距越大，簾線在捻制中單絲的扭轉(zhuǎn)變形程度就

越小，其彈性恢復(fù)力較大，這種彈性恢復(fù)力如果得不到消除，會使簾線的耐疲勞

性能下降，使用壽命縮短，所以捻距不能過大。捻距大小的確定應(yīng)根據(jù)簾線的用

途，考慮它對各個因素的綜合影響。

標(biāo)準(zhǔn)的捻距有2.5、2.8、3.1、3.5、4.0、4.5、5.0、5.6、6.3、7.1、8.0、

9.0、10.0、11.2、12.5、14.0、16.0、18.0、20.0、22.4、25.0。

捻向指的是簾線中的股（絲）或股中的絲的螺旋走向。當(dāng)將股或簾線垂直放

置時，如果圍繞股或簾線的中心軸的螺旋線與字母“S”中心部位的傾斜方向一

致，稱該股或簾線為“S”捻或左捻，如與字母“Z”的中心部位的傾斜方向一致,

則稱之為“Z"捻或右捻。如圖2—3所示，股是左捻，捻距為10mm,用10S表

示；簾線是右捻，捻距為14mm,用14Z表示。

對簾線、股或外繞絲的捻向均采用直接觀察法，記錄下“s"捻或“z”捻。

捻距的測定可用痕跡法和解捻法。

痕跡法

將白紙放在簾線上，對簾線施加約10N張力，用鉛筆在紙上涂出捻跡（起伏的

壓痕），以mm為單位測定10倍捻距的長度，將該數(shù)值除以10作為捻距，精確到

0.1mm加以記錄。為了使捻更清晰，也可在簾線上放一張復(fù)寫紙，再加一張白紙,

用一光滑硬桿（如鋼筆桿）在紙上涂出捻跡。

解捻法

夾持器回轉(zhuǎn)夾持器轉(zhuǎn)散計數(shù)器

此法是將簾線或股的試樣，按其捻向的反方向扭轉(zhuǎn)，直到被測定的股或絲全

部解開。解捻機(jī)如圖8—2所示。左端有一個可平移的夾持器，右端有一個可回

轉(zhuǎn)的夾持器。從工字輪上直接取下相應(yīng)長度的試樣，置于兩夾持器中，先將右端

夾緊使之不能有任何滑動，使簾線平直并施加張力(一般不超過20N,可借助花

來調(diào)節(jié))，將兩個夾口之間的距離調(diào)節(jié)到規(guī)定長度，一般為500土1mm,然后將左

端夾緊。簾線上有外繞絲時，應(yīng)在試樣的中部及兩端接近夾口處將外繞絲剪斷并

去掉。將計數(shù)器調(diào)至零位，用手柄旋轉(zhuǎn)右夾持器，直至試樣外層的股(或絲)完

全解捻為止。用針或刮刀把這些股(或絲)分開(從右夾頭處開始移向左夾頭)，避

免它們互相糾纏并確證捻已解開，記錄轉(zhuǎn)數(shù)(m)。

將右夾持器逆向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)與m相同，轉(zhuǎn)向相反，使留下待測的里層股(或

芯股)恢復(fù)到初始捻距，此時盡管長度有變化也忽略不計。然后重復(fù)簾線解捻時

的操作，直至里層股完全解捻，記錄轉(zhuǎn)數(shù)(nJ。則：

外層股捻距=500/mmm

里層股捻距=500/n2mm

按0.1mm修約后的數(shù)值作為捻距記錄。

此法不能用來測定外繞絲的捻距，外繞絲的捻距只能用痕跡法測定。

3.線密度(Lineardensity)

單位長度簾線的質(zhì)量，以克/米(g/m)表示。這是與計算簾線生產(chǎn)率和輪胎

重量有關(guān)的一個物理量。使用最小值為1mm的刻度尺和最小值為Img的天平。直

接從工字輪上拉出足夠長度的簾線，在10N張力下截取長度為1000mm的一段，

精確到1mm；對這段樣品進(jìn)行稱量，精確到Img。質(zhì)量以g為單位，長度以m為

單位,將質(zhì)量除以長度表示線密度(g/m),數(shù)值修約至小數(shù)點以后2位進(jìn)行記錄。

4.破斷拉力和破斷伸長率(Breakingforceandbreakingelongation)

在規(guī)定條件下鋼簾線試樣施加負(fù)荷直至被拉斷，試樣所承受最大拉力稱破斷

拉力，用牛頓(N)表示。破斷拉力決定于單絲強(qiáng)度和簾線結(jié)構(gòu)。

2

F=K,oh?Jid/4*n

式中：F—鋼簾線的破斷拉力(N)；

0b一單絲的抗拉強(qiáng)度（N/mm?）

d一單絲的公稱直徑（mm）

n一單絲的根數(shù)

K一捻制損失系數(shù)

破斷伸長率是指簾線試樣拉斷后，標(biāo)距部分增加的長度與初始標(biāo)距長度的百

分比，常用6%表示。普通結(jié)構(gòu)鋼簾線的破斷伸長率一般為＜3%,高伸長率結(jié)構(gòu)

必須達(dá)到5—10%。可見，結(jié)構(gòu)上的伸長遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過材料伸長。破斷伸長率在一定

程度上反應(yīng)了鋼簾線的軸向彈性，即拉力引起的彈性。

4.1.拉力試驗機(jī)

所使用的拉力試驗機(jī)應(yīng)是具有恒定拉伸速率的試驗機(jī)，并附有電子測力裝置

以及可以繪出力一伸長曲線的自動記錄器。拉力試驗機(jī)應(yīng)滿足以下精度和重現(xiàn)性

要求。

a.實際力和測量力的允許偏差〈所使用的滿負(fù)荷標(biāo)度的1%；

b.實際位移和測量位移的允許偏差WO.1mm;

c.相繼的試驗中由于活動夾具回復(fù)到初始位置是易變的，標(biāo)距長度的允許

偏差W1mm；

4.2.夾具

在測定鋼簾線的試樣時，所得到的拉力等級會受夾持試樣

所用夾具的影響，因此BISFA規(guī)定必須有一個如圖所示

的專用夾具。

試樣夾持在平面夾口之間，然后圍繞著夾頭的弧形延伸部

分轉(zhuǎn)彎，初始長度就從上夾口到下夾口沿著簾線在A點到A'

點之間測量，在試驗時簾線樣品不許在夾持處發(fā)生滑動。

4.3.試驗程序

a.試樣準(zhǔn)備：在試樣適當(dāng)間隔處用膠帶紙捆扎，使其距離

等于所需的長度，并在捆扎處剪斷試樣。如有外繞絲，在夾持時

按試樣長度剔除。

b.操作條件：拉力標(biāo)度應(yīng)選擇使預(yù)期的破斷力落在所選定

的拉力全標(biāo)度的20—90%的范圍之內(nèi)；試驗機(jī)上夾具間的距離應(yīng)

調(diào)整到試樣的初始長度為1000mm,在A到A，間測得（圖8—3）；

活動夾具的位移速度應(yīng)為100m/mine

c.操作：將試樣的一端夾緊在上夾具中，另一端夾持在下夾具中，圖8—3簾線夾具

10N的預(yù)張力，啟動試驗機(jī)，直至試樣斷裂為止。如果試樣在夾口內(nèi)部或者距夾

點5mm以內(nèi)斷裂，被稱為夾內(nèi)斷裂，其試驗結(jié)果無效，應(yīng)復(fù)試。若夾內(nèi)斷裂的次

數(shù)超過樣品數(shù)的10%,則認(rèn)為該夾具不符合要求。

4.4記錄根據(jù)力一伸長曲線，收集破斷力和破斷伸長率的數(shù)據(jù)，記錄時，破斷

力W1000N,精確到1N；破斷力〉1000N,精確到5N；破斷伸長率則精確到0.01%。

5.鋼簾線粘合力

鋼簾線最重要的性能之一是與橡膠的粘合性能，它是影響輪胎壽命的主要因

素。硫化(Vulcanization),指在給定溫度下，使膠料完成化學(xué)轉(zhuǎn)變形成主體結(jié)

構(gòu)從而具備成品所要求的物理性能的過程.粘合性能有兩個表示法：一是用粘合

力表示，粘合力是指簾線從橡膠配料中拉出所需要的力，也叫抽出力，用牛頓(N)

表示；二是用附膠等級表示，即簾線從橡膠配料中抽出后，簾線表面的附膠程度。

硫化試驗條件和判定標(biāo)準(zhǔn)參照用戶要求進(jìn)行，膠料由用戶提供。

6.鋼簾線鍍層

6.1鋼簾線鍍層要求:

鍍層類型單絲直徑，mm鍍層組分，Cu%鍍層厚度T,um換算公式

<0.200.20±0.06每千克鋼絲鍍層重量

普通鍍層0.20-0.3067.5±2.50.24±0.06W(g/Kg)

>0.300.30±0.06T

<0.200.20±0.06W=------

低銅鍍層0.20-0.3063.5±2.50.24±0.060.235d

>0.300.30±0.06

鍍層重量:鋼絲表面覆蓋層的重量，g/Kg

鍍層厚度:鋼絲表面鍍層的平均厚度，urn

6.2鋼絲鍍層質(zhì)量和成分的測定

6.2.1方法要點：

電鍍鋼絲或簾線鋼絲的黃銅鍍層在氧化劑存在下，能與氨水生成［Cu(NH3廣

和［Zn(NHJ1-的絡(luò)和物，而鐵不參與反應(yīng)，以硫酸酸化，用乙二胺四乙酸二鈉

(EDTA)螯和滴定法測定銅和鋅的含量。

6.2.2化學(xué)試劑試劑：

(1)褪鍍液：40g過硫酸銹于500ml(1+4)的氨水中。

(2)緩沖液：40g六次甲基四鏤于100ml水中加入濃HC110mL此時PH

約等于5.2。

6.2.3分析方法：

取黃銅鋼絲或簾線鋼絲數(shù)米(使褪鍍下來的黃銅量在25mg以內(nèi))，加褪鍍液

15-20ml,在不斷搖動下浸褪1T.5分鐘，用洗瓶洗凈鋼絲后取出。將含有銅鋅離

子的褪鍍液加熱分解并濃縮體積至25ml左右。冷卻。

滴加硫酸(1+4)至藍(lán)色恰好消失并過量廣2滴(如果沒有藍(lán)色只滴加廣2

滴)。加緩沖液5ml,抗壞血酸(5%)2ml(如藍(lán)色未消失，繼續(xù)滴加抗壞血酸

至藍(lán)色消失并過量數(shù)滴)，硫胭(10%)2ml,搖動片刻，加二甲酚橙(0.2%)2

滴，以0.01M的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅色變?yōu)辄S色為終點。消耗的標(biāo)準(zhǔn)EDTA毫升

數(shù)為V”

將上述溶液加溫至60°C,加入過氧化氫(30%)2.5ml,搖動片刻，加入PAR

指示劑（0.2%）6滴，再以0.01M的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至由紅色變?yōu)辄S綠色為終

點。消耗的標(biāo)準(zhǔn)EDTA毫升數(shù)為V2。

6.2.4計算：

V.XMX65.38/八、

------------------（g/kg）

mz,>=m

■XMX63.55.［人以

mcu=m

Cu%=mzn+fflcu

G=mz?+me

式中m一鋼絲質(zhì)量（g）

M-EDTA濃度（mol/L）

mzn一鍍層中鋅的質(zhì)量（g/kg）

meu一鍍層中銅的質(zhì)量（g/kg）

鍍層厚度可用8=0.235Gd（um）求得。

G為鍍層質(zhì)量（g/kg）,d為鋼絲直徑（mm）。

質(zhì)量檢驗的基本知識

一、質(zhì)量檢驗的定義

1、檢驗就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價。對產(chǎn)品而言，

是指根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗規(guī)程對原材料、中間產(chǎn)品、成品進(jìn)行觀察，適當(dāng)時進(jìn)行測量或試驗,

并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較，判定出各個物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術(shù)性檢

查活動。

2、質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的

質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。

二、質(zhì)量檢驗的基本要點

1、一種產(chǎn)品為滿足顧客要求或預(yù)期的使用要求和政府法律、法規(guī)的強(qiáng)制性規(guī)定，都要對其

技術(shù)性能、安全性能、互換性能及對環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出

規(guī)定，這些規(guī)定組成對產(chǎn)品相應(yīng)質(zhì)量特性的要求。不同的產(chǎn)品會有不同的質(zhì)量特性要求，同

一產(chǎn)品的用途不同，其質(zhì)量特性要求也會有所不同。

2、對產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求一般都轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求在產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）和其他相關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規(guī)程中明確規(guī)定，成為質(zhì)量

檢驗的技術(shù)依據(jù)和檢驗后比較檢驗結(jié)果的基礎(chǔ)。經(jīng)對照比較，確定每項檢驗的特性是否符合

標(biāo)準(zhǔn)和文件規(guī)定的要求。

3、產(chǎn)品質(zhì)量特性是在產(chǎn)品實現(xiàn)過程形成的，是由產(chǎn)品的原材料、構(gòu)成產(chǎn)品的各個組成部分

（如零、部件）的質(zhì)量決定的，并與產(chǎn)品實現(xiàn)過程的專業(yè)技術(shù)、人員水平、設(shè)備能力甚至環(huán)

境條件密切相關(guān)。因此，不僅要對過程的作業(yè)（操作）人員進(jìn)行技能培訓(xùn)、合格上崗，對設(shè)

備能力進(jìn)行核定，對環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，明確規(guī)定作業(yè)（工藝）方法，必要時對作業(yè)（工藝）參

數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，而且還要對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，判定產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)。

4、質(zhì)量檢驗是要對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性，通過物理的、化學(xué)的和其他科學(xué)技術(shù)手段

和方法進(jìn)行觀察、試驗、測量，取得證實產(chǎn)品質(zhì)量的客觀證據(jù)。因此，需要有適用的檢測手

段，包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗設(shè)備等等，并且對其實施有效控制，保持所需

的準(zhǔn)確度和精密度。

5、質(zhì)量檢驗的結(jié)果，要依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的產(chǎn)品圖樣、過程（工藝）文件或檢驗規(guī)

程的規(guī)定進(jìn)行對比，確定每項質(zhì)量特性是否合格，從而對單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判定。

三、質(zhì)量檢驗的必要性和基本任務(wù)

必要性

1、產(chǎn)品生產(chǎn)者的責(zé)任就是向社會、市場提供滿足使用要求和符合法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等

規(guī)定的產(chǎn)品。但交付（銷售、使用）的產(chǎn)品是否滿足這些要求，需要有客觀的事實和科學(xué)的證

據(jù)證實，而質(zhì)量檢驗就是在產(chǎn)品完成、交付使用前對產(chǎn)品進(jìn)行的技術(shù)認(rèn)定，并提供證據(jù)證實

上述要求已經(jīng)得到滿足，確認(rèn)產(chǎn)品能交付使用所必要的過程。

產(chǎn)品消費(fèi)者（使用者）在接收產(chǎn)品、投入使用前，也要盡其所能對產(chǎn)品是否滿足使用要求

進(jìn)行必要的技術(shù)認(rèn)定，確認(rèn)產(chǎn)品符合規(guī)定要求，確定產(chǎn)品是否接收或投入使用。這種技術(shù)認(rèn)

定也必須要有質(zhì)量檢驗提供證實的證據(jù)。

2、在產(chǎn)品形成的復(fù)雜過程中，由于影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）變化,

必然會造成質(zhì)量波動。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品生產(chǎn)者必須對產(chǎn)品從投入到實現(xiàn)的每一過程

的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格把關(guān)。

3、因為產(chǎn)品質(zhì)量對人身健康、安全，對環(huán)境污染，對企業(yè)生存、消費(fèi)者利益和社會效益關(guān)

系十分重大，因此，質(zhì)量檢驗對于任何產(chǎn)品都是必要的，而對于關(guān)系健康、安全、環(huán)境的產(chǎn)

品就尤為重要。

基本任務(wù)

1、按程序和相關(guān)文件規(guī)定對產(chǎn)品形成的全過程包括原材料進(jìn)貨、作業(yè)過程、產(chǎn)品實現(xiàn)的各

階段、各過程的產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、作業(yè)文件的技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量符合性檢驗,

以確認(rèn)其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。

2、對檢驗確認(rèn)符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品給予接受、放行、交付，并出具檢驗合格憑證。

3、對檢驗確認(rèn)不符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品按程序?qū)嵤┎缓细衿房刂?。剔除、?biāo)識、登記并

有效隔離不合格品。

四、質(zhì)量檢驗的功能、步驟、形式

1、質(zhì)量檢驗的主要功能

⑴鑒別功能根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工藝）規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢

測方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，這是質(zhì)量檢

驗的鑒別功能。

⑵"把關(guān)"功能質(zhì)量"把關(guān)”是質(zhì)量檢驗最重要、最基本的功能。必須通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，

剔除不合格品并予以"隔離"，實現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)

品不轉(zhuǎn)序、不放行，不合格的成品不交付（銷售、使用），嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，實現(xiàn)"把關(guān)"功能。

⑶預(yù)防功能現(xiàn)代質(zhì)量檢驗不單純是事后"把關(guān)”，還同時起到預(yù)防的作用。檢驗的預(yù)防作用

體現(xiàn)在以下幾個方面：①通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用起預(yù)防作用；②通過過

程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢起預(yù)防作用；③廣義的預(yù)防作用。

⑷報告功能質(zhì)量報告的主要內(nèi)容包括：①原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)貨驗收的質(zhì)量情況

和合格率；②過程檢驗、或經(jīng)檢驗的合格率、返修率、報廢率，以及相應(yīng)的廢品損失金額；

③按產(chǎn)品組成部分（如零、部件）或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格率、返修率、報廢率及相應(yīng)廢品

損失金額；④產(chǎn)品報廢原因的分析；⑤重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見；⑥提高產(chǎn)品

質(zhì)量的建議。

2、質(zhì)量檢驗的步驟

（1）檢驗的準(zhǔn)備:首先要熟悉檢驗標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定的質(zhì)量特性和具體內(nèi)容，確定測量的

項目和量值。確定測量、試驗的條件，確定檢驗實物的數(shù)量，對批量產(chǎn)品還需要確定批的抽

樣方案。將確定的檢驗方法和方案用技術(shù)文件形式作出書面規(guī)定，制定規(guī)范化的檢驗規(guī)程（細(xì)

則）、檢驗指導(dǎo)書，或繪成圖表形式的檢驗流程卡、工序檢驗卡等。在檢驗的準(zhǔn)備階段，必

要時要對檢驗人員進(jìn)行相關(guān)知識和技能的培訓(xùn)和考核，確認(rèn)能否適應(yīng)檢驗工作的需要。

（2）測量或試驗：測量和試驗前后，檢驗人員要確認(rèn)檢驗儀器設(shè)備和被檢物品試樣狀態(tài)正

常，保證測量和試驗數(shù)據(jù)的正確、有效。

（3）記錄：質(zhì)量檢驗記錄是證實產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實，字跡要清晰、

整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規(guī)定程序和要求辦理。質(zhì)量檢驗記錄不僅要記錄檢驗

數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗日期、班次，由檢驗人員簽名，便于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責(zé)任。

（4）比較和判定。

（5）確認(rèn)和處置。

3、質(zhì)量檢驗的形式

（1）查驗原始質(zhì)量憑證：對大量外購物資不可能、也不必要對實物質(zhì)量特性進(jìn)行全部實物

檢驗。在供貨方質(zhì)量穩(wěn)定、有充分信譽(yù)的條件下，質(zhì)量檢驗往往采取與產(chǎn)品驗證密切結(jié)合的

方式，具體是查驗原始質(zhì)量憑證如質(zhì)量證明書、合格證、檢驗（試驗）報告等以認(rèn)定其質(zhì)量狀

況。一般要做到能證實供方原始憑證完整齊全；憑證質(zhì)量特性數(shù)據(jù)齊全，并符合技術(shù)性能和

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；簽字蓋章手續(xù)合法齊備；實物數(shù)量相符。

（2）實物檢驗：由本單位專職檢驗人員或委托外部檢驗單位按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行觀察、

試驗、測量后出具檢驗記錄，作為提供產(chǎn)品合格的證據(jù)。

（3）派員進(jìn)廠（駐廠）驗收：采購方派人到（常駐）供貨方對其產(chǎn)品、產(chǎn)品組成部分（如訂購產(chǎn)

品，外購產(chǎn)品及外協(xié)、委外加工件等）進(jìn)行現(xiàn)場查驗和接收。

五、質(zhì)量檢驗的分類

（一）按檢驗階段分類

1、按產(chǎn)品形成階段劃分檢驗的分類及基本概念

質(zhì)量檢驗按產(chǎn)品形成過程的相應(yīng)階段可分為：進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗。

1.進(jìn)貨檢驗亦稱進(jìn)貨驗收，是產(chǎn)品的生產(chǎn)者對采購的原材料、產(chǎn)品組成部分等物資進(jìn)

行入庫前質(zhì)量特性的符合性檢查，證實其是否符合采購規(guī)定質(zhì)量要求的活動。進(jìn)貨檢驗是采

購產(chǎn)品的一種驗證手段，進(jìn)貨檢驗主要的對象是原材料及其他對產(chǎn)品形成和最終產(chǎn)品質(zhì)量有

重大影響的采購物品和物資。其目的在于防止不合格品投入使用，流入作業(yè)過程（工序），影

響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.過程檢驗是指對產(chǎn)品形成過程中某一或多個過程（工序）所完成的中間產(chǎn)品、成品通

過觀察、試驗、測量等方法，確定其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。

3.最終檢驗①是對產(chǎn)品形成過程最終作業(yè)（工藝）完成的成品是否符合規(guī)定質(zhì)量要求所

進(jìn)行的檢驗，并為產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量特性要求提供證據(jù)。②最終檢驗應(yīng)在所有規(guī)定的進(jìn)貨

檢驗、過程檢驗都己完成，其檢驗結(jié)果滿足規(guī)定要求以后才能進(jìn)行。③根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能

的不同，最終檢驗和試驗的內(nèi)容、方法也不相同。④最終檢驗和試驗。⑤最終檢驗由質(zhì)量檢

驗部門的專職檢驗人員負(fù)責(zé)。⑥包裝檢驗是最終檢驗中一項不可忽視的重要內(nèi)容。

2、熟悉進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗的內(nèi)容（見上面）

（-）按檢驗場所分類

1、按檢驗場所劃分的檢驗分類及基本概念

按檢驗場所分類分為：

1.固定場所檢驗固定場所檢驗是在產(chǎn)品形成過程的作業(yè)場所、場地、工地設(shè)立的固定檢

驗站（點）進(jìn)行的檢驗活動。

2.流動檢驗（巡回檢驗）流動檢驗是作業(yè)過程中，檢驗人員到產(chǎn)品形成的作業(yè)場地、

作業(yè)（操作）人員和機(jī)群處進(jìn)行流動性檢驗。

流動檢驗的工作范圍有局限性，一般適用于檢驗工具比較簡便，精度要求不很高的檢驗，適

用于產(chǎn)品重量大，不適宜搬運(yùn)的產(chǎn)品。流動檢驗的優(yōu)點是：①容易及時發(fā)現(xiàn)過程（工序）出現(xiàn)

的質(zhì)量問題，使作業(yè)（操作）人員及時調(diào)整過程參數(shù)和糾正不合格，從而可預(yù)防發(fā)生成批廢品

的出現(xiàn)。②可以節(jié)省中間產(chǎn)品（零件）搬運(yùn)和取送的工作，防止磕碰、劃傷缺陷的產(chǎn)生。③節(jié)

省作業(yè)者在檢驗站排隊等候檢驗的時間。

2、固定場所和流動檢驗的適用范圍和缺點

固定場所檢驗適用于檢驗儀器不便移動或使用頻繁的情況，相對工作環(huán)境較好，利于檢驗工

具或儀器設(shè)備的使用和管理。

流動檢驗適用于檢驗工具比較簡單精度要求不很高的檢驗，適用于產(chǎn)品重量大不適宜搬運(yùn)的

產(chǎn)品。

（三）按檢驗產(chǎn)品數(shù)量分類

1、按檢驗產(chǎn)品數(shù)量劃分檢驗的分類及基本概念

全數(shù)檢驗：產(chǎn)品形成過程中對全部單一成品，中間產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行逐個檢驗

抽樣檢驗：按照規(guī)定的抽樣方案隨機(jī)地從一批或一個過程中抽取樣品少量個體進(jìn)行的檢驗

2、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗的優(yōu)缺點

全數(shù)檢驗的主要優(yōu)點是：能提供產(chǎn)品完整的檢驗數(shù)據(jù)和較為充分、可靠的質(zhì)量信息。全數(shù)檢

驗的缺點是：檢驗的工作量相對較大，檢驗的周期長；需要配置的資源數(shù)量較多（人力、物

力、財力），檢驗涉及的費(fèi)用也較高，增加質(zhì)量成本；可能導(dǎo)致較大的錯檢率和漏檢率。

抽樣檢驗的主要優(yōu)點是，相對全數(shù)檢驗大大節(jié)約檢驗工作量和檢驗費(fèi)用，縮短檢驗周期，減

少檢驗人員，特別是屬于破壞性檢驗時，只能采用抽樣檢驗的方式。抽樣檢驗的主要缺點是

有一定的風(fēng)險。盡管由于“數(shù)理統(tǒng)計”理論的應(yīng)用，使現(xiàn)代的統(tǒng)計抽樣方法，比舊式的抽樣方

法（如百分比抽樣）大大地提高了科學(xué)性和可靠性，但只要是抽樣檢驗，就會有錯判的概率，

要得到百分之百的可靠性是不可能的。

所謂全面質(zhì)量管理常用七種工具，就是在開展全面質(zhì)量管理活動中，用于收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析和確

定質(zhì)量問題，控制和改進(jìn)質(zhì)量水平的常用七種方法。這些方法不僅科學(xué)，而且實用，作為班組長應(yīng)該首先

學(xué)習(xí)和掌握它們，并帶領(lǐng)工人應(yīng)用到生產(chǎn)實際中。

一、檢查表

檢查表又稱調(diào)查表，統(tǒng)計分析表等。檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因

為其簡單而不受重視，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。

使用檢查表的目的：

系統(tǒng)地收集資料、積累信息、確認(rèn)事實并可對數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略的整理和分析。也就是確認(rèn)有與沒有或者該做

的是否完成（檢查是否有遺漏）。

二、排列圖法

排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法。

制作排列圖的步驟：

1、收集數(shù)據(jù)，即在一定時期里收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題的數(shù)據(jù)。如，可收集1個月或3個月或半年等時期

里的廢品或不合格品的數(shù)據(jù)。

2、進(jìn)行分層，列成數(shù)據(jù)表，即將收集到的數(shù)據(jù)資料，按不同的問題進(jìn)行分層處理，每一層也可稱為一個項

目；然后統(tǒng)計一下各類問題(或每一項目)反復(fù)出現(xiàn)的次數(shù)(即頻數(shù))；按頻數(shù)的大小次序，從大到小依次列

成數(shù)據(jù)表，作為計算和作圖時的基本依據(jù)。

3、進(jìn)行計算，即根據(jù)第(3)欄的數(shù)據(jù)，相應(yīng)地計算出每類問題在總問題中的百分比，計入第(4)欄，然后

計算出累計百分?jǐn)?shù)，計入第(5)欄。

4、作排列圖。即根據(jù)上表數(shù)據(jù)進(jìn)行作圖。需要注意的是累計百分率應(yīng)標(biāo)在每一項目的右側(cè)，然后從原點開

始，點與點之間以直線連接，從而作出帕累托曲線。

三、因果圖法

因果圖又叫特性要因圖或魚骨圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質(zhì)量問題產(chǎn)生原因

的一種有效工具。

畫因果分析圖的注意事項：

1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的大原因，通常從五個大方面去分析，即人、機(jī)器、原材料、加工方法和工作環(huán)境。每個

大原因再具體化成若干個中原因，中原因再具體化為小原因，越細(xì)越好，直到可以采取措施為止。

2、討論時要充分發(fā)揮技術(shù)民主，集思廣益。別人發(fā)言時，不準(zhǔn)打斷，不開展?fàn)幷摗８鞣N意見都要記錄下來。

四、分層法

分層法乂叫分類，是分析影響質(zhì)量(或其他問題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質(zhì)不同的原因攪在

一起，那是很難理出頭緒來的。其辦法是把收集來的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類，把性質(zhì)相同，在同一

生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起。這樣，可使數(shù)據(jù)反映的事實更明顯、更突出，便于找出問題，對癥下藥。

企業(yè)中處理數(shù)據(jù)常按以下原則分類：

1)按不同時間分：如按不同的班次、不同的日期進(jìn)行分類；

2)按操作人員分：如按新、老工人、男工、女工、不同工齡分類；

3)按使用設(shè)備分：如按不同的機(jī)床型號，不同的工夾具等進(jìn)行分類

4)按操作方法分：如按不同的切削用量、溫度、壓力等工作條件進(jìn)行分類；

5)按原材料分：如按不同的供料單位不同的進(jìn)料時間，不同的材料成份等進(jìn)行分類。

6)按不同的檢測手段分類。

7)其它分類：如按不同的工廠、使用單位、使用條件、氣候條件等進(jìn)行分類。

總之，因為我們的目的是把不同質(zhì)的問題分清楚。便于分析問題找出原因。所以，分類方法多種多樣，并

無任何硬性規(guī)定。

五、直方圖法

直方圖(Histogram)是頻數(shù)直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數(shù)據(jù)的圖。長

方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。

直方圖的作用

(1)顯示質(zhì)量波動的狀態(tài)；

(2)較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息；

(3)通過研究質(zhì)量波動狀況之后，就能掌握過程的狀況，從而確定在什么地方集中力量進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)工作。

六、控制圖法

控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預(yù)報生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動的一種常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計方

法。它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過程中的過程質(zhì)量動態(tài)，具有穩(wěn)定生產(chǎn)，保證質(zhì)量、積極預(yù)防的作用。

UCL

CL

LCL

1、控制圖的種類：

控制圖在實踐中，根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)通常可分為兩大類七種。

計量型數(shù)據(jù)的控制圖

Xbar-R圖（均值一極差圖）

Xbar-S圖（均值一標(biāo)準(zhǔn)差圖）

X-MR圖（單值一移動極差圖）

X-R控制圖（中位數(shù)圖）

計數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖

P圖（不合格品率圖）

np圖（不合格品數(shù)圖）

c圖（不合格數(shù)圖）

u圖（單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖）

2、控制圖的觀察

如果點子落到控制界限之外，應(yīng)判斷工藝過程發(fā)生了異常變化。

如果點子雖未跳出控制界限，但其排列有下列情況，也判斷工藝過程有異常變化；

1）點子在中心線的一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7次以上；

2）連續(xù)7個以上的點子上升或下降

3）點子在中心線一側(cè)多次出現(xiàn)，如連續(xù)11個點中，至少有10個點（可以不連續(xù)）在中心線的同一側(cè)

4）連續(xù)3個點中，至少有2點（可以不連續(xù)）在上方或下方2橫線以外出現(xiàn)（即很接近控制界限）

5）點子呈現(xiàn)周期性的變動

在X-R圖、X—R圖和X-Rs圖中，對極差R和移動極差Rs的控制觀察，一般只要點子未超出控制

界限，就屬正常情況。

七、散布圖法

散布圖法，是指通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的?種有

效方法。

在生產(chǎn)實際中，往往是一些變量共處于一個統(tǒng)一體中，它們相互聯(lián)系、相互制約，在一定條件下又相互轉(zhuǎn)

化。有些變量之間存在著確定性的關(guān)系，它們之間的關(guān)系，可以用函數(shù)關(guān)系來表達(dá)，如園的面積和它的半

徑關(guān)系：S=nr2；有些變量之間卻存在著相關(guān)關(guān)系，即這些變量之間既有關(guān)系，但又不能由一個變量的

數(shù)值精確地求出另一個變量的數(shù)值。將這兩種有關(guān)的數(shù)據(jù)列出，用點子打在座標(biāo)圖上，然后觀察這兩種因

素之間的關(guān)系。這種圖就稱為散布圖或相關(guān)圖。

散布圖法在工廠生產(chǎn)中會經(jīng)常用到，例如，棉紗的水分含量與伸長度之間的關(guān)系，噴漆時的室溫與漆

料粘度的關(guān)系；熱處理時鋼的淬火溫度與硬度的關(guān)系；零件加工時切削用量與加工質(zhì)量的關(guān)系等等，都會

用到這種方法。下圖就是反映鋼的淬火溫度與硬度關(guān)系的散布圖。

鋼簾線生產(chǎn)組織及質(zhì)量控制

2002-09-0400:00來源：我的鋼鐵作者：mysteel試用手機(jī)平臺

摘要在鋼簾線生產(chǎn)實踐中，運(yùn)用準(zhǔn)時生產(chǎn)方式可降低生產(chǎn)成主，及時反饋質(zhì)量信息,

保證生產(chǎn)過程的均衡、有序?，F(xiàn)代質(zhì)量控制主要采取2種方式：質(zhì)量全程控制和統(tǒng)計質(zhì)量控

制，并給出統(tǒng)計質(zhì)量控制的3種基本方法。正確、合理地運(yùn)用現(xiàn)代質(zhì)量控制手段，可有效預(yù)

測和預(yù)防生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的質(zhì)量事故，提高檢測參數(shù)的可信度，保證鋼簾線的綜合質(zhì)量

水平。

關(guān)鍵詞鋼簾線生產(chǎn)組織質(zhì)量控制

鋼簾線是金屬制品行業(yè)中的高、精、尖產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)工序流程長，速度

快，深加工程

度高；生產(chǎn)均衡性、連續(xù)性、節(jié)奏性強(qiáng)，設(shè)備自動化控制程度高，且多品種、中小批量同時

混合生產(chǎn)。其生

產(chǎn)過程和生產(chǎn)方式充分體現(xiàn)了現(xiàn)代工業(yè)的主要特征。如何在思想、觀念和方式方法上適應(yīng)這

種現(xiàn)代化大生產(chǎn)管理的要求，本文就此從生產(chǎn)組織和質(zhì)量管理兩方面進(jìn)行概述。

1強(qiáng)化生產(chǎn)控制，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益

在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，企業(yè)生產(chǎn)的一個主要目的是能夠獲得利潤，要實現(xiàn)利潤的最大化，

就必須在增加產(chǎn)銷率的同時，減少庫存和運(yùn)行費(fèi)用。準(zhǔn)時生產(chǎn)是最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式。它既減

少了誤期完工，又消除了提前完工。誤期完工影響生產(chǎn)進(jìn)度，這比較容易理解，很多人認(rèn)為

提前完工好，應(yīng)該支持和鼓勵，但是，提早完工若不能提早交貨，則要放人成品庫存放起來,

成品積壓是更大的浪費(fèi)，所以應(yīng)該否定。

在鋼簾線生產(chǎn)過程中，任何一個工序的半成品脫離計劃提早完工，首先會在該工序大量

占用周轉(zhuǎn)工字輪，給品種計劃的調(diào)整帶來困難；其次，半成品、在制品長期超計劃占用工字

輪，會增加資金投入，延長資金從產(chǎn)品形態(tài)向貨幣形態(tài)轉(zhuǎn)化的時間，進(jìn)而增加產(chǎn)品成本；最

重要的是，上工序的過量支出易導(dǎo)致下工序不能及時加工，使上工序生產(chǎn)中工藝參數(shù)和產(chǎn)品

質(zhì)量的波動或失常不能迅速得到反饋，可能造成不合格品數(shù)量的增加。并且，半成品或在制

品的超時限存放會造成鋼絲表面銹蝕或涂層潮解，進(jìn)而影響下工序的加工和成品質(zhì)量。過量

生產(chǎn)更有害，過量生產(chǎn)不僅長期積壓某些原輔材料，而且影響了急需品的生產(chǎn)。傳統(tǒng)管理只

注重考核工人完成的工作量，鼓勵超額完成任務(wù)，不注重他們是否按品種計劃完成任務(wù)，造

成嚴(yán)重的過量生產(chǎn)，也造成原輔材料嚴(yán)重短缺。

因此，局部最優(yōu)化的簡單組合并不能構(gòu)成系統(tǒng)最優(yōu)化。在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)組織和管理實踐

中，計劃已不再是一種高度直覺的、以指揮為中心的活動，而是通過復(fù)雜的統(tǒng)計和數(shù)學(xué)程序

更精確、經(jīng)濟(jì)地分配稀缺資源的過程；是運(yùn)用定量分析方法，綜合平衡產(chǎn)品形成全過程中直

接的和間接的諸因素后，通過組織、協(xié)調(diào)、控制等手段使生產(chǎn)活動成為有序的良性動態(tài)循環(huán)

過程。

2更新質(zhì)量觀念，保證鋼簾線綜合質(zhì)量水平

現(xiàn)代質(zhì)量管理思想認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量首先是設(shè)計出來的，其次才是制造和檢驗出來的；產(chǎn)

品的優(yōu)質(zhì)不能靠質(zhì)量檢驗和剔除次品來實現(xiàn)。

現(xiàn)代質(zhì)量管理主要是以質(zhì)量控制為手段，來研究、預(yù)測和推斷整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況,

從而把包含在質(zhì)量數(shù)據(jù)中的規(guī)律揭示出來。所謂質(zhì)量控制是指為使產(chǎn)品、過程或服務(wù)達(dá)到和

保持規(guī)定的質(zhì)量要求所采用的方法、手段、操作技能和作業(yè)活動等綜合性管理技術(shù)活動。質(zhì)

量控制通常采用下述2種方式。

（1）質(zhì)量全程控制。一般采用組織管理方法，即規(guī)定質(zhì)量形成全過程（又叫質(zhì)量循環(huán)）中各

環(huán)節(jié)和各部門的質(zhì)量職能和控制要求。質(zhì)量循環(huán)包括市場研究、設(shè)計研制、采購、生產(chǎn)工藝

準(zhǔn)備、制造、檢驗測試、包裝儲運(yùn)、銷售交付、安裝調(diào)試、售后服務(wù)與維修、處置等11個

環(huán)節(jié)。應(yīng)當(dāng)把以上質(zhì)量職能組織成為一個有機(jī)整體，使之互相保證和協(xié)調(diào)，這就是質(zhì)量（保

證）體系。為此，應(yīng)當(dāng)把質(zhì)量控制工作延伸到外部采購過程和使用過程，而不應(yīng)局限于生產(chǎn)

制造過程。

（2）統(tǒng)計質(zhì)量控制?，F(xiàn)代化的質(zhì)量控制大量采用數(shù)理統(tǒng)計方法，所以有時也稱為統(tǒng)計質(zhì)量

控制。統(tǒng)計質(zhì)量控制的基本方法有3種：a）線外質(zhì)量控制。用正交設(shè)計和參數(shù)設(shè)計方法提高

產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、價格低廉，在市場上具有競爭力。鋼簾線生產(chǎn)中，鋼絲

在熱處理過程中的加熱溫度、蟄淬火溫度與鋼絲直徑和線速度的配置關(guān)系對鋼絲物理性能及

再加工性能的影響：電鍍黃銅過程中，各溶液組份及濃度、鋼絲電流密度、熱擴(kuò)散時間與鋼

絲直徑和線速度的配置對鋼絲鍍層質(zhì)量的影響等，均可采用正交設(shè)計，選取最優(yōu)工藝參數(shù)組

合，以獲得最佳產(chǎn)品綜合質(zhì)量。b）控制圖。通過控制界限判斷生產(chǎn)過程中質(zhì)量波動的正常原

因（隨機(jī)誤差）和異常原因（系統(tǒng)誤差），以便消除異常波動，保持正常波動，使生產(chǎn)過程處于

統(tǒng)計控制狀態(tài)。在鋼簾線質(zhì)量控制中常用的計量控制圖有以下3種：均值一極差控制圖（X-

R圖）是均值控制圖（X圖）和極差控制圖（R圖）聯(lián)合使用的一種控制圖。X圖主要用于判斷生

產(chǎn)過程的均值是否處于或保持在所要求的水平；R圖用于判斷生產(chǎn)過程中特性值的分散程

度。X-R圖通常用在樣本大小不超過10時使用，是生產(chǎn)中最常用的一種控制圖。均值一標(biāo)

準(zhǔn)差控制圖(X-S圖)，是最有效、最