焊接管理程序要點

MSOP-00-14焊接過程控制程序目的通過對焊接過程的管理，使工程的焊接質(zhì)量滿足要求，保障焊接作業(yè)人員健康，減少環(huán)境影響。范圍本程序適用于公司建筑、安裝工程施工及加工制作中的焊接過程管理工作。3、職責(zé)3、1公司檢測中心負(fù)責(zé)公司焊接過程管理及焊工培訓(xùn)取證工作，宏觀掌握各項目部的焊接管理信息，指導(dǎo)和協(xié)調(diào)各項目部檢測中心的焊接管理工作。2項目部檢測中心負(fù)責(zé)本項目部的焊接過程管理及焊工培訓(xùn)工作.3.3機械部負(fù)責(zé)焊接設(shè)備的監(jiān)督管理工作.3。4人力資源部負(fù)責(zé)全公司焊接人員的外委培訓(xùn)管理工作,并協(xié)助檢測中心搞好焊工的內(nèi)部培訓(xùn)管理.3.5工程處具體負(fù)責(zé)本單位焊接及熱處理人員、設(shè)備、材料、技術(shù)、質(zhì)量和施工的日常管理工作，并負(fù)責(zé)中級焊工的培訓(xùn)工作。4程序4。1焊接技術(shù)管理4。1.1工程施工前，由項目部檢測中心焊接專工組織編制焊接施工專業(yè)組織設(shè)計，編制要求見MSP—00—01《質(zhì)量策劃控制程序》.4。1。2專業(yè)工程處焊接技術(shù)人員根據(jù)《焊接施工專業(yè)組織設(shè)計》中的焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃，編寫本單位焊接作業(yè)指導(dǎo)書,編制要求參見MSOP—00—03《作業(yè)指導(dǎo)書編寫管理程序》。4.1。3在項目開工前，檢測中心根據(jù)工程的需要及公司現(xiàn)有焊接工藝評定情況，確定焊接工藝評定任務(wù)，組織進行焊接工藝評定工作，并將工藝評定文件報分管副總審批。工藝評定文件及工藝評定試驗報告原件由公司檢測中心保存.4.1.4根據(jù)焊接工藝評定文件，由檢測中心專工編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)分管副總批準(zhǔn)后，印刷發(fā)放至相關(guān)人員,并作為工程處技術(shù)人員編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書的依據(jù).4.1。5工程處分管焊接的技術(shù)人員,根據(jù)施工圖紙編制主要焊接工程一覽表，繪制主要焊接工程施工技術(shù)記錄圖，報項目部檢測中心審核、項目部總工批準(zhǔn)后出版、發(fā)放。發(fā)放范圍包括焊接和熱處理技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和NDT人員。4.1。6工程項目施工前，由工程處焊接技術(shù)人員,對參加焊接、熱處理施工的人員進行技術(shù)交底，辦理技術(shù)交底簽證。對于重要的焊接項目，通知檢測中心參加,交底要求見MSP—00-13《施工過程控制程序》.4。1。7焊接作業(yè)人員作業(yè)時按規(guī)定正確使用勞動防護用品,執(zhí)行MSP—00—25《職工勞動保護控制程序》、MSOP—00—24《職工勞動保護用品管理程序》。4。1.8工程處焊接技術(shù)人員，應(yīng)深入現(xiàn)場檢查焊接指導(dǎo)書的執(zhí)行情況，及時解決施工中的技術(shù)問題，并做好焊接施工技術(shù)紀(jì)錄.4。1.9項目部檢測中心焊接專工，在指導(dǎo)各工程處焊接技術(shù)管理的同時，應(yīng)深入現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的技術(shù)監(jiān)督.4.1。10工程處焊接技術(shù)人員做好本單位的焊接竣工資料整理和工程總結(jié)；項目部檢測中心焊接專工做好本項目的焊接竣工資料審核和焊接工程總結(jié)工作。4.1.11焊接技術(shù)控制流程見附件S14—1.4。2焊接人員培訓(xùn)管理4。2.1每年末,各工程處根據(jù)工程需要編制本單位下年度焊接人員培訓(xùn)計劃，編制要求見MSP—00—06《培訓(xùn)控制程序》。4。2.2由檢測中心對公司新招焊工進行初級培訓(xùn)，考核合格后，頒發(fā)上崗證,可從事一般鋼結(jié)構(gòu)焊接工作或氣割工作(氣焊工)。4.2.3中級焊工培訓(xùn)4.2.3。1初級焊工一般要從事現(xiàn)場工作一年以上，可進行中級焊工培訓(xùn).4。2.3。2中級焊工培訓(xùn)一般由工程處負(fù)責(zé)具體組織實施，又具有豐富實踐經(jīng)驗和一定理論水平的焊工出任教練，負(fù)責(zé)指導(dǎo)焊工的操作技能和安全工作。4.2。3。3檢測中心對中級焊工培訓(xùn)工作進行檢查和指導(dǎo)，負(fù)責(zé)監(jiān)督考試,并填寫中級焊工培訓(xùn)考核表（表S14—1）。4.2。4合格焊工培訓(xùn)4.2。4.1檢測中心根據(jù)工程需求或工程處委托統(tǒng)籌安排合格焊工的培訓(xùn)取證工作。4.2.4.2由公司檢測中心組織的焊工培訓(xùn),工程處根據(jù)公司檢測中心培訓(xùn)通知，安排焊工參加培訓(xùn)。由項目部檢測中心進行培訓(xùn)時,工程處應(yīng)填寫“焊工培訓(xùn)委托單”（表S14—3）,經(jīng)項目部檢測中心或?qū)９徍撕蟀才排嘤?xùn)。4、2、4、3焊接培訓(xùn)員應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范評定試件，填寫焊工培訓(xùn)試件檢驗評定表（表S14—3）,并規(guī)定：在焊口表面質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上,￠≤76mm小徑管連續(xù)12只焊口內(nèi)部質(zhì)量合格或￠≥168mm大徑管連續(xù)2只焊口內(nèi)部質(zhì)量合格，允許考試。4、2、4、4焊工的培訓(xùn)資料整理后交公司檢測中心。4、2、4、5公司焊工考試委員會組織焊工進行考試，考試合格的焊工由公司檢測中心負(fù)責(zé)辦理焊工合格證.4、2、5焊前培訓(xùn)4、2、5、1合格焊工在焊接鍋爐受熱面、四大關(guān)道焊口及電氣鋁母線焊接前，必須經(jīng)過相應(yīng)的焊前練習(xí),合格后上崗4、2、5、2由委托單位填寫“焊工培訓(xùn)委托單”（表S-14-2），報項目部檢測中心審核。4、2、5、3經(jīng)審查合格的焊工，由項目部檢測中心進行焊前培訓(xùn)，填寫焊工培訓(xùn)試件檢驗評定表（表—3）,并規(guī)定：在焊口表面質(zhì)量合格基礎(chǔ)上，小徑管連續(xù)8只焊口內(nèi)部質(zhì)量合格，108mm≤￠＜168mm的中口徑管連續(xù)3只焊口內(nèi)部質(zhì)量合格，￠＞168mm的大徑管連續(xù)2只焊口內(nèi)部質(zhì)量合格，準(zhǔn)許上崗.電氣鋁母線焊鉗培訓(xùn)要求詳見《鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T754—2001.4、2、6焊接質(zhì)檢員、熱處理人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格，取得相應(yīng)的資質(zhì)，持證上崗。4、2、7人力資源部負(fù)責(zé)焊接技術(shù)、質(zhì)量、熱處理等焊接技術(shù)人員的外委培訓(xùn)，見MSOP—00—05《培訓(xùn)、意識、能力控制程序》。3焊接材料管理4、3、1除提供焊接材料執(zhí)行MSOP-00-16《顧客財產(chǎn)控制程序》，其余焊接材料的采購見《物資采購控制程序》。4、3、2項目部物資公司負(fù)責(zé)焊接材料的一級管理，工程處負(fù)責(zé)焊接材料的二級管理。焊接材料均須經(jīng)檢驗合格后登記入庫，做好標(biāo)記.存放場所和保管條件要符合規(guī)程要求。4.3.3物質(zhì)公司和工程處制定管理辦法,經(jīng)檢測中心審批后嚴(yán)格執(zhí)行.4。3.4焊工應(yīng)持焊材領(lǐng)用單領(lǐng)取焊接材料，未用完的焊材要退回焊材庫，焊材管理員做好發(fā)放及回收記錄。4。3.5用于焊接下列項目的焊條，使用前必須按說明書要求烘干。4.3。5。1鍋爐受熱面及汽機四大管道；4。3。5。2工作壓力≥1.6Mpa的汽、水、油罐道；4。3。5.3承重鋼結(jié)構(gòu)及起吊設(shè)施；4。3.5.4壓力容器;4。3。5。5重要基礎(chǔ)和框架結(jié)構(gòu)鋼筋。4.3.6符合4。3。5條寬范圍的焊條,必須使用焊條保溫桶領(lǐng)取，到現(xiàn)場及時通電保溫,并扣好蓋。4.3。7對焊材質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行焊材工藝性能試驗.試驗由專業(yè)工程處負(fù)責(zé)實施，并將試驗結(jié)果報項目部檢測中心，共同商定處理意見.4。3.8經(jīng)項目部檢測中心確認(rèn)應(yīng)報廢的焊條，必須掛牌標(biāo)識、隔離存放.4.3。9焊材使用過程中包裝及剩余料及處理執(zhí)行MSP—00—21《固廢控制程序》。4.3.10項目部檢測中心對工程處的焊材管理進行監(jiān)督指導(dǎo)，每月至少一次,并做好監(jiān)督記錄；發(fā)現(xiàn)問題，限期整改并復(fù)查。4。4焊接設(shè)備管理4.4.1焊接設(shè)備的計劃、采購、驗收、使用及保養(yǎng)，見MSP-00-12《機械設(shè)備控制程序》。4。4。2焊接及熱處理及設(shè)備的測量表計，按期進行校驗，確保工藝參數(shù)準(zhǔn)確可靠。具體見MSP—00-27《監(jiān)視與測量裝置控制程序》。4。5焊接質(zhì)量監(jiān)督和檢驗4.5。1由工程處焊接技術(shù)人員編制本單位焊接質(zhì)量驗評項目劃分，報檢測中心焊接專工審核，有關(guān)要求見MSOP-00-01《質(zhì)量驗評項目劃分管理程序》。4.5。2焊接質(zhì)檢人員根據(jù)工程施工情況及質(zhì)量驗評項目劃分表,按驗標(biāo)的檢驗要求，對焊接工程進行質(zhì)量檢驗。4.5。2焊接施工時，焊工要嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，并對焊口進行自檢；工程處焊接質(zhì)檢員跟蹤現(xiàn)場進行焊前把關(guān)、中間檢查指導(dǎo)，對焊口進行二級驗收；項目部檢測中心質(zhì)檢員對現(xiàn)場焊接質(zhì)量進行監(jiān)督、指導(dǎo)，并負(fù)責(zé)三級驗收。其他檢驗要求見MSP—00—30《施工檢驗控制程序》4。5。3檢測中心質(zhì)檢員，建立焊接監(jiān)督檢查記錄（表S14—4）；對在監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的焊接技術(shù)、質(zhì)量問題，及時向責(zé)任單位下達“焊接問題通知單”(表S14—5)，限期處理.4.5。4焊接問題處理后，由責(zé)任單位質(zhì)檢員填寫“焊接問題處理反饋單”（表14—6），報項目部檢測中心復(fù)檢；合格后關(guān)閉“焊接問題通知單”.4。5.5對需進行無損檢驗的焊口，專業(yè)工程處在焊口表面驗收合格后，委托實驗室進行無損探傷,執(zhí)行MSOP—00—31《試驗控制程序》。4、5、6涉及焊接、熱處理的項目，必須經(jīng)檢測中心檢驗、試驗合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。4、5、7焊接質(zhì)量管理流程圖見附件S14—2。6焊后熱處理的管理5、6、1焊口熱處理前，工程處焊接（熱處理）技術(shù)人員應(yīng)填寫焊口熱處理工藝卡，熱處理人員按工藝卡進行焊后熱處理工作。5、6、2在熱處理過程中，出現(xiàn)異常情況，熱處理人員應(yīng)及時向技術(shù)人員匯報，以便采取適當(dāng)措施。5、6、3工程處焊接（熱處理）技術(shù)人員對焊后熱處理工藝卡執(zhí)行情況進行監(jiān)督指導(dǎo),收集整理熱處理曲線，并進行初審，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。5、6、4項目部檢測中心焊接專工對焊后熱處理工作進行監(jiān)督和指導(dǎo)，分階段對熱處理曲線逐個進行審核.4、7焊接過程確認(rèn)4、7、1由項目部檢測中心根據(jù)工程情況，確定需要進行確認(rèn)的重要項目范圍,但至少應(yīng)包括以下項目：a汽機四大管道；b鍋爐高溫鍋熱器、高溫再熱器管屏及其集箱聯(lián)絡(luò)官，鍋爐水冷壁，集中降水管等.4、7、2需要確認(rèn)的項目施工前要具有焊接工藝評定文件，否則應(yīng)進行焊接工藝評定;在焊接施工前需要進行再確認(rèn)。4、7、3焊接過程的在確認(rèn)一般應(yīng)在首次焊接時進行,且至少一次。確認(rèn)的內(nèi)容包括人員、材料、焊接設(shè)備、焊接（熱處理）工藝與參數(shù)等。4、7、4工程處焊接技術(shù)人員與焊接質(zhì)檢人員共同進行焊接過程的再確認(rèn)，并做好焊接再確認(rèn)紀(jì)錄（表S14-7）。4、7、5項目部檢測中心焊接專工及焊接質(zhì)檢員參與和指導(dǎo)焊接過程確認(rèn)。4、8焊接標(biāo)示及有可溯性要求的焊口紀(jì)錄4、8、1焊接標(biāo)示4、8、1、1焊口打完后,焊工認(rèn)真清理焊口表面，自檢合格后，在焊口附近便于觀察的部位打上或標(biāo)注焊工鋼印代號。4、8、1、2焊口熱處理完畢后，熱處理人員在焊口兩側(cè)用黃色油漆標(biāo)注三角號及熱處理工代號.4、8、1、3工程處質(zhì)檢員檢驗合格后,用白色油漆（白色油性記號筆）在焊口附近標(biāo)注“√”，作為狀態(tài)表示。4、8、1、4檢測中心質(zhì)檢員驗收合格的項目，在焊接接頭檢驗評表上簽字作為標(biāo)示。4.、8、1、5無損檢驗的焊口，以實驗結(jié)果通知單為狀態(tài)標(biāo)識。4、8、2、1有可追溯性要求的焊接項目包括：主蒸汽、再熱蒸汽、導(dǎo)汽、主給水、鍋爐受熱面管道焊口、封閉鋁母線及合同等文件規(guī)定的其他有追溯性要求的焊接項目。4、8、2、2對以上項目，焊接技術(shù)人員應(yīng)將焊接工程一覽表，焊接技術(shù)記錄圖，焊接、熱處理施工技術(shù)記錄等資料收集、整理，作為可追溯性記錄移交建設(shè)單位。4、9無損探傷不合格焊口管理4、9、1經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)不合格焊口，由金屬實驗室填寫焊接接頭返修通知單，送委托單位焊接質(zhì)檢員及檢測中心焊接質(zhì)檢員。4、9、2責(zé)任單位接到“焊接接頭返修通知單”后，會同檢測中心無損檢驗人員確定焊口缺陷的具體位置。4、9、3責(zé)任單位根據(jù)缺陷種類、大小、部位和焊件的特點，確定返修方案,并組織實施.補焊工藝一般按原焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行：必要時，由焊接技術(shù)人員制定專門的返修措施。4、9、4不合格焊口返修完畢，經(jīng)工程處質(zhì)檢員表面檢驗合格，重新委托進行無損檢驗，并對責(zé)任焊工當(dāng)日工作量加倍檢驗.4、9、5工程處焊接技術(shù)人員建立不合格焊口（表S14—8）,適時對不合格焊口情況進行統(tǒng)計分析，以便采取有效的預(yù)防措施。4、9、6項目部檢測中心對不合格焊口的處理進行監(jiān)督指導(dǎo)，并根據(jù)不合格焊口的統(tǒng)計分析情況,拆去必要的控制措施。4、10焊接工程外包管理4、10、1外包隊伍的引進見MSP-00-14《工程分包方控制程序》。4、10、2外包隊伍進入項目部，必須到項目部檢測中心辦理焊工登記手續(xù),填寫“外包焊工登記表”（表S14—9）。4、10、3項目部檢測中心對外包焊工進行技能考核，填寫外包焊工技能考核記錄表（表14—10），考核合格，頒發(fā)“外包焊工上崗證”。4、10、4工程項目分包時,項目部檢測中心根據(jù)外包隊焊工考核情況,審核其焊接施工能力。4、10、5外包單位作為工程處的施工班組進行管理,外包工程的焊接過程管理工作按本程序執(zhí)行。4、11焊接質(zhì)量統(tǒng)計分析4、11、1焊接質(zhì)量統(tǒng)計4、11、1、1工程處焊接技術(shù)人員統(tǒng)計本單位焊口一次合格率,記錄不合格焊口情況，按項目部要求上報有關(guān)資料。4、11、1、2項目部檢測中心統(tǒng)計本項目焊口一次合格率，隨時提供項目部及公司檢測中心查詢。4、11、1、3項目部檢測中心在每年末統(tǒng)計本項目的年度焊口探傷資料,報公司檢測中心。4、11、1、4每年末,公司檢測中心統(tǒng)計本年度焊口一次探傷合格率.作為年度評審輸入資料.4、11、2焊接質(zhì)量分析4、11、2、1在下列情況下，應(yīng)對焊接質(zhì)量情況進行統(tǒng)計分析a焊口一次探傷合格率出現(xiàn)異常波動時；b跨年度施工的機組在每年度末；c每臺機組竣工后；d特殊的施工項目。4、11、2、2工程處焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)本單位焊接質(zhì)量的統(tǒng)計分析，并報項目部檢測中心。4、11、2、3項目部檢測中心專工匯總各工程處年度或機組統(tǒng)計分析，并形成分析報告，報公司檢測中心。4、11、2、4公司檢測中心匯總各項目焊接質(zhì)量統(tǒng)計資料,形成分析報告,指導(dǎo)今后的焊接管理工作，指導(dǎo)焊接質(zhì)量的持續(xù)改進.4、12焊接信息管理4、12、1根據(jù)項目部檢測中心要求，工程處定期上報本單位完成的主要焊接工程情況.4、12、2項目部檢測中心定期將本工地焊接施工進度、質(zhì)量、培訓(xùn)和焊口探傷統(tǒng)計數(shù)據(jù)等,回報到公司檢測中心。4、12、3工地發(fā)生的重大焊接技術(shù)、質(zhì)量和培訓(xùn)問題，由項目部檢測中心負(fù)責(zé)及時電話（電傳)回報到公司檢測中心。4、12、4總部檢測中心對各項目部的焊接情況匯報，及時進行收集整理，以便宏觀掌握各項目部焊接管理信息。必要時反饋焊接管理的建議和要求，進行指導(dǎo)和協(xié)調(diào)項目部檢測中心的焊接管理工作.4、12、5每臺機組投產(chǎn)后一個月內(nèi),項目部檢測中心應(yīng)將主要焊接工程一覽表、焊口探傷一覽表、焊接工程總結(jié)報公司檢測中心.4、13焊接過程管理中形成的記錄的管理見MSP-00—09《記錄控制程序》。5記錄表格清單表S14—1：中級焊工培訓(xùn)考核表表S14—2:焊工培訓(xùn)委托單表S14—3：焊工培訓(xùn)試件檢驗評定表表S14—4：焊接監(jiān)督檢查記錄表S14-5：焊接問題通知單表S14-6：焊接問題處理紀(jì)錄表S14-7：焊接過程再確認(rèn)紀(jì)錄表S14-8：不合格漢口返修紀(jì)錄表S14-9：外包焊工登記表表S14-10：外包焊工技能考核記錄表相關(guān)文件清單MSOP—00-01《質(zhì)量策劃控制程序》MSOP—00-09《記錄控制程序》MSOP—00—05《培訓(xùn)、意識和能力控制程序》MSOP—00-12《機械設(shè)備控制程序》MSOP—00—16《顧客財產(chǎn)控制程序》MSOP—00—24《職工勞動保護程序》MSOP—00-25《職工勞動保護用品管理程序序》MSOP—00—11《物資采購控制程序》MSOP-00—14《工程分包方控制程序》MSOP—00-13《MSOP—00-01施工過程控制程序》MSOP—00-13《監(jiān)測與測量控制程序》MSOP-00-27《實驗控制程序》MSOP—00-30《施工檢驗控制程序》MSOP-00—21《固廢控制程序》MSOP—00-01《質(zhì)量測評項目劃分管理程序》MSOP-00—03《作業(yè)指導(dǎo)書編寫管理程序》附件附件S14—1焊接技術(shù)管理流程圖附件S14—2焊接質(zhì)量管理流程圖表S14—1山東電力建設(shè)第二工程公司中級焊工培訓(xùn)考核表工程名稱（地點)：編號：委托單位:培訓(xùn)內(nèi)容：焊工姓名：培訓(xùn)時間：經(jīng)檢測中心考核,下列同志中級焊工培訓(xùn)合格。準(zhǔn)許擔(dān)任 工作考核人：檢測中心年月日表S14-2山東電力建設(shè)第二工程公司焊工培訓(xùn)委托單工程名稱（或地點）：編號：焊工姓名焊工單位培訓(xùn)項目上崗項目焊接方法焊件位置焊件材質(zhì)焊件規(guī)格焊條規(guī)格型號焊絲規(guī)格型號委托人年月日以下由檢測中心填寫焊工資格審核年月日培訓(xùn)情況焊工姓名培訓(xùn)開始日期培訓(xùn)結(jié)束日期培訓(xùn)考試結(jié)果培訓(xùn)教練：年月日表S14—3山東電力建設(shè)第二工程公司焊工培訓(xùn)試件檢驗評定表焊工姓名：材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊條焊絲日期焊縫號外觀檢驗內(nèi)部檢驗評定檢驗人：表S14—4山東電力建設(shè)第二工程公司焊接監(jiān)督檢查記錄編號：工程機組號檢查內(nèi)容：檢查人/日期備注:表S14—5山東電力建設(shè)第二工程公司焊接問題通知單編號：工程名稱施工單位施工項目存在的焊接問題：處理要求：檢測中心通知人/日期：（焊接問題處理完畢并自檢合格后，填寫“焊接問題處理反饋單"反饋檢測中心）表S14—6山東電力建設(shè)第二工程公司焊接問題處理反饋單焊接問題通知單編號工程施工單位施工項目焊接問題整改處理情況整改處理人/日期檢測中心復(fù)檢結(jié)果：檢查人/日期:表S14—7山東電力建設(shè)第二工程公司焊接過程再確認(rèn)記錄表編號：工程名稱分項工程名稱焊口編號焊工焊接日期作業(yè)指導(dǎo)書編號工藝評定編號確認(rèn)內(nèi)容要求記錄1.技術(shù)交底交底并辦理簽證2.持證上崗具有相應(yīng)資質(zhì)，并經(jīng)焊前培訓(xùn)合格3。焊接設(shè)備設(shè)備完好、標(biāo)計按期校驗4.母材母材材質(zhì)及規(guī)格：5。對口要求接頭型式:坡口清理:對口間隙:錯口尺寸:6.焊接材料焊絲牌號及規(guī)格:焊條牌號及規(guī)格:焊條按規(guī)定烘烤：保溫筒現(xiàn)場通電加熱蓋好蓋,焊條隨用隨取保護氣體7。焊前預(yù)熱預(yù)熱方式:預(yù)熱溫度：層間溫度:8.焊接參數(shù)氬弧焊電流：電弧焊電流焊接電壓氬弧焊：電焊：單焊層厚度及單焊道擺動寬度(1）P91鋼單焊層厚度≤4mm，單焊道擺動寬度≤焊條直徑的5倍.（2）其它鋼材單焊層厚度≤焊條直徑加2倍,單焊道擺動寬度≤焊條直徑的5倍。9。焊接標(biāo)識打鋼印或用油性記號筆標(biāo)注焊工鋼印代號10.焊后熱處理熱處理方式：后熱處理參數(shù)：熱處理參數(shù)：曲線完整、記錄清晰確認(rèn)評價及備注：參與確認(rèn)人員：記錄/日期：表S14—8無損探傷不合格焊口返修紀(jì)錄工程名稱：施工單位：不合格焊口情況分項工程名稱返修單編號焊口編號焊口規(guī)格缺陷類型焊口材質(zhì)缺陷尺寸焊工其他返修情況返修方案缺陷清除方法清除操作工人補焊方法補焊焊工焊條焊絲預(yù)熱溫度預(yù)熱方法熱處理復(fù)檢情況外觀檢驗結(jié)果工程處質(zhì)檢員無損探傷結(jié)果復(fù)檢結(jié)果通知單編號備注：記錄人：表S14—9山東電力建設(shè)第二工程公司外包焊工登記表單位名稱法人代表單位性質(zhì)項目部負(fù)責(zé)人焊工姓名年齡焊工工齡原有證件新考項目考試時間考試結(jié)果新發(fā)證件備注山東電力建設(shè)第二工程公司外包焊工登記表表S14—9山東電力建設(shè)第二工程公司外包焊工技術(shù)考核紀(jì)錄表單位姓名性別焊接工齡考試項目材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊接材料牌號規(guī)格焊接型式考核結(jié)果外觀檢查試件位置數(shù)量(件）考核日期結(jié)果檢查人其它結(jié)論準(zhǔn)予擔(dān)任的焊接工作主考人簽字(章）附件S14—1技術(shù)總結(jié)竣工資料移交交記錄歸檔整理技術(shù)記錄技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督檢查技術(shù)交底、辦理簽證繪制技術(shù)記錄圖編寫作業(yè)指導(dǎo)書工藝評定編制焊接專業(yè)組織設(shè)計技術(shù)總結(jié)竣工資料移交交記錄歸檔整理技術(shù)記錄技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督檢查技術(shù)交底、辦理簽證繪制技術(shù)記錄圖編寫作業(yè)指導(dǎo)書工藝評定編制焊接專業(yè)組織設(shè)計附件S14-2編寫焊接專業(yè)編寫焊接專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書焊接操作質(zhì)量監(jiān)督焊工自檢事發(fā)合格二級驗收是否合格三級驗收是否合格無損探傷是否合格焊口合格質(zhì)量問題通知單返修通知單質(zhì)量問題通知單否是否是是是是MSOP—00—15檢驗和試驗管理程序目的加強檢驗和試驗的過程管理,確保檢驗和試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，記錄完整。2.范圍是用于進貨、建筑、安裝施工各階段，根據(jù)合同、國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工程施工圖紙和技術(shù)文件進行的金屬及土建試驗工作。3.職責(zé)3.1總部檢測中心負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各項目部檢測中心的試驗管理工作。3.2項目部檢測中心負(fù)責(zé)進貨、建筑、安裝各階段的試驗工作。3.3工程處/物資公司/鴻大公司負(fù)責(zé)本單位試驗項目的委托。4程序4.1檢驗和試驗人員管理。4。1.1檢驗和試驗人員應(yīng)經(jīng)與所從事崗位相應(yīng)的資格培訓(xùn)；4。1.1。一般檢驗和試驗技能知識培訓(xùn)。4。1.1.2持證上培訓(xùn)。4.1.1。3相應(yīng)等級培訓(xùn)。4.1.2為經(jīng)過培訓(xùn)人員不得從事檢驗和試驗工作.4。2金屬試驗管理4.2.1工程開工前,制定《金屬監(jiān)督檢驗計劃》,確定檢驗和試驗方法。4.2.2需進行試驗的項目（試驗項目包括：射線探傷、超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、滲透探傷、光譜試驗、金相試驗、硬度檢查、壁厚測量、）由責(zé)任單位填寫委托試驗單，交給檢測中心金屬實驗室。4。2.3委托試驗單一式兩份,由委托單位的專業(yè)技術(shù)人員填寫.4.2。4需送試樣的項目,備好試樣隨委托單一起送交金屬實驗室。4.2。5金屬試驗專工或技術(shù)員對委托單審核后，接受委托,安排具有相應(yīng)資格人員進行試驗。4.2.6試驗人員嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等進行試驗工作,及時出具實驗報告，試驗報告必須有明確的試驗結(jié)論。4.2.7試驗結(jié)論及時反饋給委托部門。4.3原材料試驗管理4.3.1原材料（包括:砂子、石子、水泥、磚、鋼筋、外加劑、粉煤灰等）的試驗由責(zé)任單位填寫委托試驗單，交給檢測中心土建實驗室。4.3。2土建試驗專工或技術(shù)員對委托單審核后，接受委托，安排具有相應(yīng)資格人員進行試驗。4。3。3試驗人員按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等進行試驗工作，及時出具試驗報告,試驗報告必須有明確的試驗結(jié)論4。3。4試驗結(jié)論及時反饋給委托部門。4。4砼試驗管理4.4.1建筑工程處根據(jù)施工圖紙設(shè)計及施工要求填寫砼配合比試配委托單，交給檢測中心土建實驗室。4。42試驗人員根據(jù)工程所用水泥、砂子、石子等原材料質(zhì)量狀況及委托單要求進行砼配合比試配、調(diào)整，確定符合要求后,根據(jù)砼澆灌供應(yīng)單出具砼配合比。4.4。3當(dāng)野豬、監(jiān)理公司或作業(yè)指導(dǎo)書中要求時，砼配合比經(jīng)逐級簽字后生效.4。4。4砼配合比通知書一式兩份，一份檢測中心子村，一份交鴻大公司。4。4。5鴻大公司在執(zhí)行砼配合比通知書攪拌砼前，填寫砼試驗委托單，交給檢測中心取樣,制作試樣.4.4.6砼養(yǎng)護到達齡期后,進行抗壓強度、抗?jié)B、抗凍試驗，出具試驗報告，反饋試驗信息。4。4.7檢測中心根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,分期分級進行砼生產(chǎn)質(zhì)量水平統(tǒng)計，工程結(jié)束后將統(tǒng)計結(jié)果一并編入竣工資料。4.4.8建筑公司單位工程技術(shù)人員依據(jù)試驗報告，對砼質(zhì)量做合格（或不合格）判斷，一并編入竣工資料。4。5回填土試驗4。5.1施工單位根據(jù)施工部位及設(shè)計要求填寫委托單,并繪制回填土草圖，交檢測中心。4。5.2檢測中心根據(jù)委托單要求,依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取樣、試驗,測定其干密度、濕密度、含水率等，判定其是否滿足設(shè)計要求。4.5.3當(dāng)結(jié)果不能滿足要求時，書面通知施工單位從重新夯實后委托檢測，直到合格.4。5。4檢測中心及時將實驗結(jié)果反饋給施工單位。4.6外送委托試驗4。6。1金術(shù)、土建試驗受資源限制不能試驗的項目需委外試驗。4.6.2委外試驗(如油類試驗等）經(jīng)項目部批準(zhǔn)后，使用單位委托具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗機構(gòu)進行試驗。4.7試驗不符合管理4。7。1無損檢驗不合格焊口的返修執(zhí)行MSOP—00—14《焊接過程管理程序》.4。7。2檢驗和試驗中材料、設(shè)備不符合執(zhí)行MSP—00—36《材料、設(shè)備不合格品控制程序》.4.8試驗報告、原始記錄、金屬試驗委托單執(zhí)行MSP-00—09《記錄控制程序》。5相關(guān)文件清單MSOP—00—14《焊接過程管理程序》MSP—00-36《材料、設(shè)備不合格品控制程序》MSP-00—09《記錄控制程序》MSOP—00—16計量管理程序1目的加強計量器具的管理,確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。2范圍用于公司自用的計量器具從采購、存放、使用、封存、啟封及報廢等過程的管理。3職責(zé)1檢測中心負(fù)責(zé)計量器具的過程管理，機械管理部負(fù)責(zé)固定資產(chǎn)計量器具的采購，物資公司負(fù)責(zé)非固定資產(chǎn)的采購。2公司內(nèi)部使用的下列計量器具由電氣工程處負(fù)責(zé)檢定：1交流電流表和直流電流表.3.2。2萬用表及電壓表。3。3公司內(nèi)部使用的下列計量器具由儀表工程處負(fù)責(zé)檢定：3.3.10.4級及以下等級的彈簧管壓力表3.3。21。0級及以下等級的動圈式指示儀表。3.3。30.5級及以下等級的電子自動電位差計和電子自動平衡電橋.4熱電偶、熱點阻。3。3.50.4級及以下等級的真空壓力表.3。4使用單位負(fù)責(zé)本單位計量器具管理及臺帳的建立，并將計量器具臺帳報檢測中心。4程序1計量器具的采購要求4。1.1未經(jīng)檢測中心審核簽字的“計量器具申購計劃單”，采購部門不得購買，倉庫不得發(fā)放.4.1。2采購的國產(chǎn)計量器具必須有CMC標(biāo)志，采購的進口計量器具必須有省級以上計量行政部門出具的檢定合格證書。4。1.3凡采購進的計量器具，須經(jīng)外觀檢驗無損，有合格證書，方可入庫.4。2計量器具的分類管理4。2.1計量器具的分類原則計量器具類別的劃分根據(jù)其質(zhì)量、性能、安裝使用地點和使用要求及使用的頻繁程度等確定。4。2。1.1A類計量器具公司最高計量標(biāo)準(zhǔn)和用于量值傳遞的計量器具,強制檢定的工作計量器具。工藝控制、質(zhì)量檢驗、能源檢測及經(jīng)營管理對計量數(shù)據(jù)要求高的關(guān)鍵計量器具。準(zhǔn)確度高和使用頻繁而量值易改變的計量器具。4。2.1。2B類計量器具工藝控制、質(zhì)量檢驗有計量數(shù)據(jù)要求的計量器具。用于公司內(nèi)部核算的能源檢測和物質(zhì)管理的計量器具。對計量器具準(zhǔn)確可靠有一定要求，但計量性能穩(wěn)定，可靠性較好的計量器具。使用不太頻繁且量值不易改變的計量器具。專用計量器具、限定使用范圍的計量器具及固定指示點使用的計量器具.4.2。1.3C類計量器具工藝控制、質(zhì)量檢驗、能源檢測及經(jīng)營管理對計量數(shù)據(jù)無嚴(yán)格準(zhǔn)確度要求的指示用計量器具。在生產(chǎn)流程和設(shè)備上固定安裝的不易拆卸的指示用儀表、表盤表等。計量性能穩(wěn)定、可靠性高而使用又不頻繁且量值不易改變的計量器具。使用環(huán)境惡劣壽命短及低值易耗的計量器具。國家計量行政部門明令允許一次性檢定的計量器具。政府計量部門沒有檢定和校驗要求，無處送檢的計量器具。4。2.2計量器具的分類細(xì)則4.2.2.1公司凡用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護、環(huán)境監(jiān)測方面的計量器具一律屬于強制檢定的計量器具.4.2.2。2玻璃液體溫度計、量杯，工具室內(nèi)的干濕溫度計、氧氣及乙炔減壓器上的氧氣表和乙炔表實行一次性檢定，貼C類標(biāo)記。4.2.2。3表盤標(biāo)記安裝在工藝流程上的指示儀表，檢定時與設(shè)備檢修同步進行，但最長不超過4年。4.2。3計量器具檢定周期的確定4.2。3。1標(biāo)準(zhǔn)計量器具及強制檢定的計量器具的檢定周期,不得超過檢定規(guī)程規(guī)定的最長周期，一般為1年.4.2。3。2作驗收用的兆歐表檢定周期為1年.4.2。3.3A類計量器具具的檢定周期，不得超過檢定規(guī)程規(guī)定的最長周期，一般為1年。4。2。3.4B類計量器具的檢定周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過檢定規(guī)程規(guī)定的最長周期的兩倍，一般為2年：個別的，最長不得超過3年。4.2.3。5C類計量器具的檢定周期控制在檢定規(guī)程規(guī)定的最長周期的2—4倍的時間內(nèi)，一般為3年，最長不超過4年.4.2。3.6可攜式儀表經(jīng)兩次以上檢定,證明質(zhì)量確實好的，可延長檢定周期1倍。4。3計量器具的使用4。3.1使用中的計量器具必須符合下列條件：4。3.1.1經(jīng)檢定合格。4.3.1.2有合格標(biāo)記。4.3.1.3在有效日期之內(nèi)。4.3。2有下列條件之一的計量器具不準(zhǔn)使用：4。3。2.1經(jīng)鑒定不合格的計量器具。4.3.2。2超過有效日期的計量器具。 4.3.2.3沒有合格標(biāo)記的計量器具。4.3.2.4貼有“封存證"的計量器具。4。3.2.5封緘的完整性已被破壞的計量器具。4.4計量器具的封存和啟封4.4。1凡閑置不用的計量器具和因超差不能使用而尚未修理的計量器具,應(yīng)當(dāng)封存。4。4。2需要封存的計量器具由使用單位填寫“計量器具管理表”報項目部檢測中心，申請封存，經(jīng)檢測中心批準(zhǔn)后予以封存，由使用單位貼上封存證。4。4.3封村的計量器具，未經(jīng)檢測中心批準(zhǔn)不得擅自啟封。4.4。4封村的計量器具，需要啟封使用的，由使用單位填寫“計量器具管理表”報項目部檢測中心申請啟封,經(jīng)檢測中心批準(zhǔn)后啟封，并經(jīng)檢定合格后投入使用。5計量器具的報廢1符合下列條件之一的計量器具,應(yīng)當(dāng)報廢(指功能報廢）：4。5。1。1由于正常使用和其它原因，并經(jīng)過修理，計量器具原有的特性不能保持，降級使用不能滿足使用要求.4。5.1。2經(jīng)檢定不合格的計量器具。4.5.2符和報廢條件的計量器具，由使用單位填寫“計量器具管理表”申請報廢。4.5.3凡固定資產(chǎn)計量器具，到折舊年限報廢的，使用單位填寫“計量器具管理表"報機械管理部及檢測中心,以保證計量器具臺帳的一致性。4。6計量器具的存放和維護4。6.1計量器具必須單獨存放，不準(zhǔn)與各種工具混放。4。6。2計量器具應(yīng)按A.B。C分類分別存放，不準(zhǔn)混放。4。6.3計量器具應(yīng)放在防潮、防塵的環(huán)境。4。6.4暫時不用的計量器具應(yīng)清理干凈,并做好防腐處理。4.6.5電測和熱工精密儀器表的存放溫度一般在（15—30）℃，相對濕度不大于85%，裝置干濕溫度計.5相關(guān)文件清單《中華人民共和國計量法》《中華人民共和國計量法實施細(xì)則》《山東省工業(yè)企業(yè)計量器具分級管理辦法（試行）》MSOP—14-18X射線機安全操作規(guī)程1、目的加強對x射線裝置的使用管理，防止人員和設(shè)備的意外傷害。2、范圍適用于金屬無損探傷所使用的x射線裝置。3、操作步驟3、1x射線機在搬動時，必須小心輕放,不得手劇烈震動，否冊將會導(dǎo)致x射線管、高壓變壓器的故障.3、2防止x射線機時，應(yīng)選擇穩(wěn)定的位置，將操作面板朝上，且周圍不要防止有礙散熱的物品，控制器附近如有墻壁，應(yīng)距離10CM以上放置。3、3檢查電纜是否接助良好，電纜插座是否清潔，否則應(yīng)及時清除異物，以防止儀器短路。3、4正確的連接電纜。首先將電源開關(guān)和連鎖用的主開關(guān)關(guān)閉，其次將一根電源電線接在接地端子上或?qū)⒌鼐€棒接在潮濕的地下,然后用低壓電纜將控制器和發(fā)生器連接起來，最后將電纜接在控制器上。3、5確認(rèn)典雅的許可范圍。在接通電源之前，首先確認(rèn)電源電壓.所使用的電源應(yīng)為單線交流電，且電壓變化范圍在（190-240）v之間。3、6開其電源開關(guān)后，先讓x射線機預(yù)熱二分鐘，確認(rèn)發(fā)生器、控制器的冷卻風(fēng)扇已在運轉(zhuǎn),才能開啟高壓開關(guān)。3、7x射線機工作時，x射線發(fā)生器的窗口不得只射操作臺及有人工作的地方，操作人員應(yīng)在x射線發(fā)生器的背面工作。3、8在使用后,不要立即切斷電源，讓風(fēng)扇繼續(xù)運轉(zhuǎn)5分鐘左右，直至完全冷卻.3、9儀器工作時間與休息時間應(yīng)按1：1進行.3、10X射線機在第一次使用或放置較長時間后使用時，必須進行訓(xùn)機后，方可使用。3、11X射線機工作期間需設(shè)置警戒區(qū)域,嚴(yán)禁非工作人員進入。操作使要有人監(jiān)護，一般一人操作一人監(jiān)護。3、12夏季避免X射線機在陽光下使用,否則應(yīng)盡可能延長探傷機的休息時間。冬天工作時，接通電源后至少暖機5分鐘.3、13為防止觸電，禁止?jié)袷植僮骷霸谟兴膱鏊褂肵射線機。表S23-2焊材保管保養(yǎng)記錄年月每日進行兩次記錄標(biāo)準(zhǔn)值：溫度＞5℃相對濕度＜60％日期溫度℃相對濕度％記錄人日期溫度℃相對濕度%記錄人上午下午上午下午上午下午上午下午117218319412052162272382492510261127122813291430153116備注:MSOP-00—26氧氣、乙炔供應(yīng)站及管道安全操作規(guī)程1、目的明確氧氣、乙炔供應(yīng)站及所屬管道工作原理及安全注意事項,杜絕各種隱患發(fā)生。2、范圍適用于各氧氣、乙炔供應(yīng)站及管道安全操作。3、職責(zé)3、1氧氣、乙炔供應(yīng)站工作人員遵守安全操作規(guī)程，并按規(guī)程要求操作。3、2各工程處用氣時按規(guī)程使用。4、安全操作規(guī)程4、1氧氣、乙炔供應(yīng)站工作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)防火知識，熟練使用各種消防器材，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,站內(nèi)嚴(yán)禁明火。4、2管道閥門的檢修，必須在氧氣、乙炔設(shè)備停運后，氧、遺缺發(fā)生器與管道連接處的閥門管嚴(yán)，并將管內(nèi)的余氣排凈后進行.4、3工作人員要熟練掌握各條管道的輸氣方向和供氣范圍。4、4經(jīng)常對氣瓶進行檢查,法門與管道連接處不得漏氣，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理和更換。4、5各工程處用氣前，必須電話通知氧氣、乙炔供應(yīng)站工作人員，并說明用氣時間。用氣完畢后，要及時通知工作人員關(guān)閉閥門。4、6送氣時，氧、乙炔管道閥門應(yīng)緩慢開、關(guān)，下班前或施工現(xiàn)場停止用氣時,要及時關(guān)閉閥門，停止供氣。工作中認(rèn)真監(jiān)視各壓力計變化。4、7氧氣、乙炔站之間的距離應(yīng)大于50m..4、8氧氣、乙炔站內(nèi)要保持良好的通風(fēng),夏季室內(nèi)保持涼爽，室溫超過35℃，要采取降溫措施,站內(nèi)必須采用防爆型照明燈具。4、9凡是與氧、乙炔接助的工具部件，必須脫脂，嚴(yán)禁沾有油跡.4、10站內(nèi)嚴(yán)禁非電工人員亂接、亂拉電源線。工作人員要經(jīng)常巡查線路，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并由電氣工程處來人處理。4、11停氣后應(yīng)關(guān)閉匯流管閥門,不得有余氣，切斷室內(nèi)電源。4、12氧、乙炔站內(nèi)部的存放易燃、易爆物品。對來歷不明、檢查不出是何氣體的氣瓶，應(yīng)嚴(yán)禁使用。4、13供氣站周圍10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁明火作業(yè)，工作人員應(yīng)每天巡視周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并有權(quán)制止一切威脅供氣安全的行為。MSOP—00—19γ射線機安全操作規(guī)程1、目的加強對同位素的使用管理,防止人員和設(shè)備的意外傷害.2、范圍適用于金屬無損探傷所使用的放射性同位素。3、操作步驟3、1γ射線機運到現(xiàn)場后，選擇平整的位置放好γ射線機。3、2使用射源前,首先檢查各閉鎖機構(gòu),各連接部件以及金屬軟管完好無損。3、3輸出射源前，須認(rèn)真檢查各連接部件是否連接牢固，輸出端軟管是否有90℃以下的死角，各道閉鎖是否打開.3、4卸下探傷機體輸入端護套，將傳輸軟軸端的陽極頭壓入射源辨后段陰極頭凹槽內(nèi)，并檢查陰、陽極接頭連接情況，同時將軟軸導(dǎo)管與探傷機輸入端連接.3、5用鑰匙打開探傷機輸出端部安全鎖，將輸源導(dǎo)管接頭插入探傷機輸出端，并檢查是否連接