【預(yù)拌砂漿質(zhì)量控制措施探究（論文）10000字】

-PAGEIII-燕山大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）-PAGEII-預(yù)拌砂漿質(zhì)量控制措施研究隨著我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展，砂漿逐漸成為該行業(yè)中不可或缺的重要原來之一，但是由于傳統(tǒng)的現(xiàn)場攪拌砂漿存在較多缺陷，所以預(yù)拌砂漿應(yīng)運而生。預(yù)拌砂漿的應(yīng)用不僅提升了施工的效率，而且對于建筑施工的質(zhì)量也有較大的改善，但是在預(yù)拌砂漿的質(zhì)量控制方面還是存在一些不足?；诖耍疚囊灶A(yù)拌砂漿作為研究對象，對其質(zhì)量控制進(jìn)行相應(yīng)的研究和分析，寄望于通過本文的研究對于預(yù)拌砂漿的質(zhì)量控制提供可以借鑒之處。關(guān)鍵詞：預(yù)拌砂漿；質(zhì)量控制13253摘要 I25557第1章緒論 1146231.1預(yù)拌砂漿概念與分類 1204291.1.1預(yù)拌砂漿的概念 126431.1.2預(yù)拌砂漿的分類 1226571.2國內(nèi)外預(yù)拌砂漿質(zhì)量控制的發(fā)展現(xiàn)狀 2185311.2.1國內(nèi)預(yù)拌砂漿質(zhì)量控制的發(fā)展現(xiàn)狀 2118811.2.2國外預(yù)拌砂漿質(zhì)量控制的發(fā)展現(xiàn)狀 3195911.3課題研究內(nèi)容與意義 328173第2章預(yù)拌砂漿質(zhì)量控制 542382.1砂漿原材料質(zhì)量控制 5255352.1.1砂漿生產(chǎn)過程中原材料水泥的質(zhì)量控制 526172.1.2對新拌砂漿工作性影響的機(jī)制砂級配控制 515562.1.3對砂漿中石粉含量控制 657222.1.4砂漿中增稠保水外加劑的質(zhì)量控制 694622.2預(yù)拌砂漿生產(chǎn)過程中的常見質(zhì)量問題以及控制措施 766642.2.1砂漿強(qiáng)度正負(fù)偏差過大 7313762.2.2干混砂漿顆粒離析難以控制 7292932.3預(yù)拌砂漿施工過程中常見質(zhì)量問題以及控制措施 8298002.3.1預(yù)拌砂漿塑性開裂 8204642.3.2預(yù)拌砂漿的干縮開裂 9323452.3.3預(yù)拌砂漿粉刷墻面出現(xiàn)空鼓 10163362.4預(yù)拌砂漿施工后的質(zhì)量控制 1198032.4.1養(yǎng)護(hù)條件對質(zhì)量的影響及控制 11326122.4.2齡期對質(zhì)量的影響及控制 1126344第3章總結(jié)與展望 12201303.1結(jié)論 1262893.2未來展望 1225501參考文獻(xiàn) 14--PAGE9-第1章緒論1.1預(yù)拌砂漿概念與分類1.1.1預(yù)拌砂漿的概念預(yù)拌砂漿從概念上而言，指的是專業(yè)砂漿生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的砂漿拌合物，或者是砂漿混合物，根據(jù)砂漿形式的不同可以將其分為預(yù)拌濕砂漿、預(yù)拌干砂漿，或者按照性能分成普通的預(yù)拌類型和特種類型[1]。預(yù)拌砂漿主要是以商品的形式向建筑施工企業(yè)提供，跟傳統(tǒng)的現(xiàn)場攪拌比，預(yù)拌砂漿具有非常大的優(yōu)勢[2]。在對預(yù)拌砂漿生產(chǎn)的過程中，一般對于保水增稠劑、外加劑以及摻合料的要求較高，所以，預(yù)拌砂漿對于建筑施工而言，具有更高的質(zhì)量，也更有利于提升建筑物的施工質(zhì)量。1.1.2預(yù)拌砂漿的分類（1）干混砂漿預(yù)拌干砂漿又叫干混砂漿，其是以干物料混合的形式進(jìn)行售賣，所以這種預(yù)拌砂漿往往儲存的時間比較長，而且對于施工企業(yè)而言，使用起來也比較方便，在施工期間可以根據(jù)使用的進(jìn)度隨時選用[2-3]。因為干混砂漿具有較高的靈活性，所以施工企業(yè)可以在有需要的時候進(jìn)行攪拌施工，從而保證施工的質(zhì)量。干混砂漿在儲存期間時應(yīng)該嚴(yán)格控制水分，而且在生產(chǎn)干混砂漿過程中的細(xì)集料一定要保持干燥，如果其中水分含量較高，應(yīng)該對其進(jìn)行烘干處理，否則在使用的過程中會導(dǎo)致質(zhì)量不便于控制。但是，干混砂漿在使用的過程中也有相應(yīng)的弊端，比如需要在施工現(xiàn)場存放攪拌設(shè)施，另外在儲存以及攪拌的過程中會產(chǎn)生粉塵，對環(huán)境造成污染[4-5]。（2）濕拌砂漿濕拌砂漿相較于干混砂漿，不需要在施工現(xiàn)場存放任何加工工具，使用起來非常方便，所有的加工過程都是在生產(chǎn)工廠內(nèi)部完成。在預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)企業(yè)中專業(yè)的技術(shù)人員以及生產(chǎn)工人通過對濕拌砂漿劑量的嚴(yán)格控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。但是濕拌砂漿也存在一定的缺陷，比如靈活性比較小，而且儲存的時間也比較短，所以在施工的過程中受到的限制條件比較多[6]。1.2國內(nèi)外預(yù)拌砂漿質(zhì)量控制的發(fā)展現(xiàn)狀1.2.1國內(nèi)預(yù)拌砂漿質(zhì)量控制的發(fā)展現(xiàn)狀我國對于預(yù)拌砂漿質(zhì)量控制的研究起步較晚，在二十世紀(jì)的八十年代開始對預(yù)拌砂漿質(zhì)量控制進(jìn)行研究，一直到二十世紀(jì)末才有了真正的預(yù)拌砂漿質(zhì)量控制理論研究。近些年，隨著我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展，預(yù)拌砂漿生產(chǎn)制造行業(yè)實現(xiàn)了快速的發(fā)展，加之國家在政策上的扶持，為預(yù)拌砂漿產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了良好的環(huán)境支持。與此同時，在我國各地區(qū)開展預(yù)拌砂漿推廣和宣傳工作，為預(yù)拌砂漿質(zhì)量控制的研究奠定了良好的基礎(chǔ)。國內(nèi)學(xué)者關(guān)于預(yù)拌砂漿質(zhì)量控制的研究主要體現(xiàn)在以下幾個方面：強(qiáng)衛(wèi)，胡亞玲等[7]研究了石粉摻量、石粉含泥量以及石粉級配對預(yù)拌砂漿稠度和分層度的影響。結(jié)果表明:石粉摻量在0~40%范圍內(nèi)時，砂漿稠度與石粉摻量成正比;含泥量在0~7%范圍內(nèi)的石粉對砂漿稠度影響較??；機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)在1.8~3.0范圍時，砂漿稠度隨石粉細(xì)度模數(shù)的增大有所增大。試驗結(jié)果還表明:石粉摻量、石粉含泥量和石粉級配對預(yù)拌砂裝分層度的影響都不大。李鳳蘭等[8]提出抹灰砂漿施工之前，一般采用對墻體淋水的操作對其進(jìn)行濕潤處理，在濕潤墻體的過程中，不易使墻體過于濕，然其亦不可過干。實際施工之余，不少施工工人擔(dān)心墻體過濕影響操作，淋水僅僅只有一次，此舉問題在于墻體水分蒸發(fā)速率過高，致使墻面上下部其在濕潤方面存在一定差距，致使塑性裂縫發(fā)生。劉數(shù)華和閻培渝[9]著眼于石灰石粉可能對于水泥漿體以及砂漿顯微結(jié)構(gòu)發(fā)揮的干預(yù)作用。試驗數(shù)據(jù)顯示：石灰石粉相較于水泥顆粒相對更細(xì)。因此有助于很好應(yīng)對水泥漿體之中孔隙，從而有效緩解漿體顆粒級配問題，保障漿體更具密實度；如若砂漿添加石灰石粉，此時體系孔結(jié)構(gòu)必將有效優(yōu)化，孔隙率則會隨之走低。印志松[10]研究CFD技術(shù)在水泥中的應(yīng)用，提出養(yǎng)護(hù)溫度越高，砂漿的水化速度越快。建筑施工環(huán)境中的濕度對于水泥的正常水化也會產(chǎn)生一定的影響，同時也是混凝土強(qiáng)度充分形成的一個必不可少的條件。史桂英等[11]研究認(rèn)為目前砂漿主要以商品化形式銷售，比傳統(tǒng)的現(xiàn)攪拌形式更加方便，省去了貯存費和攪拌費，還能節(jié)省部分勞動力，但是質(zhì)量上仍有不足，需要優(yōu)化處理。賀國健[12]研究認(rèn)為國家之所以鼓勵使用預(yù)拌砂漿是因為其綠色環(huán)保，該研究從原料、配比、生產(chǎn)質(zhì)量、施工場地等方面進(jìn)行控制，分析了原料檢驗和配比改進(jìn)辦法，并提出建立質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和施工現(xiàn)場管理制度對于預(yù)拌砂漿質(zhì)量控制具有決定意義。1.2.2國外預(yù)拌砂漿質(zhì)量控制的發(fā)展現(xiàn)狀建筑砂漿的使用歷史已經(jīng)比較久遠(yuǎn)，從開始建造建筑物就開始了針對礦物灰漿的具體應(yīng)用。早期預(yù)拌砂漿流開始流行于19世紀(jì)90年代。其中建立于歐洲的Trranova公司開始大批次生產(chǎn)，得益于此，學(xué)者通常認(rèn)定預(yù)拌砂漿源自于歐洲。在十九世紀(jì)的五十年代，行業(yè)專家開始致力于預(yù)拌砂漿質(zhì)量控制的研究，在1957年，Wacker公司首次提出預(yù)拌砂漿控制理論，這為預(yù)拌砂漿生產(chǎn)質(zhì)量控制的發(fā)展和推廣奠定了堅實的基礎(chǔ)[13]。通過研究和對比，德國的預(yù)拌砂漿生產(chǎn)具有應(yīng)用范圍廣、產(chǎn)量大以及質(zhì)量高的特點。在亞洲，韓國的預(yù)拌砂漿產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，在預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)以及施工方面的質(zhì)量控制比較完善。國外學(xué)者關(guān)于預(yù)拌砂漿質(zhì)量控制的研究主要體現(xiàn)在以下幾個方面：IzaguirreaA等[14]指出，水泥其在預(yù)拌砂漿生產(chǎn)之中具備基礎(chǔ)性，是否具備理想質(zhì)量，以及自身性能維持在何等范疇，其與工程建設(shè)最終表現(xiàn)息息相關(guān)。常規(guī)預(yù)拌砂漿其應(yīng)用水泥即普通硅酸鹽水泥，同時規(guī)定水泥需具備質(zhì)量證明文件。水泥應(yīng)用之時，需要確保凝結(jié)時間具備適應(yīng)性，具體又可細(xì)分為初凝時間以及終凝時間，專業(yè)要求規(guī)定硅酸鹽水泥初凝時間應(yīng)在45min以上，而終凝時間則應(yīng)控制在390min以內(nèi)。ShaheenA.A.F&PradhanB[15]認(rèn)為骨料的選擇應(yīng)從含泥量、顆粒級配、有害物質(zhì)、堅固性、體積密度、孔隙率等方面分析，并且試驗室骨料入廠必須要對骨料顆粒級配、泥塊含量、含泥量以及堅固性等進(jìn)行檢查，而其他項目則需要按批次抽檢。其中，顆粒級配即砂中不同粒徑顆粒搭配的比例情況，為提高水泥與砂漿強(qiáng)度，需要采用大小不同的顆粒進(jìn)行施工。PuertasF[16]認(rèn)為整個生產(chǎn)過程要有詳細(xì)的記錄，做好烘砂過程控制、配料、攪拌以及在線初檢等環(huán)節(jié)的原始記錄。其中烘砂過程中要按照規(guī)定頻次測定砂含水量與顆粒級配，將烘干砂的含水率控制在0.5%以內(nèi)，顆粒級配保證滿足砂漿配合比要求。攪拌則應(yīng)選擇用機(jī)械強(qiáng)制攪拌混合，攪拌工藝應(yīng)按照砂漿配合比工藝卡進(jìn)行，并做好攪拌設(shè)備狀態(tài)與參數(shù)的記錄。MessinaF和FeroneC等[17]研究堿活化的材料領(lǐng)域，研究礦物摻合料對早期性能的影響，分別從可工作性、化學(xué)收縮、強(qiáng)度發(fā)展和超聲波脈沖速度等方面評估了幾種雙堿活性粘合劑的早期性能，其中礦物摻合物是高爐爐渣、硅煙和亞高嶺土，固化溫度固定在20攝氏度，與大多數(shù)文獻(xiàn)研究集中于能量密集型的固化條件相反，定義并計算了一個效率指數(shù)，根據(jù)所有的結(jié)果來比較粘合劑。結(jié)果發(fā)現(xiàn)添加硅煙也不能改善性能；變質(zhì)高嶺土顯著提高了機(jī)械性能，但過度降低了漿料的流動性；高爐爐渣是最有效的，因為能夠有效提高機(jī)械性能。PayáJ[18]提出使用無機(jī)粘合纖維復(fù)合材料能夠?qū)崿F(xiàn)可持續(xù)利用，提出使用含有農(nóng)業(yè)灰燼的新型無機(jī)粘合劑作為非常規(guī)建筑材料，對提高預(yù)拌砂漿質(zhì)量具有重要意義。1.3課題研究內(nèi)容與意義隨著我國建筑行業(yè)的飛速發(fā)展，對砂漿的需求也越來越大。傳統(tǒng)的現(xiàn)場攪拌砂漿方式一方面需要比較資源條件的要求較高，另一方面還會對周圍的環(huán)境造成一定的污染；除此之外，傳統(tǒng)的現(xiàn)場攪拌砂漿對于施工工程的質(zhì)量保障也大打折扣，容易造成混凝土的開裂、空鼓等病害。隨著建筑行業(yè)對施工質(zhì)量提出的要求越來越高，導(dǎo)致傳統(tǒng)的現(xiàn)場攪拌方式逐漸被預(yù)拌砂漿所取代，預(yù)拌砂漿的使用不僅可以大大減少對施工現(xiàn)場的環(huán)境污染，而且對于建筑的施工質(zhì)量有著良好的改善效果。所以，我國工程建筑行業(yè)逐漸減少現(xiàn)場攪拌砂漿的使用，而是大力推廣預(yù)拌砂漿的發(fā)展和使用。因此本文以預(yù)拌砂漿為例，對其質(zhì)量控制進(jìn)行探索和分析。在施工建設(shè)中，砂漿有非常多的用途，比如可以作為抹灰砂漿、地面砂漿以及砌筑砂漿等，對于不同用途的砂漿而言，在抗龜裂、保溫以及抗收縮等方面的要求也不盡相同，所以在施工的過程中應(yīng)該對不同的用途的砂漿的性能進(jìn)行科學(xué)的研究以及合理的調(diào)配，以保證預(yù)拌砂漿在建筑施工中發(fā)揮出最佳的效用?；诖?，本文對預(yù)拌砂漿質(zhì)量控制進(jìn)行研究，對于提升預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)質(zhì)量、施工質(zhì)量以及施工后的維護(hù)等方面具有重要的理論意義。第2章預(yù)拌砂漿質(zhì)量控制2.1砂漿原材料質(zhì)量控制2.1.1砂漿生產(chǎn)過程中原材料水泥的質(zhì)量控制經(jīng)濟(jì)推動人們生活質(zhì)量的提高，進(jìn)而對居住的建筑材料也要求質(zhì)量的提高，人們更注重環(huán)保和綠色，干混砂漿早已成為建筑工程建設(shè)中的常用的綠色環(huán)保材料,憑借其綠色、環(huán)保、低廉的特點被廣泛使用，因此生產(chǎn)工藝和原料質(zhì)量更值得人們?nèi)リP(guān)注。目前，水泥可以分為多種，比如硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥以及礦渣水泥等，以上這些水泥都比較適合用來生產(chǎn)預(yù)拌砂漿，而像鐵鋁酸鹽水泥以及硫鋁酸鹽水泥等這種比較特殊的水泥就不適宜用來生產(chǎn)預(yù)拌砂漿。水泥為預(yù)拌砂漿生產(chǎn)的基礎(chǔ)材料，其質(zhì)量與性能如何在根本上決定了工程建設(shè)質(zhì)量。一般預(yù)拌砂漿所用水泥為普通硅酸鹽水泥，要求所用水泥具有質(zhì)量證明文件。水泥的應(yīng)用需要確保其凝結(jié)時間合適，可以分為初凝時間與終凝時間，專業(yè)要求規(guī)定硅酸鹽水泥初凝時間應(yīng)在45min以上，而終凝時間則應(yīng)控制在390min以內(nèi)。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥初凝時間應(yīng)大于45min，終凝時間在60min以內(nèi)。另外，不同品種水泥強(qiáng)度不同，要結(jié)合實際情況來選擇[19]。2.1.2對新拌砂漿工作性影響的機(jī)制砂級配控制針對機(jī)制砂生產(chǎn)制造進(jìn)行分析，一旦設(shè)備篩網(wǎng)發(fā)生損壞，亦或是母巖性質(zhì)存在變化，其均可能導(dǎo)致機(jī)制砂級配發(fā)生不可控問題。母巖破碎之余，如若母巖破碎尚未充沛，亦或是母巖硬度過高，均將致使機(jī)制砂過粗。如若母巖強(qiáng)度一般，再者母巖破碎耗時相對過長，此舉將會引發(fā)砂偏細(xì)問題出現(xiàn)，造成粉體的含量偏高。通常而言，在機(jī)制砂制造的過程中，都多少會產(chǎn)生一定的粉體，如果不采取吹粉的操作就會造成機(jī)制砂中的含粉量超標(biāo)。一旦機(jī)制砂顆粒過粗，其將致使體系缺乏穩(wěn)定性，常常出現(xiàn)分散問題。再者機(jī)制砂粉體比重存在問題，常常致使引氣劑引入氣泡無法獲得漿體充沛保障，體系漿體難以具備更多數(shù)量粗顆粒，從而使得砂漿的稠度偏低，容易出現(xiàn)砂漿分離的情況。如果機(jī)制砂顆粒偏細(xì)就會導(dǎo)致體系內(nèi)的自由水不足，為了保證獲得充足的稠度就需要額外的加水。如果砂漿體系中缺少粗顆粒，就會使得漿體量大于級配所要求的漿體量。2.1.3對砂漿中石粉含量控制在實際的工程中可以發(fā)現(xiàn)，機(jī)制砂中粒徑在0.075毫米-0.15毫米之間的顆粒以及石粉都將會對砂漿的工作性能產(chǎn)生比較明顯的影響。通過研究發(fā)現(xiàn)，隨著粒徑在0.075毫米-0.15毫米之間的顆粒以及石粉的增多，會導(dǎo)致砂漿的需水量持續(xù)上漲，對于水灰比的要求也進(jìn)一步提升，最終導(dǎo)致砂漿的強(qiáng)度損失越來越大。雖然石粉顆粒越細(xì)，對于砂漿體系的顆粒級配的填充越好，但是對體系所帶來的副作用也非常的大。石粉含量的如果超過或者低于標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間，都會導(dǎo)致砂漿收縮值得增大，通過研究發(fā)展，如果石粉含量低于標(biāo)準(zhǔn)值，就會導(dǎo)致顆粒中的孔隙率增大，此時僅僅依靠粗顆粒來對漿體的骨架進(jìn)行維系，這會造成砂漿明顯收縮。因此，砂漿生產(chǎn)企業(yè)在采用機(jī)制砂生產(chǎn)普通預(yù)拌砂漿時，應(yīng)視情況控制好砂內(nèi)石粉的含量。如遇石粉含量較高時，可采取摻混部分天然砂（河砂）的措施來改善骨料級配，以生產(chǎn)出合格的預(yù)拌砂漿產(chǎn)品，確保工程質(zhì)量的穩(wěn)定。2.1.4砂漿中增稠保水外加劑的質(zhì)量控制現(xiàn)階段，在預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)中，纖維素醚是主要的增稠保水材料，是一種纖維素衍生物，它的特性決定了穩(wěn)定砂漿稠度的情況。目前在砂漿生產(chǎn)企業(yè)中主要應(yīng)用的纖維素醚主要有以下三類：甲基纖維素醚（MC）、羥乙基甲基纖維素醚（HEMC）以及羥丙基甲基纖維素醚（HPMC）。對于干混砂漿而言，主要是對HPMC和HEMC兩種纖維素醚進(jìn)行應(yīng)用。當(dāng)在砂漿中摻入HPMC的摻量為千分之0.7時，砂漿初始稠度增長至88毫米；但是如果摻量上調(diào)為千分之1.4、2.1、2.8三個更高的等級時，砂漿初始稠度均在95毫米左右。通過研究發(fā)現(xiàn)，增稠保水劑可以在一定的范圍內(nèi)提升砂漿的初始稠度。除此之外，增稠保水劑對于撒謊將的容重有著非常明顯的降低作用，這是因為HPMC的摻入使得砂漿中的大分子纖維大量增加，它們在砂漿體系內(nèi)形成一個三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而可以更加有效的保護(hù)引氣劑引入氣泡，使得砂漿的容重降低[20-21]。2.2預(yù)拌砂漿生產(chǎn)過程中的常見質(zhì)量問題以及控制措施2.2.1砂漿強(qiáng)度正負(fù)偏差過大砂漿的強(qiáng)度采用強(qiáng)度等級來表述。砂漿強(qiáng)度等級是以邊長為70.7mm的立方體試塊，在標(biāo)準(zhǔn)的養(yǎng)護(hù)條件，即在環(huán)境溫度為（20±2）℃、相對濕度在90%以上的條件下，用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測量得到的28d齡期時候的抗壓強(qiáng)度數(shù)值（單位為MPa）來確定不同建筑物對砂漿強(qiáng)度的要求也是差異很大的，常見的多層建筑采用M2.5-M15的砌筑砂漿，磚石基礎(chǔ)、井等砌體用強(qiáng)度在M25以下的砂漿，臨時建筑物采用石灰砂漿就可以，排水溝選用M7.5的砂漿就行。而砂漿強(qiáng)度正負(fù)值偏差指的是由于受到砂漿本身的組成材料、配合比、施工工藝、施工及硬化時的條件等因素影響而導(dǎo)致的砂漿的強(qiáng)度不在同一水平[22-25]。原因分析：通過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，大部分的預(yù)拌砂漿專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的工作人員基本上可以比較熟練的操作制砂設(shè)備、烘砂設(shè)備以及攪拌設(shè)備，并對計量設(shè)備的操作也比較熟練。但是在實際調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，部分預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)的砂漿強(qiáng)度波動較大，究其原因可能主要在以下兩個方面：第一，生產(chǎn)企業(yè)的電子計量設(shè)備精度還不夠，實驗室沒有得到充分的利用。對于生產(chǎn)制造企業(yè)而言，計量設(shè)備的計量精度是非常重要的，部分預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)的電子計量設(shè)備精度不足導(dǎo)致計量出現(xiàn)誤差，最終導(dǎo)致砂漿中摻加劑的摻入量沒有得到準(zhǔn)確的控制；另外實驗室作為企業(yè)的質(zhì)量控制的重要部門卻沒有發(fā)揮出它們的特有作用。第二，部分預(yù)拌砂漿生產(chǎn)制造企業(yè)沒有實施ISO9001質(zhì)量管理體系，有些企業(yè)是沒有通過質(zhì)量管理體系的認(rèn)證，而有些企業(yè)雖然通過了認(rèn)證，但是沒有真正落實和實施，導(dǎo)致對質(zhì)量的管理缺乏嚴(yán)謹(jǐn)性。預(yù)防措施：對于預(yù)拌砂漿生產(chǎn)制造企業(yè)而言，首先應(yīng)該提升企業(yè)的稱重計量設(shè)備的高精密度，使其可以具有小量程、高效率、高精度以及高性能的特征，對于現(xiàn)如今的新型外加劑可以實現(xiàn)精準(zhǔn)測量；然后，企業(yè)應(yīng)該重視實驗室的科學(xué)利用，通過對實驗室重要崗位的培訓(xùn)來使其數(shù)量掌握各種儀器的操作，掌握質(zhì)量控制的要領(lǐng)；最后應(yīng)該盡快認(rèn)證ISO9001質(zhì)量管理體系，并且全面落實相關(guān)的質(zhì)量管理措施。2.2.2干混砂漿顆粒離析難以控制干混砂漿，即散體粉狀以及顆粒狀材料二者混合物,粉狀與顆粒狀材料進(jìn)行進(jìn)一步混合之后，由于其屬性差異，因此在儲存，運輸或是應(yīng)用等階段，均可能導(dǎo)致粉體與顆粒物二次分離現(xiàn)象發(fā)生。此即干混砂漿“離析”。原因分析：預(yù)拌砂漿之中顆粒離析，則是體現(xiàn)在干混砂漿實際具體生產(chǎn)與應(yīng)用等范疇。干混砂漿其實則正是散裝粉狀與顆粒狀共同組成的混合物。因此導(dǎo)致二次離析就此生成。究其緣由，在于散裝粉末，其與顆粒自然休止角有所區(qū)分。沒有約束下落之時，常常形成相互分離等現(xiàn)象。由于粉體物料的自然休止角遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于顆粒物料，當(dāng)使用時粉狀物料會比顆粒物料滯后流出配料倉，經(jīng)過一段時間后，倉內(nèi)的粉體增多，從而造成砂漿中的粉體含量升高?？刂拼胧簽橛行Х乐垢苫焐皾{在運輸中離析，導(dǎo)致干混砂漿配比發(fā)生變化進(jìn)而影響使用性能，目前主要從以下多個方面著手改進(jìn)[26-27]：一是保證物料的自然休止角的統(tǒng)一，也就是盡量使同一倉內(nèi)內(nèi)的物料的粒徑以及密度保持一致，不要將粒徑相差較大的物料裝入統(tǒng)一存儲倉；二是減少機(jī)制砂中的粉體的含量，粉體含量越少離析的可能性越小；三是在存儲倉內(nèi)安裝防離析裝置，防止離析現(xiàn)象的發(fā)生。例如安裝多孔的出料口，可以在不同位置同時保證干混砂漿流出，該方法是根據(jù)流體力學(xué)研究得出的方法，在流態(tài)化的環(huán)境中，出料量與開口具有一定的關(guān)系，在平面卸料比垂直卸料的效果更好，而且可以避免物料不均勻的影響；四是適當(dāng)縮小物料的卸載高度，與此同時，加快物料的卸載速度，從而增加物料卸載時所承受的約束力。2.3預(yù)拌砂漿施工過程中常見質(zhì)量問題以及控制措施2.3.1預(yù)拌砂漿塑性開裂砂漿塑性開裂是指砂漿在硬化之前或者在這一過程中發(fā)生開裂，這種現(xiàn)象往往發(fā)生在砂漿硬化初期，發(fā)生的裂紋一般都比較粗且短，往往與砂漿的材性和環(huán)境溫度、濕度以及風(fēng)度等有關(guān)系。原因分析：塑性收縮指的時混凝土在最終凝固之前，因為混凝土表面水分過快的蒸發(fā)掉而導(dǎo)致的收縮，這種收縮的程度已經(jīng)無法支撐起砂漿本來的粘度，這時候表面張力過大，從而形成結(jié)構(gòu)裂縫，這種塑性收縮一般會發(fā)生在大風(fēng)或者高溫的天氣中，因為這種環(huán)境下會使得混凝土快速收縮，但是混凝土的表面強(qiáng)度卻不能阻止這種收縮，所以表面會出現(xiàn)一些裂縫。預(yù)拌砂漿施工類型中的抹灰作業(yè)完成后，此時的砂漿處于一個可塑性狀態(tài)，此時如果砂漿中的水分流失過快回導(dǎo)致砂漿自身產(chǎn)生收縮應(yīng)力，當(dāng)這種收縮應(yīng)力大于殺將自身的粘結(jié)強(qiáng)度時，砂漿的抹灰作業(yè)表面就會出現(xiàn)裂縫，這種裂縫稱為塑性裂縫，其產(chǎn)生的原因主要有現(xiàn)場的濕度、溫度，而且還與砂漿的材料有著直接的關(guān)系。如果砂漿配比中水泥的配比量過大，就意味著砂的細(xì)度模數(shù)越小，由于泥量的增加從而導(dǎo)致砂漿需要相應(yīng)的增加用水量，從而使得抹灰作業(yè)容易產(chǎn)生塑形裂縫。預(yù)防措施：抹灰砂漿施工之前，一般采用對墻體淋水的操作對其進(jìn)行濕潤處理，在濕潤墻體的過程中，不易使墻體過于濕，也不能過于干。在實際施工的過程中，很多施工工人為了防止墻體過于潮濕，僅僅淋一次水，但是這會導(dǎo)致墻體的水分蒸發(fā)過快，使得墻面的上部與下部出現(xiàn)濕潤差異，從而導(dǎo)致塑性裂縫。因此，在對墻體進(jìn)行濕潤的過程中應(yīng)該采用噴霧的方式，不僅可以使得水分逐步滲入墻體，而且還可以保持墻體界面不同部分濕潤度保持均衡性。然而亦需意識到，濕潤處理前應(yīng)當(dāng)參考季節(jié)因素存在的具體影響。我國不同季節(jié)表現(xiàn)分明，空氣濕度有所顯著區(qū)分，濕潤墻體準(zhǔn)備階段，需要基于濕潤度這一數(shù)據(jù)展開檢測。依據(jù)濕潤度差異，嘗試有所側(cè)重的操作。北方夏季時，由于此時的空氣濕度較低，所以在對墻體界面濕潤時要保證濕潤的深度達(dá)到3毫米以上才可以進(jìn)行抹灰作業(yè)。另外，在對預(yù)拌砂漿進(jìn)行調(diào)配時，要保證各個組成成分的分配比例準(zhǔn)確，同時還需要加入一些外加劑以及稠化粉，從而有效地控制砂的含泥量，降低塑性開裂問題出現(xiàn)的概率[28-29]。2.3.2預(yù)拌砂漿的干縮開裂砂漿的干縮開裂是指砂漿在硬化后產(chǎn)生的開裂，一般發(fā)生在砂漿硬化后期，裂紋細(xì)而長。原因分析：預(yù)拌砂漿的干縮開裂一般在抹灰作業(yè)完成的第一年到第三年之間容易出現(xiàn)，其原因是：水泥的用量過大，砂漿硬化后，流失的水分過多，從而引起砂漿體積收縮，形成硬化砂漿的開裂；因為施工方的施工方法不恰當(dāng)所造成的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的原因比較多，例如，當(dāng)施工方進(jìn)行施工時，由于正負(fù)受力鋼筋之間的高度沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，此時就會造成受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度受到嚴(yán)重影響，從而無法發(fā)揮其作用，進(jìn)而使得受力比較幾種的位置會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫；施工方在進(jìn)行混凝土澆筑時對模板的支撐沒有到位，亦或是過早的將模板拆除掉，這使得混凝土的承載力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)從而引發(fā)板開裂；除此之外，對混凝土的振搗不實，在此過程中如果振搗不到位，會使得氣泡無法充分排出，影響混凝土的抗壓強(qiáng)度等等；砂漿施工后期養(yǎng)護(hù)不到位，比如養(yǎng)護(hù)的濕度以及溫度等方面的欠缺導(dǎo)致干縮開裂，養(yǎng)護(hù)溫度越高，砂漿的水化速度越快。建筑施工環(huán)境中的濕度對于水泥的正常水化也會產(chǎn)生一定的影響，同時也是砂漿強(qiáng)度充分形成的一個必不可少的條件。預(yù)防措施：首先可以減少水泥的用量，同時加入合適的適量摻和劑，降低砂漿的干燥值；其次，對水泥的選擇應(yīng)該選用一些水化熱比較低的水泥，水化熱也就是水泥熟料在遇水所能夠釋放出的熱量。所以在施工過程中盡量控制混凝土溫度的升高，可以選擇一些中度或者低度水化熱的水泥，適當(dāng)?shù)臏p少水泥的用量。目前是施工方往往會選擇礦渣水泥來代替普通水泥。因此，必須加強(qiáng)對施工方的嚴(yán)格管控和宣傳指導(dǎo)，要求施工人員嚴(yán)格按照正規(guī)的施工方法進(jìn)行操作。例如，在施工人員操作抹灰作業(yè)時要嚴(yán)格按照施工的工藝流程，并且遵循其中的操作原則，加強(qiáng)在施工過程中的質(zhì)量控制。最后，砂漿澆筑施工完成之后的十二小時之內(nèi)要及時進(jìn)行表面的覆蓋，同時在此過程中還要注意保濕方面的養(yǎng)護(hù)，其目的是防止水分蒸發(fā)過快[30-32]。2.3.3預(yù)拌砂漿粉刷墻面出現(xiàn)空鼓砂漿空鼓是由于原砌體和粉灰層中存在空氣引起的，檢測的時候，用空鼓錘或硬物輕敲抹灰層及找平層發(fā)出咚咚聲為空鼓。房屋質(zhì)量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墻面、頂棚裝修層（抹灰或粘貼面磚）與結(jié)構(gòu)層（混凝土或磚墻）之間因粘貼、結(jié)合不牢實而出現(xiàn)的空鼓現(xiàn)象，俗稱“兩層皮”。原因分析：在預(yù)拌砂漿生產(chǎn)的過程中，一般會在砂漿中添加適量的摻和劑，從而減少水泥的用量，同時也可以保證啥價格你的抗壓強(qiáng)度。但是抹灰作業(yè)過程中涂抹在墻面的砂漿會在干燥的過程中，產(chǎn)生一定量的收縮應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致抹灰作業(yè)的墻面出現(xiàn)空鼓。預(yù)防措施：在操作抹灰作業(yè)時，要嚴(yán)格按照抹灰作業(yè)的流程進(jìn)行作業(yè)，尤其是做好基底的處理，除此之外，還要對砂漿的涂抹厚度嚴(yán)格控制。首先，在對墻面進(jìn)行抹灰作業(yè)之前，應(yīng)該清除掉墻面上的雜物和污漬，對管線槽要提前修補(bǔ)好，同時使其保持濕潤；然后，在涂抹砂漿時要保持砂漿的厚度不要超過10毫米，如果要超過10毫米，就要對其進(jìn)行分層抹灰，而且必須等第一層砂漿硬化之后才可以進(jìn)行第二次抹灰，每層抹灰都要壓實抹平，使得抹面保持平整。2.4預(yù)拌砂漿施工后的質(zhì)量控制2.4.1養(yǎng)護(hù)條件對質(zhì)量的影響及控制養(yǎng)護(hù)溫度越高，砂漿的水化速度越快。建筑施工環(huán)境中的濕度對于水泥的正常水化也會產(chǎn)生一定的影響，同時也是混凝土強(qiáng)度充分形成的一個必不可少的條件，所以，在《驗收規(guī)范》中對此進(jìn)行重要的規(guī)定，第一，砂漿澆筑施工完成之后的十二小時之內(nèi)要及時進(jìn)行表面的覆蓋，同時在此過程中還要注意保濕方面的養(yǎng)護(hù)，其目的是防止水分蒸發(fā)過快；第二，要保持一定的澆水次數(shù)，以保證砂漿的濕潤。2.4.2齡期對質(zhì)量的影響及控制很多研究都表明齡期會影響砂漿的彈性模量。宋小園等[33]通過對比了不同齡期、不同礦渣粉摻量、不同水膠比的砂漿對齡期變化的響應(yīng)機(jī)制，結(jié)果發(fā)現(xiàn)齡期、礦渣粉摻加的量、水膠配合比都對水泥砂漿的彈性模量有顯著的影響，而且齡期越大，彈性模量和抗壓強(qiáng)度也越大，進(jìn)而得到擬合的關(guān)系式，而且發(fā)現(xiàn)彈性模量與抗壓強(qiáng)度之間也是具有一定的關(guān)系的。據(jù)相關(guān)研究，砂漿的抗壓強(qiáng)度在一定范圍內(nèi)會隨著齡期增長而變強(qiáng)，在七天到十四天之內(nèi)的砂漿抗壓強(qiáng)度發(fā)展最為迅速，在十四天以后的發(fā)展速度會逐漸變緩，二十八天后的砂漿強(qiáng)度已經(jīng)基本達(dá)到了設(shè)計的強(qiáng)度，但是在二十八天之后，砂漿的強(qiáng)度還是在不停的發(fā)展，這個過程可以長達(dá)十年之久。在低溫下，含氣量對水泥砂漿的的抗壓強(qiáng)度也是影響很大的，抗壓強(qiáng)度根據(jù)齡期變大而增加，而且低溫下的砂漿抗壓強(qiáng)度不如標(biāo)準(zhǔn)溫度下的大，含氣量增加后，抗壓強(qiáng)度會變小。所以，對于砂漿施工后要在對其進(jìn)行必要的保護(hù)，防止其硬度在沒有達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前遭到意外的損壞。第