3-U9C操作培訓-MRP基礎

U9C操作手冊-MRP基礎德明U9C項目組目錄CONTENTS課程介紹1業(yè)務介紹2基礎數(shù)據(jù)1MRP中的數(shù)量2MRP的運行方法5計劃范圍6練習題4應用前提7MRP中的時間3計劃訂單釋放4應用模式8課程簡介與目標課程簡介：本課程通過定義MRP應用基礎、業(yè)務場景描述，來著重介紹MRP的基礎應用模式、重點說明、產(chǎn)品方案及系統(tǒng)實現(xiàn)等內(nèi)容，以期達成熟悉并掌握MRP的各類的基礎設置及其對計算結(jié)果的影響內(nèi)容。課程目標：1、掌握MRP各類設置及其對計算結(jié)果的影響；2、掌握MRP的基礎設置內(nèi)容。學習要求課程對象：面向PMC生產(chǎn)計劃相關人員。課前學習：1、為保證學習效果，需要深入學習U9的基本操作；2、在課后加強練習，鞏固學習成果。課程介紹目錄CONTENTS課程介紹1業(yè)務介紹2基礎數(shù)據(jù)1MRP中的數(shù)量2MRP的運行方法5計劃范圍6練習題4應用前提7MRP中的時間3計劃訂單釋放4應用模式8基礎數(shù)據(jù)（后面的實例按如下BOM進行講解）壓縮機泵體馬達儲液器殼體皮帶總成氣缸滑塊軸承曲軸面板箱體底座鋼桶活塞端蓋活塞桿密封圈鍛件毛坯曲軸毛坯鋼卷冷軋薄鋼板型鋼長皮帶短皮帶批量策略測試料品壓縮機作為成品銷售泵體作為半成品銷售目錄CONTENTS課程介紹1業(yè)務介紹2基礎數(shù)據(jù)1MRP中的數(shù)量2MRP的運行方法5計劃范圍6練習題4應用前提7MRP中的時間3計劃訂單釋放4應用模式8MRP中的數(shù)量需求供應計劃訂單批量策略損耗率產(chǎn)出率替代MRP中的數(shù)量-需求-名詞解釋-01例如生產(chǎn)壓縮機的企業(yè)，壓縮機的銷售訂單、預測、主需求計劃等不依賴于其他產(chǎn)品，就是獨立需求。例如壓縮機所需要的泵體依賴于壓縮機，就是相依需求。泵體除了依賴于壓縮機的相依需求，如果還有單獨銷售的備件需求，則泵體既是獨立需求又是相依需求一般情況下，具有獨立需求的物料往往產(chǎn)生MPS計劃，相依需求的物料往往根據(jù)MPS產(chǎn)生MRP計劃。劃分獨立/相依需求的目的是一般情況下要先處理好獨立需求后，再依據(jù)獨立需求產(chǎn)生相依需求。而不是一開始就處理相依需求。獨立需求/相依需求獨立需求：不依賴其它需求而存在的需求。相依需求：依賴其它需求而存在的需求。MRP中的數(shù)量-需求-名詞解釋-02毛需求/凈需求毛需求凈需求毛需求=獨立需求+相關需求不考慮庫存現(xiàn)存量、預計接受量等一切供應凈需求=毛需求-庫存現(xiàn)存量-預計接受量-安全庫存MRP中的數(shù)量-需求10種需求來源銷售訂單：已審核銷售訂單-已出貨的量銷售合同：已審核銷售合同-已轉(zhuǎn)銷售訂單、出貨的數(shù)量銷售預測、預測訂單：標識為主計劃的銷售預測-已轉(zhuǎn)SO安全庫存：料品檔案設置的安全庫存量存貨規(guī)劃：上游組織跑出的庫存規(guī)劃需求量報價單：已審核報價單-已轉(zhuǎn)SO生產(chǎn)計劃：標識為主計劃、已審核的生產(chǎn)計劃計劃訂單：多階MPS中，計劃訂單的子件需求主需求計劃（MDS）：計劃者工作臺中維護的主需求WBS：項目制造環(huán)境中的工作分解計劃MRP中的數(shù)量需求供應計劃訂單批量策略損耗率產(chǎn)出率替代MRP中的數(shù)量-供應11種供應來源MPS：MPS計算（計劃訂單）生產(chǎn)訂單：處于有效狀態(tài)的生產(chǎn)訂單-已完工數(shù)量采購訂單：處于有效狀態(tài)的采購訂單-已收貨數(shù)量生產(chǎn)線日計劃：處于有效狀態(tài)的生產(chǎn)線日計劃-已完工數(shù)量請購單：處于有效狀態(tài)的請購單-已轉(zhuǎn)PO數(shù)量庫存在途：已調(diào)出、未調(diào)入采購合同：采購合同-已轉(zhuǎn)訂單、已收貨已入未檢數(shù)量：（考慮庫存現(xiàn)存量供應時）已入庫、未質(zhì)檢渠道庫存現(xiàn)存量鎖定的計劃訂單MRP中的數(shù)量-計劃訂單需求供應計劃訂單批量策略損耗率產(chǎn)出率替代MRP中的數(shù)量-計劃訂單計劃訂單的數(shù)量=凈需求量，再考慮批量、提前期偏置=需求（銷售訂單+銷售合同+銷售預測、預測訂單+安全庫存+存貨規(guī)劃+報價單+生產(chǎn)計劃+計劃訂單+MDS+WBS）-供應（MPS+生產(chǎn)訂單+采購訂單+生產(chǎn)線日計劃+請購單+庫存在途+采購合同+已入未檢數(shù)量+渠道庫存+現(xiàn)存量+鎖定的計劃訂單）；再考慮批量、提前期以泵體為例（生產(chǎn)批量500）壓縮機獨立需求：銷售訂單5000——>泵體相依需求5000泵體獨立需求：對外銷售的預測1000庫存現(xiàn)存量600，安全庫存500，MO在制2500得出泵體凈需求=（5000+1000+500）-（600+2500）=3400考慮生產(chǎn)批量為500，得出計劃訂單量=3500MRP中的數(shù)量需求供應計劃訂單批量策略損耗率產(chǎn)出率替代MRP中的數(shù)量-批量策略批量策略是物料檔案的一組屬性，用來控制MPS/MRP計算過程中產(chǎn)生的計劃訂單的數(shù)量及時間。需求批量（lotforlot）固定訂單批量（fixorderquantity）固定期間批量(fixpriodquantity)倍量按單位精度控制MRP中的數(shù)量-批量策略批量策略含義系統(tǒng)配置需求批量計劃訂單量等于凈需求量，日期等于需求日期物料檔案.生產(chǎn)數(shù)量選擇方式=依需求量，生產(chǎn)批量、生產(chǎn)倍量均設為零固定訂單批量不能用固定期間批量按固定期間天數(shù)合并產(chǎn)生計劃訂單，但計劃訂單的數(shù)量不固定在計劃者工作臺計劃名稱中設置時格合并類型倍量計劃訂單的數(shù)量必須是倍量的整數(shù)倍在物料檔案設置倍量屬性按單位精度控制計劃訂單的數(shù)量按物料主單位的精度設置規(guī)則進行控制通過設置計量單位的精度、舍入類型及舍入值來實現(xiàn)MRP中的數(shù)量-批量策略-需求批量生產(chǎn)數(shù)量選擇方式=依需求量，生產(chǎn)批量、生產(chǎn)倍量均設為零MRP中的數(shù)量-批量策略-固定期間批量固定期間批量跟時格有關，在【時格】部分講解。MRP中的數(shù)量-批量策略-倍量01生產(chǎn)數(shù)量選擇方式=依需求量，生產(chǎn)批量=0,生產(chǎn)倍量=1000MRP中的數(shù)量-批量策略-倍量02數(shù)量=向上取整（凈需求量/生產(chǎn)倍量）X生產(chǎn)倍量=向上取整（9029/1000）X1000=10000MRP數(shù)量=數(shù)量=10000投入量=數(shù)量=10000MRP中的數(shù)量需求供應計劃訂單批量策略損耗率產(chǎn)出率替代MRP中的數(shù)量-庫存損耗率-01損耗率設置為20%MRP中的數(shù)量-庫存損耗率-02數(shù)量=凈需求量=9829MRP數(shù)量=數(shù)量X（1+庫存損耗率）=9829X（1+20%）=11795投入量=MRP數(shù)量=11795MRP中的數(shù)量-與生產(chǎn)倍量結(jié)合使用-01損耗率設置為20%MRP中的數(shù)量-與生產(chǎn)倍量結(jié)合使用-02生產(chǎn)數(shù)量選擇方式=依需求量，生產(chǎn)批量=0,生產(chǎn)倍量=1000編MRP中的數(shù)量-與生產(chǎn)倍量結(jié)合使用-03數(shù)量=向上取整（凈需求量/倍量）X倍量=向上取整（9829/1000）X1000=10000MRP數(shù)量=數(shù)量X（1+損耗率）=10000X（1+20%）=12000投入量=MRP數(shù)量=12000MRP中的數(shù)量-BOM子件損耗率-01BOM子件上指定損耗率=30%MRP中的數(shù)量-BOM子件損耗率-02凈需求量=母件數(shù)量X子件用量X（1+損耗率）=9829X1X（1+30%）=12778數(shù)量=凈需求量=12778MRP數(shù)量=數(shù)量=12778投入量=數(shù)量=12778MRP中的數(shù)量需求供應計劃訂單批量策略損耗率產(chǎn)出率替代MRP中的數(shù)量-產(chǎn)出率-01產(chǎn)出率=90%MRP中的數(shù)量-產(chǎn)出率-02調(diào)整前數(shù)量=凈需求量=9829MRP中的數(shù)量-產(chǎn)出率-03數(shù)量=凈需求量=9829MRP數(shù)量=數(shù)量=9829投入量=MRP數(shù)量/產(chǎn)出率=9829/90%=10921此時，計劃訂單上不僅要關注調(diào)整前數(shù)量、還要關注調(diào)整前后投入量、調(diào)整前后MRP數(shù)量MRP中的數(shù)量-產(chǎn)出率-04MO.生產(chǎn)數(shù)量=計劃訂單.調(diào)整后投入量MO.MRP數(shù)量=計劃訂單.調(diào)整后MRP數(shù)量MRP中的數(shù)量-產(chǎn)出率-與庫存損耗率結(jié)合使用-01產(chǎn)出率=90%MRP中的數(shù)量-產(chǎn)出率-與庫存損耗率結(jié)合使用-02損耗率=20%MRP中的數(shù)量-產(chǎn)出率-與庫存損耗率結(jié)合使用-03數(shù)量=凈需求量=9829調(diào)整前數(shù)量=數(shù)量X（1+庫存損耗率）=9829X（1+20%）=11795MRP中的數(shù)量-產(chǎn)出率-與庫存損耗率結(jié)合使用-04數(shù)量=凈需求量=9829MRP數(shù)量=數(shù)量X（1+損耗率）=9829X(1+20%)=11795投入量=MRP數(shù)量/產(chǎn)出率=11795/90%=13105MRP中的數(shù)量-產(chǎn)出率-與庫存損耗率結(jié)合使用-05MO.生產(chǎn)數(shù)量=計劃訂單.調(diào)整后投入量MO.MRP數(shù)量=計劃訂單.調(diào)整后MRP數(shù)量MRP中的數(shù)量需求供應計劃訂單批量策略損耗率產(chǎn)出率替代MRP中的數(shù)量-替代替代料號替代新舊料品替代料品BOM替代全部替代部分替代替換MRP中的數(shù)量-替代-01決定計劃運算時是否考慮替代優(yōu)先計算BOM替代，如果BOM未指定替代，則取料品替代（關系類型=替代關系，效果同部分替代）替代相關的選項計劃參數(shù)維護MRP中的數(shù)量-替代-02勾選時，則按優(yōu)化目標、優(yōu)化范圍等參數(shù)執(zhí)行替代優(yōu)化靜態(tài)：MRP前，統(tǒng)一計算一次優(yōu)化策略動態(tài)：MRP過程中，每做一次供需平衡，計算一次優(yōu)化策略針對過去天數(shù)內(nèi)的庫存異動，計算優(yōu)化策略系數(shù)：入庫/出庫優(yōu)化結(jié)果同步到MO備料中只針對新增的計劃訂單，還是對已有未發(fā)料的備料，執(zhí)行替代優(yōu)化優(yōu)先計算BOM替代，如果BOM未指定替代，則取料品替代（關系類型=替代關系，效果同部分替代）替代相關的選項計劃參數(shù)維護MRP中的數(shù)量-替代-BOM部分替代-01MRP中的數(shù)量-替代-BOM部分替代-02注意：標準子項（米其林輪胎）的用量為生產(chǎn)每批量汽車母項的子件用量。而替代子項的用量為針對標準子件的用量比。維護子項替代關系后的物料清單子項顯示效果。MRP中的數(shù)量-替代-BOM部分替代-01需求料品需求數(shù)量單位需求日期汽車15PCS2016.11.30供應料品供應數(shù)量單位供應類型米其林輪胎10PCS庫存普利司通50PCS庫存錦湖輪胎30PCS庫存注：圖例數(shù)據(jù)替代類型為部分替代。MRP中的數(shù)量-替代-BOM部分替代-02

算法邏輯

15輛汽車共需求輪胎60PCS，系統(tǒng)按替代順序優(yōu)先使用錦湖輪胎，但是錦湖輪胎供應量只有30，因此系統(tǒng)拆分替代子件相依需求30分配給錦湖輪胎，然后再尋找下一替代順序，找到普利司通輪胎，此時輪胎剩余需求量已經(jīng)變?yōu)?0PCS（此替代為部分替代），而普利特司通輪胎供應量為50PCS完全可以滿足剩余需求，因此系統(tǒng)不再使用米其林輪胎進行替代。MRP算法中，按替代件的替代順序依次進行計算，考慮其自身供應量拆分替代件的相依需求。MRP中的數(shù)量-替代-BOM部分替代-01需求料品需求數(shù)量單位需求日期汽車25PCS2016.11.30供應料品供應數(shù)量單位供應類型米其林輪胎10PCS庫存普利司通50PCS庫存錦湖輪胎30PCS庫存注：圖例數(shù)據(jù)替代類型為部分替代。MRP中的數(shù)量-替代-BOM部分替代-02MRP算法中，按替代件的替代順序依次進行計算，考慮其自身供應量拆分替代件的相依需求。25輛汽車共需求輪胎100PCS，系統(tǒng)按替代順序優(yōu)先使用錦湖輪胎，但是錦湖輪胎供應量只有30，因此系統(tǒng)拆分替代子件相依需求30分配給錦湖輪胎，然后按替代順序找到普利司通輪胎，而普利司通也不能完全滿足剩余需求，因此再次拆分替代子件相依需求50分配給普利司通輪胎，此時輪胎需求量已經(jīng)變?yōu)?0PCS（此替代為部分替代），系統(tǒng)繼續(xù)找到下一替代子項米其林輪胎。米其林輪胎供應數(shù)量為10PCS，也不能滿足20PCS的剩余需求，此時替代順序已經(jīng)遍歷結(jié)束，最后，剩余需求系統(tǒng)使用替代主料普利司通進行供應，因此，系統(tǒng)生成數(shù)量為10PCS的普利司通計劃訂單。MRP中的數(shù)量-替代-料品替代-01BOM上未指定替代MRP中的數(shù)量-替代-料品替代-02料品關系中指定替代料品MRP中的數(shù)量-替代-料品替代-03勾選，表示MRP計算時考慮替代料MRP中的數(shù)量-替代-料品替代-04第一行：變速箱的需求8000第二行：料品替代件的庫存供應9999，發(fā)生替代647第三行：變速箱的現(xiàn)存量7353第四行：被替代件的計劃訂單647MRP中的數(shù)量-替代-替換含義：舊料用完用新料【考慮替代料】選項的含義MRP計算考慮用完替代；計算過程發(fā)生替換時，自動更新用完為止BOM子項。勾選后，MRP計算是否考慮用完替代計劃參數(shù)勾選【考慮替代料】后，計劃者工作臺的【考慮用完替代】被同步勾選，MRP計算過程發(fā)生替換時，系統(tǒng)會自動更新BOM子項的生效、失效日期MRP中的數(shù)量-替代-替換-01BOM上指定替代控制方式=替換、替代件、及用量MRP中的數(shù)量-替代-替換-02MRP時點的庫存狀況MRP中的數(shù)量-替代-替換-03勾選考慮替代料MRP中的數(shù)量-替代-替換-04MRP計算完成后，系統(tǒng)會自動更新BOM子項的生效、失效狀態(tài)，以及替換件的子項類型需求：料號TD001銷售訂單數(shù)量9000供應1：MO-0038數(shù)量1000供應2：新計劃訂單8000舊料庫存1000，相依需求實際為23000+3000，產(chǎn)生了不可被釋放的計劃訂單，數(shù)量=23000+3000，由于存在替換關系，舊料不可釋放的23000+3000相依需求轉(zhuǎn)為新料相依需求=26000，新料庫存為10000，故產(chǎn)生可釋放的計劃訂單數(shù)量=13000+3000=16000MRP中的數(shù)量-替代-替換-05其中MRP-1834、MRP-1835僅作為被替換的模擬計劃訂單，不能被釋放目錄CONTENTS課程介紹1業(yè)務介紹2基礎數(shù)據(jù)1MRP中的數(shù)量2MRP的運行方法5計劃范圍6練習題4應用前提7MRP中的時間3計劃訂單釋放4應用模式8MRP中的時間時間計劃訂單上的日期計劃展望期過期供需提前期時格時界MRP中的時間-計劃訂單上的日期計劃訂單上有六個日期：調(diào)整前后的需求日期、開工日期、行動日期子件需求日期=母件開工日期+子件提前期偏置+（工程數(shù)據(jù)參數(shù)【BOM偏置提前期處理方式】含當天：0/不含當天：-1）如果供應類型=采購：開工日期=需求日期-采購處理提前期-采購后處理提前期+1行動日期=開工日期-采購預提前期如果供應類型=制造、委外：開工日期=需求日期-采購后處理提前期-固定提前期-┏變動提前期X投入量/提前期批量┓+1行動日期=開工日期-采購預提前期MRP中的時間時間計劃訂單上的日期計劃展望期過期供需提前期時格時界MRP中的時間-計劃展望期計劃展望期本次計劃的開始、結(jié)束日期范圍。起止日期應包含本次計劃時間范圍內(nèi)的需求、預測。計劃展望期應包括本次計劃的所有成品的累計匯總提前期的最大值。說明：1、某企業(yè)中要把5、6、7月的銷售訂單、預測作為需求，計算其物料需求計劃，則計劃開始日期=2012-5-1，結(jié)束日期=2012-7-31。2、在上例中，如果8月有一筆訂單，其子件物料的采購提前期=50天，制造提前期=50天，為了提前準備采購，其計劃范圍應該包括8月份。結(jié)束日期>=開始日期+100MRP中的時間-計劃展望期-01MRP中的時間-計劃展望期-02手工指定12月20日（此日期不包含銷售訂單中12.29日交期的訂貨數(shù)據(jù)）MRP中的時間-計劃展望期-03開始日期=2016-09-30結(jié)束日期=2016-12-20MRP中的時間-計劃展望期-0412月15日的訂單需求及供應11月29日的訂單需求及供應12月29日不在本次計劃展望期內(nèi)，不考慮其供需！MRP中的時間時間計劃訂單上的日期計劃展望期過期供需提前期時格時界MRP中的時間-過期供需過期供需表示是否將過期供需作為有效的供需參與MRP計算。過期供需指供應/需求日期小于系統(tǒng)當前日期。過期供需天數(shù)

過期供需指供應或需求的交期早于系統(tǒng)當前日期的供需。

該字段用來決定計劃運算時是否考慮過期供需及考慮的過期范圍。

大于0時代表考慮“當前日期-過期供需天數(shù)“到當前日期之間的供需，為0時代表不

考慮過期供需。過期需求處理方式不處理：表示按原始需求日期產(chǎn)生計劃訂單。這種計劃訂單必須人工調(diào)整后才可以釋放。按當前日期正排：表示計劃訂單的開始日期為當前日期，并按提前期正排完工日期。這種計劃訂單可直接釋放為PO/MO。在這種處理方式下，對于過期需求產(chǎn)生的計劃訂單會打上緊急標志。MRP中的時間-過期供需-過期計劃訂單釋放方式過期計劃訂單釋放方式如果計劃訂單的需求日期小于當前日期時系統(tǒng)的處理方式：不釋放：系統(tǒng)拋出異常，此時必須人工修正計劃訂單的需求日期后再釋放。正排：系統(tǒng)自動按當前日期作為計劃訂單的開始日期，并依提前期正排計劃訂單的需求日期。并按新的開始、需求日期釋放相應的業(yè)務單據(jù)。不處理：系統(tǒng)按過期的需求日期進行釋放，產(chǎn)生過期的業(yè)務單據(jù)。MRP中的時間-過期供需（當前日期=11/30）-01過期的銷售訂單需求MRP中的時間-過期供需（當前日期=11/30）-02MRP中的時間-過期供需（當前日期=11/30）-0311月20號的需求計劃訂單自動調(diào)整為11月30日（當期日期）MRP中的時間-過期供需（當前日期=11/30）-04計劃訂單處于【緊急】狀態(tài)MRP中的時間時間計劃訂單上的日期計劃展望期過期供需提前期時格時界MRP中的時間-提前期No.提前期MRP說明1采購預提前期√請購、詢價等業(yè)務活動的執(zhí)行時間2采購處理提前期√向供應商下訂單、到訂單核準執(zhí)行的執(zhí)行時間3采購后提前期√料品到貨、質(zhì)檢、入庫的業(yè)務處理時間4固定提前期√顯示料品生產(chǎn)過程固定需要的業(yè)務處理時間5變動提前期√系統(tǒng)計算并顯示料品生產(chǎn)過程需要根據(jù)數(shù)量等因素變化的業(yè)務處理時間6制造提前期料品生產(chǎn)過程的處理時間7匯總提前期料品采購并生產(chǎn)完工的匯總時間8銷售預提前期銷售業(yè)務執(zhí)行之前需要的提前期（如報價）9銷售處理提前期銷售接單到單據(jù)核準的處理時間10銷售后提前期銷售出貨等業(yè)務處理的時間11提前期偏置√BOM子項對應的投料工序比第一道工序早或者晚多長時間

MRP中的時間-提前期-以制造件為例（全部是工作日）-01

MRP中的時間-提前期-以制造件為例（全部是工作日）-02過期需求處理方式=按當前日期正排

MRP中的時間-提前期-以制造件為例（全部是工作日）-03開工日期=需求日期-采購后處理提前期-固定提前期-┏變動提前期X投入量/提前期批量┓+1=2016/12/29-3-4-┏5X1000/2000┓+1=2016/12/20行動日期=開工日期-采購預處理提前期=2016/12/20-1=2016/12/19MRP中的時間-提前期-制造件，提前期批量=1000

當前=11/30MRP中的時間-提前期-制造件，提前期批量=1000

當前=11/30過期需求處理方式=按當前日期正排MRP中的時間-提前期-制造件，提前期批量=1000

當前=11/30開工日期=需求日期-采購后處理提前期-固定提前期-┏變動提前期X投入量/提前期批量┓+1=2016/12/15-3-4-┏5X2000/1000┓+1=2016/11/2911月29日小于當前系統(tǒng)日期，產(chǎn)生過期需求（系統(tǒng)參數(shù)為：按當前日期正排），故系統(tǒng)自動調(diào)整：行動日期=當前日期=2016/11/30開工日期=行動日期+采購預處理提前期=2016/11/30+1=2016/12/01根據(jù)開工日期反算調(diào)整后需求日期=開工日期+采購后處理提前期+固定提前期+變動提前期X┏投入量/提前期批量┓-1=2016/11/30+3+4+┏5X2000/1000┓-1=2016-12-17MRP中的時間時間計劃訂單上的日期計劃展望期過期供需提前期時格時界MRP中的時間-時格按照一定天數(shù)，將原本分散在每一天的供需數(shù)據(jù)，匯總到固定的時間段內(nèi)。目的：一為匯總，二為計劃均衡。時格合并類型不考慮時格：表示不按固定期間批量方法。料品：表示每個物料以物料檔案中設置的時格來合并產(chǎn)生計劃訂單。集中控制：表示所有物料以計劃名稱中的時格來合并產(chǎn)生計劃訂單。優(yōu)先料品：表示優(yōu)先考慮物料檔案的時格，如果物料檔案未定義則以計劃名稱的時格為準。時格日期確定原則決定產(chǎn)生的計劃訂單日期是時格的開始日期還是時格內(nèi)最早的需求日期。按時格：表示以時格的開始日期作為計劃訂單的需求日期。按最早需求日期：以時格內(nèi)最早需求日期作為計劃訂單的需求日期。MRP中的時間-不考慮時格時-01MRP中的時間-不考慮時格時-02沒有進行時格合并MRP中的時間-時格-01時格合并類型=料品，時格日期確定原則=按時格MRP中的時間-時格-02時格合并類型=料品，時格日期確定原則=按時格MRP中的時間-時格-03時格合并類型=料品，時格日期確定原則=按時格MRP中的時間-時格-011、15日、18日、20日的計劃訂單進行合并；2、合并后計劃訂單的調(diào)整后需求日期=時格的開始日期時格段開始結(jié)束111月1日11月7日211月8日11月14日311月15日11月21日411月22日11月28日511月29日12月5日612月6日12月12日712月13日12月19日時格合并類型=料品，時格日期確定原則=按時格MRP中的時間-時格-01時格合并類型=料品，時格日期確定原則=按需求日期MRP中的時間-時格-02時格合并類型=料品，時格日期確定原則=按需求日期MRP中的時間-時格-03時格合并類型=料品，時格日期確定原則=按需求日期MRP中的時間-時格-04時格合并類型=料品，時格日期確定原則=按需求日期1、15日、18日、20日的計劃訂單進行了合并2、合并計劃訂單的調(diào)整后需求日期=合并前需求日期的最小值時格段開始結(jié)束111月1日11月7日211月8日11月14日311月15日11月21日411月22日11月28日511月29日12月5日612月6日12月12日712月13日12月19日MRP中的時間時間計劃訂單上的日期計劃展望期過期供需提前期時格時界MRP中的時間-時界時界（時柵）時界是為了處理在整個業(yè)務操作過程當中出現(xiàn)的變更或約束而制定的一種策略。開始日期結(jié)束日期發(fā)放時界計劃生產(chǎn)訂單時界較近時段，需求相對固定較遠時段，需求存在變動計劃自動釋放為訂單計劃釋放為計劃生產(chǎn)訂單需求時界計劃時界MRP中的時間-時界-需求時界需求時界(DemandTimeFence-DTF)計劃展望期的起始日期（指計劃者工作臺的開始日期）到需求時界日期。需求時界控制在需求時界范圍內(nèi)考慮哪些需求，可以選擇：訂單：包括SO、合同、報價單、MDS、生產(chǎn)計劃。預測：包括銷售預測。如果選擇訂單，即使在需求時界范圍內(nèi)存在預測，則系統(tǒng)也忽略這些需求。注：需求時界是距離計劃開始時間較近的時間段，原則上需求時界范圍內(nèi)計劃不要隨意變動（由于提前期，即便變動也不一定來得及生產(chǎn)）MRP中的時間-時界-計劃時界計劃時界(PlanningTimeFence-PTF)需求時界日期到計劃時界日期之間。計劃時界可以控制在計劃時界范圍內(nèi)系統(tǒng)考慮哪些需求，可以選擇：訂單：包括SO、合同、報價單、MDS、生產(chǎn)計劃。預測：包括銷售預測。訂單+預測：包括訂單、預測需求。訂單與預測最大：取訂單、預測需求二者的大者。如果勾選了計劃版本的“計劃時界控制”屬性，則控制系統(tǒng)不能產(chǎn)生計劃時界日期內(nèi)的計劃訂單。此時系統(tǒng)會將這些計劃訂單延后到計劃時界日期之外，但會標記這些訂單為“緊急”。MRP中的時間-時界-01例1：企業(yè)希望近期的需求以訂單為準，遠期需求以預測為準(需求時界、計劃時界舉例，當前系統(tǒng)日期為11/01)存在11月份的銷售訂單MRP中的時間-時界-02例1：企業(yè)希望近期的需求以訂單為準，遠期需求以預測為準(需求時界、計劃時界舉例，當前系統(tǒng)日期為11/01)存在11月份的銷售計劃MRP中的時間-時界-03例1：企業(yè)希望近期的需求以訂單為準，遠期需求以預測為準(需求時界、計劃時界舉例，當前系統(tǒng)日期為11/01)從計劃開始日期起，30天內(nèi)的需求，以客戶訂單為準從需求時柵結(jié)束日期起，60天內(nèi)的需求，以預測為準MRP中的時間-時界-04例1：企業(yè)希望近期的需求以訂單為準，遠期需求以預測為準(需求時界、計劃時界舉例，當前系統(tǒng)日期為11/01)MRP中的時間-時界-05例1：企業(yè)希望近期的需求以訂單為準，遠期需求以預測為準(需求時界、計劃時界舉例，當前系統(tǒng)日期為11/01)銷售訂單需求中沒有抓取12月份的銷售訂單SO2016110003，銷售預測中沒有抓取11月份的預測需求。MRP中的時間-時界-需求時界、計劃時界舉例-01勾選【計劃時界控制】例2：企業(yè)為使近期的生產(chǎn)保持穩(wěn)定，不打亂已有的生產(chǎn)節(jié)奏，往往希望近期內(nèi)不要有新的計劃訂單產(chǎn)生，即使有也要由計劃員人工干預。MRP中的時間-時界-需求時界、計劃時界舉例-02如果沒有勾選【計劃時界控制】，MRP計算后會產(chǎn)生計劃時界范圍內(nèi)的計劃訂單，插入到正常生產(chǎn)隊列例2：企業(yè)為使近期的生產(chǎn)保持穩(wěn)定，不打亂已有的生產(chǎn)節(jié)奏，往往希望近期內(nèi)不要有新的計劃訂單產(chǎn)生，即使有也要由計劃員人工干預。MRP中的時間-時界-需求時界、計劃時界舉例-03例2：企業(yè)為使近期的生產(chǎn)保持穩(wěn)定，不打亂已有的生產(chǎn)節(jié)奏，往往希望近期內(nèi)不要有新的計劃訂單產(chǎn)生，即使有也要由計劃員人工干預。MRP中的時間-時界-需求時界、計劃時界舉例-04新產(chǎn)生的計劃訂單，如果需求日期落在計劃時界范圍內(nèi)，則系統(tǒng)自動調(diào)整到計劃時界以外的第一個工作日，并標記【緊急】例2：企業(yè)為使近期的生產(chǎn)保持穩(wěn)定，不打亂已有的生產(chǎn)節(jié)奏，往往希望近期內(nèi)不要有新的計劃訂單產(chǎn)生，即使有也要由計劃員人工干預。MRP中的時間-時界-發(fā)放時界、計劃生產(chǎn)訂單時界企業(yè)可能希望自動釋放計劃訂單，但近期要求釋放為生產(chǎn)訂單來指導生產(chǎn)，而遠期要求釋放為計劃生產(chǎn)訂單，以便車間的物控人員進行備料及其它準備工作。這就需要用到發(fā)放時界與計劃生產(chǎn)訂單時界：發(fā)放時界在發(fā)放時界范圍內(nèi)的計劃訂單自動釋放為PR、PO、MO等業(yè)務單據(jù)。計劃生產(chǎn)訂單時界在計劃生產(chǎn)訂單時界范圍內(nèi)的制造件的計劃訂單自動釋放為計劃生產(chǎn)訂單。MRP中的時間-時界-發(fā)放時界、計劃生產(chǎn)訂單時界-01勾選，則自動會按計劃生產(chǎn)訂單MRP中的時間-時界-發(fā)放時界、計劃生產(chǎn)訂單時界-02MRP中的時間-時界-發(fā)放時界、計劃生產(chǎn)訂單時界-03自動釋放為生產(chǎn)訂單MRP中的時間-時界-發(fā)放時界、計劃生產(chǎn)訂單時界-04MRP中的時間-時界-發(fā)放時界、計劃生產(chǎn)訂單時界-05自動釋放為計劃生產(chǎn)訂單MRP中的時間-時界-發(fā)放時界、計劃生產(chǎn)訂單時界-06目錄CONTENTS課程介紹1業(yè)務介紹2基礎數(shù)據(jù)1MRP中的數(shù)量2MRP的運行方法5計劃范圍6練習題4應用前提7MRP中的時間3計劃訂單釋放4應用模式8

計劃訂單釋放計劃訂單MPS大生產(chǎn)訂單計劃生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單采購訂單請購單外協(xié)請購單外協(xié)采購訂單

計劃訂單釋放請購單：料品形態(tài)屬性為采購件、料品請購為true料品形態(tài)屬性為制造件可采購、計劃方案中定義采購比例、料品請購為true手工修改計劃訂單：供應類型手工修改為采購，料品請購標記為true；采購類型為請購單計劃訂單MPS大生產(chǎn)訂單計劃生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單采購訂單請購單外協(xié)請購單外協(xié)采購訂單

計劃訂單釋放采購訂單：料品形態(tài)屬性為采購件、料品請購為false料品形態(tài)屬性為制造件、設置計劃方案中采購比例、料品請購為false手工修改計劃訂單：（料品請購為false）將供應類型由自制、委外改為采購可通過推式生單配置達到計劃訂單釋放為指定類型采購訂單的需求計劃訂單MPS大生產(chǎn)訂單計劃生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單采購訂單請購單外協(xié)請購單外協(xié)采購訂單

計劃訂單釋放計劃訂單MPS大生產(chǎn)訂單計劃生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單采購訂單請購單外協(xié)請購單外協(xié)采購訂單外協(xié)請購單：料品形態(tài)屬性為委外加工件、料品請購為true料品形態(tài)屬性為采購/制造件可委外、計劃方案中定義委外比例、料品請購為true手工修改計劃訂單：供應類型手工修改為委外，料品請購標記為true；采購類型為請購單

計劃訂單釋放計劃訂單MPS大生產(chǎn)訂單計劃生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單采購訂單請購單外協(xié)請購單外協(xié)采購訂單外協(xié)采購訂單：料品形態(tài)屬性為委外加工件、料品請購為false料品形態(tài)屬性為采購/制造件、設置計劃方案中委外比例、料品請購為false手工修改計劃訂單：（料品請購為false）將供應類型由自制、采購改為委外可通過推式生單配置達到計劃訂單釋放為指定類型外協(xié)采購訂單的需求

計劃訂單釋放計劃訂單MPS大生產(chǎn)訂單計劃生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單采購訂單請購單外協(xié)請購單外協(xié)采購訂單生產(chǎn)訂單：料品形態(tài)屬性為制造件、計劃生產(chǎn)標記為false料品形態(tài)屬性為采購件可生產(chǎn)、設置計劃方案中生產(chǎn)比例、計劃生產(chǎn)標記為false手工修改計劃訂單：將供應類型由采購改為自制、計劃生產(chǎn)標記為false手工指定生產(chǎn)訂單的單據(jù)類型或通過推式生單配置達到計劃訂單釋放為指定類型生產(chǎn)訂單的需求

計劃訂單釋放計劃訂單MPS大生產(chǎn)訂單計劃生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單采購訂單請購單外協(xié)請購單外協(xié)采購訂單計劃生產(chǎn)訂單：料品形態(tài)屬性為自制件、計劃生產(chǎn)標記為true料品形態(tài)屬性為采購件、計劃方案中定義生產(chǎn)比例、計劃生產(chǎn)標記為true手工修改計劃訂單：將供應類型由采購改為自制，計劃生產(chǎn)標記為true

計劃訂單釋放計劃訂單MPS大生產(chǎn)訂單計劃生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單采購訂單請購單外協(xié)請購單外協(xié)采購訂單大生產(chǎn)訂單：供應類型為自制多個計劃訂單可釋放為大生產(chǎn)訂單

計劃訂單釋放計劃訂單MPS大生產(chǎn)訂單計劃生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單采購訂單請購單外協(xié)請購單外協(xié)采購訂單MPS：將計劃訂單釋放為MPS，MRP編制時可考慮MPS，MRP計劃確認后進行MPS釋放。

計劃訂單釋放-采購分單與合行-01選中的分單條件相同的，合并到一張PO上還有日期的限制：【分單日期類型】落在【基準日期，基準日期+時間段】范圍內(nèi)的計劃訂單，合并到一張PO。超出此日期，從下一工作日開始至下一個時間段產(chǎn)生新PO。適用于計劃訂單直接釋放為采購訂單

計劃訂單釋放-采購分單與合行-02選中的條件相同的計劃訂單，合并到同一PO行上。適用于計劃訂單直接釋放為采購訂單

計劃訂單釋放-生產(chǎn)分單適用于計劃訂單釋放為生產(chǎn)訂單選中的條件相同的計劃訂單，合并到一個大生產(chǎn)訂單上選中的條件相同的計劃訂單，合并到一個生產(chǎn)訂單上

計劃訂單釋放-調(diào)撥申請分單適用于計劃訂單釋放為調(diào)撥申請選中的條件相同的計劃訂單，按條件分單選中的條件相同的計劃訂單，合并到一個調(diào)撥申請單上

計劃訂單釋放-MO數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量MRP數(shù)量MO調(diào)整后投入量調(diào)整后MRP數(shù)量計劃訂單備料開工工序轉(zhuǎn)移MRP預計產(chǎn)出完工領料

計劃訂單釋放-MO日期計劃訂單釋放為MO時，MO的開完工日期取值方法依開工日（從前向后法）計劃開工日=計劃訂單.調(diào)整后開工日期計劃完工日a,如果有工序，計劃完工日=計劃開工日+工序路線.固定提前期+工藝路線.變動提前期X生產(chǎn)數(shù)量

b,沒有工序，計劃完工日=計劃開工日+料品.固定提前期+料品.變動提前期X生產(chǎn)數(shù)量注意：這里沒有考慮提前期批量！依完工日（從后向前法）計劃完工日=計劃訂單.調(diào)整后續(xù)期日期計劃開工日a,如果有工序，計劃開工日=計劃完工日-工序路線.固定提前期-工藝路線.變動提前期X生產(chǎn)數(shù)量

b,沒有工序，計劃開工日=計劃完工日-料品.固定提前期-料品.變動提前期X生產(chǎn)數(shù)量依開完工日（等比縮放法）計劃開工日=計劃訂單.調(diào)整后開工日期計劃完工日=計劃訂單.調(diào)整后需求日期同時MO各工序的開完工日期做等比縮放

計劃訂單釋放-MO日期計劃訂單行動日期開工日期需求日期生產(chǎn)訂單計劃開工日計劃完工日生產(chǎn)訂單計劃開工日計劃完工日生產(chǎn)訂單計劃開工日計劃完工日依開工日依完工日依開完工日

計劃訂單釋放-采購日期計劃訂單行動日期開工日期需求日期請購單要求交貨日期采購訂單要求交貨日期計劃到貨日應下訂單日應下單日期要求交貨日期-供應商料品交叉檔.檢驗周期計劃到貨日-供應商料品交叉檔.供貨周期-訂單處理周期要求交貨日期-max(供應商料品交叉檔.供貨周期+訂單處理周期+檢驗周期）找不到供應商料品交叉檔時，取料品的采購預提前期、處理提前期、后提前期。固定提前期采購預提前期目錄CONTENTS課程介紹1業(yè)務介紹2基礎數(shù)據(jù)1MRP中的數(shù)量2MRP的運行方法5計劃范圍6練習題4應用前提7MRP中的時間3計劃訂單釋放4應用模式8MRP的運行方法運行方法說明執(zhí)行頻度全重排對所有物料重新進行MPS/MRP計算，這種方法會刪除所有計劃訂單并創(chuàng)建新的計劃訂單全重排計算較慢，可定期運行凈變法只針對變化的物料進行MPS/MRP計算。變化是指物料的供需、BOM或物料本身發(fā)生了改變凈改變運算速度較快，可以每天進行MRP的運行方法-凈變法注意：并不是供需的數(shù)量或日期稍有偏差就進行重排。允許供需之間出現(xiàn)一定的偏差，只有超出這個偏差時才進行重排。不支持重排：鎖定的PO鎖定的MO重復計劃受等級成分控制的物料的MO全重排MRP供需平衡需求變更凈變法MRP供應日期落在需求日期到（需求日期+重排時界）以外供應數(shù)量大于需求數(shù)量X（1+超量百分比）重排建議更新業(yè)務單據(jù)料品、BOM等基礎資料變更MRP的運行方法-凈變法-01供需平衡MRP的運行方法-凈變法-02需求SO2016110004供應MO-0003MRP的運行方法-凈變法-03料品的重排時界與超量百分比MRP的運行方法-凈變法-04SO的交期11月10日MRP的運行方法-凈變法-05沒有產(chǎn)生的重排建議MRP的運行方法-凈變法-06SO的交期從11月10日變更為11月15日MRP的運行方法-凈變法-07計劃者工作臺勾選【凈改變】MRP的運行方法-凈變法-08MRP自動重排，日期變更為2016-11-15結(jié)論：1、如果需求的日期發(fā)生變更，原供應日期在(變更后需求日期-重排時界，變更后需求日期+重排時界)范圍內(nèi)，則不產(chǎn)生針對原供應的重排建議；否則產(chǎn)生重排建議。2、超量百分比與重排時界類似。目錄CONTENTS課程介紹1業(yè)務介紹2基礎數(shù)據(jù)1MRP中的數(shù)量2MRP的運行方法5計劃范圍6練習題4應用前提7MRP中的時間3計劃訂單釋放4應用模式8

計劃范圍需求分類：系統(tǒng)只處理在起始..結(jié)束需求分類范圍內(nèi)的需求。計劃員：在料品中定義料品與計劃員的管理關系后，只跑指定計劃員的物料需求。料品/料品分類：系統(tǒng)只處理指定料品范圍內(nèi)的物料需求。倉庫：在計劃方案上指定倉庫，只考慮指定倉庫的現(xiàn)存量組織：適用于多組織MRP。工廠組織表示供應的組織；營運組織表示產(chǎn)生需求的組織；凈需求貨主組織是指在執(zhí)行多組織MPS/MRP計劃時，當凈需求在組織間傳遞時貨主組織的產(chǎn)生方式（依需求組織表示貨主為凈需求上指定的貨主組織；依供應組織表示貨主為相應的供應組織）。目錄CONTENTS課程介紹1業(yè)務介紹2基礎數(shù)據(jù)1MRP中的數(shù)量2MRP的運行方法5計劃范圍6練習題4應用前提7MRP中的時間3計劃訂單釋放4應用模式8

應用前提基礎數(shù)據(jù)準確料品的提前期、批量、倍量、損耗、產(chǎn)出等數(shù)據(jù)準確BOM用量、損耗等數(shù)據(jù)準確業(yè)務數(shù)據(jù)及時在需求發(fā)生時，及時錄入需求的業(yè)務單據(jù)（MPS、SO等）各項業(yè)務發(fā)生后，及時錄入供應的業(yè)務單據(jù)（PR、PO、RCV、MO等）MRP參數(shù)無誤MRP系統(tǒng)參數(shù)、計劃者工作臺的計劃展望期、時界、供需等設置正確操作人員理解操作人員能夠正確理解MRP的各種理念，熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對MRP的運行結(jié)果負責。目錄CONTENTS課程介紹1業(yè)務介紹2基礎數(shù)據(jù)1MRP中的數(shù)量2MRP的運行方法5計劃范圍6練習題4應用前提7MRP中的時間3計劃訂單釋放4應用模式8

應用模式產(chǎn)銷平衡計劃模式長周期采購件計劃模式MPS/MRP兩階段計劃模式按單追蹤的計劃模式邊設計邊生產(chǎn)的WBS計劃模式插單模擬的計劃模式物資中心和采購中心的計劃模式批次組織生產(chǎn)的計劃模式局部MRP計劃模式

應用模式-產(chǎn)銷平衡計劃模式要點以銷粗定產(chǎn)；按生產(chǎn)線產(chǎn)能平穩(wěn)進行調(diào)整場景銷售波動比較大，生產(chǎn)可能希望保持一定的平穩(wěn)性。該計劃模式下，以銷量結(jié)合成品庫存先計算出初步的生產(chǎn)計劃，再把初步的生產(chǎn)計劃反饋給生產(chǎn)部門結(jié)合產(chǎn)能合理消峰填谷，形成最終的生產(chǎn)計劃予以發(fā)布產(chǎn)品配置需要進行計劃的料件配置成MPS計劃，先進行MPS運算，把MPS計劃訂單釋放成MPS計劃初步版本，打印初步版本交各生產(chǎn)調(diào)度部門反饋（注意該反饋過程實際過程中考慮到部件協(xié)同，往往會有兩輪，俗稱“兩上兩下”，這個過程在體外循環(huán)不在系統(tǒng)里管理），結(jié)果錄入正式版本的MPS計劃審核發(fā)布。按審核發(fā)布的MPS計劃作為需求釋放生產(chǎn)訂單，進行后續(xù)MRP運算。

應用模式-長周期采購件計劃模式要點采購周期長于生產(chǎn)周期；排除制造件和短周期采購件場景采購周期長于生產(chǎn)周期時，如果一次計劃容易形成大量開立的生產(chǎn)訂單（距離開工周期還比較遠）出現(xiàn)在生產(chǎn)調(diào)度的桌面上。這時出現(xiàn)兩次MRP計劃模式：第一次MRP運算完成后只釋放長周期采購料件；第二次MRP運算完成后才釋放配套采購件和制造件產(chǎn)品配置編制兩個計劃名稱，一個用于長周期料件MRP計劃，一個用于配套件MRP運算。其運算過程結(jié)果完全一樣，只是在計劃訂單上做過濾方案。長周期計劃過濾出長周期計劃訂單，配套件計劃過濾出配套件計劃訂單。

應用模式-MPS/MRP兩階段計劃模式要點關鍵和重要物料需要進行人工調(diào)整數(shù)量或時間；其調(diào)整對下階料產(chǎn)生連鎖反應場景鑒于BOM中關于損耗率、產(chǎn)出率、生產(chǎn)周期等數(shù)據(jù)只能是經(jīng)驗值，和具體生產(chǎn)批次有出入，一些關鍵料件的超產(chǎn)/欠產(chǎn)可能會造成較大經(jīng)濟損失或周期拖延，需要進行人工調(diào)整數(shù)量或時間；這部分料件必須定義成MPS件，先進行MPS運算，對MPS件計劃訂單進行人工調(diào)整和確認，以確認的結(jié)果進行其它MRP料件的運算產(chǎn)品配置需要人工調(diào)整的料件配置成MPS計劃，進行MPS運算，生成MPS的計劃訂單后人工調(diào)整數(shù)量交期。完成后把MPS計劃訂單作為輸入進行MRP運算。

應用模式-按單追蹤的計劃模式要點追蹤生產(chǎn)、庫存、采購全程；或僅追蹤生產(chǎn)過程；或僅追蹤生產(chǎn)過程和采購；場景競爭的加劇，企業(yè)越來越多的采用大規(guī)模定制、代工等形式，這樣的個性化銷售導致在生產(chǎn)全程需要跟蹤個性信息包括專用料件采購；表現(xiàn)形式是把銷售訂單號攜帶到需要的環(huán)節(jié)。如果只是“按單加工”，材料比較通用（如加工企業(yè)材料多為原材料等通用物料），跟蹤一般只到生產(chǎn)過程。如果有“按單配置”，會產(chǎn)生不同的外購件，則在采購、庫存環(huán)節(jié)都要跟蹤，如某客戶倉庫物料都貼上對應銷售訂單號。按單追蹤比較復雜的情況是預投產(chǎn)和預采購，這就是說按單生產(chǎn)的企業(yè)為了照顧產(chǎn)能的平衡和最佳采購時機批量等問題，一定會進行一些預投產(chǎn)和預采購。完全按單生產(chǎn)的企業(yè)，一般希望在運行物料計劃的同時進行按單的排產(chǎn)。所謂“消峰填谷”，保證生產(chǎn)符合平順的過程，在進行物料計劃之前“可視化”的粗略排定。產(chǎn)品配置U9一般情況下啟用項目號進行全程跟蹤，在銷售訂單行上把項目號設置為與訂單號等同；如果只需要在生產(chǎn)、采購環(huán)節(jié)跟蹤，在倉庫不需要跟蹤，U9一般采用需求分類號來實現(xiàn)。后續(xù)的MPS/MRP計劃如常進行，不同的地方是，當供應方出現(xiàn)無項目號（或需求分類號）時，該供應作為一筆公共供應可以滿足所有需求使用，可以解決預投產(chǎn)預采購問題。

應用模式-邊設計邊生產(chǎn)的WBS計劃模式要點小批量生產(chǎn)的一料到底計劃模式；試制生產(chǎn)的關鍵料件必須計劃的模式；BOM套裝關系外需求或損耗需求；場景裝備制造行業(yè)有一個基本的產(chǎn)品設計和制造能力，沒有大批量生產(chǎn)的概念，只有小批量生產(chǎn)和按單設計兩種模式。小批量生產(chǎn)和按單設計一個共同點是都要按項目號跟蹤全程甚至到財務、成本核算；區(qū)別是小批量生產(chǎn)技術(shù)是定型的，其計劃模式只需要指定產(chǎn)成品就可以了；按單設計的模式面臨大多的不確定性，一般把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分為幾個層級（產(chǎn)成品、模塊、整件、配套件），計劃只做到某一層級以上，但要求一定要有計劃才能生產(chǎn)。沿用項目管理的思想，周期長的大型項目制造業(yè)多