氣分車間績效考核細則

第第頁氣分車間績效考核細則績效考核細則依據(jù)年度生產(chǎn)、經(jīng)營指標，為了體現(xiàn)按勞調(diào)配、多勞多得的原則，充分調(diào)動車間每一名職工的生產(chǎn)樂觀性，更好地完成車間生產(chǎn)任務(wù)，特訂立氣分車間績效考核細則：一、工藝員考核細則1，每季組織崗位練兵，培訓少于一次扣2分。2，開停工方案、技措計劃不落實延誤工作扣10分。3，操作記錄、報表、化驗分析要求每日收集，月裝訂歸檔。管理不好扣2分。4，每日檢查一次工藝操作情況，并作好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題不及時扣3分。5，每周考評一次交接班日志、生產(chǎn)報表，無考核扣2分。6，每周核查原材料子、動力、消耗一次，發(fā)現(xiàn)問題處理不及時扣2分。7，節(jié)能降耗未實現(xiàn)車間要求扣5分。8，負責月度車間工作計劃的訂立，不定時完成扣3分9，每月組織一次生產(chǎn)情況對比分析，不定時完成扣5分。10，質(zhì)量事故扣20分。11，每周四組織一次車間綜合大檢查，一次不組織扣2分。12，主抓車間計量工作。每天核準車間與計量科、罐區(qū)的計量，顯現(xiàn)問題不及時處理扣5分。二、設(shè)備員考核細則1、每天巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題處理不及時扣2分。2、因設(shè)備保養(yǎng)欠妥，影響生產(chǎn)扣10分。3、設(shè)備完好率低于98%扣10分。4、靜密封點泄露率高于0.5%扣10分。5、設(shè)備臺帳、卡片、檔案、資料不全，保管欠妥每項扣3分。6、設(shè)備一般事故扣10分。7、設(shè)備報廠事故扣50分。8、設(shè)備大修、更新改造計劃措施落實不好扣20分。9、設(shè)備防腐、保溫差，附件缺損，處理不及時影響生產(chǎn)每項扣2分。10、每周一次設(shè)備考核檢查，每月一次設(shè)備技術(shù)總結(jié)，完成好加2分，完成不好扣2分。11、組織開展完好設(shè)備、無泄漏裝置競賽，取得優(yōu)異成績加3分，不組織扣3分。12、潤滑油管理不好，沒油、跑油或三級過濾不完善扣3分。13、不進行月評設(shè)備管理扣2分。14、每月負責車間備品、備件的申報和質(zhì)量檢查、出庫管理。因工作滯后影響生產(chǎn)扣5分。15、每月組織一次車間設(shè)備管理討論會，不認真組織扣5分。三、班長考核細則1、負責執(zhí)行廠及車間的決策引導，管理本班日常生產(chǎn)活動，處理生產(chǎn)中及班組人員之間的事務(wù)，抓好安全生產(chǎn)，確保本班生產(chǎn)目標任務(wù)的完成。抓好本班區(qū)域衛(wèi)生；2、負責本班生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量、收率的達標；3、做好“節(jié)能降耗”工作。抓好日常生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，杜絕長明燈現(xiàn)象。4、做好冬季防凍凝工作，確保設(shè)備長周期、滿負荷安全運行；4、負責落實設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作，確保各設(shè)備安全平穩(wěn)運行；5、確保精心操作，實現(xiàn)本班安全平穩(wěn)運行，保證各設(shè)備長周期高效率的平穩(wěn)運行。6、落實車間下達的工藝指標，各產(chǎn)品質(zhì)量、溫度、液位、壓力掌控均應(yīng)在短時間內(nèi)調(diào)整完好，班組也可以向車間提出下達指標中的不適之處，以便車間及時調(diào)整。7、抓好班組職工的安全、工藝技能培訓，每月召開三次安全、工藝操作、班組管理睬議，每周四上午8點參加車間組織的各項檢查。8、做好職工的思想政治工作，落實調(diào)度會、車間會議精神的轉(zhuǎn)達。以上各項依據(jù)車間考核細則予以考核二：班組目標1、安全目標：實行一票否定制。樹立“安全第一”的意識，確保本班全年度無重點安全、責任事故，無因操作而導致裝置的緊急停工或切斷進料，保證全年裝置安全平穩(wěn)運行。如有視情況輕重進行懲罰。2、質(zhì)量目標：（1）、丙烯純度達99.2%以上，每降低1%扣考核工資10%。丙烷內(nèi)含丙烯在1%以下、C4內(nèi)含C3輕組分在1%以下，乙烷內(nèi)含丙烯在40%以下。（2）、罐區(qū)產(chǎn)品氣內(nèi)含丙烯量掌控在3%以下，每提高1%扣考核工資10%。（3）、共沸塔底MTBE產(chǎn)品內(nèi)含碳四、甲醇在5%以下3、產(chǎn)量目標：每班保證加工原材料子氣100T、丙烯收率實現(xiàn)28%以上（如因開停工或原材料子氣不足影響加工量，原材料子內(nèi)丙烯含量過低，由車間進行調(diào)整）。每提高1%嘉獎效益工資的10%，每降低1%扣效益工資的10%。（丙烯產(chǎn)量及收率以罐區(qū)檢尺為準）4、本錢目標：每班加工100噸原材料子氣/每班（特殊情況除外）要求班本錢掌控在：（1）、蒸汽掌控在90T。（2）、循環(huán)水掌控在5100T。（3）、軟化水掌控在25T。（4）、工業(yè)風掌控在270m3.（5）、電耗掌控在3100kwh。三：勞動紀律考核細則1、考勤管理（1）公開考勤，班組無故不公開考勤扣1分。（2）考勤由各班班長負責，要求做到定時記錄，不按規(guī)定記錄一次扣1分。（3）班長每月末與消保科認真核對考勤，并與車間考勤全都。（4）考勤、休假條要求實事求是，嚴禁代簽，發(fā)現(xiàn)一次扣2分。2、勞動紀律考核細則1.無特殊情況，遲到、早退（15分鐘內(nèi)）一次扣1分，遲到、早退一小時內(nèi)扣3分,遲到、早退一小時以上按曠工半天處理，遲到、早退兩小時以上按曠工1天處理。2.班組人員工作期間必需按規(guī)定著防靜電工作裝，對于不按規(guī)定著裝者一次扣1分/人。3.上班期間嚴禁干與工作無關(guān)的事（打移動電話、看雜志、吃食物等），發(fā)現(xiàn)一次扣3分。4.嚴禁帶火種、香煙入廠，違反者每發(fā)現(xiàn)一人扣100元，當班班長扣50元；各班分管衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)煙頭扣班組200元。5.上班期間酗酒，發(fā)現(xiàn)一次扣5分，并按曠工處理。6.上班期間睡覺，發(fā)現(xiàn)一次，扣10分，班長扣5分，車間值班領(lǐng)導扣3分；。7.事假、病假以廠里規(guī)定為準。休假一天扣除日工資的1/26，曠工一天（按8小時計算）扣3天工資。事假超出3天的只享受基本崗位工資，無效益工資。9.班組安全工作受到批判，一次扣5分，完成好予以嘉獎。四、工藝考核細則1.各塔、容器液面超出2080%范圍，超出一小時扣2分，滿液面超出3小時，扣5分。低液面、回流罐空造成泵抽閑，扣10分。塔底液面空，造成底溫超高扣10分。2.各塔、容器壓力超出上限規(guī)定范圍，每超出上限003MPa，扣5分。3.回流罐壓力低于下限0.03MPa，扣2分。4.塔201底丙烯不超出1%，頂帶C4不能超出2%。一次不合格扣2分。因裝置自身原因（裝置滿超負荷、停電等）導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格除外。5.各塔回流量執(zhí)行車間規(guī)定，若波動過大影響操作，扣15分。6.操作欠妥，造成塔頂溫度高，影響產(chǎn)品質(zhì)量，扣3分。7.各容器未及時脫水，水包、玻璃板放空見水，檢查時間為交接班前一小時，發(fā)現(xiàn)未脫水，扣2分/次。8.閥未關(guān)嚴或誤操作，造成管線結(jié)霜或跑損，（設(shè)備原因除外）扣5分。10.泵放低瓦線未關(guān)嚴，造成管線結(jié)霜，扣2分。11.外操人員巡檢不認真造成室內(nèi)外壓力、流量、液面指示不全都，影響操作的扣5分。12.流程改動、操作調(diào)整，未向下班交接，扣3分。14.接班后半小時內(nèi)，因上班操作欠妥造成生產(chǎn)不穩(wěn)，經(jīng)車間查驗操作記錄及趨勢圖確認，由上班負責，扣5分。15.設(shè)備運行或停運，未向下班交接，扣3分。26.交接班會上未提出問題，交班以后提出無效，由下班負責，接班以班長簽字為準。17.罐區(qū)換罐，當班沒有記錄，記錄不屬實或沒有向下班交接，扣2分。18.儀表及設(shè)備顯現(xiàn)問題，當班未及時聯(lián)系處理，影響操作，扣3分。19.正常生產(chǎn)期間，各班由班長負責計量工作。當天計量工作由夜班班長負責，對于不負責任，造成計量誤差太大，視情況扣23分。20.生產(chǎn)上顯現(xiàn)隱患不及時處理，被動等待，造成損失，按事故處理。若因操作員操作欠妥造成的，由崗位人員負全部責任。篇2:灌裝車間酒精領(lǐng)用作業(yè)細則灌裝車間酒精領(lǐng)用作業(yè)細則目的:規(guī)范酒精領(lǐng)用作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。適用范圍:果凍制造部灌裝車間供料段、充填段職責:a）酒精專職領(lǐng)取人按本細則要求領(lǐng)取。b）機手負責按本作業(yè)引導書要求使用，并作好相關(guān)記錄。c）工段長、組長監(jiān)督和引導相關(guān)責任人按要求操作，并審核相關(guān)記錄的真實性。d）工段長負責對酒精領(lǐng)取專人的指定及培訓。定義（無）內(nèi)容5.1作業(yè)準備5.1.1領(lǐng)取用具料子的準備。5.1.1.1檢查開罐工具、膠管、領(lǐng)取酒精、容器等工具配備情況。5.1.1.2檢查開罐環(huán)境有無明火，有無產(chǎn)生電火花（跳閘、電焊）等情況發(fā)生。5.1.1.3檢查消防設(shè)施是否到位、有效。5.1.1.4檢查領(lǐng)用酒精專用桶是否破損、干凈，容器的刻度是否完好清楚。5.1.1.5到駐供統(tǒng)計員處辦好相關(guān)領(lǐng)取手續(xù)，并測量容器重量，作好記錄。5.2作業(yè)方法5.2.1衛(wèi)生工作5.2.1.1做好酒精罐口、膠管、容器等清洗衛(wèi)生工作。5.2.2領(lǐng)取5.2.2.1領(lǐng)取專人在統(tǒng)計員監(jiān)督引導下，緩慢打開罐蓋（打開時不得以敲打的方式，以防產(chǎn)生火花引起燃燒或爆炸）。5.2.2.2將抽酒精用的軟膠管灌滿清水后，兩端用食指堵住密封，快速將一端伸入酒精桶液面以下，同時將另一端管口盡量放低，使液面與管口存在壓力差，使酒精順利抽出。5.2.2.3有液體抽出后，先排35秒鐘，以便將軟膠管內(nèi)的水排出，然后再將酒精注入專用的塑膠容器內(nèi)備用。5.2.2.4領(lǐng)取結(jié)束后，依據(jù)酒精濃度作適當調(diào)配。75%的酒精可直接過濾（160目2）后，注入酒精噴霧容器內(nèi)使用；95%的酒精要求酒精與軟水的比例按體積比4:1調(diào)好過濾后使用（消毒手使用的酒精濃度為75%）。5.2.2.5抽取結(jié)束后，擰緊酒精罐蓋，防止揮發(fā)。5.2.2.6整理現(xiàn)場衛(wèi)生，作好標識及記錄。5.2.3使用5.2.3.1由專人負責酒精的添加操作。在機器需添加酒精時，由機手報告組長，由組長布置專人負責對需添加酒精的機臺進行添加；（添加酒精必需在指定區(qū)域完成，禁止在生產(chǎn)現(xiàn)場添加酒精）機手負責對添加過程確實認，添加酒精專人負責作好各機臺的數(shù)量記錄和確認等。5.2.3.2機手使用酒精過程中，注意對噴霧壓力（0.250.45mpa）、噴霧效果、噴射酒精數(shù)量等每半小時進行檢查一次，酒精噴射量最多不得超出0.5克/杯。5.2.3.3酒精領(lǐng)取專人負責對酒精使用情況、使用數(shù)量跟進引導，并對使用過程中的情況及時向組長、工段長反饋。懲罰6.1開酒精罐或?qū)⒕凭⑷肴萜鲿r，嚴禁在現(xiàn)場存有明火、焊接等的地方抽取，違者扣績效10分/次，并抄安全責任書五遍。6.2開酒精罐時嚴禁用鐵器猛烈敲擊罐口，違者扣責任人當月績效10分/次，并抄安全責任書五遍。6.3注意膠管清潔衛(wèi)生、嚴防將雜物帶入酒精內(nèi)。未按要求領(lǐng)取的扣績效1分/次。篇3:供氣車間重點事項報告制度實施細則（安全環(huán)保）供氣車間重點事項作業(yè)報告制度實施管理細則（安全環(huán)保）第一章總則第一條為了加強安全環(huán)保重點作業(yè)的安全生產(chǎn)管理，強化直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理力度，切實落實安全責任，使安全環(huán)保重點作業(yè)始終處于受控狀態(tài)，特訂立本實施細則。第二條本實施細則依據(jù)公司《關(guān)于推行基層車間重點生產(chǎn)、設(shè)備、施工事項管理的引導看法》訂立。第三條本制度適用于供氣車間范圍內(nèi)的計劃檢修、搶修和新建、改建、改擴工程以及生產(chǎn)過程中的安全環(huán)保重點作業(yè)。第二章安全環(huán)保重點作業(yè)的規(guī)定第四條為了保證安全環(huán)保重點作業(yè)的順利實施，必需堅持“管生產(chǎn)必需管安全”“誰主管誰負責”的安全管理原則，對重點作業(yè)的各個環(huán)節(jié)進行嚴格把關(guān)。第五條安全環(huán)保重點作業(yè)的劃定以下作業(yè)申請為公司級重點作業(yè)：（一）液化氣長輸管線不具備條件停車或局部停車切出處理的、具有較大風險的閥門更換、儀表維護和修理、設(shè)備搶修等作業(yè)；（二）以下特殊用火作業(yè)：1.供氣車間內(nèi)帶有液化氣的儲罐、管線等設(shè)備設(shè)施外壁焊接、烘烤、開孔作業(yè)；2.正在運行的液化氣球罐區(qū)、臥罐區(qū)防火堤內(nèi)或圍堰內(nèi)，經(jīng)處理干凈、加好盲板并分析合格的設(shè)備、管線等第一次動火；3.節(jié)日期間以及從20時至第二天8時期間，在2、3崗以內(nèi)區(qū)域的用火作業(yè)；（三）公司《進入設(shè)備（受限空間）作業(yè)安全管理規(guī)定》中明確的特級進設(shè)備作業(yè)；（四）30米以上（含30米）的高處作業(yè)，因事故或禍害時所必需進行的，且作業(yè)環(huán)境條件苛刻的特級高處作業(yè)；（五）物件負荷在100噸以上的吊裝作業(yè)；（六）凡生產(chǎn)裝置非正常運行時排放廢水中包含油、硫化物、酸、堿等污染因子，其濃度嚴重超出公司規(guī)定標準而可能引發(fā)安全環(huán)保事故的廢水外排作業(yè)。以下作業(yè)申請為分部級重點作業(yè)：（一）涉及液化氣儲罐、工藝管線不具備條件停車或局部停車切出處理的、具有較大風險的盲板裝拆、閥門更換、儀表維護和修理、設(shè)備搶修等作業(yè)；（二）2、3崗以內(nèi)區(qū)域設(shè)置臨時火炬并點燃連續(xù)燃燒的作業(yè)；（三）40100噸的物件在吊裝時可能會對正常生產(chǎn)帶來嚴重影響或存在較大安全風險的作業(yè)；（四）節(jié)日期間以及從20時至第二天8時期間，腳手架搭設(shè)、拆除作業(yè)以及15米以上（含15米）的高處作業(yè)。以下作業(yè)明確為車間級重點作業(yè)：（一）涉及液化氣儲罐、工藝管線等設(shè)備、設(shè)施的一級用火作業(yè)；（二）15米以上（含15米）的高處作業(yè)，以及腳手架搭設(shè)、拆除作業(yè)。（三）公司《進入設(shè)備（受限空間）作業(yè)安全管理規(guī)定》中明確的一級進設(shè)備作業(yè).（四）使用放射性同位素和射線裝置進行的探傷作業(yè)；（五）40噸以下的物件在吊裝時可能會對正常生產(chǎn)帶來嚴重影響或存在較大安全風險的作業(yè)；（六）涉及液化氣儲罐、工藝管線的盲板裝拆、閥門更換、儀表維護和修理、設(shè)備搶修等作業(yè)；第三章安全環(huán)保重點作業(yè)的上報和審批程序第六條公司級重點作業(yè)上報及審批按《重點作業(yè)安全管理規(guī)定》《重點作業(yè)審批管理制度》執(zhí)行。第七條分部級重點作業(yè)上報及審批按《鐵運分部重點作業(yè)審批報告管理實施細則》執(zhí)行。第八條車間級重點作業(yè)由車間三大員依據(jù)施工作業(yè)的內(nèi)容，組織有關(guān)人員填寫《供氣車間安全環(huán)保重點作業(yè)報告單》報車間領(lǐng)導審核、審批。第四章安全環(huán)保重點作業(yè)的帶班管理第九條公司級重點作業(yè)的帶班管理執(zhí)行《領(lǐng)導干部帶班管理規(guī)定》。第十條分部級重點作業(yè)的帶班管理執(zhí)行《鐵運分部領(lǐng)導干部帶班管理規(guī)定》。第十一條車間級重點作業(yè)的帶班管理（一）原則上“誰負責審批則由誰負責帶班”并組織實施重點作業(yè)。視作業(yè)實際情況可布置專業(yè)技術(shù)人員帶班。（二）帶班領(lǐng)導干部對帶班工作期間的安