2014年設(shè)備管理制度

（十一）設(shè)備管理規(guī)定1脫水橇運行管理規(guī)定1.1主要參數(shù)1.1.1吸收塔的運行壓力不得超過6.4Mpa；溫度不得低于10℃，最好控制在15-30℃；重沸器溫度為190-202℃，最高不得超過204℃。針對TDE脫水橇運行不正常的情況，執(zhí)行1.1.2三甘醇污染發(fā)泡時，應(yīng)加磷酸三磷酯，在溶液中的濃度為500PPm。1.1.3三甘醇溶液的損失應(yīng)嚴格控制在采氣工藝研究所規(guī)定指標范圍內(nèi)。1.1.4貧液入Kimray泵的溫度不得高于90℃1.1.5過濾器壓差不得超過20KPa。1.2相關(guān)規(guī)定1.2.1脫水橇的控制儀表調(diào)試合格后，操作員工不得隨意更改其設(shè)置。1.2.2補加三甘醇時，嚴禁踩在重沸器殼體上。1.2.3合理調(diào)節(jié)重沸器燃料氣量和配風比，火焰發(fā)藍為宜。1.2.4脫水后天然氣露點嚴格按采氣工藝研究所規(guī)定值執(zhí)行。發(fā)生水露點不合格現(xiàn)象，技術(shù)人員組織集氣站人員及時調(diào)整參數(shù)，并對三甘醇PH值、濃度進行檢測，掌握脫水橇運行現(xiàn)狀。1.2.5有凝析油的集氣站，定期在閃蒸罐上排污口排凝析油。1.2.6建立脫水橇運行維護記錄，做好日常的檢測檢查，檢測檢查的主要內(nèi)容：1.2.6.1塔底、塔頂壓力及壓力降。1.2.6.2重沸器、閃蒸罐液位。1.2.6.3重沸器主、母火燃燒情況。1.2.6.4塔底分離器排污情況。1.2.6.5三甘醇溶液循環(huán)泵上量情況。1.2.6.6連接部位緊固、泄漏情況。1.2.6.7儀表動作準確、靈活情況。1.2.6.8脫水橇的保溫情況。1.3年度檢修每年對脫水橇進行檢修，檢修主要內(nèi)容如下：1.3.1檢測塔壁厚度，作出減薄預(yù)測曲線，評價塔壁的腐蝕情況，以判斷該塔的使用壽命。1.3.2用清水清洗塔盤上的沉積物。1.3.3檢查液位計、儀器、儀表、安全閥的堵塞情況及靈活程度，并按要求進行調(diào)整校驗。1.3.4檢查三甘醇溶液循環(huán)泵。1.3.5在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須查明原因，進行整改。檢修結(jié)束后，編寫檢修工作報告。2緊急截斷系統(tǒng)管理辦法緊急截斷系統(tǒng)的作用是在集氣站站內(nèi)設(shè)備及管線發(fā)生超壓、泄漏或破裂等突發(fā)事故時，通過微機或手動遠程操控，迅速關(guān)閉進、出站閥門，切斷氣源，阻止事故進一步擴大。為規(guī)范全區(qū)緊急截斷系統(tǒng)的使用與維護，發(fā)揮該系統(tǒng)在安全生產(chǎn)、應(yīng)急處置中的作用，特制定本辦法。2.1緊急截斷系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)要求2.1.1截斷閥適用環(huán)境條件：-35℃<環(huán)境溫度<+60℃，-20℃2.1.2截斷閥最高工作壓力：進站區(qū)25.0Mpa（1500LB）、外輸區(qū)10.0Mpa（600LB）。2.1.3截斷閥僅作為緊急情況下切斷氣源使用，不得作為臨時關(guān)井使用。2.2緊急截斷系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置要求2.2.1氮氣柜參數(shù)設(shè)置要求2.2.2氮氣柜備用氮氣瓶的壓力保持在10MPa以上，供氣氮氣瓶壓力確保大于3MPa，低于3MPa時啟用備用氮氣瓶。2.2.3氮氣柜低壓供氣壓力控制在0.6-0.8MPa間。2.2.4空氣壓縮機儲氣罐壓力控制在0.6-0.8MPa。2.2.5氮氣壓力經(jīng)二級減壓后控制為0.5-0.6MPa（北京柏燦及四川自貢截斷閥）或0.45-0.5MPa（上海耐萊斯截斷閥）。2.3緊急截斷系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)2.3.1每周對截斷閥進行手動/自動切換，清潔閥體表面，并填寫截斷閥手動/自動切換記錄。2.3.2每周一對氮氣供給系統(tǒng)進行一次驗漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時整改。2.3.3每天對空氣壓縮機緩沖罐進行排污，排盡罐內(nèi)冷凝水。2.3.4截斷閥開、關(guān)閥測試管理要求2.3.5每月10日、25日通過微機控制，對集氣站所有截斷閥逐一進行開、關(guān)測試。2.3.6每半年承包技術(shù)員在上站活動時，分別通過進站區(qū)、值班室緊急按鈕對全站截斷閥進行開、關(guān)測試。2.3.7測試中若發(fā)現(xiàn)截斷閥開、關(guān)不到位或開、關(guān)不動作等問題及時聯(lián)系處理，確保在緊急情況下能夠完成關(guān)閥操作，同時填寫截斷閥開、關(guān)閥測試記錄。2.3.8根據(jù)各集氣站截斷閥運行情況，每6個月對氣動球閥及執(zhí)行機構(gòu)的齒輪箱進行一次黃油加注保養(yǎng)工作。2.3.9日常巡檢要求2.3.9.1檢查緊急截斷系統(tǒng)各參數(shù)，做好氮氣瓶使用記錄。2.3.9.2檢查緊急氣動截斷閥的開/關(guān)狀態(tài)：啟用的截斷閥應(yīng)該處在開啟狀態(tài)；長期停運的截斷閥，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，且氮氣源球閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)、氣動執(zhí)行機構(gòu)腔體應(yīng)處于卸壓狀態(tài)。2.3.9.3注意檢查手動/自動狀態(tài)，所有截斷閥應(yīng)處于自動狀態(tài)。2.4緊急情況下緊急截斷系統(tǒng)使用規(guī)定2.4.1當發(fā)生站內(nèi)天然氣泄漏或管線破裂等緊急情況時，根據(jù)險情情況，遠程關(guān)閉相應(yīng)截斷閥。2.4.2班站長及時將情況向值班技術(shù)員匯報，啟動相關(guān)的事故應(yīng)急預(yù)案，對事故進行處理。2.4.3注意：由于單座集氣站截斷閥關(guān)閉，可能引起上游集氣站及支線超壓、下游集氣站壓縮機負載減小等問題，所以要求集氣站員工和值班技術(shù)員通知上游集氣站。2.5管理職責劃分2.5.1生產(chǎn)運行室負責本辦法的制訂及對緊急截斷系統(tǒng)的管理、培訓工作。2.5.2集氣站員工負責緊急截斷系統(tǒng)的日常檢查、維護保養(yǎng)、情況上報等工作，自行整改集氣站可以整改的問題，不能整改的問題報至主管技術(shù)員。2.5.3主管技術(shù)員負責落實整改集氣站無法整改的問題。2.5.4資料員負責收集氮氣瓶更換信息，并及時報給值班技術(shù)員。2.5.5值班技術(shù)員負責及時安排配送氮氣。2.5.6材料組負責空氮氣瓶的充裝及緊急截斷系統(tǒng)配件的組織。2.5.7送氮氣人員負責新充裝氮氣的領(lǐng)用及空氮氣瓶的交回工作，交接時確保瓶帽緊固、防撞橡膠圈安裝到位；空氮氣瓶當日需交回材料組，特殊情況不能交回的當日向材料組說明原因。3隔膜注醇泵管理規(guī)定3.1總則3.1.1為規(guī)范全區(qū)隔膜注醇泵的操作、保養(yǎng)、故障排除等環(huán)節(jié)的工作流程，提高設(shè)備運行效率，減少故障發(fā)生率，降低維護、維修成本，進一步發(fā)揮該設(shè)備在安全生產(chǎn)、本質(zhì)安全中的有效作用，特制定本細則。3.1.2隔膜注醇泵管理辦法的基本任務(wù)是正確發(fā)揮隔膜注醇泵在天然氣集氣站為保障氣井在冬季正常生產(chǎn)加注甲醇，氣井防腐加注緩蝕劑，泡沫排水采氣加注起消、泡劑等任務(wù)中的計量加注作用。3.1.3本細則中管理的內(nèi)容包括隔膜注醇泵操作、維護保養(yǎng)方法、常見故障及排除方法、管理職責劃分、考核等。3.1.4本細則中的高壓系統(tǒng)指氣井井口、注醇管路及各集氣站節(jié)流前工藝系統(tǒng)；隔膜泵內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)指泵頭液壓油循環(huán)系統(tǒng)。3.1.5本細則僅適用于第一采氣廠作業(yè)六區(qū)。3.2隔膜注醇泵正常運行中的檢查3.2.1檢查柱塞填料處的泄漏情況，當泵的排量逐漸減小，可能填料磨損嚴重，應(yīng)適當擰緊填料壓緊螺母。3.2.2如發(fā)現(xiàn)油池內(nèi)液壓油產(chǎn)生乳化，可能膜片已破損，應(yīng)按第十五條“膜片更換方法”更換膜片。3.2.3檢查溫升現(xiàn)象。電機允許溫升為70℃，傳動箱內(nèi)潤滑油溫度不宜超過65℃，填料箱溫度不得超過3.2.4泵開機后，可聽到單向閥開閉所產(chǎn)生的“嗒嗒”聲，屬正?，F(xiàn)象。3.3注意事項3.3.1對輸送懸濁液及易產(chǎn)生沉淀的介質(zhì)，在泵的進出口管路附近設(shè)置三通截止閥，以便在停止工作時不卸開管路即可沖洗泵頭，保證泵頭再運行時工作正常。3.3.2泵所輸送的介質(zhì)內(nèi)不能有大于0.1mm3.3.3在輸送某些易氣化的液體時，應(yīng)在進口管道上安裝一個氣液分離裝置。3.3.4泵在出廠前已對各項技術(shù)參數(shù)作了測試，并已仔細調(diào)整補油閥、泄壓排氣二閥組的工作狀態(tài)，在正常情況下，不必再作調(diào)整。3.4隔膜注醇泵維護保養(yǎng)方法3.4.1油品更換周期3.4.1.1傳動調(diào)量箱內(nèi)的潤滑油開始使用兩個月后更換一次，以后根據(jù)潤滑油檢測結(jié)果更換。3.4.1.2油池內(nèi)的液壓油應(yīng)每三個月更換一次。3.4.2如需清洗泵頭上的單向閥，請參看泵頭結(jié)構(gòu)示意圖，并按以下步驟進行：3.4.2.1停泵，關(guān)閉進出口管路上的閥門，并放空卸壓。3.4.2.2擰開泵的進口或出口壓緊螺母，移開進口或出口接管，拆下單向閥后并將其清洗干凈，（切勿用硬物觸碰單向閥閥座和閥片的密封面）。清洗液用清潔的乙醇或汽油，清洗工具宜用軟毛刷。3.4.2.3清洗完畢后按原樣安裝妥當，安裝時要十分小心，請留意所有閥座的密封面均應(yīng)向上，錐形口向下，不能漏裝任何一個密封墊片。3.4.3膜片更換方法3.4.3.1關(guān)閉系統(tǒng)進出口閥門，并放空卸壓，排盡油池內(nèi)的液壓油，然后擰下泵進出口管壓緊螺母，用扳手擰下泵頭前端的所有緊固螺栓，卸下泵頭和舊膜片。注意：由于甲醇有中度毒性，應(yīng)在泵頭下方放一容器，當卸下泵頭時將流入容器的少量甲醇和液壓油立即傾倒到合適的地方。3.4.3.2清洗泵頭缸體，裝上新膜片，如是雙隔膜，應(yīng)將其中的一片隔膜沾上液壓油，與另一片緊密貼在一起，把兩片之間的空氣徹底擠凈，再將膜片裝上。套上泵頭，用扳手均勻擰緊泵頭緊固螺栓，（注意：①切勿將螺栓擰得過緊，以不泄漏為宜；②應(yīng)將泵頭前端面的箭頭向上），然后用手把進出口管的壓緊螺母擰入泵的單向閥組套管上，再用扳手擰緊。（注意：不要忘了在進出口單向閥與出液管之間裝上密封墊片。）3.4.3.4排凈介質(zhì)腔、液壓腔內(nèi)的空氣，操作步驟如第八條第3步。3.4.3.5迅速打開系統(tǒng)（泵）出口閥門，旋轉(zhuǎn)行程調(diào)節(jié)器手柄，調(diào)節(jié)至所需行程，擰緊鎖緊螺釘。泵即可重新正常運轉(zhuǎn)。3.4.4柱塞密封件更換方法3.4.4.1排盡油池中的液壓油。3.4.4.2把泵頭進出口閥門壓緊螺母擰開，再將二閥組回油管壓帽及補油閥壓帽完全松開，然后把缸體壓緊螺母擰下，把整個泵頭、缸體一起卸下，清理柱塞外表面，并抹上機油。如柱塞外表面已磨損，則需更換柱塞。3.4.4.3從填料體上擰下填料壓緊螺母，取出舊填料，換上新填料，（注意：盤根填料開口必須相隔90°錯位安裝）。把缸體按原位置裝妥當。聯(lián)接補油閥進油管和二閥組回油管，并將所有零部件復位。3.4.4.4在油池內(nèi)加注L-HM32液壓油到柱塞下方25㎜左右處，把柱塞調(diào)到全行程，再用第八條第3步中的排氣方法排凈液壓腔內(nèi)空氣。3.4.4.5迅速打開系統(tǒng)（泵）出口閥門，旋轉(zhuǎn)行程調(diào)節(jié)器手柄，調(diào)節(jié)至所需行程，擰緊鎖緊螺釘。泵即可重新正常運轉(zhuǎn)。3.4.4.6單向閥組更換方法。3.5管理職責劃分3.5.1生產(chǎn)運行室負責本細則的制訂、修改以及日常檢查、考核。3.5.2生產(chǎn)運行室負責隔膜注醇泵的管理、培訓工作，綜合大班與集氣站負責隔膜注醇泵的維修、維護工作。3.5.3各集氣站負責按要求對隔膜注醇泵進行正常起、停運，日常檢查，運行維護及保養(yǎng)，運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)、潤滑記錄上報；對隔膜注醇泵存在的問題進行及時落實和處置。3.5.4各站承包技術(shù)員負責承包站的隔膜注醇泵問題處理、督導；負責執(zhí)行生產(chǎn)運行室制定的整改措施；若在執(zhí)行過程中遇到問題，及時反饋給生產(chǎn)運行室。3.5.5綜合大班負責對隔膜注醇泵出現(xiàn)的集氣站無法處理問題，生產(chǎn)運行室的指導下進行及時落實和處置。3.5.6材料組負責及時組織隔膜注醇泵損壞配件，并要提前制備一定數(shù)量的易損、易耗零部件。3.5.7值班技術(shù)員負責及時安排故障隔膜泵的維修，必須在三日之內(nèi)修繕，超限需及時向分管領(lǐng)導解釋原因。3.6考核3.6.1若有違反本規(guī)定者，將列入月度考核。情節(jié)嚴重的，按廠“三違”管理規(guī)定進行嚴肅處理；造成事故的，按廠相關(guān)規(guī)定進行處理。4儀器儀表管理規(guī)定4.1壓力表的管理4.1.1壓力表的使用及日常維護4.1.1.14.1.1.24.1.1.34.1.1.44.1.2壓力表的送校4.1.2.14.1.2.24.1.2.34.1.2.44.1.3壓力表的報廢4.1.3.14.1.3.24.2玻璃管溫度計的管理玻璃棒式溫度計在使用過程中發(fā)生指示斷線、測量不準等情況后，生產(chǎn)單元負責人申請至綜合管理室材料組，由材料員落實后，實行交舊領(lǐng)新制。4.3盤式溫度計的管理4.3.1盤式溫度計應(yīng)每年校驗一次，在現(xiàn)場使用過程中表盤無破損，在有效期內(nèi)。4.3.2檢修期間集氣站及時將盤式溫度計拆卸并交至儀表室，進行校驗。4.3.3表面殘缺、顯示明顯不準、無標簽、過期盤式溫度計嚴禁使用。4.3.4.3.5溫度計交接參照壓力表的交接程序進行。4.4變送器的管理4.4.14.4.24.4.34.4.4如因電流.4.5孔板的管理4.5.14.5.24.5.34.5.44.6儀器儀表交接管理4.6.14.6.24.7安全閥的管理規(guī)定4.7.1安全閥是重要的安全附件之一，為了防止設(shè)備超壓損壞并造成安全隱患，現(xiàn)場在用的安全閥必須要有校驗銘牌，并在有效期內(nèi)使用。4.7.2在運輸過程中必須垂直運輸，防止因顛簸造成閥瓣移位，影響安全閥正常使用。4.7.3集氣站更換完安全閥后及時將更換后的安全閥交至儀表室，進行校驗，避免因備用安全閥稀少造成設(shè)備停運的現(xiàn)象發(fā)生。4.7.4因人為原因造成安全閥報廢的，照價賠償并進行一定的處理。4.8空氣呼吸器及氣瓶的使用及管理4.8.1長管呼吸器在運輸過程中嚴禁安裝氣瓶，以防止接口損壞。4.8.2集氣站空呼氣瓶壓力低于150bar時及時與儀表室聯(lián)系進行更換氣瓶，待儀表室將新氣瓶帶至集氣站時將壓力低氣瓶換下，不可先將壓力低的氣瓶先行帶下。4.8.3每月對空氣呼吸器進行檢查，配件損壞及丟失的及時與儀表室聯(lián)系。4.9檢測儀器管理規(guī)定4.9.1認真完成檢測儀器的周期強檢工作，要求每年依據(jù)廠相關(guān)部門規(guī)定的時間及時送檢，保證檢測儀器的準確性。4.9.2熟練掌握檢測儀器的結(jié)構(gòu)、工作原理以及使用規(guī)程。4.9.3建立健全檢測儀器的檢定原始資料和儀器臺帳。4.9.4妥善保管好檢測儀器，嚴禁在使用過程中碰撞；嚴禁將檢測儀器的感應(yīng)元件與液體直接接觸。4.9.5由生產(chǎn)運行室儀表組負責定期對檢測儀器進行維護和保養(yǎng)。4.9.6檢測儀器由生產(chǎn)運行室儀表組負責管理，生產(chǎn)運行室安全組負責監(jiān)督檢查。使用前必須進行借用登記，使用完畢后及時歸還并進行檢查登記。4.9.7檢測儀器丟失或人為損壞應(yīng)照價賠償，并給予相應(yīng)處理。5壓力容器管理規(guī)定 5.1固定式壓力容器的管理規(guī)定5.1.1壓力容器操作人員必須持證上崗，并由安全員定期對即將到期的《壓力容器操作證》統(tǒng)計上報質(zhì)量質(zhì)量安全環(huán)?？?，安排人員復審證件。5.1.2壓力容器上安裝的各種安全附件應(yīng)可靠有效，集氣站人員應(yīng)建立安全附件臺賬，并每日檢查各安裝附件的檢驗標簽、鉛封是否完好，不完好的進行及時更換。儀表員應(yīng)對所有安全附件建立臺賬，對于壓力容器上即將到期的安全附件，集氣站人員應(yīng)及時與儀表員聯(lián)系進行更換。5.5.1.4集氣站人員定期對壓力容器各連接部件驗漏，確保壓力容器在使用過程中無跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。5.1.5每年由作業(yè)區(qū)安排對壓力容器進行一次全面的檢修，并由技術(shù)員負責對壓力容器進行壁厚檢測，形成壁厚檢測統(tǒng)計表，一旦出現(xiàn)壁厚減薄的情況及時匯報設(shè)備技術(shù)員，由設(shè)備技術(shù)員聯(lián)系設(shè)備管理科對壓力容器進行壁厚復核。5.1.6集氣站人員應(yīng)確保壓力容器接地完好，連接緊固。5.5.1.8各集氣站檢修結(jié)束15日內(nèi)，設(shè)備技術(shù)員應(yīng)對特種設(shè)備進行一次全面的檢查，并形成《壓力容器年度檢查報告》。5.1.95.1.105.1.115.1.125.1.135.1.145.1.15若新更換的壓力容器第一次使用，則在安裝前聯(lián)系施工單位到設(shè)備科領(lǐng)取該設(shè)備的基本信息，到當?shù)匕脖O(jiān)局辦理告知手續(xù)。若新更換的壓力容器已有注冊編碼，則在安裝后使用前辦理設(shè)備啟用申請，通過設(shè)備管理科審核后，集氣站人員在設(shè)備數(shù)據(jù)庫中填寫“在用”5.1.165.1.175.5.1.195.1.20設(shè)備技術(shù)員根據(jù)設(shè)備管理科規(guī)定的時間完成“紅旗設(shè)備”5.1.215.1.225.1.23壓力容器大修后，重新安裝時，由設(shè)備技術(shù)員檢查壓力容器外觀及銘5.1.24壓力容器在拉運過程中應(yīng)5.2可移動式壓力容器的管理規(guī)定5.2.15.2.25.2.35.2.45.2.5拉運氮氣瓶人員須先到材料員處告知拉往5.2.65.2.75.2.85.2.95.2.105.2.11使用前，檢查液化氣瓶氣壓表、瓶閥、檢驗標簽完好，5.2.125.2.136天然氣發(fā)電機組管理規(guī)定作業(yè)六區(qū)各站安裝使用9臺35KW科勒機組、3臺80KW科勒機組。為確保天然氣發(fā)電機組正常運轉(zhuǎn)，滿足安全生產(chǎn)要求，提高作業(yè)六區(qū)天然氣發(fā)電機組管理水平，特制定本規(guī)定。6.1天然氣發(fā)電機組使用規(guī)定6.1.16.1.2數(shù)字化站每10天熱運行24小時，其他站每周周一和周五14:00至16：00熱運行2小時，確保電瓶充電充足，各項運行參數(shù)正常。6.1.3天然氣發(fā)電機組6.2天然氣發(fā)電機組運行時的巡檢發(fā)電機組啟動后要求每2小時進行一次巡回檢查（數(shù)