常見軸承損壞原因分析

軸承壽命滾動軸承壽命以轉數(shù)(或以一定轉數(shù)下的工作小時數(shù))定義,在此壽命以內(nèi)的軸承不在其任何軸承圈或滾動體上發(fā)生初步疲勞損壞(剝落或缺損)。然而無論在實驗室試驗中或在實際使用中都可明顯看到在同樣工作條件下相同的軸承,實際壽命并不相同,因此必須對”壽命”做出更清楚的定義:指在額定負荷下足夠大量群體的相同軸承90%的軸承應可達到或超過的壽命值。計算壽命:根據(jù)負荷和轉數(shù)利用壽命公式計算出的轉數(shù)或小時數(shù)。實際壽命:指軸承損壞之前可達到的實際壽命,因軸承損壞通常并非由疲勞所致,而可能是由于選型錯誤,潤滑不良污染,安裝不當?shù)纫蛩卦斐伞?/p>

軸承失效原因16%--裝配不當。各種軸承提前失效的16%是由于裝配不當(通常由于用力過大)和不會正確使用裝配工具造成的。有些設備要求采用機械、液壓或加熱方法來進行正確而有效的安裝和拆卸。使用各種專業(yè)工程服務技術的全套工具和設備，使得這些工具變得簡單、快捷和更具成倍效益。使用專用工具和技術進行專業(yè)的裝配，是實現(xiàn)最大限度的長機器運行時間的一種解決方法。14%--污染。軸承是精密零件，如果軸承及潤滑脂受到污染，將無法有效運行。此外，由于已經(jīng)注有潤滑脂的免維護密封軸承只占有所有使用軸承中的一小部分，所以所有提前失效的軸承中至少有14%是由于污染問題造成的。34%--疲勞。如果機器出現(xiàn)過載、使用或維護不當，軸承都會受到影響，導致提前失效的軸承中有34%是由于疲勞引起的。由于軸承在維護不當或應力過大時會發(fā)出“提前警告”，可以用狀態(tài)監(jiān)控設備進行檢測和分析，因此突然的或計劃外的失效是可以避免的。

軸承使用注意事項由于滾動軸承屬于精密機器的一個組成部分，因而在使用時要求相應地持慎重態(tài)度。即便使用了高性能的軸承，如果使用不當，也不能達到預期的效果。所以，使用軸承時應注意如下幾點:(1)應保持軸承及其周圍部分的清潔。(不得進入灰塵)(2)細心使用。(避免強烈沖擊)(3)使用準確的工具。(避免使用代用工具)(4)注意不要讓軸承生銹。(應帶手套，避免手的出汗注意腐蝕性氣體)

運轉檢査與故障處理運轉中的檢查項目有軸承的滾動聲、振動、溫度、潤滑的狀態(tài)等。具體情況如下。軸承的滾動聲--采用測聲器對運轉中的軸承的滾動聲的大小及音質進行檢查。軸承即使有輕微的剝離等損傷,也會發(fā)出異常音和不規(guī)則音,用測聲器能夠分辨。軸承的振動--運轉中的機器,通過振動測定,便可得知軸承有否異常。采用特殊的振動測量器(頻率分析器等)可測量出振動的大小,通過頻率分布可推斷出異常的具體情況。測得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同。因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標準。另外,很重要的是在操作過程中,從運轉的軸承振動跡象就可預知出現(xiàn)異常。軸承的溫度--軸承的溫度,一般由軸承室外面的溫度就可推測出來,如果利用油孔能直接測量軸承外環(huán)溫度,則更為合適。通常,軸承的溫度隨著運轉開始慢慢上升1-2小時后達到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機器的熱容量、散熱量、轉速及負載而不同。如果潤滑、安裝不合適,則軸承溫度會急驟上升,會出現(xiàn)異常高溫。這時必須停止運轉,采取必要的防范措施。

軸承的損傷與對策1.剝離軸承在受載荷旋轉時，內(nèi)圈、外圈的滾道面或滾動體的滾動面由于疲勞而呈現(xiàn)魚鯪狀的剝離現(xiàn)象。損傷原因：載荷過大安裝不良(非直線性)力矩載荷異物侵入，進水潤滑不良，潤滑劑不合適軸承游隙不適當軸、軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均軸的撓度大生銹、浸蝕點、擦傷和壓痕(表面變形現(xiàn)象)引起的發(fā)展損傷對策：檢查載荷的大小及再次研究所使用的軸承改善安裝方法改善密封裝置，停機時防銹使用適當粘度的潤滑劑，改善潤滑方法檢查軸和軸承箱的精度檢查游隙2.卡傷所謂卡傷是由于在滑動面上產(chǎn)生的部分的微小燒傷匯總而產(chǎn)生的表面損傷；滑道面、滾動面圓周方向的線狀傷痕；滾子端面的擺線狀傷痕；靠近滾子端面的軸環(huán)面的卡傷。損傷原因：過大載荷、過大預壓潤滑不良。異物咬入內(nèi)圈外圈的傾斜軸的撓度軸、軸承箱的精度不良損傷對策：檢查載荷的大小，預壓要適當改善潤滑劑的潤滑方法檢查軸、軸承箱的精度3.擦傷所謂擦傷，是在滾道面或滾道面上，由隨著滾動的打滑和油膜熱裂產(chǎn)生的微小燒傷的匯總而發(fā)生的表面損傷。產(chǎn)生帶有熱粘著的表面粗糙。損傷原因：高速輕載荷急加減速潤滑劑不適當水的侵入損傷對策：改善預壓改善軸承游隙使用油膜性好的潤滑劑改善潤滑方法改善密封裝置4.斷裂所謂斷裂是指由于對滾道輪的擋邊或滾子角的局部部分施加了沖擊或過大載荷而一小部分斷裂。損傷原因：安裝時受到了打擊載荷過大跌落等使用不良損傷對策：改善安裝方法，(采用熱裝、使用恰當?shù)墓ぞ邐A)糾正載荷條件軸承安裝到位，使擋邊受支承5.保持架的損傷保持架的損傷包括保持架的變形、折損、磨損等；柱的折損；端面部的變形；凹處面的磨損；以及導向面的磨損。損傷原因：安裝不良(軸承的非直線性)使用不良力矩載荷大沖擊、振動大轉速過大，急加減速潤滑不良溫度上升損傷對策：檢查安裝方法檢查載荷、旋轉及溫度條件降低振動糾正保持架的選擇改變潤滑劑的潤滑方法6.壓痕壓痕是指軸承咬入了金屬微小粉末、異物等的時候，在滾道面或轉動面上產(chǎn)生的凹痕?；蛴捎诎惭b等時受到的沖擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹面(布氏硬度壓痕)。損傷原因：金屬粉末等的異物咬入組裝時或運輸過程中受到的沖擊載荷過大損傷對策：沖擊軸套改善密封裝置過濾潤滑油改善組裝及使用方法7.梨皮狀點蝕是指在滾道面上產(chǎn)生的弱光澤的暗色梨皮狀點蝕。損傷原因：潤滑過程中出現(xiàn)的異物咬入由于空氣中的水分而結露潤滑不良損傷對策：改善密封裝置充分過濾潤滑油使用合適的潤滑劑8.磨損所謂磨損是由于摩擦而造成滾道面或滾動面、滾子端面、軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損。損傷原因：異物侵入生銹點蝕引起的發(fā)展?jié)櫥涣加捎跐L動體的不規(guī)則運動而造成的打滑損傷對策：改善密封裝置清洗軸承箱充分過濾潤滑油檢查潤滑劑及潤滑方法防止非直線性9.微振磨損是指由于兩個接觸面間相對反復微小滑動而產(chǎn)生的磨損。損傷原因：潤滑不良小振幅的搖擺運動過盈量不足損傷對策：使用適當?shù)臐櫥瑒┘宇A壓檢查過盈量向配合面上涂潤滑劑10.假性布氏壓痕是指在微振期間，在滾動體和滾道輪的接觸部分由于振動和搖動造成磨損有所發(fā)展，產(chǎn)生類似布氏壓痕的印痕。損傷原因：運輸過程中等軸承在停轉時的振動和擺動振幅小的擺動運動潤滑不良損傷對策：運輸過程中要對軸和軸承箱加以固定運輸時對內(nèi)圈和外圈要分開包裝加上預壓減輕振動使用適當?shù)臐櫥瑒?1.蠕變所謂蠕變是指在軸承的配合面上產(chǎn)生間隙時，在配合面之間相對發(fā)生滑動。發(fā)生蠕變的配合面呈現(xiàn)出鏡面光亮或暗面，有時也帶有卡傷磨損產(chǎn)生。損傷原因：過盈量不足或間隙配合緊定套緊固不夠

損傷對策：檢查過盈量，實施止轉措施適當緊固緊定套研究軸和軸承箱的精度軸向預壓滾道輪側面緊固粘接配合面向配合面涂潤滑劑12.燒傷所謂燒傷是指滾道輪、滾動體以及保持架在旋轉中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。損傷原因：潤滑不良過大載荷(預壓過大)轉速過大游隙過小水、異物的侵入軸、軸承箱的精度不良軸的撓度大損傷對策：研究潤滑劑及潤滑方法糾正軸承的選擇研究配合、軸承間隙和預壓改善密封裝置檢查軸和軸承箱的精度改善安裝方法13.電蝕所謂電蝕是指電流在旋轉中的軸承的滾道輪和滾動體的接觸部分流動時，通過薄薄的潤滑油膜發(fā)出火花，其表面出現(xiàn)局部的熔融和凹凸現(xiàn)象。損傷原因：外圈與內(nèi)圈間的電位差損傷對策：在設定電路時，電流要不流過軸承部分對軸承進行絕緣14.生銹、腐蝕軸承的生銹和腐蝕有滾道輪、滾動體表面的坑狀銹、梨皮狀銹與滾動體間隔相同的坑狀銹、全面生銹及腐蝕。損傷原因：水、腐蝕性物質(漆煤氣等)的侵入潤滑劑不合適由于水蒸汽的凝結而附有水滴高溫多濕時停轉運輸過程中防銹不良保管狀態(tài)不合適使用不合適損傷對策：改善密封裝置研究潤滑方法停轉時的防銹措施改善保管方法使用時要加以注意15.安裝傷痕在安裝和拆