煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范

煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范一、粉塵治理1、礦井必須建立完善的符合以下要求的防塵供水系統(tǒng)：⑴、永久性防塵水池容量不得小于200m32、防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點(diǎn)，并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi)，每隔100m或50m安設(shè)一個三通及閥門。3、防塵用水系統(tǒng)中，必須安裝水質(zhì)過濾裝置，保證水的清潔，水中懸浮的含量不得超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm，水的PH值應(yīng)在—范圍內(nèi)。4、井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。5、對產(chǎn)生煤（巖）塵的地點(diǎn)應(yīng)采取防塵措施。6、掘進(jìn)井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)補(bǔ)能采用濕式鉆眼，但必須采取鋪塵措施。7、

采煤工作面應(yīng)有由國家認(rèn)定的機(jī)構(gòu)提供的煤塵可注性鑒定報告，并應(yīng)對可注水煤塵采取注水防塵措施。8、炮采工作面應(yīng)采取濕式鉆眼法，使用水炮泥；爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧降塵，出煤時灑水。9、液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口。必須安裝噴霧裝置，降柱、移架火放煤同步噴霧。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置和除塵器構(gòu)成綜合防塵系統(tǒng)。10、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)至少兩道風(fēng)流凈化水幕，并宜采用自動控制風(fēng)流凈化水幕。11、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。12、在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采用濕式鉆眼。煤（巖）與瓦斯突出煤塵或軟煤塵中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時，可采取干式鉆孔，但必須采取撲塵、降塵措施，必要時必須采用除塵器除塵。13、為提高防塵效果，可在水中添加降塵劑。降塵劑必須保證無毒、不腐蝕、不污染環(huán)境，并且不影響煤質(zhì)。預(yù)先濕潤煤體煤塵注水注水過程中應(yīng)進(jìn)行流量及壓力的計量單孔注水總量應(yīng)使該鉆孔預(yù)濕煤體的平均水分含量增量大于或等于%。封孔深度應(yīng)保證注水過程中煤壁及鉆孔不滲水、漏水或跑水。采空區(qū)注水當(dāng)采用下行陷落法分層開采煤層時，可以采取在上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對下一分層的煤體進(jìn)行濕潤，開采近距離煤層群時，在層間沒有不透水巖層或夾矸的情況下也可以在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對下部煤層進(jìn)行濕潤。煤礦防塵用噴嘴應(yīng)符合MT/T240的規(guī)定，除塵器應(yīng)符合MT159的規(guī)定。

采煤防塵綜采工作面防塵采煤機(jī)割煤防塵采煤機(jī)割煤必須進(jìn)行噴霧并滿足以下要求：a）噴霧壓力不得小于，外噴霧壓力不得小于。如果內(nèi)噴霧裝置補(bǔ)能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機(jī)聯(lián)動，工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防護(hù)措施。高壓膠管的耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于噴霧額定壓力的倍。b）泵站應(yīng)設(shè)置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。自移式液壓支架和放頂煤防塵液壓支架應(yīng)有自動噴霧降塵系統(tǒng)，并滿足以下要求：a）噴霧系統(tǒng)各部件的設(shè)置應(yīng)有可靠的防止砸壞的措施，并便于從工作面義側(cè)進(jìn)行安裝和維護(hù)。b）液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進(jìn)行噴霧的噴嘴；采用放頂煤工藝時應(yīng)安設(shè)向落煤窗口方向噴霧的噴嘴；噴霧壓力均不得小于。c）在靜壓供水的水壓達(dá)不到噴霧要求時，必須設(shè)置噴霧泵站，其供水壓力及流量必須與液壓支架噴霧參數(shù)相匹配。泵站應(yīng)設(shè)置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。炮采防塵鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力為—，耗水量為5L/min—6L/min，使排出的煤粉呈糊狀。炮眼內(nèi)應(yīng)添塞自封式水炮泥，水炮泥的充水容量應(yīng)為200mL—250mL。放炮時應(yīng)采用高壓噴霧等高效降塵措施，采用高壓噴霧降塵措施時，噴霧壓力不得小于。在放炮前后宜沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤，在出煤過程中，宜邊出煤邊灑水。采區(qū)巷道防塵工作面運(yùn)輸巷的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上口及破碎機(jī)必須安裝噴霧裝置或除塵器，并指定專人負(fù)責(zé)管理。掘進(jìn)防塵機(jī)掘作業(yè)防塵掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于，外噴霧裝置的使用水壓不得小于；掘進(jìn)機(jī)上噴霧系統(tǒng)的降塵效果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)條的要求時，應(yīng)采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施。采用除塵器抽塵凈化措施時，應(yīng)對含塵氣流進(jìn)行有效控制，以阻止截割粉塵向外擴(kuò)散。工作面所形成的混合通風(fēng)應(yīng)符合MT/T441的規(guī)定。炮掘作業(yè)防塵鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力為左右為宜，但應(yīng)低于—，耗水量以2L/min—3L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應(yīng)在1節(jié)級以上。放炮前應(yīng)對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。放炮時必須在距離工作面10m—15m地點(diǎn)安裝噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實(shí)行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上。當(dāng)采用高壓噴霧降塵時，噴霧壓力不得小于。放炮后，裝煤（矸）前必須對距離30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤（矸）堆灑水。在裝煤（矸）過程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤（矸）機(jī)時，裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，實(shí)行裝煤（矸）噴霧。通風(fēng)防塵掘進(jìn)巷道排塵風(fēng)速應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。其他防塵措施距離工作面50m內(nèi)應(yīng)設(shè)置一道自動控制風(fēng)流凈化水幕。距離工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班至少沖洗一次；20m以外的巷道每旬至少沖洗一次，并清除堆積浮煤。錨噴支護(hù)的防塵打錨桿眼宜實(shí)施濕式鉆眼，采取有效防塵措施后可采用干式鉆孔。4．8．2錨噴支護(hù)作業(yè)的防塵4．8．2．1沙石混合料顆粒粒徑不得超過15mm，且應(yīng)在下井前灑水預(yù)濕。4．8．2．2噴射機(jī)上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置。4．8．2．3采用低風(fēng)壓近距離的噴射工藝，其重點(diǎn)是控制以下參數(shù)：輸料管長度

小于或等于50m工作風(fēng)壓

～噴射距離

～4.8.2.4

距錨噴作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)流方向100m內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道以上風(fēng)流凈化水幕，且噴射混凝土?xí)r工作地點(diǎn)應(yīng)采用除塵器抽塵靜華。4．9

轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸防塵4.9.1轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵4.9.1.1轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差宜小于或等于0.5m，若超過0.5m，則必須安裝溜槽或?qū)虬濉?．9．1．2各轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)實(shí)施噴霧降塵，或采用除塵器除塵。4．9．1．3在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20m內(nèi)，必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。4．9．2運(yùn)輸防塵運(yùn)輸巷內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動控制風(fēng)流凈化水幕。5粉塵檢測煤礦粉塵濃度和游離SiO2含量測定應(yīng)按GB5748規(guī)定的方法進(jìn)行，粉塵粒度分布測定應(yīng)按MT422規(guī)定的方法進(jìn)行。煤礦使用的粉塵檢測儀器儀表，必須具有有效的計量檢驗(yàn)合格證。井下主要接塵人員應(yīng)配戴個體粉塵采樣器，并建立個人健康檔案。各礦測塵部門必須根據(jù)本礦的生產(chǎn)情況配備足夠數(shù)量且經(jīng)培訓(xùn)合格的測塵人員：每個采區(qū)至少1人。煤礦井下粉塵測定時間5．5．1對井下每個測塵點(diǎn)的粉塵濃度每月測定兩次。5．5．2采掘工作面每個月應(yīng)進(jìn)行一次全工作班連續(xù)粉塵測定。5．5．3粉塵粒度分布每半年測定一次，采掘工作面有變動時，應(yīng)及時進(jìn)行游離SiO2測定。5．5．4粉塵中游離SiO2含量每半年測定一次。5．5．5煤礦粉塵濃度測定結(jié)果按季度綜合上報主管部門。5．5．6采掘工作面回風(fēng)應(yīng)安設(shè)粉塵濃度傳感器進(jìn)行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測。5．6煤礦井上下作業(yè)場所測塵點(diǎn)的選擇和布置煤礦煤礦井上下作業(yè)場所測塵點(diǎn)的選擇和布置應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表１煤礦井上下作業(yè)場所測塵點(diǎn)的選擇和布置要求類別生產(chǎn)工藝測塵點(diǎn)布置采煤工作面１．采煤機(jī)割煤

２．移架３．放頂煤４．風(fēng)鎬落煤、手工落煤及人工攉煤

５．工作面巷道鉆機(jī)鉆孔６．電煤鉆鉆眼７．回柱放頂、移刮板運(yùn)輸機(jī)８．薄煤層工作面風(fēng)鎬和手工落煤９．薄煤層刨煤機(jī)落煤１０．刨煤機(jī)司機(jī)操作刨煤機(jī)１１．倒臺階工作面風(fēng)鎬落煤１２．掩護(hù)支架工作面風(fēng)鎬落美１３．工作面多工序同時作業(yè)１４．采煤工作面放炮作業(yè)

１５．帶式輸送機(jī)作業(yè)１６．工作面回風(fēng)巷采煤機(jī)回風(fēng)側(cè)１0m～１５m司機(jī)工作地點(diǎn)司機(jī)工作地點(diǎn)司機(jī)工作地點(diǎn)一人作業(yè)，在其回風(fēng)側(cè)３m處，多人作業(yè)，在最后一人回風(fēng)側(cè)３m處打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)３m～５m處操作人員回風(fēng)側(cè)３m～5m處工作人員工作范圍作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～５m處工作面作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～６m處司機(jī)工作地點(diǎn)作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～５m處作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～５m處回風(fēng)巷內(nèi)距工作面端頭１0m～１５m處放炮后工人已進(jìn)入工作面開始作業(yè)前在工人作業(yè)地點(diǎn)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)５m～１０m距工作面端頭１５m～２０m掘進(jìn)工作面１．掘進(jìn)機(jī)作業(yè)

２．機(jī)械裝巖

３．人工裝巖

４．風(fēng)鉆鉆眼５．電煤鉆鉆眼６．鉆眼與裝巖機(jī)同時作業(yè)７．砌碹８．抽出式通風(fēng)９．切割聯(lián)絡(luò)眼作業(yè)

１０．刷幫作業(yè)１１．挑頂作業(yè)１２．拉底作業(yè)１３．工作面放炮作業(yè)機(jī)組后４m～５m處的回風(fēng)側(cè)司機(jī)工作地點(diǎn)在未安設(shè)風(fēng)筒的巷道一側(cè)，距裝巖機(jī)４m～５m處的回風(fēng)流中在未安設(shè)風(fēng)筒的巷道一側(cè)，距礦車４m～５m處的回風(fēng)流中距作業(yè)點(diǎn)４m～５m處巷道中部距作業(yè)點(diǎn)４m～５m處巷道中部裝巖機(jī)回風(fēng)側(cè)３m～５m處巷道中部在作業(yè)人員活動范圍內(nèi)在工作面產(chǎn)塵點(diǎn)與除塵器捕罩之間，粉塵擴(kuò)散得較均勻地區(qū)的呼吸帶范圍在作業(yè)人員活動范圍內(nèi)在距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)４m～５m處在距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)４m～５m處在距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)４m～５m處放炮后工人在工作面開始作業(yè)前的地點(diǎn)錨噴１．鉆眼作業(yè)２．打錨矸作業(yè)３．噴漿４．?dāng)嚢枭狭希担b卸料６．帶式輸送機(jī)作業(yè)工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)５m～10m處工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)５m～10m處工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)５m～10m處工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)５m～10m處工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)５m～10m處轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)５m～10m轉(zhuǎn)載點(diǎn)１．刮板輸送機(jī)２．帶式輸送機(jī)作業(yè)３．裝煤（巖）點(diǎn)及翻罐籠４．翻罐籠及溜煤口司機(jī)進(jìn)行翻罐籠和放煤作業(yè)５．人工裝卸材料距兩臺輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)５m～10m處距兩臺輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)５m～10m處塵源回風(fēng)側(cè)５m～10m處司機(jī)工作地點(diǎn)作業(yè)人員工作地點(diǎn)井下其他場所１．地質(zhì)刻槽２．巷道內(nèi)維修作業(yè)３．材料庫、配電室、水泵房、機(jī)修峒室等處工人作業(yè)作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～５m處作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～５m處作業(yè)人員活動范圍

６預(yù)防和隔絕煤塵爆炸６．１新礦井的地址精查報告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延深一個新水平，應(yīng)進(jìn)行１次煤塵爆炸性鑒定工作。煤塵的爆炸性鑒定由國家授權(quán)單位按ＭＴ７８規(guī)定進(jìn)行，鑒定結(jié)果必須報煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。６．２礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實(shí)施。礦井應(yīng)每周至少檢查一次隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。６．３開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他地點(diǎn)同與其相連的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開。６．４預(yù)防煤塵爆炸６．４．１井下運(yùn)輸機(jī)巷道、轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近、翻罐籠附近和裝車站附近等地點(diǎn)的沉積煤塵應(yīng)定期進(jìn)行清掃，清掃周期由各礦總工制定，并將堆積的煤塵和浮煤清除。６．４．２對煤塵沉積強(qiáng)度較大的巷道，可采取水清洗的方法，沖洗周期應(yīng)根據(jù)煤塵沉積強(qiáng)度及煤塵爆炸下限濃度確定，在距離塵源３０m的范圍內(nèi)，沉積強(qiáng)度大的地點(diǎn)，應(yīng)每班每日沖洗一次；距離塵源較遠(yuǎn)或沉積強(qiáng)度小的巷道，可幾天或一天沖洗一次；運(yùn)輸大巷可半月或一個月沖洗一次；工作面巷道必須定期清掃或沖洗煤塵，并清除堆積的浮煤，清掃或具體沖洗周期由總工程師決定。６．４．３巷道內(nèi)設(shè)置了隔爆棚，也應(yīng)按下列規(guī)定撒巖粉：a)巷道的所有表面，包括頂、幫、底以及背板后暴露處都應(yīng)用巖粉覆蓋；b)巷道內(nèi)煤塵和巖粉的混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于６０％，如果巷道中含有０.５％以上的甲烷，則混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于９０％；c)撒布巖粉巷道長度，不得小于３００m，如果巷道長度低于３００m時，全部巷道應(yīng)撒布巖粉；d)巖粉撒布周期按下式計算：T=w/p

式中：T——巖粉撒布周期，dW——煤塵爆炸下限濃度，g/m3;P——煤塵的沉降速度，g/;e)巖粉（包括巖粉棚的巖粉）的質(zhì)量，應(yīng)符合以下規(guī)定：１）可燃物的含有度不超過５％；２）游離二氧化硅的含量不超過１０％；３）不含有任何有害或有毒的混合物（如磷、砷等）；４）巖粉的粒度必須全部通過５０目篩（小于０.3mm）,其中７０％以上通過２００目篩（小于），一般采用石灰石巖粉；f)撒布巖粉的巷道，應(yīng)遵守下列規(guī)定定期進(jìn)行檢查：１）在距離采、掘工作面３００m以內(nèi)的巷道每月取樣一次，３００m以外的巷道每兩個月取樣一次；２）每隔３００m為一個采樣段，每段內(nèi)設(shè)５個采樣帶，帶間約５０米。每個采樣帶在巷道兩幫頂?shù)装逯苓叢蓸?，取樣帶寬；３）將每個取樣內(nèi)的全部粉塵分別收集起來，除去大于１mm粒徑的粉塵；４）化驗(yàn)室及時將分析結(jié)果報礦總工程師，如果不燃物組分低于規(guī)定，則該巷道應(yīng)重新撒布巖粉。６.5隔絕煤塵爆炸6.5.1主要采用被動式隔爆水棚（或巖粉棚），也可采用自動隔爆裝置隔絕煤塵爆炸的傳播。隔爆棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，隔爆棚設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定。6.5.1.1主要隔爆水棚應(yīng)在下列巷道設(shè)置：a)礦井兩翼與井筒相連通的主要大巷;b)相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷;c)相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門。６.5.1.2設(shè)輔助隔爆水棚應(yīng)在下列巷道設(shè)置:a)在采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道；b)采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巷掘進(jìn)巷道；c)采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤層爆炸危險的其他巷道。６．５．２水棚6.5.2.1水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必須符合MT157的規(guī)定，水袋宜作為輔助隔爆水棚。6．5．2．2水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，各自的設(shè)置地點(diǎn)見6.5.1條，按布置方式又分為集中式和分散式，分散式水棚只能作為輔助水棚。6．5．2．3

水棚用水量

集中式水棚組的用水量按巷道斷面計算:主要隔爆棚的水量不得少于400L／m2，輔助隔爆水棚的水量不得少于200L／m2;分散式水棚的水量按棚區(qū)所占巷道的空間體積計算，不小于1.2L／m2。6．5．2．4水棚在巷道設(shè)置位置：a)水棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi)；b)水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離保持50m～75m，與風(fēng)門的距離大于25m；c)第一排集中式水棚與工作面的距離必須保持60m～200m，第一排分散式集中水棚與工作面的距離必須保持30m～60m；d)在應(yīng)設(shè)輔助隔爆棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚，每組距離不大于200m。6．5．2．5

水棚排間距離與水棚的棚間長度：

a)集中式水棚的排間距應(yīng)為1.2m～1.3m,分散式水棚沿巷道分散布置，兩個槽（袋）組的間距為10m～30m。b)集中式主要水棚的棚區(qū)間長度不小于30m,集中式輔助棚的棚區(qū)長度不得小于20m，分散式水棚的棚區(qū)長度不得小于200m。

6．5．2．6水棚的安裝方式：a)水槽棚的安裝方式，既可采用吊掛式或上托式，也可采用混合式；b)水袋棚安裝方式的原則是當(dāng)受爆炸沖擊力時，水袋中的水容易潑出；c)水槽（袋）的布置必須符合以下規(guī)定：1）斷面S＜10m22）斷面S＜12m23）斷面S＜12m2式中：n——排棚上的水槽（袋）個數(shù)；B——水棚迎風(fēng)斷面寬度；L——水棚所在水平巷道寬度。d)水槽（袋）之間的間隙與水槽（袋）同支架或巷道壁之間的間隙之和不大于1.5m，特殊情況下不超過1.8m，兩個水槽（袋）之間的間隙不得大于1.2m；e)水槽（袋）邊與巷道、支架、頂板、構(gòu)物架之間的距離不得小于0.1m，水槽（袋）底部到頂梁（頂板）的距離不得大于1.6m，如頂梁大于1.6m，則必須在該水槽（袋）上方增設(shè)一個水槽（袋）；f)水棚距離軌道面的高度不小于1.8m，水棚應(yīng)保持同一高度，需要挑頂時，水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20m長的巷道斷面一致。g)當(dāng)水袋采用易脫鉤的布置方式時，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置（鉤尖與鉤尖相對），掛鉤為直徑4mm～8mm的圓鋼，掛鉤角度為60°±5°，彎鉤長度為25mm。6．5．2．7

水棚的管理a)要經(jīng)常保持水槽和水袋的完好和規(guī)定的水量；b)每半個月檢查一次。6．5．3

巖粉棚6．5．3．1

巖粉棚分為重型巖粉棚和輕型巖粉棚，重型巖粉棚作為主要巖粉棚，輕型巖粉棚作為輔助巖粉棚。6．5．3．2

巖粉棚的巖粉用量按巷道斷面積計算，主要巖粉棚為400kg/m2,輔助巖粉棚為200kg/m2。6．5．3．3

巖粉棚及巖粉棚架的結(jié)構(gòu)及其參數(shù)：a)巖粉棚的寬度為100mm～150mm；巖粉棚長度：重型棚為350mm～500mm，輕型棚為≤350mm；b)堆積巖粉的板與兩側(cè)支柱（或兩幫）之間的間隙不得小于50mm；c)巖粉板面距頂梁（或頂板）之間的距離為250mm～300mm，使堆積巖粉的頂部與頂梁（或頂板）之間的距離不得小于100mm；d)巖粉棚的排間距離：重型棚1.2m～3.0m，輕型棚為1.0m～2.0m；e)巖粉棚與工作面之間的距離，必須保持在60m～300m之間；f)巖粉棚不得用鐵釘或鐵絲固定；g)巖粉棚上的巖粉，每月至少進(jìn)行一次檢查，如果巖粉受到潮濕、變硬則應(yīng)立即更換，如果巖粉量減少，則應(yīng)立即補(bǔ)充，如果在巖粉表面沉積有煤塵則應(yīng)加以清除。在煤及半煤巖掘進(jìn)巷道中，可采用自動隔爆裝置，根據(jù)選用的自動隔爆裝置性能進(jìn)行布置與安裝。自動隔爆裝置必須符合MT694的規(guī)定。

40L及小于40L的水袋所組成的水袋棚，不得作為主要隔爆棚。

被動式隔爆水棚必須進(jìn)行掛牌管理，定期檢查，保持完好。管理牌板應(yīng)包括安裝地點(diǎn)、巷道斷面、水袋規(guī)格、安裝數(shù)量、棚區(qū)長度、總水量、管理人、檢查情況、檢查日期等內(nèi)容。

不具備設(shè)置被動式隔爆棚的巷道（如巷道高度、寬度、長度受限或臨近收作的工作面），必須設(shè)置水幕噴霧灑水、沖洗或清掃巷道、撒布巖粉等綜合隔爆措施。

煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范一、粉塵治理1、礦井必須建立完善的符合以下要求的防塵供水系統(tǒng)：⑴、永久性防塵水池容量不得小于200m32、防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點(diǎn)，并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi)，每隔100m或50m安設(shè)一個三通及閥門。3、防塵用水系統(tǒng)中，必須安裝水質(zhì)過濾裝置，保證水的清潔，水中懸浮的含量不得超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm，水的PH值應(yīng)在—范圍內(nèi)。4、井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。5、對產(chǎn)生煤（巖）塵的地點(diǎn)應(yīng)采取防塵措施。6、掘進(jìn)井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)補(bǔ)能采用濕式鉆眼，但必須采取鋪塵措施。7、

采煤工作面應(yīng)有由國家認(rèn)定的機(jī)構(gòu)提供的煤塵可注性鑒定報告，并應(yīng)對可注水煤塵采取注水防塵措施。8、炮采工作面應(yīng)采取濕式鉆眼法，使用水炮泥；爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧降塵，出煤時灑水。9、液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口。必須安裝噴霧裝置，降柱、移架火放煤同步噴霧。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置和除塵器構(gòu)成綜合防塵系統(tǒng)。10、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)至少兩道風(fēng)流凈化水幕，并宜采用自動控制風(fēng)流凈化水幕。11、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。12、在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采用濕式鉆眼。煤（巖）與瓦斯突出煤塵或軟煤塵中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時，可采取干式鉆孔，但必須采取撲塵、降塵措施，必要時必須采用除塵器除塵。13、為提高防塵效果，可在水中添加降塵劑。降塵劑必須保證無毒、不腐蝕、不污染環(huán)境，并且不影響煤質(zhì)。預(yù)先濕潤煤體煤塵注水注水過程中應(yīng)進(jìn)行流量及壓力的計量單孔注水總量應(yīng)使該鉆孔預(yù)濕煤體的平均水分含量增量大于或等于%。封孔深度應(yīng)保證注水過程中煤壁及鉆孔不滲水、漏水或跑水。采空區(qū)注水當(dāng)采用下行陷落法分層開采煤層時，可以采取在上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對下一分層的煤體進(jìn)行濕潤，開采近距離煤層群時，在層間沒有不透水巖層或夾矸的情況下也可以在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對下部煤層進(jìn)行濕潤。煤礦防塵用噴嘴應(yīng)符合MT/T240的規(guī)定，除塵器應(yīng)符合MT159的規(guī)定。

采煤防塵綜采工作面防塵采煤機(jī)割煤防塵采煤機(jī)割煤必須進(jìn)行噴霧并滿足以下要求：a）噴霧壓力不得小于，外噴霧壓力不得小于。如果內(nèi)噴霧裝置補(bǔ)能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機(jī)聯(lián)動，工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防護(hù)措施。高壓膠管的耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于噴霧額定壓力的倍。b）泵站應(yīng)設(shè)置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。自移式液壓支架和放頂煤防塵液壓支架應(yīng)有自動噴霧降塵系統(tǒng)，并滿足以下要求：a）噴霧系統(tǒng)各部件的設(shè)置應(yīng)有可靠的防止砸壞的措施，并便于從工作面義側(cè)進(jìn)行安裝和維護(hù)。b）液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進(jìn)行噴霧的噴嘴；采用放頂煤工藝時應(yīng)安設(shè)向落煤窗口方向噴霧的噴嘴；噴霧壓力均不得小于。c）在靜壓供水的水壓達(dá)不到噴霧要求時，必須設(shè)置噴霧泵站，其供水壓力及流量必須與液壓支架噴霧參數(shù)相匹配。泵站應(yīng)設(shè)置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。炮采防塵鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力為—，耗水量為5L/min—6L/min，使排出的煤粉呈糊狀。炮眼內(nèi)應(yīng)添塞自封式水炮泥，水炮泥的充水容量應(yīng)為200mL—250mL。放炮時應(yīng)采用高壓噴霧等高效降塵措施，采用高壓噴霧降塵措施時，噴霧壓力不得小于。在放炮前后宜沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤，在出煤過程中，宜邊出煤邊灑水。采區(qū)巷道防塵工作面運(yùn)輸巷的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上口及破碎機(jī)必須安裝噴霧裝置或除塵器，并指定專人負(fù)責(zé)管理。掘進(jìn)防塵機(jī)掘作業(yè)防塵掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于，外噴霧裝置的使用水壓不得小于；掘進(jìn)機(jī)上噴霧系統(tǒng)的降塵效果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)條的要求時，應(yīng)采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施。采用除塵器抽塵凈化措施時，應(yīng)對含塵氣流進(jìn)行有效控制，以阻止截割粉塵向外擴(kuò)散。工作面所形成的混合通風(fēng)應(yīng)符合MT/T441的規(guī)定。炮掘作業(yè)防塵鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力為左右為宜，但應(yīng)低于—，耗水量以2L/min—3L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應(yīng)在1節(jié)級以上。放炮前應(yīng)對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。放炮時必須在距離工作面10m—15m地點(diǎn)安裝噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實(shí)行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上。當(dāng)采用高壓噴霧降塵時，噴霧壓力不得小于。放炮后，裝煤（矸）前必須對距離30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤（矸）堆灑水。在裝煤（矸）過程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤（矸）機(jī)時，裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，實(shí)行裝煤（矸）噴霧。通風(fēng)防塵掘進(jìn)巷道排塵風(fēng)速應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。其他防塵措施距離工作面50m內(nèi)應(yīng)設(shè)置一道自動控制風(fēng)流凈化水幕。距離工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班至少沖洗一次；20m以外的巷道每旬至少沖洗一次，并清除堆積浮煤。錨噴支護(hù)的防塵打錨桿眼宜實(shí)施濕式鉆眼，采取有效防塵措施后可采用干式鉆孔。4．8．2錨噴支護(hù)作業(yè)的防塵4．8．2．1沙石混合料顆粒粒徑不得超過15mm，且應(yīng)在下井前灑水預(yù)濕。4．8．2．2噴射機(jī)上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置。4．8．2．3采用低風(fēng)壓近距離的噴射工藝，其重點(diǎn)是控制以下參數(shù)：輸料管長度

小于或等于50m工作風(fēng)壓

～噴射距離

～4.8.2.4

距錨噴作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)流方向100m內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道以上風(fēng)流凈化水幕，且噴射混凝土?xí)r工作地點(diǎn)應(yīng)采用除塵器抽塵靜華。4．9

轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸防塵4.9.1轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵4.9.1.1轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差宜小于或等于0.5m，若超過0.5m，則必須安裝溜槽或?qū)虬濉?．9．1．2各轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)實(shí)施噴霧降塵，或采用除塵器除塵。4．9．1．3在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20m內(nèi)，必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。4．9．2運(yùn)輸防塵運(yùn)輸巷內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動控制風(fēng)流凈化水幕。5粉塵檢測煤礦粉塵濃度和游離SiO2含量測定應(yīng)按GB5748規(guī)定的方法進(jìn)行，粉塵粒度分布測定應(yīng)按MT422規(guī)定的方法進(jìn)行。煤礦使用的粉塵檢測儀器儀表，必須具有有效的計量檢驗(yàn)合格證。井下主要接塵人員應(yīng)配戴個體粉塵采樣器，并建立個人健康檔案。各礦測塵部門必須根據(jù)本礦的生產(chǎn)情況配備足夠數(shù)量且經(jīng)培訓(xùn)合格的測塵人員：每個采區(qū)至少1人。煤礦井下粉塵測定時間5．5．1對井下每個測塵點(diǎn)的粉塵濃度每月測定兩次。5．5．2采掘工作面每個月應(yīng)進(jìn)行一次全工作班連續(xù)粉塵測定。5．5．3粉塵粒度分布每半年測定一次，采掘工作面有變動時，應(yīng)及時進(jìn)行游離SiO2測定。5．5．4粉塵中游離SiO2含量每半年測定一次。5．5．5煤礦粉塵濃度測定結(jié)果按季度綜合上報主管部門。5．5．6采掘工作面回風(fēng)應(yīng)安設(shè)粉塵濃度傳感器進(jìn)行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測。5．6煤礦井上下作業(yè)場所測塵點(diǎn)的選擇和布置煤礦煤礦井上下作業(yè)場所測塵點(diǎn)的選擇和布置應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表１煤礦井上下作業(yè)場所測塵點(diǎn)的選擇和布置要求類別生產(chǎn)工藝測塵點(diǎn)布置采煤工作面１．采煤機(jī)割煤

２．移架３．放頂煤４．風(fēng)鎬落煤、手工落煤及人工攉煤

５．工作面巷道鉆機(jī)鉆孔６．電煤鉆鉆眼７．回柱放頂、移刮板運(yùn)輸機(jī)８．薄煤層工作面風(fēng)鎬和手工落煤９．薄煤層刨煤機(jī)落煤１０．刨煤機(jī)司機(jī)操作刨煤機(jī)１１．倒臺階工作面風(fēng)鎬落煤１２．掩護(hù)支架工作面風(fēng)鎬落美１３．工作面多工序同時作業(yè)１４．采煤工作面放炮作業(yè)

１５．帶式輸送機(jī)作業(yè)１６．工作面回風(fēng)巷采煤機(jī)回風(fēng)側(cè)１0m～１５m司機(jī)工作地點(diǎn)司機(jī)工作地點(diǎn)司機(jī)工作地點(diǎn)一人作業(yè)，在其回風(fēng)側(cè)３m處，多人作業(yè)，在最后一人回風(fēng)側(cè)３m處打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)３m～５m處操作人員回風(fēng)側(cè)３m～5m處工作人員工作范圍作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～５m處工作面作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～６m處司機(jī)工作地點(diǎn)作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～５m處作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～５m處回風(fēng)巷內(nèi)距工作面端頭１0m～１５m處放炮后工人已進(jìn)入工作面開始作業(yè)前在工人作業(yè)地點(diǎn)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)５m～１０m距工作面端頭１５m～２０m掘進(jìn)工作面１．掘進(jìn)機(jī)作業(yè)

２．機(jī)械裝巖

３．人工裝巖

４．風(fēng)鉆鉆眼５．電煤鉆鉆眼６．鉆眼與裝巖機(jī)同時作業(yè)７．砌碹８．抽出式通風(fēng)９．切割聯(lián)絡(luò)眼作業(yè)

１０．刷幫作業(yè)１１．挑頂作業(yè)１２．拉底作業(yè)１３．工作面放炮作業(yè)機(jī)組后４m～５m處的回風(fēng)側(cè)司機(jī)工作地點(diǎn)在未安設(shè)風(fēng)筒的巷道一側(cè)，距裝巖機(jī)４m～５m處的回風(fēng)流中在未安設(shè)風(fēng)筒的巷道一側(cè)，距礦車４m～５m處的回風(fēng)流中距作業(yè)點(diǎn)４m～５m處巷道中部距作業(yè)點(diǎn)４m～５m處巷道中部裝巖機(jī)回風(fēng)側(cè)３m～５m處巷道中部在作業(yè)人員活動范圍內(nèi)在工作面產(chǎn)塵點(diǎn)與除塵器捕罩之間，粉塵擴(kuò)散得較均勻地區(qū)的呼吸帶范圍在作業(yè)人員活動范圍內(nèi)在距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)４m～５m處在距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)４m～５m處在距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)４m～５m處放炮后工人在工作面開始作業(yè)前的地點(diǎn)錨噴１．鉆眼作業(yè)２．打錨矸作業(yè)３．噴漿４．?dāng)嚢枭狭希担b卸料６．帶式輸送機(jī)作業(yè)工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)５m～10m處工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)５m～10m處工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)５m～10m處工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)５m～10m處工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)５m～10m處轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)５m～10m轉(zhuǎn)載點(diǎn)１．刮板輸送機(jī)２．帶式輸送機(jī)作業(yè)３．裝煤（巖）點(diǎn)及翻罐籠４．翻罐籠及溜煤口司機(jī)進(jìn)行翻罐籠和放煤作業(yè)５．人工裝卸材料距兩臺輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)５m～10m處距兩臺輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)５m～10m處塵源回風(fēng)側(cè)５m～10m處司機(jī)工作地點(diǎn)作業(yè)人員工作地點(diǎn)井下其他場所１．地質(zhì)刻槽２．巷道內(nèi)維修作業(yè)３．材料庫、配電室、水泵房、機(jī)修峒室等處工人作業(yè)作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～５m處作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～５m處作業(yè)人員活動范圍

６預(yù)防和隔絕煤塵爆炸６．１新礦井的地址精查報告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延深一個新水平，應(yīng)進(jìn)行１次煤塵爆炸性鑒定工作。煤塵的爆炸性鑒定由國家授權(quán)單位按ＭＴ７８規(guī)定進(jìn)行，鑒定結(jié)果必須報煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。６．２礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實(shí)施。礦井應(yīng)每周至少檢查一次隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。６．３開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他地點(diǎn)同與其相連的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開。６．４預(yù)防煤塵爆炸６．４．１井下運(yùn)輸機(jī)巷道、轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近、翻罐籠附近和裝車站附近等地點(diǎn)的沉積煤塵應(yīng)定期進(jìn)行清掃，清掃周期由各礦總工制定，并將堆積的煤塵和浮煤清除。６．４．２對煤塵沉積強(qiáng)度較大的巷道，可采取水清洗的方法，沖洗周期應(yīng)根據(jù)煤塵沉積強(qiáng)度及煤塵爆炸下限濃度確定，在距離塵源３０m的范圍內(nèi)，沉積強(qiáng)度大的地點(diǎn)，應(yīng)每班每日沖洗一次；距離塵源較遠(yuǎn)或沉積強(qiáng)度小的巷道，可幾天或一天沖洗一次；運(yùn)輸大巷可半月或一個月沖洗一次；工作面巷道必須定期清掃或沖洗煤塵，并清除堆積的浮煤，清掃或具體沖洗周期由總工程師決定。６．４．３巷道內(nèi)設(shè)置了隔爆棚，也應(yīng)按下列規(guī)定撒巖粉：a)巷道的所有表面，包括頂、幫、底以及背板后暴露處都應(yīng)用巖粉覆蓋；b)巷道內(nèi)煤塵和巖粉的混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于６０％，如果巷道中含有０.５％以上的甲烷，則混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于９０％；c)撒布巖粉巷道長度，不得小于３００m，如果巷道長度低于３００m時，全部巷道應(yīng)撒布巖粉；d)巖粉撒布周期按下式計算：T=w/p

式中：T——巖粉撒布周期，dW——煤塵爆炸下限濃度，g/m3;P——煤塵的沉降速度，g/;e)巖粉（包括巖粉棚的巖粉）的質(zhì)量，應(yīng)符合以下規(guī)定：１）可燃物的含有度不超過５％；２）游離二氧化硅的含量不超過１０％；３）不含有任何有害或有毒的混合物（如磷、砷等）；４）巖粉的粒度必須全部通過５０目篩（小于０.3mm）,其中７０％以上通過２００目篩（小于），一般采用石灰石巖粉；f)撒布巖粉的巷道，應(yīng)遵守下列規(guī)定定期進(jìn)行檢查：１）在距離采、掘工作面３００m以內(nèi)的巷道每月取樣一次，３００m以外的巷道每兩個月取樣一次；２）每隔３００m為一個采樣段，每段內(nèi)設(shè)５個采樣帶，帶間約５０米。每個采樣帶在巷道兩幫頂?shù)装逯苓叢蓸?，取樣帶寬；３）將每個取樣內(nèi)的全部粉塵分別收集起來，除去大于１mm粒徑的粉塵；４）化驗(yàn)室及時將分析結(jié)果報礦總工程師，如果不燃物組分低于規(guī)定，則該巷道應(yīng)重新撒布巖粉。６.5隔絕煤塵爆炸6.5.1主要采用被動式隔爆水棚（或巖粉棚），也可采用自動隔爆裝置隔絕煤塵爆炸的傳播。隔爆棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，隔爆棚設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定。6.5.1.1主要隔爆水棚應(yīng)在下列巷道設(shè)置：a)礦井兩翼與井筒相連通的主要大巷;b)相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷;c)相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門。６.5.1.2設(shè)輔助隔爆水棚應(yīng)在下列巷道設(shè)置:a)在采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道；b)采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巷掘進(jìn)巷道；c)采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤層爆炸危險的其他巷道。６．５．２水棚6.5.2.1水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必須符合MT157的規(guī)定，水袋宜作為輔助隔爆水棚。6．5．2．2水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，各自的設(shè)置地點(diǎn)見6.5.1條，按布置方式又分為集中式和分散式，分散式水棚只能作為輔助水棚。6．5．2．3

水棚用水量

集中式水棚組的用水量按巷道斷面計算:主要隔爆棚的水量不得少于400L／m2，輔助隔爆水棚的水量不得少于200L／m2;分散式水棚的水量按棚區(qū)所占巷道的空間體積計算，不小于1.2L／m2。6．5．2．4水棚在巷道設(shè)置位置：a)水棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi)；b)水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離保持50m～75m，與風(fēng)門的距離大于25m；c)第一排集中式水棚與工作面的距離必