智能倉儲管理課件

課程大綱第一單元現(xiàn)代智能倉儲與物流供應(yīng)物流企業(yè)物流成品庫受入貨店成品庫受入貨店供供應(yīng)商1車間2車間信息信息提高物流水平=縮短過程周期時間生產(chǎn)計生產(chǎn)計劃設(shè)備調(diào)配生產(chǎn)的等待搬運加工信息的處理時間十等待搬運加工信息的處理時間十十十十過程周期時間智能倉儲管理四、物流一體化的手段—第三方物流配送配送配送配送銷售銷售裝卸搬運流通加工第三方物流體系結(jié)構(gòu)智能倉儲管理第二單元倉儲管理與跨部門合作一、從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析：--內(nèi)外部生產(chǎn)物料的管理和控制銷售訂單--生產(chǎn)計劃采購、品質(zhì)、倉庫--生產(chǎn)計劃人力資源、財務(wù)--生產(chǎn)計劃技術(shù)研發(fā)--生產(chǎn)計劃采購、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)(品質(zhì))等部門之間的良好協(xié)作是提客戶需求預(yù)測關(guān)系管理生產(chǎn)計劃生產(chǎn)供應(yīng)商采購客戶配送物流服務(wù)柔性生產(chǎn)配送物流服務(wù)柔性生產(chǎn)4、跨部門協(xié)作不良的原因制協(xié)作和支持!零部件采購、部品管理供貨商零部件采購、部品管理供貨商零部件供貨商零部件供貨商訂貨周計劃店店銷售計劃銷售計劃部品計劃部品計劃采購計劃部品匯總部品匯總生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃日計劃每日作業(yè)生產(chǎn)日計劃每日作業(yè)出貨維修成品入庫出貨維修成品入庫生產(chǎn)出庫維修維修JIT出庫&送料帳面庫存配件倉庫1倉庫2倉庫1倉庫2倉庫3倉庫1倉庫2倉庫1倉庫2倉庫3辦公區(qū)辦公區(qū)倉庫7倉庫倉庫7倉庫4倉庫5倉庫6倉庫5倉庫6倉庫7倉庫43工位2工位1工位A3工位2工位1工位送料送料業(yè)務(wù)流程--零部件發(fā)料流程生產(chǎn)部采購部車間計調(diào)科錄單員業(yè)務(wù)主管倉儲中心廠內(nèi)配送中心轉(zhuǎn)運員生產(chǎn)線日結(jié)單數(shù)據(jù)確認發(fā)料單分貨單分貨作業(yè)(按轉(zhuǎn)送按時區(qū)供貨商入庫數(shù)據(jù)發(fā)票檢驗單采購部財務(wù)采購核算財務(wù)括系統(tǒng)化流程-從發(fā)料計劃到送料信息中心信息中心數(shù)數(shù)管理軟件包管理軟件包物流中心系統(tǒng)物流中心系統(tǒng)分貨單業(yè)務(wù)作業(yè)業(yè)務(wù)作業(yè)中轉(zhuǎn)掃描商品條碼出貨時條碼的使用生產(chǎn)部生產(chǎn)部科科中心中心采購部采購部中心實際生產(chǎn)線生產(chǎn)線廠內(nèi)廠內(nèi)配送中心智能倉儲官理原料原料總倉庫原料材料成本運輸成本生產(chǎn)成本材料成本運輸成本生產(chǎn)成本運輸成本庫存成本運輸成本第三單元智能倉儲物料管理與庫存控制-計劃變更或緊急訂單多，物料準備紊亂，成本高。一短期訂單多。-用料分析失誤.未能配合生產(chǎn)計劃。-供應(yīng)商未能如期交貨。一物料品質(zhì)問題。-庫存過多，積壓資金。-倉庫管理紊亂，浪費尋找時間。-收發(fā)料缺乏制度規(guī)范。二、倉儲人員的角色定位◆服務(wù);◆安全意識和責(zé)任感；自檢項目1質(zhì)量成本目標管理范圍傳統(tǒng)倉儲確保貨物數(shù)量準確質(zhì)量完好。帳、卡、物三相符。入庫驗收、保管保養(yǎng)和出庫供應(yīng)。經(jīng)驗管理和手工操作?，F(xiàn)代倉儲滿足客戶的運作低成本和對客戶需求的快速反訂單處理、接運交接、入庫驗收、保管保養(yǎng)、流通加工、包裝和出庫與配送等。標準化的程序運作和智能化的管理系統(tǒng)。智能倉儲管理營銷管理失誤1.市場預(yù)測錯誤2.市場變化超出營銷預(yù)測能力3.訂單管理和客戶管理銜接失誤生產(chǎn)管理失誤1.生產(chǎn)批量與計劃吻合不嚴密2.安全庫存量的基準設(shè)定太高3.安全庫存量設(shè)定事實依據(jù)不準確4.生產(chǎn)計劃本身銜接不良，造成半成品流動不暢5.倉儲管理不善生產(chǎn)管理問題1.生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡2.各生產(chǎn)線上序的合格率不均衡3.產(chǎn)品加工過程較長，例如外加工物料供應(yīng)來源問題1.供應(yīng)商前置時間(LeadTime)過長，供應(yīng)不及時2.供應(yīng)商產(chǎn)能不穩(wěn)定3.擔心供應(yīng)商的供應(yīng)能力，增大庫存以規(guī)避風(fēng)險智能倉儲管理原材料庫存在制品庫存原材料庫存在制品庫存成品庫存相關(guān)需求庫存>防止意外供應(yīng)中斷>增加倉庫投資。庫存控制安全庫存控制法■維護/維修/作業(yè)用品庫存(二)如何制定物料需求計劃2、常備性物料的需求計劃專用訂單型定購的適用特征不呆料.屯料不呆料.屯料優(yōu)越點●采購進度的控制是通過物料跟催來實現(xiàn).●強化訂貨單或購買合用所訂的日程加以日常的追蹤控制.物料需求計劃與控制■MRP成功實施的必要條件2正確庫存量4正確的銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃(M.P.S)5供應(yīng)商品質(zhì)合乎規(guī)格且穩(wěn)定(三)有效減少庫存的方法1、存量管制、物料計算和分析定購量(定購點)理論安全存量為克服制程問題預(yù)留存量管理不善的不當庫存其它浪費存料/呆料1)最適當?shù)挠喠渴嵌嗌?(訂購量)2)何時訂購?(訂購點)3)應(yīng)維持多少的存量?(庫存水平訂定)2)定期訂購法(FixedOrderPeriodSystem)3)定量訂購法A類物品B類物品C類物品嚴控精管一般控制簡單控制詳細計算一般計算簡單或不計詳細記錄一般記錄簡單記錄低最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量+安全存量最低存量=購備時間×每天使用量+安全存量訂購點=購備時間×每天使用量+安全存量例：某公司螺絲(3×8規(guī)格),每天平均使用10袋(1000pcs/袋)緊急訂貨需要時間為7天，正常訂貨需要時間為15天。其安全存量=10袋/天×7天=70袋其訂購點=10袋/天×15天+70袋=220袋訂貨量訂貨量=最高存量-安全存量5、有效減少庫存的方法區(qū)分必要庫存和非必要庫存。必要的必要的庫存不必要的庫存流動流動庫存實施現(xiàn)物盤貨庫存品的區(qū)分削減流動庫存削減流動庫存劣化品庫存中止生產(chǎn)供應(yīng)中止生產(chǎn)供應(yīng)智能倉儲管理智能倉儲管理失衡失衡(四)庫存管理策略一客戶客戶(五)生產(chǎn)中使用的物料控制1、物料的分類包括工藝用燃料(如高爐用)、動力用燃料(如鍋爐用)、非生產(chǎn)用燃料(如取暖用)等。確定：物料需求計劃*字母法原材料倉庫、半成品倉庫、中轉(zhuǎn)倉庫、成品倉庫第四單元倉儲智能化出入庫及配送業(yè)務(wù)運作審核辦理維護維護分類堆碼接接運與交接核核查入庫憑證接運卸貨入庫準備在庫入庫作業(yè)計劃入庫信息處理出管辦理交接手貨品檢驗(1)車站、碼頭、機場接運(2)供應(yīng)商送貨到庫問題：如何使貨物交接責(zé)任達到可追溯性要求。(2)審核驗收憑證外來憑證-驗收條件(1)外觀質(zhì)量檢驗-外包裝標志與品牌-受潮、霉變、銹蝕(2)數(shù)量驗收應(yīng)收重量>檢斤驗收法：應(yīng)收重量索賠重量=實收重量-應(yīng)收重量>抄碼抽檢法：抽檢重量-抄碼(型號)重量抽檢磅差率=抄碼重量索賠重量=應(yīng)收重量×抽檢磅差率允許磅