建筑行業(yè)施工崗位操作規(guī)程及交底

建筑行業(yè)各工種安全操作規(guī)程

目錄

1、架子工

2、電工

3、混凝土工

4、瓦工

5、抹灰工

6、水磨石工

7、木工

8、鋼筋工

9、防水工

10、油漆工

11、水暖工

12、電焊工

13、氣焊工

14、起重工

15、起重機司機

16、起重指揮

17、壓刨、園盤鋸

18、攪拌機

19、對焊機

20、鋼筋冷拉機

21、鋼筋切斷機

22、卷揚機

23、平刨

24、翻斗車

25、調(diào)直機

26、打夯機

27、彎曲機

28、碎振搗器

29、鋼筋電渣壓力焊機

30、砂輪機

31、混凝土切割機

32、套絲切管機

33、塔式起重機（固定式）

34、手持電動工具

架子工安全操作規(guī)程

1、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放，在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿

間距不得大于1.5米，小橫桿間距不大于1.5米。

2、抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不大于2米，

大橫桿間距不得大于L8米。

3、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，腳手板須滿脯，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接

時不得小于20厘米，對頭接時應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，間距不大于30厘米，在拐彎處腳手板應(yīng)交叉

接搭。

4、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時，必須掛

牢安全帶。

5、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻20厘米，里腳手架的支

架間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，搭設(shè)雙層架時，上下支架對齊，同時支架間應(yīng)

綁斜支撐拉桿。

6、砌墻高度超過4米時，必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板。多

層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定安全網(wǎng)同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應(yīng)外

高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。

7、拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)，拆除順序由上而

下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，

由中間操作人員往下/頃桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下

傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

8、架子工人員不準(zhǔn)酒后作業(yè)，大風(fēng)（6級以上）不準(zhǔn)上架子作業(yè)。高空作業(yè)時要穿防滑鞋,

佩戴安全帶和安全帽。

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查、效驗。

2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電工作。

4、有人觸電立即切斷電源，進(jìn)行急救。電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用干粉滅

火器或干砂滅火。

5、安裝高壓油開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

6、剔鑿打眼時，錘頭不得松動，鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋、戴好防護(hù)眼睛。樓板、磚墻打透

眼時，板下、墻后不得有人靠近。

7、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛

標(biāo)志牌，防止誤合閘。

8、電器設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設(shè)備可做接地和接零，同一供電網(wǎng)不許

有的接地和有的接零.

9、電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬線代

替保險絲（片）。

10、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具高度應(yīng)不低于2.5米。

11、照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。

混凝土工安全操作規(guī)程

1、車子向料斗倒料.，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

3、澆灌梁、柱驗，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈梁、雨蓬、陽臺

應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。

4、使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

瓦工安全操作規(guī)程

1、上下腳手架應(yīng)走斜道，不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）檢查大角垂直度和清掃

墻面等工作。

2、砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應(yīng)面向墻面，工作完畢將腳手板和磚墻的碎

磚、灰清掃干凈，防止掉落傷人。

3、山墻砌完后應(yīng)立即安裝桁條或加臨時支撐防止倒塌。

4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。

5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板剃，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外

架子時檐口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和防護(hù)立網(wǎng)。

6、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應(yīng)鋪設(shè)通

道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。

抹灰工安全操作規(guī)程

1、室內(nèi)抹灰使用的木登，金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固腳手板跨度不得大于2米，架上堆放

材料不得過于集中，在同一跨內(nèi)不應(yīng)超過兩人。

2、不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板，陽臺部位粉刷，外檐必須掛設(shè)安

全網(wǎng)，嚴(yán)禁踩踏腳手板的護(hù)身欄桿和陽臺欄板上進(jìn)行操作。

3、使用磨石機應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線不得破皮漏電，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操

作。

4、外檐抹灰人員腳手板鋪滿、鋪平、鋪嚴(yán)、無探頭板。翻板由架子工操作，自行翻板

時應(yīng)栓好安全帶。拉結(jié)點不準(zhǔn)隨意拆除。

水磨石工安全操作規(guī)程

1水磨石機宜在混凝土達(dá)到設(shè)計強度70%?80%時進(jìn)行磨削作業(yè)。

2作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時，

方可作業(yè)。

3電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動。電纜線應(yīng)無破損，保護(hù)接地良好。

4在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再起動電動機。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨

盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進(jìn)行作業(yè)。

5作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。

6作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響，應(yīng)立即停機檢修。停機時，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機。

7更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1?2h,待金剛石切削刃磨

出后，再投入工作面作業(yè)。

8作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。

木工安全操作規(guī)程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直底端平整堅實，并加墊木，

木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登

上下。

3、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足4米的，可使

用馬凳操作。

4、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面

積撬落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆

放，防止釘子扎腳。

鋼筋工安全操作規(guī)程

1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照

明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、多人合運鋼筋：起落、轉(zhuǎn)、停動作應(yīng)一致，人工上下傳送不得在同一■垂直線上。鋼盤

堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。

3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬凳。

4、綁扎立柱、墻體、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重

量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱梁骨架，應(yīng)用

臨時支撐拉牢，以防傾倒。

5、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登，架起上部鋼筋，不得任意減少

支架和馬鏡。

6、綁扎高層基礎(chǔ)建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，邦扎時

掛好安全帶。

防水工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對瀝青刺激過敏的人員，不能參加接觸瀝青的操作。

2、瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，鞋面應(yīng)扎鞋蓋,

應(yīng)戴長袖手套。

3、熬油必須由有經(jīng)驗的工人看著，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四

分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。

4、鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅爐火.嚴(yán)禁在燃燒的

瀝青中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。

5、灶附近嚴(yán)禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。

6、隨時注意瀝青溫度變化。當(dāng)瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時，即有著火危險，應(yīng)

立即?；稹?/p>

7、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過容器的三分之二。

油漆工安全操作規(guī)程

1、各類油漆和其它易燃，有毒材料，應(yīng)存放在專用庫內(nèi)不得與其它材料混放，揮發(fā)性油

料應(yīng)裝入密封容器內(nèi)，妥善保管。

2、庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明示標(biāo)志，庫房與其它

建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。

3、沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。

4、刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。

在大于25'的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。

5、高空作業(yè)所用材料要掛牢，隨手工具拿牢，禁止從高空拋擲。

水暖工安全操作規(guī)程

1用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井，要

搭好馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前

方，不得有人。

2用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。

3用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷

時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應(yīng)完好，操作時，應(yīng)站側(cè)面。

4管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機械敲打時，下面不得站

人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。

5用卷揚機煨彎，地錨、另女靠）樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。

6火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。

乙快壓力控制在0.5-1.5公斤/平方厘米（5-15牛頓/平方厘米），氧氣壓力控制在4-6公斤/平

方厘米（40-60牛頓/平方厘米）之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。

7套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。

8管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

9翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。

10手提式砂輪機應(yīng)有防護(hù)罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕

緣板上。

II溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代

替上、下扶梯和吊裝支架。

12人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。

13用風(fēng)槍、電錘或鎏子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

14管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

15管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方

可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

16高壓、超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項安全操作規(guī)程。

17管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電

線、基坑和有人操作的場地。

18管道吹掃、沖洗時，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。

電焊工安操作規(guī)程

1、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。焊接時，操作人員必須戴手

套，穿絕緣鞋。

2、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣

膠板上或木板上。

4、嚴(yán)禁在帶壓力的窗口或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必須清除干凈，并將所有孔口打開。

6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容

器內(nèi)輸入氧氣。

7、焊接預(yù)熱件時，應(yīng)有石棉布或掛板等隔熱措施。

8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭,

必須連接牢固。

9、清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

10、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，應(yīng)有隔光板。

11、雷雨時，停止露天焊接作業(yè)。

12、施焊周圍有易燃、易爆物時清除、覆蓋、隔離。

13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離去。

氣焊工安全操作規(guī)程

1、施焊地有易燃、易爆物，必須清除、覆蓋、隔離。

2、乙煥發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置，保險鏈。

3、高、中壓乙烘發(fā)生器，應(yīng)可靠接地，壓力表及安全閥應(yīng)定期檢查。

4、乙煥發(fā)生器不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物和明火

的距離不得少于10米。

5、乙烘瓶、氧氣瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，防止爆曬。

6、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得施放在物件或地面上。

7、不得持連接膠管的焊槍爬高。

8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

9、在儲存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔口

打開。

10、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，并將膠管、焊槍，儀表收拾干凈。

11、檢查操作地點是否可以引起火災(zāi)，確認(rèn)無起火危險后，方可離去。

起重工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

2、使用卡環(huán)應(yīng)使用長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

3、起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象,

應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。

4、使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤等措施。

5、起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。

6、風(fēng)力五級以上時停止吊裝。

起重機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起重機應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開

關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。

2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單

機允許起重量的80%o

4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。

5、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。

6、起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5

米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。

7、物件起吊時，禁止物件上站人或進(jìn)行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊物

及回轉(zhuǎn)的制動器剎主，司機及指揮人員不得離開崗位。

8、起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁降落臂桿或同時進(jìn)行兩個動作。

9、起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。

10、嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。

11、起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門上

鎖。

12、自升式起重機吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。

13、在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放

松電線，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

14、頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移進(jìn)塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁塔帽放置旋轉(zhuǎn)。

起重指揮安全操作規(guī)程

1、指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全

面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。

2、指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機械移動的運動

方向。

3、指揮人員不能同時看清司機和負(fù)載時，必須增設(shè)中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當(dāng)

發(fā)現(xiàn)錯信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。

4、在開始起吊負(fù)載時，應(yīng)先用“微動”信號指揮，待負(fù)載離開地面100-200mm穩(wěn)妥后,

再用正常速度指揮。必要時在負(fù)載降落前，也應(yīng)使用“微動”信號指揮。

5、指揮人員陰天應(yīng)佩戴鮮明的標(biāo)志，如標(biāo)有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、

工作服等。

6、指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。

7、司機必須聽從指揮人員指揮，當(dāng)指揮信號不明時。司機應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號詢問，明

確指揮意圖后，方可開車。

8、指揮人員應(yīng)站在使司機能看清信號的位置上。當(dāng)跟隨負(fù)載運行指揮時，應(yīng)隨時指揮負(fù)

載避開人員和障礙物。

9、負(fù)載降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。

10、對起重機司機和指揮人員，必須由有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格,

取得合格證后方能操作指揮。

壓刨、圓盤鋸安全操作規(guī)程

1、機床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)使用倒順雙向開關(guān)，三、四面刨，要按/頃序開動。

2、送料、接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機床一側(cè)刨削量每次不得超過5mm。

3、進(jìn)料必須平直發(fā)現(xiàn)料走橫或卡住，應(yīng)停機降低臺面拔正，遇硬節(jié)減慢速度，送料時手

必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺面。

4、刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于1厘米的木料，必須墊托板。

5、圓盤鋸護(hù)罩要齊全，不得隨意拆除，

6、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。

7、操作要戴防護(hù)鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。遇

硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉，

8、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止亡鋸。

攪拌機安全操作規(guī)程

1、操作手應(yīng)熟悉本機械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操

作證。

2、攪拌機必須安置堅實平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

3、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，是否防護(hù)良好安全。滾筒內(nèi)

不得有異物。

4、進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。

5、運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位。

6、現(xiàn)場檢修時，應(yīng)用保險鏈固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入滾筒時，外面要有人監(jiān)護(hù)。工

作完畢后，應(yīng)清洗機身內(nèi)的混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。

對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電事故。

2、施工焊接現(xiàn)場10M范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙烘發(fā)生器等易燃、易

爆物品。

3、焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，

一切正常后，方可施焊。

4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼

筋。

5、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度

不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

6、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。

7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

8、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。

鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程

1.根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼

筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。

2.冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此

停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3.用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人

指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4.作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及

防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

5.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。

冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍

放松卷揚鋼絲繩。

6.用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標(biāo)志，并要有專負(fù)責(zé)指揮。

7.夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過

5m,燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。

8.作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1.接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2.啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,

檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3.啟動后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

4.機械未達(dá)到正常運轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)切

口迅速送入。

5.切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于40mm時應(yīng)用套

管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

6.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。

7.作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。

8.必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

卷揚機安全操作規(guī)程

1、揚機操作手必須熟悉本機械的性能、構(gòu)造、操作方法。持有勞動局頒發(fā)的操作證。

2、操作前，要檢查卷揚機的地錨、上料架是否牢固，同時要檢查離合器、制動器是否靈

敏可靠。外露皮帶、齒輪等傳動裝置、防護(hù)罩是否齊全。

3、鋼絲繩排列要整齊，在提升吊蘭的過程中，在卷筒上至少要保留3?5圈，鋼絲繩

的磨損程度不超過10%,通過滑輪的鋼絲繩不能有接頭。

4、卷揚機應(yīng)有專人使用和保養(yǎng)，經(jīng)常檢查接地線路是否良好，如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電或其

他故障時及時報告工長。不得擅自修理。

5、吊籃必須裝有安全門，只能提升物料，嚴(yán)禁載人。吊蘭在空中停留，除使用制動器外,

同時要用停放架墊好。嚴(yán)禁有人跨越鋼絲繩在吊蘭下面行走。

6、上料架必須有良好的接地和避雷裝置。每周要檢查一次限位器是否靈活可靠。吊蘭提

重物時，磚、灰不能超過0.5噸，嚴(yán)禁運送超重、超長物品。

7、作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源。將提升物件或吊蘭降至地面。

8、操作完畢，應(yīng)將提升吊蘭或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

平刨安全操作規(guī)程

1、平刨必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。

2、刨料應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面，刨小面時，手指不低

于料高的一半，并不小于8厘米，禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超過1.5mm。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在

刨刃上口回料。

4、刨厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推。

5、遇節(jié)疤要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂清除干凈。

6、換刀片時應(yīng)拉閘斷電、摘掉皮帶后進(jìn)行。

7、同一刨機上的刀片重量，厚度必須一致，刀架夾校須吻合，緊固刀片螺絲，應(yīng)嵌在槽

內(nèi)。

翻斗車安全操作規(guī)程

1、行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。

2、行駛時應(yīng)從一檔起步，不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。

3、翻斗制動時，應(yīng)逐漸踏下制動踏板，并應(yīng)避免緊急制動。

4、嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進(jìn)行平地作業(yè)。

5、內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任何作業(yè)。

6、操作人員離機時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，并摘檔拉緊手制動器。

7、作業(yè)后，應(yīng)對車輛進(jìn)行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上的臟物。

調(diào)直機安全操作規(guī)程

1.機械上不準(zhǔn)堆放物品，以防機械震動落入機體。

2.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

3.用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動

空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4.按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

5.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

6.當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

7.送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管

再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

8.鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。

9.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

10.作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。

打夯機安全操作規(guī)程

1、夯機使用前檢查絕緣線路、漏電保護(hù)器、定向開關(guān)、皮帶、偏心塊等，確認(rèn)無問題方

可使用。

2、夯機操作時，要兩人操作：一人扶夯機，一人整理線路，防止夯頭夯打電源線。

3、夯機拐鸞時，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。

4、夯機作業(yè)時，機前2米內(nèi)不得有人，多臺夯機夯打時，其左右距離不得小于5米，作

業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

5、隨機的電源線應(yīng)保持3-4米的余量，發(fā)現(xiàn)電源線纏繞、破裂時要及時斷電，停止作業(yè),

馬上修理。

6、挪夯機前要斷電，綁好偏心塊，盤好纜線。工作完后斷電鎖好，放在干燥處。

彎曲機安全操作規(guī)程

1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯釉及工具。

2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直

徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

3.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方

可作業(yè)。

4.鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。

5.作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用

手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

6.作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

7.彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

8.彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

9.調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停機后進(jìn)行。

10.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

11.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放

整齊，彎鉤不得朝上。

12.轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

碎振搗器安全操作規(guī)程

1、在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運轉(zhuǎn)后，方可使用。

2、單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機外殼做好接零保護(hù)。工作時兩人操

作：一人持棒，一人看電機，隨時挪電機不得拖拉。

3、操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4、振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直

地沉入碎，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入彼中。

5、用完的振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。

鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程

1.應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正

確、牢固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。

2.施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常，當(dāng)一次電壓降大于8%時，不宜焊接。焊接導(dǎo)線

長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。

3.施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常，定時準(zhǔn)確，誤差不大于5%,機具的傳動系

統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。

4.施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標(biāo)定好所需的電源和時間。一般情況

下，時間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。

5.起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應(yīng)采

用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。

6.施焊過程中，應(yīng)隨時檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應(yīng)

重新施焊。

7.每個接頭焊完后，應(yīng)停留5?6min保溫；寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長。當(dāng)拆下機具時，應(yīng)扶住

鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。

砂輪機安全操作規(guī)程

1.砂輪機不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。

2.工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

3.操作時，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪。

4.砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準(zhǔn)使用。

5.手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。

混凝土切割機安全操作規(guī)程

1.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸

片選用符合要求，安裝正確。

2.啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、

異響，一切正常后，方可作業(yè)

3.操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶

手套。

4.切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。

5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用

手推料。

6.作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼

續(xù)作業(yè)。

7.嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除,

不得用手揀拾或抹試。

8.作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。

套絲切管機安全操作規(guī)程

1.套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

3.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。

4.當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

5.切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進(jìn)刀過快。

6.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進(jìn)刀。7.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲

打震落。

塔式起重機（固定式）安全操作規(guī)程

1.起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進(jìn)行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊

（組）在隊（組）長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。

2.起重機安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過3/1000。

3.起重機專用的臨時配電箱，宜設(shè)置在塔吊附近，電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求。電纜卷筒

必須運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠，不得拖纜。

4.起重機必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。

5.起重機的塔身上，不得懸掛標(biāo)語牌。

6.作業(yè)前重點檢查：機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機構(gòu)應(yīng)正常；各齒輪箱、液壓油箱位

應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；主要部位連接螺栓應(yīng)無松動；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；供電電纜

應(yīng)無破損。

7.起重機在中波無線電廠廣播發(fā)射天線附近施工時，凡與起重機接觸的作業(yè)人員，均應(yīng)

穿戴絕緣手套和絕緣鞋。

8.檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到38OV,其變動范圍不得超過±20V,送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零

位。接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后方可上機。

9.空載運轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)、起重、變幅等機構(gòu)的制動器、安全限位、防護(hù)裝置等確認(rèn)正常

后，方可作業(yè)。

10.操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器

轉(zhuǎn)到零位，待電動機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急停。

11.吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應(yīng)減速緩行

至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。

12.提升重量物后，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時，可用微動機構(gòu)或使用制動器使之緩慢

下降。

13.提升的重物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

14.裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的

允許載荷，對超載荷限位裝置的噸位指示盤進(jìn)行調(diào)整。

15.將每個控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機后切斷電源

總開關(guān)。打開高空指示燈。

16.鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風(fēng)時，應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑

物固定。

17.任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。

手持電動工具安全操作規(guī)程

一.使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。

二.使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、

變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自

行烘干使用。

三.在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重

絕緣或加強絕緣的電動工具。

四.非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。

五.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1.外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2.電纜軟線及插頭

等完好無損，開關(guān)動作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；3.各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)

裝置可靠。

六.機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機具聯(lián)動靈活無阻，，作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn),

不得用力過猛。

七.嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過

長，機具溫升超過60℃時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。

八.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機

修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

九.機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。

十.使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：1作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時

先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防

止電機過載，嚴(yán)禁用木杠加壓；2鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；3電鉆和電錘為40%

斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；4作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍

應(yīng)設(shè)護(hù)欄。

十一.使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求：

1作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度，當(dāng)機殼溫度過高及

產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理；

2切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即

停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。

十二.使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求：

1砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/S。配用的電纜與插頭應(yīng)具

有加強絕緣性能，并不得任意更換；

2磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜,

并不得橫向擺動。

十三.使用電剪時應(yīng)符合下列要求：1作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；2作業(yè)

時不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。

十四.使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求：1嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人：2擊發(fā)時,

應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒

鐘后，再退出射釘彈；3在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。

十五.使用拉加槍時應(yīng)符合下列要求：1被抑接物體上的鉀釘孔應(yīng)與柳釘滑配合，并不得

過盈量太大；2釧接時，當(dāng)鉀釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷

或撬斷；3作業(yè)中，接釧頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。

泥水工安全技術(shù)交底

一、砌體施工：

1.挖掘土方，兩人操作間距保持2~3m,并由上而下逐層挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。

2.開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場施工員交底放坡，挖出的泥土應(yīng)堆放在坑槽邊

1m以外，堆高不得超過1.5m。

3.砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放材料應(yīng)離開坑

槽邊1m以上。當(dāng)基坑較須設(shè)護(hù)壁支撐時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞

支撐。

4.墻身砌體高度超過1.2m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過4m時采用里腳手

架必須在墻外張掛安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)綁護(hù)身欄桿后方準(zhǔn)操作。

5.用內(nèi)架砌外墻時，架板要低于外墻20cm,墻外按規(guī)定張掛安全網(wǎng)。

6.腳手架上堆磚不得超過三皮，架子轉(zhuǎn)角處不得堆砧，除操作層外，上下皮架只允許堆

零星材料，不得多層都堆料。

7.在高處砌墻時，轉(zhuǎn)砧應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚，灰漿清掃干

凈，防止掉落傷人。

8.不準(zhǔn)站在墻磚上做砌磚、掛線、刮縫、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

9.不準(zhǔn)在墻頂或架上修改石料，以免震動墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。

10.不準(zhǔn)勉強在超過胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下

造成安全事故。

11.石塊不得往下擲，運石上下時，腳手板要牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。

12.在檐口、洞口處施工時，操作人員要面朝外操作，以免踩空墜落。不得坐在檐口、外

墻等危險部位休息。

13.高處作業(yè)不能用磚頭墊高架板，也不得在架板上墊磚頭站人操作。

二、混凝土施工：

1.用車子向基坑或料斗倒碎，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把。

2.用井字架吊蘭運送碎時，斗車把不得伸出吊蘭外，車要放穩(wěn)，運送到樓層要待吊藍(lán)停

穩(wěn)，人方可進(jìn)入吊藍(lán)內(nèi)推車。

3.澆碎使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜

槽邊上操作。

4.澆灌框架、梁、柱磴應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。5.澆搗拱形

結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行；澆圈梁、雨披、陽臺，應(yīng)采取防護(hù)措施；澆搗料倉，下口

應(yīng)先封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員墜落。

6.使用震動器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開

關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。

7.碎攪拌機在運行中，任何人不得將工具伸入筒內(nèi)清料，進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在

料斗下通過或停留。

8.砂機停用時，升起的料斗應(yīng)打上安全插肖，或掛上保險練。

木工安全技術(shù)交底

一、一般規(guī)定：

1.工作臺、機械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)

成堆成垛，不影響交通。

2.操作木工機械不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進(jìn)機械造成事故。

3.木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。

二、支模與拆模：

1.使用木料支撐，材料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準(zhǔn)用彎曲

大、尾徑小的雜料，層高在4m以內(nèi)頂撐尾徑不小于8cm,5m以內(nèi)不小于10cm,5m以上應(yīng)經(jīng)

過設(shè)計。

2.頂撐應(yīng)從離地面50cm高設(shè)第一道水平撐，以后每增加2m增設(shè)一道。水平撐應(yīng)縱橫向

設(shè)置。

3.頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于50X8X2.5cm,相鄰接頭應(yīng)互相錯開。

4.支撐底端地面應(yīng)整平夯實，并加墊木，不得墊破，調(diào)整高底的木楔要釘牢，木楔不宜

墊得過高，（最好是2塊）。

5.采用木桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

6.支模應(yīng)接工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登

上下。

7.支設(shè)4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足4m高的可使

用馬凳操作。

8.支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

9.二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或用繩子系牢

后升降，不得亂扔。

10.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

11.縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.80m

高以上。

12.支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落

造成事故。

13.利用門型架、鋼管等支模慶配套使用，按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。

14.模板上有予留孔洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。碎板上的予留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋

好。

15.拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面

積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。

16.拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量

做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時清理。

17.拆模前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，重要通道應(yīng)設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。

18.拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，

梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安

全距離，保證安全操作。

19.拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢，防止構(gòu)件倒塌。

20.拆下的模板應(yīng)及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。

三、木工機械：

L圓鋸：

⑴操作平臺要穩(wěn)固，鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應(yīng)有防護(hù)罩，

不得使用倒順開關(guān)，應(yīng)使用點動開關(guān)。

⑵操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片操作。

⑶進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推，接料要待料出鋸片15cm,不得用

手硬拉。

⑷加工舊料時，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。

⑸鋸短料時應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。

⑹鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動，也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉(zhuǎn)。

⑺電動機外殼及開關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護(hù)，且須安裝漏電保護(hù)開關(guān)。

2.手電鉆：

⑴使用前要先檢查電源絕緣是否良好，有無破損，電線須架空，操作時要戴絕緣手套，

使用時要安裝漏電保護(hù)開關(guān)。

⑵按銘牌規(guī)定，正確使用手電鉆，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動機溫度過高、轉(zhuǎn)速突然變慢和

有異聲，應(yīng)立即停止使用，并交電工檢修。

⑶在高空作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，危險處作業(yè)要掛好安全帶，工作中要注意前、后、左、

右的操作條件，防止發(fā)生事故。

⑷向上鉆孔時，只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把，不許用頭或肩扛等辦法。

⑸電鉆在轉(zhuǎn)動中，只準(zhǔn)用鉆把對準(zhǔn)孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。

⑹工作完畢后，應(yīng)切斷電源，收好導(dǎo)線以備再用。

現(xiàn)場鋼筋安裝安全技術(shù)交底

1.現(xiàn)場人工斷料，所用工具必須牢固，掌簽子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人

和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩

或朝向無人區(qū)。

2?多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋

堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。

3.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。

4.綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不

大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應(yīng)用臨時

支撐拉牢，以防傾倒。

5.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減

少支架或馬凳。

6.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安

全帶。

7.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準(zhǔn)靠近，就位支撐好

方可摘鉤。

8.吊運短鋼筋應(yīng)使用吊籠，吊運超長鋼筋應(yīng)加橫擔(dān)，捆綁鋼筋應(yīng)使用鋼絲繩千斤頭，雙

條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。

9.吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋，應(yīng)注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全

距離（Ikv以下》4m,l-10kv>6m）?

10.夜間施工燈光要充足，不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導(dǎo)線應(yīng)架空。

滿堂腳手架搭設(shè)安全技術(shù)交底

滿堂腳手架所使用材料和搭設(shè)方法同一般腳手架。

1.立桿：縱橫向立桿間距中2m,步距次1.8m地面應(yīng)整平夯實，立桿埋入地上30?50cm,

不能埋地時，立桿下應(yīng)墊枕木并加設(shè)掃地桿。

2.橫桿：縱橫向水平拉桿步距為1.8m,操作層大橫桿間距斗40cm。

3.剪刀撐：四角應(yīng)設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐,

斜撐和剪刀撐均應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置。

4.架板鋪設(shè)：架高在4m以內(nèi)，架板間隙>>2()cm,架高大于4m,架板必須滿鋪。

上料平臺搭設(shè)安全技術(shù)交底

1.上料平臺要獨立設(shè)搭設(shè)，平臺距井架間隙不得超過10cm,平臺寬度以進(jìn)出料方便為原

則，長度應(yīng)，吊欄外側(cè)。

2.搭設(shè)材料：一般用杉木或鋼管搭設(shè)、當(dāng)承重量不大時（在300kg以內(nèi)）和高度不高時

也可用毛竹搭設(shè)（應(yīng)使用新竹經(jīng)挑選），搭設(shè)方法基本和腳手架相同。

3.用途構(gòu)造：主要做為井字架吊籃進(jìn)出料通道使用，一般不堆放材料。主要桿件有：立

桿、橫桿、水平拉桿、剪刀撐、欄桿等。

4.搭設(shè)：

⑴立桿間距在1?1.5m以內(nèi)，步距1.5m?1.8m視建筑物層高而定，平臺以每層樓面平。

⑵每隔1?1.5m高設(shè)一道縱橫向水平拉桿，在操作層通道處可設(shè)在1.8m高處。

⑶橫桿：當(dāng)平臺鋪設(shè)竹架板時，大橫桿間距在40cm以內(nèi)，當(dāng)使用鋼、木腳手板時，大橫

桿間距不大于60cm。

⑷剪刀撐：外立桿四周應(yīng)自下而上連續(xù)設(shè)置，在進(jìn)、出料口處可斷開留出通道。

⑸欄桿：平臺四周按規(guī)定設(shè)置1?1.2m高的防護(hù)欄桿。正面設(shè)可開啟的安全門。

⑹纜風(fēng)：當(dāng)平臺高度超過10m時，四面要設(shè)纜風(fēng)繩，或與建筑物固定牢固，并不得固定

在井架上.

腳手架拆除安全技術(shù)交底

1.拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張

西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。

2.正確穿戴好個人防護(hù)用品，腳應(yīng)穿軟底鞋。拆除挑架等危險部位要掛安全帶。

3.拆除腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，在交通要道設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁人入內(nèi)。

4.嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下層同時作業(yè)。5.拆除腳手架

的大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。

6.拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應(yīng)往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投

扔，以免傷人和不必要的損失。

7.拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚。

8.拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否

會倒塌，確認(rèn)安全后方可停歇。

9.腳手架拆除完后應(yīng)將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設(shè)支墊排水良好。鋼類最好

放置室內(nèi)，堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。對扣件、螺栓等零星小構(gòu)件應(yīng)用柴油清洗干凈裝箱、袋分

類存放室內(nèi)以備再用。

10.彎曲變形的鋼構(gòu)件應(yīng)調(diào)直，損壞的及時修復(fù)并刷漆以備再用，不能修復(fù)的應(yīng)集中報廢

處理。

II輔助設(shè)施：上料通道四周應(yīng)設(shè)1m高的防護(hù)欄桿，上下架應(yīng)設(shè)斜道或扶梯，不準(zhǔn)攀登

腳手架桿上下。

12施工荷載：一般不超過100kg/m2，如需承受較大荷載應(yīng)采取加固措施，或經(jīng)設(shè)計。

安全網(wǎng)張掛安全技術(shù)交底

安全網(wǎng)的質(zhì)量必須符合GB5725-35規(guī)定，即外形尺寸為1.8義6m和4X6m兩種，每張網(wǎng)

的重量應(yīng)少于15kg/張大于8kg/張，安全網(wǎng)分平網(wǎng)立網(wǎng)兩種。立網(wǎng)的目數(shù)應(yīng)在2000目

（10CMX10CM）以上。

一、平網(wǎng)：

安裝平面不垂直于水平面，主要是用來接住墜落的人和物的安全網(wǎng)稱為平網(wǎng)。

1.平網(wǎng)要能承受重100kg底面積為2800cm2的模擬人形砂包沖擊后，網(wǎng)繩、邊繩、系繩

都不斷裂（允許筋繩斷裂），沖擊高度10m最大延伸率不超過1.5m。

舊網(wǎng)重新使用前，按GB5725-86規(guī)定，應(yīng)全面進(jìn)行檢查，并簽發(fā)允許使用證明方準(zhǔn)使用。

2.網(wǎng)的外觀檢查：

（1）網(wǎng)目邊長不得大于10cm,邊繩、系繩、筋繩的直徑不少于網(wǎng)繩的2倍，且應(yīng)大于7mm。

⑵筋繩必須縱橫向設(shè)置，相鄰兩筋繩間距在30至100cm之間，網(wǎng)上的所有繩結(jié)成節(jié)點必

須牢固，筋繩應(yīng)伸出邊繩1.2m,以方便網(wǎng)與網(wǎng)或網(wǎng)與模桿之間的拼接綁扎。（或另外加系繩綁

扎）。

⑶舊網(wǎng)應(yīng)無破損或其他影響使用質(zhì)量的毛病。

3.網(wǎng)的選擇：

（1）根據(jù)使用目的，選擇網(wǎng)的類型，根據(jù)負(fù)載高度選擇網(wǎng)的寬度、立網(wǎng)不能代替平網(wǎng)使

用，而平網(wǎng)可代替立網(wǎng)使用。

（2）當(dāng)網(wǎng)寬為3m時，張掛完伸出寬度約2.5m,當(dāng)網(wǎng)寬4m時張掛后伸出寬度約3m。

4.網(wǎng)的安裝：

⑴安裝前必須對網(wǎng)及支桿、橫桿、錨固點進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可開始安裝。

⑵安全網(wǎng)的內(nèi)外側(cè)應(yīng)各綁一根大橫桿，內(nèi)側(cè)在橫桿綁在事先予埋好的鋼筋環(huán)上或在墻（樓

板）的內(nèi)側(cè)再綁一根大橫桿與外側(cè)安全網(wǎng)的里大橫桿綁在一起，大橫桿離墻（或樓板）間隙＜

15cm。網(wǎng)外側(cè)大橫桿應(yīng)每隔3m設(shè)一支桿，支桿與地面保持45°角，支桿落點要牢靠固定，如

在樓層無法固定時可設(shè)掃地桿，把幾根支桿底腳連在一起與柱綁牢。

⑶安全網(wǎng)以系結(jié)方便，連接牢固又易解開受力后不會散脫為原則。多張安全網(wǎng)連接使用

時，相鄰部分應(yīng)緊靠或重疊。

⑷平網(wǎng)安裝時不宜繃得過緊，應(yīng)外高內(nèi)低（外側(cè)高出50m）網(wǎng)的負(fù)載高度在5m以內(nèi)時,

網(wǎng)伸出建筑物寬度2.5m以上，10m以內(nèi)時網(wǎng)伸出建筑物寬度最小3m。

⑸在輸電線路附近安裝時，必須先征得有關(guān)部門同意，并采取適當(dāng)?shù)姆烙|電措施，否則

不得安裝。

⑹第一道安全網(wǎng)一般張掛在二層樓板面（3?4m高度），然后每隔6?8m再掛一道活動安

全網(wǎng)（GB5725-85規(guī)定）。多層或高層建筑除在二層設(shè)一道固定安全網(wǎng)外，每隔四層應(yīng)再設(shè)一

道固定安全。

⑺網(wǎng)與其下方（或地面）物體表面距離不得小于3m。

⑻在張掛安全網(wǎng)時應(yīng)事先考慮到在臨時需進(jìn)出料位置應(yīng)留有可收起的活動安全網(wǎng)，當(dāng)?shù)?/p>

料時將網(wǎng)收起，用完時立即