建筑鋼結(jié)構(gòu)冷絲復(fù)合埋弧焊應(yīng)用工法

PAGEPAGE133建筑鋼結(jié)構(gòu)冷絲復(fù)合埋弧焊應(yīng)用工法1前言損害，同時(shí)提高了焊接熔敷效率。中建鋼構(gòu)有限公司通過研究冷絲復(fù)合埋弧焊工藝原理，研制冷絲復(fù)合埋弧焊裝備，獨(dú)創(chuàng)雙細(xì)冷絲和熱粗絲等邊三角形的排布方式，總結(jié)成套建筑鋼結(jié)構(gòu)冷絲復(fù)合埋弧焊應(yīng)用工法，并形成知識(shí)產(chǎn)權(quán)。該工法實(shí)現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)焊接高效化，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。2工法特點(diǎn)改善焊縫組織性能，提高焊接接頭性能化，沖擊韌性得到明顯提高。提高焊接效率，降低焊接成本（冷導(dǎo)電的粗絲直徑為Φ5.0mm，不導(dǎo)電的細(xì)絲直徑為Φ1.6mm焊接變形可控而減小焊接熱變形。適用范圍鋼結(jié)構(gòu)施工同樣具有良好的參考價(jià)值。工藝原理（冷導(dǎo)電的粗絲直徑為Φ5.0mm，不導(dǎo)電的細(xì)絲直徑為Φ1.6mm。利用通電的粗絲（熱絲）產(chǎn)生（冷絲施工工藝流程及操作要點(diǎn)施工工藝流程設(shè)備調(diào)試及焊材準(zhǔn)備 清理坡口及焊道 核對(duì)WPS 調(diào)節(jié)軌道設(shè)備調(diào)試及焊材準(zhǔn)備清理坡口及焊道核對(duì)WPS調(diào)節(jié)軌道蓋面焊工編號(hào)標(biāo)記焊縫自檢報(bào)驗(yàn)蓋面焊工編號(hào)標(biāo)記焊縫自檢報(bào)驗(yàn)預(yù)行走引弧及參數(shù)調(diào)節(jié)焊接層道清渣圖5.1-1施工工藝流程預(yù)行走引弧及參數(shù)調(diào)節(jié)焊接層道清渣操作要點(diǎn)焊前設(shè)備調(diào)試檢查焊接電氣控制操作表盤及各參數(shù)調(diào)節(jié)旋鈕是否靈活有效；檢查各行走機(jī)構(gòu)功能是否正常；檢查電流表盤、電壓表盤等指針是否正常；檢查冷絲送絲是否正常。調(diào)節(jié)軌道否則會(huì)造成焊接時(shí)焊槍抖動(dòng)，明顯影響外觀成型。預(yù)行走設(shè)備及槍頭調(diào)整后，在焊縫長(zhǎng)度方向預(yù)行走，確保粗絲在行走過程中始終位于焊縫中心。調(diào)節(jié)冷絲L為高2~3mm。焊接參數(shù)調(diào)節(jié)焊接過程中具體焊接參數(shù)為：當(dāng)冷絲送絲速度為15mm/s時(shí)，對(duì)應(yīng)的熱絲焊接電流650~720A，焊接電壓32~33V，焊接速度為28~30cm/min；當(dāng)冷絲送絲速度為20mm/s時(shí)，對(duì)應(yīng)的熱絲焊接電流750~800A，焊接電壓為34~34.5V，焊接速度為26~28cm/min。層道清渣焊道間焊渣需用鋼鏟清理，焊劑清理時(shí)需用鋼絲刷，防止用掃帚等有機(jī)物混入焊劑。焊縫自檢及報(bào)檢（理），并用焊縫量規(guī)檢查焊縫尺寸；自檢合格后填報(bào)驗(yàn)單進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。6材料與設(shè)備主要材料與設(shè)備見下表，各材料與設(shè)備經(jīng)檢定合格，且在檢定有效期內(nèi)，見表6.1-1。表6.1-1主要設(shè)備使用表序號(hào)設(shè)備機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1冷絲復(fù)合埋弧焊/15臺(tái)焊接2桁車25t4臺(tái)構(gòu)件翻身/倒運(yùn)3氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-50020臺(tái)定位焊接4焊縫量規(guī)/20套焊縫測(cè)量5組立機(jī)/4臺(tái)構(gòu)件組裝6數(shù)控火焰氣割機(jī)/4臺(tái)鋼板下料7鋼絲刷/5副層間清理7質(zhì)量控制本工法遵照的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范為：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）。工法實(shí)施過程中的質(zhì)量控制主要把握以下幾點(diǎn)：需嚴(yán)格嚴(yán)格焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，避免出現(xiàn)冷絲送絲速度過大的情況。焊縫兩側(cè)30mm范圍內(nèi)不得有水、油、銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物；定位焊不允許有電弧擦傷、氣孔、裂紋等缺陷。查電焊機(jī)電源及保險(xiǎn)絲工作是否正常，接地線及焊接電纜是否接緊，是否有燒損現(xiàn)象。關(guān)程序和工藝要求進(jìn)行處理。領(lǐng)用的焊劑必須滿足烘焙條件。焊接完成后進(jìn)行自檢，并做好焊接參數(shù)的施工記錄。8安全措施根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，采取如下安全措施：謹(jǐn)防用電（或地這些帶電部件。焊工應(yīng)戴干燥、分指的手套以使雙手絕緣良好。觸。防火近焊接。消防設(shè)備要時(shí)刻配備。和切割安全”和有關(guān)引設(shè)備的操作事項(xiàng)。當(dāng)不焊接時(shí)，確保焊條回路沒有接觸工件或地。偶然接觸會(huì)導(dǎo)致過熱并引起火災(zāi)。油箱，桶或其它容器。即使已經(jīng)清理也會(huì)發(fā)生爆炸。在加熱、切割或焊接空的鑄件或容器前請(qǐng)排放干凈。否則它們會(huì)有爆炸的可能。焊接電弧會(huì)有火花和飛濺。焊工穿著無油防護(hù)衣服如皮手套，深色襯衫，套腿褲子，高腰鞋及帽子。在異常位置或狹隘地方焊接時(shí)應(yīng)帶上耳塞。在焊接區(qū)還要帶側(cè)盾的防護(hù)眼罩?；蚴蛊鹬劓溊|索過熱直至落下。9環(huán)保措施貫徹ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，識(shí)別施工過程中的重大環(huán)境影響因素，制訂有針對(duì)性的環(huán)境保護(hù)措施，最大程度地減少制造加工對(duì)環(huán)境的不利影響，確保的“干凈、暢通、安寧”。環(huán)境保護(hù)的組織措施做好這項(xiàng)工作。防止固體廢棄物污染響地面清潔。等防護(hù)用具，減少焊接造成的環(huán)境污染。工業(yè)垃圾的處理擾民問題。10效益分析經(jīng)濟(jì)效益工效對(duì)比分析以40mm板厚箱型構(gòu)件CP11層16經(jīng)濟(jì)對(duì)比分析傳統(tǒng)單粗絲埋弧焊平均焊接單位長(zhǎng)度焊縫需0.2個(gè)人工日，采用冷絲復(fù)合埋弧焊技術(shù)需0.15個(gè)人工日，埋弧焊工日工資200元/日，單位長(zhǎng)度焊縫節(jié)省人工費(fèi)用為：200×(0.2-0.15)=10元。車間年加工構(gòu)件總重約18萬噸，使用冷絲復(fù)合埋弧焊接焊縫總長(zhǎng)度達(dá)60000m，節(jié)省人工成本為：60000×10=60萬。由于焊接層道的減少，焊劑消耗相應(yīng)的減少，單位長(zhǎng)度焊縫焊劑減少約20%，車間年使用埋弧焊焊劑約1200噸，其中應(yīng)用在冷絲復(fù)合埋弧焊上的焊劑約400噸，焊劑進(jìn)廠單價(jià)為35000元/噸，節(jié)省輔材成本為：400×3500×20%=28萬元。使用冷絲復(fù)合埋弧焊年節(jié)省費(fèi)用：60+28=88萬元。社會(huì)效益人才培養(yǎng)間精益化管理。行業(yè)影響后期更加集成高效化的焊接工藝研究提供實(shí)踐載體。應(yīng)用實(shí)例長(zhǎng)沙大王山冰雪世界項(xiàng)目Q345GJC和Q420GJC，環(huán)桁架截面為焊接箱形鋼和圓鋼管，材質(zhì)為Q345GJC和Q420GJC。本工