干熄焦中控崗位操作規(guī)程

干熄焦中控崗位操作規(guī)程

1目的

指導(dǎo)和規(guī)范煉焦作業(yè)區(qū)干熄焦中控崗位作業(yè)的生產(chǎn)操作與質(zhì)量控制。

2適用范圍

本規(guī)程適用于焦化廠煉焦作業(yè)區(qū)干熄焦中控崗位。

3術(shù)語/定義

3.1飽和蒸汽：在封閉的容器內(nèi)，當(dāng)蒸發(fā)與凝結(jié)進(jìn)行到一定時(shí)，液、汽兩相

動(dòng)態(tài)平衡時(shí)為飽和狀態(tài)，此時(shí)的蒸汽為飽和蒸汽。

3.2過熱蒸汽：在一定壓力下，對干飽和蒸汽（即組成部分均為飽和蒸汽）

繼續(xù)加熱使其溫度升高，此時(shí)的蒸汽為過熱蒸汽。

3.3鍋爐蒸發(fā)量：表示鍋爐每小時(shí)能夠產(chǎn)生的蒸汽量，又叫鍋爐出力。

3.4額定蒸發(fā)量：設(shè)計(jì)制造鍋爐時(shí)，按額定蒸汽參數(shù)、給水溫度和煙氣參數(shù)

所確保的蒸發(fā)量，又稱額定出力。

3.5額定蒸汽壓力：是指蒸汽鍋爐在規(guī)定的給水壓力和負(fù)荷范圍內(nèi)，長期連

續(xù)運(yùn)行時(shí)確保的出口蒸汽壓力。

3.6額定蒸汽溫度：是指蒸汽鍋爐在規(guī)定的負(fù)荷范圍、規(guī)定的蒸汽壓力和額

定給水溫度下，長期連續(xù)運(yùn)行時(shí)必須確保的出口蒸汽溫度。

3.7給水溫度：是指蒸汽鍋爐進(jìn)口處給水的溫度。

3.8鍋爐給水：是指符合一定質(zhì)量要求，并用給水裝置送入鍋爐的水。

3.9凝結(jié)水：是指熱力系統(tǒng)中蒸汽經(jīng)冷凝而成的水。

3.10套水：用除氧給水泵向鍋爐補(bǔ)水。

3.11疏水：將受熱面或管道中產(chǎn)生的凝結(jié)水放出。

3.12排污率：是指排污量占鍋爐蒸發(fā)量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

3.13排污水：為了確保鍋爐水在一定濃度范圍內(nèi)運(yùn)行，從而防止鍋爐結(jié)垢

和改善蒸汽品質(zhì)。需從鍋爐中放掉一部分爐水，以排走由給水帶入的鹽分

和鍋內(nèi)的沉渣，這部分排出的鍋水成為排污水。

3.14液位計(jì)：是用以指示鍋爐鍋筒內(nèi)或其他容器中水位高低的液位測量裝

置。

3.15自然循環(huán)：依靠下降管中水與上升管中汽水混合物之間的重度差來作

為推動(dòng)力的循環(huán)叫自然循環(huán)。

3.16強(qiáng)制循環(huán)：依靠回路中強(qiáng)制循環(huán)泵中的壓力作為推動(dòng)力的循環(huán)叫做強(qiáng)

制循環(huán)。

4管理要求

4.1生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量科負(fù)責(zé)組織規(guī)程的修訂、審核。

4.2黨政工作科負(fù)責(zé)新版規(guī)程的下發(fā)和舊版規(guī)程的回收工作。

4.3作業(yè)區(qū)、班組進(jìn)行規(guī)程的完善和驗(yàn)證。

4.4崗位人員按此規(guī)程的要求操作并接受技術(shù)人員指導(dǎo)。

5管理內(nèi)容

5.1人員要求:

本崗位人員通過基本的技能培訓(xùn)，達(dá)到初級工及以上技能水平、并持

《鍋爐一級操作》特殊工種操作證方能獨(dú)立上崗。

5.2工藝參數(shù)

控制范圍

項(xiàng)目參數(shù)控制目的單位監(jiān)測手段備注

（標(biāo)準(zhǔn)值）

干熄爐預(yù)存段

保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定0±100PaPRCA-109

壓力

除鹽水箱液位確保鍋爐供水23m

除塵系統(tǒng)風(fēng)壓確保除塵效果0.4—0.75MPa

除塵壓差確保除塵效果W1200Pa

確保電站汽輪機(jī)組正常運(yùn)

主蒸汽壓力3.6±0.2MPaPRCA-219蒸汽發(fā)電

行

主蒸汽壓力確保外送蒸汽壓力正常3.00—3.60MPaPRCA-219蒸汽并網(wǎng)

WRC-115a

排焦量控制干熄焦系統(tǒng)負(fù)荷W140t/h

WRC-115b

排焦溫度保護(hù)皮帶<200℃TR-112

焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間

鍋爐入口氣體確保鍋爐蒸發(fā)量；保護(hù)鍋高于25.5h,鍋

900—980℃TRA-120

溫度爐爐入口溫度

800—980

干熄爐料位穩(wěn)定生產(chǎn)W8mLRSA-105

主蒸汽溫度滿足汽輪機(jī)要求430±10℃TRCA-217

給水溫度確保鍋爐給水的除氧效果104±1℃TR-209

副省煤器入口

防止副省煤器管路腐蝕W60℃TRC-201

水溫

副省煤器出口

保護(hù)副省煤器出口管路W120℃TR-202

水溫

除氧器入口水提高除氧器效果，減少低

60—90℃TR-203

溫壓蒸汽的使用量

循環(huán)氣體中co確保生產(chǎn)安全W6%QRA-130a

確保生產(chǎn)安全

循環(huán)氣體中H2W3%QRA-130d

循環(huán)氣體中確保生產(chǎn)安全W1%QRA-130c

循環(huán)氣體中

控制燒損率W18%QRA-130b

co2

除氧器液位確保鍋爐給水正常1200—1700mmLRCA-205b

汽包液位確保鍋爐運(yùn)行正常平穩(wěn)0±100mmLRSA-213

鍋爐給水指標(biāo)

PH確保蒸汽品質(zhì)及保護(hù)鍋爐8.8—9.2取樣分析

電導(dǎo)確保蒸汽品質(zhì)及保護(hù)鍋爐W0.3|iS/cm取樣分析

二氧化硅確保蒸汽品質(zhì)及保護(hù)鍋爐W20mg/L取樣分析

硬度確保蒸汽品質(zhì)及保護(hù)鍋爐W2.0pmol/L取樣分析

溶解氧防止鍋爐爐管發(fā)生氧W15Pg/L取樣分析

腐蝕

爐水指標(biāo)

PH確保蒸汽品質(zhì)及保護(hù)鍋爐9—11取樣分析

電導(dǎo)確保蒸汽品質(zhì)及保護(hù)鍋爐<150pS/cm取樣分析

二氧化硅確保蒸汽品質(zhì)及保護(hù)鍋爐W2mg/L取樣分析

氯離子確保蒸汽品質(zhì)及保護(hù)鍋爐W4mg/L取樣分析

磷酸根確保蒸汽品質(zhì)及保護(hù)鍋爐5—15mg/L取樣分析

堿度確保蒸汽品質(zhì)及保護(hù)鍋爐<4pmol/L取樣分析

硬度確保蒸汽品質(zhì)及保護(hù)鍋爐<2pmol/L取樣分析

蒸汽指標(biāo)

鐵確保蒸汽品質(zhì)W20Pg/L取樣分析

二氧化硅確保蒸汽品質(zhì)〈20Pg/L取樣分析

電導(dǎo)確保蒸汽品質(zhì)W0.3pS/cm取樣分析

凝結(jié)水指標(biāo)

硬度確保鍋爐給水品質(zhì)W2.0pmol/L取樣分析

循環(huán)水指標(biāo)

總磷酸鹽確保循環(huán)水水質(zhì)0.8—1.2mg/L取樣分析

濃縮倍率確保循環(huán)水水質(zhì)1.0—3.0mg/L取樣分析

5.3設(shè)備/儀表一覽表

5.3.1設(shè)備一覽表

序數(shù)量/

號設(shè)備名稱規(guī)格

單位

鼠籠式三相交流感應(yīng)電機(jī)/RotrSQU\CAGEKL13,提升重量=75.8t,W提

1提升機(jī)1/臺

=2x315KW,W走=2x75KW

2裝入裝置1/臺能力=140t/h,W=7.5KW

3鍋爐1/套QC200/920-79-4.14/450,能力71t/h—79t/h

強(qiáng)制循環(huán)

42/臺電機(jī)型號：Y3280S-2,泵:TYPE&SIZE,Q=450t/h

泵

除氧器循

51/臺Y3160M12,DG12-25X5,Q=lm3/h,W=11KW

環(huán)水泵

鍋爐給水

62/臺SLDG100-12X6,YKK4505-2,Q=109m3/h,W=355KW

泵

除氧給水

72/臺D68S-45X4TJ,Y3Z80S-2,Q=100m3/h,W=75KW

泵

8循環(huán)風(fēng)機(jī)1/臺雙吸式離心風(fēng)機(jī)YPT630-4,Q=200000m3/h,W=1800kW

9除塵風(fēng)機(jī)1/臺Q=220000m3/h,W=560KW

焦倉除塵

101/臺YM5-48NO19.5D,Q=110000m3/h,W=200KW

風(fēng)機(jī)

振動(dòng)給料

111/臺30—154t/h,W=17.6KVA

器

旋轉(zhuǎn)密封

121/臺V-132S-4,排焦量W180t/h,W=5.5KW

閥

5.3.2儀表一覽表

下

序號儀表名稱量程設(shè)定值上限

限

循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度指報(bào)警上限130℃、警告上限120℃

10—200℃

示、報(bào)警、聯(lián)鎖聯(lián)鎖

循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度指報(bào)警上限85℃、警告上限80℃聯(lián)

20—200℃

示、報(bào)警、聯(lián)鎖鎖

循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承溫度指示、報(bào)警上限1050c、警告上限95℃聯(lián)

30—200℃

報(bào)警、聯(lián)鎖鎖

循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承振動(dòng)指報(bào)警上限4.5mm/s、警告上限

40-9.54mm/s

示、報(bào)警、聯(lián)鎖4.00mm/s聯(lián)鎖

循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)指示、報(bào)警上限llmm/s、警告上限

50一12.69mm/s

報(bào)警、聯(lián)鎖8.8mm/s聯(lián)鎖

鍋爐給水泵軸承溫度指

60—200℃報(bào)警上限105℃、警告上限95℃

示、報(bào)警、聯(lián)鎖

鍋爐給水泵電機(jī)線圈溫度

70—200℃報(bào)警上限105℃、警告上限95℃

指示、報(bào)警、聯(lián)鎖

強(qiáng)制循環(huán)泵軸承溫度指報(bào)警上限80℃、警告上限75℃聯(lián)

80—200℃

示、報(bào)警、聯(lián)鎖鎖聯(lián)鎖

5.4動(dòng)力能源介質(zhì)

序號介質(zhì)名稱單位參考值

1氮?dú)鈮毫Pa20.65

2壓縮空氣壓力MPa>0.5

3低壓蒸汽壓力MPa20.4

4循環(huán)水溫度℃W32

5循環(huán)水壓力MPa0.4—0.6

5.5信息傳遞方式

5.5.1信息傳遞：崗位人員一班長一作業(yè)長、調(diào)度

5.5.2信息反饋：作業(yè)長、調(diào)度一班長一崗位人員

5.6干熄焦開工

5.6.1烘爐結(jié)束后，間歇啟動(dòng)除氧給水泵給鍋爐上水，保持鍋爐液位0土

lOOmmo請示調(diào)度并得到調(diào)度同意后，與崗位人員聯(lián)系確認(rèn)中央啟動(dòng)強(qiáng)制

循環(huán)泵、循環(huán)風(fēng)機(jī)，以最小風(fēng)量運(yùn)行（變頻10Hz）o開啟循環(huán)氣體管路上

的氮?dú)獬淙腚姶砰y和預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥。

5.6.2請示調(diào)度并得到調(diào)度同意后，通知環(huán)境除塵崗位人員啟動(dòng)環(huán)境除塵系

統(tǒng)；通知焦?fàn)t干法熄焦，當(dāng)干熄爐頂部溫度比上一爐最高溫度降低25c時(shí)

開始裝入下一爐焦炭。

5.6.3觀察鍋爐汽包液位和壓力，當(dāng)汽包壓力高于l.OMPa時(shí)，打開飽和蒸

汽和過熱蒸汽管道上的各疏水閥。

5.6.4當(dāng)鍋爐汽包壓力高于l.OMPa時(shí)，關(guān)閉套水閥，開啟鍋爐給水泵，通

過主給水流量調(diào)節(jié)閥控制汽包液位。

5.6.5當(dāng)干熄爐焦炭料位上升至4.0m以上時(shí)，請示調(diào)度并得到調(diào)度同意后,

通知焦倉除塵崗位人員啟動(dòng)焦倉除塵系統(tǒng)，并與排出裝置、運(yùn)焦崗位人員

聯(lián)系啟動(dòng)排焦系統(tǒng)并以20t/h小量排焦。

5.6.6當(dāng)干熄爐焦炭料位逐漸上升至5.0m以上時(shí)，增大排焦量，同時(shí)調(diào)整

循環(huán)風(fēng)量,控制氣料比在1240—1350m3/t范圍內(nèi)。

5.6.7當(dāng)鍋爐入口溫度在600℃以下時(shí)，其升溫速度W30℃/h；當(dāng)鍋爐入口

溫度在600℃以上時(shí)，升溫速度W50℃/h。

5.6.8當(dāng)鍋爐入口溫度高于650℃時(shí)，打開空氣導(dǎo)入閥門使循環(huán)氣體內(nèi)可燃

成分燃燒，關(guān)閉氮?dú)獬淙腚姶砰y。

5.6.9當(dāng)一次過熱器出口溫度上升至350c以上時(shí)，打開減溫水閥門，控制

主蒸汽溫度。

5.6.10調(diào)整鍋爐主蒸汽放散閥門開度，使汽包壓力升壓幅度小于0.2MPa/h,

最終穩(wěn)定在3.0—3.8MPa之間，關(guān)閉蒸汽管道上的各疏水閥。

5.6.11干熄焦鍋爐至干熄焦電站主蒸汽管道暖管操作

接班長通知后，主動(dòng)與干熄焦電站崗位人員和鍋爐聯(lián)系經(jīng)干熄焦電站

崗位人員同意后，逐漸打開主蒸汽切斷旁通電動(dòng)閥和主蒸汽切斷電動(dòng)閥，

根據(jù)壓力變化情況逐漸關(guān)閉主蒸汽放散電動(dòng)閥和氣動(dòng)閥，保持汽包壓力穩(wěn)

定在3.0—3.8MPa范圍內(nèi)。

5.7正常操作

5.7.1畫面監(jiān)控

5.7.1.1中控工在操作中監(jiān)視CRT畫面，確認(rèn)APS夾緊裝置、軸心鉤、吊

鉤到位、焦罐著床到位、APS、裝入裝置、排出裝置正常工作、鍋爐給水泵、

除氧給水泵、強(qiáng)制循環(huán)泵、循環(huán)風(fēng)機(jī)、1DC、2DC及氣力輸灰、運(yùn)焦系統(tǒng)

等可監(jiān)控到的設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

5.7.1.2中控畫面干熄爐料位、1DC、2DC料倉料位異常時(shí)，聯(lián)系崗位人員

現(xiàn)場進(jìn)行料位確認(rèn)，同時(shí)聯(lián)系檢修儀表維檢人員進(jìn)行處理。

5.7.1.3當(dāng)備用泵類設(shè)備因故不能自動(dòng)倒用，必須立即中央啟動(dòng)備用泵，并

通知相關(guān)人員檢查、處理。

5.7.1.4當(dāng)提升機(jī)出現(xiàn)異常情況時(shí)，立即用操作臺面上的緊急停止按鈕停止

提升機(jī)運(yùn)行。

5.7.2生產(chǎn)指揮

5.7.2.1指揮提升機(jī)司機(jī)操作，當(dāng)提升機(jī)司機(jī)匯報(bào)風(fēng)速儀風(fēng)速超過20m/s報(bào)

警時(shí)通知提升機(jī)崗位人員停止提升機(jī)操作，停止裝焦作業(yè)，通知電機(jī)車司

機(jī)改為濕法熄焦。

5.7.2.2根據(jù)工藝狀況指揮各崗位人員對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)、操作。

5.7.2.3根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果指揮循環(huán)水崗位人員、鍋爐崗位人員進(jìn)行加藥量

調(diào)整和排污調(diào)整。

5.7.3工藝操作

5.7.3.1接班仔細(xì)查看工藝參數(shù)記錄臺賬及焦?fàn)t推焦計(jì)劃，并按照每裝入一

爐干熄爐增加0.63m料位，計(jì)算本班平均排焦量和循環(huán)風(fēng)量。

5.7.3.2監(jiān)控各工藝參數(shù)并每小時(shí)記錄一次。

5.7.3.3不允許私自解除聯(lián)鎖操作，如需解除聯(lián)鎖操作時(shí)必須請示干熄焦班

長、作業(yè)長，得到同意后進(jìn)行解除連鎖操作。

5.7.3.4認(rèn)真分析上一個(gè)班及本班鍋爐水質(zhì)，鍋爐給水、爐水及循環(huán)水指標(biāo)

超出規(guī)定范圍，聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5.7.3.5每班向班長匯報(bào)本班的生產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)、水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果、焦炭外輸

情況。

5.7.4循環(huán)風(fēng)機(jī)中央操作

5.7.4.1循環(huán)風(fēng)機(jī)中央啟動(dòng)操作

(1)聯(lián)系變電所崗位人員送空投電，做現(xiàn)場及中央“空投”試驗(yàn)并確認(rèn)“空

投”試驗(yàn)正常。

(2)聯(lián)系10KV變電所崗位人員發(fā)循環(huán)風(fēng)機(jī)允許啟動(dòng)信號，通知循環(huán)風(fēng)機(jī)

崗位人員將循環(huán)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)翻板操作箱轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)

打向“遠(yuǎn)程”。

(3)確認(rèn)中控電腦循環(huán)風(fēng)機(jī)各點(diǎn)無報(bào)警后，打到干熄焦本體或循環(huán)風(fēng)機(jī)界

面，點(diǎn)擊循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)圖標(biāo)，彈出對話框，點(diǎn)擊高壓合閘，高壓允許信號

指示圖標(biāo)顯示綠色。點(diǎn)擊命令中的“啟動(dòng)”按扭，中央啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。

(4)觀察循環(huán)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的電流曲線圖指示在25A以下并穩(wěn)定后，中央逐

漸全開循環(huán)風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)翻板。循環(huán)風(fēng)量小于120000m3/h時(shí)，每次可增加

頻率的1—2%,循環(huán)風(fēng)量大于120000m3/h時(shí)，每次調(diào)節(jié)按照5分鐘增加頻

率的0.5—1%。

5.7.4.2循環(huán)風(fēng)機(jī)中央停止

(1)按照1—2%/5min降低循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻，將風(fēng)機(jī)變頻通過給料設(shè)定值調(diào)

節(jié)降至20%。

(2)按“命令”中的“停止”按扭，停止循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

(3)中央關(guān)閉或指揮循環(huán)風(fēng)機(jī)崗位人員現(xiàn)場關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)翻板。

5.7.4.3循環(huán)風(fēng)機(jī)正常生產(chǎn)運(yùn)行操作

用鼠標(biāo)點(diǎn)開循環(huán)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的圖標(biāo)，彈出對話框，模式中可選循環(huán)風(fēng)

機(jī)的自動(dòng)和手動(dòng)操作，命令中可選擇風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)(顯示綠色)和停止(顯

示灰色)操作，給料設(shè)定值用來輸入數(shù)值以調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量，或者采取直接

控制，可選擇-2.5%,-0.5%,+0.5%,+2.5%個(gè)變頻,或者采取點(diǎn)擊橫向滾

動(dòng)條的向左向右箭頭調(diào)節(jié)，每次點(diǎn)擊一下，增加0.8%個(gè)變頻，回讀值為實(shí)

際反饋的變頻數(shù)值。

5.7.5APS液壓站、裝入裝置電動(dòng)缸的中央操作

5.7.5.1指揮排出裝置、裝入裝置崗位人員將APS油泵、夾緊裝置、裝入裝

置電動(dòng)缸、裝入裝置料斗集塵閥操作箱轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)打向“遠(yuǎn)程

5.7.5.2打到裝入裝置畫面，點(diǎn)擊APS油泵圖標(biāo)，彈出對話框，模式選為中

央手動(dòng)，聯(lián)系排出裝置崗位人員現(xiàn)場確認(rèn)，點(diǎn)擊命令中的啟動(dòng)，圖標(biāo)顯示

綠色后，APS油泵已啟動(dòng)。

5.7.6排出裝置中央操作

5.7.6.1通知排出裝置崗位人員將旋轉(zhuǎn)密封閥、振動(dòng)給料器操作箱轉(zhuǎn)換選擇

開關(guān)打向“遠(yuǎn)程”，現(xiàn)場啟動(dòng)給脂泵、打開檢修用平板閘門。

5.7.6.2通知運(yùn)焦崗位人員將J101及配倉皮帶或J102皮帶及對應(yīng)的集塵閥

操作箱轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)打向“遠(yuǎn)程

5.7.6.3點(diǎn)擊排焦系統(tǒng)畫面，若啟動(dòng)J101皮帶，點(diǎn)擊1#配倉皮帶電機(jī)圖標(biāo)，

彈出對話框，按命令中的“正向”按鈕后，中央將啟動(dòng)1#配倉皮帶(正轉(zhuǎn))，

選擇反向則反轉(zhuǎn)。同樣方式配倉皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后啟動(dòng)J101皮帶;若啟動(dòng)J102

皮帶之前，通知運(yùn)焦皮帶崗位人員現(xiàn)場確認(rèn)機(jī)頭溜槽翻板的位置為南倉或

北倉。1#配倉皮帶及J101、J102皮帶，停止時(shí)顯示灰色，運(yùn)行顯示綠色。

1#配倉皮帶圖標(biāo)綠色運(yùn)行表明正轉(zhuǎn)，圖標(biāo)閃爍表明為反轉(zhuǎn)。

5.7.6.4打開排焦系統(tǒng)畫面，點(diǎn)擊“聯(lián)動(dòng)起機(jī)”按鈕，排焦系統(tǒng)按照排焦系

統(tǒng)自動(dòng)起機(jī)順序起機(jī)。

5.7.6.5點(diǎn)擊旋轉(zhuǎn)密封閥圖標(biāo)彈開對話框，點(diǎn)擊振幅設(shè)定按鈕，通過輸入給

料設(shè)定值，改變排焦量，調(diào)整排焦量時(shí)不得超過10t/5min。

5.7.6.6打開排焦系統(tǒng)畫面，點(diǎn)擊“聯(lián)動(dòng)停機(jī)”按鈕，排焦系統(tǒng)按照排焦系

統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)順序停機(jī)。

5.7.7鍋爐給水泵的中央操作

5.7.7.1鍋爐給水泵的中央啟動(dòng)

(1)聯(lián)系崗位人員現(xiàn)場確認(rèn)除氧器液位在1200—1700mm范圍內(nèi)，3#或4#

除氧給水泵正常運(yùn)行后，通知崗位人員將3#、4#鍋爐給水泵操作箱轉(zhuǎn)換選

擇開關(guān)打向“遠(yuǎn)程”，并現(xiàn)場確認(rèn)具備啟動(dòng)條件。

(2)聯(lián)系10KV變電所崗位人員要求發(fā)3#或4#泵啟機(jī)允許信號，“鍋爐

給水泵高壓允許信號”指示圖標(biāo)顯示綠色，鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊3#或4#泵圖標(biāo)，

在彈出的對話框中點(diǎn)擊啟動(dòng)3#或4#泵，3#或4#泵圖標(biāo)顏色變綠。

(3)指揮崗位人員將3#或4#鍋爐給水泵出口閥門緩慢打開至全開，3#或

4#泵電動(dòng)機(jī)的電流曲線圖指示在25A以下并穩(wěn)定時(shí)，調(diào)整3#或4#鍋爐給水

泵最小回流電動(dòng)閥控制鍋爐給水泵出口壓力。

5.7.7.2鍋爐給水泵的中央停止

鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊3#或4#泵圖標(biāo)，在彈出的對話框中選擇命令中的停止，

3#或4#泵停止，3#或4#圖標(biāo)顯示灰色。

5.7.7.3鍋爐給水泵倒用的中央操作

按5.7.7.1啟動(dòng)備用泵,現(xiàn)場、中央確認(rèn)運(yùn)行正常后，按照577.2停用

在用泵。

5.7.8除氧給水系統(tǒng)的中央操作

5.7.8.1除氧給水系統(tǒng)中央啟動(dòng)操作

(1)聯(lián)系崗位人員現(xiàn)場確認(rèn)兩臺除氧給水泵動(dòng)力電已送上，與3—4#焦?fàn)t

干熄焦中控崗位人員聯(lián)系確認(rèn)兩個(gè)lOOOn?除鹽水箱液位均在3m以上，除

鹽水站制水正常。

(2)通知崗位人員將3#、4#泵操作箱轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)打向“遠(yuǎn)程”，并確認(rèn)

整個(gè)除氧給水系統(tǒng)具備投用啟動(dòng)條件。

(3)鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊3#或4#泵圖標(biāo)，在彈出的對話框中點(diǎn)擊啟動(dòng)3#或4#泵,

3#或4#泵圖標(biāo)顏色變綠。3#或4#泵電動(dòng)機(jī)的電流曲線圖指示在100A以下

并穩(wěn)定后，用除氧器液位調(diào)節(jié)閥控制水量。

(4)除氧器進(jìn)水后，中央手動(dòng)控制除氧器壓力調(diào)節(jié)閥按照除氧器溫度W

10℃/h的升溫速度加熱至104±rC。

(5)除氧器溫度達(dá)到104±1(范圍內(nèi)并穩(wěn)定后，中央將除氧器壓力調(diào)節(jié)閥

改為自動(dòng)。

5.7.82除氧給水系統(tǒng)停機(jī)中央操作

(1)鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊3#或4#泵圖標(biāo)，在彈出的對話框中選擇命令中的停止

3#或4#泵，3#或4#圖標(biāo)顯示灰色。

(2)中央將除氧器壓力調(diào)節(jié)閥中央關(guān)閉。

5.7.8.3除氧給水泵倒用的中央操作

按5.781啟動(dòng)備用泵，現(xiàn)場、中央確認(rèn)運(yùn)行正常后，按照578.2停用

在用泵。

5.7.9鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵中央操作

5.7.9.1鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵中央啟動(dòng)操作

(1)聯(lián)系電工將兩臺強(qiáng)制循環(huán)泵動(dòng)力電送上。

(2)鍋爐汽包液位在0±100mm范圍之內(nèi)并穩(wěn)定后。通知鍋爐崗位人員將

兩臺強(qiáng)制循環(huán)泵操作箱轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)打到“遠(yuǎn)程”，并確認(rèn)兩臺強(qiáng)制循環(huán)泵

系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件。

(3)鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊3#或4#泵圖標(biāo)，在彈出的對話框中點(diǎn)擊命令中的啟動(dòng)

3#或4#泵，3#或4#泵圖標(biāo)顏色變綠；3#或4#泵電動(dòng)機(jī)的電流曲線圖指示在

103A以下并穩(wěn)定，同時(shí)鍋爐汽包液位穩(wěn)定在0±100mm后，通知鍋爐崗位

人員通過調(diào)整3#或4#泵出口閥將控制流量在420±30t/ho

5.7.9.2鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵中央停機(jī)操作

鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊3#或4#泵圖標(biāo)，在彈出的對話框中選擇命令中的停止3#

或4#泵，3#或4#圖標(biāo)顯示灰色。

5.7.9.3鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵倒用的中央操作

按579.1啟動(dòng)備用泵，現(xiàn)場、中央確認(rèn)運(yùn)行正常后，按照579.2停用

在用泵。

5.7.10除氧器循環(huán)泵中央操作

5.7.10.1除氧器循環(huán)泵中央啟動(dòng)操作

(1)聯(lián)系電工將除氧器循環(huán)泵動(dòng)力電送上。

(2)當(dāng)除氧器入口水溫低于702時(shí)。通知崗位人員將除氧器循環(huán)泵、出口

電動(dòng)閥操作箱轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)打向“遠(yuǎn)程”，并確認(rèn)整個(gè)除氧器循環(huán)泵系統(tǒng)具

備投用啟動(dòng)條件。

(3)鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊除氧器循環(huán)泵圖標(biāo)，在彈出的對話框中點(diǎn)擊命令中的啟

動(dòng)除氧器循環(huán)泵，除氧器循環(huán)泵圖標(biāo)顏色變綠；除氧器循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)的電

流曲線圖指示在100A以下并穩(wěn)定后，調(diào)整除氧器循環(huán)泵出口電動(dòng)閥開度來

控制除氧器入口水溫上升至60—90℃和副省煤器入口水溫小于60℃0

5.7.10.2除氧器循環(huán)泵中央停機(jī)

鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊除氧器循環(huán)泵圖標(biāo)，在彈出的對話框中選擇命令中的停

止，除氧器循環(huán)泵圖標(biāo)顯示灰色。中央將除氧器循環(huán)泵出口電動(dòng)閥關(guān)閉。

5.7.11干熄爐中央操作

5.7.11.1循環(huán)氣體成分的控制

(1)當(dāng)鍋爐入口溫度小于650℃時(shí)，關(guān)閉導(dǎo)入空氣調(diào)節(jié)閥，通知裝入裝置

崗位人員關(guān)閉空氣導(dǎo)入所有中栓，通知循環(huán)風(fēng)機(jī)崗位人員打開風(fēng)機(jī)出口充

氮手動(dòng)閥，必要時(shí)同時(shí)打開風(fēng)機(jī)入口充氮手動(dòng)閥。調(diào)整預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥,

保持預(yù)存室壓力在0±100Pa范圍內(nèi)。

(2)當(dāng)鍋爐入口溫度大于650C時(shí)，通知裝入裝置崗位人員打開空氣導(dǎo)入

中栓，中央調(diào)整空氣導(dǎo)入閥門開度，通知循環(huán)風(fēng)機(jī)崗位人員關(guān)閉氮?dú)馐謩?dòng)

閥，保持循環(huán)氣體成分在正常范圍內(nèi)，調(diào)整預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥，保持預(yù)存

室壓力在0±100Pa范圍內(nèi)。

5.7.11.2鍋爐入口溫度、排焦溫度的控制

(1)其他不變，增加回流量，鍋爐入口溫度將會降低、排焦溫度會升高。

(2)其他不變，增加排焦量，鍋爐入口溫度將會升高、排焦溫度會升高。

(3)其他不變，增加循環(huán)風(fēng)量，鍋爐入口溫度將會降低、排焦溫度會降低。

(4)其他不變，增加空氣導(dǎo)入量，循環(huán)氣體中可燃成分濃度降低，鍋爐入

口溫度將會升高、蒸發(fā)量會增大。

5.7.12鍋爐中央操作

5.7.12.1鍋爐入口溫度超過900—98CTC范圍時(shí)、增加或降低循環(huán)風(fēng)量，也

可增加或減少空氣導(dǎo)入量和回流量。

5.7.12.2中央手動(dòng)調(diào)節(jié)主蒸汽溫度時(shí)，當(dāng)主蒸汽溫度超過430±l(TC范圍內(nèi)，

點(diǎn)開減溫水流量調(diào)節(jié)閥門圖標(biāo)，通過給料設(shè)定值的改變，來調(diào)節(jié)減溫水流

量控制主蒸汽溫度。

5.7.12.3中央自動(dòng)調(diào)節(jié)主蒸汽溫度時(shí)，將主蒸汽溫度穩(wěn)定在規(guī)定的430+

10(范圍內(nèi)，按下模式中的“自動(dòng)”按鈕，減溫水流量調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)調(diào)節(jié)。

5.7.12.4中央手動(dòng)調(diào)節(jié)鍋爐給水流量時(shí)，點(diǎn)擊鍋爐給水流量調(diào)節(jié)閥門下方的

對話框，通過對話框中的調(diào)節(jié)變量輸入數(shù)值來改變給水流量，觀察汽包液

位在0±100mm范圍內(nèi)，結(jié)合蒸發(fā)量、鍋爐給水量并指揮鍋爐崗位人員進(jìn)

行現(xiàn)場確認(rèn)汽包液位。汽包液位正在下降超過TOOmm時(shí)，中央手動(dòng)逐漸增

加變量值，確保汽包水位在0±100mm范圍內(nèi)，反之亦然。

5.7.12.5鍋爐連排中央操作

(1)通知鍋爐崗位人員將鍋爐連排電動(dòng)閥操作箱轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)打向“遠(yuǎn)

程”。

(2)點(diǎn)擊鍋爐連排電動(dòng)閥下方的對話框，命令中選擇打開或點(diǎn)擊停止鍋爐

連排電動(dòng)閥，結(jié)合蒸發(fā)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，連排量是蒸發(fā)量的1—2%。

5.7.12.6鍋爐定排中央操作

(1)通知鍋爐崗位人員將鍋爐定排電動(dòng)閥(1-6#)操作箱轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)

打向“遠(yuǎn)程”。

(2)點(diǎn)開1#集箱排污閥，對話框中命令中選擇打開3秒左右，然后點(diǎn)擊停

止，點(diǎn)開2#集箱排污閥，對話框中命令中選擇打開3秒左右，然后點(diǎn)擊停

止；依次將(1-6#)定排電動(dòng)閥操作排污結(jié)束，每個(gè)定排電動(dòng)閥開啟間隔

時(shí)間在2分鐘以上。

5.7.13調(diào)節(jié)閥中央操作

5.7.13.1氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥操作

(1)鼠標(biāo)左鍵單擊除氧器液位調(diào)節(jié)閥、除氧器壓力調(diào)節(jié)閥、主蒸汽壓力調(diào)

節(jié)閥、主蒸汽放散調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)閥、預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥、循環(huán)氣體

旁通流量調(diào)節(jié)閥、空氣導(dǎo)入調(diào)節(jié)閥的某一個(gè)閥門下面圖標(biāo)，彈出對話框。

(2)手動(dòng)控制：模式選擇“手動(dòng)”，在調(diào)節(jié)變量處用鍵盤輸入開度數(shù)值后

雙擊Enter,回讀值顯示閥的實(shí)際輸出值。

(3)自動(dòng)控制：模式選擇“自動(dòng)”，回讀值顯示閥的實(shí)際輸出值。

5.7.13.2鍋爐電動(dòng)閥中央操作

(1)通知鍋爐崗位人員將主蒸汽切斷電動(dòng)閥、主蒸汽放散電動(dòng)閥、主蒸汽

切斷旁通電動(dòng)閥、連續(xù)排污電動(dòng)閥、定期排污電動(dòng)閥、緊急放水電動(dòng)閥操

作箱轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)打向“遠(yuǎn)程”。

(2)點(diǎn)擊某一個(gè)閥門下面圖標(biāo)，在彈出的對話框中，模式可選擇手動(dòng)和自

動(dòng)操作狀態(tài)。

(3)當(dāng)需要對某一個(gè)閥門進(jìn)行調(diào)整時(shí)，比如現(xiàn)在閥門是全開的，關(guān)閉到50%

的操作如下：鼠標(biāo)點(diǎn)擊命令中的“關(guān)閉”按鈕，時(shí)刻關(guān)注閥位的回讀值，

顯示為50%時(shí)，點(diǎn)擊停止按鈕，則閥門為50%的開度。

5.7.13.3干熄爐電動(dòng)閥中央操作

(1)通知裝入裝置崗位人員將裝入裝置除塵電動(dòng)閥、預(yù)存室放散電動(dòng)閥、

1DC緊急放散電動(dòng)閥操作箱轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)打向“遠(yuǎn)程

(2)點(diǎn)擊某一個(gè)閥門圖標(biāo)，在彈出的對話框中，點(diǎn)擊命令中的啟動(dòng)按鈕，

閥門圖標(biāo)變?yōu)榫G色，已打開。

5.8異常處理

5.8.1凈化壓縮空氣全停

凈化壓縮空氣全停后，干熄焦系統(tǒng)內(nèi)焦倉除塵、環(huán)境除塵用壓縮空氣

和儀表、氣動(dòng)閥用壓縮空氣部分停止，中控室不能實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥的操控。

除塵系統(tǒng)離線閥全部關(guān)閉，除塵室反吹停止。

5.8.1.1立即向3—4#焦?fàn)t干熄焦中控崗位人員通知，讓其啟動(dòng)備用空壓機(jī)

機(jī)組。通知循環(huán)風(fēng)機(jī)崗位人員立即倒用二回收作業(yè)區(qū)凈化壓縮空氣。

5.8.1.2暫時(shí)停止裝焦與排焦，通知電站注意觀察主蒸汽壓力和流量變化。

5.8.1.3通知鍋爐崗位人員到現(xiàn)場手動(dòng)操作三沖量調(diào)節(jié)閥后手動(dòng)閥及旁通

閥，調(diào)節(jié)汽包液位。

5.8.1.4通知鍋爐崗位人員手動(dòng)操作主蒸汽放散手動(dòng)閥，將主蒸汽壓力調(diào)節(jié)

至規(guī)定壓力3.6±0.2MPa范圍以內(nèi)。

5.8.1.5通知鍋爐崗位人員手動(dòng)操作減溫器流量調(diào)節(jié)閥前手動(dòng)閥，將主蒸汽

溫度控制在430±l（TC范圍內(nèi)，確保鍋爐及電站汽輪機(jī)運(yùn)行的正常。

5.8.1.6待送壓縮空氣后，各閥逐步恢復(fù)正常狀態(tài)，逐步恢復(fù)正常操作。

5.8.2外網(wǎng)壓縮空氣全停

5.8.2.1立即通知排出裝置崗位人員將旋轉(zhuǎn)密封閥外網(wǎng)壓縮空氣切換為氮?dú)?/p>

或者凈化壓縮空氣。

5.822通知調(diào)度檢查原因，待壓縮空氣送上后恢復(fù)正常生產(chǎn)操作。

5.8.3干熄焦系統(tǒng)停氮?dú)?/p>

5.8.3.1發(fā)現(xiàn)氮?dú)鈮毫榱銜r(shí)，通知作業(yè)長并聯(lián)系調(diào)度聯(lián)系準(zhǔn)備氮?dú)馄?，?/p>

知儀表人員到現(xiàn)場檢查電容式料位計(jì)等料位計(jì)。

5.832停止排焦，通知熄焦車崗位人員濕法熄焦，通知鍋爐崗位人員關(guān)閉

氮?dú)饪傞y，通知電站注意觀察主蒸汽壓力和流量變化。通知循環(huán)風(fēng)機(jī)崗位

人員將除氧器液位調(diào)節(jié)閥、預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥、循環(huán)氣體旁通流量調(diào)節(jié)閥、

空氣導(dǎo)入調(diào)節(jié)閥立即倒用凈化壓縮空氣。（通過總閥控制）

5.8.3.3氮?dú)馄?0分鐘沒有到達(dá)現(xiàn)場時(shí)，匯報(bào)調(diào)度、班長、作業(yè)長，得到同

意后停循環(huán)風(fēng)機(jī)。

5.8.3.4關(guān)閉空氣導(dǎo)入閥門，通知裝入裝置崗位關(guān)閉空氣導(dǎo)入所有中栓。

5.8.3.5待送氮?dú)夂?，逐步恢?fù)正常工況。

5.8.4干熄焦系統(tǒng)停低壓蒸汽

發(fā)現(xiàn)低壓蒸汽停止后，立即通知崗位人員關(guān)閉除氧器壓力調(diào)節(jié)閥前后

手動(dòng)閥，并關(guān)閉除氧器手動(dòng)閥；待送低壓蒸汽后，逐步恢復(fù)正常工況。

5.8.5循環(huán)風(fēng)機(jī)停電

5.8.5.1停止排焦與裝焦，聯(lián)系焦?fàn)t采用濕法熄焦。

5.8.5.2通知調(diào)度、電站人員，關(guān)閉主蒸汽切斷閥，用主蒸汽放散閥控制汽

包壓力不超過3.8MPa0

5.8.5.3通知循環(huán)風(fēng)機(jī)崗位人員關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口翻板，打開風(fēng)機(jī)出口充氮閥。

5.8.5.4通知排出崗位人員將旋轉(zhuǎn)密封閥壓風(fēng)切換為氮?dú)狻?/p>

5.8.5.5預(yù)存室壓力超過lOOPa時(shí)，通知裝入裝置崗位人員打開預(yù)存室放散

閥，控制預(yù)存室壓力在50—lOOPa。

5.8.5.6通知電工及變電所查明原因，故障消除后，按循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)程序啟

動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。

5.8.6鍋爐給水泵停電

5.8.6.1停止排焦，匯報(bào)班長。

5.8.6.2中央或現(xiàn)場啟動(dòng)備用泵，若備用泵無法啟動(dòng)且無法打開與二煉焦作

業(yè)區(qū)干熄焦鍋爐給水泵連通閥，立即停循環(huán)風(fēng)機(jī)，按循環(huán)風(fēng)機(jī)停電程序操

作。

5.8.7除氧給水泵停電

5.8.7.1中央或現(xiàn)場啟動(dòng)備用泵，若備用泵無法啟動(dòng)且無法打開與二煉焦作

業(yè)區(qū)干熄焦除氧給水泵連通閥，立即停止排焦，將循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降到最低,

循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率20%。

5.8.7.2當(dāng)除氧器液位低于500mm時(shí)，立即停止循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行并停鍋爐給水

泵。

5.8.8強(qiáng)制循環(huán)泵停電

5.8.8.1中央或現(xiàn)場啟動(dòng)備用泵，若備用泵無法啟動(dòng)，立即停止排焦，將循

環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降到最低，開大循環(huán)風(fēng)回流閥門。

5.8.8.2通知電工，查明原因。超過30分鐘無法啟動(dòng)時(shí)，停循環(huán)風(fēng)機(jī)，按循

環(huán)風(fēng)機(jī)停電操作，來電時(shí)，先啟動(dòng)強(qiáng)制循環(huán)泵，后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。

5.8.9循環(huán)冷卻水泵停電

5.8.9.1立即通知循環(huán)水崗位人員倒泵，若備用泵無法啟動(dòng)，通知環(huán)境除塵、

焦倉除塵崗位人員立即停止環(huán)境及焦倉除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

5.8.9.2強(qiáng)制循環(huán)泵自動(dòng)停止運(yùn)行，按強(qiáng)制循環(huán)泵停電程序操作。

5.8.9.3此時(shí)禁止一次除塵系統(tǒng)排灰操作，通知循環(huán)風(fēng)機(jī)崗位人員將三重水

冷套管格式卸灰閥操作箱轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)打向“檢修”，待循環(huán)冷卻水泵正常

運(yùn)行后根據(jù)三重水冷套溫度情況恢復(fù)操作。

5.8.10干熄焦保溫保壓操作

5.8.10.1根據(jù)當(dāng)前料位情況，判斷保溫保壓時(shí)間及采取措施。

5.8.10.2如果確認(rèn)在3小時(shí)內(nèi)即可恢復(fù)裝焦，在確保主蒸汽流量50t/h的情

況下減少排焦量，并以風(fēng)機(jī)變頻2%/10min降低循環(huán)風(fēng)量。關(guān)閉連續(xù)排污量、

關(guān)閉循環(huán)氣體旁通流量調(diào)節(jié)閥。

5.8.10.3若紅焦裝入系統(tǒng)設(shè)備有計(jì)劃檢修，則在停止裝焦前減小排焦量直到

將干熄爐內(nèi)焦炭控制在上限料位8m以上，根據(jù)計(jì)劃檢修時(shí)間以30t/h小量

排焦延長時(shí)間。

5.8.10.4以30t/h小量排焦排到干熄爐焦炭料位1.5m時(shí)，仍無法恢復(fù)裝焦時(shí)

停止排焦作業(yè)。通知汽輪發(fā)電站根據(jù)蒸汽溫度與壓力來調(diào)整汽輪機(jī)的負(fù)荷。

5.8.10.5鍋爐主蒸汽溫度低于350C時(shí)，關(guān)閉減溫水流量調(diào)節(jié)閥及手動(dòng)閥，

并通知鍋爐崗位人員將一次過熱器及二次過熱器疏水微開。

5.8.10.6當(dāng)鍋爐入口溫度低于650c時(shí)，匯報(bào)作業(yè)長、調(diào)度經(jīng)同意后停止循

環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，并通知循環(huán)風(fēng)機(jī)崗位人員循環(huán)風(fēng)機(jī)出、入口充氮閥及排出

裝置崗位人員干熄爐底部的沖氮閥全部打開。密切關(guān)注丁3、T4溫度變化，

一旦發(fā)現(xiàn)丁3、T4溫度有上升的趨勢，立即啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)對冷卻段焦炭降溫

冷卻。

5.8.10.7通知裝入裝置崗位人員將干熄爐斜道觀察孔的中拴要全部關(guān)閉，預(yù)

存段壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，通過爐頂放散閥的開度來控制干熄焦預(yù)存段的壓力

在50—100Pao

5.8.10.8根據(jù)蒸發(fā)量的情況，當(dāng)蒸氣發(fā)生量較小或循環(huán)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，可

將鍋爐液位控制在150—200mm后停止鍋爐給水泵，關(guān)閉鍋爐連排及定排

的電動(dòng)閥和手動(dòng)閥。根據(jù)情況關(guān)小或全關(guān)主蒸汽放散閥，盡量延緩鍋爐壓

力下降速度。如果鍋爐汽包液位下限值-200mm時(shí)，啟動(dòng)鍋爐給水泵對鍋爐

進(jìn)行間歇性補(bǔ)水。

5.8.11干熄焦降溫降壓操作

5.8.11.1通知調(diào)度及干熄焦發(fā)電站崗位人員干熄焦降溫降壓事宜。

5.8.11.2根據(jù)干熄焦鍋爐系統(tǒng)準(zhǔn)備檢修的項(xiàng)目，安排好檢修時(shí)間。先停止干

熄焦的裝焦，通知電機(jī)車司機(jī)采用濕熄焦生產(chǎn)。并逐步減少排焦量和降低

循環(huán)風(fēng)量。關(guān)閉鍋爐主蒸汽切斷閥，打開主蒸汽放散閥，干熄爐的溫度及

鍋爐的壓力將逐步降低。在干熄焦系統(tǒng)降溫降壓的過程中，當(dāng)鍋爐入口溫

度低于650℃時(shí)，通知循環(huán)風(fēng)機(jī)崗位人員打開循環(huán)風(fēng)機(jī)出、入口充氮閥往氣

體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)充入氮?dú)狻?/p>

5.8.11.3當(dāng)循環(huán)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，通知裝入裝置崗位人員關(guān)閉干熄爐斜道觀

察孔的全部中拴，關(guān)閉預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥，中央調(diào)整爐頂放散閥的開度來

控制干熄爐預(yù)存段的壓力為50—lOOPao

5.8.11.4當(dāng)主蒸汽溫度低于350℃時(shí)，關(guān)閉減溫水流量調(diào)節(jié)閥及手動(dòng)閥，通

知鍋爐崗位人員將一次過熱器及二級過熱器疏水微開。當(dāng)鍋爐壓力W

LOMPa時(shí)，用除氧給水系統(tǒng)給鍋爐補(bǔ)水。并通過鍋爐連續(xù)排污閥調(diào)節(jié)鍋爐

汽包的液位，一直將鍋爐的壓力降到“0”。

5.8.12鍋爐爆管緊急停爐操作

5.8.12.1判斷現(xiàn)象：中控室CRT畫面上給水流量異常增加或鍋爐汽包水位

迅速下降（蒸發(fā)器爆管比較明顯）；循環(huán)氣體成分中氫氣、一氧化碳的含量

異常升高；鍋爐入口壓力變成正壓；主蒸汽溫度、壓力迅速下降（一、二

級過熱器爆管比較明顯）；裝入裝置崗位人員匯報(bào)預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥放散出

口處有大量的水蒸汽冒出；鍋爐崗位人員匯報(bào)鍋爐爐膛內(nèi)有蒸汽發(fā)出的嘯

叫聲，省煤器下部有大量的水排出。

5.8.12.2通知班長、調(diào)度及干熄焦發(fā)電站崗位人員說明干熄焦鍋爐爆管事

宜。

5.8.12.3如果鍋爐入口正壓較大，立即打開一次除塵器緊急放散閥，若中央

操作不了，通知裝入裝置崗位人員現(xiàn)場打開一次除塵器緊急放散閥。

5.8.12.4立即關(guān)閉主蒸汽切斷閥，緩慢打開主蒸汽放散閥，對蒸汽進(jìn)行放散。

5.8.12.5適當(dāng)?shù)脑黾咏o水量，保持住鍋爐的汽包液位為可見液位。（蒸發(fā)器

爆管）

5.8.12.6循環(huán)風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，循環(huán)風(fēng)量的設(shè)定與排焦量相匹配，控制在

1240—1350m3/t范圍內(nèi)，打開（循環(huán)風(fēng)機(jī)出、入口，空氣導(dǎo)入閥上部，旋

轉(zhuǎn)密封閥上部）各點(diǎn)的充氮電磁閥或手動(dòng)閥向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)充氮?dú)狻?/p>

5.8.12.7將干熄爐內(nèi)的料位排到斜道口下1米時(shí)停止排焦。

5.8.12.8通知鍋爐崗位人員微開一、二級過熱器各處的疏水閥，當(dāng)鍋爐汽包

壓力降到LOMPa時(shí)，緩慢打開汽包排空閥，一、二級過熱器的排空閥，主

蒸汽排空閥。

5.8.12.9當(dāng)一級過熱器的出口蒸汽溫度低于350℃時(shí)，關(guān)閉減溫水流量調(diào)節(jié)

閥及手動(dòng)閥。

5.8.12.10鍋爐汽包降壓幅度l.OMPa/h以內(nèi)，要確保鍋爐汽包壓力在3—4

小時(shí)內(nèi)降到0;鍋爐入口溫度降溫幅度60±10℃/h以內(nèi)，汽包溫度降溫幅

度60±10℃/ho

5.8.12.11循環(huán)風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，緩慢降低循環(huán)風(fēng)量，根據(jù)鍋爐入口溫度的降

溫速度來調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量，并對焦炭完全熄滅進(jìn)行確認(rèn)。（通知裝入裝置崗位

人員從干熄爐爐口或環(huán)行煙道上部的窺視孔觀察）確認(rèn)焦炭熄滅后且鍋爐

入口溫度達(dá)到240C以下時(shí)停止循環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，繼續(xù)向干熄爐內(nèi)充氮?dú)狻?/p>

5.8.12.12通知循環(huán)風(fēng)機(jī)崗位人員對一次除塵器三重水冷套管進(jìn)行排灰操

作，確認(rèn)無紅焦粉后檢修人員打開一次除塵器底部的6#人孔門。

5.8.12.13當(dāng)主蒸汽溫度在200±20℃、汽包壓力低于l.OMPa/h時(shí)，關(guān)閉除

氧器的低壓蒸汽調(diào)節(jié)閥，停鍋爐給水泵，開大鍋爐緊急放水閥，通過除氧

給水系統(tǒng)加大鍋爐給水量對鍋爐進(jìn)行套水作業(yè)。

5.8.12.14鍋爐系統(tǒng)溫度降到50℃時(shí)，停除氧給水泵、強(qiáng)制循環(huán)泵的運(yùn)行，

通知崗位人員停加藥泵運(yùn)行。

5.8.12.15通知檢修人員打開鍋爐各人孔，用軸流風(fēng)機(jī)對鍋爐內(nèi)的氣體進(jìn)行

置換，氣體含量合格后，檢修人員進(jìn)入鍋爐內(nèi)部檢查，查處漏點(diǎn)酌情處理。

5.8.13旋轉(zhuǎn)密封閥卡料操作

5.8.13.1判斷現(xiàn)象：中控室CRT畫面出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封閥過負(fù)荷報(bào)警停止運(yùn)行;

監(jiān)控畫面運(yùn)焦皮帶系統(tǒng)停止運(yùn)行正常，判斷旋轉(zhuǎn)密封閥被卡住。

5.8.13.2通知班長、調(diào)度、維修電鉗工及干熄焦發(fā)電站旋轉(zhuǎn)密封閥卡料事宜,

根⑶據(jù)干熄爐料位判斷裝入爐數(shù)。每裝一爐干熄爐料位增加0.63m料位，

干熄爐料位不能超過8m。

5.8.13.3控制汽包液位、除氧器液位、循環(huán)氣體成分等工藝參數(shù)。

5.8.13.4若平板閘門異常，關(guān)不住，按照旋轉(zhuǎn)密封閥處一氧化碳濃度不得超

過24Ppm，中控室按照標(biāo)準(zhǔn)降低循環(huán)風(fēng)量和停循環(huán)風(fēng)機(jī)。

5.8.13.5接到排出裝置崗位人員匯報(bào)旋轉(zhuǎn)密封閥異物已取出并試機(jī)正常，確

認(rèn)旋轉(zhuǎn)密封閥動(dòng)力電源已送上，選擇開關(guān)在“遠(yuǎn)程”，運(yùn)焦皮帶系統(tǒng)運(yùn)行正

常后中央連鎖啟動(dòng)排出裝置進(jìn)行排焦恢復(fù)生產(chǎn)操作。

5.8.14旋轉(zhuǎn)焦罐底門夾焦

5.8.14.1接到裝入裝置崗位人員匯報(bào)焦罐底門夾焦后通知焦?fàn)t采用濕法熄

焦。

5.8.14.2中央手動(dòng)打開裝入裝置，待底門夾焦焦罐落在裝入裝置料斗上時(shí)，

控制預(yù)存室盡可能為負(fù)值。

5.8.14.3接到裝入裝置崗位人員匯報(bào)焦罐底門夾焦清理完畢后，中央手動(dòng)關(guān)

閉裝入裝置，通知焦?fàn)t采用干熄。

5.8.15干熄爐斜道口焦炭浮起操作

5.8.15.1判斷現(xiàn)象：鍋爐入口的循環(huán)氣體負(fù)壓比正常值增加-0.5——l.OKPao

接到循環(huán)風(fēng)機(jī)崗位人員匯報(bào)一次除塵下部小灰斗內(nèi)有小塊焦炭堆積，堵住

格式閥，使焦炭不能正常排出。中央顯示循環(huán)風(fēng)機(jī)以同樣的轉(zhuǎn)速、同樣的

入口擋板開度時(shí)，循環(huán)風(fēng)量比正常情況偏低。裝入裝置崗位人員匯報(bào)通過

環(huán)形風(fēng)道上部的中栓觀察口打開后可以看到焦炭漂浮現(xiàn)象。中央顯示鍋爐

的入口溫度及排焦溫度大幅度的上升；干熄爐預(yù)存段壓力上升，預(yù)存段壓

力調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)效果較差。

5.8.15.2加大排焦量焦炭排出量和降低循環(huán)風(fēng)量，并嚴(yán)密監(jiān)視排焦溫度不超

過200℃o

5.8.15.3通知焦?fàn)t采用濕熄焦，此時(shí)要調(diào)控其他工藝參數(shù)

5.8.15.4在排焦量和循環(huán)風(fēng)量穩(wěn)定30分鐘后，降低干熄爐料位至斜道口約

500mm以下，待浮起的焦炭自然下降后，接到裝入裝置崗位人員匯報(bào)焦炭

浮起已得到解決后通知焦?fàn)t采用干熄。

5.8.16焦炭溢出干熄爐

5.8.16.1接到裝入裝置崗位人員匯報(bào)焦炭溢出干熄爐，中央顯示干熄爐料位

高高報(bào)警，立即通知焦?fàn)t倒用濕熄焦。

5.8.16.2在確保排焦溫度低于200c以下的情況下，加大排焦量，盡快降低

干熄爐的料位，注意調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量與排焦量的匹配，控制在1240—1350n?/t

范圍內(nèi)。

5.8.16.3密切監(jiān)視調(diào)節(jié)循環(huán)氣體可燃成分，使其在規(guī)定的范圍內(nèi)。

5.8.16.4事故處理完畢后接到裝入裝置崗位人員匯報(bào)現(xiàn)場進(jìn)手動(dòng)操作試機(jī)

正常，但最初的兩罐紅焦要手動(dòng)裝入，確認(rèn)無誤后，通知裝入裝置崗位人

員將操作開關(guān)打到“遠(yuǎn)程”進(jìn)行中央連鎖操作。

5.8.17干熄焦大停電事故操作

5.8.17.1立即匯報(bào)班長、調(diào)度、作業(yè)長及干熄焦發(fā)電站，聯(lián)系變電所盡快送

電。

5.8.17.2聯(lián)系焦?fàn)t改用濕熄焦。

5.8.17.3聯(lián)系電檢修人員趕快到達(dá)現(xiàn)場，查明原因，盡快送電。

5.8.17.4通知循環(huán)風(fēng)機(jī)崗位人員、排出裝置崗位人員立即打開循環(huán)風(fēng)機(jī)出、

入口，旋轉(zhuǎn)密封閥上部的充氮閥，通知裝入裝置崗位人員關(guān)閉循環(huán)氣體回

流調(diào)節(jié)閥及干熄爐各中栓。

5.8.17.5通知各崗位人員將崗位設(shè)備的選擇開關(guān)打至“檢修”或“0”位。

5.8.17.6密切關(guān)注汽包壓力、溫度及循環(huán)氣體成分，根據(jù)各參數(shù)指揮鍋爐崗

位人員和循環(huán)風(fēng)機(jī)崗位人員關(guān)閉和打開相應(yīng)控制閥門。

5.8.17.7通知裝入裝置崗位人員手動(dòng)打開預(yù)存室放散閥。

5.8.17.8通知循環(huán)風(fēng)機(jī)、環(huán)境除塵、焦倉除塵崗位人員將循環(huán)風(fēng)機(jī)、環(huán)境除

塵風(fēng)機(jī)、焦倉除塵風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉。

5.8.17.9干熄焦系統(tǒng)送電后，全面檢查中控電腦顯示參數(shù)及閥門開度并匯報(bào)

班長、調(diào)度、作業(yè)長。

5.8.17.10通知各崗位人員檢查崗位設(shè)備情況，并將停電前運(yùn)行的設(shè)備選擇

開關(guān)打向“遠(yuǎn)程”，依次中央啟動(dòng)循環(huán)冷卻水泵、除氧給水泵、鍋爐給水泵、

鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵、循環(huán)風(fēng)機(jī)及排焦系統(tǒng)，并控制各個(gè)工藝參數(shù)。

5.8.17.11通知環(huán)境除塵、焦倉除塵崗位人員啟動(dòng)環(huán)境除塵風(fēng)機(jī)和焦倉除塵

風(fēng)機(jī)。

5.8.17.12若焦罐內(nèi)有紅焦，循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后通知排出裝置、裝入裝置和提

升機(jī)崗位人員配合先將紅焦手動(dòng)裝入干熄爐內(nèi)，裝入后檢查旋轉(zhuǎn)焦罐變形

情況。

5.8.17.13確認(rèn)無異常后通知焦?fàn)t采用干熄，逐漸恢復(fù)正常生產(chǎn)。

5.8.18鍋爐滿水操作

5.8.18.1判斷現(xiàn)象：中控室操作電腦余熱鍋爐監(jiān)控畫面汽包液位，操作畫面

汽包液位，各液位計(jì)指示超過200mm。

5.8.18.2當(dāng)鍋爐汽包壓力及給水壓力正常，而汽包液位超過200mm時(shí)，若

因鍋爐給水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈而造成水位升高時(shí)，通知鍋爐崗位人員手動(dòng)關(guān)

小自動(dòng)調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥或關(guān)閉前后手動(dòng)閥改用旁通閥調(diào)節(jié)，減小給水量,

同時(shí)將連排量開到最大。如液位繼續(xù)升高，立即打開緊急放水閥并通知鍋

爐崗位人員打開過熱器及蒸汽管道各處的疏水閥。

5.8.18.3汽包液位超過320mm時(shí)，立即匯報(bào)班長、調(diào)度、作業(yè)長，降低循

環(huán)風(fēng)量或停止循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉鍋爐給水流量調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥，全開

鍋爐給水最小回流閥，通知電站解裂。中央關(guān)閉主蒸汽切斷閥及旁路閥，

同時(shí)緩慢打開主蒸汽放散調(diào)節(jié)閥和主蒸汽放散電動(dòng)閥。密切注意汽包液位

計(jì)上部可見液位。

5.8.18.4當(dāng)汽包液位降低到0±100mm范圍內(nèi)后逐步恢復(fù)生產(chǎn)。

5.8.19鍋爐汽包缺水操作

5.8.19.1判斷現(xiàn)象：鍋爐液位計(jì)指示負(fù)值增大，汽包液位計(jì)變紅；給水流量

小于蒸汽流量（鍋爐爆管除外）；嚴(yán)重缺水時(shí)，過熱器蒸汽溫度高于正常值;

CDQ畫面氣體分析儀顯示可燃?xì)怏w成份氫氣、一氧化碳迅速異常升高（鍋

爐爆管）。

5.8.19.2當(dāng)液位降低超過-200mm時(shí)，通知鍋爐崗位人員進(jìn)行校對水位計(jì)，

經(jīng)判斷確實(shí)缺水，解除自動(dòng)，手動(dòng)加大給水量，迅速恢復(fù)正常液位（0±

100mm）。

5.8.19.3如果水壓低，通知崗位人員檢查鍋爐給水系統(tǒng)無異常后，立即開啟

鍋爐給水泵的備用泵。

5.8.19.4經(jīng)上述處理后，液位繼續(xù)下降，各液位表顯示一致，確實(shí)缺水

-300mm以下，立即停止循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

5.8.19.5通知循環(huán)風(fēng)機(jī)崗位人員、排出裝置崗位人員立即打開循環(huán)風(fēng)機(jī)出、

入口充氮閥，旋轉(zhuǎn)密封閥上部充氮閥，往干熄爐內(nèi)充氮。

5819.6通知鍋爐崗位人員全面檢查各給水的管路出現(xiàn)爆管，若有根據(jù)管路

的漏點(diǎn)不同，進(jìn)行不同的處理。正常時(shí)可恢復(fù)生產(chǎn)，若其它管路則要進(jìn)行

停爐操作。

5.8.19.7確定是鍋爐內(nèi)部爆管，要進(jìn)行鍋爐爆管緊急停爐操作。

5.8.20鍋爐汽水共騰操作

5.8.20.1判斷現(xiàn)象：汽水共騰發(fā)生時(shí)汽包水位計(jì)內(nèi)的液位發(fā)生急劇的波動(dòng)，

看不清液位；蒸汽內(nèi)帶水，造成過熱蒸汽的溫度急劇下降；嚴(yán)重的時(shí)候蒸

汽管道內(nèi)會發(fā)生水沖擊，并且法蘭處向外冒蒸汽。

5.8.20.2加大連續(xù)排污量，嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行汽包下部緊急放水排污，并注意液位

計(jì)顯示變化。

5.8.20.3蒸汽溫度下降過快時(shí)通知鍋爐崗位人員打開過熱器及主蒸汽管上各

疏水閥門。

5.8.20.4將汽包液位調(diào)整到0±150mm。

5.8.20.5通知化驗(yàn)工取爐水樣每兩時(shí)化驗(yàn)一次。

5.8.20.6降低鍋爐蒸發(fā)量至40t/ho通知循環(huán)水崗位人員停止二甲基酮腸、

磷酸鹽加藥泵