DB11T 1449-2017 鋁合金阻隔防爆材料清洗安全技術(shù)規(guī)范　

DB11北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：高建村、孫谞、胡靜峰、孟倩倩、張繼信、胡鋁合金阻隔防爆材料清洗安全技術(shù)規(guī)范GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和AQ3001—2005汽車加油(氣)站、輕使用后的舊材料沉積污垢質(zhì)量與材料本體質(zhì)量比4.1查驗(yàn)并核對清洗委托方儲罐最近一次實(shí)施阻隔防爆技術(shù)改造的材料應(yīng)包括以下24.4各類作業(yè)人員應(yīng)按法律法規(guī)要求取得相應(yīng)5.1.3人員進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)配備全套防爆設(shè)備、防爆工具及勞動防護(hù)用品，5.1.4施工車輛應(yīng)停靠在施工危險區(qū)域外，不5.2.2拆卸人孔蓋之前應(yīng)保證與油罐——當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度小于0.2%（體積百分?jǐn)?shù)）。5.2.4采取強(qiáng)制通風(fēng)措施前應(yīng)事先辨別風(fēng)向，人員處于上風(fēng)口，保持儲罐空情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員。經(jīng)對現(xiàn)場5.2.9作業(yè)人員不應(yīng)攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進(jìn)入受限空間，作業(yè)中不應(yīng)拋5.3.2工業(yè)化清洗場所應(yīng)保持良好通風(fēng)；廠房不應(yīng)有吊頂，廠房頂部應(yīng)安裝5.3.3舊阻隔防爆材料碼放區(qū)域應(yīng)保持良好通風(fēng)，應(yīng)安裝有可燃?xì)怏w濃度（5.3.5清洗前應(yīng)先檢查清洗設(shè)備完好，槽內(nèi)水位正常；設(shè)備控制柜應(yīng)兩人同監(jiān)督檢查，操作人員應(yīng)佩戴口罩、手套、耳塞等必要的勞5.3.6宜采用環(huán)境友好型的表面活性劑及助劑，清洗液經(jīng)過多次使用清洗劑清洗效果明顯下降、清洗效果檢測不合格時，應(yīng)增加清洗劑濃度或更換新的清5.3.7施工設(shè)備及工具使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試和檢測，確認(rèn)達(dá)到正常使用狀域，應(yīng)定期對清洗機(jī)、輔助系統(tǒng)、電機(jī)等設(shè)備進(jìn)行檢查，確保4——屬于危險廢物，則應(yīng)委托具有危險廢物處置資質(zhì)的單位進(jìn)行b)設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查液位，液體不足應(yīng)隨時補(bǔ)充。液位不足不應(yīng)開啟加熱、超聲波；c)清洗液應(yīng)只對污垢有清洗作用，對材料無腐蝕作用；e)整個樣品材料擺放入清洗槽內(nèi)，啟動超聲波進(jìn)行清洗；g)超聲波清洗過程結(jié)束后，使用熱風(fēng)對材料進(jìn)行干燥、稱量，達(dá)到干燥要求。樣品材料被清洗效果檢測設(shè)備徹底清洗掉的殘余污垢物的質(zhì)量與清洗前樣品材料質(zhì)量比值的百分）；6(資料性附錄)a)材料抑爆性能檢測裝置須在具有防爆措b)容器主體：內(nèi)徑(31±1)cm,深度(28±1)cm;e)燃爆介質(zhì)：甲烷與空氣混合氣體，甲烷氣體體積百分比為8%±1%f)測試應(yīng)在室溫為(25±5)℃的條件下進(jìn)行。試樣外形尺寸應(yīng)與檢測容器內(nèi)壁配合適當(dāng)，試樣的橫截面積應(yīng)不小于檢測容器內(nèi)腔截面積的a)測試前應(yīng)對測試裝置抽一定負(fù)壓，到達(dá)一定真空度，進(jìn)行氣密性檢查；b)氣密性良好，將介質(zhì)充入測試容器內(nèi)，自然吸c(diǎn))開啟循環(huán)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于15min，以確保檢測容器內(nèi)d)記錄此時壓力傳感器的初始壓力(表壓)，可由檢測儀器記錄功能完成；f)記錄各壓力傳感器的峰值壓力(表壓)，可由檢測儀器記錄功能完成。抑爆性能以