污水處理廠主要設(shè)備安裝方案

污水處理廠主要設(shè)備安裝方案目錄1.設(shè)備安裝工藝流程設(shè)備基礎(chǔ)檢查→測量放線→基礎(chǔ)面墊鐵位置找平→掏基礎(chǔ)孔→設(shè)備現(xiàn)場運輸→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備就位復(fù)核→基礎(chǔ)地腳螺栓二次灌漿→養(yǎng)護(hù)→設(shè)備精平→單機(jī)調(diào)試2.設(shè)備安裝的一般技術(shù)要求（1）地腳螺栓安裝技術(shù)要求1）地腳地腳螺栓的光桿部分必須清潔無油污，必要時采用明火燒烤且清除油污，螺紋部分應(yīng)涂油脂。2）地腳螺栓擰緊后，螺栓必須露出1.5~5個螺距。3）地腳螺栓與根蒂根基孔壁的間隔應(yīng)大于15mm。4）地腳螺栓與孔底應(yīng)留有30~50mm的距離。（2）墊鐵1）每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，在不影響二次灌漿的情況下，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。2）相鄰兩組墊鐵的間距一般為500mm，對承重較大的重型設(shè)備，其間距應(yīng)為250mm。4）每組墊鐵應(yīng)減少塊數(shù),一般不跨越三塊,擺放位置時,成對斜墊鐵在上,平墊鐵應(yīng)放在下面。6）設(shè)備找正找正平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，且平墊鐵應(yīng)露出尺寸為10~30mm，斜墊鐵應(yīng)露出尺寸10~5mm。（3）地腳螺栓灌漿1）設(shè)備就位、找正找平后應(yīng)及時灌漿，灌漿前將基礎(chǔ)孔內(nèi)澆入少量的水并清洗，灌漿時應(yīng)保持基礎(chǔ)孔內(nèi)干凈，不得有任何油污物。2）灌漿時使用的碎石混凝土應(yīng)比原基礎(chǔ)的混凝土的標(biāo)號高一個等級，澆灌時應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地肢螺栓歪斜以免影響設(shè)備的安裝精度。3）孔洞灌溉滿后，其根蒂根基地面上的灌漿層不應(yīng)小于25mm。4）為使墊鐵與設(shè)備底座地面、灌漿層的打仗良好，可接納壓漿工法施工。5）灌漿終了后，應(yīng)將螺栓和設(shè)備上的砂漿清理潔凈，每天應(yīng)舉行澆水養(yǎng)護(hù)二次，養(yǎng)護(hù)期一般為7~12天（視現(xiàn)場環(huán)境溫度的高低而定）。（4）設(shè)備的精平2）精調(diào)時選擇點必須是縱向和橫向兩個方向，且間距不宜過大，對于之類的鉛垂度調(diào)整不應(yīng)少于二點。3）對于機(jī)體較長和比較復(fù)雜的設(shè)備（如皮帶機(jī)和壓榨螺旋機(jī)）在時，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀、激光準(zhǔn)直儀或拉鋼絲的方法進(jìn)行綜合調(diào)校。3.設(shè)備的吊裝和運輸（1）設(shè)備運輸和吊裝過程中，要加強(qiáng)防護(hù)措施，采用鋼絲繩固定時，鋼絲繩的捆扎必須牢固可靠，選好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及機(jī)械設(shè)備的傷害和損壞。（2）在吊裝和運輸有銳角的設(shè)備時，必須采取防護(hù)措施（如在銳角處墊上半圓鋼管），以防止鋼絲繩被銳角切斷發(fā)生事故，（3）所有吊件下應(yīng)嚴(yán)禁站人，在牽拉鋼絲繩的夾角內(nèi)也不得站人，吊裝時由專人指揮，各負(fù)其責(zé)，若發(fā)覺不平安身分，必須立即向指揮者報告，立即處理，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離開崗位。（4）正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊時應(yīng)全面檢查吊裝機(jī)具，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)試吊方案無誤后方可正式吊裝。（5）吊裝時，任何人不得隨同工件或吊裝機(jī)具升降，非凡情形必須隨同升降時，應(yīng)采取可靠的平安步伐，并經(jīng)有關(guān)賣力人核準(zhǔn)。（6）吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標(biāo)志，吊裝工件時，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或經(jīng)由過程。2設(shè)備安裝的特殊步驟和技術(shù)要求在污水處理廠的生產(chǎn)工藝中，工藝設(shè)備是污水處理廠的重要組成部分，工藝設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響工藝生產(chǎn)能否達(dá)到水質(zhì)排放要求。因此我方將根據(jù)各個工藝設(shè)備的安裝特點實施，工藝設(shè)備有共同特點的我們按照通常步驟和一般要求進(jìn)行，有特殊步驟的將按下述要求進(jìn)行。（1）曝氣機(jī)裝置本工程氧化溝采用轉(zhuǎn)碟式曝氣機(jī)，由臥軸帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，推動水流水平流動，同時進(jìn)行充氧，采用型號按設(shè)計要求使用。1）安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查放線減速器、軸承座安轉(zhuǎn)盤及主軸裝置設(shè)備開箱檢查機(jī)電座及機(jī)電裝置單機(jī)調(diào)試圖2-12裝置工藝圖2)基礎(chǔ)檢查重點為：核實預(yù)埋鋼板、預(yù)留孔是否與設(shè)計相符、檢查基礎(chǔ)面是否平整、要求軸承座基礎(chǔ)與減速器基礎(chǔ)安裝高差不得大于5mm。4)對于軸承座裝置，還應(yīng)注意軸承的裝配情形，若裝配不吻合，應(yīng)拆卸后重裝。裝置前應(yīng)清洗，并用合適的潤滑油舉行潤滑。根據(jù)軸承與軸和軸承與軸承座孔的配合情形，可采取先裝軸（配合較后者緊）或先裝軸承座（配合較前者緊）的辦法，按照配合過盈量，應(yīng)采取精確的裝配辦法（如機(jī)器壓入法、油加熱溫差法等）舉行裝置，注意不得損壞零部件。5)軸承座和減速器找正找平后，應(yīng)立即穿上地腳螺栓，用C15標(biāo)號的混凝土進(jìn)行二次灌漿。待養(yǎng)護(hù)期滿后方可進(jìn)行下續(xù)工序。6)本機(jī)轉(zhuǎn)碟為多片組合式（如6片、7片、9片），組合應(yīng)牢固。轉(zhuǎn)碟安裝在軸上要穩(wěn)固且高低一致，轉(zhuǎn)碟間間距符合技術(shù)文件的要求。8)試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查電機(jī)啟動、停止及運轉(zhuǎn)過程中有無導(dǎo)?，F(xiàn)象（聽），減速器運轉(zhuǎn)中齒輪嚙合是否良好（聽），各軸承溫升、電機(jī)溫升是否超出規(guī)定范圍（模或測），同時檢查整臺設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)碟迎水面方向是否與設(shè)計相符（看）。并做好試動轉(zhuǎn)記錄。(2)吸泥機(jī)安裝本工程采用中心傳動型單管吸泥機(jī)，主要由機(jī)座、傳動裝置、中心豎架、中心柱管、中心轉(zhuǎn)盤、吸泥管、刮渣板、桁架、浮渣刮板、擋水裙板以及工作橋等組成。1)安裝、工藝流程柱、根蒂根基檢查吸泥機(jī)機(jī)座安裝中心柱管轉(zhuǎn)盤豎架安裝設(shè)備開箱檢查浮渣刮板及軌道裝置工作橋安裝刮渣板桁架吸泥管安裝驅(qū)動裝置裝置裙板等部件裝置單機(jī)調(diào)試圖2-13吸泥機(jī)安裝流程5）為方便后續(xù)部件的裝置，可先裝置工作橋。工作橋裝置應(yīng)安穩(wěn)牢固，其裝置水平度及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計請求。9）吸泥機(jī)的試運轉(zhuǎn)。重點檢查中心轉(zhuǎn)盤的運轉(zhuǎn)是否安穩(wěn)、各旋轉(zhuǎn)臂及刮板轉(zhuǎn)動是否安穩(wěn)或有卡阻現(xiàn)象、軌道的裝置是否滿意運行請求，同時也應(yīng)核實二淀池的圓度，檢查驅(qū)動裝置是否正常、旋轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)計符合。并做好試運記實。（3）格柵清污機(jī)裝置本工程設(shè)計采用網(wǎng)板格柵清污機(jī)，該設(shè)備主要由機(jī)架、柵條、清污耙板、導(dǎo)軌、提升鏈及驅(qū)動裝置等組成。1）安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查放線設(shè)備開箱檢查柵條組裝機(jī)架裝置導(dǎo)軌安裝柵條耙板鏈條裝置驅(qū)動裝置裝置單機(jī)調(diào)試圖2-14格柵清污機(jī)安裝2）基礎(chǔ)重點檢查格柵井的主要尺寸、預(yù)埋鐵板件等是否與設(shè)計相符。5）柵條、耙板及鏈條安裝應(yīng)位置正確，松緊適當(dāng)。所有部件的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6）試運轉(zhuǎn)中檢查驅(qū)動裝置是否正常；還可舉行超載試驗，檢查驅(qū)動裝置的剪切式平安銷是否可靠。檢查所有運行部件是否安穩(wěn)，不能有異響和其他異?，F(xiàn)象。做好試運轉(zhuǎn)記實。（4）風(fēng)機(jī)、水泵1）風(fēng)機(jī)、水泵聯(lián)軸器的調(diào)整方法A.風(fēng)機(jī)、水泵聯(lián)軸器同心度的調(diào)整。本辦法適用于污水廠所有聯(lián)軸器的設(shè)備（潛水泵除外），不管是出廠安好的的聯(lián)軸器照舊現(xiàn)場組裝的聯(lián)軸器，一般為彈性柱銷聯(lián)軸器，粗調(diào)時可用150mm長度的鋼板尺舉行丈量兩半聯(lián)軸器的間隙，并用尺子的立面接納透光的辦法檢查兩半聯(lián)軸器的同心度。B.待兩半聯(lián)軸器同心度初調(diào)好后，精調(diào)接納兩塊百分表和磁力表座舉行，直到符合請求后方可緊固地腳螺栓或灌漿。C.彈性柱銷聯(lián)軸器裝配調(diào)整的允許偏差如下：表2-9性柱銷聯(lián)軸器裝配調(diào)整的允許偏差表兩半聯(lián)軸器外徑71~106mm兩軸心徑向位移0.04mm兩軸線傾斜軸向間隙2~4mm120~160mm224~400mm0.05mm0.05mm3~5mm4~6mm（5）閘門類的安裝調(diào)整3）手動啟動機(jī)安裝好后，用手撥動電機(jī)葉輪檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象，凡發(fā)現(xiàn)有卡現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直至合適為止。（6）輸送機(jī)1）螺旋輸送機(jī)組裝時應(yīng)采用繃鋼絲線的方法進(jìn)行，確保其在同一中心，每一支點的標(biāo)高應(yīng)一致，其誤差不得大于±2mm。2）每節(jié)之間的法蘭連接應(yīng)平整，其間隙不大于0.5mm，保證其嚴(yán)密，機(jī)殼接頭處錯位不大于1.4mm。3）機(jī)殼法蘭之間宜采用石棉墊調(diào)機(jī)殼和螺旋體長度之間的累積誤差。4）螺旋體外徑與機(jī)殼之間的最小間隙不得小于以下規(guī)定：φ125~315mm為5mm；φ400~500mm為6.25mm5）泥、砂、水脫水分離設(shè)備，如：砂小分離器、濃縮脫水機(jī)等，在安裝時應(yīng)符合如下要求：7）攪拌器、攪拌機(jī)、絮凝劑配投體系的裝置相對其他他備裝置而言比較簡樸，一般按廠家仿單的裝置請求舉行，若仿單中無裝置請求時，應(yīng)按《機(jī)器設(shè)備裝置工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB-98）履行。（7）電動單梁懸掛起重機(jī)等1）工字鋼軌道的實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差控制不應(yīng)大于3mm；兩軌道標(biāo)高相對偏差控制在不大于5mm，跨度偏差允許±3mm。2）電動葫蘆在單梁上安裝其兩側(cè)間隙應(yīng)為3~5mm，為了確保安全，在安裝時應(yīng)確保此間隙，若安裝達(dá)不到此要求時，可采用自帶的調(diào)整墊片進(jìn)行適度調(diào)整。3）裝置單梁懸掛主車的8個輪子除包管其間隙，還應(yīng)將主車上的8個平安掛鉤裝置好，成對平安掛鉤應(yīng)與軌道保持一定間隙，以不防礙主車運行為佳，若發(fā)生事故，此掛鉤將起保險作用。4）其余設(shè)備安裝按《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB-98）執(zhí)行。3設(shè)備的單機(jī)調(diào)試（1）調(diào)試前的籌辦工作1）參加試運轉(zhuǎn)的人體人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握試運轉(zhuǎn)規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。2）設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得有建筑垃圾等雜物或較大的施工噪音。3）待檢查試運轉(zhuǎn)的設(shè)備，必須是精調(diào)完畢，所有地腳螺栓及緊固件經(jīng)檢查均已緊固牢靠（并附檢查記錄報告）。4）待試運轉(zhuǎn)的設(shè)備必須清洗干凈，安裝精度必須符合要求，設(shè)備零部件齊全、無缺損（并附檢查記錄報告），所有潤滑部位必須注入一定數(shù)量的潤滑油或潤滑脂。5）設(shè)備試運轉(zhuǎn)前細(xì)致核對設(shè)備裝置記實和機(jī)電測試記實的數(shù)據(jù)，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)尺度的請求。6）設(shè)備的電氣控制必須完善，能保證就地啟動和停止，電氣的絕緣等參數(shù)必須符合要求，電氣保護(hù)裝置整定完畢，儀表安裝及調(diào)整已完畢。7）按電氣原理圖和安裝接線圖接線，檢查設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線確保接線正確無誤。8）按電源的等級、類型和容量，檢查和調(diào)試其熔斷容量、過壓、欠壓、過法保護(hù)等，均符合規(guī)定值，用模擬操操檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)保證運行正確且靈敏可靠。9）工藝設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，所有能與機(jī)電脫開的聯(lián)軸器應(yīng)脫開，待機(jī)電單轉(zhuǎn)及格后才能與聯(lián)軸器聯(lián)長舉行單機(jī)運轉(zhuǎn)。（2）設(shè)備的空負(fù)荷運轉(zhuǎn)1）用手盤動設(shè)備和轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無卡阻和磨擦現(xiàn)象，有冷裝置的冷閥應(yīng)所有翻開，點動主機(jī)，方向應(yīng)與設(shè)備規(guī)定的運轉(zhuǎn)方向一致。2）啟動設(shè)備進(jìn)行運轉(zhuǎn)。如水泵應(yīng)開啟進(jìn)出口閥門、風(fēng)機(jī)則應(yīng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口（待空氣合格后才緩慢開啟進(jìn)風(fēng)口），其他設(shè)備均應(yīng)空轉(zhuǎn)檢驗合格后才能進(jìn)行下一步的工作。3）注意傾聽設(shè)備運轉(zhuǎn)時機(jī)械的聲音，可用右手握聽棒進(jìn)行檢驗，如振動聲音不正?；蛎盁煹惹闆r，應(yīng)緊急停車，檢查并排除故障后方可繼續(xù)進(jìn)行。4）在設(shè)備試運中不應(yīng)有振動或油溫過高等現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)注意多檢查，聽、看、摸，應(yīng)無異?，F(xiàn)象發(fā)生，空負(fù)荷運轉(zhuǎn)一般為2~4小時（視設(shè)備情況而定）。5）顛末設(shè)備空負(fù)荷運轉(zhuǎn)且運行正常后才能舉行下一步的工作。（3）設(shè)備的負(fù)荷運轉(zhuǎn)。1）設(shè)備的負(fù)荷運轉(zhuǎn)必須是空負(fù)荷運轉(zhuǎn)及格后才舉行設(shè)備的負(fù)荷運轉(zhuǎn)，有些設(shè)備在負(fù)荷方式運轉(zhuǎn)時同時涉及到聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，因此凡不涉及聯(lián)合轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)先舉行負(fù)荷運轉(zhuǎn)后才能投入聯(lián)合運轉(zhuǎn)，如：水泵、風(fēng)機(jī)、懸掛起重機(jī)等。2）其他涉及到聯(lián)合運轉(zhuǎn)的設(shè)備，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)也可進(jìn)行無負(fù)荷聯(lián)合運轉(zhuǎn)，檢查其他設(shè)備的可靠性。3）負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)對設(shè)備舉行全面檢查，并做好試車記實。4）一般滑動軸承溫升不應(yīng)跨越35℃，最高溫度不應(yīng)跨越70℃，滾動軸承溫升不應(yīng)跨越40℃，最高溫度不應(yīng)跨越80℃。5）各外表應(yīng)工作正常，每小時記實一次讀數(shù)。6）有必要進(jìn)還舉行噪音的丈量，并應(yīng)符合規(guī)定的請求。7）負(fù)荷運轉(zhuǎn)到達(dá)規(guī)定的請求后應(yīng)停車，切斷動力電源，并對設(shè)備舉行一次全面檢查，并做好各項記實，至此試運轉(zhuǎn)結(jié)束。4管道安裝（1）鋼管裝置程序施工準(zhǔn)備→閥門→管道支架、緊固件等制作和安裝→管道加工、預(yù)制→管道敷設(shè)→系統(tǒng)試驗→管道防腐（2）裝置條件2.1與管道有關(guān)的土建工程已施工終了，并經(jīng)驗收及格，且能包管管道裝置工程的全面展天。2.2與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正和固定，并且作了二次灌漿。2.3所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備，并經(jīng)設(shè)計交底及圖紙會審。2.4管子、閥門、管道附件等經(jīng)檢修及格，且已除銹、清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等。2.5施工方案或技術(shù)措施中提出的施工準(zhǔn)備工作和施工機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。（3）鋼制卷管的卷制3.1鋼制卷管在同一節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不得小于200mm。卷管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。卷管支接焊縫的內(nèi)壁錯過量應(yīng)附合下列規(guī)定，不宜跨越壁厚的10%，且不小于2mm。3.2卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)附合下表規(guī)定：表2-10卷管的周長偏差及圓度偏差表公稱直徑周長偏差圓度偏差﹤800mm±5mm處徑的1%且大于4mm（4）閥門檢修4.1表面檢查，看閥門有無裂痕，有無制造廠及格證，開關(guān)是否靈活。4.2壓力試驗，對閥門舉行抽檢，從每批中抽查10%，且不得小于1個，舉行殼體壓力試驗和密封試驗。閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗工夫不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為及格，密封性試驗宜以公稱壓力舉行，以閥瓣密封面不漏為及格，當(dāng)不及格時應(yīng)加倍抽查，仍不及格時該批閥門不得使用。（5）管件預(yù)制5.1焊接彎頭、挖眼三通制作時先用油氈放樣（即樣板），再在管上打中心線，然后按樣板劃割制，砸氧化鐵（即鐵銹）割坡口，組對焊接。5.2法蘭焊接。將已加工完的法蘭，找正找平固定在管子上，經(jīng)校核無誤后將其焊死，焊完后立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗。（6）管理道敷設(shè)6.1先要檢查待用管材有無破損、裂紋、蹋陷、拉擦管腔等，清除污物，檢查管件閥門是否及格，然后舉行管道預(yù)制，按管道體系單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道體系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件順序號。6.2法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑1.5%，且不得大于2mm。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。6.3與設(shè)備連接的法蘭盤加工、根蒂根基施工等均應(yīng)與到貨設(shè)備尺寸核對無誤后方可舉行。6.4管道的焊接1）焊接的工藝流程材質(zhì)復(fù)檢→焊接工藝試驗→焊接籌辦→坡口加工清理→點焊回定→正式焊接→表面檢查→壓力試驗2）焊接要求a焊接工程師必須熟悉本項目所用金屬材料的各種性能，并制定出詳細(xì)的焊接工藝卡。b參加工程焊接的焊工必須顛末培訓(xùn)，考試及格并取得勞動部門頒布的焊工及格證后，才能參加焊接工作。c所有焊縫外觀平整，無漏焊、欠焊、裂紋咬肉、無明顯的氣孔、砂眼等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象應(yīng)及時處理采取補(bǔ)救措施。d管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家尺度現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范舉行。管子或管體對口時，應(yīng)做到內(nèi)壁XXX，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合焊接規(guī)范的請求。e大口徑管子時要求打坡口，組對前應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙、銼刀對坡口表面