旋窯線水泥粉磨作業(yè)指導(dǎo)書

旋窯線水泥粉磨作業(yè)指導(dǎo)書一、出磨水泥質(zhì)量控制指標(biāo)：1.1細(xì)度：0.08mm方孔篩篩余≤K；合格率≥85％（每月分磨統(tǒng)計(jì)一次）。1.2SO3：K±0.3；合格率≥70％（每月分磨統(tǒng)計(jì)一次）。1.3混合材摻加量：K±2％；合格率≥85％（每月分磨統(tǒng)計(jì)一次）。1.4比表面積：≥K；合格率≥85％（每月分磨統(tǒng)計(jì)一次）。二、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)：2.1開機(jī)順序:開啟均化庫頂收塵器→入均化庫斗提升機(jī)→出磨水泥鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)→磨尾收塵器→磨尾排風(fēng)機(jī)→打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門→電動翻板閥→球磨機(jī)→磨頭提升機(jī)→入磨物料膠帶輸送機(jī)→物料庫底收塵器→電子配料稱→庫底閘閥。2.2停機(jī)順序:停機(jī)順序與開機(jī)順序相反,各設(shè)備停機(jī)時要注意掌握好時間間隔,保證各輸送設(shè)備內(nèi)的物料走盡。三、作業(yè)要求：3.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:3.1.1檢查各種物料的存量是否滿足開磨的要求。3.1.2檢查各潤滑點(diǎn)是否短油,管路是否暢通,冷卻水是否到位。3.1.3檢查各控制閥是否開啟靈活,開度是否與中控反饋值相同。3.1.4檢查各檢測點(diǎn)溫度、壓力、電流檢測裝置是否正常，并且與中控反饋值是否相同。3.1.5檢查各設(shè)備、管路是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。3.1.6檢查稀油站是否達(dá)到開磨要求。3.2操作要領(lǐng):3.2.1系統(tǒng)所有設(shè)備開啟正常后開始喂料,喂料量從30t/h開始,根據(jù)觀察磨機(jī)電流變化、磨音變化、磨工信息反饋，及時調(diào)整喂料量，直至各參數(shù)適當(dāng)，穩(wěn)定喂料量。3.2.2根據(jù)化驗(yàn)室檢測產(chǎn)品細(xì)度,產(chǎn)品SO3含量,及時調(diào)整磨尾排風(fēng)機(jī)及石膏配比,保證產(chǎn)品合格。3.2.3控制好磨機(jī)淋水量、防止出磨物料溫度過高造成質(zhì)量事故。3.2.4認(rèn)真觀察各監(jiān)測點(diǎn)電流、溫度、壓力、流量是否在控制范圍內(nèi)，出現(xiàn)異常及時查找原因，及時排除。3.2.5認(rèn)真準(zhǔn)確填寫“崗位運(yùn)行記錄”做好交接班工作。3.3操作注意事項(xiàng)：3.3.1系統(tǒng)的開停要嚴(yán)格按開停機(jī)順序進(jìn)行,并掌握好間隔時間,避免管路及設(shè)備堵塞,避免磨機(jī)飽磨。3.3.2磨機(jī)投料量要穩(wěn)定,避免磨機(jī)忽飽忽空運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.3磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員從磨底穿過,并且各運(yùn)轉(zhuǎn)部位要裝有防護(hù)欄。3.3.4設(shè)備各緊固件有松動時,要停機(jī)處理,避免造成設(shè)備損壞。3.3.5磨機(jī)停機(jī)超過8小時,用絲杠將磨體支承,以免筒體變形。3.3.6停機(jī)檢查維修設(shè)備時,要把啟動控制轉(zhuǎn)換到機(jī)旁,并掛嚴(yán)禁開機(jī)警示牌,以防誤操作造成人身、設(shè)備事故。3.3.7冬季停機(jī)時,冷卻水路要做