2023年設(shè)備操作規(guī)程

文件名稱立車操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼1/2

車床操作規(guī)程

①橫梁向上移動(dòng)按鈕

②橫梁向下移動(dòng)按鈕

③關(guān)閉油泵按鈕

④開啟油泵按鈕

⑤立刀架移動(dòng)方向盤

⑥立刀架多蜩丑

⑦劃架關(guān)潞丑

⑧立刀架開啟按鈕

銀機(jī)^源標(biāo)燈

⑩總聘旋出式按鈕

GWL停1?丑

00聽啟按鈕

G）點(diǎn)動(dòng)股鈕

Gtt刀架JT啟瞬丑

@則刀默丑

?f則刀架I爆棱城ffl

研則刀架移動(dòng)方向盤

1.0目的

確保車床的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。

2.0適用范圍

適用于所有車床操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必須為專業(yè)車床操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作的學(xué)徒工（且必須有專業(yè)車床操

作工在旁指導(dǎo)）。

3.1.2操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)的不斷提高。

3.2開機(jī)前檢查

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動(dòng)。

3.2.2確認(rèn)床頭箱，進(jìn)給箱，溜板箱的油位不低于下限：認(rèn)橫梁絲桿，立刀架絲桿，側(cè)刀架絲桿

是否潤滑否則應(yīng)加注潤滑油；確認(rèn)各導(dǎo)軌是否有異常現(xiàn)象。

323檢查側(cè)刀架方向?和立刀架方向⑤的進(jìn)給手柄是否（適當(dāng)）搭上，應(yīng)將手柄定位在空位上；

3.2.7上列項(xiàng)目檢查完畢后：

3.2.7.1按下運(yùn)行按鈕◎,

327.2按下油泵按鈕④.（冬天油泵須預(yù)熱5分鐘后繼續(xù)下步動(dòng)作）

327.3將工件裝夾完畢后，根據(jù)工件按下按鈕②將橫梁調(diào)整到合適位置。

3.2.7.4根據(jù)工件選擇立刀架/側(cè)刀架，撥動(dòng)方向盤⑤/?按F按艇7。將刀架調(diào)蛭特適位置

文件名稱立車操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼2/2

32.75上述動(dòng)作完成后按工件的材質(zhì)選擇合適的切削速度開始加工?！白⒁狻瘪R達(dá)旋轉(zhuǎn)（通電）

時(shí)不要撥動(dòng)主軸速度變換手柄，撥動(dòng)齒輪前應(yīng)停止轉(zhuǎn)主軸。

3.2.8加工完成后按下按鈕⑦3,撥動(dòng)方向盤⑤/翅,按F按幽o將球崢控便按榜瞅D將橫梁

調(diào)整到空位，卸下工件。

3.2.9按下按鈕⑦15關(guān)閉諫電源按下按鈕③關(guān)閉油泵電源，按下按鈕O關(guān)閉整機(jī)電源

3.3安全操作

3.3.1操作人員在開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、拖架、絲杠、尾座潤滑是否良好，床頭箱油位，冷卻水

是否符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行潤滑、注油、注水等處理。

332接通主電源后，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄位置，工作燈是否良好，拖架遠(yuǎn)離主軸，

尾架置于最右端，否則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處理，并檢查清除導(dǎo)軌、絲杠切屑或其它異物。

3.3.3操作人員上機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁車床運(yùn)行時(shí)人機(jī)分離。

3.3.4嚴(yán)禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴(yán)禁女操作員作業(yè)時(shí)穿高跟鞋、裙子，留長發(fā)應(yīng)戴工作帽，以

確保人身安全。

3.3.5嚴(yán)禁未停車或主軸未停穩(wěn)時(shí)裝卸、測量工件或變速，以免造成人身傷害，

3.3.6刀具和工件夾裝必須牢靠，嚴(yán)禁試切時(shí)、對刀時(shí)大刀切削，以免工件、刀具飛出或斷刀傷

人。

3.3.7切屑飛濺時(shí)應(yīng)及時(shí)遮擋，清除切屑要用鐵鉤，以免造成人身傷害，

3.3.8嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)及正反轉(zhuǎn)，或者反轉(zhuǎn)制動(dòng)，以免燒壞設(shè)備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。

3.3.9下班或設(shè)備長時(shí)待用時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源，以免造成事故，并清理設(shè)備及現(xiàn)場。

3.3.10每次作業(yè)結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)清除導(dǎo)軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導(dǎo)軌、絲杠。

4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.2初車時(shí)應(yīng)認(rèn)真對刀，加工時(shí)應(yīng)合理進(jìn)刀，合理使用冷卻液。

4.3首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。

4.4愛惜設(shè)備及刀具，設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。

5.0設(shè)備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設(shè)備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;及時(shí)清除導(dǎo)軌、絲杠付上的切屑

5.1.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；還需再加工的不便于裝卸的大型工件在主軸上

需加千斤頂托住。

5.1.3導(dǎo)軌滑動(dòng)面、拖架導(dǎo)軌、絲杠副、尾座套筒加油潤滑。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢查主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆?biāo)中線

522檢查冷卻系統(tǒng)，如需要請更換冷卻液。

5.2.3檢查制動(dòng)器，如制動(dòng)不靈，請調(diào)緊制動(dòng)帶至制動(dòng)靈敏。

5.2.4檢查各電氣元件是否正常，若需更換請?jiān)O(shè)備動(dòng)力維修組處理。

5.2.5每年需更換一次主軸箱機(jī)油。

文件名稱電焊機(jī)操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼1/1

一、工作前必須清除油漬和污物，否則將嚴(yán)重降低電極的使用期限，影響焊接質(zhì)量。

二、焊機(jī)通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無漏電等現(xiàn)象。

三、焊機(jī)起動(dòng)前，首先接通控制線路的轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，安插好級數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)的閘刀

位置，接通水源、氣源、控制箱上各調(diào)節(jié)按鈕，最后接通電源、即可進(jìn)行工作。

四、電極觸頭應(yīng)保持光潔，必要時(shí)可用細(xì)鏗刀或砂布修光。

五、焊機(jī)的軸承銳鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)等應(yīng)定期潤滑。

六、焊機(jī)工作時(shí)，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體必須保持干燥，不應(yīng)含有水分。排水溫度不

應(yīng)超過40C,排水流量可根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)（冬季小些，夏季大些）。

七、焊機(jī)在氣溫0℃以下停止工作時(shí)，必須用壓縮空氣吹除冷卻系統(tǒng)的存水，以防管路凍裂或堵塞。

八、上電極的工作行程通過調(diào)節(jié)氣缸體下面的兩個(gè)螺母來實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)完畢，必須擰緊。

九、電極壓力可以根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄來調(diào)節(jié)。

十、避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。

十一、當(dāng)負(fù)載過分小而使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時(shí)，嚴(yán)禁閉合控制箱的引燃電路，因?yàn)榇藭r(shí)引燃電

路不能被電弧分路，而使引燃電路在閉合期間有較大電流通過容易損壞引燃管及硒整流器。

十二、控制箱的電路裝置較復(fù)雜，使用時(shí)應(yīng)注意保護(hù)電路設(shè)施不受觸碰而損壞。冬季氣溫低時(shí)，閘

流管、引燃管不易引燃。室內(nèi)溫度不應(yīng)低于15℃。

十三、焊機(jī)停止工作后，必須清除雜物和焊渣濺末。

十四、焊機(jī)停止工作，應(yīng)先切斷電源、氣源，最后關(guān)閉水源。

十五、焊機(jī)長期停用，必須在不涂漆的活動(dòng)部位涂上防銹油脂，以免零件生銹。

十六、控制箱如長期停用，為預(yù)防潮氣浸入，每月應(yīng)通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦應(yīng)預(yù)熱30

分鐘。正常工作控制箱的預(yù)熱不少于5分鐘，否則容易產(chǎn)生逆弧或失控現(xiàn)象。

文件名稱剪板機(jī)操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼2/2

1.0目的

確保剪板機(jī)的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。

2。適用范圍

適用于所有剪板機(jī)操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必須為專業(yè)剪板機(jī)操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作的學(xué)徒工（且必須有專業(yè)剪板機(jī)操作工

在旁指導(dǎo)）。

3.1.2操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)的不斷提高。

3.2開機(jī)前檢查

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動(dòng)。

3.2.2確認(rèn)油箱的油位不低于下限；確認(rèn)上刀架與下刀架之間無物體，確認(rèn)人工潤滑油孔處均已經(jīng)加

注潤滑油。

3.2.3上列項(xiàng)目檢查完畢后，將電源開關(guān)打開，按下運(yùn)行按鈕，觀察上刀架在移動(dòng)過程中是否異常。

3.3操作過程

3.3.1根據(jù)加工要求調(diào)整擋料板間距，將材料送入正確位置踩下腳踏，上刀架運(yùn)行一個(gè)回合后再次將

材料送入。嚴(yán)禁加工超出設(shè)備剪切能力的材料，應(yīng)根據(jù)材料厚度調(diào)整上下刀架的間距。

3.4安全操作

3.4.1操作人員在開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備潤滑是否良好，床頭箱油位是否符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行潤滑、注

油、等處理。

3.4.2接通主電源后，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查工作燈是否良好，上下刀架間其它異物。

3.4.3操作人員上機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力。

3.4.4嚴(yán)禁未停車或主軸未停穩(wěn)時(shí)測量工件以免造成人身傷害。

3.4.5設(shè)備兩人同時(shí)工作由一人通過腳踏操作時(shí)應(yīng)注意協(xié)調(diào)，避免造成不必要的傷害。

3.4.6設(shè)備啟動(dòng)時(shí)切勿將手放在上下刀架之間。

3.4.7一切雜物工具切勿放在工作臺上，以免軋入刃口造成事故。

348下班或設(shè)備長時(shí)待用時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源，以免造成事故，并清理設(shè)備及現(xiàn)場。

4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.2開機(jī)前，根據(jù)材料厚度合理選擇上下刀架間的間隙。

4.3首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。

4.4愛惜設(shè)備及刀具，設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。

5.0設(shè)備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設(shè)備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;及時(shí)清除機(jī)器上的切屑

5.1.2每次開機(jī)前潤滑設(shè)備各需潤滑處。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢查主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆?biāo)中線。

文件名稱剪板機(jī)操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼1/2

5.2.2檢查制動(dòng)器，如制動(dòng)不靈，請調(diào)緊制動(dòng)帶至制動(dòng)靈敏。

5.2.3檢查各電氣元件是否正常，若需更換請?jiān)O(shè)備動(dòng)力維修組處理。

524每年需更換一次主軸箱機(jī)油（N32-N46）。

文件名稱鋸床操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼1/2

1.急停按鈕

2.鋸架下降按鈕

3.主機(jī)停止按鈕

4.夾具放松按鈕

5.主機(jī)調(diào)速旋鈕

6.油泵啟動(dòng)按鈕

7.鋸架上升按鈕

8.電源指示燈

9.主機(jī)啟動(dòng)按鈕

10.夾具夾緊按鈕

11.夾具調(diào)整手輪

12.鋸架間距調(diào)整手輪

13.工件進(jìn)卸料手輪

14.定尺裝置

1.0目的

確保鋸床的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。

2.0適用范圍

適用于所有鋸床操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必須為專業(yè)鋸床操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作的學(xué)徒工（且必須有專業(yè)鋸床操作工在旁

指導(dǎo)）。

3.1.2操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)的不斷提高。

3.2開機(jī)前檢查

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動(dòng)。

3.2.2確認(rèn)機(jī)床油箱的油位不低于下限；確認(rèn)機(jī)床各人工潤滑油孔處均已經(jīng)加注潤滑油；確認(rèn)各導(dǎo)軌

副無異?，F(xiàn)象。

323檢查鋸帶（是否）有適當(dāng)?shù)膹埦o力，各掛輪無異常或脫落。

3.2.4按下按鈕6后根據(jù)工件（選擇是否使用定尺裝置14）調(diào)整手輪11并按下按鈕10夾緊工件，

調(diào)整手輪12使其適應(yīng)工件的需求。

3.2.5上列項(xiàng)目檢查完畢后，按下按鈕9啟動(dòng)主機(jī)，鋸前試車空轉(zhuǎn)3—5分鐘，以打出液壓筒中和

液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

3.2.6調(diào)整旋鈕5選擇合適的切割速度，按下按鈕2開始加工。

3.2.7加工完成后鋸架自動(dòng)升起并停止主機(jī)，按下按鈕6松開夾具卸下工件。

3.3安全操作

331操作人員在開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)床潤滑是否良好，油箱箱油位，冷卻液是否符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行

潤滑、注油、注水等處理。

文件名稱鋸床操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼2/2

3.3.2操作人員上機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁車床運(yùn)行時(shí)人機(jī)分離。

3.3.3機(jī)器開動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水

平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大

鋸料尺寸。

3.3.4鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少

進(jìn)刀量。鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)

刀量。

3.3.5在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動(dòng)及潤滑

裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。

3.3.6工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障，

應(yīng)立即停車報(bào)告機(jī)修工修理。嚴(yán)禁私自修理

4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.2首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。

4.3愛惜設(shè)備及刀具，設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。

5.0設(shè)備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設(shè)備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;及時(shí)清除導(dǎo)軌、絲杠付上的切屑

5.1.2還需再加工的不便于裝卸的大型工件在機(jī)架擺放穩(wěn)固必要時(shí)用千斤頂托住。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢查主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆?biāo)中線

5.2.2檢查冷卻系統(tǒng)，如需要請更換冷卻液。

5.2.3檢查各電氣元件是否正常，若需更換請?jiān)O(shè)備動(dòng)力維修組處理。

5.2.4每年需更換一次主軸箱機(jī)油。

文件名稱立銃操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼1/2

1.照明燈開關(guān)

2.主軸換向開關(guān)

3.主軸停止按鈕

4.主軸啟動(dòng)按鈕

5.主軸上刀制動(dòng)開關(guān)

6.冷卻液開關(guān)

7.總停按鈕

8.進(jìn)給按鈕

9.進(jìn)給停止按鈕

10.進(jìn)給按鈕

11.快速進(jìn)給按鈕

12.電源指示燈

13.工作臺手動(dòng)縱向移動(dòng)手輪

14.工作臺橫垂向換向手柄

15.工作臺手動(dòng)橫向移動(dòng)手輪

16.升降臺夾緊手柄

17.工作臺進(jìn)給變速手柄

18.工作臺手動(dòng)升降手柄

19.手拉油泵手柄

20.工作臺手動(dòng)縱向移動(dòng)手輪

21.升降臺夾緊手柄

22.主軸轉(zhuǎn)速調(diào)速盤

23.冷卻液管

24.照明燈

25.主軸夾緊手柄

26.主軸手動(dòng)移動(dòng)手輪

27.刀頭

1.0目的

確保立銃的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn),提高效率。

2.0適用范圍

適用于所有立銃的操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必須為專業(yè)立銃操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作的學(xué)徒工（且必須有專業(yè)立銃車床操作工

在旁指導(dǎo)）。

3.1.2操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)的不斷提高。

3.2開機(jī)前檢查

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動(dòng)。

322確認(rèn)機(jī)床油箱的油位不低于下限；確認(rèn)橫向進(jìn)給絲桿，縱向絲桿及垂向絲桿的人工潤滑油孔處

均已經(jīng)加注潤滑油；確認(rèn)各導(dǎo)軌無異?，F(xiàn)象。

文件名稱立銃操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼2/2

3.2.3檢查機(jī)床各進(jìn)給手柄是否（適當(dāng)）搭上，應(yīng)將手柄定位在空擋位置上；

3.3開機(jī)

3.3.1上列項(xiàng)目檢查完畢后，按下主軸啟動(dòng)按鈕4轉(zhuǎn)動(dòng)主軸箱前軸3—5分鐘預(yù)熱機(jī)床。

3..3.2按下按鈕3關(guān)閉主軸后將工件安放在工作臺上按下按鈕1.根據(jù)加工要求用手輪26將移動(dòng)到相應(yīng)

高度，用手輪13/15調(diào)整工件到合適位置并將工件用壓板壓緊。（嚴(yán)禁在打開主軸時(shí)調(diào)整工件以免造

成人員或設(shè)備的損傷）

3.3.3按下按鈕6打開冷卻液/4啟動(dòng)主軸/8打開進(jìn)給，根據(jù)工件使用轉(zhuǎn)盤17/22選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速

與進(jìn)給量進(jìn)行加工。

3.3.4加工完成后應(yīng)首先將刀頭27移動(dòng)至空位，然后相繼按下按鈕6/3/7待機(jī)床停止運(yùn)行后卸下工件。

3.4安全操作

3.4.1操作人員在開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、拖架、絲杠潤滑是否良好，機(jī)床各油箱油位，冷卻水是否符合

要求，否則應(yīng)進(jìn)行潤滑、注油、注水等處理。

3.4.2.操作人員上機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁車床運(yùn)行時(shí)人機(jī)分離。

3.4.3嚴(yán)禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴(yán)禁操作員作業(yè)時(shí)穿拖鞋，以確保人身安全.

344嚴(yán)禁未停車或主軸未停穩(wěn)時(shí)裝卸、測量工件，以免造成人身傷害，

3.4.5刀具和工件夾裝必須牢靠，嚴(yán)禁試切時(shí)、對刀時(shí)大刀切削，以免工件、刀具飛出或斷刀傷人。

3.4.6嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)及正反轉(zhuǎn)，或者反轉(zhuǎn)制動(dòng)，以免燒壞設(shè)備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。

3.4.8下班或設(shè)備長時(shí)待用時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源，以免造成事故。

4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。嚴(yán)禁加工超出機(jī)床行程的工件。裝夾大型工件時(shí)應(yīng)使工

作臺受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺變形。

4.2初加工時(shí)應(yīng)認(rèn)真對刀，加工時(shí)應(yīng)合理進(jìn)刀，合理使用冷卻液。

4.3首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。

4.4愛惜設(shè)備及刀具，每次作業(yè)結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)清除導(dǎo)軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導(dǎo)軌、絲杠發(fā)現(xiàn)機(jī)

床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報(bào)告機(jī)修工修理，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。

5.0設(shè)備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設(shè)備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;及時(shí)清除導(dǎo)軌、絲杠付上的切屑

5.1.2清理工具、刀具；還需再加工的不便于裝卸的大型工件在主軸上需加千斤頂托住。

5.1.3導(dǎo)軌滑動(dòng)面、拖架導(dǎo)軌、絲杠、加油潤滑。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢查各油箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆?biāo)中線

5.2.2檢查冷卻系統(tǒng)，如需要請更換冷卻液。

5.2.3檢查制動(dòng)器，如制動(dòng)不靈，請調(diào)緊制動(dòng)帶至制動(dòng)靈敏。

5.2.4檢查各電氣元件是否正常，若需更換請?jiān)O(shè)備動(dòng)力維修組處理。

5.2.5每年需更換一次主軸箱機(jī)油。

文件名稱刨床操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼1/2

23

1.刀架上下移動(dòng)手輪

2.滑枕自動(dòng)移動(dòng)啟動(dòng)按鈕

3.滑枕移動(dòng)操縱桿

4.限位撞塊

5.換向撞塊

6.滑枕自動(dòng)移動(dòng)關(guān)閉啟動(dòng)按鈕

7.滑枕移動(dòng)速度調(diào)整操縱桿

8.滑枕移動(dòng)速度微調(diào)操縱桿

9.工作臺自動(dòng)移動(dòng)速度調(diào)整手輪

10.工作臺上下移動(dòng)手動(dòng)操縱桿

11.工作臺前后移動(dòng)手動(dòng)操縱桿

12.工作臺上下前后移動(dòng)操縱桿

13.刀架

1.0目的

確保刨床的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。

2.0適用范圍

適用于所有刨床操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必須為專業(yè)刨床操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作的學(xué)徒工（且必須有專業(yè)刨床操作工在旁

指導(dǎo)）。

3.1.2操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)的不斷提高。

3.2開機(jī)前檢查

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動(dòng)。

3.2.2確認(rèn)機(jī)床各油位不低于下限；確認(rèn)機(jī)床各人工潤滑油孔處均已經(jīng)加注潤滑油；確認(rèn)各導(dǎo)軌無異

?，F(xiàn)象。

3.2.3檢查是手柄9否在恰當(dāng)位置，應(yīng)將將其定位在空擋位置上；確認(rèn)離合器手柄3處于空檔位置。嚴(yán)

禁手柄9和手柄3在鎖定位置下開機(jī)。

3.2.4上列項(xiàng)目檢查完畢后，將電源開關(guān)打開使機(jī)床在空機(jī)狀態(tài)下運(yùn)行3-5分鐘。

3.2.5將工件吊裝在工作臺上調(diào)整并裝夾牢固。

3.2.6根據(jù)工件調(diào)整限位撞塊到合適位置后使用操縱桿10/11調(diào)整工作臺將刀架13移動(dòng)到合適位置。

禁止使用操縱桿12調(diào)整工件。

327根據(jù)工件使用手輪9操縱桿7/8選擇合適的進(jìn)給量，按下按鈕2,將操縱桿調(diào)整到所需方向?qū)⒉?/p>

縱桿3調(diào)整到開始加工狀態(tài)開始加工。

文件名稱刨床操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼2/2

3.2.8加工完成后應(yīng)首先應(yīng)將操縱桿12調(diào)整到空位后使用操縱桿3將刀架移動(dòng)到空位后關(guān)閉整機(jī)電源,

最后卸下工件。

3.3安全操作

3.3.1操作人員在開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、拖架、絲杠、潤滑是否良好，床頭箱油位是否符合要求，否則

應(yīng)進(jìn)行潤滑、注油、注水等處理。

3.3.2接通主電源后，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄位置，工作燈是否良好，否則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處理，

并檢查清除導(dǎo)軌、絲杠切屑或其它異物。

3.3.3操作人員上機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁車床運(yùn)行時(shí)人機(jī)分離。

334嚴(yán)禁未停車或主軸未停穩(wěn)時(shí)裝卸、測量工件或變速，以免造成人身傷害，

3.3.5刀具和工件夾裝必須牢靠，刨削前應(yīng)調(diào)整好刨刀位置，避免吃刀過深。以免工件、刀具飛出或

斷刀傷人。

3.3.6操作人員，必須站在工作臺的兩側(cè)，其最大行程內(nèi)不許站人，嚴(yán)禁手頭伸進(jìn)刀具，在行程內(nèi)檢

查工作。

3.3.7刀架螺絲要隨時(shí)緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長。

3.3.8切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或移位時(shí)，必須停車校正緊固，如遇停電應(yīng)立即切斷電源，退出刀架。

339下班或設(shè)備長時(shí)待用時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源，以免造成事故，并清理設(shè)備及現(xiàn)場。

4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.2初車時(shí)應(yīng)認(rèn)真對刀，加工時(shí)應(yīng)合理進(jìn)刀，合理使用冷卻液。

4.3首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。

4.4愛惜設(shè)備及刀具，設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。

5.0設(shè)備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設(shè)備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;及時(shí)清除導(dǎo)軌、絲杠付上的切屑

5.1.2清理工具、刀具；還需再加工的不便于裝卸的大型工件在主軸上需加千斤頂托住。

5.1.3導(dǎo)軌滑動(dòng)面、拖架導(dǎo)軌、絲杠副、尾座套筒加油潤滑。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢查主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆?biāo)中線

5.2.2檢查冷卻系統(tǒng)，如需要請更換冷卻液。

5.2.3檢查制動(dòng)器，如制動(dòng)不靈，請調(diào)緊制動(dòng)帶至制動(dòng)靈敏。

5.2.4檢查各電氣元件是否正常，若需更換請?jiān)O(shè)備動(dòng)力維修組處理。

5.2.5每年需更換一次主軸箱機(jī)油。

文件名稱噴漆操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼1/2

1.空壓機(jī)急停按鈕

2.空壓機(jī)啟動(dòng)按鈕

3.空壓機(jī)關(guān)閉按鈕

4.空壓機(jī)加載按鈕

5.程序復(fù)位按鈕

6.選項(xiàng)左移按鈕

7.選項(xiàng)上移按鈕

8.選項(xiàng)下移按鈕

9.空壓機(jī)設(shè)定按鈕

10.噴漆機(jī)面板打開旋鈕

11.噴漆急停按鈕

v12.噴漆電源開關(guān)

13.換風(fēng)關(guān)閉按鈕

14.換風(fēng)開啟按鈕

15.照明關(guān)閉按鈕

16.電源指示燈

17.照明開啟按鈕

18.空壓機(jī)顯示屏

1.0目的

確保噴漆機(jī)的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。

2.0適用范圍

適用于所有噴漆機(jī)的操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必須為專業(yè)噴漆操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作的學(xué)徒工（且必須有專業(yè)噴漆操作工在旁

指導(dǎo)）。

3.1.2操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)的不斷提高。

3.2開機(jī)前準(zhǔn)備

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動(dòng)。

3.2.2按下按鈕14/17檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常。

3.2.3檢查通風(fēng)系統(tǒng)，管路，閥門和通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)無泄漏、開關(guān)可靠。

324檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后按下按鈕13/15.

3.3開機(jī)程序

3.3.1按下按鈕2/4運(yùn)行空壓機(jī)。（使用按鈕6/7/8/9正確設(shè)定空壓機(jī)運(yùn)行程序）

3.3.2懸掛工件并嚴(yán)格遵守施工安全規(guī)程，嚴(yán)格按照勞保條例穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3.3.3按下按鈕14/17噴漆開始工作。

文件名稱噴漆操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼2/2

3.4停機(jī)程序

3.4.1按下13/15/關(guān)閉噴漆設(shè)備。

3.4.2按下3/1關(guān)閉空壓機(jī)。

3.5安全操作

351在工作臺上擺好工作后，方可開啟壓縮空氣閥門。使用手持噴槍時(shí)，應(yīng)用手拿住噴槍再開閥門,

防止噴嘴甩動(dòng)傷人。

3.5.2禁止在氣壓下修理噴漆設(shè)備或更換零件。

3.5.3噴漆工作的作業(yè)場地嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，工作場地嚴(yán)禁吸煙、噴漆間必須備有消防用具。

不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和一切明火作業(yè)。

3.5.4處理噴槍堵塞時(shí)，用鋼針通暢后，應(yīng)對地45。角試噴，不得對人、對自己，防止高壓氣噴出傷人。

4.0操作要求

4.1對工件噴漆后進(jìn)行質(zhì)量自檢，并做好記錄。

4.2愛惜設(shè)備，設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。

4.3工作結(jié)束后，排塵系統(tǒng)要繼續(xù)運(yùn)行5-10分鐘，將室內(nèi)殘留空氣排凈。

5.0設(shè)備保養(yǎng)

5.1檢查各電氣元件是否正常，若需更換請?jiān)O(shè)備動(dòng)力維修組處理。

5.2經(jīng)常檢查，有管道無漏氣和管道磨損情況，特別是嚴(yán)重磨損的管道應(yīng)及時(shí)更換，防止爆裂傷人。

文件名稱噴砂操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼2/2

3.4停機(jī)程序

3.4.1按下18/19/20/21關(guān)閉噴砂設(shè)備。

3.4.2按下3/1關(guān)閉空壓機(jī)。

3.5安全操作

351在工作臺上擺好工作后，方可開啟壓縮空氣閥門。使用手持風(fēng)槍時(shí)，應(yīng)用手拿住噴槍再開閥門,

防止噴嘴甩動(dòng)傷人。

352禁止在氣壓下修理噴砂設(shè)備或更換零件。砂罐加砂時(shí)，應(yīng)將筒內(nèi)壓縮空氣排盡，方可開啟頂蓋。

3.5.3操作者在頭盔中呼吸的空氣必須經(jīng)過濾清，氣壓調(diào)節(jié)到1.2公斤/cm?。

4.0操作要求

4.1對工件噴砂后進(jìn)行質(zhì)量自檢，并做好記錄。

4.2愛惜設(shè)備及刀具，設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。

4.3工作結(jié)束后，排塵系統(tǒng)要繼續(xù)運(yùn)行5~10分鐘，將室內(nèi)粉塵排凈。

5.0設(shè)備保養(yǎng)

5.1工作中及工作后應(yīng)及時(shí)打掃腳手板及結(jié)構(gòu)上的砂粒，防止滑跌。

5.2經(jīng)常檢查，有無管道漏氣和管道磨損情況，特別是嚴(yán)重磨損的管道應(yīng)及時(shí)更換，防止爆裂傷人。

文件名稱氣焊割設(shè)備操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼1/2

1.0目的

確保氣焊割設(shè)備的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。

2.0適用范圍

適用于所有氣焊割設(shè)備操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必須為專業(yè)氣焊割設(shè)備操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作的學(xué)徒工（且必須有專業(yè)操作工在

旁指導(dǎo)）。

3.1.2操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)的不斷提高。

3.2加工前檢查

3.2.1檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、

氧氣瓶。

3.2.2乙燃?xì)馄渴褂们?，?yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。

3.2.3點(diǎn)火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)切忌

對準(zhǔn)臉部。

324點(diǎn)火時(shí)，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙烘調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。

點(diǎn)燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙煥閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，

嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

3.3安全操作

3.3.1嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙快發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在

強(qiáng)陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧

氣瓶、乙烘氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措

施，其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙煥發(fā)生器，其間距不得小于10m。

3.3.2氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個(gè)防震膠圈。移動(dòng)時(shí)，應(yīng)旋上安全帽，禁止帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣

瓶；轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)固定牢靠，避免碰撞。

3.3.3不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電

焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

3.3.4檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試

漏。

3.3.5短時(shí)間停止氣割（焊）時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉

氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

3.3.6切割完成后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。

4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.2首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。

4.3發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙烘調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如

緊急時(shí)（仍不熄火），可拔掉乙烘軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙煥閥門，并采取滅火措施。稍等后再

打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

文件名稱氣焊割設(shè)備操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼2/2

4.4如發(fā)現(xiàn)乙煥軟管在使用中脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時(shí)

可折彎軟管以熄火。如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用折彎軟管

辦法熄火。

5.0設(shè)備保養(yǎng)

5.1定期對受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。

檢查焊（割）炬射吸性能時(shí)，先接上氧氣軟管，將乙煥軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙怏閥和氧

氣閥，再用手指輕按焊炬上乙快進(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙煥管路。如

發(fā)現(xiàn)氧氣從乙快接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。

文件名稱數(shù)控切割機(jī)床操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼1/2

1.急停按鈕

2.USB接口

3.主機(jī)電源開關(guān)

4.八方向移動(dòng)按鈕

5.點(diǎn)火按鈕

6.切割關(guān)閉按鈕

7.切割啟動(dòng)按鈕

8.切割槍頭回原點(diǎn)

9.槍頭下降按鈕

10.槍頭上升按鈕

11.槍頭選擇按鈕

12.鍵盤

1213.功能鍵

14.壓力表

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15.丙烷調(diào)整旋鈕

16.氧氣調(diào)整旋鈕

17.混合氣體調(diào)整旋鈕

18.顯示屏

29.切割氧開啟按鈕

20.等離子/氧割轉(zhuǎn)換按鈕

21.等離子/氧割指示燈

22.預(yù)熱氧開

23.等離子切割

24.槍頭

1.0目的

確保設(shè)備的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。

2.0適用范圍

適用于所有切割機(jī)的操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必須為專業(yè)切割機(jī)操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作的學(xué)徒工（且必須有專業(yè)切割機(jī)操作工

在旁指導(dǎo)）.

3.1.2操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)的不斷提高。

3.2開機(jī)前檢查

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動(dòng)。

322確認(rèn)設(shè)備各人工潤滑油孔處均已經(jīng)加注潤滑油；確認(rèn)各導(dǎo)軌副無異常現(xiàn)象。必須檢查所有設(shè)備。

3.2.3上列項(xiàng)目檢查完畢后，將電源開關(guān)3撥到啟動(dòng)位置，旋出旋鈕1查看機(jī)器是否正常啟動(dòng)。使用

方向鍵4查看設(shè)備移動(dòng)是否正常。

3.2.4按工件切割要求編制程序或插入U(xiǎn)盤讀取編好的程序

文件名稱數(shù)控切割機(jī)床操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼2/2

3.2.5用行車將工件放置穩(wěn)固，使用按鈕11選擇使用的槍頭，根據(jù)工件使用按鈕4將槍頭調(diào)整到合適

位置，使用按鈕9/10將槍頭調(diào)整至合適高度。

3.2.6使用旋鈕15/16/17將各氣體調(diào)整到合適壓力，按下按鈕20/22/19/5/7開始加工

3.2.7加工完成后機(jī)器自動(dòng)關(guān)閉各種氣體，使用按鈕9/10將槍頭升高，使用按鈕4將槍頭移動(dòng)到空位。

關(guān)閉旋鈕15/16/17按下急停按鈕1,關(guān)閉主機(jī)電源3后卸下工件。

3.3安全操作

3.3.1開機(jī)前操作工應(yīng)檢查乙燃瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、

破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。

3.3.2檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁

用火試驗(yàn)漏氣。氧氣瓶、乙怏瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，

并應(yīng)采取隔離措施。焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。

3.3.3設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；回火

防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。

3.3.4工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全閥并及時(shí)清理收拾現(xiàn)場。下班時(shí)應(yīng)立即卸壓。壓

力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，消除余

氣后才能進(jìn)行。

4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.24.4愛惜設(shè)備，設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。

5.0設(shè)備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設(shè)備，清除殘?jiān)?，清理工作現(xiàn)場;及時(shí)清除導(dǎo)軌的殘?jiān)?/p>

5.1.2導(dǎo)軌滑動(dòng)面加油潤滑。

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢查油箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆?biāo)中線

522檢查制動(dòng)器，如制動(dòng)不靈，請調(diào)緊制動(dòng)帶至制動(dòng)靈敏。

5.2.3檢查各電氣元件是否正常，若需更換請?jiān)O(shè)備維修組處理。

文件名稱塑料擠出機(jī)操作規(guī)程編號HD-O3-2OO8-A/O頁碼1/2

電流表

溫度控制儀

11

第五區(qū)加熱電源開關(guān)

主機(jī)速度顯示儀

第四區(qū)加熱電源快關(guān)

主機(jī)調(diào)速旋鈕

主機(jī)啟動(dòng)按鈕

第三區(qū)加熱電源開關(guān)

10.主機(jī)停止按鈕

11.第二區(qū)加熱電源開關(guān)

12.主機(jī)電源顯示按鈕

13.第一區(qū)加熱電源開關(guān)

14.急停按鈕

15.風(fēng)機(jī)運(yùn)行按鈕

16.水泵運(yùn)行按鈕

17.牽引機(jī)速度顯示儀

18.前有牽引機(jī)調(diào)速旋鈕

19.牽引機(jī)電源開關(guān)

20.水泵停止按鈕

21.風(fēng)機(jī)停止按鈕

1.0目的

確保塑料擠出機(jī)的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。

2.0適用范圍

適用于所有塑料擠出機(jī)操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必須為專業(yè)塑料擠出機(jī)操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作的學(xué)徒工（且必須有專業(yè)塑料擠出

機(jī)操作工在旁指導(dǎo)）。

3.1.2操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。

3.1.3操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)的不斷提高。

3.2開機(jī)前檢查

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動(dòng)。

3.2.2根據(jù)傳產(chǎn)單安裝相應(yīng)的模具。

文件名稱塑料擠出機(jī)操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼2/2

323打開電源開關(guān)8/4/6/9/11/13查看溫度控制是否正常，按下按鈕15/16/19查看風(fēng)機(jī)、水泵和牽引機(jī)

是否正常工作。查看運(yùn)轉(zhuǎn)正常后按下按鈕19/20/21關(guān)閉水泵、風(fēng)機(jī)和牽引機(jī)。

324調(diào)整溫度控制儀2將溫度調(diào)至需要溫度。加入塑料顆粒（應(yīng)按需要加入色母并按要求烘干后方

可加入）

3.2.5達(dá)到設(shè)定溫度后按下按鈕15/16/19,旋轉(zhuǎn)旋鈕7將主機(jī)調(diào)整到合適的速度并旋轉(zhuǎn)旋鈕18使其速

度與主機(jī)速度配合以達(dá)到圖紙要求的尺寸。（在生產(chǎn)中應(yīng)隨時(shí)注意尺寸變化并隨之調(diào)整主機(jī)與牽引機(jī)

的速度）

3.2.6停機(jī)時(shí)應(yīng)首先關(guān)閉電源19/20/21,卸下模具并清理干凈模具表面的附著物，繼續(xù)開啟主機(jī)以擠清

主機(jī)內(nèi)的原料。

3.2.7關(guān)閉開關(guān)4/6/9/11/13,按下按鈕8關(guān)閉整機(jī)電源。

3.3安全操作

3.3.1保持注塑機(jī)及四周環(huán)境清潔機(jī)器四周保持暢通無阻，地面無原料顆粒防止人員摔倒。

3.3.2裝卸模具時(shí)應(yīng)帶上防燙手套防止人員燙傷。

3.3.3操作人員上機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁車床運(yùn)行時(shí)人機(jī)分離。

4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.2.必須經(jīng)自檢合格后由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。

4.3愛惜設(shè)備及模具，設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。

4.4下班時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源，以免造成事故，并清理設(shè)備及現(xiàn)場。

5.0設(shè)備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設(shè)備，清除顆粒，清理工作現(xiàn)場；

5.1.2清理模具并應(yīng)表面涂刷防銹油

5.2周保養(yǎng)

5.2.1檢查冷卻系統(tǒng)，如需要請更換冷卻水

5.2.2檢查各電氣元件是否正常，若需更換請?jiān)O(shè)備動(dòng)力維修組處理。

文件名稱臺式鉆床操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼1/2

1.0目的

確保車床的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。

2.0適用范圍：

本公司臺式鉆床的操作人員。

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。

3.1.2操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

3.1.3操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)的不斷提高。

3.2操作前準(zhǔn)備：

3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動(dòng)。

322檢查傳動(dòng)皮帶（是否）有適當(dāng)?shù)膹埦o力。

3.2.3橫臂是否鎖緊。

324將“綠色”起動(dòng)按鈕按下，使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2.5按下“紅色”按鈕，主軸停止。

3.3安全操作

3.3.1工件裝卡必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)使用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐

漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用刀遇猛造成事故。

3.3.2鉆頭上繞有長鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用嘴吹或用手拉，要用刷子或鐵清除。

3.3.3不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工作。

334橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。

3.3.5禁止戴手套操作。

4.0操作要求

4.1加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料。

4.2加工時(shí)應(yīng)合理進(jìn)刀，合理使用冷卻液。

4.3首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。

4.4愛惜設(shè)備及刀具，設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。

文件名稱臺式鉆床操作規(guī)程編號HD-03-2008-A/0頁碼2/2

5.0清潔保養(yǎng)

5.1每日工作結(jié)束后，須仔細(xì)清除臺面上的鐵屑和冷確液。

5.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；還需再加工的不便于裝卸的大型工件在床架上需加千

斤頂托住。

5.3每班加注潤滑油潤滑鉆床需潤滑處。

文件名稱